JP2000256508A - ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
ゴム組成物の製造方法Info
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- JP2000256508A JP2000256508A JP11058774A JP5877499A JP2000256508A JP 2000256508 A JP2000256508 A JP 2000256508A JP 11058774 A JP11058774 A JP 11058774A JP 5877499 A JP5877499 A JP 5877499A JP 2000256508 A JP2000256508 A JP 2000256508A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブチル系ゴムとジエン系ゴムとをより均一に
混合したゴム組成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 ブチル系ゴムとジエン系ゴムとを溶剤に
溶解させて混合することを特徴とするゴム組成物の製造
方法。
混合したゴム組成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 ブチル系ゴムとジエン系ゴムとを溶剤に
溶解させて混合することを特徴とするゴム組成物の製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物の製造
方法に関する。さらに詳しくは、ブチル系ゴムとジエン
系ゴムとを溶液中で混合させることによって２種のゴム
の相溶性を高めてより均一に混合し、加工性、引張特
性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れたゴム組成物
を製造する方法に関する。
方法に関する。さらに詳しくは、ブチル系ゴムとジエン
系ゴムとを溶液中で混合させることによって２種のゴム
の相溶性を高めてより均一に混合し、加工性、引張特
性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れたゴム組成物
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、ブチル系ゴムおよびジエン系ゴムを含有するゴム
組成物を製造する際、両成分を混練りしてから無機フィ
ラーなどの配合剤を添加して加硫を行なうなどの方法が
とられている。このようなゴム組成物は、たとえば特開
平９−３２４０６９号、特開平９−２４１４３０号、特
開平９−２４１４２６号、特開平８−２８３４６４号、
特開平８−２８３４６２号、特開平８−２８３４６１号
および特開平７−３０４９０３号各公報などに記載され
ている。
より、ブチル系ゴムおよびジエン系ゴムを含有するゴム
組成物を製造する際、両成分を混練りしてから無機フィ
ラーなどの配合剤を添加して加硫を行なうなどの方法が
とられている。このようなゴム組成物は、たとえば特開
平９−３２４０６９号、特開平９−２４１４３０号、特
開平９−２４１４２６号、特開平８−２８３４６４号、
特開平８−２８３４６２号、特開平８−２８３４６１号
および特開平７−３０４９０３号各公報などに記載され
ている。
【０００３】しかし、ブチル系ゴムは非極性であるため
にジエン系ゴムなどのポリマーとの接着性がわるく、ま
た混合性がわるいため、引張特性が大きく低下するとい
う欠点がある。
にジエン系ゴムなどのポリマーとの接着性がわるく、ま
た混合性がわるいため、引張特性が大きく低下するとい
う欠点がある。
【０００４】これらの欠点を改良するため、ブチル系ゴ
ムとジエン系ゴムを別々に素練りしておいてからブレン
ドするなどの工夫がなされているが、より均一に混合す
るにはなお不充分である。
ムとジエン系ゴムを別々に素練りしておいてからブレン
ドするなどの工夫がなされているが、より均一に混合す
るにはなお不充分である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
諸問題を改善すべく鋭意検討を重ねた結果、ブチル系ゴ
ムおよびジエン系ゴムを（共通の）溶剤に溶解させて混
合したゴム成分を用いたゴム組成物は、加工性が良好で
あるだけでなく、引張特性、ウェット特性、転がり抵抗
特性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
諸問題を改善すべく鋭意検討を重ねた結果、ブチル系ゴ
ムおよびジエン系ゴムを（共通の）溶剤に溶解させて混
合したゴム成分を用いたゴム組成物は、加工性が良好で
あるだけでなく、引張特性、ウェット特性、転がり抵抗
特性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち本発明は、ブチル系ゴムとジエン
系ゴムとを溶剤に溶解させて混合することを特徴とする
ゴム組成物の製造方法に関する。
系ゴムとを溶剤に溶解させて混合することを特徴とする
ゴム組成物の製造方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるブチル系ゴム
としては、とくに限定はなく、イソブチレンを主成分と
するゴム成分であればよい。たとえばブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、イソブチレンとｐ−メチルスチレン
との共重合体のハロゲン化物などがあげられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
としては、とくに限定はなく、イソブチレンを主成分と
するゴム成分であればよい。たとえばブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、イソブチレンとｐ−メチルスチレン
との共重合体のハロゲン化物などがあげられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
【０００８】前記ブチルゴムとしては、一般にゴム配合
用に用いられるものであればとくに限定はないが、通常
はイソプレン単位の割合が１．５〜４．５重量％（以
下、％という）、イソブチレン単位の割合が９５．５〜
９８．５％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋８（１２５℃））
が３０〜６０のものが用いられる。好ましいブチルゴム
の具体例としては、たとえばジェイエスアール社製のブ
チル２６８（商品名）、ジェイエスアール社製のブチル
３６５（商品名）などがあげられる。
用に用いられるものであればとくに限定はないが、通常
はイソプレン単位の割合が１．５〜４．５重量％（以
下、％という）、イソブチレン単位の割合が９５．５〜
９８．５％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋８（１２５℃））
が３０〜６０のものが用いられる。好ましいブチルゴム
の具体例としては、たとえばジェイエスアール社製のブ
チル２６８（商品名）、ジェイエスアール社製のブチル
３６５（商品名）などがあげられる。
【０００９】前記ハロゲン化ブチルゴムとしては、一般
にゴム配合用に用いられるものであればとくに限定はな
いが、通常はハロゲン含有率が、塩素化ブチルゴムで
１．１〜１．３％、臭素化ブチルゴムで１．８〜２．４
％のものが用いられる。また、前記ハロゲン化ブチルゴ
ムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８（１２５℃））は、２０
〜６０であるのが加工性の点から好ましい。好ましいハ
ロゲン化ブチルゴムの具体例としては、たとえばジェイ
エスアール社製のＪＳＲ ＢＲＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４
４（商品名）、エクソン化学（株）製のクロロブチル１
０６６（商品名）、エクソン化学（株）製のクロロブチ
ル１０６８（商品名）などがあげられる。
にゴム配合用に用いられるものであればとくに限定はな
いが、通常はハロゲン含有率が、塩素化ブチルゴムで
１．１〜１．３％、臭素化ブチルゴムで１．８〜２．４
％のものが用いられる。また、前記ハロゲン化ブチルゴ
ムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８（１２５℃））は、２０
〜６０であるのが加工性の点から好ましい。好ましいハ
ロゲン化ブチルゴムの具体例としては、たとえばジェイ
エスアール社製のＪＳＲ ＢＲＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４
４（商品名）、エクソン化学（株）製のクロロブチル１
０６６（商品名）、エクソン化学（株）製のクロロブチ
ル１０６８（商品名）などがあげられる。
【００１０】前記イソブチレンとｐ−メチルスチレンと
の共重合体のハロゲン化物としては、とくに制限はない
が、一般に臭素化物が用いられ、イソブチレン単位量／
ｐ−メチルスチレン単位量が、重量比で９０／１０〜９
８／２、臭素含有率が０．５〜５％のものが、共架橋性
の点から好ましく用いられる。好ましい具体例として
は、たとえばエクソン化学（株）製のＥＸＸＰＲＯ ９
０−１０（商品名）（ムーニー粘度（ＭＬ（１＋８）１
２５℃）は４５±５）などがあげられる。
の共重合体のハロゲン化物としては、とくに制限はない
が、一般に臭素化物が用いられ、イソブチレン単位量／
ｐ−メチルスチレン単位量が、重量比で９０／１０〜９
８／２、臭素含有率が０．５〜５％のものが、共架橋性
の点から好ましく用いられる。好ましい具体例として
は、たとえばエクソン化学（株）製のＥＸＸＰＲＯ ９
０−１０（商品名）（ムーニー粘度（ＭＬ（１＋８）１
２５℃）は４５±５）などがあげられる。
【００１１】本発明に使用されるジエン系ゴムとして
は、とくに限定はないが、一般に平均分子量が１０万〜
５００万のものが用いられる。たとえば天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）などがあげられる。これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
は、とくに限定はないが、一般に平均分子量が１０万〜
５００万のものが用いられる。たとえば天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）などがあげられる。これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１２】本発明に使用される溶剤としては、前記ブ
チル系ゴムおよびジエン系ゴムと反応せず、これらを該
溶剤１００ｇ当たり５ｇ以上、さらには１０ｇ以上溶解
するものであれば自由に使用できる。
チル系ゴムおよびジエン系ゴムと反応せず、これらを該
溶剤１００ｇ当たり５ｇ以上、さらには１０ｇ以上溶解
するものであれば自由に使用できる。
【００１３】前記溶剤としては、通常は前記ゴム成分の
製造の際に重合溶媒として用いられる溶剤、具体的には
ベンゼン、クロロベンゼン、トルエン、キシレンなどの
芳香族炭化水素、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペ
ンタン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロヘ
キサン、メチルシクロヘキサン、テトラリン、デカリン
などの脂環族炭化水素などの有機溶剤などが好適に使用
される。また、塩化メチレンやテトラヒドロフランなど
も使用することができる。これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのう
ちでは、ジエン系ゴムを溶解させるものとしてはトルエ
ン、テトラヒドロフランが、ブチル系ゴムを溶解させる
ものとしてはシクロヘキサン、ｎ−ヘキサンが、両者を
同時に溶解させるものとしてはトルエンが好ましい。
製造の際に重合溶媒として用いられる溶剤、具体的には
ベンゼン、クロロベンゼン、トルエン、キシレンなどの
芳香族炭化水素、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペ
ンタン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロヘ
キサン、メチルシクロヘキサン、テトラリン、デカリン
などの脂環族炭化水素などの有機溶剤などが好適に使用
される。また、塩化メチレンやテトラヒドロフランなど
も使用することができる。これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのう
ちでは、ジエン系ゴムを溶解させるものとしてはトルエ
ン、テトラヒドロフランが、ブチル系ゴムを溶解させる
ものとしてはシクロヘキサン、ｎ−ヘキサンが、両者を
同時に溶解させるものとしてはトルエンが好ましい。
【００１４】ゴム成分を溶剤に溶解させるときの操作と
しては、ブチル系ゴムを溶剤に溶解させてからその溶液
にさらにジエン系ゴムを溶解させてもよいし、さきにジ
エン系ゴムを溶剤に溶解させてからブチル系ゴムを溶解
させてもよいし、また、ブチル系ゴムおよびジエン系ゴ
ムをブレンドしてから溶剤に溶解させてもよい。また、
各ゴム成分を、それぞれ別々に同一のまたは異なる溶剤
に溶解させたのちに、該溶液どうしを混合させてもよ
い。
しては、ブチル系ゴムを溶剤に溶解させてからその溶液
にさらにジエン系ゴムを溶解させてもよいし、さきにジ
エン系ゴムを溶剤に溶解させてからブチル系ゴムを溶解
させてもよいし、また、ブチル系ゴムおよびジエン系ゴ
ムをブレンドしてから溶剤に溶解させてもよい。また、
各ゴム成分を、それぞれ別々に同一のまたは異なる溶剤
に溶解させたのちに、該溶液どうしを混合させてもよ
い。
【００１５】前記ゴム成分を前記溶剤に溶解させるとき
のブチル系ゴムとジエン系ゴムとの割合には、とくに限
定はないが、２種類のゴムの相溶性を高め、加工性を向
上するという点から、重量比でブチル系ゴム／ジエン系
ゴムが５／９５〜５０／５０、さらには２０／８０〜５
０／５０であるのが好ましい。
のブチル系ゴムとジエン系ゴムとの割合には、とくに限
定はないが、２種類のゴムの相溶性を高め、加工性を向
上するという点から、重量比でブチル系ゴム／ジエン系
ゴムが５／９５〜５０／５０、さらには２０／８０〜５
０／５０であるのが好ましい。
【００１６】前記ゴム成分を前記溶剤に溶解させたとき
の濃度（ｇ／Ｌ（リットル））は、使用するゴム成分の
種類や溶剤の種類によって異なるが、ブチル系ゴムとジ
エン系ゴムとの合計の濃度が２５〜１００ｇ／Ｌ、さら
には５０〜１００ｇ／Ｌであるのが、操作性およびゴム
の相溶性効果の点から好ましい。また、各ゴム成分をそ
れぞれ別々に同一のまたは異なる溶剤に溶解させたのち
に、該溶液を混合させる場合の各溶液の濃度は、ブチル
系ゴムの場合には１．５〜１００ｇ／Ｌ、さらには５〜
１００ｇ／Ｌ、ジエン系ゴムの場合には、１４〜１２５
ｇ／Ｌ、さらには２０〜１００ｇ／Ｌであるのが、操作
性および相溶性を高めるという点から好ましい。
の濃度（ｇ／Ｌ（リットル））は、使用するゴム成分の
種類や溶剤の種類によって異なるが、ブチル系ゴムとジ
エン系ゴムとの合計の濃度が２５〜１００ｇ／Ｌ、さら
には５０〜１００ｇ／Ｌであるのが、操作性およびゴム
の相溶性効果の点から好ましい。また、各ゴム成分をそ
れぞれ別々に同一のまたは異なる溶剤に溶解させたのち
に、該溶液を混合させる場合の各溶液の濃度は、ブチル
系ゴムの場合には１．５〜１００ｇ／Ｌ、さらには５〜
１００ｇ／Ｌ、ジエン系ゴムの場合には、１４〜１２５
ｇ／Ｌ、さらには２０〜１００ｇ／Ｌであるのが、操作
性および相溶性を高めるという点から好ましい。
【００１７】また、ゴム成分を溶解させて混合するとき
の温度としては、室温〜７０℃、さらには、２５〜６５
℃で混合するのが好ましい。
の温度としては、室温〜７０℃、さらには、２５〜６５
℃で混合するのが好ましい。
【００１８】このようにして得られた溶液は、たとえば
２５０メッシュ程度の金網などで濾過するなどしたの
ち、メタノール、イソプロピルアルコールなどの極性溶
剤を加えることでゴム成分（ゴム混合成分）を沈殿させ
ることができる。前記極性溶剤は、前記ゴム溶液１Ｌに
対し、１．５〜６Ｌ、さらには２〜５Ｌが適量である。
２５０メッシュ程度の金網などで濾過するなどしたの
ち、メタノール、イソプロピルアルコールなどの極性溶
剤を加えることでゴム成分（ゴム混合成分）を沈殿させ
ることができる。前記極性溶剤は、前記ゴム溶液１Ｌに
対し、１．５〜６Ｌ、さらには２〜５Ｌが適量である。
【００１９】沈殿したゴム混合成分には、必要に応じて
酸化防止剤などを添加するなどしたのち、室温〜１５０
℃で常圧または真空下で乾燥して通常のゴム成分と同様
の方法で組成物の製造に用いればよい。
酸化防止剤などを添加するなどしたのち、室温〜１５０
℃で常圧または真空下で乾燥して通常のゴム成分と同様
の方法で組成物の製造に用いればよい。
【００２０】前記ゴム混合成分は、必要に応じて、補強
充填材や、シランカップリング剤などを配合したのち、
常法にしたがって混練りなどを行ない、組成物にすれば
よい。前記ゴム混合成分をゴム成分として用いること以
外は、一般的に行なわれている通常のゴム組成物の製造
方法と同様の操作を行なえばよい。
充填材や、シランカップリング剤などを配合したのち、
常法にしたがって混練りなどを行ない、組成物にすれば
よい。前記ゴム混合成分をゴム成分として用いること以
外は、一般的に行なわれている通常のゴム組成物の製造
方法と同様の操作を行なえばよい。
【００２１】前記補強充填材としてはとくに限定されな
いが、一般にカーボンブラック、シリカなどの無機フィ
ラーの１種以上が配合される。
いが、一般にカーボンブラック、シリカなどの無機フィ
ラーの１種以上が配合される。
【００２２】前記カーボンブラックとしては、たとえば
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなどがあげ
られる。
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなどがあげ
られる。
【００２３】前記シリカとしては、たとえば乾式法シリ
カ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）などが
あげられ、なかでも湿式法シリカが好ましい。湿式法シ
リカの好適例としては、デグッサ社製のＵｌｔｒａｓｉ
ｌ ＶＮ３（商品名）、日本シリカ（株）製のニップシ
ールＶＮ３ ＡＱ（商品名）などがあげられる。
カ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）などが
あげられ、なかでも湿式法シリカが好ましい。湿式法シ
リカの好適例としては、デグッサ社製のＵｌｔｒａｓｉ
ｌ ＶＮ３（商品名）、日本シリカ（株）製のニップシ
ールＶＮ３ ＡＱ（商品名）などがあげられる。
【００２４】前記シランカップリング剤としては、従来
からシリカ充填材と併用される任意のシランカップリン
グ剤を用いることができる。なかでも、シランカップリ
ング剤を添加する効果とコストの両立の点から、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
が好ましい。
からシリカ充填材と併用される任意のシランカップリン
グ剤を用いることができる。なかでも、シランカップリ
ング剤を添加する効果とコストの両立の点から、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
が好ましい。
【００２５】なお、前記ゴム組成物には、前記の成分以
外に、必要に応じて、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤などの通常のゴム工業で使用さ
れる添加剤を適宜配合することが可能である。
外に、必要に応じて、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤などの通常のゴム工業で使用さ
れる添加剤を適宜配合することが可能である。
【００２６】かくして得られたゴム組成物は、従来の方
法によって製造されたものに比べてブチル系ゴムとジエ
ン系ゴムとがより均一に混合され、その結果、加工性、
引張特性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れたもの
となる。
法によって製造されたものに比べてブチル系ゴムとジエ
ン系ゴムとがより均一に混合され、その結果、加工性、
引張特性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れたもの
となる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例に基づいて
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２８】なお、実施例および比較例で用いた原料お
よび評価方法を以下に示す。
よび評価方法を以下に示す。
【００２９】ＳＢＲ：ジェイエスアール社（日本合成ゴ
ム（株））製のＪＳＲ ＳＬ５５２（スチレン単位：２
４％） 臭素化ブチルゴム：ジェイエスアール社製のＪＳＲ Ｂ
ＲＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４４ イソブチレンとｐ−メチルスチレンとの共重合体の臭素
化物：エクソン社製のＥＸＸＰＲＯ ９０−１０ シリカ：デグッサ社製のＵｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３ シランカップリング剤：デグッサ社製のＳｉ６９（化学
名：ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラス
ルフィド） ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸 酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号 硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄 加硫促進剤Ａ：大内新興化学工業（株）製のノクセラー
ＮＳ（化学名：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アジルスルフェンアミド） 加硫促進剤Ｂ：大内新興化学工業（株）製のノクセラー
Ｄ（化学名：Ｎ，Ｎ′−ジフェニル・グアニジン） 酸化防止剤：日本チバガイギー社製のＩｒｇａｎｏｘ１
０１０（化学名：テトラキス−［メチレン−３−
（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４′−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］メタン）
ム（株））製のＪＳＲ ＳＬ５５２（スチレン単位：２
４％） 臭素化ブチルゴム：ジェイエスアール社製のＪＳＲ Ｂ
ＲＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４４ イソブチレンとｐ−メチルスチレンとの共重合体の臭素
化物：エクソン社製のＥＸＸＰＲＯ ９０−１０ シリカ：デグッサ社製のＵｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３ シランカップリング剤：デグッサ社製のＳｉ６９（化学
名：ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラス
ルフィド） ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸 酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号 硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄 加硫促進剤Ａ：大内新興化学工業（株）製のノクセラー
ＮＳ（化学名：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アジルスルフェンアミド） 加硫促進剤Ｂ：大内新興化学工業（株）製のノクセラー
Ｄ（化学名：Ｎ，Ｎ′−ジフェニル・グアニジン） 酸化防止剤：日本チバガイギー社製のＩｒｇａｎｏｘ１
０１０（化学名：テトラキス−［メチレン−３−
（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４′−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］メタン）
【００３０】（引張特性）得られた加硫ゴムについて、
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、２００％モジュラス
（Ｍ２００）、引張強さ（ＴＢ）および伸び（ＥＢ）を
測定した。
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、２００％モジュラス
（Ｍ２００）、引張強さ（ＴＢ）および伸び（ＥＢ）を
測定した。
【００３１】実施例１は比較例１を１００とし、実施例
２および比較例３、４は比較例２を１００として指数表
示した。数値が大きいほど引張特性に優れる。
２および比較例３、４は比較例２を１００として指数表
示した。数値が大きいほど引張特性に優れる。
【００３２】（粘弾性試験（ウェット性能および転がり
抵抗特性））得られた加硫ゴムについて、（株）岩本製
作所製の粘弾性スペクトロメーターＶＥＳを用いて下記
条件にてｔａｎδを測定した。
抵抗特性））得られた加硫ゴムについて、（株）岩本製
作所製の粘弾性スペクトロメーターＶＥＳを用いて下記
条件にてｔａｎδを測定した。
【００３３】
【００３４】また、引張特性と同様に実施例１は比較例
１を１００とし、実施例２および比較例３、４は比較例
２を１００として下記計算式を用いて指数表示した。ｔ
ａｎδ（指数）（０℃、動歪み０．５％）の数値が大き
いほどウェット性能に優れ、ｔａｎδ（指数）（５０
℃、動歪み２％）の数値が小さいほど転がり抵抗特性に
優れる。
１を１００とし、実施例２および比較例３、４は比較例
２を１００として下記計算式を用いて指数表示した。ｔ
ａｎδ（指数）（０℃、動歪み０．５％）の数値が大き
いほどウェット性能に優れ、ｔａｎδ（指数）（５０
℃、動歪み２％）の数値が小さいほど転がり抵抗特性に
優れる。
【００３５】ｔａｎδ（指数）＝｛各配合のｔａｎδ／
比較例１または比較例２のｔａｎδ｝×１００
比較例１または比較例２のｔａｎδ｝×１００
【００３６】（加工性）ＪＩＳ Ｋ６３００に定められ
たムーニー粘度の測定法にしたがい、１３０℃で所定の
未加硫組成物のムーニー粘度ＭＬ（１＋４）を測定し、
実施例１は比較例１を１００とし、実施例２および比較
例３、４は比較例２を１００として指数表示した。数値
が低い方が加工性が良好であると考える。
たムーニー粘度の測定法にしたがい、１３０℃で所定の
未加硫組成物のムーニー粘度ＭＬ（１＋４）を測定し、
実施例１は比較例１を１００とし、実施例２および比較
例３、４は比較例２を１００として指数表示した。数値
が低い方が加工性が良好であると考える。
【００３７】製造例１（ブレンドポリマー１の調製） ３Ｌのガラス製セパラブルフラスコにＳＢＲ（ＪＳＲ
ＳＬ５５２）５０ｇ、臭素化ブチルゴム（ＪＳＲ ＢＲ
ＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４４）５０ｇ、トルエン２Ｌを入
れて撹拌下に６０℃に昇温して完全に溶解させた。完全
に溶解後、室温に冷却して、ブレンドゴムのトルエン溶
液を２５０メッシュの金網で濾過し、メタノール４Ｌを
加えてゴム成分を沈殿させたのち、酸化防止剤をゴム成
分に対して１０００ｐｐｍ練り混んだ。そののち、１０
０℃で１時間乾燥させてブレンドポリマー１を得た。
ＳＬ５５２）５０ｇ、臭素化ブチルゴム（ＪＳＲ ＢＲ
ＯＭＯＢＵＴＹＬ２２４４）５０ｇ、トルエン２Ｌを入
れて撹拌下に６０℃に昇温して完全に溶解させた。完全
に溶解後、室温に冷却して、ブレンドゴムのトルエン溶
液を２５０メッシュの金網で濾過し、メタノール４Ｌを
加えてゴム成分を沈殿させたのち、酸化防止剤をゴム成
分に対して１０００ｐｐｍ練り混んだ。そののち、１０
０℃で１時間乾燥させてブレンドポリマー１を得た。
【００３８】製造例２（ブレンドポリマー２の調製） ブチル系ゴムをイソブチレンとｐ−メチルスチレンとの
共重合体の臭素化物（ＥＸＸＰＲＯ ９０−１０）にか
えた以外は製造例１と同様にしてブレンドポリマー２を
得た。
共重合体の臭素化物（ＥＸＸＰＲＯ ９０−１０）にか
えた以外は製造例１と同様にしてブレンドポリマー２を
得た。
【００３９】実施例１〜２および比較例１〜４ 表１に記載の各成分（ただし、硫黄および加硫促進剤を
除く）を表１記載の割合で配合した混合物をＢＲ型バン
バリーミキサーを用いて１２０〜１８０℃で３〜５分間
混練りした。得られた混練物に硫黄および加硫促進剤を
表１記載の割合で加えて、オープンロールを用いて５０
℃で１０分間混練りした組成物を、１７０℃で２０分間
プレス加硫することにより加硫ゴムを得、前記評価に供
した。結果を表１に示す。
除く）を表１記載の割合で配合した混合物をＢＲ型バン
バリーミキサーを用いて１２０〜１８０℃で３〜５分間
混練りした。得られた混練物に硫黄および加硫促進剤を
表１記載の割合で加えて、オープンロールを用いて５０
℃で１０分間混練りした組成物を、１７０℃で２０分間
プレス加硫することにより加硫ゴムを得、前記評価に供
した。結果を表１に示す。
【００４０】ただし、比較例３では、ＳＢＲおよびＥＸ
ＸＰＲＯ ９０−１０をそれぞれ５分間素練りしてか
ら、比較例４では、ＳＢＲとＥＸＸＰＲＯ ９０−１０
をそれぞれ１０分間素練りしてからほかの成分を配合す
る操作を行なった。
ＸＰＲＯ ９０−１０をそれぞれ５分間素練りしてか
ら、比較例４では、ＳＢＲとＥＸＸＰＲＯ ９０−１０
をそれぞれ１０分間素練りしてからほかの成分を配合す
る操作を行なった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られたゴム組
成物は、従来の方法により製造されたものに比べてブチ
ル系ゴムとジエン系ゴムとがより均一に混合され、加工
性、引張特性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れた
ものとなる。
成物は、従来の方法により製造されたものに比べてブチ
ル系ゴムとジエン系ゴムとがより均一に混合され、加工
性、引張特性、ウェット性能、転がり抵抗特性に優れた
ものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA06 AA12 AC32 AE28 CA11 CB04 CB11 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB182 BB242 FD010 HA05
Claims (1)
- 【請求項１】 ブチル系ゴムとジエン系ゴムとを溶剤に
溶解させて混合することを特徴とするゴム組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05877499A JP4475694B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴム組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05877499A JP4475694B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴム組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256508A true JP2000256508A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4475694B2 JP4475694B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=13093908
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05877499A Expired - Fee Related JP4475694B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴム組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4475694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111665214A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-15 | 江西省交通科学研究院 | 一种改性沥青中sbs、sbr改性剂各自掺量的测定方法 |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP05877499A patent/JP4475694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111665214A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-15 | 江西省交通科学研究院 | 一种改性沥青中sbs、sbr改性剂各自掺量的测定方法 |
| CN111665214B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-03-28 | 江西省交通科学研究院 | 一种改性沥青中sbs、sbr改性剂各自掺量的测定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4475694B2 (ja) | 2010-06-09 |
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