JP2000258225A - 浸水検知センサおよび浸水検知ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象
空間の浸水を検知する浸水検知センサの開発が求められ
ていた。 【解決手段】 監視対象空間２内に引き込まれた光ケー
ブル７ａ，７ｂ，７ｃから分岐して、前記監視対象空間
２内に設置されたクロージャ３から外側へ引き出された
検知用光ファイバ１０が引き込まれたセンサユニット４
に、監視対象空間２内の浸水によって浮上する浮きと、
前記浮きの浮力によって駆動されて前記検知用光ファイ
バ１０に曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファイバ変
形部４ｄとを備え、異なるセンサユニット４の検知用光
ファイバ１０同士が互いに接続されて、光パルス試験器
５に対して直列に接続されている浸水検知センサ１を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンホール、ハン
ドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検知する浸水検
知センサおよび浸水検知ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、管路網への光ケーブルの布設で
は、管路網を構成する管路に連通させて形成したマンホ
ール、ハンドホール等の縦坑内に、光ケーブルの分岐接
続用のクロージャが設置されることが一般的である。こ
のクロージャは水濡れに弱い光接続部等を収納するため
優れた防水性を有するものの、マンホールやハンドホー
ルは、浸水によってクロージャが水没しないように管理
して、クロージャ内への浸水を確実に防止したい要求が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で、マンホール、ハンドホール等の縦坑の浸水は管理さ
れておらず、光接続部等の保護はクロージャの防水性能
に頼っていることが現状であり、また、マンホール、ハ
ンドホール等の縦坑の浸水を検知する適当な技術も無か
った。光ケーブルが布設された管路網に設けられた多数
のマンホール、ハンドホール等について、浸水を常時監
視するための技術も無かった。また、クロージャ内に設
置した浸水検知センサによりクロージャ内への浸水を検
知する技術も提案されているが、しかし、これでは、ク
ロージャ内への浸水という異常事態が発生しなければ検
知できず、マンホール、ハンドホール等の浸水管理用セ
ンサとしては不適切であり、光線路網の異常回避管理用
センサとしても不向きであった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間
の浸水を効率良く検知でき、しかも、これら監視対象空
間から離れた所からでも浸水の有無を常時監視でき、監
視効率が向上する浸水検知センサおよび浸水検知ユニッ
トを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、マンホー
ル、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検知す
る浸水検知センサであって、前記監視対象空間内に、該
監視対象空間に引き込まれた光ケーブルに組み立てられ
たクロージャと、該クロージャの外側に配置されたセン
サユニットとが設置され、前記光ケーブルから分岐され
該クロージャから外側へ引き出された検知用光ファイバ
が前記センサユニットに引き込まれてなり、前記センサ
ユニットは、前記監視対象空間内の浸水によって浮上す
る浮きと、前記浮きの浮力によって駆動されて前記検知
用光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファ
イバ変形部とを備え、異なるセンサユニットの前記検知
用光ファイバ同士が互いに接続されて、光パルス試験器
に対して直列に接続されていることを特徴とする浸水検
知センサを前記課題の解決手段とした。この浸水検知セ
ンサによれば、監視対象空間の浸水によって、センサユ
ニットの浮きが浮上し、この浮きの浮力によって駆動さ
れた光ファイバ変形部が検知用光ファイバに曲げや伸び
歪み等の変形を与える。監視対象空間に浸水が無けれ
ば、光ファイバ変形部から検知用光ファイバへの変形力
の作用は無い。

【０００６】ところで、周知の通り、光ファイバへ光を
入射すると、光ファイバ密度の僅かな不均一等により生
じるレイリー散乱光、光ファイバ断線位置やコネクタ接
続箇所からの反射光（フレネル反射光等）、並びに、光
ファイバの伸び歪み等によって生じた散乱光（ブリルア
ン散乱光等）の後方散乱光等が戻り光として、入射端に
戻ってくることが知られている。また、光ファイバの曲
げ変形箇所や融着接続部等の接続点では、光損失が生
じ、戻り光の強度が低下することも知られている。光パ
ルス試験器は、光ファイバへの試験光の入射から、光パ
ルス試験器での戻り光の受光までの時間（以下「戻り時
間」）から、光ファイバの断線位置や光ファイバの歪み
箇所等の位置（光パルス試験器からの距離）を把握する
ことができる。光ファイバに曲げ変形等が無い状態で
は、光ファイバ全長から光ファイバ固有のレイリー散乱
光が戻り光として観測されるが、例えば、光ファイバの
曲げによって損失が増大すると、曲げ変形箇所以後、光
パルス試験器から遠い光ファイバからのレイリー散乱光
の強度が、前記曲げ変形箇所を境にして急激に低下する
ことから、光ファイバの曲げ変形発生を把握できる。ま
た、戻り光強度が急低下する箇所、すなわち曲げ変形箇
所の位置を戻り光の戻り時間から把握できる。光ファイ
バの伸び歪みは、ブリルアン散乱光の観測により検出で
き、また、ブリルアン散乱光の戻り時間から伸び歪みの
生じた位置（光パルス試験器からの距離）の特定が可能
である。

【０００７】本発明の浸水検知センサでは、光パルス試
験器から光ケーブルを介して検知用光ファイバへ光が入
射される。監視対象空間の浸水が無く、光ファイバ変形
部による変形が検知用光ファイバに与えられていなけれ
ば、光ファイバ変形部による検知用光ファイバの変形に
起因する損失増大や入射光の散乱は無く、検知用光ファ
イバの光ファイバ変形部によって変形される箇所から光
パルス試験器への戻り光として、検知用光ファイバ固有
の微小な歪み等によって生じるレイリー散乱光の後方散
乱光のみが観測される。監視対象空間が浸水して光ファ
イバ変形部によって検知用光ファイバに変形が与えられ
れば、この変形箇所にて、検知用光ファイバに損失増大
や入射光の散乱が生じ（光ファイバの曲げでは損失の増
大、光ファイバの伸び歪みではブリルアン散乱光が生じ
る）、前記損失増大による戻り強度の低下や散乱光の後
方散乱光が光パルス試験器にて観測される。これによ
り、光パルス試験器にて、監視対象空間の浸水を把握で
きる。なお、歪みが与えられた光ファイバに試験光を入
射した時に生じる後方散乱光の一つであるブリルアン散
乱光の波長は、光ファイバに入射した試験光の波長から
ずれており、レイリー散乱光とは容易に区別できる。ま
た、このブリルアン散乱光の入射光に対する周波数シフ
ト量から、光ファイバの歪み量を把握することができ
る。

【０００８】この浸水検知センサでは、複数のセンサユ
ニットの検知用光ファイバを光パルス試験器に対して接
続しているため、１台の光パルス試験器によって、複数
箇所の浸水を同時に監視できる。また、複数のセンサユ
ニットの検知用光ファイバを、光パルス試験器に対して
直列に接続しているため、各センサユニットを光パルス
試験器に接続するための光線路は１本で済み、単純構成
とすることができる。例えば、管路内への浸水検知セン
サの複数設置では、管路内に引き通す光ファイバは１心
で済み、布設のために確保するスペースは少なくて済
む。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の浸
水検知センサにおいて、前記クロージャにて、前記検知
用光ファイバの一端を前記光パルス試験器側の光ケーブ
ルと接続し、前記検知用光ファイバの他端を光パルス試
験器から遠い側の別のセンサユニット側の検知用光ファ
イバが接続されている光ケーブルと接続することで、こ
れら光ケーブルを介して複数の検知用光ファイバが前記
光パルス試験器に対して接続されていることを特徴とす
る。この発明によれば、複数のセンサユニットの検知用
光ファイバが光ケーブルを介して前記光パルス試験器に
対して直列に接続される。光ケーブル長手方向に離間し
て設けられたクロージャ毎に設置したセンサユニットの
検知用光ファイバ同士を接続する光線路として、光ケー
ブル内の光ファイバを利用するから、検知用光ファイバ
同士を接続する光線路として光ファイバを別途布設する
必要は無い。

【００１０】請求項３記載の浸水検知ユニットは、マン
ホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検
知する浸水検知センサユニットであって、前記監視対象
空間内の浸水によって浮上する浮きと、前記浮きの浮力
によって駆動されて光ファイバに曲げや伸び歪み等の変
形を与える光ファイバ変形部とを備えてなることを特徴
とする。この発明によれば、監視対象空間が浸水する
と、浮きの浮力によって光ファイバ変形部が駆動され
て、光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える。光
ファイバ変形部では、光ファイバを破断させる必要は無
い。また、浮きを浮上前の元の位置に戻すだけで再利用
可能とすることが容易である。光ファイバも、変形前の
状態に戻して光特性に影響が無ければ、再利用可能であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の１実施の形態の浸水
検知センサ１を、図１から図４を参照して説明する。図
１は本実施の形態の浸水検知センサ１を示す光配線図、
図２はハンドホール２内におけるクロージャ３およびセ
ンサユニット４の設置状態を示す斜視図、図３はクロー
ジャ３を示す斜視図、図４は浸水検知ユニットであるセ
ンサユニット４を示す斜視図である。

【００１２】図１において、符号５は光パルス試験器
（いわゆるＯＴＤＲ。図１中、光試験装置）、６は心線
選択装置（図１中「ＳＷ」）、７ａ，７ｂ，７ｃは光ケ
ーブルである。光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃはいずれも
管路布設されており、管路の途中に設けられた監視対象
空間としてのハンドホール２内に設置されたクロージャ
３を介して互いに接続されている。光ケーブル７ａ，７
ｂ，７ｃはいずれも多心であり、各クロージャ３では、
これら光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃ内蔵の光ファイバ８
（光ファイバ心線や光コード等）同士が、融着接続部や
光コネクタ等からなる光接続部９を介して接続されてい
る。本実施の形態においては、光ケーブル７ａ，７ｂ，
７ｃの光ファイバ８同士の接続は、１対１接続を基本と
するが、これに限定されず、例えば、光スプリッタを介
して１本の光ファイバ８に対して別の光ファイバ８を複
数本接続することも可能である。

【００１３】心線選択装置６は、光パルス試験器５側の
光ファイバ５ａを、光ケーブル７ａの複数本の光ファイ
バ８に対して選択的に接続する。光パルス試験器５は、
光ファイバ５ａを介して、この光ファイバ５ａに接続さ
れた光ファイバ８に試験光を入射し、その戻り光を観測
する。光パルス試験器５は、光ケーブル７ａの光ファイ
バ８と、これに接続されている光ファイバ等からなる光
線路全線から、入射光の戻り光を受光する。この戻り光
の観測結果から、光損失増大箇所の光ファイバの曲げや
融着接続部等の存在、フレネル反射光等の反射光の発生
箇所の光ファイバの破断やコネクタ接続の存在を把握で
きる。また、戻り光の戻り時間から、損失増大箇所や反
射光発生箇所の位置（光パルス試験器５からの距離）を
把握できる。

【００１４】図１および図２に示すように、監視対象空
間としてのハンドホール２内では、光ケーブル７ａ、７
ｂ、７ｃから分岐してクロージャ３から外側へ引き出さ
れた検知用光ファイバ１０が、前記クロージャ３ととも
にハンドホール２内に設置されたセンサユニット４に引
き込まれている。また、図１および図４に示すように、
検知用光ファイバ１０は、センサユニット４の光ファイ
バ変形部４ｄ内に引き込まれてループ状に配線される。

【００１５】図２は光パルス試験器５に最も近いハンド
ホール２内におけるクロージャ３やセンサユニット４の
設置状態、図３は、図２のクロージャ３の内部構造を示
す。図１および図３に示すように、検知用光ファイバ１
０の一端は、前記クロージャ３内にて光パルス試験器５
側の光ケーブル７ａの光ファイバ８と接続し、検知用光
ファイバ１０の他端は、光パルス試験器５から遠い側の
別のセンサユニット４側の検知用光ファイバ１０が接続
されている光ケーブル７ｂの光ファイバ８とクロージャ
３内にて接続されている。光ケーブル７ａ、７ｂの光フ
ァイバ８と検知用光ファイバ１０との間の光接続部１１
（融着接続部、光コネクタ等）は、光ケーブル７ａ、７
ｂの光ファイバ８同士の光接続部９とともに、クロージ
ャ３内にて防水性を確保して収納されている。これによ
り、検知用光ファイバ１０が、光ケーブル７ａ、７ｂの
光ファイバ８間に割り込ませるようにして接続される。
図２に示したセンサユニット４の隣のセンサユニット４
（光パルス試験器５から遠い側のセンサユニット４）に
ついても同様であり、光ケーブル７ｂ、７ｃの光ファイ
バ８間に割り込ませるようにして接続された検知用光フ
ァイバ１０を光ファイバ変形部４ｄに引き込んで構成さ
れている。

【００１６】図１中示していないが、光ケーブル７ａ、
７ｂ、７ｃ…を介して光パルス試験器５と接続されてい
る光線路の光ケーブル７ｃよりもさらに光パルス試験器
５から遠い箇所にも、センサユニット４が接続されてい
る。このセンサユニット４の設置場所である監視対象空
間としては、ハンドホール２に限定されず、管路途中の
凹所やマンホール、管渠、建物下の空間、その他の各種
掘削穴内等、各種構成が採用される。光パルス試験器５
から最も遠いセンサユニット４の検知用光ファイバ１０
は、一端のみが光ケーブルの光ファイバに接続される。
これにより、各センサユニット４の検知用光ファイバ１
０は、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…を介して（詳細に
は、これら光ケーブルの光ファイバを介して）前記光パ
ルス試験器５に対して直列に接続される。各検知用光フ
ァイバ１０はクロージャ３にて光ケーブル７ａ、７ｂ、
７ｃ…に対して適宜分岐接続すれば良く、複数のセンサ
ユニット４の検知用光ファイバ１０を光パルス試験器５
と接続するための光線路を光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ
…に沿って別途布設する必要は無いので、検知用光ファ
イバ１０を含むセンサユニット４の設置作業性を向上で
きる。検知用光ファイバ１０を光パルス試験器５と接続
するための光線路の別途布設が無いことは、管路等での
光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の布設作業に影響した
り、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の心数（太さ）に制
限を生じるといった不都合も回避できる点で有利であ
る。

【００１７】検知用光ファイバ１０は、単心光ファイバ
で良く、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の光ファイバ８
の内、検知用光ファイバ１０との接続に割り当てる光フ
ァイバ８（説明の便宜上、符号８ａを付す）も、１本の
単心光ファイバであれば良い。このため、検知用光ファ
イバ１０との接続に割り当てる光ファイバ８を確保する
ために光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の心数を大幅に増
大する等の必要は無く、例えば、通信回線として使用し
ない空きの光ファイバ８を検知用光ファイバ１０との接
続に割り当てれば足りる。

【００１８】図３に示すように、光接続部９、１１は、
クロージャ３内に上下に多段に設置されたトレー３ａの
内、比較的上部のトレー３ａ上に支持されている。下段
のトレー３ａには、浸水検知センサ３ｂが設置されてい
る。この浸水検知センサ３ｂは、図３中詳細な構成を図
示しないが、クロージャ３内の浸水に対応して、光ファ
イバ８（説明の便宜上、以下、符号８ｂを付す）に曲げ
変形を与えるものであり、各種構成が採用可能である。
例えば、浸水によって浮上する浮きの浮力を利用して光
ファイバ８ｂに曲げ変形を与えるものや、吸湿膨潤材の
吸水膨張を利用して光ファイバ８ｂに曲げ変形を与える
もの等が採用可能である。

【００１９】浸水検知センサ３ａに引き込まれた光ファ
イバ８ｂは、各クロージャ３内にて互いに接続され、光
パルス試験器５に対して直列になっている。これら浸水
検知センサ３ａが接続されているクロージャ内部浸水監
視用の光線路を構成する光ファイバ８ｂは単心で良く、
この光線路に対する光パルス試験器５からの入射光の戻
り光を観測することで、各クロージャ３の内部の浸水の
有無を監視できる。すなわち、クロージャ３内の浸水が
無い状態では、いずれの浸水検知センサ３ｂでも光ファ
イバ８ｂの曲げ変形は無く、光パルス試験器５では、浸
水検知センサ３ｂにおける光ファイバ８ｂの曲げ変形に
伴う損失増大は観測されない。しかし、クロージャ３内
の浸水によって、浸水検知センサ３ｂに引き込まれてい
る光ファイバ８ｂに曲げ変形が与えられると、光パルス
試験器５にて損失増大が観測される。戻り光の戻り時間
から損失増大箇所の位置（光パルス試験器５からの距
離）を把握できるから、これにより、浸水が生じたクロ
ージャ３を特定できる。なお、浸水検知センサ３ｂの設
置位置は、トレー３ａ上に限定されず、適宜選択可能で
ある。但し、クロージャ３内の浸水を迅速に検知する必
要から、設置位置は、クロージャ３下部であることが好
ましい。

【００２０】図１および図４に示すように、センサユニ
ット４は、上下に延びるガイド部４ａに沿って昇降自在
の浮き４ｂを備えてなる浸水検知部４ｃと、ハンドホー
ル２内の浸水によって浮上した前記浮き４ｂの浮力によ
って駆動されて検知用光ファイバ１０に曲げや伸び歪み
等の変形を与える光ファイバ変形部４ｄとを備えて構成
されている。図４において、光ファイバ変形部４ｄは、
ハンドホール２内の浸水によって浮上した浮き４ｂによ
って上方へ押し上げられる押圧ブロック４ｅの突出部４
ｆが受け部材４ｇの凹所４ｈに入り込むことで、押圧ブ
ロック突出部４ｆと受け部材凹所４ｈとの間に挟み込ん
だ検知用光ファイバ１０に曲げ変形を与える曲げ機構４
ｉを備えている。この曲げ機構４ｉを外側から覆うカバ
ー４ｊ内には、当該光ファイバ変形部４ｄに引き込んだ
検知用光ファイバ１０の余長をも湾曲収納し、この検知
用光ファイバ１０の前記曲げ機構４ｉに引き込んだ箇所
以外に曲げ変形が与えられることを防止している。ま
た、クロージャ３と光ファイバ変形部４ｄとの間におい
ては、検知用光ファイバ１０を保護ホース１２内に収納
して、曲げ変形や浸水から保護している。クロージャ３
並びに光ファイバ変形部４ｄにも防水性が確保されてお
り、これらクロージャ３や光ファイバ変形部４ｄの前記
保護ホース１２が導入されている口元も防水継手１３
（図４参照）等により、防水性が確保される。このセン
サユニット４は、浸水検知部４ｃ並びに光ファイバ変形
部４ｄが単純構成であるから、低コスト化、小型化が容
易である。なお、光ファイバ変形部の機構としては、前
述に限定されず、各種変更が可能であることは言うまで
も無い。

【００２１】この浸水検知センサ１によれば、各センサ
ユニット４の検知用光ファイバ１０が接続されている光
線路に対する光パルス試験器５からの入射光の戻り光を
観測し、光ファイバ変形部４ｄによる光ファイバ８の曲
げ変形に伴う損失増大を検出することで、ハンドホール
２等の監視対象空間内の浸水を把握できる。すなわち、
監視対象空間内の浸水が無い状態では、いずれのセンサ
ユニット４の光ファイバ変形部４ｄでも検知用光ファイ
バ１０の曲げ変形は無く、光パルス試験器５では、光フ
ァイバ変形部４ｄによる光ファイバ８の曲げ変形に伴う
損失増大は観測されない。しかし、監視対象空間内の浸
水によって、光ファイバ変形部４ｄに引き込まれている
検知用光ファイバ１０に曲げ変形が与えられると、光パ
ルス試験器５にて損失増大が観測される。戻り光の戻り
時間から損失増大箇所の位置（光パルス試験器５からの
距離）を把握できるから、これにより、浸水した監視対
象空間を特定できる。

【００２２】検知用光ファイバ１０の光ファイバ変形部
４ｄ内に収納される部分、特に曲げ機構４ｉにセットさ
れる部分は、曲げ変形を受けやすい光ファイバ心線や、
光コード等になっている。また、浸水検知部４ｃのガイ
ド部４ａは、側面に開口されたスリット４ｋから内部へ
の水の侵入を許容する長尺筒状であり、監視対象空間内
に立設されており、前記曲げ機構４ｉは、ガイド部４ａ
内に収納された浮き４ｂの、監視対象空間内の浸水の水
位に対応した上昇によって、検知用光ファイバ１０の曲
げ程度が変化（浸水水位が高い程、検知用光ファイバ１
０の曲げが大きくなる）するようになっている。検知用
光ファイバ１０に光伝送に影響するような曲げが与えら
れると、光パルス試験器５にて観測される戻り光強度の
低下から、検知用光ファイバ１０の曲げ変形による光損
失の急激な増大が検出され、浸水が検知される。センサ
ユニット４は、浸水検知部４ｃにて検知される浸水水位
が設定された検知水位に到達したときに、曲げ機構４ｉ
による検知用光ファイバ１０の曲げ変形が光損失が増大
する程度に達するように構成される。前記検知水位は、
ハンドホール２の底面と一致させても良いが、例えば、
ハンドホール２底面よりも若干上に設定して、一過性の
僅かな浸水は検知しないようにすることも可能である。
なお、筒状のガイド部４ａ内に収納された浮き４ｂは、
ガイド部４ａ軸方向に沿って複数に分割されている。こ
れにより、例えば、監視対象空間内に落下した土砂等に
下部の浮き４ｂが埋没して浮上が困難になったとして
も、上部の浮き４ｂが浮上することで監視対象空間内の
浸水を確実に検知できる。

【００２３】心線選択装置６（図１参照）における光フ
ァイバ５ａ、８間の切替接続と、光パルス試験器５から
光ファイバ５ａ、８への入射光並びに戻り光の観測と
は、随時、連続的になされることが好ましく、これによ
り、クロージャ内部浸水検知用の浸水検知センサ３ｂが
複数接続されている光線路や、センサユニット４の検知
用光ファイバ１０が接続されている光線路について、光
ファイバ８、１０の曲げに伴う損失増大が随時監視され
るから、実質的に、クロージャ３内や監視対象空間内の
浸水の常時監視を実現できる。

【００２４】光パルス試験器５に接続された各光線路
は、正常時には観測されない筈の箇所から損失増大や反
射光が観測されたり、逆に、正常時に観測されるべき損
失増大や後方散乱光や反射光が観測されなくなると、異
常を検出したことになる。異常箇所は、光パルス試験器
５への戻り光の戻り時間から、その場所（光パルス試験
器５からの距離）を具体的に把握できるから、メンテナ
ンスに有利である。

【００２５】本実施の形態の浸水検知センサによれば、
ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検知用の光線路
について、光パルス試験器５からの入射光の戻り光を観
測するだけで、センサユニット４を設置した監視対象空
間の浸水の有無を効率良く監視できる。クロージャ３内
の浸水検知センサ３ｂにて浸水が検知されていなくて
も、監視対象領域の浸水を検知できるので、クロージャ
３内への浸水前に、監視対象領域の浸水の排水や、クロ
ージャ３の退避等の対策をとることが可能であり、クロ
ージャ３内への浸水を未然に防ぐことができる。浸水検
知後、浸水検知部４ｃの浮き４ｂをガイド部４ａ下部へ
戻し、押圧ブロック４ｅを上昇前の元の位置に戻せば、
センサユニット４全体を再度使用することが可能であ
り、低コスト化できる。監視対象領域の浸水監視は、光
パルス試験器５での戻り光の観測結果を把握するだけで
良いので、監視対象空間としてのハンドホール２等から
離れて、急な水没等の恐れの無い安全な所から効率良く
行うことができる。

【００２６】ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検
知用の光線路は、光ファイバ８ａ、１０を直列に接続す
るだけで構成できる。また、光ファイバ８ａ、１０は単
心でも充分に機能する。これにより、全体を単純構成と
することができるので、浸水検知センサ全体の構築が容
易になり、また、クロージャ３等にあっては、融着接続
部等の光接続部数や余長処理量等が大幅に増大すること
は無いため、小型化が図れる。本実施の形態では、浸水
検知センサ３ｂが複数接続されている光線路も単心で良
く、ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検知用の光
線路と合わせて、浸水検知関連の光ファイバは２心あれ
ば足り、クロージャ３や心線選択装置６の大型化の必要
は無い。また、センサユニット４は、クロージャ３から
外側へ引き出された検知用光ファイバ１０を引き込むこ
とで構成されるので、監視対象空間内にてクロージャ３
近傍に配置することが容易である。しかも、監視対象空
間内における検知用光ファイバ１０の引き回しによっ
て、センサユニット４の設置位置は自由に調整できるか
ら、監視対象空間内の浸水検知に適した箇所（例えば、
下へ窪んだ箇所等）へ設置することが容易である。さら
に、検知用光ファイバ１０を延長すれば、クロージャ３
から離れた所へのセンサユニット４の設置も可能であ
る。

【００２７】なお、光ファイバ変形部としては、検知用
光ファイバ１０に曲げ変形を与えるものに限定されず、
検知用光ファイバ１０に伸び歪みを与える構成も採用可
能である。例えば、図４の曲げ機構４ｉにて検知用光フ
ァイバ１０の曲げ変形箇所の両側を引留具により固定し
ておくと、曲げ機構４ｉによって検知用光ファイバ１０
に曲げ変形が与えられると同時に、両引留具間にて検知
用光ファイバ１０に伸び歪みが与えられる。検知用光フ
ァイバ１０の伸び歪み発生は、光パルス試験器でのブリ
ルアン散乱光の観測によって検出できる。但し、光パル
ス試験器としては、ブリルアン散乱光の後方散乱光を観
測可能ないわゆるＢＯＴＤＲを採用する。この場合、ク
ロージャ内に設置される浸水検知センサも光ファイバに
伸び歪みを与えるものに変更するか、あるいは、曲げ変
形を与える構成の浸水検知センサを採用して、ＢＯＴＤ
Ｒとは別に用意したＯＴＤＲに光ファイバを接続する。
前記実施の形態では、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の
一部の光ファイバ８を監視対象空間の浸水検知用の光線
路として利用した構成を例示したが、本発明はこれに限
定されず、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…とは別の光ケ
ーブルを監視対象空間の浸水検知用の光線路として布設
する構成も採用可能である。この場合も、浸水検知専用
の光ケーブルを、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…間を接
続するクロージャ内に引き込み、クロージャから検知用
光ファイバを引き出す構成を採用することが、省スペー
ス化、低コスト化の点で有利である。クロージャから引
き出した検知用光ファイバは、複数のセンサユニットに
引き込むようにしても良い。センサユニット間では、検
知用光ファイバの余長を確保して、光パルス試験器での
戻り光の観測結果から、各センサユニットの位置を区別
できるようにすることがより好ましい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の浸水検知
センサによれば、クロージャ外側に配置されたセンサユ
ニットによって、マンホール、ハンドホール、穴等の監
視対象空間の浸水を検知するため、監視対象空間内に設
置されたクロージャ内の浸水を未然に防ぐことが可能に
なる。また、光ケーブルから分岐してクロージャから外
側へ引き出され、センサユニットに引き込まれた検知用
光ファイバが、光パルス試験器に対して複数直列に接続
されるので、この検知用光ファイバに係る光線路を監視
するだけで、監視対象空間の浸水を監視でき、しかも、
監視対象空間の複数箇所、あるいは複数の監視対象空間
の浸水監視を、これら監視対象空間から離れた安全な所
から一括して効率良く行うことができるといった優れた
効果を奏する。

【００２９】請求項２記載の浸水検知センサによれば、
光ケーブル長手方向に離間して設けられたクロージャ毎
に設置したセンサユニットの検知用光ファイバ同士を接
続する光線路として、光ケーブル内の光ファイバを利用
するから、検知用光ファイバ同士を接続する光線路とし
て光ファイバを別途布設する必要が無く、施工が容易に
なり、しかも、低コスト化できるといった優れた効果を
奏する。

【００３０】請求項３記載の浸水検知ユニットによれ
ば、監視対象空間の浸水水位に対応して上昇する浮きの
浮力によって駆動された光ファイバ変形部によって光フ
ァイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える構成であり、
構成が単純であるから低コスト化できる。しかも、浸水
検知後に浮きを浮上前の元の下方位置に戻せば再使用可
能とすることが容易であり、これにより無駄が解消さ
れ、一層の低コスト化に寄与するといった優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態の浸水検知センサの全
体構成を示す光配線図である。

【図２】 監視対象領域としてのハンドホール内におけ
るクロージャおよびセンサユニットの設置状態を示す斜
視図である。

【図３】 図２のクロージャを示す斜視図である。

【図４】 図２のセンサユニット（浸水検知ユニット）
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…浸水検知センサ、２…監視対象空間（ハンドホー
ル）、３…クロージャ、４…浸水検知ユニット，センサ
ユニット、４ａ…ガイド部、４ｂ…浮き、４ｃ…浸水検
知部、４ｄ…光ファイバ変形部、５…光パルス試験器、
７ａ，７ｂ，７ｃ…光ケーブル、１０…検知用光ファイ
バ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンホール、ハンドホール（２）、穴等
   の監視対象空間の浸水を検知する浸水検知センサであっ
   て、 前記監視対象空間内に、該監視対象空間に引き込まれた
   光ケーブル（７ａ、７ｂ、７ｃ）に組み立てられたクロ
   ージャ（３）と、該クロージャの外側に配置されたセン
   サユニット（４）とが設置され、前記光ケーブルから分
   岐され該クロージャから外側へ引き出された検知用光フ
   ァイバ（１０）が前記センサユニットに引き込まれてな
   り、 前記センサユニットは、前記監視対象空間内の浸水によ
   って浮上する浮き（４ｂ）と、前記浮きの浮力によって
   駆動されて前記検知用光ファイバに曲げや伸び歪み等の
   変形を与える光ファイバ変形部（４ｄ）とを備え、 異なるセンサユニットの前記検知用光ファイバ同士が互
   いに接続されて、光パルス試験器（５）に対して直列に
   接続されていることを特徴とする浸水検知センサ
   （１）。
2. 【請求項２】 前記クロージャにて、前記検知用光ファ
   イバの一端を前記光パルス試験器側の光ケーブルと接続
   し、前記検知用光ファイバの他端を光パルス試験器から
   遠い側の別のセンサユニット側の検知用光ファイバが接
   続されている光ケーブルと接続することで、これら光ケ
   ーブルを介して複数の検知用光ファイバが前記光パルス
   試験器に対して接続されていることを特徴とする請求項
   １記載の浸水検知センサ。
3. 【請求項３】 マンホール、ハンドホール（２）、穴等
   の監視対象空間の浸水を検知する浸水検知ユニットであ
   って、 前記監視対象空間内の浸水によって浮上する浮き（４
   ｂ）と、前記浮きの浮力によって駆動されて光ファイバ
   に曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファイバ変形部
   （４ｄ）とを備えてなることを特徴とする浸水検知ユニ
   ット（４）。