JP2000263498A - 打抜き刃および打抜き刃物 - Google Patents
打抜き刃および打抜き刃物Info
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- JP2000263498A JP2000263498A JP11075979A JP7597999A JP2000263498A JP 2000263498 A JP2000263498 A JP 2000263498A JP 11075979 A JP11075979 A JP 11075979A JP 7597999 A JP7597999 A JP 7597999A JP 2000263498 A JP2000263498 A JP 2000263498A
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- punching blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃板の端縁に形成された突出部の先端の欠損
を防止することができるようにした打抜き刃物を提供す
ることである。 【解決手段】 一方の打抜き刃１０のチャンファ１２ａ
と側面の交わり部に傾斜面１４を形成する。他方の打抜
き刃２０の端縁に前記チャンファ１２ａ上に張り出す突
出部２４を設ける。突出部２４の端縁に前記チャンファ
１２ａに衝合される第１傾斜縁２５と、傾斜面１４に衝
合される第２傾斜縁２６とを形成して、突出部２４を打
抜き刃２０の端縁からゆるやかな角度で突出させて強度
の向上を図り、突出部２４の先端の欠損を防止する。
を防止することができるようにした打抜き刃物を提供す
ることである。 【解決手段】 一方の打抜き刃１０のチャンファ１２ａ
と側面の交わり部に傾斜面１４を形成する。他方の打抜
き刃２０の端縁に前記チャンファ１２ａ上に張り出す突
出部２４を設ける。突出部２４の端縁に前記チャンファ
１２ａに衝合される第１傾斜縁２５と、傾斜面１４に衝
合される第２傾斜縁２６とを形成して、突出部２４を打
抜き刃２０の端縁からゆるやかな角度で突出させて強度
の向上を図り、突出部２４の先端の欠損を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｔ形やＨ形等の
交差状の切り込みを形成する打抜き刃および打抜き刃物
に関するものである。
交差状の切り込みを形成する打抜き刃および打抜き刃物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボールシートや厚紙等のシートを所定
の形状に打抜く打抜き刃として図３に示したものが従来
から知られている。この打抜き刃３０は、帯状の鋼板か
ら成る刃板３１の一側縁部における両面に反対向きに傾
斜する一対のチャンファ３２を形成し、そのチャンファ
３２の交差部に設けられた切刃３３を刃板３１の厚み中
央に配置している。
の形状に打抜く打抜き刃として図３に示したものが従来
から知られている。この打抜き刃３０は、帯状の鋼板か
ら成る刃板３１の一側縁部における両面に反対向きに傾
斜する一対のチャンファ３２を形成し、そのチャンファ
３２の交差部に設けられた切刃３３を刃板３１の厚み中
央に配置している。
【０００３】ここで、チャンファ３２は、切れ味の良好
な切刃３３を得る上において、刃板３１の厚み中心線に
対する傾斜角α3 を小さくのが好ましいが、その傾斜角
α3を小さくすると、打抜き時の衝撃によって切刃３３
が損傷し易くなるため、その傾斜角α3 は、普通、２０
〜２５°程度の角度とされている。
な切刃３３を得る上において、刃板３１の厚み中心線に
対する傾斜角α3 を小さくのが好ましいが、その傾斜角
α3を小さくすると、打抜き時の衝撃によって切刃３３
が損傷し易くなるため、その傾斜角α3 は、普通、２０
〜２５°程度の角度とされている。
【０００４】上記のような打抜き刃３０を用いて、例え
ばＴ形の切り込みを形成する場合、図４（Ｉ）乃至（II
I ）に示すように、２枚の打抜き刃３０ａ、３０ｂを、
一方の打抜き刃３０ａの側面に他方の打抜き刃３０ｂの
端縁が対向するよう交差状に組合わせる必要がある。
ばＴ形の切り込みを形成する場合、図４（Ｉ）乃至（II
I ）に示すように、２枚の打抜き刃３０ａ、３０ｂを、
一方の打抜き刃３０ａの側面に他方の打抜き刃３０ｂの
端縁が対向するよう交差状に組合わせる必要がある。
【０００５】この場合、一方の打抜き刃３０ａにおける
切刃３３と他方の打抜き刃３０ｂにおける切刃３３の端
に隙間が存在すると、各打抜き刃３０ａ、３０ｂによっ
て形成される切り込みは不連続なものとなるため、他方
の打抜き刃３０ｂにおける切刃３３の端は一方の打抜き
刃３０ａの切刃３３に一致させて各打抜き刃３０ａ、３
０ｂの切刃３３を連続させる必要がある。
切刃３３と他方の打抜き刃３０ｂにおける切刃３３の端
に隙間が存在すると、各打抜き刃３０ａ、３０ｂによっ
て形成される切り込みは不連続なものとなるため、他方
の打抜き刃３０ｂにおける切刃３３の端は一方の打抜き
刃３０ａの切刃３３に一致させて各打抜き刃３０ａ、３
０ｂの切刃３３を連続させる必要がある。
【０００６】交差状に配置された打抜き刃３０ａ、３０
ｂの切刃３３を連続させるため、従来は、図４（II）、
（III ）に示すように、一対の打抜き刃３０ａに対して
交差状に配置される他方の打抜き刃３０ｂの端縁に一方
の打抜き刃３０ａのチャンファ３２上に張り出す突出部
３４を設け、この突出部３４の端縁に前記チャンファ３
２に衝合される傾斜縁３５を設けるようにしている。
ｂの切刃３３を連続させるため、従来は、図４（II）、
（III ）に示すように、一対の打抜き刃３０ａに対して
交差状に配置される他方の打抜き刃３０ｂの端縁に一方
の打抜き刃３０ａのチャンファ３２上に張り出す突出部
３４を設け、この突出部３４の端縁に前記チャンファ３
２に衝合される傾斜縁３５を設けるようにしている。
【０００７】ところで、上記のような打抜き刃物におい
ては、他方の打抜き刃３０ｂに形成された突出部３４の
長さが比較的長く、また、打抜き刃３０ｂの端縁に対す
る傾斜縁３５の角度も比較的小さいため、強度的に強い
突出部３４を得ることができず、シート打抜き時の負荷
によって突出部３４の先端部に欠損が生じ易いという問
題がある。
ては、他方の打抜き刃３０ｂに形成された突出部３４の
長さが比較的長く、また、打抜き刃３０ｂの端縁に対す
る傾斜縁３５の角度も比較的小さいため、強度的に強い
突出部３４を得ることができず、シート打抜き時の負荷
によって突出部３４の先端部に欠損が生じ易いという問
題がある。
【０００８】ここで、突出部３４は剪断による形成であ
るため、傾斜縁３５の精度は良いとは言えず、チャンフ
ァ３２によって全体が支持されるような傾斜縁３５の形
成は困難である。このため、図５に示すように、チャン
ファ３２の傾斜角より大きい角度の傾斜縁３５を形成し
て、他方の打抜き刃３０ｂの切刃３３先端のみを一方の
打抜き刃３０ａの切刃３３に一致させる場合が多い。こ
の場合、突出部３４の傾斜角が大きくなる分、突出部３
４の先端が鋭状となり、シート打抜き時の負荷によって
突出部３４の先端がさらに欠損し易くなる。
るため、傾斜縁３５の精度は良いとは言えず、チャンフ
ァ３２によって全体が支持されるような傾斜縁３５の形
成は困難である。このため、図５に示すように、チャン
ファ３２の傾斜角より大きい角度の傾斜縁３５を形成し
て、他方の打抜き刃３０ｂの切刃３３先端のみを一方の
打抜き刃３０ａの切刃３３に一致させる場合が多い。こ
の場合、突出部３４の傾斜角が大きくなる分、突出部３
４の先端が鋭状となり、シート打抜き時の負荷によって
突出部３４の先端がさらに欠損し易くなる。
【０００９】そのような不都合を解消するため、図６
（Ｉ）、（II）に示すように、一方の打抜き刃３０ａに
おける側面に他方の打抜き刃３０ｂの端縁部が挿入され
る高さ方向の溝３６を形成し、他方の打抜き刃３０ｂの
端縁には、一方の打抜き刃３０ａのチャンファ３２上に
張り出す突出部３７を設け、この突出部３７の端縁に一
方の打抜き刃３０ａのチャンファ３２で支持される傾斜
縁３８を設けた打抜き刃物が提案されている。
（Ｉ）、（II）に示すように、一方の打抜き刃３０ａに
おける側面に他方の打抜き刃３０ｂの端縁部が挿入され
る高さ方向の溝３６を形成し、他方の打抜き刃３０ｂの
端縁には、一方の打抜き刃３０ａのチャンファ３２上に
張り出す突出部３７を設け、この突出部３７の端縁に一
方の打抜き刃３０ａのチャンファ３２で支持される傾斜
縁３８を設けた打抜き刃物が提案されている。
【００１０】上記打抜き刃物においては、一方の打抜き
刃３０ａに形成された溝３６に他方の打抜き刃３０ｂの
端縁部を挿入するため、他方の打抜き刃３０ｂに形成さ
れる突出部３７の突出長さが短くなり、突出部３７の強
度が向上して先端部に欠損が生じ難いという特徴を有す
る。
刃３０ａに形成された溝３６に他方の打抜き刃３０ｂの
端縁部を挿入するため、他方の打抜き刃３０ｂに形成さ
れる突出部３７の突出長さが短くなり、突出部３７の強
度が向上して先端部に欠損が生じ難いという特徴を有す
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
打抜き刃物においては、一方の打抜き刃３０ａに形成さ
れた溝３６が刃板３１の高さとほぼ一致する長さであ
り、その溝３６の形成部位では薄肉厚であるため、一方
の打抜き刃３０ａの強度が弱く、シート打抜き時に一方
の打抜き刃３０ａが変形するおそれがある。
打抜き刃物においては、一方の打抜き刃３０ａに形成さ
れた溝３６が刃板３１の高さとほぼ一致する長さであ
り、その溝３６の形成部位では薄肉厚であるため、一方
の打抜き刃３０ａの強度が弱く、シート打抜き時に一方
の打抜き刃３０ａが変形するおそれがある。
【００１２】また、交差状に配置される一対の打抜き刃
３０ａ、３０ｂは、図４に示すように、打抜き型４０に
形成されたスリット状の刃物取付け溝４１、４２に圧入
によって取付けられるため、前記溝３６は他方の打抜き
刃３０ｂの取付け位置と対応する位置に精度よく形成す
る必要がある。このため、溝３６の加工に手間がかかる
と共に、一対の打抜き刃３０ａ、３０ｂを交差状に配置
する場合に位置の制約を受け、交差状切り込みを有する
打抜き型の製作に非常に手間がかかる不都合がある。
３０ａ、３０ｂは、図４に示すように、打抜き型４０に
形成されたスリット状の刃物取付け溝４１、４２に圧入
によって取付けられるため、前記溝３６は他方の打抜き
刃３０ｂの取付け位置と対応する位置に精度よく形成す
る必要がある。このため、溝３６の加工に手間がかかる
と共に、一対の打抜き刃３０ａ、３０ｂを交差状に配置
する場合に位置の制約を受け、交差状切り込みを有する
打抜き型の製作に非常に手間がかかる不都合がある。
【００１３】この発明の課題は、打抜き刃に形成される
突出部の先端の欠損を少なくすることができると共に、
交差状の切り込みを有するシート打抜き型を簡単に製作
し得る打抜き刃および打抜き刃物を提供することであ
る。
突出部の先端の欠損を少なくすることができると共に、
交差状の切り込みを有するシート打抜き型を簡単に製作
し得る打抜き刃および打抜き刃物を提供することであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る打抜き刃においては、帯状の刃板
の一側縁部における両面に反対向きに傾斜する一対のチ
ャンファを形成し、そのチャンファの交差部に形成され
た切刃が前記刃板の厚み中央に配置された打抜き刃にお
いて、前記一方のチャンファと刃板の側面の交わり部
に、傾斜角がそのチャンファの傾斜角より小さい傾斜面
を設けた構成を採用している。
めに、この発明に係る打抜き刃においては、帯状の刃板
の一側縁部における両面に反対向きに傾斜する一対のチ
ャンファを形成し、そのチャンファの交差部に形成され
た切刃が前記刃板の厚み中央に配置された打抜き刃にお
いて、前記一方のチャンファと刃板の側面の交わり部
に、傾斜角がそのチャンファの傾斜角より小さい傾斜面
を設けた構成を採用している。
【００１５】また、この発明に係る打抜き刃物において
は、帯状の刃板の一側縁部における両面に反対向きに傾
斜する一対のチャンファを形成し、そのチャンファの交
差部に形成された切刃が前記刃板の厚み中央に配置され
た２枚の打抜き刃を、一方の打抜き刃の側面に他方の打
抜き刃の端縁が対向するよう組合わせてシートに交差状
の切り込みを形成する打抜き刃物において、前記一方の
打抜き刃における一側面とチャンファの交わり部に、傾
斜角がチャンファの傾斜角より小さい傾斜面を設け、他
方の打抜き刃における端縁には一方の打抜き刃側に張り
出す突出部を形成し、この突出部の端縁に一方の打抜き
刃のチャンファに衝合する第１傾斜縁と、前記傾斜面に
衝合する第２傾斜縁とを設けた構成を採用している。
は、帯状の刃板の一側縁部における両面に反対向きに傾
斜する一対のチャンファを形成し、そのチャンファの交
差部に形成された切刃が前記刃板の厚み中央に配置され
た２枚の打抜き刃を、一方の打抜き刃の側面に他方の打
抜き刃の端縁が対向するよう組合わせてシートに交差状
の切り込みを形成する打抜き刃物において、前記一方の
打抜き刃における一側面とチャンファの交わり部に、傾
斜角がチャンファの傾斜角より小さい傾斜面を設け、他
方の打抜き刃における端縁には一方の打抜き刃側に張り
出す突出部を形成し、この突出部の端縁に一方の打抜き
刃のチャンファに衝合する第１傾斜縁と、前記傾斜面に
衝合する第２傾斜縁とを設けた構成を採用している。
【００１６】上記のように構成すれば、他方の打抜き刃
に形成される突出部は第１傾斜縁および第２傾斜縁の形
成によって刃板の端縁から弛やかに張り出すことにな
り、強度的に強い突出部を得ることができる。このた
め、シート打抜き時の負荷によって突出部の先端部が欠
損するのを防止することができる。
に形成される突出部は第１傾斜縁および第２傾斜縁の形
成によって刃板の端縁から弛やかに張り出すことにな
り、強度的に強い突出部を得ることができる。このた
め、シート打抜き時の負荷によって突出部の先端部が欠
損するのを防止することができる。
【００１７】また、一方の打抜き刃に一方のチャンファ
と刃板の側面とが交差する交わり部に傾斜面を設けるこ
とにより、その一方の打抜き刃の全長にわたって他方の
打抜きを交差状に適正な組合わせとすることができる。
このため、一対の打抜き刃を交差状に配置する場合に位
置の制約を受けることがなく、交差状切り込みを有する
打抜き型を簡単に製作することができる。
と刃板の側面とが交差する交わり部に傾斜面を設けるこ
とにより、その一方の打抜き刃の全長にわたって他方の
打抜きを交差状に適正な組合わせとすることができる。
このため、一対の打抜き刃を交差状に配置する場合に位
置の制約を受けることがなく、交差状切り込みを有する
打抜き型を簡単に製作することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１および図２に基づいて説明する。図１は、Ｔ形の切り
込みを形成する打抜き型を示す。打抜き型Ａの型板１に
は第１刃物取付け溝２と第２刃物取付け溝３とがＴ形の
配置でもって形成され、第１刃物取付け溝２に第１打抜
き刃１０が圧入により取付けられ、一方、第２刃物取付
け溝３には第２打抜き刃２０が圧入により取付けられて
いる。
１および図２に基づいて説明する。図１は、Ｔ形の切り
込みを形成する打抜き型を示す。打抜き型Ａの型板１に
は第１刃物取付け溝２と第２刃物取付け溝３とがＴ形の
配置でもって形成され、第１刃物取付け溝２に第１打抜
き刃１０が圧入により取付けられ、一方、第２刃物取付
け溝３には第２打抜き刃２０が圧入により取付けられて
いる。
【００１９】図２に示すように、第１打抜き刃１０は厚
みが０．７ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の帯状の鋼板から成る
刃板１１を素材とし、その刃板１１の一側縁部における
両面に反対向きに傾斜する一対のチャンファ１２ａ、１
２ｂが形成され、そのチャンファ１２ａ、１２ｂの交差
部に切刃１３が設けられている。切刃１３は刃板１１の
厚み中央に配置されている。
みが０．７ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の帯状の鋼板から成る
刃板１１を素材とし、その刃板１１の一側縁部における
両面に反対向きに傾斜する一対のチャンファ１２ａ、１
２ｂが形成され、そのチャンファ１２ａ、１２ｂの交差
部に切刃１３が設けられている。切刃１３は刃板１１の
厚み中央に配置されている。
【００２０】一対のチャンファ１２ａ、１２ｂは、刃板
１１の厚み中心線に対する傾斜角α1 が等しく、その傾
斜角α1 は１５°〜３０°程度とされている。
１１の厚み中心線に対する傾斜角α1 が等しく、その傾
斜角α1 は１５°〜３０°程度とされている。
【００２１】また、刃板１１には、第２打抜き刃２０の
端縁と対向する一方のチャンファ１２ａと側面１３の交
わり部に傾斜面１４が設けられている。傾斜面１４の刃
板１１の厚み中心線に対する傾斜角β1 は一方のチャン
ファ１２ｂの傾斜角α1 より小さくなり、この傾斜面１
４の形成によって、一方のチャンファ１２ａの刃板厚み
方向の幅寸法は他方のチャンファ１２ｂの刃板厚み方向
の幅寸法の半分程度とされている。
端縁と対向する一方のチャンファ１２ａと側面１３の交
わり部に傾斜面１４が設けられている。傾斜面１４の刃
板１１の厚み中心線に対する傾斜角β1 は一方のチャン
ファ１２ｂの傾斜角α1 より小さくなり、この傾斜面１
４の形成によって、一方のチャンファ１２ａの刃板厚み
方向の幅寸法は他方のチャンファ１２ｂの刃板厚み方向
の幅寸法の半分程度とされている。
【００２２】第２打抜き刃２０は、厚みが０．７ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度の帯状の鋼板から成る刃板２１を素材と
しており、その刃板２１の一側縁部における両面に反対
向きに傾斜する一対のチャンファ２２ａ、２２ｂが設け
られ、そのチャンファ２２ａ、２２ｂの交差部に切刃２
３が設けられている。
１．５ｍｍ程度の帯状の鋼板から成る刃板２１を素材と
しており、その刃板２１の一側縁部における両面に反対
向きに傾斜する一対のチャンファ２２ａ、２２ｂが設け
られ、そのチャンファ２２ａ、２２ｂの交差部に切刃２
３が設けられている。
【００２３】一対のチャンファ２２ａ、２２ｂの刃板２
１の厚み中心線に対する傾斜角α2は等しくは、その傾
斜角α2 は第１打抜き刃１０におけるチャンファ１２
ａ、１２ｂの傾斜角α1 と同一とされている。
１の厚み中心線に対する傾斜角α2は等しくは、その傾
斜角α2 は第１打抜き刃１０におけるチャンファ１２
ａ、１２ｂの傾斜角α1 と同一とされている。
【００２４】前記刃板２１の第１打抜き刃１０の側面と
対向する端縁には第１打抜き刃１０のチャンファ１２ａ
上に張り出す突出部２４が形成され、その突出部２４の
端縁に第１打抜き刃１０のチャンファ１２ａに衝合され
る第１傾斜縁２５と、第１打抜き刃１０の傾斜面１４に
衝合される第２傾斜縁２６とが形成されている。
対向する端縁には第１打抜き刃１０のチャンファ１２ａ
上に張り出す突出部２４が形成され、その突出部２４の
端縁に第１打抜き刃１０のチャンファ１２ａに衝合され
る第１傾斜縁２５と、第１打抜き刃１０の傾斜面１４に
衝合される第２傾斜縁２６とが形成されている。
【００２５】上記のように、第２打抜き刃２０の端縁に
形成された突出部２４の端縁に第１傾斜縁２５と第２傾
斜縁２６とを形成することにより、突出部２４は刃板２
１の端縁からゆるやかな傾きをもって第１打抜き刃１０
側に張り出すことになり、強度的に強い突出部２４を得
ることができる。このため、シート打抜き時の負荷にも
充分に耐えることができ、突出部２４の先端が欠損する
のを防止することができる。
形成された突出部２４の端縁に第１傾斜縁２５と第２傾
斜縁２６とを形成することにより、突出部２４は刃板２
１の端縁からゆるやかな傾きをもって第１打抜き刃１０
側に張り出すことになり、強度的に強い突出部２４を得
ることができる。このため、シート打抜き時の負荷にも
充分に耐えることができ、突出部２４の先端が欠損する
のを防止することができる。
【００２６】また、第１打抜き刃１０の一方のチャンフ
ァ１２ａと側面の交わり部に傾斜面１４を形成すること
により、第１打抜き刃１０の全長にわたって第２打抜き
刃２０を交差状に適正に組合わせることができる。この
ため、第１打抜き刃１０と第２打抜き刃２０とを交差状
に組合せる場合に、組合せ位置に制約を受けることがな
く、第１打抜き刃１０および第２打抜き刃２０は寸法切
りしたものを刃物取付け溝２、３に圧入するだけでよい
ため、交差状切り込みを形成する打抜き型を簡単に製作
することができる。
ァ１２ａと側面の交わり部に傾斜面１４を形成すること
により、第１打抜き刃１０の全長にわたって第２打抜き
刃２０を交差状に適正に組合わせることができる。この
ため、第１打抜き刃１０と第２打抜き刃２０とを交差状
に組合せる場合に、組合せ位置に制約を受けることがな
く、第１打抜き刃１０および第２打抜き刃２０は寸法切
りしたものを刃物取付け溝２、３に圧入するだけでよい
ため、交差状切り込みを形成する打抜き型を簡単に製作
することができる。
【００２７】実施の形態では、切り込みをＴ形とする打
抜き型を例にとって説明したが、切り込みはＴ状に限定
されない。例えば、Ｈ形の切り込みであってもよく、あ
るいは抜き孔形成用切り込みの外周一部から外方向に直
線状の切り込みを形成したものであってもよい。Ｈ形の
切り込みの形成に際しては、２枚の第１打抜き刃１０を
傾斜面１４が対向するようにして平行に配置し、その第
１打抜き刃１０間に第２打抜き刃２０を設けるようにす
る。
抜き型を例にとって説明したが、切り込みはＴ状に限定
されない。例えば、Ｈ形の切り込みであってもよく、あ
るいは抜き孔形成用切り込みの外周一部から外方向に直
線状の切り込みを形成したものであってもよい。Ｈ形の
切り込みの形成に際しては、２枚の第１打抜き刃１０を
傾斜面１４が対向するようにして平行に配置し、その第
１打抜き刃１０間に第２打抜き刃２０を設けるようにす
る。
【００２８】また、抜き孔形成用切り込みと直線状の切
り込みの組み合わせから成る交差状切り込みの形成に際
しては、第１打抜き刃１０を傾斜面１４を外側にして抜
き孔形状に成形し、その第１打抜き刃１０に対して第２
打抜き刃２０を交差させる。
り込みの組み合わせから成る交差状切り込みの形成に際
しては、第１打抜き刃１０を傾斜面１４を外側にして抜
き孔形状に成形し、その第１打抜き刃１０に対して第２
打抜き刃２０を交差させる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、一
方の打抜き刃に形成されたチャンファと側面の交わり部
に傾斜面を設け、その一方の打抜き刃に対して交差状に
配置される他方の打抜き刃の端縁に前記チャンファ上に
張り出す突出部を形成し、この突出部に前記チャンファ
に衝合される第１傾斜縁と前記傾斜面に衝合される第２
傾斜縁とを設けたことによって、前記突出部は他方の打
抜き刃の端縁からゆるやかな傾きをもって突出させるこ
とができる。
方の打抜き刃に形成されたチャンファと側面の交わり部
に傾斜面を設け、その一方の打抜き刃に対して交差状に
配置される他方の打抜き刃の端縁に前記チャンファ上に
張り出す突出部を形成し、この突出部に前記チャンファ
に衝合される第１傾斜縁と前記傾斜面に衝合される第２
傾斜縁とを設けたことによって、前記突出部は他方の打
抜き刃の端縁からゆるやかな傾きをもって突出させるこ
とができる。
【００３０】このため、強度的に強い突出部を得ること
ができると共に、突出部の先端の欠損を防止することが
できる。
ができると共に、突出部の先端の欠損を防止することが
できる。
【００３１】また、他方の打抜き刃は、一方の打抜き刃
の長さ方向全体にわたって交差状に適正に組合せること
ができるため、交差状の組み合わせに対して組合わせ位
置に制約を受けることがなく、交差状切り込みの形成用
打抜き型を簡単に製作することができる。
の長さ方向全体にわたって交差状に適正に組合せること
ができるため、交差状の組み合わせに対して組合わせ位
置に制約を受けることがなく、交差状切り込みの形成用
打抜き型を簡単に製作することができる。
【図１】この発明に係る打抜き刃を使用した打抜き型の
一部分を示す斜視図
一部分を示す斜視図
【図２】（Ｉ）は図１に示す打抜き型の打抜き刃の関係
を示す正面図、（II）は側面図、（III ）は平面図
を示す正面図、（II）は側面図、（III ）は平面図
【図３】従来の打抜き刃を示す斜視図
【図４】（Ｉ）は図３に示す打抜き刃を用いて形成した
打抜き型の一部分を示す斜視図、（II）は打抜き刃の関
係を示す縦断正面図、（III ）は平面図
打抜き型の一部分を示す斜視図、（II）は打抜き刃の関
係を示す縦断正面図、（III ）は平面図
【図５】従来の打抜き刃の関係を示す縦断正面図
【図６】（Ｉ）はさらに従来の打抜き刃の関係を示す縦
断正面図、（II）は平面図
断正面図、（II）は平面図
１０ 第１打抜き刃 １１ 刃板 １２ａ、１２ｂ チャンファ １３ 切刃 １４ 傾斜面 ２０ 第２打抜き刃 ２１ 刃板 ２２ａ、２２ｂ チャンファ ２３ 切刃 ２４ 突出部 ２５ 第１傾斜縁 ２６ 第２傾斜縁
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の刃板の一側縁部における両面に反
対向きに傾斜する一対のチャンファを形成し、そのチャ
ンファの交差部に形成された切刃が前記刃板の厚み中央
に配置された打抜き刃において、前記一方のチャンファ
と刃板の側面の交わり部に、傾斜角がそのチャンファの
傾斜角より小さい傾斜面を設けたことを特徴とする打抜
き刃。 - 【請求項２】 帯状の刃板の一側縁部における両面に反
対向きに傾斜する一対のチャンファを形成し、そのチャ
ンファの交差部に形成された切刃が前記刃板の厚み中央
に配置された２枚の打抜き刃を、一方の打抜き刃の側面
に他方の打抜き刃の端縁が対向するよう組合わせてシー
トに交差状の切り込みを形成する打抜き刃物において、
前記一方の打抜き刃における一側面とチャンファの交わ
り部に、傾斜角がチャンファの傾斜角より小さい傾斜面
を設け、他方の打抜き刃における端縁には一方の打抜き
刃側に張り出す突出部を形成し、この突出部の端縁に一
方の打抜き刃のチャンファに衝合する第１傾斜縁と、前
記傾斜面に衝合する第２傾斜縁とを設けたことを特徴と
する打抜き刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07597999A JP3469500B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 打抜き刃および打抜き刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07597999A JP3469500B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 打抜き刃および打抜き刃物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263498A true JP2000263498A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3469500B2 JP3469500B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=13591897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07597999A Expired - Fee Related JP3469500B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 打抜き刃および打抜き刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469500B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053332A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Matrice flexible et son procede de fabrication |
| WO2006097984A1 (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Suehiro Mizukawa | スチール・ルール抜型の自動曲げ機及びスチール・ルール抜型 |
| KR100803937B1 (ko) * | 2007-07-12 | 2008-02-15 | 유해경 | 도미노목금형 및 제조방법 |
| WO2009014405A2 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Hae Kyong You | Domino wood mold |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07597999A patent/JP3469500B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2006097984A1 (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Suehiro Mizukawa | スチール・ルール抜型の自動曲げ機及びスチール・ルール抜型 |
| US7882720B2 (en) | 2005-03-14 | 2011-02-08 | Suehiro Mizukawa | Automatic bending machine for steel rule punching die and the steel rule punching die |
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| WO2009014405A2 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Hae Kyong You | Domino wood mold |
| WO2009014405A3 (en) * | 2007-07-26 | 2009-03-26 | Hae Kyong You | Domino wood mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469500B2 (ja) | 2003-11-25 |
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