JP2000263102A - 圧延機仕上げセクション - Google Patents

圧延機仕上げセクション

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞りサイジング圧延機を使用し続けながら、
上流の仕上げブロックを異なる製品の圧延のために使用
したり、又はそのために再配置したりすることを可能に
する。 【解決手段】 第一の動作モードでは、製品を、主パス
ラインＰ1に沿って配置された仕上げブロック１４及び
絞りサイジング圧延機２０を通して圧延する。第二の動
作モードでは、製品を、仕上げブロック１４をバイパス
する副パスラインＰ2に分岐させ、それから主パスライ
ンＰ1に戻して、絞りサイジング圧延機２０において圧
延する。好ましくは、水冷ユニット１６が、主及び副パ
スラインＰ1，Ｐ2の間でシフトされて、各動作モードで
圧延されている製品を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、バ
ー、ロッドなどのような長尺製品を圧延する連続圧延機
に関しており、特に、そのような圧延機の仕上げセクシ
ョンの改良されたレイアウトに関している。
【０００２】
【従来の技術】例えば、その説明が参照により本明細書
にて援用されているショアら（Ｓｈｏｒｅ ｅｔ ａ
ｌ．）の米国特許第５，３２５，６９７号に示されてい
るように、共通の主パスラインに沿って配置された仕上
げブロック（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｂｌｏｃｋｓ）及び後
仕上げブロック（ｐｏｓｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｂｌ
ｏｃｋｓ；一般に「絞りサイジング圧延機（ｒｅｄｕｃ
ｉｎｇ ｓｉｚｉｎｇｍｉｌｌｓ）」と呼ばれている）
で製品を続いて圧延することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この構成（ｐｒａｃｔ
ｉｃｅ）は多くの利点を有しており、これらの利点によ
ってこの構成が広く商業的に受け入れられる結果になっ
ているが、一つの不都合な点が生じている。それは、絞
りサイジング圧延機を使用し続けながら、上流の仕上げ
ブロックを異なる製品の圧延のために使用したり、又は
そのために再構成したりすることができないという点か
ら生じている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、仕上げブロッ
クの手前にある上流ジャンクションで主パスラインから
分岐して仕上げブロックをバイパスし、絞りサイジング
圧延機の手前にある下流ジャンクションで主パスライン
に再合流する副パスラインを設けることによって、この
問題を克服する。上流及び下流ジャックションにおける
スイッチは、あるモードでは、製品をすべて（ｅｘｃｌ
ｕｓｉｖｅｌｙ）主パスラインに沿って流して、仕上げ
ブロック及び絞りサイジング圧延機の両方で続いて圧延
するように動作可能である。あるいは、仕上げブロック
が様々な理由から使用されないとき、例えば、メンテナ
ンス時などに、個々のスタンドをダミーするときに、こ
れらのスイッチは、製品を副パスラインに沿って分岐さ
せて仕上げブロックを迂回させ、絞りサイジング圧延機
のみで圧延するように動作されてもよい。オプションと
して且つ好ましくは、少なくとも一つの水冷ユニットが
主及び副圧延ラインの間でシフト可能であって、前述の
動作モードの両方において、絞りサイジング圧延機に向
かって流れている製品を冷却する。
【０００５】なお、絞りサイジング圧延機としては、い
わゆる後仕上げブロック等が採用可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】添付の図は、本発明に係る２つの
圧延仕上げセクションの模式的平面図であり、１つは他
方のミラーイメージとして配置されている。
【０００７】上流の従来の粗圧延セクション及び中間圧
延セクション（図示せず）で既に圧延処理を受けている
処理セクションは、二つの平行な伝達パス１０に沿って
二つの圧延機仕上げセクション１２Ａ及び１２Ｂに向け
られる。各圧延機仕上げセクション１２Ａ及び１２Ｂは
本発明にしたがって配置されており、一方は他方のミラ
ーイメージである。
【０００８】各仕上げセクションは、仕上げブロック１
４、水冷ユニット１６及び１８、並びに絞りサイジング
圧延機２０を含み、これらは、主パスラインＰ１に沿っ
て配置され、それぞれの伝達パス１０に並べられてい
る。仕上げブロック１４は、複数の機械的に相互接続さ
れたロールスタンドを含んでおり、これらは共通のドラ
イバによって駆動され、製品をねじれのない（ツイスト
フリーな；ｔｗｉｓｔ−ｆｒｅｅ）ように圧延するよう
に構成・配置されている。そのような仕上げブロックの
一つが、ショアら（Ｓｈｏｒｅ ｅｔ ａｌ．）の米国
特許第５，５７７，４０５号に示されており、その説明
は、参照により本明細書にて援用されている。
【０００９】絞りサイジング圧延機２０は、米国特許第
５，３２５，６９７号に説明されているようないわゆる
「後仕上げブロック」であってもよく、その場合にはこ
こには、一つ又は幾つかの軽圧下量ラウンドパス（ｌｉ
ｇｈｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒｏｕｎｄ ｐａｓｓｅ
ｓ）の前に重圧下量楕円ラウンドパスシーケンス（ｈｅ
ａｖｙ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｖａｌ−ｒｏｕｎｄ
ｐａｓｓ ｓｅｑｕｅｎｃｅ）が配置されており、これ
らのパス間の時間間隔は十分に短くなっていて、圧延さ
れている製品における異常な粒（グレイン；ｇｒａｉ
ｎ）の成長を避けている。
【００１０】各仕上げ圧延機セクション１２Ａ及び１２
Ｂには、さらに副パスラインＰ2が設けられている。こ
の副パスラインＰ2は、仕上げブロック１４の手前にあ
る上流ジャンクション２２で主パスラインＰ1から分か
れて、絞りサイジング圧延機２０の手前にある下流ジャ
ンクション２４で主パスラインに再合流している。各副
パスラインＰ2の中間部は、それぞれの隣接する仕上げ
ブロック１４をバイパスしている。ジャンクション２２
及び２４に位置するスイッチ機構Ｓは、第一のモードで
は、製品を主パスラインＰ1に沿って流して、仕上げブ
ロック１４及び絞りサイジング圧延機２０の両方で圧延
するように動作可能である。第二の動作モードでは、ス
イッチＳは、製品を主パスラインＰ1から副パスライン
Ｐ2に分岐させて、主パスラインに戻る前に仕上げブロ
ック１４をバイパスし、絞りサイジング圧延機２０にお
いてのみで圧延するように動作可能である。
【００１１】オプションとして且つ好ましくは、水冷ユ
ニット１６は、トラック２６に沿って横方向に、任意の
従来の手段、例えばピストン・シリンダユニット２８に
よってシフト可能である。主パスラインＰ1上に位置す
るときには、水冷ユニット１６は、下流水冷ユニット１
８と協調して動作するように位置して、仕上げブロック
１４から出てくる製品を、絞りサイジング圧延機２０で
の連続した圧延処理を受ける前に冷却する。参照番号１
６’にて示される位置にシフトされると、水冷ユニット
は副パスラインＰ2上に位置する。ここでは、水冷ユニ
ットは再び、仕上げブロックをバイパスしている製品
を、絞りサイジング圧延機で圧延される前に冷却する。
【００１２】コブル及びクロップ剪断ユニット（ｃｏｂ
ｂｌｅ ａｎｄ ｃｒｏｐ ｓｈｅａｒ ｕｎｉｔｓ）
３２が、下流ジャンクション２４と絞りサイジング圧延
機２０との間に位置していてもよい。絞りサイジング圧
延機から出てくる製品は、従来の制御された冷却（コン
トロール冷却；ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｃｏｏｌｉｎ
ｇ）及びハンドリングシステム（図示せず）に送られ
る。
【００１３】上述したレイアウトで、ある動作モードで
は、製品は仕上げブロック１４及び絞りサイジング圧延
機２０で連続して圧延されることができる。もう一つの
動作モードでは、仕上げブロックが使用されていないと
きに、より大きな直径の製品を絞りサイジング圧延機２
０で圧延し続けることができる。どちらの場合にも、所
望であれば、水冷ユニット１６を適切に位置させること
によって、より低温の熱加工圧延（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃ
ｈａｎｉｃａｌ ｒｏｌｌｉｎｇ）を実行することがで
きる。
【００１４】また、主副パスラインＰ1，Ｐ2間を移動可
能な水冷ユニット１６の他に主パスラインＰ1上に冷却
ユニット１８を設けることで、水冷ユニット１６を副パ
スラインＰ2上の製品の冷却に適した大きさにしてお
き、かつ圧延機仕上げセクション１２を通過した製品の
冷却も十分に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にしたがった二つの圧延機仕上げセク
ションを示す模式的な平面図であり、一方が他方のミラ
ーイメージとして配置されている場合の図である。
【符号の説明】
１０ 伝達パス、１２Ａ，１２Ｂ 圧延機仕上げセクシ
ョン、１４ 仕上げブロック、１６，１６’，１８ 水
冷ユニット、２０ 絞りサイジング圧延機、２２ 上流
ジャンクション、２４ 下流ジャンクション、２８ ピ
ストン・シリンダユニット、３２ コブル及びクロップ
剪断ユニット、Ｐ1 主パスライン、Ｐ2副パスライン、
Ｓ スイッチ機構。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バー、ロッドなどのような長尺製品を圧
    延するための圧延機仕上げセクションであって、 主パスラインに沿って順に配置された仕上げブロック及
    び絞りサイジング圧延機と、 前記仕上げブロックの手前にある上流ジャンクションで
    前記主パスラインから分かれて前記仕上げブロックをバ
    イパスし、前記絞りサイジング圧延機の手前にある下流
    ジャンクションで前記主パスラインに再合流する副パス
    ラインと、 前記ジャックションにおけるスイッチ機構と、を備えて
    おり、 前記スイッチ機構は、第一のモードでは、製品を前記主
    パスラインに沿って流し、前記仕上げブロック及び前記
    絞りサイジング圧延機の両方で圧延するように動作可能
    であり、第二のモードでは、製品を最初は前記副パスラ
    インに沿って流して前記仕上げブロックをバイパスし、
    それから前記製品を前記主パスラインに戻して、前記絞
    りサイジング圧延機で圧延するように動作可能である、
    圧延機仕上げセクション。
  2. 【請求項２】 前記上流及び下流ジャンクションの間に
    位置する水冷ユニットと、 前記水冷ユニットを前記主及び副パスラインの間でシフ
    トして、前記モードの各々で圧延されている製品を冷却
    する手段と、をさらに備えている、請求項１に記載の圧
    延機仕上げセクション。
  3. 【請求項３】 前記下流ジャンクションと前記絞りサイ
    ジング圧延機との間の前記主パスライン上に位置するコ
    ブル及びクロップ剪断ユニットをさらに備えている、請
    求項１に記載の圧延機仕上げセクション。
  4. 【請求項４】 前記水冷ユニットと前記下流ジャンクシ
    ョンとの間の主パスラインに別の冷却ユニットをさらに
    備えている、請求項２に記載の圧延機仕上げセクショ
    ン。
  5. 【請求項５】 第二の同一の圧延機仕上げセクションと
    組み合わされており、前記二つの仕上げセクションがお
    互いのミラーイメージとして配置されている、請求項１
    に記載の圧延機仕上げセクション。
  6. 【請求項６】 バー、ロッドなどのような長尺製品の仕
    上げ圧延方法であって、 第一の動作モードにおいて、前記製品を、主パスライン
    上に配置された仕上げブロック及び絞りサイジング圧延
    機を通して圧延するステップと、 第二の動作モードにおいて、前記製品を、前記主パスラ
    インから前記仕上げブロックをバイパスする副パスライ
    ンに分岐し、それから前記主パスラインに戻して、前記
    絞りサイジング圧延機で圧延するステップと、を含む、
    方法。
  7. 【請求項７】 水冷ユニットを前記主及び副パスライン
    の間でシフトして、前記動作モードの各々で圧延されて
    いる製品を冷却するステップをさらに含む、請求項６に
    記載の方法。
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