JP2000266273A - 仕切弁装置 - Google Patents

仕切弁装置

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JP2000266273A
JP2000266273A JP11073892A JP7389299A JP2000266273A JP 2000266273 A JP2000266273 A JP 2000266273A JP 11073892 A JP11073892 A JP 11073892A JP 7389299 A JP7389299 A JP 7389299A JP 2000266273 A JP2000266273 A JP 2000266273A
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Toshiyuki Sato
敏之 佐藤
Tamotsu Yamashita
保 山下
Yasuhiko Ito
靖彦 伊藤
Koichi Nishigaki
功一 西垣
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の簡素化及び小型化を図り、小径の既設
管であっても充分な止水性を確保することができ、しか
も、安価に製造できる仕切弁装置を提供することを課題
とする。 【解決手段】 管１内の流体の流れ方向に対して垂直方
向に移動する仕切弁体１９を有し、該仕切弁体１９は、
上下に移動自在な支持部材１８と、該支持部材１８に取
り付けられ且つ管１内を閉塞すべく弾性変形可能なシー
ル部材２０とを備えてなる仕切弁装置において、前記支
持部材２０には、下方に向けて幅狭くなる傾斜部２５ａ
が設けられ、且つシール部材２０には、傾斜部２５ａに
接触する接触面２７が形成され、シール部材２０には、
支持部材１８を管１内方に移動させた際に、傾斜部２５
ａに押されてシール部材２０を両側に膨出させる拡幅部
材３０が埋入されていることにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断水することなく
既設管を切削する不断水装置に使用されるのに最適な仕
切弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水で既設管を穿孔し、既
設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断
水バルブ挿入工法は周知である。前記既設管の穿孔口
は、既設管の強度低下を最小限に抑える為に、可及的に
小さい口径の小さい（管径よりも小さい）ものが望まし
い。
【０００３】このため、前記仕切弁体は、管径よりも小
さな穿孔口から管内部に進入可能な構造であると共に、
止水のために管内部を密着させる機能をも兼ね備えたも
のでなければならず、仕切弁体は、図１０（ａ），
（ｂ）に示す如く上下に移動自在な支持部材５１と、該
支持部材５１に取り付けられ且つ既設管５２内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材５３とからなる。
【０００４】かかる仕切弁体５０は、既設管５２よりも
小さな穿孔口５５から円形の既設管５２内部に支持部材
５１を押し込むことにより、シール部材５３を既設管５
２内周面に密着するように拡張（膨出）させることで、
既設管５２内周面に密着させ、止水の目的を果たすよう
にしている。
【０００５】しかしながら、既設管５２内周面は、円形
を呈していることから、シール部材５３が確実に幅方向
に拡がらず、均一の密着性を得ることは難しく、密着不
良が生じるおそれがあり、水密性に劣る問題があった。
そこで、シール部材５３の幅を強制的に拡げる手段も開
発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記シール部材５３の
幅を強制的に拡げる手段は、複数の部材を支持部材に内
蔵し、機械的にシール部材を膨出させる構成であるた
め、構造が複雑となり、装置が大型化するため、特に小
径の既設管をシールする場合には不利であると共に高価
になる欠点があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、装
置の簡素化及び小型化を図り、小径の既設管であっても
充分な止水性を確保することができ、しかも、安価に製
造できる仕切弁装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたもので、その特徴は、管１内の流体の
流れ方向に対して垂直方向に移動する仕切弁体１９を有
し、該仕切弁体１９は、上下に移動自在な支持部材１８
と、該支持部材１８に取り付けられ且つ管１内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材２０とを備えてなる仕切
弁装置において、前記支持部材２０には、下方に向けて
幅狭くなる傾斜部２５ａが設けられ、且つシール部材２
０には、傾斜部２５ａに接触する接触面２７が形成さ
れ、シール部材２０には、支持部材１８を管１内方に移
動させた際に、傾斜部２５ａに押されてシール部材２０
を両側に膨出させる拡幅部材３０が埋入されていること
にある。
【０００９】したがって、仕切弁体１９を下降させる
と、シール部材２０の下端面が管１の内周面の底部に当
接し、シール部材２０の移動が停止する。支持部材１８
は更に下方に移動すると、シール部材２０の傾斜部２５
ａは、拡幅部材３０を強制的に両外側に押し出すことと
なり、この状態でシール部材の両側は広幅部材３０によ
り拡げられる。この結果、シール部材２０を膨出させ、
シール部材２０は管１の内周面に確実に圧接される。
【００１０】しかも、広幅部材３０を幅方向に離間させ
る手段は、支持部材１８とシール部材２０とのテーパー
嵌合によるため、構造が簡単となり部品点も少なくな
り、装置の小型化を図れる。
【００１１】更に、前記シール部材２０の接触面２７に
は、収容凹部２９が形成され、該収容凹部２９内にシー
ル部材２０よりも硬質の拡幅部材３０が嵌入されている
のが好ましい。
【００１２】また、前記拡幅部材３０は、シール部材２
０よりも硬質の複数の球体からなるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の第一実施
の形態を示す。図１及び図２に示すように、２は弁箱を
構成する密閉ケースで、該密閉ケース２は分割された第
一および第二分割ケース３，４を備え、ゴムパッキン５
により、分割面がシールされている。また、第二分割ケ
ース４の上面には、弁蓋９が取り付けられ、弁蓋９は第
一および第二分割ケース３，４と共に密閉ケース２を構
成する。そして、密閉ケース２内に仕切弁装置８が予め
収容されている。
【００１４】第二分割ケース４には、切削工具１０が貫
通する分岐状部４ａが突出状態で設けられていると共
に、既設管１の切削時の切粉を水と共に排出する排水孔
１３が設けられ、該排水孔１３には、図示省略の排水バ
ルブが連結される。
【００１５】前記分岐状部４ａには図示省略の開閉バル
ブ（作業用弁）が設けられ、また、分岐状部４ａには切
断機１５が取り付けられるようになっている。切断機１
５は、前記既設管１の上部に半円環状の切削口１７を形
成するためのもので、前記切削工具１０を既設管１の径
方向に送ると共に、切削工具１０をモータやエンジンな
どの原動機の回転力により回転させて、切削運動を行わ
せる。該切断機１５の構造は、周知のホールソー形式の
不断水用穿孔機に近似した構造であり、したがって、そ
の詳しい図示および説明を省略する。
【００１６】次に、前記仕切弁装置８について説明す
る。仕切弁装置８は、前記切削工具１０によって切削さ
れる切削口１７に対応する部分に配置される。仕切弁装
置８は、仕切弁体１９を備えている。仕切弁体１９は、
上部にナット収容部１９ａが形成された金属製の支持部
材１８と、弾性変形自在なゴム材料からなるシール部材
２０とからなる。前記ナット収容部１９ａに収容された
ナット２１には、外周におねじを有するスピンドル１２
が螺合されている。また、該スピンドル１２は、支持部
材１８に挿入されていると共に、前記弁蓋９に回転自在
に支持されている。
【００１７】前記支持部材１８は、円弧状のフランジ部
２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４とか
らなる。保持部２４の外周には、嵌合溝２５が形成さ
れ、該嵌合溝２５には、シール部材２０が装着されてい
る。そして、嵌合溝２５における保持部２４の両側に位
置する部分は、先端（下方）に向けて次第に幅が狭くな
るテーパー状となる傾斜部２５ａがそれぞれ設けられて
いる。
【００１８】シール部材２０のフランジ部２０ａには、
図７に示す如く、仕切弁体１９の保持部２４が上方から
挿入される開口２３ｂが形成され、該開口２３ｂから挿
入された保持部２４の嵌合溝２５内に、シール部材２０
の内周部２０ａが嵌入される。該内周部２０ａには、前
記保持部２４の嵌合溝２５の形状に対応する接触面（傾
斜接触面）２７が形成されている。
【００１９】各傾斜面２７には、断面形状が略半円状の
収容凹部２９が形成され、各収容凹部２９内には、金属
製等の硬質の拡幅部材３０が嵌入されている。尚、拡幅
部材３０のシール部材２０から露出する面３０ａは、シ
ール部材２０の接触傾斜面２７と面一となっている。
【００２０】次に、止水工法の手順について説明する。
先ず、既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作
業者は密閉ケース２を既設管１に取り付けると共に、図
示しない組立ボルトにより両分割ケース３，４を組み立
て、密封状態とする。
【００２１】その後に、密閉ケース２を回転させて、切
削工具１０による切削位置を設定した後に、前記切断機
１５により、密閉ケース２内に収納された切削工具１０
を回転させると共に、既設管２の径内方向に移動させ、
既設管２の一部を切削して貫通する。
【００２２】その後、密閉ケース２を既設管２の周方向
に、例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。す
なわち、切削工具１０を切削開始位置から切削終端位置
まで回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を
形成する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢
れ出る水の水圧によって、切削屑は排水路１３から水と
ともに排出される。
【００２３】更に、前記切削口１７の形成後、排水孔１
３を図示しない栓で閉塞する。その後切削工具１０を退
避させて、ボールバルブを閉弁する。この閉弁後、切断
機１５を密閉ケース２から取り外す。この取り外し後、
密閉ケース２を切削前の元の位置まで回転させる。この
とき、前記仕切弁装置８が切削口１７の上方に位置す
る。
【００２４】次に、スピンドル１２を回転させて、仕切
弁体１９を下降させると、シール部材２０は切削口１７
から既設管１の内部に進入する。やがてシール部材２０
の下端（先端）は、既設管１の内周面に当接し、移動が
阻止される。一方、支持部材１８はスピンドル１２の回
転により、更に下降するため、支持部材１８の傾斜部２
５ａはシール部材２０の傾斜面２７及び拡幅部材３０を
摺動しながら、拡幅部材３０をシール部材２０の両幅外
方向で且つ若干下方（既設管１の径外方向）に強制的に
押圧する。
【００２５】この結果、シール部材２０は、弾性力に抗
して外側に押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確
実に圧接する。また、切削口１７はシール部材２０のフ
ランジ部２３により、上方から閉塞される。
【００２６】次に、上記閉塞状態から仕切弁体１９を開
弁させるには、スピンドル１２を前記とは反対方向に回
転させれば良いのであるが、シール部材２０は弾性力に
より元の形状に復元する。
【００２７】尚、支持部材１８の傾斜部２５ａの傾斜角
度及び拡幅部材３０を設ける位置は、任意に設定可能で
あるが、シール部材２０を最も膨出させるようにそれぞ
れ設けるのが好ましい。
【００２８】図８及び図９は本発明の第二実施の形態を
示す。本第二実施の形態では、シール部材２０の両側に
多数の球体（硬球）３１と板バネ体３３とを埋入した構
成である。板バネ体３３は硬球３０よりも外側に位置
し、弁閉塞時に前記支持部材とシール部材とのテーパー
嵌合により、硬球３０は板バネ体３３を押し出すため、
板バネ体３３は外側に湾曲し、シール部材２０を膨出さ
せる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００２９】また、開弁時には、板バネ体３３の弾性力
により、多数の硬球３０は元の位置まで戻され、シール
部材２０は確実に復元する。尚、硬球３０は図８（ａ）
で示すドット部分（ｃ）まで設けるようにしても良い。
【００３０】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、不断水用の管に限らるものではなく、水
以外の任意の流体を止める際にも採用可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の仕切弁装
置の支持部材には、下方に向けて幅狭くなる傾斜部が設
けられ、且つシール部材には、傾斜部に接触する傾斜接
触面が形成され、シール部材には、支持部材を管内方に
移動させた際に、傾斜部に押されてシール部材を両側に
膨出させる拡幅部材が埋入されているので、装置の簡素
化及び小型化が図れ、小径の管であっても充分な止水性
を確保することができ、しかも、安価に製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の不断水装置の断面正面
図。
【図２】同断面側面図。
【図３】仕切弁体を既設管に挿入する直前の断面図。
【図４】仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面図。
【図５】同図４のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図６】仕切弁体及び既設管を示す斜視図。
【図７】シール部材の側面図。
【図８】本発明の他の実施の形態を示し、（ａ）は仕切
弁体の半断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面
図。
【図９】（ａ）は仕切弁体を既設管に挿入する直前の断
面図、（ｂ）は仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面
図。
【図１０】従来例を示し、（ａ）は閉弁直前状態を示す
断面図、（ｂ）は閉弁状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…既設管（管）、１９…仕切弁体、２０…シール部
材、２５ａシール部材、２７…傾斜接触面、２９…収容
凹部、３０…拡幅部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月２１日（２０００．２．２
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 仕切弁装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断水することなく
既設管を切削する不断水装置に使用されるのに最適な仕
切弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水で既設管を穿孔し、既
設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断
水バルブ挿入工法は周知である。前記既設管の穿孔口
は、既設管の強度低下を最小限に抑える為に、可及的に
小さい口径の（管径よりも小さい）ものが望ましい。
【０００３】このため、前記仕切弁体は、管径よりも小
さな穿孔口から管内部に進入可能な構造であると共に、
止水のために管内部を密着させる機能をも兼ね備えたも
のでなければならず、仕切弁体は、図１０（ａ），
（ｂ）に示す如く上下に移動自在な支持部材５１と、該
支持部材５１に取り付けられ且つ既設管５２内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材５３とからなる。
【０００４】かかる仕切弁体５０は、既設管５２よりも
小さな穿孔口５５から円形の既設管５２内部に支持部材
５１を押し込むことにより、シール部材５３を既設管５
２内周面に密着するように拡張（膨出）させることで、
既設管５２内周面に密着させ、止水の目的を果たすよう
にしている。
【０００５】しかしながら、既設管５２内周面は、円形
を呈していることから、シール部材５３が確実に幅方向
に拡がらず、均一の密着性を得ることは難しく、密着不
良が生じるおそれがあり、水密性に劣る問題があった。
そこで、シール部材５３の幅を強制的に拡げる手段も開
発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記シール部材５３の
幅を強制的に拡げる手段は、複数の部材を支持部材に内
蔵し、機械的にシール部材を膨出させる構成であるた
め、構造が複雑となり、装置が大型化するため、特に小
径の既設管をシールする場合には不利であると共に高価
になる欠点があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、装
置の簡素化及び小型化を図り、小径の既設管であっても
充分な止水性を確保することができ、しかも、安価に製
造できる仕切弁装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたもので、その特徴は、管１内の流体の
流れ方向に対して垂直方向に移動する仕切弁体１９を有
し、該仕切弁体１９は、上下に移動自在な支持部材１８
と、該支持部材１８に取り付けられ且つ管１内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材１８とを備えてなる仕切
弁装置において、前記支持部材１８には、下方に向けて
幅狭くなる傾斜部２５ａが設けられ、且つシール部材２
０には、傾斜部２５ａに接触する接触面２７が形成さ
れ、シール部材２０には、支持部材１８を管１内方に移
動させた際に、傾斜部２５ａに押されてシール部材２０
を両側に膨出させる拡幅部材３０が埋入されていること
にある。
【０００９】したがって、仕切弁体１９を下降させる
と、シール部材２０の下端面が管１の内周面の底部に当
接し、シール部材２０の移動が停止する。支持部材１８
は更に下方に移動すると、シール部材２０の傾斜部２５
ａは、拡幅部材３０を強制的に両外側に押し出すことと
なり、この状態でシール部材の両側は広幅部材３０によ
り拡げられる。この結果、シール部材２０を膨出させ、
シール部材２０は管１の内周面に確実に圧接される。
【００１０】しかも、広幅部材３０を幅方向に離間させ
る手段は、支持部材１８とシール部材２０とのテーパー
嵌合によるため、構造が簡単となり部品点も少なくな
り、装置の小型化を図れる。
【００１１】更に、前記シール部材２０の接触面２７に
は、収容凹部２９が形成され、該収容凹部２９内にシー
ル部材２０よりも硬質の拡幅部材３０が嵌入されている
のが好ましい。
【００１２】また、前記拡幅部材３０は、シール部材２
０よりも硬質の複数の球体からなるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の第一実施
の形態を示す。図１及び図２に示すように、２は弁箱を
構成する密閉ケースで、該密閉ケース２は分割された第
一および第二分割ケース３，４を備え、ゴムパッキン５
により、分割面がシールされている。また、第二分割ケ
ース４の上面には、弁蓋９が取り付けられ、弁蓋９は第
一および第二分割ケース３，４と共に密閉ケース２を構
成する。そして、密閉ケース２内に仕切弁装置８が予め
収容されている。
【００１４】第二分割ケース４には、切削工具１０が貫
通する分岐状部４ａが突出状態で設けられていると共
に、既設管１の切削時の切粉を水と共に排出する排水孔
１３が設けられ、該排水孔１３には、図示省略の排水バ
ルブが連結される。
【００１５】前記分岐状部４ａには図示省略の開閉バル
ブ（作業用弁）が設けられ、また、分岐状部４ａには切
断機１５が取り付けられるようになっている。切断機１
５は、前記既設管１の上部に半円環状の切削口１７を形
成するためのもので、前記切削工具１０を既設管１の径
方向に送ると共に、切削工具１０をモータやエンジンな
どの原動機の回転力により回転させて、切削運動を行わ
せる。該切断機１５の構造は、周知のホールソー形式の
不断水用穿孔機に近似した構造であり、したがって、そ
の詳しい図示および説明を省略する。
【００１６】次に、前記仕切弁装置８について説明す
る。仕切弁装置８は、前記切削工具１０によって切削さ
れる切削口１７に対応する部分に配置される。仕切弁装
置８は、仕切弁体１９を備えている。仕切弁体１９は、
上部にナット収容部１９ａが形成された金属製の支持部
材１８と、弾性変形自在なゴム材料からなるシール部材
２０とからなる。前記ナット収容部１９ａに収容された
ナット２１には、外周におねじを有するスピンドル１２
が螺合されている。また、該スピンドル１２は、支持部
材１８に挿入されていると共に、前記弁蓋９に回転自在
に支持されている。
【００１７】前記支持部材１８は、円弧状のフランジ部
２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４とか
らなる。保持部２４の外周には、嵌合溝２５が形成さ
れ、該嵌合溝２５には、シール部材２０が装着されてい
る。そして、嵌合溝２５における保持部２４の両側に位
置する部分は、先端（下方）に向けて次第に幅が狭くな
るテーパー状となる傾斜部２５ａがそれぞれ設けられて
いる。
【００１８】シール部材２０のフランジ部２０ａには、
図７に示す如く、仕切弁体１９の保持部２４が上方から
挿入される開口２３ｂが形成され、該開口２３ｂから挿
入された保持部２４の嵌合溝２５内に、シール部材２０
の内周部２０ｂが嵌入される。該内周部２０ｂには、前
記保持部２４の嵌合溝２５の形状に対応する接触面（傾
斜接触面）２７が形成されている。
【００１９】各傾斜接触面２７には、断面形状が略半円
状の収容凹部２９が形成され、各収容凹部２９内には、
金属製等の硬質の拡幅部材３０が嵌入されている。尚、
拡幅部材３０のシール部材２０から露出する面３０ａ
は、シール部材２０の傾斜接触面２７と面一となってい
る。
【００２０】次に、止水工法の手順について説明する。
先ず、既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作
業者は密閉ケース２を既設管１に取り付けると共に、図
示しない組立ボルトにより両分割ケース３，４を組み立
て、密封状態とする。
【００２１】その後に、密閉ケース２を回転させて、切
削工具１０による切削位置を設定した後に、前記切断機
１５により、密閉ケース２内に収納された切削工具１０
を回転させると共に、既設管２の径内方向に移動させ、
既設管２の一部を切削して貫通する。
【００２２】その後、密閉ケース２を既設管２の周方向
に、例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。す
なわち、切削工具１０を切削開始位置から切削終端位置
まで回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を
形成する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢
れ出る水の水圧によって、切削屑は排水路１３から水と
ともに排出される。
【００２３】更に、前記切削口１７の形成後、排水孔１
３を図示しない栓で閉塞する。その後切削工具１０を退
避させて、ボールバルブを閉弁する。この閉弁後、切断
機１５を密閉ケース２から取り外す。この取り外し後、
密閉ケース２を切削前の元の位置まで回転させる。この
とき、前記仕切弁装置８が切削口１７の上方に位置す
る。
【００２４】次に、スピンドル１２を回転させて、仕切
弁体１９を下降させると、シール部材２０は切削口１７
から既設管１の内部に進入する。やがてシール部材２０
の下端（先端）は、既設管１の内周面に当接し、移動が
阻止される。一方、支持部材１８はスピンドル１２の回
転により、更に下降するため、支持部材１８の傾斜部２
５ａはシール部材２０の傾斜接触面２７及び拡幅部材３
０を摺動しながら、拡幅部材３０をシール部材２０の両
幅外方向で且つ若干下方（既設管１の径外方向）に強制
的に押圧する。
【００２５】この結果、シール部材２０は、弾性力に抗
して外側に押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確
実に圧接する。また、切削口１７はシール部材２０のフ
ランジ部２３により、上方から閉塞される。
【００２６】次に、上記閉塞状態から仕切弁体１９を開
弁させるには、スピンドル１２を前記とは反対方向に回
転させれば良いのであるが、シール部材２０は弾性力に
より元の形状に復元する。
【００２７】尚、支持部材１８の傾斜部２５ａの傾斜角
度及び拡幅部材３０を設ける位置は、任意に設定可能で
あるが、シール部材２０を最も膨出させるようにそれぞ
れ設けるのが好ましい。
【００２８】図８及び図９は本発明の第二実施の形態を
示す。本第二実施の形態では、シール部材２０の両側に
多数の球体（硬球）３１と板バネ体３３とを埋入した構
成である。板バネ体３３は硬球３１よりも外側に位置
し、弁閉塞時に前記支持部材１８とシール部材２０との
テーパー嵌合により、硬球３１は板バネ体３３を押し出
すため、板バネ体３３は外側に湾曲し、シール部材２０
を膨出させる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００２９】また、開弁時には、板バネ体３３の弾性力
により、多数の硬球３１は元の位置まで戻され、シール
部材２０は確実に復元する。尚、硬球３１は図８（ａ）
で示すドット部分（ｃ）まで設けるようにしても良い。
【００３０】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、不断水用の管に限らるものではなく、水
以外の任意の流体を止める際にも採用可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の仕切弁装
置の支持部材には、下方に向けて幅狭くなる傾斜部が設
けられ、且つシール部材には、傾斜部に接触する傾斜接
触面が形成され、シール部材には、支持部材を管内方に
移動させた際に、傾斜部に押されてシール部材を両側に
膨出させる拡幅部材が埋入されているので、装置の簡素
化及び小型化が図れ、小径の管であっても充分な止水性
を確保することができ、しかも、安価に製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の不断水装置の断面正面
図。
【図２】同断面側面図。
【図３】仕切弁体を既設管に挿入する直前の断面図。
【図４】仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面図。
【図５】同図４のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図６】仕切弁体及び既設管を示す斜視図。
【図７】シール部材の側面図。
【図８】本発明の他の実施の形態を示し、（ａ）は仕切
弁体の半断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面
図。
【図９】（ａ）は仕切弁体を既設管に挿入する直前の断
面図、（ｂ）は仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面
図。
【図１０】従来例を示し、（ａ）は閉弁直前状態を示す
断面図、（ｂ）は閉弁状態を示す断面図。
【符号の説明】 １…既設管（管）、１８…支持部材、１９…仕切弁体、
２０…シール部材、２５ａ…傾斜部、２７…傾斜接触
面、２９…収容凹部、３０…拡幅部材
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西垣 功一 岐阜県岐阜市鷺山2100 Ｆターム(参考） 3H053 AA02 AA25 BA18 CA06 DA02 DA12

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管（１）内の流体の流れ方向に対して垂
    直方向に移動する仕切弁体（１９）を有し、該仕切弁体
    （１９）は、上下に移動自在な支持部材（１８）と、該
    支持部材（１８）に取り付けられ且つ管（１）内を閉塞
    すべく弾性変形可能なシール部材（２０）とを備えてな
    る仕切弁装置において、前記支持部材（２０）には、下
    方に向けて幅狭くなる傾斜部（２５ａ）が設けられ、且
    つシール部材（２０）には、傾斜部（２５ａ）に接触す
    る接触面（２７）が形成され、シール部材（２０）に
    は、支持部材（１８）を管（１）内方に移動させた際
    に、傾斜部（２５ａ）に押されてシール部材（２０）を
    両側に膨出させる拡幅部材（３０）が埋入されているこ
    とを特徴とする仕切弁装置。
  2. 【請求項２】 前記シール部材（２０）の接触面（２
    ７）には、収容凹部（２９）が形成され、該収容凹部
    （２９）内にシール部材（２０）よりも硬質の拡幅部材
    （３０）が嵌入されている請求項１に記載の仕切弁装
    置。
  3. 【請求項３】 前記拡幅部材（３０）は、シール部材
    （２０）よりも硬質の複数の球体からなる請求項１に記
    載の仕切弁装置。
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