JP2000265298A - 電着塗装装置とその通電方法 - Google Patents
電着塗装装置とその通電方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電着槽内の先行被塗物に二段電圧が印加さ
れ、後続被塗物に一段電圧が印加されているときに、後
続被塗物と対向する先行被塗物の塗膜面に無数の細かい
ピンホールが生ずることを防止する。 【解決手段】 後続被塗物が電着槽１内の電着塗料液９
中に全没してから、第一の直流電源８をオンすると同時
に、その陰極側をアースする接地回路１４のスイッチ１
５をオンして、当該直流電源８で一段電圧が印加される
後続被塗物を、陰極側をアースした第二の直流電源１０
で二段電圧が印加される先行被塗物と同電位にする。
れ、後続被塗物に一段電圧が印加されているときに、後
続被塗物と対向する先行被塗物の塗膜面に無数の細かい
ピンホールが生ずることを防止する。 【解決手段】 後続被塗物が電着槽１内の電着塗料液９
中に全没してから、第一の直流電源８をオンすると同時
に、その陰極側をアースする接地回路１４のスイッチ１
５をオンして、当該直流電源８で一段電圧が印加される
後続被塗物を、陰極側をアースした第二の直流電源１０
で二段電圧が印加される先行被塗物と同電位にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電着槽に入槽した
被塗物に印加する電圧を一段電圧から二段電圧へと切り
換える二段通電式の電着塗装装置とその通電方法に関す
る。
被塗物に印加する電圧を一段電圧から二段電圧へと切り
換える二段通電式の電着塗装装置とその通電方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車ボディや自動車用部品の下地塗装
に用いられるバッチ式あるいはスリッパーディップ式の
電着塗装装置は、防錆性等の塗膜性能に優れたカチオン
形電着塗料によるカチオン電着を行うものが主流となっ
ている。
に用いられるバッチ式あるいはスリッパーディップ式の
電着塗装装置は、防錆性等の塗膜性能に優れたカチオン
形電着塗料によるカチオン電着を行うものが主流となっ
ている。
【０００３】図３は、その従来例としてスリッパーディ
ップ式のカチオン電着塗装装置を示し、当該装置は、各
被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が夫々コンベアハンガ３０に吊られて
入槽する電着槽３１の上方に沿って、その入槽側から順
に低電圧給電バー３２と高電圧給電バー３３が架設され
ると共に、電着槽３１内の左右側壁に沿って、隔膜電極
等の槽内電極３４及び３５が設置されている。
ップ式のカチオン電着塗装装置を示し、当該装置は、各
被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が夫々コンベアハンガ３０に吊られて
入槽する電着槽３１の上方に沿って、その入槽側から順
に低電圧給電バー３２と高電圧給電バー３３が架設され
ると共に、電着槽３１内の左右側壁に沿って、隔膜電極
等の槽内電極３４及び３５が設置されている。
【０００４】そして、コンベアハンガ３０に設けた集電
子３６を介して低電圧給電バー３２と電気的に接続され
る被塗物Ｗ1 が陰極となり、その被塗物Ｗ1 に対向する
槽内電極３４が陽極となるように通電する第一の直流電
源４０と、高電圧給電バー３３と接続される被塗物Ｗ2
が陰極となり、その被塗物Ｗ2 に対向する槽内電極３５
が陽極となるように通電する第二の直流電源４１とを備
え、各被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１内のカチオン形電
着塗料液中に全没した時に、まず、電着ムラが生じない
ように第一の直流電源４０で比較的低電圧の一段電圧を
印加し、次に、塗料のつきまわり性（スローイングパワ
ー）を良くするように第二の直流電源４１で一段電圧よ
り高電圧の二段電圧を印加する全没二段通電方式の電着
塗装装置となっている。
子３６を介して低電圧給電バー３２と電気的に接続され
る被塗物Ｗ1 が陰極となり、その被塗物Ｗ1 に対向する
槽内電極３４が陽極となるように通電する第一の直流電
源４０と、高電圧給電バー３３と接続される被塗物Ｗ2
が陰極となり、その被塗物Ｗ2 に対向する槽内電極３５
が陽極となるように通電する第二の直流電源４１とを備
え、各被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１内のカチオン形電
着塗料液中に全没した時に、まず、電着ムラが生じない
ように第一の直流電源４０で比較的低電圧の一段電圧を
印加し、次に、塗料のつきまわり性（スローイングパワ
ー）を良くするように第二の直流電源４１で一段電圧よ
り高電圧の二段電圧を印加する全没二段通電方式の電着
塗装装置となっている。
【０００５】なお、直流電源４０、４１は、主電源の交
流を直流に変換する整流器が用いられ、その一方が万一
故障したときは、低電圧給電バー３２と高電圧給電バー
３３とをその間に介装された電磁開閉器もしくは電磁接
触器等のスイッチ４２で接続して、他方の電源を共用で
きるようになっている。
流を直流に変換する整流器が用いられ、その一方が万一
故障したときは、低電圧給電バー３２と高電圧給電バー
３３とをその間に介装された電磁開閉器もしくは電磁接
触器等のスイッチ４２で接続して、他方の電源を共用で
きるようになっている。
【０００６】ところで、全没二段通電方式は、各被塗物
Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１に入槽中の間は無通電とし、そ
の被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１内の電着塗料液中に全
没した後に、第一の直流電源４０をオンして一段電圧を
印加するソフトスタートを開始させるもので、被塗物の
入槽中にソフトスタートを開始させる通電入槽と比べれ
ば、塗膜の段付等を生ずるおそれがないという利点があ
る。
Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１に入槽中の間は無通電とし、そ
の被塗物Ｗ1 、Ｗ2 が電着槽３１内の電着塗料液中に全
没した後に、第一の直流電源４０をオンして一段電圧を
印加するソフトスタートを開始させるもので、被塗物の
入槽中にソフトスタートを開始させる通電入槽と比べれ
ば、塗膜の段付等を生ずるおそれがないという利点があ
る。
【０００７】この全没二段通電方式を採用する電着塗装
装置は、図３のように、常時通電して二段電圧を印加す
る直流電源４１の陰極側はアースされているが、電着槽
３１に入槽中の被塗物Ｗ1 が全没するまで一段電圧を印
加しない直流電源４０の陰極側はアースされていない。
装置は、図３のように、常時通電して二段電圧を印加す
る直流電源４１の陰極側はアースされているが、電着槽
３１に入槽中の被塗物Ｗ1 が全没するまで一段電圧を印
加しない直流電源４０の陰極側はアースされていない。
【０００８】これは、もし直流電源４０の陰極側がアー
スされていると、その陰極側の低電圧給電バー３２に接
続されて電着槽３１に入槽中の被塗物Ｗ1 と、直流電源
４１の陽極側に接続された槽内電極３５との間に通電回
路が形成されるため、被塗物Ｗ1 を通電しながら電着槽
３１に入槽させる通電入槽と同様の結果となって、その
被塗物Ｗ1 の塗膜に段付等を生ずるおそれがあるからで
ある。
スされていると、その陰極側の低電圧給電バー３２に接
続されて電着槽３１に入槽中の被塗物Ｗ1 と、直流電源
４１の陽極側に接続された槽内電極３５との間に通電回
路が形成されるため、被塗物Ｗ1 を通電しながら電着槽
３１に入槽させる通電入槽と同様の結果となって、その
被塗物Ｗ1 の塗膜に段付等を生ずるおそれがあるからで
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者の知見によれば、全没二段通電方式の電着塗装装置に
関しては、生産性の向上や電着槽の小型化を図るため
に、第二の直流電源４１で二段電圧を印加する先行被塗
物Ｗ2 と、第一の直流電源４０で一段電圧を印加する後
続被塗物Ｗ1 との間の間隔を一定以上狭めると、後続被
塗物Ｗ1 と対向する先行被塗物Ｗ2 の塗膜面に無数のピ
ンホールが生じて塗膜不良を引き起こすことがあった。
者の知見によれば、全没二段通電方式の電着塗装装置に
関しては、生産性の向上や電着槽の小型化を図るため
に、第二の直流電源４１で二段電圧を印加する先行被塗
物Ｗ2 と、第一の直流電源４０で一段電圧を印加する後
続被塗物Ｗ1 との間の間隔を一定以上狭めると、後続被
塗物Ｗ1 と対向する先行被塗物Ｗ2 の塗膜面に無数のピ
ンホールが生じて塗膜不良を引き起こすことがあった。
【００１０】そして、その原因を究明したところ、後続
被塗物Ｗ1 が電着槽３１内の電着塗料液中に全没してか
ら第一の直流電源４０をオンすると、その直流電源４０
の陰極側に接続された後続被塗物Ｗ1 の電位がアースよ
りマイナス側に振れるため、第二の直流電源４１の陰極
側に接続された先行被塗物Ｗ2 はアースされていても相
対的にはプラス電位となり、その結果、後続被塗物Ｗ1
と対向する先行被塗物Ｗ2 の表面から塗膜が溶出して、
細かいピンホールが無数に生ずることが判明した。
被塗物Ｗ1 が電着槽３１内の電着塗料液中に全没してか
ら第一の直流電源４０をオンすると、その直流電源４０
の陰極側に接続された後続被塗物Ｗ1 の電位がアースよ
りマイナス側に振れるため、第二の直流電源４１の陰極
側に接続された先行被塗物Ｗ2 はアースされていても相
対的にはプラス電位となり、その結果、後続被塗物Ｗ1
と対向する先行被塗物Ｗ2 の表面から塗膜が溶出して、
細かいピンホールが無数に生ずることが判明した。
【００１１】そこで本発明は、二段電圧を印加する先行
被塗物Ｗ2 と一段電圧を印加する後続被塗物Ｗ1 との間
の間隔を狭くしても、先行被塗物Ｗ2 の表面から塗膜が
溶出しないようにすることを主たる技術的課題としてい
る。
被塗物Ｗ2 と一段電圧を印加する後続被塗物Ｗ1 との間
の間隔を狭くしても、先行被塗物Ｗ2 の表面から塗膜が
溶出しないようにすることを主たる技術的課題としてい
る。
【００１２】また、電着槽３１は、内面をポリ塩化ビニ
ル等の電気絶縁材でライニングした金属タンクで成り、
その金属タンクはアースに落とされているため、被塗物
の入槽側にライニングの破損箇所があると、第一の直流
電源４０で被塗物に一段電圧を印加する際に、その破損
箇所から金属の溶出が起こって金属タンクに穴があき、
塗料の流出事故を生ずるおそれがあるが、本発明は、そ
のおそれを解消することも技術的課題としている。
ル等の電気絶縁材でライニングした金属タンクで成り、
その金属タンクはアースに落とされているため、被塗物
の入槽側にライニングの破損箇所があると、第一の直流
電源４０で被塗物に一段電圧を印加する際に、その破損
箇所から金属の溶出が起こって金属タンクに穴があき、
塗料の流出事故を生ずるおそれがあるが、本発明は、そ
のおそれを解消することも技術的課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、電着槽内に設置された槽内電極が陽極
となり、電着槽内の電着塗料液に浸漬される被塗物が陰
極となるように通電する第一の直流電源と第二の直流電
源を備え、電着槽に入槽した被塗物に対して、第一の直
流電源で比較的低電圧の一段電圧を印加した後、第二の
直流電源で一段電圧より高電圧の二段電圧を印加する二
段通電式の電着塗装装置において、前記第一の直流電源
の陰極側に、その陰極側をアースする接地回路が設けら
れ、当該接地回路にはその回路を開閉するスイッチが設
けられていることを特徴とする。
めに、本発明は、電着槽内に設置された槽内電極が陽極
となり、電着槽内の電着塗料液に浸漬される被塗物が陰
極となるように通電する第一の直流電源と第二の直流電
源を備え、電着槽に入槽した被塗物に対して、第一の直
流電源で比較的低電圧の一段電圧を印加した後、第二の
直流電源で一段電圧より高電圧の二段電圧を印加する二
段通電式の電着塗装装置において、前記第一の直流電源
の陰極側に、その陰極側をアースする接地回路が設けら
れ、当該接地回路にはその回路を開閉するスイッチが設
けられていることを特徴とする。
【００１４】本発明による電着塗装装置は、電着槽に入
槽する被塗物が電着槽内の電着塗料液中に全没するま
で、その被塗物に一段電圧を印加する第一の直流電源を
オフ状態にすると共に、当該直流電源の陰極側に設けら
れた接地回路を開閉するスイッチをオフして当該接地回
路を遮断し、その直流電源の陰極側を非アース状態にし
ておく。
槽する被塗物が電着槽内の電着塗料液中に全没するま
で、その被塗物に一段電圧を印加する第一の直流電源を
オフ状態にすると共に、当該直流電源の陰極側に設けら
れた接地回路を開閉するスイッチをオフして当該接地回
路を遮断し、その直流電源の陰極側を非アース状態にし
ておく。
【００１５】これにより、電着槽に入槽中の被塗物と、
第二の直流電源の陽極側に接続される槽内電極との間に
通電回路が形成されることはなく、被塗物は無通電の状
態で電着槽内の電着塗料液中に全没するので、塗膜の段
付等を生ずるおそれがない。
第二の直流電源の陽極側に接続される槽内電極との間に
通電回路が形成されることはなく、被塗物は無通電の状
態で電着槽内の電着塗料液中に全没するので、塗膜の段
付等を生ずるおそれがない。
【００１６】そして、被塗物が電着槽内の電着塗料液中
に全没すると、第一の直流電源をオンしてその被塗物に
一段電圧を印加すると同時に、当該直流電源の陰極側に
設けられた接地回路を開閉するスイッチをオンして当該
接地回路を導通させ、その直流電源の陰極側をアースす
る。
に全没すると、第一の直流電源をオンしてその被塗物に
一段電圧を印加すると同時に、当該直流電源の陰極側に
設けられた接地回路を開閉するスイッチをオンして当該
接地回路を導通させ、その直流電源の陰極側をアースす
る。
【００１７】これにより、陰極側をアースした第一の直
流電源で一段電圧が印加される後続被塗物と、陰極側を
アースした第二の直流電源で二段電圧が印加されている
先行被塗物とが同電位になるので、後続被塗物と対向す
る先行被塗物の表面から塗膜が溶出してその表面に無数
のピンホールを生ずるおそれがない。
流電源で一段電圧が印加される後続被塗物と、陰極側を
アースした第二の直流電源で二段電圧が印加されている
先行被塗物とが同電位になるので、後続被塗物と対向す
る先行被塗物の表面から塗膜が溶出してその表面に無数
のピンホールを生ずるおそれがない。
【００１８】また、陰極側をアースした第一の直流電源
で一段電圧が印加される被塗物と、電着槽の本体を成す
金属タンクも同電位になるため、当該金属タンクの内面
に施したライニングに破損箇所があっても、その破損箇
所から金属の溶出が起こって金属タンクに穴があくおそ
れもない。
で一段電圧が印加される被塗物と、電着槽の本体を成す
金属タンクも同電位になるため、当該金属タンクの内面
に施したライニングに破損箇所があっても、その破損箇
所から金属の溶出が起こって金属タンクに穴があくおそ
れもない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明による電着塗装
装置の第一実施形態を示す図、図２は第二実施形態を示
す図である。
よって具体的に説明する。図１は本発明による電着塗装
装置の第一実施形態を示す図、図２は第二実施形態を示
す図である。
【００２０】図１の電着塗装装置は、バッチ式のもの
で、電着槽１は、被塗物Ｗの搬入出方向に沿って入槽ゾ
ーンＸ、全没通電ゾーンＹ及び出槽ゾーンＺに区分さ
れ、これら各ゾーンには、夫々電着槽１の上方に低電圧
給電バー２、高電圧給電バー３及び４が架設されると共
に、電着槽１内に槽内電極５、６及び７が設置されてい
る。
で、電着槽１は、被塗物Ｗの搬入出方向に沿って入槽ゾ
ーンＸ、全没通電ゾーンＹ及び出槽ゾーンＺに区分さ
れ、これら各ゾーンには、夫々電着槽１の上方に低電圧
給電バー２、高電圧給電バー３及び４が架設されると共
に、電着槽１内に槽内電極５、６及び７が設置されてい
る。
【００２１】図中、８は、槽内電極５が陽極となり、電
着槽１内のカチオン形電着塗料液９に浸漬されて低電圧
給電バー２と電気的に接続される被塗物Ｗが陰極となる
ように通電する第一の直流電源であり、１０は、槽内電
極６及び７が陽極となり、高電圧給電バー３及び４と電
気的に接続される被塗物Ｗが陰極となるように通電する
第二の直流電源である。
着槽１内のカチオン形電着塗料液９に浸漬されて低電圧
給電バー２と電気的に接続される被塗物Ｗが陰極となる
ように通電する第一の直流電源であり、１０は、槽内電
極６及び７が陽極となり、高電圧給電バー３及び４と電
気的に接続される被塗物Ｗが陰極となるように通電する
第二の直流電源である。
【００２２】また、１１は、直流電源８及び１０の電圧
制御やオン・オフ制御、直流電源８及び１０の陽極間と
陰極間を断続するスイッチ１２及び１３のオン・オフ制
御等を行う通電コントローラである。
制御やオン・オフ制御、直流電源８及び１０の陽極間と
陰極間を断続するスイッチ１２及び１３のオン・オフ制
御等を行う通電コントローラである。
【００２３】そして、直流電源８の陰極側には、その陰
極側をアースする接地回路１４が設けられ、当該接地回
路１４にはその回路を開閉するスイッチ１５が設けられ
ている。
極側をアースする接地回路１４が設けられ、当該接地回
路１４にはその回路を開閉するスイッチ１５が設けられ
ている。
【００２４】スイッチ１５は、通電コントローラ１１か
ら出力される制御信号によって第一の直流電源８と同期
的にオン・オフされる電磁開閉器（ＭＳ）もしくは電磁
接触器（ＭＣ）が用いられている。
ら出力される制御信号によって第一の直流電源８と同期
的にオン・オフされる電磁開閉器（ＭＳ）もしくは電磁
接触器（ＭＣ）が用いられている。
【００２５】通電コントローラ１１は、電着槽１に入槽
する被塗物Ｗがその入槽ゾーンＸで電着槽１内の電着塗
料液９中に全没するまでの間は、当該被塗物Ｗに一段電
圧を印加する第一の直流電源８をオフ状態にすると共
に、当該直流電源８の陰極側に設けられた接地回路１４
のスイッチ１５をオフしてその陰極側を非アース状態に
する制御信号を出力する。
する被塗物Ｗがその入槽ゾーンＸで電着槽１内の電着塗
料液９中に全没するまでの間は、当該被塗物Ｗに一段電
圧を印加する第一の直流電源８をオフ状態にすると共
に、当該直流電源８の陰極側に設けられた接地回路１４
のスイッチ１５をオフしてその陰極側を非アース状態に
する制御信号を出力する。
【００２６】そして、被塗物Ｗが入槽ゾーンＸで電着槽
１内の電着塗料液９中に全没すると、第一の直流電源８
をオンしてその被塗物Ｗに一段電圧を印加すると同時
に、接地回路１４のスイッチ１５をオンして直流電源８
の陰極側をアースする制御信号を出力する。
１内の電着塗料液９中に全没すると、第一の直流電源８
をオンしてその被塗物Ｗに一段電圧を印加すると同時
に、接地回路１４のスイッチ１５をオンして直流電源８
の陰極側をアースする制御信号を出力する。
【００２７】なお、高電圧給電バー３及び４を介して被
塗物Ｗに二段電圧を印加する第二の直流電源１０は、従
来どおり、その陰極側がアースされている。また、接地
回路１４には、スイッチ１５をオンした際に第二の直流
電源１０からの電流の流れ込みを抑制して、被塗物Ｗの
塗膜に肌あれが生ずることを防止する電流制限抵抗１６
が設けられている。
塗物Ｗに二段電圧を印加する第二の直流電源１０は、従
来どおり、その陰極側がアースされている。また、接地
回路１４には、スイッチ１５をオンした際に第二の直流
電源１０からの電流の流れ込みを抑制して、被塗物Ｗの
塗膜に肌あれが生ずることを防止する電流制限抵抗１６
が設けられている。
【００２８】以上のように、図１の電着塗装装置は、電
着槽１に入槽する被塗物Ｗがその入槽ゾーンＸで電着槽
１内の電着塗料液９中に全没するまでの間は、第一の直
流電源８をオフ状態にすると共に、当該直流電源８の陰
極側を非アース状態にするので、その陰極側に接続した
低電圧給電バー２と電気的に接続されて電着槽１に入槽
中の被塗物Ｗと、第二の直流電源１０の陽極側に接続し
た全没通電ゾーンＹの槽内電極６との間に通電回路は形
成されない。したがって、被塗物Ｗは、無通電の状態で
電着槽１内の電着塗料液９中に全没するので、塗膜の段
付等を生ずるおそれがない。
着槽１に入槽する被塗物Ｗがその入槽ゾーンＸで電着槽
１内の電着塗料液９中に全没するまでの間は、第一の直
流電源８をオフ状態にすると共に、当該直流電源８の陰
極側を非アース状態にするので、その陰極側に接続した
低電圧給電バー２と電気的に接続されて電着槽１に入槽
中の被塗物Ｗと、第二の直流電源１０の陽極側に接続し
た全没通電ゾーンＹの槽内電極６との間に通電回路は形
成されない。したがって、被塗物Ｗは、無通電の状態で
電着槽１内の電着塗料液９中に全没するので、塗膜の段
付等を生ずるおそれがない。
【００２９】そして、被塗物Ｗが電着塗料液９中に全没
してから、その被塗物Ｗに一段電圧を印加する第一の直
流電源８をオンすると同時に、当該直流電源８の陰極側
をアースするので、当該直流電源８で一段電圧が印加さ
れる入槽ゾーンＸの被塗物Ｗと、陰極側をアースした第
二の直流電源１０で二段電圧が印加されている全没通電
ゾーンＹの被塗物Ｗとが同電位になる。したがって、全
没通電ゾーンＹの被塗物Ｗは、入槽ゾーンＸの被塗物Ｗ
と対向する面から塗膜が溶出してその表面に無数のピン
ホールを生ずるおそれがない。
してから、その被塗物Ｗに一段電圧を印加する第一の直
流電源８をオンすると同時に、当該直流電源８の陰極側
をアースするので、当該直流電源８で一段電圧が印加さ
れる入槽ゾーンＸの被塗物Ｗと、陰極側をアースした第
二の直流電源１０で二段電圧が印加されている全没通電
ゾーンＹの被塗物Ｗとが同電位になる。したがって、全
没通電ゾーンＹの被塗物Ｗは、入槽ゾーンＸの被塗物Ｗ
と対向する面から塗膜が溶出してその表面に無数のピン
ホールを生ずるおそれがない。
【００３０】また、陰極側をアースした第一の直流電源
８で一段電圧が印加される入槽ゾーンＸの被塗物Ｗと、
電着槽１の本体を成す金属タンクも同電位になるため、
当該金属タンクの内面に施したライニングに破損箇所が
あっても、その破損箇所から金属の溶出が起こって金属
タンクに穴があくおそれはない。
８で一段電圧が印加される入槽ゾーンＸの被塗物Ｗと、
電着槽１の本体を成す金属タンクも同電位になるため、
当該金属タンクの内面に施したライニングに破損箇所が
あっても、その破損箇所から金属の溶出が起こって金属
タンクに穴があくおそれはない。
【００３１】次に、図２の電着塗装装置は、スリッパー
ディップ式のものであるが、図１のバッチ式電着塗装装
置と同様、電着槽１内に設置された槽内電極５及び６が
陽極となり、電着槽１内の電着塗料液９中に浸漬されて
低電圧給電バー２及び高電圧給電バー３と電気的に接続
される被塗物Ｗが陰極となるように通電する第一の直流
電源８と第二の直流電源１０とを備え、第一の直流電源
８の陰極側に、その陰極側をアースする接地回路１４が
設けられ、当該接地回路１４にはその回路を開閉するス
イッチ１５と電流制限抵抗１６が設けられている。
ディップ式のものであるが、図１のバッチ式電着塗装装
置と同様、電着槽１内に設置された槽内電極５及び６が
陽極となり、電着槽１内の電着塗料液９中に浸漬されて
低電圧給電バー２及び高電圧給電バー３と電気的に接続
される被塗物Ｗが陰極となるように通電する第一の直流
電源８と第二の直流電源１０とを備え、第一の直流電源
８の陰極側に、その陰極側をアースする接地回路１４が
設けられ、当該接地回路１４にはその回路を開閉するス
イッチ１５と電流制限抵抗１６が設けられている。
【００３２】また、スイッチ１５は、通電コントローラ
１１から出力される制御信号によって第一の直流電源８
と同期的にオン・オフされる電磁開閉器（ＭＳ）もしく
は電磁接触器（ＭＣ）が用いられている。なお、その他
の構成は、図３に示す従来のスリッパーディップ式電着
塗装装置と共通する。
１１から出力される制御信号によって第一の直流電源８
と同期的にオン・オフされる電磁開閉器（ＭＳ）もしく
は電磁接触器（ＭＣ）が用いられている。なお、その他
の構成は、図３に示す従来のスリッパーディップ式電着
塗装装置と共通する。
【００３３】しかして、図２の電着塗装装置も、電着槽
１に入槽する被塗物Ｗが電着槽１内の電着塗料液９中に
全没するまでの間は、当該被塗物Ｗに一段電圧を印加す
る第一の直流電源８をオフ状態にすると共に、当該直流
電源８の陰極側を非アース状態にして、被塗物Ｗの塗膜
に段付等が生ずることを防止し、次に、その被塗物Ｗが
全没してから、第一の直流電源８をオンすると同時に、
当該直流電源８の陰極側をアースして、その被塗物Ｗ
と、陰極側をアースした第二の直流電源１０で二段電圧
が印加されている先行被塗物Ｗとを同電位にすることに
より、当該先行被塗物Ｗの表面に無数のピンホールが生
ずることを防止し、また、電着槽１の内面に施したライ
ニングの破損箇所からの金属の溶出も防止することがで
きる。
１に入槽する被塗物Ｗが電着槽１内の電着塗料液９中に
全没するまでの間は、当該被塗物Ｗに一段電圧を印加す
る第一の直流電源８をオフ状態にすると共に、当該直流
電源８の陰極側を非アース状態にして、被塗物Ｗの塗膜
に段付等が生ずることを防止し、次に、その被塗物Ｗが
全没してから、第一の直流電源８をオンすると同時に、
当該直流電源８の陰極側をアースして、その被塗物Ｗ
と、陰極側をアースした第二の直流電源１０で二段電圧
が印加されている先行被塗物Ｗとを同電位にすることに
より、当該先行被塗物Ｗの表面に無数のピンホールが生
ずることを防止し、また、電着槽１の内面に施したライ
ニングの破損箇所からの金属の溶出も防止することがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、二段電圧が印加される
先行被塗物と一段電圧が印加される後続被塗物との間の
間隔を狭めて、全没二段通電を行う場合に、後続被塗物
と対向する先行被塗物の表面から塗膜が溶出して無数の
細かいピンホールを生ずるおそれがないという大変優れ
た効果がある。
先行被塗物と一段電圧が印加される後続被塗物との間の
間隔を狭めて、全没二段通電を行う場合に、後続被塗物
と対向する先行被塗物の表面から塗膜が溶出して無数の
細かいピンホールを生ずるおそれがないという大変優れ
た効果がある。
【００３５】また、金属タンクで成る電着槽の内面に施
されたライニングが破損しても、その破損箇所から金属
が溶出して電着槽に穴があくおそれがないという優れた
効果もある。
されたライニングが破損しても、その破損箇所から金属
が溶出して電着槽に穴があくおそれがないという優れた
効果もある。
【図１】本発明による電着塗装装置の一例を示す図。
【図２】本発明による電着塗装装置の他の例を示す図。
【図３】従来の電着塗装装置を示す図。
Ｗ・・・・・被塗物 １５・・・・
・スイッチ １・・・・・電着槽 １６・・・・
・電流制限抵抗 ２・・・・・低電圧給電バー ３・・・・・高電圧給電バー ５・・・・・槽内電極 ６・・・・・槽内電極 ８・・・・・第一の直流電源 ９・・・・・電着塗料液 １０・・・・・第二の直流電源 １１・・・・・通電コントローラ １４・・・・・接地回路
・スイッチ １・・・・・電着槽 １６・・・・
・電流制限抵抗 ２・・・・・低電圧給電バー ３・・・・・高電圧給電バー ５・・・・・槽内電極 ６・・・・・槽内電極 ８・・・・・第一の直流電源 ９・・・・・電着塗料液 １０・・・・・第二の直流電源 １１・・・・・通電コントローラ １４・・・・・接地回路
Claims (4)
- 【請求項１】 電着槽内に設置された槽内電極が陽極と
なり、電着槽内の電着塗料液に浸漬される被塗物が陰極
となるように通電する第一の直流電源と第二の直流電源
を備え、電着槽に入槽した被塗物に対して、第一の直流
電源で比較的低電圧の一段電圧を印加した後、第二の直
流電源で一段電圧より高電圧の二段電圧を印加する二段
通電式の電着塗装装置において、前記第一の直流電源
（８）の陰極側に、その陰極側をアースする接地回路
（14）が設けられ、当該接地回路（14）にはその回路を
開閉するスイッチ（15）が設けられていることを特徴と
する電着塗装装置。 - 【請求項２】 前記スイッチ（15）が、通電コントロー
ラ（11）から出力される制御信号によって前記第一の直
流電源（８）と同期的にオン・オフされる電磁開閉器も
しくは電磁接触器である請求項１記載の電着塗装装置。 - 【請求項３】 前記接地回路（14）に電流制限抵抗（1
6）が設けられている請求項１又は２記載の電着塗装装
置。 - 【請求項４】 電着槽内に設置された槽内電極が陽極と
なり、電着槽内の電着塗料液に浸漬される被塗物が陰極
となるように通電する第一の直流電源と第二の直流電源
を備え、電着槽に入槽した被塗物に対して、第一の直流
電源で比較的低電圧の一段電圧を印加した後、第二の直
流電源で一段電圧より高電圧の二段電圧を印加する二段
通電式電着塗装装置の通電方法において、電着槽（１）
に入槽する被塗物（Ｗ）が電着槽（１）内の電着塗料液
（９）中に全没するまでの間は、当該被塗物（Ｗ）に一
段電圧を印加する第一の直流電源（８）をオフ状態にす
ると共に、当該直流電源（８）の陰極側を非アース状態
にしておき、その被塗物（Ｗ）が全没してから、前記第
一の直流電源（８）をオンすると同時に、当該直流電源
（８）の陰極側をアースして、その被塗物（Ｗ）と、陰
極側をアースした第二の直流電源（10）で二段電圧が印
加されている先行被塗物とを同電位にすることを特徴と
する二段通電式電着塗装装置の通電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072984A JP2000265298A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 電着塗装装置とその通電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072984A JP2000265298A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 電着塗装装置とその通電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265298A true JP2000265298A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13505177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072984A Pending JP2000265298A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 電着塗装装置とその通電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196043A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Kansai Paint Co Ltd | 表面処理皮膜の形成方法 |
| KR20190101921A (ko) * | 2019-08-09 | 2019-09-02 | 주식회사 케이씨씨 | 전착 도장 방법 및 전착 도장 장치 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11072984A patent/JP2000265298A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196043A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Kansai Paint Co Ltd | 表面処理皮膜の形成方法 |
| KR20190101921A (ko) * | 2019-08-09 | 2019-09-02 | 주식회사 케이씨씨 | 전착 도장 방법 및 전착 도장 장치 |
| KR102215512B1 (ko) * | 2019-08-09 | 2021-02-16 | 주식회사 케이씨씨 | 전착 도장 방법 및 전착 도장 장치 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031215 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050325 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |