JP2000256730A - 溶鋼への窒素添加方法 - Google Patents
溶鋼への窒素添加方法Info
- Publication number
- JP2000256730A JP2000256730A JP11061870A JP6187099A JP2000256730A JP 2000256730 A JP2000256730 A JP 2000256730A JP 11061870 A JP11061870 A JP 11061870A JP 6187099 A JP6187099 A JP 6187099A JP 2000256730 A JP2000256730 A JP 2000256730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen
- molten steel
- wire
- steel
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の溶鋼への窒素添加方法においては、Ｒ
Ｈ脱ガス設備において加窒処理を行う場合、窒素の挙動
を確認しながらの処理となるため、処理時間が長く、浸
漬管の溶損が大きくなる。また石灰窒素をワイヤ状とし
たものを溶鋼へ添加する場合、スラグから溶鋼中へ酸素
が供給されるため、（Ｓｏｌ．Ａｌ）が減少することに
よる未脱酸状態の発生となっていた。 【解決手段】 本発明による溶鋼への窒素添加方法は、
アルミキルド鋼からなる溶鋼であって、石灰窒素を基剤
とする溶鋼用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍａ
ｓｓ％配合した材料を鉄被覆してワイヤ状にした溶鋼用
ワイヤ状窒素添加剤を前記溶鋼へ添加することにより窒
素を１００ｍａｓｓｐｐｍ以上含有させる方法である。
Ｈ脱ガス設備において加窒処理を行う場合、窒素の挙動
を確認しながらの処理となるため、処理時間が長く、浸
漬管の溶損が大きくなる。また石灰窒素をワイヤ状とし
たものを溶鋼へ添加する場合、スラグから溶鋼中へ酸素
が供給されるため、（Ｓｏｌ．Ａｌ）が減少することに
よる未脱酸状態の発生となっていた。 【解決手段】 本発明による溶鋼への窒素添加方法は、
アルミキルド鋼からなる溶鋼であって、石灰窒素を基剤
とする溶鋼用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍａ
ｓｓ％配合した材料を鉄被覆してワイヤ状にした溶鋼用
ワイヤ状窒素添加剤を前記溶鋼へ添加することにより窒
素を１００ｍａｓｓｐｐｍ以上含有させる方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼への窒素添加
方法に関し、特に、鋼の精錬工程において窒素成分の調
整を容易化するための新規な改良に関する。
方法に関し、特に、鋼の精錬工程において窒素成分の調
整を容易化するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、周知のように、窒素は合金要素と
して材料特性、特に強度および靭性を改善するために鋼
中に添加されているが、この鋼中に存在する固溶窒素
は、Ａｌめっき時に母材とめっき相の境界面においてＡ
ｌＮを生成するため、Ａｌめっきの耐黒変性を向上させ
ることが知られている。しかしながら連続鋳造にて製造
する場合には、通常Ａｌ脱酸を行っており、このＡｌと
Ｎの反応により圧延・焼鈍時に前記ＡｌＮが析出し、固
溶窒素が減少する。この固溶窒素を確保するため、低Ａ
ｌ高Ｎとすることが望まれる鋼種がある。従来、窒素
〔Ｎ〕＝１００〜１３０ｍａｓｓｐｐｍまで加窒を行う
場合には、転炉出鋼時に石灰窒素をブリケット状にした
ものである窒化ブリケットを投入し、ＲＨ脱ガスにおい
て還流ガスに窒素を使用すると共に、窒素ブリケット、
ＮＭｎを添加している。しかしこの場合、窒素ブリケッ
ト、ＮＭｎの比重は溶鋼に比べて小さいため、溶鋼表面
を浮遊し、さらに真空下であるため、歩留まりは小さ
く、窒素還流ガスに依存しているところが大きい。その
ためＲＨ脱ガス処理時間が長くなる傾向にある。また更
なる他の手法として、石灰窒素をワイヤ状としたものを
添加する方法がある。この場合、スラグが溶鋼中に混合
され、酸素がスラグから溶鋼へ侵入するため、溶鋼へ侵
入した酸素は〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕と反応し、〔Ｓｏｌ．Ａ
ｌ〕が減少していた。この〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕が低過ぎる
場合、取鍋やタンディッシュにおいて侵入する酸素によ
り、リミングアクション（未脱酸状態）の発生を招き、
連続鋳造においてブレークアウトのトラブルを生じる可
能性がある。
して材料特性、特に強度および靭性を改善するために鋼
中に添加されているが、この鋼中に存在する固溶窒素
は、Ａｌめっき時に母材とめっき相の境界面においてＡ
ｌＮを生成するため、Ａｌめっきの耐黒変性を向上させ
ることが知られている。しかしながら連続鋳造にて製造
する場合には、通常Ａｌ脱酸を行っており、このＡｌと
Ｎの反応により圧延・焼鈍時に前記ＡｌＮが析出し、固
溶窒素が減少する。この固溶窒素を確保するため、低Ａ
ｌ高Ｎとすることが望まれる鋼種がある。従来、窒素
〔Ｎ〕＝１００〜１３０ｍａｓｓｐｐｍまで加窒を行う
場合には、転炉出鋼時に石灰窒素をブリケット状にした
ものである窒化ブリケットを投入し、ＲＨ脱ガスにおい
て還流ガスに窒素を使用すると共に、窒素ブリケット、
ＮＭｎを添加している。しかしこの場合、窒素ブリケッ
ト、ＮＭｎの比重は溶鋼に比べて小さいため、溶鋼表面
を浮遊し、さらに真空下であるため、歩留まりは小さ
く、窒素還流ガスに依存しているところが大きい。その
ためＲＨ脱ガス処理時間が長くなる傾向にある。また更
なる他の手法として、石灰窒素をワイヤ状としたものを
添加する方法がある。この場合、スラグが溶鋼中に混合
され、酸素がスラグから溶鋼へ侵入するため、溶鋼へ侵
入した酸素は〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕と反応し、〔Ｓｏｌ．Ａ
ｌ〕が減少していた。この〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕が低過ぎる
場合、取鍋やタンディッシュにおいて侵入する酸素によ
り、リミングアクション（未脱酸状態）の発生を招き、
連続鋳造においてブレークアウトのトラブルを生じる可
能性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶鋼への窒素添
加方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、ＲＨ脱ガス設備にお
いて加窒処理を行う場合、窒素の挙動を確認しながらの
処理となるため、処理時間が長く、浸漬管の溶損が大き
くなる。また石灰窒素をワイヤ状としたものを溶鋼へ添
加する場合、スラグから溶鋼中へ酸素が供給されるた
め、〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕が減少することによる未脱酸状態
の発生となっていた。
加方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、ＲＨ脱ガス設備にお
いて加窒処理を行う場合、窒素の挙動を確認しながらの
処理となるため、処理時間が長く、浸漬管の溶損が大き
くなる。また石灰窒素をワイヤ状としたものを溶鋼へ添
加する場合、スラグから溶鋼中へ酸素が供給されるた
め、〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕が減少することによる未脱酸状態
の発生となっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、精錬工程において窒素成分
の調整を容易化するようにした溶鋼への窒素添加方法を
提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、精錬工程において窒素成分
の調整を容易化するようにした溶鋼への窒素添加方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による溶鋼への窒
素添加方法は、アルミキルド鋼からなる溶鋼であって、
石灰窒素を基剤とする溶鋼用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を
３５〜４０ｍａｓｓ％配合した材料を鉄被覆してワイヤ
状にした溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤を前記溶鋼へ添加す
ることにより窒素を１００ｍａｓｓｐｐｍ以上含有させ
る方法であり、さらに、前記添加は、ＲＨ脱ガス処理後
の大気圧下で行う方法である。
素添加方法は、アルミキルド鋼からなる溶鋼であって、
石灰窒素を基剤とする溶鋼用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を
３５〜４０ｍａｓｓ％配合した材料を鉄被覆してワイヤ
状にした溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤を前記溶鋼へ添加す
ることにより窒素を１００ｍａｓｓｐｐｍ以上含有させ
る方法であり、さらに、前記添加は、ＲＨ脱ガス処理後
の大気圧下で行う方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による溶
鋼への窒素添加方法の好適な実施の形態について説明す
る。まず、図１で示されるように、アルミで脱酸したア
ルミキルド鋼からなる溶鋼５に窒素を１００ｍａｓｓｐ
ｐｍ以上含有させるために、金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍ
ａｓｓ％配合し残りを石灰窒素として鉄被覆しワイヤ状
にした溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４の投入速度を調整し
ワイヤ溶解位置が溶鋼５の深さの２／３から３／４にな
るようにして溶鋼５へ窒素を添加する。なお、この場
合、前記溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４は、ワイヤフィー
ダー機７と取鍋６の集塵蓋３との間に接続されＡｒガス
１が供給されたガイドパイプ２を介して溶鋼５中へ供給
されるように供給されている。従って、アルミと窒素を
同一ワイヤに包み込んで溶鋼５中に溶解させているた
め、アルミが溶解しアルミ濃度の高い溶鋼中では窒素の
溶解度が高くなり鋼中への窒素添加歩留まりが向上す
る。なお、アルミ配合なしの窒素ワイヤを用いて溶鋼に
添加した場合、ワイヤ投入前後での鋼中Ａｌの変化はワ
イヤ投入前が０．０２１ｍａｓｓ％で投入後は０．００
７ｍａｓｓ％と減少した。このワイヤ投入に要した時間
は３分であり、このことから、溶鋼へ添加する窒素添加
剤をＡｌ純分供給速度に換算して０．０９〜０．１０ｋ
ｇ／ｔ−溶鋼／分の供給速度で溶鋼へ添加した。ここで
Ａｌの歩留りを５０％とした。
鋼への窒素添加方法の好適な実施の形態について説明す
る。まず、図１で示されるように、アルミで脱酸したア
ルミキルド鋼からなる溶鋼５に窒素を１００ｍａｓｓｐ
ｐｍ以上含有させるために、金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍ
ａｓｓ％配合し残りを石灰窒素として鉄被覆しワイヤ状
にした溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４の投入速度を調整し
ワイヤ溶解位置が溶鋼５の深さの２／３から３／４にな
るようにして溶鋼５へ窒素を添加する。なお、この場
合、前記溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４は、ワイヤフィー
ダー機７と取鍋６の集塵蓋３との間に接続されＡｒガス
１が供給されたガイドパイプ２を介して溶鋼５中へ供給
されるように供給されている。従って、アルミと窒素を
同一ワイヤに包み込んで溶鋼５中に溶解させているた
め、アルミが溶解しアルミ濃度の高い溶鋼中では窒素の
溶解度が高くなり鋼中への窒素添加歩留まりが向上す
る。なお、アルミ配合なしの窒素ワイヤを用いて溶鋼に
添加した場合、ワイヤ投入前後での鋼中Ａｌの変化はワ
イヤ投入前が０．０２１ｍａｓｓ％で投入後は０．００
７ｍａｓｓ％と減少した。このワイヤ投入に要した時間
は３分であり、このことから、溶鋼へ添加する窒素添加
剤をＡｌ純分供給速度に換算して０．０９〜０．１０ｋ
ｇ／ｔ−溶鋼／分の供給速度で溶鋼へ添加した。ここで
Ａｌの歩留りを５０％とした。
【０００７】また、窒素添加の熱力学的検討をすると、
次の数１の（１）式及び（２）式に示す製鋼反応の推奨
平衡値（日本学術振興会製鋼１９委員会編）に記されて
いるように、溶鋼中に窒素を添加した場合（１）式の反
応により吸窒が進行する。
次の数１の（１）式及び（２）式に示す製鋼反応の推奨
平衡値（日本学術振興会製鋼１９委員会編）に記されて
いるように、溶鋼中に窒素を添加した場合（１）式の反
応により吸窒が進行する。
【０００８】
【数１】
【０００９】鉄鋼便覧Ｉ基礎（１９８１）Ｐ１５９よ
り、酸素濃度が小さいほどｆNは小さくなる。一方、酸
素濃度はＡｌ濃度に反比例することが知られている。そ
こで、溶鋼へワイヤ投入中、局所的にＡｌ濃度が高くな
り、酸素濃度が小さくなるため、窒素活量係数が小さく
なる。その結果、局所的に平衡窒素濃度が高くなり窒素
の溶解度が増すことになる。さらに、溶鋼用ワイヤ状窒
素添加剤４に金属Ａｌ粉を配合したことにより、金属Ａ
ｌ粉はスラグより侵入する酸素により〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕
が消費されるため、これを補完する役割を果たす。更
に、金属Ａｌ粉の配合組成を３５〜４０ｍａｓｓ％と最
適な範囲に限定しているが、ここで最適な範囲とは、種
々実験の結果、加窒挙動と〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕挙動を安定
して得ることができる範囲を意味するものである。
り、酸素濃度が小さいほどｆNは小さくなる。一方、酸
素濃度はＡｌ濃度に反比例することが知られている。そ
こで、溶鋼へワイヤ投入中、局所的にＡｌ濃度が高くな
り、酸素濃度が小さくなるため、窒素活量係数が小さく
なる。その結果、局所的に平衡窒素濃度が高くなり窒素
の溶解度が増すことになる。さらに、溶鋼用ワイヤ状窒
素添加剤４に金属Ａｌ粉を配合したことにより、金属Ａ
ｌ粉はスラグより侵入する酸素により〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕
が消費されるため、これを補完する役割を果たす。更
に、金属Ａｌ粉の配合組成を３５〜４０ｍａｓｓ％と最
適な範囲に限定しているが、ここで最適な範囲とは、種
々実験の結果、加窒挙動と〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕挙動を安定
して得ることができる範囲を意味するものである。
【００１０】（実施例１）９０ｔ溶鋼取鍋において、表
１の第１表に示す化学組成に調整した溶鋼を用いて加窒
実験を行った。加窒後目標成分は〔Ｎ〕１００〜１３０
ｍａｓｓｐｐｍ，〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕０．００４〜０．０
１２ｍａｓｓ％とした。
１の第１表に示す化学組成に調整した溶鋼を用いて加窒
実験を行った。加窒後目標成分は〔Ｎ〕１００〜１３０
ｍａｓｓｐｐｍ，〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕０．００４〜０．０
１２ｍａｓｓ％とした。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に、表２の第２表に処理工程を示す。転
炉において取鍋に窒化ブリケットを入置きし、取鍋へ出
鋼した。ＲＨ脱ガスでは還流ガスとして窒素ガスを使用
し、窒素化合物の添加は行わない。その後前記溶鋼用ワ
イヤ状窒素添加剤４を添加し連続鋳造した。この溶鋼用
ワイヤ状窒素添加剤４の投入条件を表３の第３表に示
す。溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４として、石灰窒素６３
ｍａｓｓ％、金属Ａｌ粉３７ｍａｓｓ％に配合した混合
粉を使用した。この窒素添加剤４を鉄被覆してワイヤ状
とし、ワイヤフィーダー法で投入した。ワイヤ送給速度
は、ワイヤフィーダー機７により３００ｍ／ｍｉｎに調
整した。この時のＡｌ供給速度は０．０９ｋｇ／ｔ−溶
鋼／分に相当する。
炉において取鍋に窒化ブリケットを入置きし、取鍋へ出
鋼した。ＲＨ脱ガスでは還流ガスとして窒素ガスを使用
し、窒素化合物の添加は行わない。その後前記溶鋼用ワ
イヤ状窒素添加剤４を添加し連続鋳造した。この溶鋼用
ワイヤ状窒素添加剤４の投入条件を表３の第３表に示
す。溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤４として、石灰窒素６３
ｍａｓｓ％、金属Ａｌ粉３７ｍａｓｓ％に配合した混合
粉を使用した。この窒素添加剤４を鉄被覆してワイヤ状
とし、ワイヤフィーダー法で投入した。ワイヤ送給速度
は、ワイヤフィーダー機７により３００ｍ／ｍｉｎに調
整した。この時のＡｌ供給速度は０．０９ｋｇ／ｔ−溶
鋼／分に相当する。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】表４の第４表に溶鋼中の窒素濃度およびＳ
ｏｌ・Ａｌ濃度の変化を示す。ワイヤ投入前の〔Ｎ〕は
ＲＨ脱ガスで窒素還流ガスにより、７０ｍａｓｓｐｐｍ
となっていた。ワイヤ投入により１２５ｍａｓｓｐｐｍ
となり、最終成分では１３０ｍａｓｓｐｐｍであった。
一方、Ｓｏｌ・Ａｌはワイヤ投入前後では変動せず、鋳
造時に０．００９ｍａｓｓ％となった。
ｏｌ・Ａｌ濃度の変化を示す。ワイヤ投入前の〔Ｎ〕は
ＲＨ脱ガスで窒素還流ガスにより、７０ｍａｓｓｐｐｍ
となっていた。ワイヤ投入により１２５ｍａｓｓｐｐｍ
となり、最終成分では１３０ｍａｓｓｐｐｍであった。
一方、Ｓｏｌ・Ａｌはワイヤ投入前後では変動せず、鋳
造時に０．００９ｍａｓｓ％となった。
【００１６】
【表４】
【００１７】（比較例１）実施例１と同様の溶鋼を用い
て加窒実験を行った。ここでは窒素添加剤として金属Ａ
ｌを混合していないものを使用した。すなわち石灰窒素
１００ｍａｓｓ％である。この混合粉を鉄被覆したワイ
ヤを投入速度３００ｍ／ｍｉｎで投入した。処理工程は
前述の実施例１と同様の工程とした。ワイヤの投入条件
も前述の第２表の実施例１と同じとした。実験結果は前
述の第３表に示す通りであり、実施例１と同様に加窒す
ることができたが、ワイヤ投入により、Ｓｏｌ・Ａｌが
低減しており、鋳造時には０．００４ｍａｓｓ％以下と
なった。
て加窒実験を行った。ここでは窒素添加剤として金属Ａ
ｌを混合していないものを使用した。すなわち石灰窒素
１００ｍａｓｓ％である。この混合粉を鉄被覆したワイ
ヤを投入速度３００ｍ／ｍｉｎで投入した。処理工程は
前述の実施例１と同様の工程とした。ワイヤの投入条件
も前述の第２表の実施例１と同じとした。実験結果は前
述の第３表に示す通りであり、実施例１と同様に加窒す
ることができたが、ワイヤ投入により、Ｓｏｌ・Ａｌが
低減しており、鋳造時には０．００４ｍａｓｓ％以下と
なった。
【００１８】（比較例２）前述の第２表に処理工程を示
すが、転炉において、炉の傾動を繰り返すローテーショ
ンを３分間行い、計画再吹錬とした。取鍋内に予め窒化
ブリケットを入置きし、出鋼し、〔Ｎ〕レベルを実施例
１のＲＨ脱ガス設備で出鍋相当に調整した。ＲＨ脱ガス
設備では、実施例１と同様に還流ガスとして窒素ガスを
使用するとともに、窒化ブリケット、ＮＭｎの窒素化合
物を添加した。成分確認後、出鍋・連続鋳造した。実験
結果を表５の第５表に示す。〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕成分はＴ
Ｄにおいて目標範囲とすることができた。一方、〔Ｎ〕
については、６０分のＲＨ脱ガス処理を実施したにもか
かわらず、目標範囲を得ることができなかった。
すが、転炉において、炉の傾動を繰り返すローテーショ
ンを３分間行い、計画再吹錬とした。取鍋内に予め窒化
ブリケットを入置きし、出鋼し、〔Ｎ〕レベルを実施例
１のＲＨ脱ガス設備で出鍋相当に調整した。ＲＨ脱ガス
設備では、実施例１と同様に還流ガスとして窒素ガスを
使用するとともに、窒化ブリケット、ＮＭｎの窒素化合
物を添加した。成分確認後、出鍋・連続鋳造した。実験
結果を表５の第５表に示す。〔Ｓｏｌ．Ａｌ〕成分はＴ
Ｄにおいて目標範囲とすることができた。一方、〔Ｎ〕
については、６０分のＲＨ脱ガス処理を実施したにもか
かわらず、目標範囲を得ることができなかった。
【００１９】
【表５】
【００２０】
【発明の効果】本発明による溶鋼への窒素添加方法は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、石灰窒素を基剤とする溶鋼
用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍａｓｓ％配合
した材料を鉄被覆してワイヤ状にした溶鋼用ワイヤ状窒
素添加剤を用いているため、成分調整が困難な窒素成分
を容易に調整することができる。また、Ｓｏｌ．Ａｌの
低下を同時に補完するため、Ａｌ成分範囲の低い鋼種に
も適用することが可能である。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、石灰窒素を基剤とする溶鋼
用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を３５〜４０ｍａｓｓ％配合
した材料を鉄被覆してワイヤ状にした溶鋼用ワイヤ状窒
素添加剤を用いているため、成分調整が困難な窒素成分
を容易に調整することができる。また、Ｓｏｌ．Ａｌの
低下を同時に補完するため、Ａｌ成分範囲の低い鋼種に
も適用することが可能である。
【図１】溶鋼へ窒素材を添加する模式図である。
１ Ａｒガス ２ ガイドパイプ ３ 集塵蓋 ４ 溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤 ５ 溶鋼 ６ 取鍋 ７ ワイヤフィーダー機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平賀 由多可 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 谷口 斉一 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K013 BA18 CB01 CE01 DA03 DA08 DA12 EA00 EA19 EA36 FA02
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミキルド鋼からなる溶鋼であって、
石灰窒素を基剤とする溶鋼用窒素添加剤に金属Ａｌ粉を
３５〜４０ｍａｓｓ％配合した材料を鉄被覆してワイヤ
状にした溶鋼用ワイヤ状窒素添加剤を前記溶鋼へ添加す
ることにより窒素を１００ｍａｓｓｐｐｍ以上含有させ
ることを特徴とする溶鋼への窒素添加方法。 - 【請求項２】 前記添加は、ＲＨ脱ガス処理後の大気圧
下で行うことを特徴とする請求項１記載の溶鋼への窒素
添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06187099A JP3976439B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 溶鋼への窒素添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06187099A JP3976439B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 溶鋼への窒素添加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256730A true JP2000256730A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3976439B2 JP3976439B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=13183601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06187099A Expired - Fee Related JP3976439B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 溶鋼への窒素添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3976439B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528802A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | インジェクション アロイズ リミテッド | 溶融金属を精錬するためのワイヤ及び関連する製造方法 |
| CN100410411C (zh) * | 2006-09-12 | 2008-08-13 | 谢英凯 | 不粉化的氮-铝-铁合金 |
| KR101477419B1 (ko) * | 2013-08-30 | 2014-12-31 | 현대제철 주식회사 | 흡습기능을 갖는 모합금 피딩 파이프 및 모합금 피딩 파이프 제작 방법 |
| KR101516724B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-04 | 현대제철 주식회사 | 질소성분 보증이 가능한 비조질강 제조방법 |
| JP2019063848A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 東洋電化工業株式会社 | ワイヤー処理装置 |
| CN117248153A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-19 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种高氮钢的制备装置与制备方法 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06187099A patent/JP3976439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528802A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | インジェクション アロイズ リミテッド | 溶融金属を精錬するためのワイヤ及び関連する製造方法 |
| CN100410411C (zh) * | 2006-09-12 | 2008-08-13 | 谢英凯 | 不粉化的氮-铝-铁合金 |
| KR101477419B1 (ko) * | 2013-08-30 | 2014-12-31 | 현대제철 주식회사 | 흡습기능을 갖는 모합금 피딩 파이프 및 모합금 피딩 파이프 제작 방법 |
| KR101516724B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-04 | 현대제철 주식회사 | 질소성분 보증이 가능한 비조질강 제조방법 |
| JP2019063848A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 東洋電化工業株式会社 | ワイヤー処理装置 |
| CN117248153A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-19 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种高氮钢的制备装置与制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3976439B2 (ja) | 2007-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013049908A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法による高純度鋼の溶製方法 | |
| CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| KR102565782B1 (ko) | 용강으로의 Ca 첨가 방법 | |
| CN114107601A (zh) | 一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法 | |
| US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
| JP2000256730A (ja) | 溶鋼への窒素添加方法 | |
| JP2999671B2 (ja) | Ｃａ添加鋼の溶製方法 | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| JP3479557B2 (ja) | チタン含有鋼の製造方法 | |
| RU2353667C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| JP2002060831A (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
| JP3870627B2 (ja) | 高燐極低炭素鋼の製造方法 | |
| KR100328055B1 (ko) | 알루미늄탈산강의레이들슬래그탈산방법 | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| RU2363736C2 (ru) | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
| JP2008111181A (ja) | アルミキルド鋼の溶製方法 | |
| SU1713941A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали | |
| JPS6043407B2 (ja) | 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 | |
| JP3807377B2 (ja) | 低Ａｌ溶鋼のＣａ処理方法 | |
| RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
| JPH03502361A (ja) | 汎用鋼の製法 | |
| JP4096632B2 (ja) | 溶鋼の減圧下脱硫方法 | |
| SU1341212A1 (ru) | Способ внепечной обработки и доводки стали в ковше | |
| JP2007177296A (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
| JP2004344891A (ja) | ビレット連鋳におけるＣａの添加方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060126 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070601 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070612 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070619 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120629 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130629 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |