JP2000258089A - 熱交換器のタンク構造 - Google Patents
熱交換器のタンク構造Info
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 座板とタンク形成部材との加締め構造を改良
し、優れた耐圧性を有する熱交換器のタンク構造を提供
する。 【解決手段】 熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がり、かつ、湾曲部を有
する立片形状に構成したことを特徴とする熱交換器のタ
ンク構造。
し、優れた耐圧性を有する熱交換器のタンク構造を提供
する。 【解決手段】 熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がり、かつ、湾曲部を有
する立片形状に構成したことを特徴とする熱交換器のタ
ンク構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器のタンク
構造に関し、とくに、熱交換器コア部側の座板とそれに
対向配置されるタンク形成部材とでタンクを構成する際
の、両部材の加締め部の構造に関する。
構造に関し、とくに、熱交換器コア部側の座板とそれに
対向配置されるタンク形成部材とでタンクを構成する際
の、両部材の加締め部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器、たとえば、インタークーラや
ラジエータ、オイルクーラ等の車両用熱交換器におい
て、そのタンクは、たとえば熱交換器コア部側に接合さ
れた座板と、該座板に対向するように配置されるタンク
形成部材とを、周縁部にて加締めることにより形成され
る。タンク形成部材の周縁部と座板の周縁部との間に
は、シール性を確保するために、通常、ガスケットが介
装される。
ラジエータ、オイルクーラ等の車両用熱交換器におい
て、そのタンクは、たとえば熱交換器コア部側に接合さ
れた座板と、該座板に対向するように配置されるタンク
形成部材とを、周縁部にて加締めることにより形成され
る。タンク形成部材の周縁部と座板の周縁部との間に
は、シール性を確保するために、通常、ガスケットが介
装される。
【０００３】このような熱交換器用タンクの加締め部の
構造は、たとえば図８に示すように構成されている。熱
交換器コア部１０１に接合された座板１０２にタンク形
成部材１０３が対向配置されてタンク１０４が構成され
るが、タンク形成部材１０３の周縁部１０３ａと座板１
０２の周縁部１０２ａとの間にガスケット１０５が介装
され、座板１０２の周縁部１０２ａの外縁に延設された
爪１０６をタンク形成部材１０３の周縁部１０３ａの外
面上へと折り曲げて加締めることにより、両周縁部１０
２ａ、１０３ａがシールされた状態にて互いに固定され
る。
構造は、たとえば図８に示すように構成されている。熱
交換器コア部１０１に接合された座板１０２にタンク形
成部材１０３が対向配置されてタンク１０４が構成され
るが、タンク形成部材１０３の周縁部１０３ａと座板１
０２の周縁部１０２ａとの間にガスケット１０５が介装
され、座板１０２の周縁部１０２ａの外縁に延設された
爪１０６をタンク形成部材１０３の周縁部１０３ａの外
面上へと折り曲げて加締めることにより、両周縁部１０
２ａ、１０３ａがシールされた状態にて互いに固定され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示し
たような従来の加締め構造では、爪１０６は単純に折り
曲げられるだけであるので、タンク１０４の内圧が高く
なったとき、タンク形成部材１０３の周縁部１０３ａに
は図の矢印で示すように図の上方への力がかかり、それ
によって爪１０６を反折り曲げ方向に浮き上がらせる力
が作用する。爪１０６が実際に浮き上がってしまうと、
この部分の加締め構造が損なわれてシール性が損なわれ
るおそれがある。これを防止するための爪１０６の浮き
上がり防止力は、座板１０２の材料自身の耐力による要
素が大きい。しかしこのように材料特性のみによる場合
には、高い内圧が加わる場合や、加締めの状態が不十分
な場合等に、タンクの耐圧性に関して十分な信頼性を期
待することが難しくなるとともに、座板構成材料も限定
されるおそれがある。
たような従来の加締め構造では、爪１０６は単純に折り
曲げられるだけであるので、タンク１０４の内圧が高く
なったとき、タンク形成部材１０３の周縁部１０３ａに
は図の矢印で示すように図の上方への力がかかり、それ
によって爪１０６を反折り曲げ方向に浮き上がらせる力
が作用する。爪１０６が実際に浮き上がってしまうと、
この部分の加締め構造が損なわれてシール性が損なわれ
るおそれがある。これを防止するための爪１０６の浮き
上がり防止力は、座板１０２の材料自身の耐力による要
素が大きい。しかしこのように材料特性のみによる場合
には、高い内圧が加わる場合や、加締めの状態が不十分
な場合等に、タンクの耐圧性に関して十分な信頼性を期
待することが難しくなるとともに、座板構成材料も限定
されるおそれがある。
【０００５】そこで本発明の課題は、座板とタンク形成
部材との加締め構造を改良し、タンクに高い内圧が加わ
った際にも所望の加締め構造およびシール構造を良好に
維持可能な、優れた耐圧性を有する熱交換器のタンク構
造を提供することにある。
部材との加締め構造を改良し、タンクに高い内圧が加わ
った際にも所望の加締め構造およびシール構造を良好に
維持可能な、優れた耐圧性を有する熱交換器のタンク構
造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器のタンク構造は、熱交換器コア部
に接合された座板にタンク形成部材を対向配置し、タン
ク形成部材の周縁部と座板の周縁部との間にガスケット
を介装するとともに、タンク形成部材の周縁部を座板の
周縁部に延設された爪を加締めることにより固定した熱
交換器のタンク構造において、前記爪を、加締められた
状態において、タンク形成部材の周縁部外面から立ち上
がり、かつ、湾曲部を有する立片形状に構成したことを
特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器のタンク構造は、熱交換器コア部
に接合された座板にタンク形成部材を対向配置し、タン
ク形成部材の周縁部と座板の周縁部との間にガスケット
を介装するとともに、タンク形成部材の周縁部を座板の
周縁部に延設された爪を加締めることにより固定した熱
交換器のタンク構造において、前記爪を、加締められた
状態において、タンク形成部材の周縁部外面から立ち上
がり、かつ、湾曲部を有する立片形状に構成したことを
特徴とするものからなる。
【０００７】上記爪の湾曲部は、たとえばＵ字状の湾曲
部に形成される。また、爪のタンク形成部材の周縁部外
面に接する加締め縁部は、好ましくは傾斜した縁に形成
される。傾斜縁とすることによって、加締め動作をより
円滑に行うことが可能になるとともに、加締められるタ
ンク形成部材の周縁部を介してガスケットを適切に押圧
することができ、優れたシール性が得られる。
部に形成される。また、爪のタンク形成部材の周縁部外
面に接する加締め縁部は、好ましくは傾斜した縁に形成
される。傾斜縁とすることによって、加締め動作をより
円滑に行うことが可能になるとともに、加締められるタ
ンク形成部材の周縁部を介してガスケットを適切に押圧
することができ、優れたシール性が得られる。
【０００８】また、タンク形成部材の周縁部外面には、
爪の加締め形成に沿う形状の面を有する台座が設けられ
ていてもよい。台座を設けておくことにより、爪を所定
方向に曲げやすくなり、より容易に所望の加締め構造が
達成される。
爪の加締め形成に沿う形状の面を有する台座が設けられ
ていてもよい。台座を設けておくことにより、爪を所定
方向に曲げやすくなり、より容易に所望の加締め構造が
達成される。
【０００９】加締められた爪の形状は、より詳しくは、
座板の周縁部からさらに該周縁部と実質的に同方向に延
びる第１の立片部と、第１の立片部に連接され第１の立
片部からタンク形成部材の周縁部外面側に湾曲して延び
る第２の立片部とを有する形状である。
座板の周縁部からさらに該周縁部と実質的に同方向に延
びる第１の立片部と、第１の立片部に連接され第１の立
片部からタンク形成部材の周縁部外面側に湾曲して延び
る第２の立片部とを有する形状である。
【００１０】また、本発明に係るもう一つの熱交換器の
タンク構造は、熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がる立片形状に構成する
とともに、該爪のタンク形成部材の周縁部外面に接する
加締め縁部を傾斜縁に形成したことを特徴とするものか
らなる。つまり、爪が湾曲部を有しているか有していな
いかに関わらず、加締め縁部が傾斜縁に形成されたもの
である。
タンク構造は、熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がる立片形状に構成する
とともに、該爪のタンク形成部材の周縁部外面に接する
加締め縁部を傾斜縁に形成したことを特徴とするものか
らなる。つまり、爪が湾曲部を有しているか有していな
いかに関わらず、加締め縁部が傾斜縁に形成されたもの
である。
【００１１】このような本発明に係る爪は、座板の周縁
部に沿って適当な数だけ、複数設けられていることが好
ましい。
部に沿って適当な数だけ、複数設けられていることが好
ましい。
【００１２】上記のような本発明に係る熱交換器のタン
ク構造においては、爪を加締める際の爪の曲げ方向が、
図８に示した従来の曲げ方向とは異なり、爪は、加締め
られた状態にて、タンク形成部材の周縁部外面に接し該
周縁部外面から立ち上がった立片部（第２の立片部）
と、該第２の立片部に連接され座板の周縁部からさらに
該周縁部と実質的に同方向に延びる立片部（第１の立片
部）とを有する形状に形成される。この加締め構造にお
いては、タンクに内圧がかかる際、その内圧は、タンク
形成部材の周縁部を介して上記第２の立片部を反加締め
方向に浮き上がらせようとする力として作用するが、第
２の立片部は第１の立片部とつながっており、該第１の
立片部は座板の周縁部と同方向に延びているから、上記
第２の立片部に加わる力は、第１の立片部を座板の周縁
部に対して引っ張る力、あるいは、第２の立片部と第１
の立片部との連接部における剪断力として作用する。こ
の引張力あるいは剪断力に対する耐力は、従来の図８に
示したような反曲げ方向に対する耐力よりもはるかに高
いものであるから、所定の加締め形状が安定して維持さ
れることになり、タンクの耐圧性が大幅に向上される。
ク構造においては、爪を加締める際の爪の曲げ方向が、
図８に示した従来の曲げ方向とは異なり、爪は、加締め
られた状態にて、タンク形成部材の周縁部外面に接し該
周縁部外面から立ち上がった立片部（第２の立片部）
と、該第２の立片部に連接され座板の周縁部からさらに
該周縁部と実質的に同方向に延びる立片部（第１の立片
部）とを有する形状に形成される。この加締め構造にお
いては、タンクに内圧がかかる際、その内圧は、タンク
形成部材の周縁部を介して上記第２の立片部を反加締め
方向に浮き上がらせようとする力として作用するが、第
２の立片部は第１の立片部とつながっており、該第１の
立片部は座板の周縁部と同方向に延びているから、上記
第２の立片部に加わる力は、第１の立片部を座板の周縁
部に対して引っ張る力、あるいは、第２の立片部と第１
の立片部との連接部における剪断力として作用する。こ
の引張力あるいは剪断力に対する耐力は、従来の図８に
示したような反曲げ方向に対する耐力よりもはるかに高
いものであるから、所定の加締め形状が安定して維持さ
れることになり、タンクの耐圧性が大幅に向上される。
【００１３】また、加締められた爪が湾曲部を有してい
ることにより、上記のようなタンク内圧に起因する力が
作用した際にも、その力が爪の局部的な極く狭い範囲に
集中することが回避されて、爪の耐変形力が大幅に向上
される。したがって、前述の耐圧性向上効果が、大幅に
増大される。
ることにより、上記のようなタンク内圧に起因する力が
作用した際にも、その力が爪の局部的な極く狭い範囲に
集中することが回避されて、爪の耐変形力が大幅に向上
される。したがって、前述の耐圧性向上効果が、大幅に
増大される。
【００１４】さらに、爪のタンク形成部材の周縁部外面
に接する加締め縁部を傾斜縁に形成しておくことによ
り、爪を加締めるために曲げていく際、加締め縁部がタ
ンク形成部材の周縁部外面にくい込むように、かつ、徐
々にタンク形成部材の周縁部外面を押圧していくように
爪がタンク形成部材の周縁部外面を加締めていくことが
可能になる。
に接する加締め縁部を傾斜縁に形成しておくことによ
り、爪を加締めるために曲げていく際、加締め縁部がタ
ンク形成部材の周縁部外面にくい込むように、かつ、徐
々にタンク形成部材の周縁部外面を押圧していくように
爪がタンク形成部材の周縁部外面を加締めていくことが
可能になる。
【００１５】そのため、加締め動作が極めて円滑に行わ
れるとともに、該加締め動作に伴ってガスケットが徐々
に適切な締め代まで押圧されていくことになり、この部
分の一層良好なシール性が得られる。
れるとともに、該加締め動作に伴ってガスケットが徐々
に適切な締め代まで押圧されていくことになり、この部
分の一層良好なシール性が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係る熱交換器のタンク構造の加締
め後の状態（図１）と、加締め前の状態（図２）とを示
している。図において、１は、熱交換器コア部２にろう
付け等によって接合された座板を示しており、３は、座
板１に対向配置され周縁部を加締め固定されることによ
ってタンク４を構成するタンク形成部材を示している。
座板１の周縁部１ａには、該周縁部１ａに沿って延びる
溝状の凹部５が形成されている。凹部５内には、周縁部
１ａに沿って延びるガスケット６（たとえば、ゴム等の
弾性体からなるガスケット）が配置され、タンク形成部
材３の周縁部３ａと座板１の周縁部１ａ間でガスケット
６を適当に押圧することにより、この部分のシール性が
確保され、タンク４の耐圧性が確保されている。
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係る熱交換器のタンク構造の加締
め後の状態（図１）と、加締め前の状態（図２）とを示
している。図において、１は、熱交換器コア部２にろう
付け等によって接合された座板を示しており、３は、座
板１に対向配置され周縁部を加締め固定されることによ
ってタンク４を構成するタンク形成部材を示している。
座板１の周縁部１ａには、該周縁部１ａに沿って延びる
溝状の凹部５が形成されている。凹部５内には、周縁部
１ａに沿って延びるガスケット６（たとえば、ゴム等の
弾性体からなるガスケット）が配置され、タンク形成部
材３の周縁部３ａと座板１の周縁部１ａ間でガスケット
６を適当に押圧することにより、この部分のシール性が
確保され、タンク４の耐圧性が確保されている。
【００１７】座板１の周縁部１ａの外縁部１ｂは、タン
ク形成部材３の周縁部３ａの端面よりも外側に位置し、
その外縁部１ｂからさらに該外縁部１ｂに連接された爪
７が延びている。爪７は、加締められた状態では、座板
１の周縁部１ａの外縁部１ｂに直接連接され、該外縁部
１ｂと実質的に同方向に延びる第１の立片部７ａと、該
第１の立片部７ａに連接され、第１の立片部７ａからタ
ンク形成部材３の周縁部３ａの外面側に湾曲して延びる
第２の立片部７ｂとを有している。この第１の立片部７
ａと第２の立片部７ｂを有する爪７は、全体としてＵ字
状の湾曲形状を有している。そして、この爪７は、タン
ク形成部材３の周縁部３ａに対しては、その周縁部３ａ
の外面から立ち上がる立片形状に形成されている。
ク形成部材３の周縁部３ａの端面よりも外側に位置し、
その外縁部１ｂからさらに該外縁部１ｂに連接された爪
７が延びている。爪７は、加締められた状態では、座板
１の周縁部１ａの外縁部１ｂに直接連接され、該外縁部
１ｂと実質的に同方向に延びる第１の立片部７ａと、該
第１の立片部７ａに連接され、第１の立片部７ａからタ
ンク形成部材３の周縁部３ａの外面側に湾曲して延びる
第２の立片部７ｂとを有している。この第１の立片部７
ａと第２の立片部７ｂを有する爪７は、全体としてＵ字
状の湾曲形状を有している。そして、この爪７は、タン
ク形成部材３の周縁部３ａに対しては、その周縁部３ａ
の外面から立ち上がる立片形状に形成されている。
【００１８】爪７の加締め前の形状は、本実施態様では
図２に示すように形成されており、加締め後にタンク形
成部材３の周縁部３ａ外面に接する加締め縁部７ｃは、
第２の立片部７ｂの先端側に向かって徐々に上がる傾斜
縁に形成されている。つまり、爪７の両翼部分（第２の
立片部形成部分）と座板１の外縁部１ｂとの間にテーパ
状のスリット８を切り込んである。
図２に示すように形成されており、加締め後にタンク形
成部材３の周縁部３ａ外面に接する加締め縁部７ｃは、
第２の立片部７ｂの先端側に向かって徐々に上がる傾斜
縁に形成されている。つまり、爪７の両翼部分（第２の
立片部形成部分）と座板１の外縁部１ｂとの間にテーパ
状のスリット８を切り込んである。
【００１９】なお、この加締め縁部は、たとえば図３の
爪１１の形状に示すように、傾斜のない縁部１１ｃに形
成することも可能である。この場合には、爪１１の両翼
部分と座板１２の外縁部１２ｂとの間に平行スリット１
３を入れればよい。
爪１１の形状に示すように、傾斜のない縁部１１ｃに形
成することも可能である。この場合には、爪１１の両翼
部分と座板１２の外縁部１２ｂとの間に平行スリット１
３を入れればよい。
【００２０】前記のような爪７が、座板１の周縁部１ａ
に沿って適当な数だけ複数設けられ、各爪７が、第２の
立片部７ｂを形成するように折り曲げられ、それによっ
てタンク形成部材３の周縁部３ａが加締められ、座板１
の周縁部１ａとタンク形成部材３の周縁部３ａとの間で
ガスケット６が押圧されてこの部分がシールされる。
に沿って適当な数だけ複数設けられ、各爪７が、第２の
立片部７ｂを形成するように折り曲げられ、それによっ
てタンク形成部材３の周縁部３ａが加締められ、座板１
の周縁部１ａとタンク形成部材３の周縁部３ａとの間で
ガスケット６が押圧されてこの部分がシールされる。
【００２１】上記のような熱交換器のタンク構造におい
ては、爪７がタンク形成部材３の周縁部３ａの外面から
立ち上がる立片形状に加締められるので、加締められた
状態において、タンク４の内圧に起因してタンク形成部
材３の周縁部３ａにかかる力（図１の矢印方向の力）
は、主として爪７の第２の立片部７ｂを介して、その根
元部（つまり、第１の立片部７ａとの連接部）における
剪断力、あるいは、第１の立片部７ａを外縁部１ｂに対
し引っ張ろうとする力に対する耐力によって受けられ
る。この剪断力あるいは引張力に対する耐力は、図８に
示したような爪を反曲げ方向に浮き上がらせる力に対す
る耐力（反曲げ力）に比べ、はるかに高い。したがっ
て、加締められた爪７は、実質的に変形せず、たとえ変
形したとしてもその変形量は極めて小さい量に抑えら
れ、所定の加締め状態がそのまま維持される。その結
果、ガスケット６の押圧状態も適当な状態に維持され、
この部分の優れたシール性が維持されて、タンク４の高
い耐圧性が確保される。
ては、爪７がタンク形成部材３の周縁部３ａの外面から
立ち上がる立片形状に加締められるので、加締められた
状態において、タンク４の内圧に起因してタンク形成部
材３の周縁部３ａにかかる力（図１の矢印方向の力）
は、主として爪７の第２の立片部７ｂを介して、その根
元部（つまり、第１の立片部７ａとの連接部）における
剪断力、あるいは、第１の立片部７ａを外縁部１ｂに対
し引っ張ろうとする力に対する耐力によって受けられ
る。この剪断力あるいは引張力に対する耐力は、図８に
示したような爪を反曲げ方向に浮き上がらせる力に対す
る耐力（反曲げ力）に比べ、はるかに高い。したがっ
て、加締められた爪７は、実質的に変形せず、たとえ変
形したとしてもその変形量は極めて小さい量に抑えら
れ、所定の加締め状態がそのまま維持される。その結
果、ガスケット６の押圧状態も適当な状態に維持され、
この部分の優れたシール性が維持されて、タンク４の高
い耐圧性が確保される。
【００２２】また、爪７は、とくに第２の立片部７ｂに
おいて湾曲部を有しているので、タンク４の内圧に起因
して力が加わる際、その力が局部的に集中することはな
く、応力が分散されて、爪７自身の強度や、変形に対す
る強度がより高く保たれることになる。したがって、タ
ンク４は、一層高い優れた耐圧性を有することになる。
おいて湾曲部を有しているので、タンク４の内圧に起因
して力が加わる際、その力が局部的に集中することはな
く、応力が分散されて、爪７自身の強度や、変形に対す
る強度がより高く保たれることになる。したがって、タ
ンク４は、一層高い優れた耐圧性を有することになる。
【００２３】さらに、タンク形成部材３の周縁部３ａ外
面に接する第２の立片部７ｂの加締め縁部７ｃが傾斜縁
に形成されているので、該第２の立片部７ｂを加締めの
ために折り曲げていく際、加締め縁部７ｃの傾斜に沿っ
て、タンク形成部材３の周縁部３ａが外面側から徐々に
かつ円滑に押圧されていき、それに伴ってガスケット６
も徐々にかつ円滑に押圧されていく。したがって、加締
め動作をより容易に円滑に行うことができるとともに、
ガスケット６の締め代の調整も容易にかつ的確に行うこ
とができるようになる。その結果、加締め構造、ガスケ
ット６の締め上げ構造のより最適化が可能になり、一層
優れたタンクの耐圧性が得られる。
面に接する第２の立片部７ｂの加締め縁部７ｃが傾斜縁
に形成されているので、該第２の立片部７ｂを加締めの
ために折り曲げていく際、加締め縁部７ｃの傾斜に沿っ
て、タンク形成部材３の周縁部３ａが外面側から徐々に
かつ円滑に押圧されていき、それに伴ってガスケット６
も徐々にかつ円滑に押圧されていく。したがって、加締
め動作をより容易に円滑に行うことができるとともに、
ガスケット６の締め代の調整も容易にかつ的確に行うこ
とができるようになる。その結果、加締め構造、ガスケ
ット６の締め上げ構造のより最適化が可能になり、一層
優れたタンクの耐圧性が得られる。
【００２４】とくに、この加締め縁部を傾斜縁に形成す
る構造は、加締められた立片形状の爪が湾曲部を有して
いない場合にも有効である。たとえば、図１に示したよ
うな爪が横断面コ字状に折り曲げられる場合にも、折り
曲げた両翼の部分のタンク形成部材の周縁部外面に接す
る加締め縁部を傾斜縁に形成しておくことにより、より
円滑な加締め動作とガスケット押圧の円滑化、最適化を
達成可能である。
る構造は、加締められた立片形状の爪が湾曲部を有して
いない場合にも有効である。たとえば、図１に示したよ
うな爪が横断面コ字状に折り曲げられる場合にも、折り
曲げた両翼の部分のタンク形成部材の周縁部外面に接す
る加締め縁部を傾斜縁に形成しておくことにより、より
円滑な加締め動作とガスケット押圧の円滑化、最適化を
達成可能である。
【００２５】なお、図１に示した例では、横断面形状が
Ｕ字状の爪７を示したが、Ｕ字状に限らず、湾曲部を有
する他の爪形状でもよい。また、たとえば図４に示すよ
うに、Ｕ字状の片側に相当する横断面形状の爪２１とし
てもよい。
Ｕ字状の爪７を示したが、Ｕ字状に限らず、湾曲部を有
する他の爪形状でもよい。また、たとえば図４に示すよ
うに、Ｕ字状の片側に相当する横断面形状の爪２１とし
てもよい。
【００２６】さらに本発明においては、たとえば図５に
示すように、爪の折り曲げ易さを向上するための台座を
設けることもできる。図５は、爪３１の加締め後または
加締め途中の状態を示しており、この爪３１に対し、タ
ンク形成部材３２の周縁部３２ａの外面には、爪３１の
加締め形状に沿う形状の側面を有する、本実施態様では
平面形状にて半円状の側面を有する台座３３が設けられ
ている。このような台座３３を設けておくことにより、
爪３１を所定方向に押して曲げるだけで、容易に所望の
加締め後形状を有する爪３１が形成できるようになり、
加締め動作が容易になる。
示すように、爪の折り曲げ易さを向上するための台座を
設けることもできる。図５は、爪３１の加締め後または
加締め途中の状態を示しており、この爪３１に対し、タ
ンク形成部材３２の周縁部３２ａの外面には、爪３１の
加締め形状に沿う形状の側面を有する、本実施態様では
平面形状にて半円状の側面を有する台座３３が設けられ
ている。このような台座３３を設けておくことにより、
爪３１を所定方向に押して曲げるだけで、容易に所望の
加締め後形状を有する爪３１が形成できるようになり、
加締め動作が容易になる。
【００２７】また、湾曲部を有する立片形状の爪は、た
とえば図６および図７に示すような構造にも構成でき
る。図６および図７において、座板４１の外縁部４１ｂ
に延設された爪４２には、２条のスリット状切り込み４
３ａ、４３ｂ（スリット）が刻設され、切り込み４３
ａ、４３ｂ間部分４４が、タンク形成部材４５の周縁部
４５ａ上へと湾曲されることにより、実際の加締め爪部
として機能される。この湾曲爪部４４は、図１に示した
態様の第２の立片部と同等の機能を有し、湾曲爪部４４
と座板４１の外縁部４１ｂとに連接され、外縁部４１ｂ
と実質的に同方向に延びる部分４６は、図１に示した態
様の第１の立片部と同等の機能を有している。また、こ
の場合にも、湾曲爪部４４の加締め縁部が傾斜縁、つま
り、湾曲爪部４４の押し込み方向の奥側程高位となるよ
うな傾斜縁に形成されていてもよい。このような構成に
おいても、前述の実施態様と同様の作用、効果が得られ
る。
とえば図６および図７に示すような構造にも構成でき
る。図６および図７において、座板４１の外縁部４１ｂ
に延設された爪４２には、２条のスリット状切り込み４
３ａ、４３ｂ（スリット）が刻設され、切り込み４３
ａ、４３ｂ間部分４４が、タンク形成部材４５の周縁部
４５ａ上へと湾曲されることにより、実際の加締め爪部
として機能される。この湾曲爪部４４は、図１に示した
態様の第２の立片部と同等の機能を有し、湾曲爪部４４
と座板４１の外縁部４１ｂとに連接され、外縁部４１ｂ
と実質的に同方向に延びる部分４６は、図１に示した態
様の第１の立片部と同等の機能を有している。また、こ
の場合にも、湾曲爪部４４の加締め縁部が傾斜縁、つま
り、湾曲爪部４４の押し込み方向の奥側程高位となるよ
うな傾斜縁に形成されていてもよい。このような構成に
おいても、前述の実施態様と同様の作用、効果が得られ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
のタンク構造によれば、座板側に設けられタンク形成部
材の周縁部を加締める爪を、湾曲部を有する立片形状に
構成したので、材料特性に頼ることなく、変形に対し極
めて高い耐力を有することができ、所定の加締め構造、
シール状態を安定して維持することができ、優れた耐圧
性を有する熱交換器のタンクを実現できる。
のタンク構造によれば、座板側に設けられタンク形成部
材の周縁部を加締める爪を、湾曲部を有する立片形状に
構成したので、材料特性に頼ることなく、変形に対し極
めて高い耐力を有することができ、所定の加締め構造、
シール状態を安定して維持することができ、優れた耐圧
性を有する熱交換器のタンクを実現できる。
【００２９】また、爪の加締め縁部を傾斜縁に形成する
ことにより、円滑な加締め動作が可能になるとともに、
ガスケットの押圧代を容易に最適化することが可能にな
る。
ことにより、円滑な加締め動作が可能になるとともに、
ガスケットの押圧代を容易に最適化することが可能にな
る。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器のタンク構
造の部分斜視図である。
造の部分斜視図である。
【図２】図１の構造の爪加締め前の状態を示す部分側面
図である。
図である。
【図３】図２とは別の構造に係る爪加締め前の状態を示
す部分側面図である。
す部分側面図である。
【図４】本発明の別の実施態様に係る熱交換器のタンク
構造の部分斜視図である。
構造の部分斜視図である。
【図５】本発明のさらに別の実施態様に係る熱交換器の
タンク構造の部分平面図である。
タンク構造の部分平面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施態様に係る熱交換器の
タンク構造の部分斜視図である。
タンク構造の部分斜視図である。
【図７】図６の構造の平面図である。
【図８】従来の熱交換器のタンク構造の部分斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １、１２、４１ 座板 １ａ 座板の周縁部 １ｂ、１２ｂ、４１ｂ 座板の周縁部の外縁部 ２ 熱交換器コア部 ３、３２、４５ タンク形成部材 ３ａ、３２ａ、４５ａ タンク形成部材の周縁部 ４ タンク ５ 凹部 ６ ガスケット ７、１１、２１、３１、４２ 爪 ７ａ 第１の立片部 ７ｂ 第２の立片部 ７ｃ、１１ｃ 加締め縁部 ８、１３、４３ａ、４３ｂ スリット ３３ 台座 ４４ 第２の立片部相当部分 ４６ 第１の立片部相当部分
Claims (7)
- 【請求項１】 熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がり、かつ、湾曲部を有
する立片形状に構成したことを特徴とする熱交換器のタ
ンク構造。 - 【請求項２】 前記爪が、Ｕ字状の湾曲部を有してい
る、請求項１の熱交換器のタンク構造。 - 【請求項３】 前記爪のタンク形成部材の周縁部外面に
接する加締め縁部が傾斜縁に形成されている、請求項１
または２の熱交換器のタンク構造。 - 【請求項４】 前記タンク形成部材の周縁部外面に、前
記爪の加締め形状に沿う形状の面を有する台座が設けら
れている、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
器のタンク構造。 - 【請求項５】 前記爪が、座板の周縁部からさらに該周
縁部と実質的に同方向に延びる第１の立片部と、第１の
立片部に連接され第１の立片部からタンク形成部材の周
縁部外面側に湾曲して延びる第２の立片部とを有してい
る、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器のタ
ンク構造。 - 【請求項６】 熱交換器コア部に接合された座板にタン
ク形成部材を対向配置し、タンク形成部材の周縁部と座
板の周縁部との間にガスケットを介装するとともに、タ
ンク形成部材の周縁部を座板の周縁部に延設された爪を
加締めることにより固定した熱交換器のタンク構造にお
いて、前記爪を、加締められた状態において、タンク形
成部材の周縁部外面から立ち上がる立片形状に構成する
とともに、該爪のタンク形成部材の周縁部外面に接する
加締め縁部を傾斜縁に形成したことを特徴とする熱交換
器のタンク構造。 - 【請求項７】 爪が複数設けられている、請求項１ない
し６のいずれかに記載の熱交換器のタンク構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055344A JP2000258089A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 熱交換器のタンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055344A JP2000258089A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 熱交換器のタンク構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000258089A true JP2000258089A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=12995903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055344A Pending JP2000258089A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 熱交換器のタンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000258089A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206892A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器の出入口パイプ接続構造 |
| KR20040047075A (ko) * | 2002-11-29 | 2004-06-05 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 헤드탱크 조립구조 |
| KR100484628B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2005-04-22 | 모딘코리아 유한회사 | 열교환기의 서포트 변형방지구조 |
| JP2006144836A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Denso Corp | 配管の接続構造 |
| JP2011169535A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器のブラケット固定構造 |
| WO2020137407A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP11055344A patent/JP2000258089A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206892A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器の出入口パイプ接続構造 |
| KR100484628B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2005-04-22 | 모딘코리아 유한회사 | 열교환기의 서포트 변형방지구조 |
| KR20040047075A (ko) * | 2002-11-29 | 2004-06-05 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 헤드탱크 조립구조 |
| JP2006144836A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Denso Corp | 配管の接続構造 |
| JP2011169535A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器のブラケット固定構造 |
| WO2020137407A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2020106200A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP7230502B2 (ja) | 2018-12-27 | 2023-03-01 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
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