JP2000258094A - 伝熱管用樹脂管の配管方法及び構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】折曲部の曲率半径を小さくすることなく、隣
接する管のピッチを小さくして管を密に配置することが
できる熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の配管方
法を提供する。 【解決手段】樹脂管１をジグザグに、折曲部２の曲率半
径Ｒ´を径大にして膨らませると共に、折曲部２がずれ
て重なるように形成し、樹脂管１の間隔ｄを１／３Ｐと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、熱交換の伝熱管と
して用いられる樹脂管の配管方法と構造に関する。

【０００２】

【従来技術】最近、例えば氷の製造工程では伝熱管とし
て、図１に示すように樹脂管ａをジグザグ状に折り曲げ
たものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】氷の製造工程を例にと
っていえば、冷媒が通される伝熱管は水が凝固するとき
の圧力で変形しがちである。樹脂管は金属管に比べ、変
形し易いが、変形しても元の形状に戻り再使用が可能で
あること、一本の管を折り曲げ加工することが可能であ
り、折り曲げ加工が比較的容易であること等の利点を有
するが、熱伝導が悪い難点があり、そのため密に配置す
る必要がある。しかしながら図１に示すものにおいて、
樹脂管ａのピッチｐを小さくして密に配置しようとする
と、両端の折曲部ｂでの曲率半径ｒを小さくせねばなら
ず、曲率半径ｒを小さくすればする程、管が偏平になっ
て圧力損失が増し、また座屈を起こし易い。

【０００４】本発明は、折曲部での曲率半径を小さくす
ることなく管を密に配置することができるようにしたも
ので、そのための樹脂管の配管方法と構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、樹脂管の配
管方法に関するもので、樹脂管を折曲部がずれて重なる
ように、ジグザグに折り曲げることを特徴とし、請求項
２記載の発明は、樹脂管の配管構造に関するので、樹脂
管を折曲部がずれて重なったジグザグに折り曲げた構造
をなすことを特徴とする。

【０００６】上記各発明の方法及び構造によれば、折曲
部の曲率半径を樹脂管のピッチより大きくすることがで
きる。上記各発明の樹脂管は、通常多段に積層した状態
で使用されるが、厚み方向の樹脂管のピッチを小さくす
るには、折曲部の重なりを少なくし、２個以内にするの
が望ましい。

【０００７】請求項３記載の発明は、熱交換の伝熱管と
して用いられる樹脂管の配管方法であって、樹脂管をジ
グザグにピッチＰで一定巾形成したのち折り返す作業を
１〜複数回繰り返して樹脂管の間隔が１／２〜１／４Ｐ
となるように形成することを特徴とし、請求項４記載の
発明は、熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の配管
構造であって、樹脂管をジグザグにピッチＰで一定巾形
成して折り返し、樹脂管の間隔を１／２〜１／４Ｐとし
た構造をなすことを特徴とする。樹脂管を螺旋状に折り
曲げた場合、一端の折曲部は曲率半径を大にできるもの
ゝ、他端の折曲部は曲率半径が小となり、曲率半径の小
さな折曲部は管が偏平となって圧力損失が増す、という
問題があり、また熱交換前の入側と熱交換後の出側とで
は冷媒又は熱媒の温度が異なって温度分布が不均一とな
る。これに対し請求項３及び４記載の発明の方法及び装
置によると、両端の折曲部の曲率半径を大にし、またジ
グザグに一定巾形成しては折り返すことにより温度分布
を均一化することができる。

【０００８】請求項５記載の発明は、樹脂管の更に別の
配管方法に関するもので、請求項１又は３記載の発明に
おいて、折曲部の曲率半径を樹脂管のピッチより大にし
て膨らませた形状にしたことを特徴とし、請求項６記載
の発明は、樹脂管の更に別の配管構造に関するもので、
請求項２又は４記載の発明において、折曲部の曲率半径
が樹脂管のピッチより大の膨らませた形状をなすことを
特徴とする。

【０００９】上記発明の方法及び構造によると、折曲部
の曲率半径を樹脂管のピッチより更に大きくすることが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図２は、図３に示すように樹脂管
１をジグザグに折曲部２の曲率半径Ｒが図１に示すジグ
ザグに折り曲げた樹脂管ａの折曲部ｂの曲率半径ｒと同
一となるようにピッチＰで一定巾Ｌ形成したのち折り返
し、片側に隣接する樹脂管との間隔ｄが１／３Ｐとなる
ように同一ピッチＰで折曲部がずれて重なるように形成
し、始端に達してから更に折り返し（図４）、一往復半
させて両隣の樹脂管の間隔ｄが１／３Ｐとなるように形
成したもので、折曲部２での樹脂管１の重なりを２個と
し、始端と終端をそれぞれ縦向き（紙面と直交する方
向）に一定の間隔を存して配置されたヘッダー３、４に
連結している。図２において矢印は、樹脂管１を流れる
冷媒又は熱媒の流れ方向を示す。

【００１１】各ヘッダー３、４はそれぞれ図５に示すよ
うに、樹脂管の接続口５を上下方向に一定間隔で有し、
各接続口５に上述するようにジグザグに折曲加工された
樹脂管の始端或いは終端がそれぞれ接続され、ジグザグ
に折り曲げた樹脂管が多段に積層されるようになってい
る。

【００１２】図６は、ジグザグに折曲加工された樹脂管
の別の例を示すもので、図２に示すように、樹脂管の間
隔ｄを１／３Ｐとし、折曲部の曲率半径をＲとした樹脂
管において、折曲部の曲率半径をＲより大のＲ´として
折曲部が互いに接し、重ならないように形成したもので
ある。上記各実施形態によると、折曲部での樹脂管同士
の重なりは２個になり、重なりが最小限となって嵩張り
を少なくすることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によると、折曲部の曲率半径を小
さくすることなく、隣接する管のピッチを小さくして管
を密に配置することができる。ことに請求項３及び４記
載の発明のように、樹脂管をジグザグに一定巾形成した
のち折り返すことにより両端の折曲部の曲率半径を共に
大にして偏平部を少なくし、圧力損失を少なくできるほ
か、温度分布を均一化することができる。また請求項５
及び６記載の発明のように、折曲部を径大にして膨らま
せ、かつずれて重なるように形成すれば、隣接する管の
ピッチをより小さくして管を密に配置することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のジグザグに折り曲げた樹脂管を示す図。

【図２】本発明に係わる樹脂管の概略平面図。

【図３】図２に示す樹脂管の形成過程を示す概略平面
図。

【図４】図２に示す樹脂管の別の形成過程を示す概略平
面図。

【図５】ヘッダーに接続される樹脂管の概略図。

【図６】本発明に係る別の樹脂管の概略平面図。

【符号の説明】

１・・樹脂管 ２・・折曲部 ３、４・・ヘッダー ５・・接続口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の
   配管方法であって、樹脂管を折曲部がずれて重なるよう
   に、ジグザグに折り曲げることを特徴とする配管方法。
2. 【請求項２】熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の
   配管構造であって、樹脂管を折曲部がずれて重なったジ
   グザグに折り曲げた構造をなすことを特徴とするする配
   管構造。
3. 【請求項３】熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の
   配管方法であって、樹脂管をジグザグにピッチＰで一定
   巾形成したのち折り返す作業を１〜複数回繰り返して樹
   脂管の間隔が１／２〜１／４Ｐとなるように形成するこ
   とを特徴とする配管方法。
4. 【請求項４】熱交換の伝熱管として用いられる樹脂管の
   配管構造であって、樹脂管をジグザグにピッチＰで一定
   巾形成して折り返し、樹脂管の間隔を１／２〜１／４Ｐ
   とした構造をなすことを特徴とする配管構造。
5. 【請求項５】折曲部の曲率半径を樹脂管のピッチより大
   にして膨らませた形状にしたことを特徴とする請求項１
   又は３記載の伝熱管用樹脂管の配管方法。
6. 【請求項６】折曲部の曲率半径が樹脂管のピッチより大
   の膨らませた形状をなすことを特徴とする請求項２又は
   ４記載の伝熱管用樹脂管の配管構造。