JP2000262724A - 遊技媒体の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離装置の分離効率を高めると共に、遊技機
等の故障等を招かず、分離装置の保守管理に対する作業
者の作業負担を軽くする。 【解決手段】 パチンコ玉Ｐを研磨する揚送装置１と、
研磨されたパチンコ玉と研磨材Ｇとを分離するための分
離装置２と、この分離装置から払い出されたパチンコ玉
に付着した塵埃を回収するための集塵装置３と、この集
塵装置から排出された排気を回収し分離装置２へ補給す
るための通路４とを備え、集塵装置３は、集塵モータ及
びファンにより塵埃を集塵ボックス３１に接続されてい
る付着物回収路６を通じて集塵ボックス内に誘引し、集
塵ボックス外の通路４へ排出し、通路４の空気は分離室
２１に向けて吐出端部４１から吐出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、遊技場に設置さ
れる遊技媒体の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、遊技媒体であるパチンコ玉を
研磨する方式として、例えば研磨布からなるベルトを利
用するベルト研磨方式とペレット状の樹脂からなる研磨
材を利用する研磨材研磨方式とがある。後者の方式によ
る研磨機は、本体を構成する揚送装置で汚れが付着した
パチンコ玉と研磨材とを同時に攪拌研磨しながら上方部
へ揚送している。揚送されたパチンコ玉は遊技機島の上
部の分離装置にてパチンコ玉と研磨材とに分離して、再
度遊技機に補給される。また島下部に配置された集塵装
置は、上記分離装置内でパチンコ玉と研磨材を分離した
際に発生する塵や埃をブロアにて吸引している。そして
塵や埃を回収部となる集塵フィルターにて回収し、取り
込まれた空気は島内の集塵装置の排気口から外部に排気
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記研
磨材は乾式で非常に軽いため、研磨機の研磨手段の上部
から排出された勢いで、分離装置内ではねたり簀の子上
に乗ってしまう場合があり、分離装置の分離だけでは完
全に分離できない場合があった。また、集塵装置にて塵
や埃を回収してはいるが、回収しきれずに分離装置内の
回収経路に蓄積されてしまう場合があるため、定期的な
清掃作業が必要となり、分離装置の保守管理作業の負担
が増すものとなっていた。さらに、集塵装置から排出さ
れた排気は遊技機島内に放出されるため、遊技機島内に
ある塵や埃を浮遊させて遊技機等の遊技機島内にある設
備に付着させてしまい、遊技機等の故障の原因になるこ
とが多々あった。この発明の目的は、分離装置の分離効
率を高めると共に、遊技機等の故障等を招かず、分離装
置の保守管理に対する作業者の作業負担を軽くすること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、集塵装置３
から排気された空気を遊技機島内に放出させず、分離装
置２へ戻して遊技媒体Ｐ及び研磨材Ｇに向けて吐出させ
るものである。そのために、この発明は、遊技媒体の研
磨機本体１と、遊技媒体Ｐと研磨材Ｇとを分離するため
の分離装置２と、この分離装置から払い出された遊技媒
体に付着した塵埃などの付着物Ｄを付着物回収路６を通
じて回収するための集塵装置３と、この集塵装置から排
出された空気を回収し分離装置２へ補給するための通路
４とを具備している。研磨機本体１は、研磨材Ｇによっ
て遊技媒体Ｐを研磨するための研磨手段１１，１２，１
３を備えている。分離装置２は、研磨された遊技媒体と
研磨材とを分離するための分離手段２２（２２ａ，２２
ｂ），２３ａ〜２３ｃを有する分離室２１を備えてい
る。集塵装置３は、付着物Ｄを集塵ボックス３１に通じ
ている付着物回収路６により集塵ボックス内に誘引し、
集塵ボックスの排出口３６ｂへ排出する吸引排出手段３
２，３３と、付着物Ｄを回収するための回収部３５とを
備えている。通路４は集塵装置３の排出口３６ｂと分離
室２１とを連絡している。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図１に示す研磨材Ｇを使用
した遊技媒体であるパチンコ玉の研磨装置を例にとって
説明する。この研磨装置は、研磨機本体である揚送装置
１、分離装置２、集塵装置３及びこの分離装置と集塵装
置とを接続する通路４を具備している。揚送装置１は、
直立した揚送パイプ１１と、この揚送パイプ内に揚送モ
ータ１２により回転可能に挿入されている揚送スクリュ
ー１３と、水平に設けてあって、先端で揚送パイプ１１
の下端と接続している移送パイプ１４と、この移送パイ
プ内に移送モータ１５により回転可能に設けてある移送
スクリュー１６とからなる。移送パイプ１４内ではパチ
ンコ機から回収された汚れたパチンコ玉Ｐとこのパチン
コ玉径よりも小さい外形寸法を有する粒状の研磨材Ｇと
を移送スクリュー１６を回転して混合攪拌しながら揚送
パイプ１１へ移送し、この揚送パイプ内で汚れたパチン
コ玉Ｐと研磨材Ｇとを揚送スクリュー１３を回転して混
合攪拌し、磨きながら上方へ揚送し、研磨完了時点では
揚送パイプ１１の上端の排出口１７から徐々に分離装置
２へ排出される（図１）。分離装置２は、分離室２１内
で研磨済みのパチンコ玉Ｐと、パチンコ玉以外のもの、
すなわち研磨材Ｇと、パチンコ玉に付着した塵埃や汚れ
や研磨材に付着した塵埃などの付着物Ｄとに分離する機
能を備えている（図２）。分離装置２は、図２乃至図６
に示すように分離室２１内に、簀子樋２２、第１分離板
２３ａ、第２分離板２３ｂ及び第３分離板２３ｃを設け
ている。簀子樋２２は、第１簀子樋２２ａと第２簀子樋
２２ｂとを備えており、パチンコ玉Ｐの径よりも小径で
研磨材Ｇ及び付着物Ｄを落下させるための目（隙間）２
２ａ１，２２ｂ１を設けている。簀子樋２２は、攪拌状
態のパチンコ玉Ｐ及び研磨材Ｇを上流側（図３右側）か
ら受入れ可能であり、パチンコ玉が下流側に移動できる
ように傾斜させて設けてある。簀子樋２２は、図２に示
すようにコ字形状に折り曲げて傾斜した第１簀子樋２２
ａと第２簀子樋２２ｂと踊り場２２ｃとを組み合わせた
ものとしているが、単に第１簀子樋２２ａのみとした直
線状に傾斜したものであってもよい。パチンコ玉Ｐは、
第１簀子樋２２ａから中央に段差のある踊り場２２ｃで
図２矢印に示すように方向を変えて第２簀子樋２２ｂを
経て玉タンク７へ運ばれる。図３に示す第１分離板２３
ａは、第１簀子樋２２ａの目２２ａ１から落下した研磨
材Ｇを衝突させるためのものであり、そのために第１簀
子樋２２ａの下方位置に傾斜させて設けられている。第
１分離板２３ａは、研磨材Ｇよりも小径に貫通形成した
複数の分離孔２３ａ１を設けてあり、付着物Ｄはこれら
の分離孔より落下させる。第１分離板２３ａの材質とし
て、パンチ孔のあるパンチング鋼板や網目のあるメッシ
ュ板等が用いられるが、図５に示す例では六角形の分離
孔２３ａ１を多数個有するパンチング鋼板が使用されて
いる。第１分離板２３ａは、これに研磨材Ｇを落下衝突
させて、その衝撃で研磨材Ｇと付着物Ｄとを分離させる
機能を有している。第１簀子樋２２ａの下方であって、
第１分離板２３ａの下流には、第１分離板２３ａの傾斜
方向とは対向させて第２分離板２３ｂを傾斜させて設け
てある（図３）。第２分離板２３ｂは、研磨材Ｇよりも
小径に貫通形成した分離孔２３ｂ１を設けてある。分離
孔２３ｂ１は、第１簀子樋２２ａの目２２ａ１から落下
した研磨材Ｇがその衝撃で分離された付着物Ｄを落下さ
せるもので、第１分離板２３ａと同様の機能を有してい
る。そして第２分離板２３ｂは、第１分離板２３ａの下
流で第１分離板の傾斜方向と対向させることにより、第
１分離板を滑走する研磨材Ｇを第２分離板２３ｂに衝突
させて、研磨材に付着していた残りの付着物Ｄを衝撃で
分離させる機能を有している。第２分離板２３ｂは、第
１分離板２３ａと同様の材質で構成されており、図６に
示す例では六角形の分離孔２３ｂ１を多数個有するパン
チング鋼板が使用されている。図２及び図３に示すよう
に第１簀子樋２２ａの下方であって、第２分離板２３ｂ
の最下流に研磨材Ｇの回収口２５を臨ませてある。第１
分離板２３ａ及び第２分離板２３ｂのそれぞれの下方位
置に、案内板２４ａ，２４ｂをそれぞれ傾斜して設けて
ある。分離孔２３ａ１，２３ｂ１（図５及び図６）を通
過して落下した付着物Ｄは、案内板２４ａ，２４ｂによ
って下方に案内され付着物Ｄの回収口２６ａ，２６ｂへ
回収される。図２及び図４に示すように、第２簀子樋２
２ｂの下方に第３分離板２３ｃを傾斜させて設けてあ
る。第３分離板２３ｃを滑走した研磨材Ｇは分離室２１
の中央の仕切板２８の連絡通路２８ａから回収口２５へ
導かれる。分離板２３ｃは、研磨材Ｇよりも小径に貫通
形成した分離孔２３ｃ１を設けてある。分離孔２３ｃ１
は、第２簀子樋２２ｂの目２２ｂ１から落下した研磨材
Ｇがその衝撃で分離された付着物Ｄを落下させるもの
で、第１分離板２３ａと同様の機能を有している。図２
に示す例では六角形の分離孔２３ｃ１を多数個有するパ
ンチング鋼板が使用されている。第３分離板２３ｃの下
方位置に案内板２４ｃ，２４ｄをそれぞれ傾斜状態で配
置してある。分離孔２３ｃ１を通過して落下した付着物
Ｄは、案内板２４ｃ，２４ｄによって下方に案内されて
付着物Ｄの回収口２６ｃへ回収される。研磨材Ｇの回収
口２５には、図１及び図３に示すようにパイプ状の研磨
材回収路５の一端が接続されている。研磨材の回収路の
他端は研磨材の貯留タンク５１に接続され、回収した研
磨材Ｇを再度利用するようにしている。付着物回収路６
は、図１，図３及び図４に示すようにパイプで形成され
ており、その一端（上端）側が第１分岐回収路６ａと第
２分岐回収路６ｂと第３分岐回収路６ｃとに分岐されて
いる。第１分岐回収路６ａの一端は第１分離板２３ａに
対応する付着物Ｄの回収口２６ａに、第２分岐回収路６
ｂの一端は第２分離板２３ｂに対応する付着物Ｄの回収
口２６ｂに、第３分岐回収路６ｃの一端は第３分離板２
３ｃに対応する付着物Ｄの回収口２６ｃにそれぞれ接続
されている。付着物回収路６の他端は、集塵装置３の吸
引口３６ａに接続されている。このために、付着物Ｄ
は、後述する集塵装置３の吸引力によって付着物の回収
口２６ａ，２６ｂ，２６ｃから第１分岐回収路６ａ、第
２分岐回収路６ｂ及び第３分岐回収路６ｃへ吸引されて
付着物回収路６内を通過して集塵装置３に回収される。
図７及び図８に示す集塵装置３は、集塵ボックス３１
と、この集塵ボックスの一方（図７右方）の側壁３１ａ
に設けている吸引排出手段である集塵モータ３２及びフ
ァン３３と、集塵ボックス内上部にフィルター受け板３
４を介して着脱可能に取付けている集塵フィルター３５
とを備えているものである。集塵ボックス３１の上面に
はパチンコ玉に付着した付着物Ｄをエアと共に、集塵ボ
ックス内へ導くための吸引口３６ａを設けてある。吸引
口３６ａは、上端部で付着物Ｄを回収するための付着物
回収路６に接続されている。集塵ボックス３１内には、
吸引口３６ａの下端開口に対向して回収部である集塵フ
ィルター３５を配置してある。集塵ボックス３１の側壁
３１ａには送風出口３１ｂを開けてあり、側壁３１ａに
カバー３７を固定手段（図面ではビス３７ａ）で固定
し、カバーの内側に送風出口３１ｂに対向して集塵モー
タ３２及びファン３３を配置してある。集塵モータ３２
は、図９及び図１０に示すように、カバー３７の内側
（図１０左側）に取付けられている。ファン３３は、図
示の例ではラジアルファンが使用され、ファンケース３
８で被覆されており、その中央に送風出口３１ｂに対向
しかつ隣接して吸込み口３８ａを設け、この吸込み口の
外側にファンを囲むように送風路３８ｂを設け、この送
風路の一端が吹出口３８ｃとなっている。このため集塵
ボックス３１内のエアはファン３３が回転することによ
り、送風出口３１ｂからファンの中央の吸込み口３８ａ
に吸引されて外側の送風路３８ｂを通過し、集塵ボック
ス３１の上面に設けてある排出口３６ｂへ向けて吐出さ
れる。ファン３３は、配線３９ａを通してカバー３７に
固定してある接続具３９ｂに接続され、この接続具には
電源に通じている配線３９ｃの一端部が接続されてい
る。図７及び図８において、３１ｃは集塵ボックス３１
の片開きの扉である。扉３１ｃはヒンジ３１ｄにより側
壁３１ａに取付けられている。扉３１ｃを開閉して、図
では折畳可能の袋状に形成されている集塵フィルター３
５を交換することができる。通路４は、図１及び図４に
示すようにパイプで形成されており、一端が集塵ボック
ス３１の排出口３６ｂに接続され、他端（上端）は分離
装置２の分離室２１の図１右側に誘導され、吐出端部４
１は図１の例では排出口１７の近傍に位置し、かつ吐出
口が分離室２１に面している。

【０００６】上記の構成であるから、揚送装置１で研磨
を終えたパチンコ玉Ｐは研磨材Ｇと共に排出口１７から
分離装置２に運ばれ、分離室２１において、パチンコ玉
Ｐ、研磨材Ｇ及びその付着物Ｄに分離されて、回収され
る。分離回収作業は次のようにして行われる。図１乃至
図３に示すように、排出口１７から傾斜した第１簀子樋
２２ａに排出されたパチンコ玉Ｐは、第１簀子樋から踊
り場２２ｃで図２矢印に示すように方向を変えて第２簀
子樋２２ｂを経て玉タンク７へ流れる。パチンコ玉Ｐが
第１簀子樋２２ａから玉タンク７へ流下する過程で、第
１簀子樋２２ａでパチンコ玉から分離された研磨材Ｇは
目２２ａ１から第１分離板２３ａの傾斜面上に落下し、
その落下衝撃で研磨材から付着物Ｄの一部が分離され、
さらに研磨材は傾斜面に沿って流下して、第２分離板２
３ｂに再度衝突して、付着物の残部はさらに分離され、
付着物が取り除かれた研磨材は回収口２５から研磨材回
収路５に回収され、研磨材の貯留タンク５１へ一時的に
貯留される。第２簀子樋２２ｂでパチンコ玉Ｐから分離
された研磨材Ｇは目２２ｂ１から第３分離板２３ｃの傾
斜面上に落下し、その落下衝撃で研磨材から付着物Ｄが
分離され、付着物が取り除かれた研磨材は傾斜面に沿っ
て流下して、連絡通路２８ａを通って回収口２５から研
磨材回収路５に回収される。第１及び第２分離板２３
ａ，２３ｂで分離された付着物Ｄは、付着物の回収口２
６ａ，２６ｂから、そして第３分離板２３ｃで分離され
た付着物Ｄは、付着物の回収口２６ｃからいずれも集塵
装置３の吸引力によって第１，２及び第３分岐回収路６
ａ，６ｂ，６ｃを通じて付着物回収路６へ吸引される。
集塵ボックス３１内に吸引された付着物Ｄは、集塵フィ
ルター３５で回収され、空気のみがファン３３を経て排
出口３６ｂから通路４内へ排気され、通路４内を通過し
て吐出端部４１から分離室２１内へ吹出される。吐出端
部４１から吹出された空気は、パチンコ玉Ｐや研磨材Ｇ
に当たってこれらに付着されている塵埃の分離を促す。
排気（空気）の流れは、図３に鎖線で示す矢印に示すよ
うに流れて行く。

【０００７】通路４の吐出端部４１の配置位置は、排出
口１７の近傍のみならず、図１１に示す第１簀子樋２２
ａの下流側であってもよい。第１、第２及び第３分離板
２３ａ，２３ｂ，２３ｃの分離孔の形状を図示する六角
形などのように多角形に設定すれば、内周部に角部があ
るから、従来から知られている円形に比較して研磨材の
目詰まりが起こりにくく、目詰まりによる不都合（例え
ば研磨材と付着物との分離ができないことにより研磨材
がパチンコ玉の補給樋に流出してパチンコ玉の流れが不
良となること、遊技機に研磨材が入り込んでトラブルを
生じさせること、集塵モータの加熱による故障の発生な
ど）が生じることがない。分離孔の形状は、多角形に限
られず、図１２に示す分離孔１２３ａ１，１２３ｂ１，
１２３ｃ１のようにほぼ三つ葉形状のものであっても、
また図１３に示す分離孔２２３ａ１，２２３ｂ１，２２
３ｃ１のように円形の内周部の三箇所を半円形に切込ん
だ形状のものであっても良く、さらに同一形状の分離孔
を並べるのではなく、多角形とこの形を除く非円形との
組み合わせからなるものであっても良い。また図４で
は、分離孔２３ｃ１を通過して落下した付着物Ｄは、案
内板２４ｃ，２４ｄによって一個所に設けてある付着物
Ｄの回収口２６ｃへ回収されたが、案内板２４ｃで案内
される付着物の回収口と、案内板２４ｄで案内される付
着物の回収口とを、図３に示す回収口２６ａ，２６ｂの
ように別々の位置に設けて回収するようにしても良い。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、集塵装置から排出さ
れる空気は遊技機島内に排出されないため、島内にて、
塵埃などが舞うことがなく、塵埃などによる遊技機等の
設備機器の故障などを招かず、塵埃などによる悪影響を
削減することができ、そして排出された空気を分離装置
の中に送り込むことにより、遊技媒体と研磨材との分離
効率が上がり、さらに分離装置内に塵埃等が蓄積される
現象を抑制することが可能となり、従業員の定期的な清
掃作業の負担が軽減され、分離装置の保守管理が容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における研磨装置の構成を示す一部切
欠正面図である。

【図２】この発明に係る分離装置における分離室の拡大
平面図である。

【図３】図２ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、一部切
欠正面図である。

【図４】図２ＩＶ−ＩＶ線一部切欠断面図である。

【図５】この発明における第１分離板を示す平面図であ
る。

【図６】この発明における第２分離板の主要部を示す平
面図である。

【図７】この発明における集塵装置を示す正面図であ
る。

【図８】図５における右側面図である。

【図９】集塵モータ及びファンを示す拡大左側面図であ
る。

【図１０】集塵モータ及びファンを示す拡大背面図であ
る。

【図１１】通路の吐出端部の配置位置の他の例を示す分
離装置の一部切欠拡大断面図である。

【図１２】分離孔の形状の他の例を示す拡大平面図であ
る。

【図１３】分離孔の形状のさらに他の例を示す拡大平面
図である。

【符号の説明】

１ 揚送装置（研磨機本体） １１ 揚送パイプ（研磨手段） １２ 揚送モータ（研磨手段） １３ 揚送スクリュー（研磨手段） １７ 排出口 ２ 分離装置 ２１ 分離室 ２２ 簀子樋（分離手段） ２２ａ 第１簀子樋（簀子樋） ２２ｂ 第２簀子樋（簀子樋） ２３ａ 第１分離板（分離手段） ２３ｂ 第２分離板（分離手段） ２３ｃ 第３分離板（分離手段） ３ 集塵装置 ３１ 集塵ボックス ３２ 集塵モータ（吸引排出手段） ３３ ファン（吸引排出手段） ３５ 集塵フィルター（回収部） ３６ａ 吸引口 ３６ｂ 排出口 ４ 通路 ４１ 吐出端部 ５ 研磨材回収路 ６ 付着物回収路 Ｄ 塵埃などの付着物 Ｇ 研磨材 Ｐ パチンコ玉（遊技媒体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技媒体の研磨機本体と、上記遊技媒体
   と研磨材とを分離するための分離装置と、この分離装置
   で分離された遊技媒体などに付着した塵埃などの付着物
   を回収するための集塵装置と、この集塵装置から排出さ
   れた空気を上記分離装置へ補給するための通路とを具備
   しており、 上記研磨機本体は、研磨材によって遊技媒体を研磨する
   ための研磨手段を備えており、 上記分離装置は、遊技媒体と研磨材とを分離するための
   分離手段を有する分離室を備えており、 上記集塵装置は、上記付着物を上記集塵ボックス内へ付
   着物回収路により誘引しかつ、上記集塵ボックスの排出
   口へ排出する吸引排出手段と、付着物を回収するための
   付着物回収部とを備えており、 上記通路は、上記集塵装置の排出口と上記分離室とを連
   絡していることを特徴とする遊技媒体の研磨装置。
2. 【請求項２】 通路は、一端の吐出部が研磨機本体の遊
   技媒体の排出口の近傍にかつ分離室に向けて配置されて
   いることを特徴とする請求項１記載の遊技媒体の研磨装
   置。