JP2000266490A - 熱交換エレメントおよびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給排気流路を形成する熱交換エレメントのリ
ブを自由なパターンで効率良く形成できるようにし、そ
の製造性を高める。 【解決手段】 熱交換エレメント５ａ，５ｂの側面に設
けられるリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎの配設パターンに
対応した合成樹脂材転写溝Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎを有
する転写ローラ９と該転写ローラ９に圧接して回転する
押圧ローラ８又は仕切板圧接ローラ２３，２４，２５を
設け、上記転写ローラ９側の転写溝Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜
Ｓｎに押し出し成形機からの溶融樹脂１６を注入する一
方、上記押圧ローラ８又は仕切板圧接ローラ２３，２
４，２５との間に仕切板紙材６を導入することにより、
仕切板紙材６上に上記配設パターンでリブＬａ，Ｌｂ、
Ｌ₁〜Ｌｎを転写付着せしめるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、例えば給
気と排気等２つの熱媒流体相互の間で熱交換を行う熱交
換器の熱交換エレメントおよびその製造方法並びに製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のような熱交換器として、例
えば図６に示すような直交流型の熱交換器が知られてい
る。

【０００３】図において、符号５１は例えば紙材よりな
る伝熱性を有して多数枚積層された熱交換エレメントを
形成する仕切板、５２は各仕切板５１，５１・・・間に
交互に直交する方向にコルゲート加工して多数条設けら
れた断面略三角形状の紙製のリブ、５３，５３・・・、
５４，５４・・・は前記リブ５２，５２・・・によって
各仕切板５１，５１・・・間に交互に直交する方向に形
成された第１の流路及び第２の流路である。

【０００４】このように構成された熱交換器を例えば換
気装置に適用した場合には、屋外空気が前記第１の流路
５３，５３・・・を通過して室内に給気されるととも
に、それと直交するように室内空気が前記第２の流路５
４，５４・・・を通過して屋外に排出される。このとき
に熱交換器内で、前記各仕切板５１，５１・・・を介し
て給気と排気との間で熱交換が行われ、例えば、暖房時
には室内からの排気の熱により給気が加温されて室内温
度の低下が防止され、また、冷房時には屋外からの給気
が室内からの排気により冷却されて室内温度の上昇が防
止される。

【０００５】ところで、この場合の前記熱交換器の熱交
換性能は、前記給気と排気の熱交換効率をどれだけ高め
るかにかかっている。その点において、前記直交流型の
熱交換器は、給気と排気を直交方向に案内して単に熱交
換させるだけであるため、熱交換の過程で排気温度が次
第に給気温度に接近し、温度差の小さい状態で熱交換が
行われて効率を悪化させる。したがって、前記直交流型
の熱交換器は熱交換効率の点で、それほど優れていると
は言えない。

【０００６】そこで、この問題を解決するものとして、
さらに図７に示すような熱交換器の対角線方向に給気と
排気が対向して流れるようにした対向流型の熱交換器が
存在する。

【０００７】図７において、符号６１は熱交換エレメン
トを形成する仕切板、６２は室内空気、６３は屋外空気
である。

【０００８】この場合の室内空気６２と屋外空気６３
は、積層された仕切板６１，６１・・・の間に形成され
た上下第１及び第２の流路を各々斜めに交差して通過
し、各仕切板６１，６１・・・を介して相互に熱交換さ
れる。ここで、給気に着目すると、給気は熱交換により
排気温度を給気自身の温度に近づけるが、上流側への移
動に伴って未だ熱交換されず温度差の大きい排気と絶え
ず熱交換される。したがって、このような対向流型の熱
交換器においては、最終的な給気温度をより排気温度に
接近させることが可能になる。

【０００９】しかし、図７の対向流型の熱交換器は、上
記のように理論的には熱交換効率が高いが、室内空気６
２と屋外空気６３とをストレートな状態で斜めに交差さ
せているため、実際に仕切板６１を介して熱交換を行な
う熱交換面積が狭く、必ずしも十分に有効に熱交換効率
を向上させることができない問題を残している。

【００１０】また、仕切板６１の熱交換に利用される面
積（以下、これを有効面積という）を拡大するために、
熱交換器内で室内空気６２と屋外空気６３の流路を複数
段階に屈曲させることも考えられるが、そのようにする
と、流路抵抗（圧損）が増大してしまい、換気装置の換
気能力を低下させる可能性がある。

【００１１】そこで、上記のような流路抵抗の増大を未
然に防止した上で、前記仕切板の有効面積を拡大して熱
交換効率を向上させることが必要となる。

【００１２】このような観点から構成された熱交換器と
して、例えば図８および図９に示すような従来例がある
（特開平４−３１３６９３号公報参照）。

【００１３】該熱交換器では、図８および図９に示すよ
うに、例えば良好な伝熱性と通湿性とを有し、かつ多数
枚積層された紙製の仕切板７１，７１・・・の内の所定
の仕切板７１（図８参照）の対角線方向の一端側と他端
側に設けられた第１の空気導入口７２及び第１の空気排
出口７４と、前記所定の仕切板７１側の第１の空気導入
口７２及び第１の空気排出口７４に対して斜めに交差す
るように、前記所定の仕切板７１と重合する他の仕切板
７１（図９参照）の対角線方向の一端側と他端側に設け
られた第２の空気導入口７５及び第２の空気排出口７３
と、前記多数枚積層された各仕切板７１，７１・・・
（図８と図９の各仕切板の交互の重合体）の間に１つお
きに設けられ、曲線状をなして前記各仕切板７１，７１
・・・のほぼ全面にかけて多数条並設されて、前記第１
の空気導入口７２と第１の空気排出口７４とを連通させ
る第１の流路群７８，７８・・・を形成する合成樹脂製
の第１のリブ群７６，７６・・・と、前記各仕切板７
１，７１・・・の間に、前記第１のリブ群７６，７６・
・・と交互になるように１つおきに設けられ、逆方向の
曲線状をなして前記各仕切板７１，７１・・・のほぼ全
面にかけて多数条並設されて、前記第２の空気導入口７
５と第２の空気排出口７３とを連通させる第２の流路群
８１，８１・・・を形成する合成樹脂製の第２のリブ群
７９，７９・・・とを備えて構成されている。

【００１４】該構成では、１次空気は第１の流路群７
８，７８・・・を通過する一方、２次空気は第１の流路
群７８，７８・・・と対向する第２の流路群８１，８１
・・・を通過して相互に熱交換が行なわれ、それぞれの
流路群７８，７８・・・、８１，８１・・・が各仕切板
７１，７１・・・のほぼ全面に設けられていることか
ら、各仕切板７１，７１・・・の有効面積が最大限に利
用され、また、それぞれ第１，第２の流路群７８，７８
・・・、８１，８１・・・がそれぞれ曲線状をなしてい
るために流路抵抗が低減される。そして、それら第１，
第２の流路群７８，７８・・・、８１，８１・・・は、
それぞれ各仕切板７１，７１・・・の間に介装され、か
つ両端側を一対の連結帯７７，７７、７７，７７で固定
されるようになっており、それらは各々合成樹脂で一体
に成形されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、図６〜
図９の各従来例の熱交換器では、図６のものから、図
７、図８および図９のものの順で熱交換効率が高くな
る。従って、性能的に見ると、図８および図９のような
構成の熱交換器の採用が好ましい。

【００１６】しかし、図８および図９のような構成の熱
交換器は、第１，第２の対向流路群形成のために、多数
本の曲線状のリブが必要なことに加え、それらを固定す
るための連結帯が必要となり、それらの成形に困難を伴
い、製造性や組付性が悪く、コストも高くなる。

【００１７】また、上記のような曲線状のリブを断続的
な配設パターンで設けるようにすると、より有効面積が
拡大するとともに流路抵抗が減少するが、上記一体成形
による構成では、リブ自体がバラバラになるので、その
ような構成を採用することができない。従って、リブパ
ターン形成の自由度が低い。

【００１８】そこで、上記リブパターンを例えば図６の
もののように、仕切板自体にプレス成形することも考え
られるが、プレス成形によって上記のような細くて複雑
な形状、パターンの多数本のリブを形成することは難し
く、成形状態が安定せず、成形時に仕切板が破れ易くな
る。

【００１９】さらに、射出成形機に仕切板紙材をインサ
ートして、合成樹脂によりリブを射出成形することも考
えられるが、該構成の場合には、仕切板のサイズが大き
くなった場合などに多数個取りが難しいので製造効率が
悪く、量産性が低い。

【００２０】一方、上述のような性能面を除いて考える
と、上記図６、図７のような従来例の構成の熱交換器も
コストの面から十分に採用が可能であり、現在でも実際
に各社で実施されている。

【００２１】そして、同構成の熱交換器の熱交換エレメ
ントの場合にも、上記仕切板自体のプレス成形又は仕切
板への合成樹脂材の射出成形などの方法によりリブが設
けられているが、該方法により設けられたリブの場合に
は、略上述の場合と同様の問題がある。

【００２２】この出願の発明は、このような事情に基い
てなされたもので、製造性・組付性が良く、形状・配設
パターンの自由度が高くて、しかも安定した成形状態を
保持できる熱交換エレメントおよびその製造方法並びに
製造装置を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、該目
的を達成するために、それぞれ次のような課題解決手段
を備えて構成されている。

【００２４】（１） 請求項１の発明 この発明の熱交換エレメントは、紙製の仕切板１の側面
１ａに熱媒流路Ｒ₁〜Ｒｎ形成用の合成樹脂材１６より
なる複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが転写されて
配設されている。

【００２５】したがって、該構成の熱交換エレメントで
は、転写により所望の形状、所望の配設パターンで複数
本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが成形性良く設けられ
た製造性・組付性の高い熱交換器を提供することができ
る。

【００２６】（２） 請求項２の発明 この発明の熱交換エレメントは、上記請求項１の発明に
おける複数本のリブＬ ₁〜Ｌｎが、所定の曲線状のパタ
ーンをなすように仕切板１の側面１ａに転写されて配設
されていることを特徴としている。

【００２７】したがって、該構成の熱交換エレメントで
は、上記請求項１の発明の作用に加え、当該曲線状の複
数本のリブＬ₁〜Ｌｎにより、有効面積が大で、流路抵
抗が小さく、熱交換効率が高い高性能かつコンパクトな
熱交換器を提供することができる。

【００２８】（３） 請求項３の発明 この発明の熱交換エレメントは、上記請求項１の発明に
おいて、上記複数本のリブＬ₁〜Ｌｎは、所定の曲線状
のパターンをなすように断続的に仕切板１の側面１ａに
転写されて配設されていることを特徴としている。

【００２９】したがって、該構成の熱交換エレメントで
は、上記請求項１の発明の作用に加えて、上記曲線状の
パターンをなすように断続的に配設された複数本のリブ
Ｌ₁〜Ｌｎによって、さらに熱交換のための有効面積が
拡大するとともに流路抵抗が減少し、より高性能かつコ
ンパクトな熱交換効率の高い熱交換器を提供することが
できる。

【００３０】（４） 請求項４の発明 この発明の熱交換エレメントは、上記請求項１，２又は
３の発明において、上記複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁
〜Ｌｎを形成する合成樹脂材１６には、紙材が混入され
ていることを特徴としている。

【００３１】したがって、該構成の熱交換エレメントで
は、上記請求項１，２又は３の発明の作用に加えて、さ
らに複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが紙材を含ん
で形成されているから、当該熱交換エレメント全体を紙
材としてリサイクル処理することが可能となる。

【００３２】（５） 請求項５の発明 この発明の熱交換エレメントは、上記請求項１，２又は
３の発明において、上記複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁
〜Ｌｎを形成する合成樹脂材１６には、発泡材が混入さ
れていることを特徴としている。

【００３３】したがって、該構成の熱交換エレメントで
は、上記請求項１，２又は３の発明の作用に加え、さら
に複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが発泡材を含む
合成樹脂材１６により発泡体構造に形成されているか
ら、合成樹脂材そのものの使用量が少なくて済み、低コ
ストになるとともに軽量化が可能となる。 （６） 請求項６の発明 この発明の熱交換エレメントの製造方法は、紙製の仕切
板１の側面１ａに熱媒流路Ｒ₁〜Ｒｎ形成用の合成樹脂
材１６よりなる複数本のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを
転写することにより設けるようになっている。

【００３４】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造方法では、仕切板１の側面１ａに所定の形状、パタ
ーンで合成樹脂材１６を転写することのみにより所望の
形状、所望の配設パターンで複数本のリブＬａ，Ｌｂ、
Ｌ₁〜Ｌｎを設けた熱交換器の熱交換エレメントを容易
に効率良く製造することができる。 （７） 請求項７の発明 この出願の発明の熱交換エレメントの製造方法は、上記
請求項６の発明において、複数本のリブＬ₁〜Ｌｎを、
所定の曲線状のパターンをなすように仕切板１の側面１
ａに転写することにより設けるようになっている。

【００３５】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造方法では、上記請求項６の発明の作用に加え、当該
曲線状の複数本のリブＬ₁〜Ｌｎにより、有効面積が大
で、流路抵抗が小さく、熱交換効率が高い高性能かつコ
ンパクトな熱交換器を容易に製造することができる。 （８） 請求項７の発明 この出願の発明の熱交換エレメントの製造方法は、上記
請求項６の発明において、複数本のリブＬ₁〜Ｌｎを、
所定の曲線状のパターンをなすように断続的に仕切板１
の側面１ａに転写することにより設けるようになってい
る。

【００３６】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造方法では、上記請求項６の発明の作用に加えて、上
記曲線状のパターンをなすように断続的に配設された複
数本のリブＬ₁〜Ｌｎによって、さらに熱交換のための
有効面積が拡大するとともに流路抵抗が減少し、より高
性能かつコンパクトな熱交換器を容易に製造することが
できる。 （９） 請求項９の発明 この発明の熱交換エレメントの製造装置は、紙製の仕切
板１の側面１ａに設けられる複数本のリブＬａ，Ｌｂ、
Ｌ₁〜Ｌｎの配設パターンに対応した合成樹脂材転写溝
Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎを有する転写ローラ９と、該転
写ローラ９に圧接して回転する押圧ローラ８と、溶融樹
脂１６を押し出し成形する押し出し成形機１４とを有
し、上記転写ローラ９の合成樹脂材転写溝Ｓａ，Ｓｂ、
Ｓ₁〜Ｓｎに押し出し成形機１４からの溶融樹脂１６を
注入する一方、上記転写ローラ９と上記押圧ローラ８と
の間に仕切板紙材６を導入することにより、該導入され
た仕切板紙材６上に上記配設パターンで合成樹脂製のリ
ブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを転写するようになってい
る。

【００３７】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造装置では、転写ローラ９の合成樹脂材転写溝Ｓａ，
Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎに押し出し成形機１４からの溶融樹脂
１６を注入する一方、上記転写ローラ９と上記押圧ロー
ラ８との間に仕切板紙材６を導入することにより、該導
入された仕切板紙材６上に上記注入された合成樹脂材１
６を転写付着させるのみで、所望の形状、配設パターン
で合成樹脂製のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを容易に安
定した状態で設けることができ、製造性が大きく向上す
る。 （１０） 請求項１０の発明 この発明の熱交換エレメントの製造装置は、紙製の仕切
板１の側面１ａに設けられる複数本のリブＬａ，Ｌｂ、
Ｌ₁〜Ｌｎの配設パターンに対応した合成樹脂材転写溝
Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎを有する転写ローラ９と、該転
写ローラ９と水平方向に並設され、該転写ローラ９に圧
接して回転する押圧ローラ８と、溶融樹脂１６を押し出
し成形する押し出し成形機１４と、上記押圧ローラ８よ
りも下方側で上記転写ローラ９に圧接して回転する仕切
板紙材圧接ローラ２３，２４，２５とを有し、上記転写
ローラ９と上記押圧ローラ８との間に上記押し出し用成
形機１４からの溶融樹脂１６を供給して、上記転写ロー
ラ９の合成樹脂材転写溝Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎに溶融
樹脂１６を注入する一方、上記転写ローラ９と上記仕切
板紙材圧接ローラ２３，２４との間に仕切板紙材６を導
入することにより、該導入された仕切板紙材６上に上記
配設パターンで合成樹脂製のリブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌ
ｎを転写するようになっている。

【００３８】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造装置では、水平方向に並設されて対向圧接する上記
転写ローラ９と押圧ローラ８との間に上記押し出し成形
機１４からの溶融樹脂１６を供給し、上記転写ローラ９
の合成樹脂材転写溝Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内に確実に
溶融樹脂１６を注入充填する一方、その下方側で上記転
写ローラ９と上記仕切板紙材圧接ローラ２３，２４，２
５との間に仕切板紙材６を導入することにより、該導入
された仕切板紙材６上に上記注入充填された転写溝Ｓ
ａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内の合成樹脂材１６を転写付着さ
せるのみで、所望の形状、配設パターンで合成樹脂製の
リブＬａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを容易に安定した成形状態
で設けることができ、製造性が大きく向上する。

【００３９】この発明の構成の場合、特に転写ローラ９
と押圧ローラ８との２つのローラが水平方向に対向並設
せしめられており、それらの間に溶融樹脂１６が分配供
給され、その後押圧ローラ８の圧接力により確実に転写
溝Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内に樹脂が圧入されるので、
樹脂の充填状態が確実になり、転写精度が向上する。

【００４０】

【発明の効果】以上の結果、この出願の発明の熱交換エ
レメントおよびその製造方法並びに製造装置によると、
それぞれ次のような効果を得ることができる。

【００４１】（１） 仕切板の紙素材やサイズに関係な
く、所望の形状、所望の配設パターンのリブ群を成形性
良く、安定した状態で容易に配設一体化することがで
き、製造性、量産性が向上し、積層時の組付けも簡単に
なる。従って、熱交換器製造コストが大幅に低減され
る。

【００４２】（２） リブの形状（平面、断面）、大き
さ、配設パターンの自由度が高く、曲成、断続等複雑な
パターンでの配設も容易で、対向流型等流路抵抗（圧
損）が少なくて、可及的に広い有効面積を確保できる熱
交換器を低コストに提供できるようになる。

【００４３】（３） 紙の素材が限定されないので、紙
単独での高性能化を図ることができる。

【００４４】（４） 合成樹脂材に発泡材を混入させる
ことにより、低コスト化、軽量化が可能となる。

【００４５】（５） 合成樹脂材に古紙等の紙材を混入
させることにより、熱交換器全体のリサイクル処理化が
可能となる。

【００４６】

【発明の実施の形態】図１〜図５は、この出願の発明の
実施の形態に係る熱交換エレメントの構成および該熱交
換エレメントの製造方法並びに製造装置の構成をそれぞ
れ示している。

【００４７】（熱交換エレメントの構成）図１および図
２は、それぞれ交互に組合せて積層されることにより前
述のような換気装置用の熱交換器を構成する本実施の形
態に係るリブパターンの配設方向が対角方向に逆対称な
２種類の熱交換エレメント５ａ，５ｂの構成を示してい
る。

【００４８】先ず一方側熱交換エレメント５ａの構成を
示す図１中において、符号１は基体となる所定サイズ、
所定厚さの方形の仕切板である。

【００４９】該仕切板１は、例えば所定の強度を有する
和紙を主成分とする紙材により形成されている。

【００５０】そして、該仕切板１の片面（何れか一方側
の側面）１ａには、その対角方向のコーナ縁部から上下
両側縁部に亘って外部とのシール壁形成用の幅の広い合
成樹脂製のリブＬａ，Ｌｂが鉤状に設けられている。そ
して、これら２組のリブＬａ，Ｌｂによって上記仕切板
１の左右両側の図示Ｘ−Ｘ軸を基準とする上方側又は下
方側各半分部分に空気導入口２と空気排出口３がそれぞ
れ対角線方向に開口して設けられ、それらの間に位置し
て前述のような対向方向（空気導入口２の開口面中心と
空気排出口３の開口面中心とを結ぶａ−ｂ線方向）への
空気流通スペース面が形成されている。

【００５１】該仕切板１の空気流通スペース面には、前
述のような対向流状態で、かつ当該仕切板１の全体を有
効に伝熱面とするための上記ａ−ｂ対角方向の線を基準
として左右逆対称で、その中央部流路Ｒｏから図示対角
線Ｚ₁−Ｚ₂両端方向に広がって並設される２組の複数の
曲成流路（熱媒流路）Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄，・・・Ｒ
ｎ、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄，・・・Ｒｎを形成する図示の
ような合成樹脂製のリブＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄・・・・・
Ｌｎ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・・Ｌｎが設けられ
ており、該合成樹脂製のリブＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄・・・
・・Ｌｎ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・・Ｌｎは、上
記Ｘ−Ｘ軸よりも上方側のものが、全体として上流側
（図示Ｙ−Ｙ軸よりも右側の領域）でストレートな状態
に、他方下流側（図示Ｙ−Ｙ軸よりも左側の領域）で上
流側から下流側方向に緩やかなクランク状のカーブを描
く曲成状態に設けられている一方、上記Ｘ−Ｘ軸よりも
下方側のものが、それとは逆の全体として上流側（図示
Ｙ−Ｙ軸よりも右側の領域）で上流側から下流側にかけ
て緩やかなクランク状のカーブを描く曲成状態に、他方
下流側（図示Ｙ−Ｙ軸左側の領域）でストレートな状態
に設けられており、それぞれ上記ａ−ｂ線方向両側の各
１本のものＬ₃，Ｌ₃を除き所定の間隔で断続的に設けら
れている。これら対角線Ｚ₁−Ｚ₂の両端方向に広がって
並設された２組のリブ群Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・
・Ｌｎ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・・Ｌｎは、対角
線Ｚ₁−Ｚ₂の中央部付近のものは、曲成度が小さく、対
角線Ｚ₁−Ｚ₂の両端側に行くに従って曲成度が大きくな
るようになっている。

【００５２】そして、これらの各リブＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，
Ｌ₄，・・・・・Ｌｎ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ ₃，Ｌ₄，・・・・
・Ｌｎにより、上記空気導入口２から導入された空気
が、上流側および下流側共に上記仕切板１の空気流通ス
ペース面の中央部から各コーナ部領域に亘って、その全
体を通り、緩やかなクランク状のカーブを描いて十分に
有効な熱交換作用を果たしながら空気排出方向に流れる
流路抵抗（圧損）が小さく、熱交換効率が高い複数本の
曲成流路Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄，・・・Ｒｎ、Ｒ₁，Ｒ₂，
Ｒ₃，Ｒ₄，・・・Ｒｎが形成されている。

【００５３】一方、積層による換気用熱交換器形成時に
おいて、相手側となる他の熱交換エレメント５ｂの方
は、図２に示すように、これと逆の対向方向に上述のも
のと同様の配列状態で、リブＬａ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，
Ｌ₄，・・・・・Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・
・・・・Ｌｎが設けられて構成されており、積層時にお
いては、それら相互の各リブが上下に対応してクロス状
態で重合されるようにして、これら２種の熱交換エレメ
ント５ａ，５ｂを交互に積層し、それら各熱交換エレメ
ント５ａ，５ｂ、５ａ，５ｂ・・・・の間に順次熱交換
効率の高い対向方向の給排気流路を形成する。

【００５４】そして、上記熱交換エレメント５ａ，５ｂ
の各リブＬａ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・・Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・・・・・Ｌｎは、例えば
次に述べるように、当該各リブＬａ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，
Ｌ₄，・・・・・Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，Ｌ₄，・
・・・Ｌｎの形状と配設パターンに対応した合成樹脂材
転写溝Ｓａ、Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃，Ｓ₄，・・・Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃，Ｓ₄，・・・Ｓｎを軸方向左右に有する
転写ローラ９を使用し、溶融樹脂をロール圧接転写方式
で仕切板１の側面１ａに転写することにより付着せしめ
てなり、それぞれ例えば図３の（Ａ）のような抜きの容
易な断面台形状のものとなっている（例えば、一例とし
てＷ₁＝２．０ｍｍ、Ｗ₂＝１〜１．５ｍｍ、ｈ＝１．９
〜２．１ｍｍ）。

【００５５】（熱交換エレメントの製造方法および製造
装置の構成）次に図４は、上記のような構成の２組の熱
交換エレメント５ａ，５ｂを一工程で製造する熱交換エ
レメントの製造方法を実施する熱交換エレメントの製造
装置の原理的な構成を示している。

【００５６】該装置は、給紙部にあってロール状に巻成
され、必要に応じて繰り出される仕切板紙材６と、給紙
部から繰り出される該仕切板紙材６を第１のガイドロー
ラ７を介して、相互に圧接して回転する大径の押圧ロー
ラ８との間に導入し、その一側面１ａにリブ形成用の溶
融樹脂１６を転写付着せしめる転写面９ａを有する転写
ローラ９と、該転写ローラ９により溶融樹脂１６が転写
付着せしめられた仕切板紙材６を第２のガイドローラ１
０を介して支持ローラ１１上に導き、必要な寸法にカッ
トする切断機１２と、上記転写ローラ９の転写面９ａに
樹脂分配金型（Ｔダイ）１３を介して溶融樹脂１６を適
切に分配供給する押し出し成形機１４とから構成されて
いる。

【００５７】そして、上記転写ローラ９の転写面９ａに
は、上述のように仕切板１上に設けられる図１および図
２の２種類の配設パターンの各リブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ
に対応した逆台形状の凹溝部よりなる転写溝Ｓａ、Ｓ₁
〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ
₁〜Ｓｎが軸方向左右に区分して各々設けられており、
該２組の転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓ
ａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内に上記押し出し成形
機１４からの溶融樹脂１６が上記樹脂分配金型１３を介
して、それぞれリブ形状と大きさに応じた必要量だけ注
入充填され、その回転に対応してスクレバー１５により
上記転写面９ａの転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜
Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ以外の不要部
の樹脂が適切に掻き取られた後に、上記押圧ローラ８と
の間で当該転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、
Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内の溶融樹脂１６
を、上記導入された仕切板紙材６上に転写付着せしめ
る。

【００５８】この時、上記押圧ローラ８および転写ロー
ラ９の内部には、それぞれ例えば発熱量を任意に制御す
ることができるヒータが設けられており、それらの表面
温度が適切にコントロールされて上記転写ローラ９の転
写面９ａの温度を所望の温度に調整し、上記溶融樹脂１
６の溶融状態が転写に最適な粘度状態となるように調節
する。

【００５９】また、上記スクレバー１５により掻き取ら
れた余分な溶融樹脂１６は、押し出し成形機１４側に回
収される。

【００６０】なお、以上の構成に関し、図４の表現で
は、転写ローラ９に対して押圧ローラ８が下方側から対
向するような形で示されているが、これは図面上転写ロ
ーラ９の転写面９ａの構成を見え易くするためだけのも
のである。両者の位置関係は諸種の状況に応じて任意に
設定可能であるが、好ましくは後述の実施例によって明
らかにされるように水平方向に対向して設置される。

【００６１】また、以上の構成では、押圧ローラ８が転
写時の仕切板紙材圧接ローラとして機能するようになっ
ているが、該押圧ローラ８を上記のように転写ローラ９
に対して水平方向に位置するように対向せしめて、当該
転写ローラ９の転写溝に対する溶融樹脂１６の充填機能
を持たせる一方、別途仕切板紙材圧接ローラを設けて転
写精度を向上させるように構成される。

【００６２】以上の結果、上記構成の熱交換エレメント
の製造方法および装置では、上述のような対角方向に配
設パターンを異にする２種類のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ
を有する仕切板１，１よりなる熱交換エレメント５ａ
（図１），５ｂ（図２）が、各々高サイクルな共通の工
程で同時に形成される。

【００６３】そのため、以上のように構成された、この
出願の発明の実施の形態に係る熱交換エレメントおよび
その製造方法並びに製造装置によると、それぞれ次のよ
うな作用効果を得ることができる。

【００６４】（１） 製造された熱交換エレメント５
ａ，５ｂは、紙製の仕切板１の側面１ａに対角線方向に
逆対称に曲成して並列する複数本の熱媒流路Ｒ₁〜Ｒ
ｎ、Ｒ₁〜Ｒｎ形成用の合成樹脂材１６よりなる複数本
のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが所望の形状
と所望の配設パターン（連続又は断続パターン）で転写
により付着されて配設されている。

【００６５】したがって、該構成の熱交換エレメント５
ａ，５ｂの構成では、転写によって付着せしめられるこ
とにより、所望の連続鉤形形状（Ｌａ，Ｌｂ）、所望の
連続曲成形状（Ｌ₃，Ｌ₃）、所望の曲成かつ断続的な形
状と所望の配設パターンで複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌ
ｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが設けられた、リブ形状、リブ配
設パターンの自由度が高い熱交換器の熱交換エレメント
を提供することができるようになる。

【００６６】また、その場合において、上記複数本のリ
ブＬ₁〜Ｌｎ、Ｌ₁〜Ｌｎは、具体的に緩やかなクランク
状等所定の曲線状のパターンをなして仕切板１の側面１
ａに転写により付着されて配設されている。

【００６７】したがって、該構成の熱交換エレメント５
ａ，５ｂでは、上記の作用に加え、当該曲線状の複数本
のリブＬ₁〜Ｌｎ、Ｌ₁〜Ｌｎにより、有効面積が大で、
流路抵抗（圧損）が小さく、熱交換効率が高い熱交換器
を提供することができる。

【００６８】さらに、その曲線状とした上記複数本のリ
ブＬ₁〜Ｌｎ、Ｌ₁〜Ｌｎは、さらに当該所定の曲線状の
パターンをなして、しかも断続的に仕切板１の側面１ａ
に転写により付着されて配設されている。

【００６９】したがって、該構成の熱交換エレメント５
ａ，５ｂでは、上記の各作用に加えて、上記曲線状のパ
ターンをなして断続的に配設されたリブＬ₁〜Ｌｎ、Ｌ₁
〜Ｌｎによって、さらに熱交換のための有効面積が拡大
するとともに流路抵抗（圧損）が減少し、より熱交換効
率の高い熱交換器を提供することができる。

【００７０】（２） 上記（１）のような構成の熱交換
エレメント５ａ，５ｂは、上述のように紙製の仕切板１
の側面１ａに熱媒流路Ｒ₁〜Ｒｎ、Ｒ₁〜Ｒｎ形成用の合
成樹脂材１６よりなる複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを転写することにより簡単に製造する
ことができる。

【００７１】したがって、該構成の熱交換エレメントの
製造方法では、仕切板１の側面１ａに所定の形状、配設
パターンで合成樹脂材１６を転写することにより所望の
形状、所望の配設パターンで複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜
Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを設けた熱交換器の熱交換エレ
メントを効率良く製造することができる。

【００７２】（３） また上記（２）の熱交換エレメン
トの製造方法を実施する製造装置は、紙製の仕切板１の
側面１ａに設けられる複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎの形状、配設パターンに対応した合成
樹脂材転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎを有す
る転写ローラ９と、該転写ローラ９に圧接して回転する
押圧ローラ８と、溶融樹脂１６を押し出し成形する押し
出し成形機１４とを有し、上記転写ローラ９の合成樹脂
材転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎに押し出し
成形機１４からの溶融樹脂１６を注入する一方、上記転
写ローラ９と上記押圧ローラ８との間に仕切板紙材６を
導入することにより、該導入された仕切板紙材６上に上
記形状と配設パターンで合成樹脂製のリブＬａ、Ｌ₁〜
Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを転写するようになっている。

【００７３】したがって、該熱交換エレメントの製造装
置では、転写ローラ９の合成樹脂材転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎに押し出し成形機１４からの溶
融樹脂１６を注入する一方、上記転写ローラ９と上記押
圧ローラ８との間に仕切板紙材６を導入することによ
り、該導入された仕切板紙材６上に上記注入された溶融
樹脂材１６を転写付着させるのみで、所望の形状、配設
パターンで合成樹脂製のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、
Ｌ₁〜Ｌｎを容易に安定した成形状態で設けることがで
き、製造性が大きく向上する。

【００７４】特に該構成の熱交換エレメントの製造装置
では、上述のような対角方向に配設パターンを異にする
２種類のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌ
ａ、Ｌ ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを有する仕切板１，１
よりなる熱交換エレメント５ａ（図１），５ｂ（図２）
が各々高サイクルな共通の工程で同時に設けられるよう
になるので、特に量産性が向上する。

【００７５】以上の結果、この出願の発明の実施の形態
に係る熱交換エレメントおよびその製造方法並びに製造
装置によると、トータルとして次のような効果を得るこ
とができる。

【００７６】（１） 仕切板の紙素材やサイズに関係な
く、所望の形状、パターンのリブ群を高サイクルで容易
に配設一体化することができ、製造性、量産性が向上
し、積層時の組付けも簡単になる。従って、熱交換器製
造コストが大幅に低減される。

【００７７】（２） リブの形状（平面、断面）、大き
さ、配設パターンの自由度が高く、連続、曲成、断続そ
れらの組合せ等何のような複雑な形状、パターンでの配
設も容易で、対向流型等流路抵抗（圧損）が少なくて、
可及的に広い有効面積を確保できる熱交換器を低コスト
に提供できるようになる。

【００７８】（３） 紙の素材が限定されないので、紙
単独での高性能化を図ることができる。

【００７９】（変形例１）上記実施の形態における熱交
換エレメントおよびその製造方法並びに製造装置は、上
記の各構成において、さらに上記複数本のリブＬａ、Ｌ
₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを形成する合成樹脂材１６に
は、例えば所定重量比（５１％程度）の紙材を混入する
ようにすることもできる。

【００８０】したがって、そのようにすると、上述の作
用効果に加えて、複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌ
ｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが紙材を含んで形成されることになるか
ら、プレス成形による場合と略同様に熱交換エレメント
全体を紙材としてリサイクル処理することが可能とな
る。

【００８１】（変形例２）また上記複数本のリブＬａ、
Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを形成する合成樹脂材１６
中には、発泡材を混入するようにしても良い。

【００８２】したがって、そのようにすると、上述の作
用効果に加えて、複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌ
ｂ、Ｌ₁〜Ｌｎが、発泡体構造の合成樹脂材１６により
形成されることになり、合成樹脂材そのものの使用量が
少なくて済み、低コストになるとともに軽量化が可能と
なる。

【００８３】（変形例３）さらに、上記リブＬ₁〜Ｌｎ
の断面形状は、上記図３の（Ａ）のような断面台形状の
ものに変えて、例えば図３の（Ｂ）のように上端側両縁
部が各々アール面となった断面台形状のもの、また図３
の（Ｃ）のような上端部が全体にアール面となった略断
面断面状のもの、さらには断面三角形状のものにしても
同様の目的を達成することができる。

【００８４】（この出願の発明の実施例に係る熱交換エ
レメントの製造装置の構成）次に図５は、さらに上記の
ような構成の熱交換エレメントを製造する熱交換エレメ
ントの製造方法を実施する熱交換エレメントの製造装置
の構成を具体化した実施例の構成を示している。

【００８５】該実施例に係る熱交換エレメントの製造装
置は、給紙部にあってロール状に巻成され、必要に応じ
て繰り出される仕切板紙材６と、給紙部から繰り出され
る該仕切板紙材６を第１，第２のガイドローラ２１，２
２を介して、相互に圧接して回転する３組の小径の圧接
ローラ２３，２４，２５との間に導入し、その一側面１
ａにリブ形成用の溶融樹脂１６を転写付着せしめる転写
面９ａを有する大径の転写ローラ９と、該転写ローラ９
と水平方向に対向して並設され、該転写ローラ９に圧接
して回転する大径の押圧ローラ８と、上記転写ローラ９
により溶融樹脂１６が転写付着せしめられた仕切板紙材
６を多数本のローラよりなる搬送ローラ群２６を介して
図示しない支持ローラ上に導き、必要な寸法にカットす
る図示しない切断機と、上記転写ローラ９の転写面９ａ
に樹脂分配金型（Ｔダイ）１３を介して溶融樹脂１６を
適切に分配供給する押し出し成形機１４とから構成され
ている。上記転写ローラ９は、ベルト２７を介してモー
タＭにより駆動されるようになっている。

【００８６】そして、上記転写ローラ９の転写面９ａに
は、上述のように各熱交換エレメント５ａ，５ｂの仕切
板１，１上に設けられる図１および図２の２種類の断続
的に曲成した配設パターンの各リブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ
に対応した逆台形状の凹溝部よりなる転写溝Ｓａ、Ｓ₁
〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ
₁〜Ｓｎが軸方向左右に区分して２組分設けられてお
り、上記転写ローラ９と押圧ローラ８との間のＶ形の凹
溝部に上記押し出し成形機１４からの溶融樹脂１６をリ
ブの大きさ形状等に応じて適切に分配供給して、押圧ロ
ーラ８によってシールしながら当該２組の転写溝Ｓａ、
Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内のみに上記溶融樹脂１６を確実に注入
充填する。そして、その回転に対応して先ず下面側のス
クレバー１５により転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁
〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ以外の不要
部の樹脂を高精度に掻き取った後に、上記３組の圧接ロ
ーラ２３，２４，２５との間で上記転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁
〜Ｓｎ内の溶融樹脂１６を、上記導入された仕切板紙材
６上に転写付着せしめる。

【００８７】この時、上記押圧ローラ８および転写ロー
ラ９の内部には、それぞれ例えば発熱量を任意に制御す
ることができるヒータが設けられており、その表面温度
が適切にコントロールされて上記転写ローラ９の転写面
９ａの温度を調整し、上記樹脂の溶融状態が転写に最適
な状態となるように調節する。

【００８８】また、上記スクレバー１５により掻き取ら
れた溶融樹脂１６は、回収槽２８に集められて押し出し
成形機１４側に回収される。

【００８９】以上の結果、上述のような対角方向に配設
パターンを異にする２種類のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌ
ｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを
有する仕切板１，１よりなる熱交換エレメント５ａ（図
１），５ｂ（図２）が各々高サイクルな共通の工程で同
時に効率良く製造される。

【００９０】以上のように、この出願の発明の実施例に
係る熱交換エレメントの製造装置は、紙製の仕切板１の
側面１ａに設けられる複数本のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、
Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎの形状と配設パターンに対応した合成
樹脂材転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎを有す
る大径の転写ローラ９と、該転写ローラ９と水平方向に
対向して並設され、該転写ローラ９に圧接して回転する
大径の押圧ローラ８と、溶融樹脂１６を押し出し成形す
る押し出し成形機１４と、上記押圧ローラ８よりも下方
側で上記転写ローラ９に圧接して回転する仕切板紙材圧
接ローラ２３，２４，２５とを有し、上記転写ローラ９
と上記押圧ローラ８との間の凹溝部に上記押し出し用成
形機１４からの溶融樹脂１６を樹脂分配金型１３を介し
て分配供給して、上記転写ローラ９の合成樹脂材転写溝
Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内にのみ溶融樹脂１６を注入充
填する一方、上記転写ローラ９と上記仕切板紙材圧接ロ
ーラ２３，２４，２５との間に仕切板紙材６を導入する
ことにより、該導入された仕切板紙材６上に上記配設パ
ターンで合成樹脂製のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁
〜Ｌｎを転写付着せしめるようになっている。

【００９１】したがって、該熱交換エレメントの製造装
置では、転写ローラ９の合成樹脂材転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内にのみ押圧ローラ８を介して
圧接しながら溶融樹脂１６を注入充填し、その後、上記
転写ローラ９と上記仕切板紙材圧接ローラ２３，２４，
２５との間に仕切板紙材６を導入することにより、該導
入された仕切板紙材６上に上記転写溝Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ内に注入充填された合成樹脂材１
６を転写付着させるのみで、所望の形状、配設パターン
で上述のような合成樹脂製のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌ
ｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを容易に安定した状態で設けることがで
き、製造性が大きく向上する。

【００９２】そして、該構成の場合、特に転写ローラ９
と押圧ローラ８との２つの大径のローラが水平方向に対
向して並設せしめられており、それらの間の凹部に樹脂
分配金型１３を介して溶融樹脂１６が分配供給され、そ
の押圧ローラ８の圧接力により確実に転写溝Ｓａ、Ｓ₁
〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓａ、Ｓ₁〜Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓ
₁〜Ｓｎ内に樹脂が圧入されるので、樹脂の充填状態が
確実になり、転写精度が向上する。

【００９３】また該構成の熱交換エレメントの製造装置
の場合にも、上述のような対角方向に配設パターンを異
にする２種類のリブＬａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌ
ｎ、Ｌａ、Ｌ₁〜Ｌｎ、Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎを有する仕切板
１，１よりなる熱交換エレメント５ａ（図１），５ｂ
（図２）が各々高サイクルな共通の工程で同時に設けら
れるようになるので、特に量産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の実施の形態に係る熱交換エレ
メントの１つの平面図である。

【図２】同熱交換エレメントの他の１つの平面図であ
る。

【図３】同熱交換エレメントの要部の構成例を示す断面
図である。

【図４】この出願の発明の実施の形態に係る熱交換エレ
メントの製造装置の原理的な構成を示す斜視図である。

【図５】同装置を具体化した実施例の構成を示す斜視図
である。

【図６】従来の直交流型熱交換器の斜視図である。

【図７】従来の対向流型熱交換器の概略図である。

【図８】従来の対向流型熱交換器の熱交換エレメントの
改良例の一方側エレメントの断面図である。

【図９】従来の対向流型熱交換器の熱交換エレメントの
改良例の他方側エレメントの断面図である。

【符号の説明】

１は仕切板、２は空気導入口、３は空気排出口、５ａ，
５ｂは熱交換エレメント、６は仕切板紙材、８は押圧ロ
ーラ、９は転写ローラ、１３は樹脂分配金型、１４は押
し出し成形機、Ｌａ，Ｌｂは側壁用リブ、Ｌ₁〜Ｌｎは
熱媒流路形成用のリブである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製の仕切板（１）の側面（１ａ）に熱
   媒流路（Ｒ₁〜Ｒｎ）形成用の合成樹脂材（１６）より
   なる複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ）が転写さ
   れて配設されていることを特徴とする熱交換エレメン
   ト。
2. 【請求項２】 複数本のリブ（Ｌ₁〜Ｌｎ）は、所定の
   曲線状のパターンをなすように仕切板（１）の側面（１
   ａ）に転写されて配設されていることを特徴とする請求
   項１記載の熱交換エレメント。
3. 【請求項３】 複数本のリブ（Ｌ₁〜Ｌｎ）は、所定の
   曲線状のパターンをなすように断続的に仕切板（１）の
   側面（１ａ）に転写されて配設されていることを特徴と
   する請求項１記載の熱交換エレメント。
4. 【請求項４】 複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌ
   ｎ）を形成する合成樹脂材（１６）には、紙材が混入さ
   れていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の熱
   交換エレメント。
5. 【請求項５】 複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌ
   ｎ）を形成する合成樹脂材（１６）には、発泡材が混入
   されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
   熱交換エレメント。
6. 【請求項６】 紙製の仕切板（１）の側面（１ａ）に熱
   媒流路（Ｒ₁〜Ｒｎ）形成用の合成樹脂材（１６）より
   なる複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ）を転写す
   ることにより設けるようにしたことを特徴とする熱交換
   エレメントの製造方法。
7. 【請求項７】 複数本のリブ（Ｌ₁〜Ｌｎ）は、所定の
   曲線状のパターンをなすように仕切板（１）の側面（１
   ａ）に転写することにより設けるようにしたことを特徴
   とする請求項６記載の熱交換エレメントの製造方法。
8. 【請求項８】 複数本のリブ（Ｌ₁〜Ｌｎ）を、所定の
   曲線状のパターンをなすように断続的に仕切板（１）の
   側面（１ａ）に転写することにより設けるようにしたこ
   とを特徴とする請求項６記載の熱交換エレメントの製造
   方法。
9. 【請求項９】 紙製の仕切板（１）の側面（１ａ）に設
   けられる複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ）の配
   設パターンに対応した合成樹脂材転写溝（Ｓａ，Ｓｂ、
   Ｓ₁〜Ｓｎ）を有する転写ローラ（９）と、該転写ロー
   ラ（９）に圧接して回転する押圧ローラ（８）と、溶融
   樹脂を押し出し成形する押し出し成形機（１４）とを有
   し、上記転写ローラ（９）の合成樹脂材転写溝（Ｓａ，
   Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ）に押し出し成形機（１４）からの溶
   融樹脂（１６）を注入する一方、上記転写ローラ（９）
   と上記押圧ローラ（８）との間に仕切板紙材（６）を導
   入することにより、該導入された仕切板紙材（６）上に
   上記配設パターンで合成樹脂製のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ
   ₁〜Ｌｎ）を転写するようにしたことを特徴とする熱交
   換エレメントの製造装置。
10. 【請求項１０】 紙製の仕切板（１）の側面（１ａ）に
    設けられる複数本のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ）の
    配設パターンに対応した合成樹脂材転写溝（Ｓａ，Ｓ
    ｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ）を有する転写ローラ（９）と、該転写
    ローラ（９）と水平方向に並設され、該転写ローラ
    （９）に圧接して回転する押圧ローラ（８）と、溶融樹
    脂を押し出し成形する押し出し成形機（１４）と、上記
    押圧ローラ（８）よりも下方側で上記転写ローラ（９）
    に圧接して回転する仕切板紙材圧接ローラ（２３，２
    ４，２５）とを有し、上記転写ローラ（９）と上記押圧
    ローラ（８）との間に上記押し出し用成形機（１４）か
    らの溶融樹脂（１６）を供給して、上記転写ローラ
    （９）の合成樹脂材転写溝（Ｓａ，Ｓｂ、Ｓ₁〜Ｓｎ）
    に溶融樹脂（１６）を注入する一方、上記転写ローラ
    （９）と上記仕切板紙材圧接ローラ（２３，２４，２
    ５）との間に仕切板紙材（６）を導入することにより、
    該導入された仕切板紙材（６）上に上記配設パターンで
    合成樹脂製のリブ（Ｌａ，Ｌｂ、Ｌ₁〜Ｌｎ）を転写す
    るようにしたことを特徴とする熱交換エレメントの製造
    装置。