JP2000254931A - 強化繊維入り成形体の製造方法並びに安全靴先芯の製造方法 - Google Patents
強化繊維入り成形体の製造方法並びに安全靴先芯の製造方法Info
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- JP2000254931A JP2000254931A JP11060313A JP6031399A JP2000254931A JP 2000254931 A JP2000254931 A JP 2000254931A JP 11060313 A JP11060313 A JP 11060313A JP 6031399 A JP6031399 A JP 6031399A JP 2000254931 A JP2000254931 A JP 2000254931A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用する材料の形態を特定化せず、又、作業
工程を簡略化して、例えば安全靴先芯の如く強度の高い
成形体を量産化あるいは自動化を可能に製造する。 【解決手段】 強化繊維と樹脂よりなる成形用材料Ｍを
ランダム状に堆積し、これを加熱することにより成形用
材料同士を溶融接合させて集合体６を作製し、得られた
集合体６を成形型８内に配置して加熱成形する方法であ
る。
工程を簡略化して、例えば安全靴先芯の如く強度の高い
成形体を量産化あるいは自動化を可能に製造する。 【解決手段】 強化繊維と樹脂よりなる成形用材料Ｍを
ランダム状に堆積し、これを加熱することにより成形用
材料同士を溶融接合させて集合体６を作製し、得られた
集合体６を成形型８内に配置して加熱成形する方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば安全靴先芯
のような強度の高い成形体を提供するための強化繊維入
り成形用材料を用いた成形体の製造方法並びに安全靴先
芯の製造方法に関する。
のような強度の高い成形体を提供するための強化繊維入
り成形用材料を用いた成形体の製造方法並びに安全靴先
芯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の成形体を製造する方法とし
て、安全靴先芯の製造方法として特許第２５６７８２８
号公報に開示の方法が知られている。この公報には、ま
ず、強化繊維含有の成形用シート材料を作製し、このシ
ート材料を製品の展開図に近い形にカットし、遠赤外線
炉で予備加熱して軟化させ、これを成形型に沿わせて型
内面に挿入し、コア（雄型）を押下げて圧縮成形して安
全靴先芯を製造することが開示されている。
て、安全靴先芯の製造方法として特許第２５６７８２８
号公報に開示の方法が知られている。この公報には、ま
ず、強化繊維含有の成形用シート材料を作製し、このシ
ート材料を製品の展開図に近い形にカットし、遠赤外線
炉で予備加熱して軟化させ、これを成形型に沿わせて型
内面に挿入し、コア（雄型）を押下げて圧縮成形して安
全靴先芯を製造することが開示されている。
【０００３】しかしながら、上記の安全靴先芯の製造方
法においては、シート状の形態のみからしか成形でき
ず、使用する材料の形態が特定されてしまうとともに、
予備処理としてシートを成形しなければならない。ま
た、製造する過程において、（１）製品の展開図に近い
形にカットを行わなければならず、（２）成形型内に投
入する前に予備加熱しなければならない、さらには
（３）成形型内面に沿わせて挿入しなければならない、
など多数の工程が必要であるとともに、それぞれの工程
における作業が複雑であるという問題を有し、量産化あ
るいは自動化は困難であった。
法においては、シート状の形態のみからしか成形でき
ず、使用する材料の形態が特定されてしまうとともに、
予備処理としてシートを成形しなければならない。ま
た、製造する過程において、（１）製品の展開図に近い
形にカットを行わなければならず、（２）成形型内に投
入する前に予備加熱しなければならない、さらには
（３）成形型内面に沿わせて挿入しなければならない、
など多数の工程が必要であるとともに、それぞれの工程
における作業が複雑であるという問題を有し、量産化あ
るいは自動化は困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用する材
料の形態が特定されず、又、工程における作業が簡略化
でき、全体の製造工程をも簡略化でき、安全靴先芯の如
き成形体を容易に製造することができ、さらには量産化
あるいは自動化が可能な強化繊維入り成形体の製造方法
を提供することを目的とする。
料の形態が特定されず、又、工程における作業が簡略化
でき、全体の製造工程をも簡略化でき、安全靴先芯の如
き成形体を容易に製造することができ、さらには量産化
あるいは自動化が可能な強化繊維入り成形体の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載した下記のと
おりである。
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載した下記のと
おりである。
【０００６】（１）強化繊維と樹脂よりなる成形用材料
をランダム状に堆積し、これを加熱することにより成形
用材料同士を溶融接合させて集合体を作製し、得られた
集合体を成形型内に配置し、加圧成形することを特徴と
する強化繊維入り成形体の製造方法。
をランダム状に堆積し、これを加熱することにより成形
用材料同士を溶融接合させて集合体を作製し、得られた
集合体を成形型内に配置し、加圧成形することを特徴と
する強化繊維入り成形体の製造方法。
【０００７】（２）強化繊維と樹脂よりなる成形用材料
を計量して加熱室内に落下堆積させ、これを押送しなが
ら融着させて集合体とし、該集合体を加熱室端部より成
形型に投入して成形することを特徴とする強化繊維入り
成形体の製造方法。
を計量して加熱室内に落下堆積させ、これを押送しなが
ら融着させて集合体とし、該集合体を加熱室端部より成
形型に投入して成形することを特徴とする強化繊維入り
成形体の製造方法。
【０００８】（３）強化繊維と樹脂よりなる成形用材料
を計量して加熱室内に落下堆積させ、これをそのまま融
着させて集合体とし、該集合体を加熱室底面を開いて下
方にある成形型に投入して加圧成形することを特徴とす
る強化繊維入り成形体の製造方法。
を計量して加熱室内に落下堆積させ、これをそのまま融
着させて集合体とし、該集合体を加熱室底面を開いて下
方にある成形型に投入して加圧成形することを特徴とす
る強化繊維入り成形体の製造方法。
【０００９】（４）成形用材料が特定方向に並んだ強化
繊維と少なくとも表面に樹脂が表出した部分を有する樹
脂部とからなるものである（１）ないし（３）のいずれ
かに記載の強化繊維入り成形体の製造方法。
繊維と少なくとも表面に樹脂が表出した部分を有する樹
脂部とからなるものである（１）ないし（３）のいずれ
かに記載の強化繊維入り成形体の製造方法。
【００１０】（５）成形用材料が、強化繊維の束を樹脂
で均一に被覆してなり、少なくとも長さ方向の２面が平
坦面である短長形に形成したものである（４）記載の強
化繊維入り成形体の製造方法。
で均一に被覆してなり、少なくとも長さ方向の２面が平
坦面である短長形に形成したものである（４）記載の強
化繊維入り成形体の製造方法。
【００１１】（６）成形用材料が、特定の方向に並んだ
強化繊維を樹脂に含有する複合成形材料を平板状又は柱
状に切断してなるものである（４）記載の強化繊維入り
成形体の製造方法。 （７）（１）〜（３）のいずれかにおいて、成形型を安
全靴先芯成形型としたことを特徴とする安全靴先芯の製
造方法。
強化繊維を樹脂に含有する複合成形材料を平板状又は柱
状に切断してなるものである（４）記載の強化繊維入り
成形体の製造方法。 （７）（１）〜（３）のいずれかにおいて、成形型を安
全靴先芯成形型としたことを特徴とする安全靴先芯の製
造方法。
【００１２】すなわち、本発明の成形体の製造方法の最
も特徴とする点は、成形用材料を加熱室内にランダム状
に落下堆積させ、その状態で加熱して、成形用材料同士
を含有する樹脂により溶融接合させて集合体を作製し、
得られた集合体を成形型内に配置し、そのままあるいは
必要に応じて加熱して加圧成形することを特徴とする点
にある。このようにすることによって、材料の無駄を省
き、又、強化繊維の偏向もなくし、作業工程も簡略化し
て、強度の高い成形体を容易に得ることができる。
も特徴とする点は、成形用材料を加熱室内にランダム状
に落下堆積させ、その状態で加熱して、成形用材料同士
を含有する樹脂により溶融接合させて集合体を作製し、
得られた集合体を成形型内に配置し、そのままあるいは
必要に応じて加熱して加圧成形することを特徴とする点
にある。このようにすることによって、材料の無駄を省
き、又、強化繊維の偏向もなくし、作業工程も簡略化し
て、強度の高い成形体を容易に得ることができる。
【００１３】より具体的な方法としては、請求項２に示
す方法がある。これを図面によって説明すると、図１に
おいて、１は材料の供給部、２は同計量部、３は溶融
部、４は加熱部である。後述する強化繊維と樹脂よりな
る成形用材料を供給部１に供給し、計量部２において、
目的とする成形体の大きさに見合った量の成形材料を計
量し、それを溶融部３内に落下させる。逐次落下する成
形用材料Ｍはランダム状に積重なり、繊維の方向性がな
い状態で一固まりに堆積する。そして加熱部４で加熱す
ると、成形用材料の樹脂分が溶融して成形用材料同士を
溶融接合させる。これをプランジャ５をもって押送しな
がら成形用材料Ｍを集合体６とする。そして、溶融部３
の末端に備えたシャッタ７を開くことによって、成形用
材料Ｍの集合体６を成形型８の下型９内に落下させる。
これに上型１０を押下することにより、所望形状の成形
体を得る。下型９は例えばターンテーブルの周囲にいく
つか設け、集合体６の供給、上型１０の押下による成
形、成形体の取出し、等の工程を連続的に行うことがで
きる。さらに、別の具体的方法としては請求項３に示す
方法がある。これを図面によって説明すると、図２に示
すように、材料供給部１１に続いて、計量部１２を設
け、さらにそれに続いて溶融部１３を設け、溶融部１３
には加熱部１４を付設する。溶融部１３の底面には開閉
式の排出部１５となっており、その下方に成形型８の下
型９が位置するようになっている。
す方法がある。これを図面によって説明すると、図１に
おいて、１は材料の供給部、２は同計量部、３は溶融
部、４は加熱部である。後述する強化繊維と樹脂よりな
る成形用材料を供給部１に供給し、計量部２において、
目的とする成形体の大きさに見合った量の成形材料を計
量し、それを溶融部３内に落下させる。逐次落下する成
形用材料Ｍはランダム状に積重なり、繊維の方向性がな
い状態で一固まりに堆積する。そして加熱部４で加熱す
ると、成形用材料の樹脂分が溶融して成形用材料同士を
溶融接合させる。これをプランジャ５をもって押送しな
がら成形用材料Ｍを集合体６とする。そして、溶融部３
の末端に備えたシャッタ７を開くことによって、成形用
材料Ｍの集合体６を成形型８の下型９内に落下させる。
これに上型１０を押下することにより、所望形状の成形
体を得る。下型９は例えばターンテーブルの周囲にいく
つか設け、集合体６の供給、上型１０の押下による成
形、成形体の取出し、等の工程を連続的に行うことがで
きる。さらに、別の具体的方法としては請求項３に示す
方法がある。これを図面によって説明すると、図２に示
すように、材料供給部１１に続いて、計量部１２を設
け、さらにそれに続いて溶融部１３を設け、溶融部１３
には加熱部１４を付設する。溶融部１３の底面には開閉
式の排出部１５となっており、その下方に成形型８の下
型９が位置するようになっている。
【００１４】成形用材料Ｍは供給部１１から計量部１２
に供給され、成形すべき成形体の大きさに見合った量を
計量されて、溶融部１３内に落下して堆積する。この場
合、成形用材料Ｍはアトランダムの方向性をもって堆積
する。これを加熱部１４によって加熱することによっ
て、樹脂分が溶融して成形用材料同士を溶融接合させ
て、集合体１６とする。ついで、排出部１５を開いて集
合体１６を下方の成形型８の下型９内に落下させる。こ
れに上型１０を押下することにより所望形状の成形体を
得る。なお、図１及び図２とも成形用材料Ｍの溶融は、
溶融部へ落下後に加熱することあるいは加熱された溶融
部内へ成形用材料Ｍを落下することなどにより行われ
る。
に供給され、成形すべき成形体の大きさに見合った量を
計量されて、溶融部１３内に落下して堆積する。この場
合、成形用材料Ｍはアトランダムの方向性をもって堆積
する。これを加熱部１４によって加熱することによっ
て、樹脂分が溶融して成形用材料同士を溶融接合させ
て、集合体１６とする。ついで、排出部１５を開いて集
合体１６を下方の成形型８の下型９内に落下させる。こ
れに上型１０を押下することにより所望形状の成形体を
得る。なお、図１及び図２とも成形用材料Ｍの溶融は、
溶融部へ落下後に加熱することあるいは加熱された溶融
部内へ成形用材料Ｍを落下することなどにより行われ
る。
【００１５】本発明の強化繊維入り成形用材料Ｍの一例
を図３ないし図５に示す。強化繊維２１の束を樹脂層２
２で均一に被覆したもので、全体は扁平な形状をした短
長形であり、上下に平坦面２３，２３を有している。強
化繊維２１の束は長繊維を平行に束ねたものでよく、一
部撚りをかけたものでもよい。
を図３ないし図５に示す。強化繊維２１の束を樹脂層２
２で均一に被覆したもので、全体は扁平な形状をした短
長形であり、上下に平坦面２３，２３を有している。強
化繊維２１の束は長繊維を平行に束ねたものでよく、一
部撚りをかけたものでもよい。
【００１６】この場合、樹脂層２２の形成は、射出、コ
ーティング、フィルム被覆のいずれでもよい。また、１
＝３〜５０ｍｍ、ｗ＝１〜４０ｍｍ、ｔ＝０．１〜１０
ｍｍが良く、強化繊維の含有量は４５〜８０ｗｔ％が良
い。
ーティング、フィルム被覆のいずれでもよい。また、１
＝３〜５０ｍｍ、ｗ＝１〜４０ｍｍ、ｔ＝０．１〜１０
ｍｍが良く、強化繊維の含有量は４５〜８０ｗｔ％が良
い。
【００１７】図６は他の例で外形は角柱状に近い形状を
したものである。この場合は平坦面２４は４面となって
いる。そして、円形の強化繊維２１の束に射出にて樹脂
層２２を形成している。この場合の１，ｗ，ｔの価及び
強化繊維の含有量は図３〜５の場合に準ずる。その他、
長さ方向に平坦面が少なくとも２面以上ある形状であれ
ばよい。平坦面が少なくとも２面以上とするのは、もし
一面のみの平坦面である場合には、成形の際に型内に成
形用材料Ｍを次々に落下させると、先に落下している成
形用材料の上に、次に落下する成形用材料の非平坦面部
が当った場合に、安定が悪く、ずれ落ちる傾向が強くな
り、結果的に、先の成形用材料Ｍと後の成形用材料Ｍと
の繊維方向が揃うこととなる。一方、平坦面が２面以上
あると、後から落下する成形用材料Ｍの平坦面のいずれ
かが、先の成形用材料Ｍ上にずれ落ちることなく、落下
したままの角度をもって積重なる傾向が強くなる。した
がって、そのまま、加熱、押圧成形すると、繊維の絡合
状態が均一となって、成形品の強度が増大する。
したものである。この場合は平坦面２４は４面となって
いる。そして、円形の強化繊維２１の束に射出にて樹脂
層２２を形成している。この場合の１，ｗ，ｔの価及び
強化繊維の含有量は図３〜５の場合に準ずる。その他、
長さ方向に平坦面が少なくとも２面以上ある形状であれ
ばよい。平坦面が少なくとも２面以上とするのは、もし
一面のみの平坦面である場合には、成形の際に型内に成
形用材料Ｍを次々に落下させると、先に落下している成
形用材料の上に、次に落下する成形用材料の非平坦面部
が当った場合に、安定が悪く、ずれ落ちる傾向が強くな
り、結果的に、先の成形用材料Ｍと後の成形用材料Ｍと
の繊維方向が揃うこととなる。一方、平坦面が２面以上
あると、後から落下する成形用材料Ｍの平坦面のいずれ
かが、先の成形用材料Ｍ上にずれ落ちることなく、落下
したままの角度をもって積重なる傾向が強くなる。した
がって、そのまま、加熱、押圧成形すると、繊維の絡合
状態が均一となって、成形品の強度が増大する。
【００１８】図７は強化繊維の束に対し後工程で樹脂を
含浸したものである。円柱状にした場合、集積の際、成
形中材料が転びやすく、ランダム状に集積されにくい
が、前記溶融部内を集積する事前に加熱しておくことに
より成形用材料同士は融着されるので、さしたる問題は
ないが、長さを長くすればよりベターである。
含浸したものである。円柱状にした場合、集積の際、成
形中材料が転びやすく、ランダム状に集積されにくい
が、前記溶融部内を集積する事前に加熱しておくことに
より成形用材料同士は融着されるので、さしたる問題は
ないが、長さを長くすればよりベターである。
【００１９】樹脂層２２としては、ポリアミド（ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン１２）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可
塑性樹脂及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と
ポリカーボネート（ＰＣ）とのポリマーアロイ等を挙げ
ることができるが、中でもポリアミド（ナイロン６）、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが
粘度が低く成形しやすいので好ましく用いられる。
ン６、ナイロン６６、ナイロン１２）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可
塑性樹脂及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と
ポリカーボネート（ＰＣ）とのポリマーアロイ等を挙げ
ることができるが、中でもポリアミド（ナイロン６）、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが
粘度が低く成形しやすいので好ましく用いられる。
【００２０】強化繊維２１としては、ガラス繊維（Ｇ
Ｆ）、カーボン繊維（ＣＦ）、アラミド繊維、金属繊維
（スチール繊維、ステンレス繊維）が好適に用いられ
る。
Ｆ）、カーボン繊維（ＣＦ）、アラミド繊維、金属繊維
（スチール繊維、ステンレス繊維）が好適に用いられ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例として、安
全靴の先芯用の複合材料の製造を強化繊維としてガラス
繊維を用い、樹脂層としてポリアミド（ナイロン６）を
用いた例について説明する。
全靴の先芯用の複合材料の製造を強化繊維としてガラス
繊維を用い、樹脂層としてポリアミド（ナイロン６）を
用いた例について説明する。
【００２２】ガラス繊維の長繊維を幅約１．９ｍｍ、厚
さ約０．４ｍｍの偏平状に束ねて連続的に引出し、表面
にポリアミド樹脂（ナイロン６）層を幅約２〜３ｍｍ、
約０．５〜１．２ｍｍの厚さに均一にコーティングす
る。これを長さ約１ｉｎｃｈ（２５．４ｍｍ）に切断し
て成形用材料とする。この時のガラス繊維含有率は５０
ｗｔ％である。
さ約０．４ｍｍの偏平状に束ねて連続的に引出し、表面
にポリアミド樹脂（ナイロン６）層を幅約２〜３ｍｍ、
約０．５〜１．２ｍｍの厚さに均一にコーティングす
る。これを長さ約１ｉｎｃｈ（２５．４ｍｍ）に切断し
て成形用材料とする。この時のガラス繊維含有率は５０
ｗｔ％である。
【００２３】得られた成形用材料Ｍを、図１に示す供給
部１に供給し、計量部２にて所定量計量して溶融部３内
に落下堆積させる。加熱部４で加熱することによって、
成形体材料中の樹脂分を溶融して、成形用材料同士を溶
融接合させ、これをプランジャ５で溶融部３内を押送し
ながら集合体６とする。そして、溶融部３終端のシャッ
タ７を開いて集合体６を直下の成形型８の下型９内に落
下させる。この下型９はターンテーブル上に設定されて
おり、集合体６を受入れたら回転して、上型１０の位置
に達し、上型１０を押下することによって成形体を加圧
成形する。この際、必要に応じて加熱することもある。
部１に供給し、計量部２にて所定量計量して溶融部３内
に落下堆積させる。加熱部４で加熱することによって、
成形体材料中の樹脂分を溶融して、成形用材料同士を溶
融接合させ、これをプランジャ５で溶融部３内を押送し
ながら集合体６とする。そして、溶融部３終端のシャッ
タ７を開いて集合体６を直下の成形型８の下型９内に落
下させる。この下型９はターンテーブル上に設定されて
おり、集合体６を受入れたら回転して、上型１０の位置
に達し、上型１０を押下することによって成形体を加圧
成形する。この際、必要に応じて加熱することもある。
【００２４】
【発明の効果】本発明では、成形用材料を予じめ所定量
に計量して成形型内に投入して、加圧成形するため、材
料の無駄がなくなり、又、材料の集合体をつくる場合に
ランダム状に堆積させるので、強化繊維の方向性が偏向
することがなく、又、強化繊維の絡合が十分となり、製
品の強度が向上する。
に計量して成形型内に投入して、加圧成形するため、材
料の無駄がなくなり、又、材料の集合体をつくる場合に
ランダム状に堆積させるので、強化繊維の方向性が偏向
することがなく、又、強化繊維の絡合が十分となり、製
品の強度が向上する。
【００２５】請求項２および３は、簡単な工程により連
続的成形を容易にして、量産化あるいは自動化を可能に
する。請求項４は強化繊維が束になって樹脂被覆の中に
存在するので組成のバラツキが少なく、又、強化繊維の
破損が少ない。表面に樹脂層があるので成形用材料同士
の融着が均一となる。
続的成形を容易にして、量産化あるいは自動化を可能に
する。請求項４は強化繊維が束になって樹脂被覆の中に
存在するので組成のバラツキが少なく、又、強化繊維の
破損が少ない。表面に樹脂層があるので成形用材料同士
の融着が均一となる。
【００２６】請求項５は成形用材料が落下して集積する
際にころがることが少なく、ランダム状そのままに堆積
することができ強化繊維が偏向するようなことがない。
請求項６は樹脂の含浸量を変えることによって、製品の
所望強度を調整することができる。そして、請求項７で
は、安全靴先芯の成形に有用である。
際にころがることが少なく、ランダム状そのままに堆積
することができ強化繊維が偏向するようなことがない。
請求項６は樹脂の含浸量を変えることによって、製品の
所望強度を調整することができる。そして、請求項７で
は、安全靴先芯の成形に有用である。
【図１】本発明の成形方法の一例の説明図である。
【図２】本発明の成形方法の他の例の説明図である。
【図３】本発明に用いる成形用材料の一例の斜視図であ
る。
る。
【図４】図３の長さ方向の断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明の成形用材料の他の例の斜視図である。
【図７】本発明の成形用材料の他の例の斜視図である。
１ 供給部 ２ 計量部 ３ 溶融部 ４ 加熱部 ５ プランジャ ６ 集合体 ７ シャッタ ８ 成形型 ９ 下型 １０ 上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 43/18 Ｂ２９Ｃ 43/18 43/34 43/34 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:50 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BC01 BF12 HA20 HA22 HA71 HA86 JA22 KA10 4F201 AC01 AD16 AD19 AH67 AL16 BA02 BC01 BC12 BC17 BC19 BC37 BD05 BL06 BL44 BM06 4F204 AC01 AD16 AD19 AH67 AL16 FA01 FB01 FF01 FF05 FF48 FG08 FH19 FJ09 FJ10 FN11
Claims (7)
- 【請求項１】 強化繊維と樹脂よりなる成形用材料をラ
ンダム状に堆積し、これを加熱することにより成形用材
料同士を溶融接合させて集合体を作製し、得られた集合
体を成形型内に配置し、加圧成形することを特徴とする
強化繊維入り成形体の製造方法。 - 【請求項２】 強化繊維と樹脂よりなる成形用材料を計
量して加熱室内に落下堆積させ、これを押送しながら融
着させて集合体とし、該集合体を加熱室端部より成形型
に投入して成形することを特徴とする強化繊維入り成形
体の製造方法。 - 【請求項３】 強化繊維と樹脂よりなる成形用材料を計
量して加熱室内に落下堆積させ、これをそのまま融着さ
せて集合体とし、該集合体を加熱室底面を開いて下方に
ある成形型に投入して加圧成形することを特徴とする強
化繊維入り成形体の製造方法。 - 【請求項４】 成形用材料が特定方向に並んだ強化繊維
と少なくとも表面に樹脂が表出した部分を有する樹脂部
とからなるものである請求項１ないし３のいずれかに記
載の強化繊維入り成形体の製造方法。 - 【請求項５】 成形用材料が、強化繊維の束を樹脂で均
一に被覆してなり、少なくとも長さ方向の２面が平坦面
である短長形に形成したものである請求項４記載の強化
繊維入り成形体の製造方法。 - 【請求項６】 成形用材料が、特定の方向に並んだ強化
繊維を樹脂に含有する複合成形材料を平板状又は柱状に
切断してなるものである請求項４記載の強化繊維入り成
形体の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜３のいずれかにおいて、成形
型を安全靴先芯成形型としたことを特徴とする安全靴先
芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060313A JP2000254931A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 強化繊維入り成形体の製造方法並びに安全靴先芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060313A JP2000254931A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 強化繊維入り成形体の製造方法並びに安全靴先芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254931A true JP2000254931A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13138570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060313A Pending JP2000254931A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 強化繊維入り成形体の製造方法並びに安全靴先芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284109A2 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-19 | YKK Corporation | Toe cap made of long fiber-reinforced thermoplastic resin for safety shoe and method for the production thereof |
| JP2021177828A (ja) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Ｋｂセーレン株式会社 | ダイヤル式レーシングシステム用紐 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11060313A patent/JP2000254931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284109A2 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-19 | YKK Corporation | Toe cap made of long fiber-reinforced thermoplastic resin for safety shoe and method for the production thereof |
| EP1284109A3 (en) * | 2001-08-10 | 2003-03-26 | YKK Corporation | Toe cap made of long fiber-reinforced thermoplastic resin for safety shoe and method for the production thereof |
| JP2021177828A (ja) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Ｋｂセーレン株式会社 | ダイヤル式レーシングシステム用紐 |
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