JP2000262920A - 銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法 - Google Patents
銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法Info
- Publication number
- JP2000262920A JP2000262920A JP7470499A JP7470499A JP2000262920A JP 2000262920 A JP2000262920 A JP 2000262920A JP 7470499 A JP7470499 A JP 7470499A JP 7470499 A JP7470499 A JP 7470499A JP 2000262920 A JP2000262920 A JP 2000262920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- crusher
- ball mill
- metal
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のクラッシャー及びボールミルを使用
し、クラッシャーによる銅メタルの噛み込みをなくし
て、銅製錬中間産物及び廃レンガを製錬炉への繰り返し
に適した粒径まで安定して粉砕する方法を提供する。 【解決手段】 被処理物のクラッシャー３への供給前
に、渦電流を利用したメタルディテクター７が感知した
銅メタルを被処理物から取り除き、取り除いた銅メタル
はボールミル６にボールの代替えとして供給する。メタ
ルディテクター７の渦電流強度の調節により、銅メタル
のみを感知するように感度の上限と下限を調整する。
し、クラッシャーによる銅メタルの噛み込みをなくし
て、銅製錬中間産物及び廃レンガを製錬炉への繰り返し
に適した粒径まで安定して粉砕する方法を提供する。 【解決手段】 被処理物のクラッシャー３への供給前
に、渦電流を利用したメタルディテクター７が感知した
銅メタルを被処理物から取り除き、取り除いた銅メタル
はボールミル６にボールの代替えとして供給する。メタ
ルディテクター７の渦電流強度の調節により、銅メタル
のみを感知するように感度の上限と下限を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅製錬工程におい
て発生する中間産物、及び自熔炉や転炉などの銅製錬炉
で使用された廃レンガから銅メタルを回収するため、こ
れらを粉砕して銅製錬炉に繰り返す方法に関する。
て発生する中間産物、及び自熔炉や転炉などの銅製錬炉
で使用された廃レンガから銅メタルを回収するため、こ
れらを粉砕して銅製錬炉に繰り返す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅製錬工程においては、熔体の搬送容器
に硫化銅等を含む物質（固ひ）が付着固化するなど、各
種の中間産物が発生するので、これらを集めて製錬炉に
繰り返すことにより銅を回収している。また、製錬炉に
用いられているレンガには銅が付着したり含浸している
ので、炉の修理又は解体時に発生した廃レンガは銅回収
のために製錬炉に繰り返される。
に硫化銅等を含む物質（固ひ）が付着固化するなど、各
種の中間産物が発生するので、これらを集めて製錬炉に
繰り返すことにより銅を回収している。また、製錬炉に
用いられているレンガには銅が付着したり含浸している
ので、炉の修理又は解体時に発生した廃レンガは銅回収
のために製錬炉に繰り返される。
【０００３】これらの銅製錬中間産物及び廃レンガを製
錬炉に繰り返す場合には、その中に含まれる銅分を確実
に回収するため、出来るだけ細かな粉状にして投入する
ことが好ましい。そのため、例えば自熔炉に繰り返す場
合には、これら被処理物をクラッシャーで粒径約１５ｍ
ｍ以下に粗砕した後、更にボールミルを用いて粒径７５
μｍ以下のものが６５％程度以上になるように粉砕して
いる。
錬炉に繰り返す場合には、その中に含まれる銅分を確実
に回収するため、出来るだけ細かな粉状にして投入する
ことが好ましい。そのため、例えば自熔炉に繰り返す場
合には、これら被処理物をクラッシャーで粒径約１５ｍ
ｍ以下に粗砕した後、更にボールミルを用いて粒径７５
μｍ以下のものが６５％程度以上になるように粉砕して
いる。
【０００４】具体的には、図３に示すように、廃レンガ
等の被処理物は第１フィーダー１から第１ベルトコンベ
ア２に移載され、クラッシャー３に供給されて粗砕され
る。粗砕された被処理物は第２ベルトコンベア４で第２
フィーダー５に移送され、ボールミル６に投入されて粉
砕される。クラッシャー３は篩との閉回路が組まれ、被
処理物はボールミル６の大きさと被処理物の粉砕抵抗値
により求められる所定の粒径サイズまで砕かれて、ボー
ルミル６に供給されるようになっている。
等の被処理物は第１フィーダー１から第１ベルトコンベ
ア２に移載され、クラッシャー３に供給されて粗砕され
る。粗砕された被処理物は第２ベルトコンベア４で第２
フィーダー５に移送され、ボールミル６に投入されて粉
砕される。クラッシャー３は篩との閉回路が組まれ、被
処理物はボールミル６の大きさと被処理物の粉砕抵抗値
により求められる所定の粒径サイズまで砕かれて、ボー
ルミル６に供給されるようになっている。
【０００５】しかし、これらの被処理物の中には、銅化
合物のほかに銅メタルが混入しているため、この銅メタ
ルがクラッシャー３での粗砕時に噛み込みを起こし、ク
ラッシャー３が停止する等のトラブルの原因となること
が多かった。クラッシャー３に銅メタルが噛み込みを起
こすと、復旧のために半日から１日近く操業が停止する
場合があり、作業効率が極端に低下していた。
合物のほかに銅メタルが混入しているため、この銅メタ
ルがクラッシャー３での粗砕時に噛み込みを起こし、ク
ラッシャー３が停止する等のトラブルの原因となること
が多かった。クラッシャー３に銅メタルが噛み込みを起
こすと、復旧のために半日から１日近く操業が停止する
場合があり、作業効率が極端に低下していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、銅製錬中
間産物及び廃レンガを機械的に粉砕して製錬炉に繰り返
す場合、被処理物に混入している銅メタルがクラッシャ
ーに噛み込んで大きなトラブルの原因となるが、作業者
が搬送されて来る被処理物中から銅メタルを目視確認し
て除去することは、銅メタルが被処理物の下層部や中層
部に埋まっていることも多いため殆ど不可能である。
間産物及び廃レンガを機械的に粉砕して製錬炉に繰り返
す場合、被処理物に混入している銅メタルがクラッシャ
ーに噛み込んで大きなトラブルの原因となるが、作業者
が搬送されて来る被処理物中から銅メタルを目視確認し
て除去することは、銅メタルが被処理物の下層部や中層
部に埋まっていることも多いため殆ど不可能である。
【０００７】そこで従来から、クラッシャーのセッティ
ング幅をしばしば変更することにより噛み込みを防ぐこ
とが行われているが、非常に負荷の高い操業となるう
え、設備を早期に損耗させる原因となっている。また、
被処理物をクラッシャーを通さずに、直接ボールミルに
供給して粉砕することも考えられるが、この場合は被処
理物の粒度が大き過ぎるため、ボールミル内で被処理物
が滞留して排出されないチョーク現象が起こるという問
題がある。
ング幅をしばしば変更することにより噛み込みを防ぐこ
とが行われているが、非常に負荷の高い操業となるう
え、設備を早期に損耗させる原因となっている。また、
被処理物をクラッシャーを通さずに、直接ボールミルに
供給して粉砕することも考えられるが、この場合は被処
理物の粒度が大き過ぎるため、ボールミル内で被処理物
が滞留して排出されないチョーク現象が起こるという問
題がある。
【０００８】一方、上記した被処理物の機械的な粉砕に
対して、特開平８−２９９８３５号公報には、廃レンガ
をオートクレーブを用いて水蒸気と接触させることによ
り粉砕する方法が提案されている。しかしながら、この
水和反応を用いる廃レンガの粉砕には、オートクレーブ
等の特別な設備が必要となるため、設備投資が大きく経
済的に不利である。
対して、特開平８−２９９８３５号公報には、廃レンガ
をオートクレーブを用いて水蒸気と接触させることによ
り粉砕する方法が提案されている。しかしながら、この
水和反応を用いる廃レンガの粉砕には、オートクレーブ
等の特別な設備が必要となるため、設備投資が大きく経
済的に不利である。
【０００９】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
特別な設備を必要とせず、既存のクラッシャー及びボー
ルミルを使用しながら、クラッシャーによる粗砕時に起
こる噛み込みをなくして、銅製錬中間産物及び廃レンガ
を製錬炉への繰り返しに適した粒径まで安定して粉砕す
ることができる、効率的な銅製錬中間産物及び廃レンガ
の処理方法を提供することを目的とする。
特別な設備を必要とせず、既存のクラッシャー及びボー
ルミルを使用しながら、クラッシャーによる粗砕時に起
こる噛み込みをなくして、銅製錬中間産物及び廃レンガ
を製錬炉への繰り返しに適した粒径まで安定して粉砕す
ることができる、効率的な銅製錬中間産物及び廃レンガ
の処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する銅製錬中間産物及び廃レンガの処
理方法は、クラッシャーへの供給装置に銅メタルを感知
する渦電流を利用したメタルディテクターを設置し、メ
タルディテクターが感知した感知被処理物をクラッシャ
ーへの供給装置から取り除き、その感知被処理物をボー
ルミルに直接供給することを特徴とするものである。
め、本発明が提供する銅製錬中間産物及び廃レンガの処
理方法は、クラッシャーへの供給装置に銅メタルを感知
する渦電流を利用したメタルディテクターを設置し、メ
タルディテクターが感知した感知被処理物をクラッシャ
ーへの供給装置から取り除き、その感知被処理物をボー
ルミルに直接供給することを特徴とするものである。
【００１１】この本発明の銅製錬中間産物及び廃レンガ
の処理方法においては、前記メタルディテクターが銅メ
タルのみを感知するように、感度の上限と下限を調整す
ることが好ましい。また、クラッシャーへの供給前に取
り除いた感知被処理物は、粉砕媒体として連続的に又は
断続的にボールミルに投入することができる。
の処理方法においては、前記メタルディテクターが銅メ
タルのみを感知するように、感度の上限と下限を調整す
ることが好ましい。また、クラッシャーへの供給前に取
り除いた感知被処理物は、粉砕媒体として連続的に又は
断続的にボールミルに投入することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、渦電流を利用したメタ
ルディテクターにより、マグネタイトやファイアライト
等の鉄酸化物と、硫化銅等の銅分を含浸したレンガと、
銅分を含浸していないレンガと、銅メタルとを相互に識
別し得ることを見いだし、この知見に基づいてなされた
ものである。
ルディテクターにより、マグネタイトやファイアライト
等の鉄酸化物と、硫化銅等の銅分を含浸したレンガと、
銅分を含浸していないレンガと、銅メタルとを相互に識
別し得ることを見いだし、この知見に基づいてなされた
ものである。
【００１３】即ち、本発明の銅製錬中間産物及び廃レン
ガの処理方法においては、被処理物をクラッシャーに供
給する前に、渦電流を利用したメタルディテクターで銅
メタルを感知して取り除く。その際、渦電流強度による
メタルディテクターの感度の上限と下限とを調整するこ
とにより、銅メタルのみを選択的に感知することができ
る。その結果、クラッシャーには銅メタルを取り除いた
被処理物のみが供給されるので、銅メタルによる噛み込
みの発生を防止することができる。
ガの処理方法においては、被処理物をクラッシャーに供
給する前に、渦電流を利用したメタルディテクターで銅
メタルを感知して取り除く。その際、渦電流強度による
メタルディテクターの感度の上限と下限とを調整するこ
とにより、銅メタルのみを選択的に感知することができ
る。その結果、クラッシャーには銅メタルを取り除いた
被処理物のみが供給されるので、銅メタルによる噛み込
みの発生を防止することができる。
【００１４】また、取り除いた銅メタルは、クラッシャ
ーを迂回して、直接ボールミルに投入する。この銅メタ
ルは、ボールミルの粉砕媒体として、即ちボールの一部
に代えて使用することができる。ボールミルへの銅メタ
ルの投入は、スパウトフィーダー等により連続的に行っ
ても良いし、ボールミルの補修又は休転時に断続的に投
入することもできる。
ーを迂回して、直接ボールミルに投入する。この銅メタ
ルは、ボールミルの粉砕媒体として、即ちボールの一部
に代えて使用することができる。ボールミルへの銅メタ
ルの投入は、スパウトフィーダー等により連続的に行っ
ても良いし、ボールミルの補修又は休転時に断続的に投
入することもできる。
【００１５】尚、渦電流を利用したメタルディテクター
は、従来からセミオートジナルミルの電磁石で取り除け
なかった排鉱粗粒に混入するボールを検知する手段とし
て使用されているが、酸化鉄を主体とする銅製錬中間産
物や銅を含浸した廃レンガへの適用例は知られていな
い。
は、従来からセミオートジナルミルの電磁石で取り除け
なかった排鉱粗粒に混入するボールを検知する手段とし
て使用されているが、酸化鉄を主体とする銅製錬中間産
物や銅を含浸した廃レンガへの適用例は知られていな
い。
【００１６】
【実施例】図１に示す装置を使用して、廃レンガや固ひ
からなる被処理物を、銅製錬炉に繰り返すことができる
ように粉砕した。即ち、第１フィーダー１と第１ベルト
コンベア２の間に渦電流を利用したメタルディテクター
７を設置し、メタルディテクター７が感知信号を発した
とき第１ベルトコンベア２を停止して、廃レンガや固ひ
等の被処理物中から所定位置で感知された感知被処理物
を人選により取り除いた。
からなる被処理物を、銅製錬炉に繰り返すことができる
ように粉砕した。即ち、第１フィーダー１と第１ベルト
コンベア２の間に渦電流を利用したメタルディテクター
７を設置し、メタルディテクター７が感知信号を発した
とき第１ベルトコンベア２を停止して、廃レンガや固ひ
等の被処理物中から所定位置で感知された感知被処理物
を人選により取り除いた。
【００１７】その際、感知被処理物として銅メタルのみ
を選択的に感知し得るように、メタルディテクター７の
感度を調整する。例えば、メタルディテクター７が図２
に示す感度である場合、感度７以下でメタルディテクタ
ー７を反応させると、銅メタルと共に、銅分が含浸した
廃レンガである黒口部も感知される。
を選択的に感知し得るように、メタルディテクター７の
感度を調整する。例えば、メタルディテクター７が図２
に示す感度である場合、感度７以下でメタルディテクタ
ー７を反応させると、銅メタルと共に、銅分が含浸した
廃レンガである黒口部も感知される。
【００１８】その結果、廃レンガ中の物量割合として約
３割を占める黒口物が銅メタルと共に取り除かれ、トー
タル物量の３５〜４０％をクラッシャー３での粗砕なし
に、直接ボールミル６で粉砕することになる。このよう
に多量の黒口部をボールミル６に投入すると、一度に被
粉砕物の量が増えるため、ボールが働かなくなるチョー
ク現象を引き起こす。
３割を占める黒口物が銅メタルと共に取り除かれ、トー
タル物量の３５〜４０％をクラッシャー３での粗砕なし
に、直接ボールミル６で粉砕することになる。このよう
に多量の黒口部をボールミル６に投入すると、一度に被
粉砕物の量が増えるため、ボールが働かなくなるチョー
ク現象を引き起こす。
【００１９】そこで、メタルディテクター７の渦電流強
度の上限と下限を調整し、図２に示すように感度を３〜
７の範囲に設定すれば、銅分を含浸した廃レンガである
黒口部、硫化銅や酸化鉄を含む固ひ、及び銅分を含浸し
ていない廃レンガ等には反応せず、銅メタルのみを選択
的に感知する。従って、メタルディテクター７が感知し
た場所から、人選により銅メタルのみを確実に取り除く
ことができる。
度の上限と下限を調整し、図２に示すように感度を３〜
７の範囲に設定すれば、銅分を含浸した廃レンガである
黒口部、硫化銅や酸化鉄を含む固ひ、及び銅分を含浸し
ていない廃レンガ等には反応せず、銅メタルのみを選択
的に感知する。従って、メタルディテクター７が感知し
た場所から、人選により銅メタルのみを確実に取り除く
ことができる。
【００２０】このようにして銅メタルを取り除いた残り
の被処理物を、第１ベルトコンベア２でクラッシャー３
に供給したところ、噛み込みを起こすことなく粗砕する
ことができた。クラッシャー３で約１５ｍｍ以下に粗砕
された被処理物は、第２ベルトコンベア４と第２フィー
ダー５によりボールミル６に投入され、粒径７５μｍ以
下が６５％以上となるまで粉砕した。
の被処理物を、第１ベルトコンベア２でクラッシャー３
に供給したところ、噛み込みを起こすことなく粗砕する
ことができた。クラッシャー３で約１５ｍｍ以下に粗砕
された被処理物は、第２ベルトコンベア４と第２フィー
ダー５によりボールミル６に投入され、粒径７５μｍ以
下が６５％以上となるまで粉砕した。
【００２１】また、取り除かれた銅メタルは、ボールミ
ル６の修理休転中に、図２に点線で示すように、ボール
の代替としてボールミル６内に直接投入した。銅メタル
で代替えした分だけボールミル内のボールのレベルを調
整して運転を行った結果、ボールミル６でのボール使用
量を低減させることができ、しかもボールミル６からの
排出物中に粗大な銅メタルは認められず、またボールミ
ル６内での銅メタルの滞留も認められなかった。
ル６の修理休転中に、図２に点線で示すように、ボール
の代替としてボールミル６内に直接投入した。銅メタル
で代替えした分だけボールミル内のボールのレベルを調
整して運転を行った結果、ボールミル６でのボール使用
量を低減させることができ、しかもボールミル６からの
排出物中に粗大な銅メタルは認められず、またボールミ
ル６内での銅メタルの滞留も認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、既存のクラッシャー及
びボールミルを使用して銅製錬中間産物及び廃レンガを
製錬炉への繰り返しに適した粒径まで粉砕する際に、ク
ラッシャーへの供給前に銅メタルを確実に取り除いて、
クラッシャーでの噛み込みをなくし、効率的な粉砕処理
を行うことができる。また、取り除いた銅メタルをボー
ルの変わりに粉砕媒体として用いることにより、ボール
ミルで使用するボール原単位を低下させることができ
る。
びボールミルを使用して銅製錬中間産物及び廃レンガを
製錬炉への繰り返しに適した粒径まで粉砕する際に、ク
ラッシャーへの供給前に銅メタルを確実に取り除いて、
クラッシャーでの噛み込みをなくし、効率的な粉砕処理
を行うことができる。また、取り除いた銅メタルをボー
ルの変わりに粉砕媒体として用いることにより、ボール
ミルで使用するボール原単位を低下させることができ
る。
【図１】本発明方法の実施に用いる装置の一具体例を示
す概略の説明図である。
す概略の説明図である。
【図２】メタルディテクターの感度調整を説明するため
のグラフである。
のグラフである。
【図３】従来方法の実施に用いる装置の一具体例を示す
概略の説明図である。
概略の説明図である。
１ 第１フィーダー ２ 第１ベルトコンベア ３ クラッシャー ４ 第２ベルトコンベア ５ 第２フィーダー ６ ボールミル ７ メタルディテクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 春清 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 Ｆターム(参考） 4D063 FF02 FF34 GA10 4D067 EE04 EE11 EE45 GA01 GA20 GB01 GB07 4K001 AA09 BA12 BA22 BA24 CA01 CA04 DA05 GA04 GA05 GA06
Claims (3)
- 【請求項１】 銅製錬中間産物及び廃レンガをクラッシ
ャーで粗砕した後、ボールミルで粉砕して銅製錬炉に繰
り返す銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法におい
て、クラッシャーへの供給装置に銅メタルを感知する渦
電流を利用したメタルディテクターを設置し、メタルデ
ィテクターが感知した感知被処理物をクラッシャへの供
給装置から取り除き、その感知被処理物をボールミルに
直接供給することを特徴とする銅製錬中間産物及び廃レ
ンガの処理方法。 - 【請求項２】 前記メタルディテクターが銅メタルのみ
を感知するように、感度の上限と下限を調整することを
特徴とする、請求項１に記載の銅製錬中間産物及び廃レ
ンガの処理方法。 - 【請求項３】 クラッシャーへの供給前に取り除いた感
知被処理物を、粉砕媒体として連続的に又は断続的にボ
ールミルに投入することを特徴とする、請求項１又は２
に記載の銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7470499A JP2000262920A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7470499A JP2000262920A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262920A true JP2000262920A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13554896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7470499A Pending JP2000262920A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029222A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-04-27 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统 |
| JP2011202196A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐酸廃レンガの処理方法 |
| CN102864310A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-09 | 芜湖恒泰有色线材股份有限公司 | 用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法 |
| KR20200125118A (ko) * | 2019-04-26 | 2020-11-04 | 에스비렘 주식회사 | 파쇄 장치 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7470499A patent/JP2000262920A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202196A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐酸廃レンガの処理方法 |
| CN102029222A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-04-27 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统 |
| CN102864310A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-09 | 芜湖恒泰有色线材股份有限公司 | 用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法 |
| KR20200125118A (ko) * | 2019-04-26 | 2020-11-04 | 에스비렘 주식회사 | 파쇄 장치 |
| KR102315052B1 (ko) * | 2019-04-26 | 2021-10-20 | 에스비렘 주식회사 | 파쇄 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10799882B2 (en) | Method and system for processing slag material | |
| JP6375205B2 (ja) | 有価金属回収方法及び有価金属回収システム | |
| JPS63116794A (ja) | 塵芥燃料アッシュからの有用物質の回収方法 | |
| JP2000262920A (ja) | 銅製錬中間産物及び廃レンガの処理方法 | |
| US3049305A (en) | Process for recovering substantially clean magnetic metal pieces and magnetic oxides from steel plant debris | |
| JP4736504B2 (ja) | スラグ中の粒鉄回収方法 | |
| JP2000301128A (ja) | 流動床焼却炉の焼却灰及びガス化溶融炉のガス化炉の炉底不燃物残渣の再資源化方法及び装置 | |
| AU697298B2 (en) | Method of extracting metals from ore material | |
| JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
| JP2008023474A5 (ja) | ||
| JP2008023474A (ja) | 廃トナーカートリッジの処理方法及び装置 | |
| JPS62164835A (ja) | 仮焼廃物から再利用可能な鉄及び非鉄金属成分を回収する装置及び方法 | |
| JP2017170411A (ja) | 竪型粉砕装置及び竪型粉砕装置の操業方法 | |
| JP6015335B2 (ja) | 磁力選別方法及び磁力選別設備 | |
| JP2020163256A (ja) | 使用済み耐火物の選別方法及び選別装置 | |
| JP3734624B2 (ja) | シュレッダーダスト等からの銅回収方法および装置 | |
| KR100370611B1 (ko) | 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조장치 | |
| KR102586721B1 (ko) | 슬래그 이송 장치 | |
| JP2008184341A (ja) | 水砕スラグの粒度調整方法及びその装置 | |
| US7955410B2 (en) | Method of recovering scrap metal | |
| JP3400280B2 (ja) | 水砕スラグ処理方法及び水砕スラグ処理装置 | |
| KR100523845B1 (ko) | 폐 탄탈 콘덴서로부터 탄탈륨 애노드 회수 방법 | |
| JPS6137930A (ja) | ステンレススラグの処理方法 | |
| JP7007034B2 (ja) | 金属含有廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| KR200203236Y1 (ko) | 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조장치 |