JP2000251045A - 線材を渦巻状に巻回したコイルを内蔵したカード及びカード生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、渦巻状に巻回する線材が重合しな
いようにしてコイルを構成し、コイルをカードに内蔵し
得るとともに、カードを効率良く生産し得ることを目的
としている。 【構成】 このため、２枚の基材間の融着部外周部位に
線材を渦巻状に巻回し、線材端部をチップに接合し、２
枚の基材の略全域を熱融着してカードを形成している。
また、ロール基材と単葉基材間の融着部外周を細パイプ
が移動し、細パイプにより融着部外周部位に線材を渦巻
状に巻回し、渦巻状のコイルを構成し、コイルの線材端
部をチップに接合し、単葉基材の略全域をロール基材に
熱融着した後に、型枠抜きを施してカード状に形成して
いる。更に、各工程を連続的に行い、カード状に連続形
成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は線材を渦巻状に巻
回したコイルを内蔵したカード及びカード生産方法に係
り、特に渦巻状に巻回する線材が重合しないようにして
コイルを構成し、このコイルをカードに内蔵し得るとと
もに、カードを効率良く生産し得る線材を渦巻状に巻回
したコイルを内蔵したカード及びカード生産方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、個人や団体等の演算機能や記憶機
能・情報の入出力機能等を有する非接触型の情報カード
（ＩＣカード）が広く使用されている。

【０００３】この情報カードには、平板形状のカード本
体に情報処理用半導体装置、情報を入出力すべく線材を
渦巻状に巻回した送受信用のコイル等の部品が内蔵され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の線材
を渦巻状に巻回したコイルを内蔵したカードを生産する
際には、自己融着線材を使用して渦巻状に巻回し、巻回
後に融着して固め、コイルを形成するとともに、別工程
にて前記コイルを封入している。

【０００５】この結果、自己融着線材を使用する必要が
あり、通常の被覆状態の線材に比し、コストが大とな
り、経済的に不利であるという不都合がある。

【０００６】また、前記カードの生産方策には、基材を
瞬間融着しながら線材を埋める。

【０００７】この結果、カードの生産において、作業工
程が分断され、生産効率が著しく悪く、実用上不利であ
るという不都合があった。

【０００８】更に、上述したカードの生産方策によって
は、線材を渦巻状に巻回してコイルを構成した場合に、
このコイルの軸方向に線材が重合して多重となって渦巻
状のコイルの厚さが大きくなる惧れがあることにより、
情報カード自体の厚さが大になる。また、別工程となる
ことから精度上、仕上がり時にカードいっぱいの径を作
ることができず、同じインダクタンスでも面方向の径が
小さくなって、通信距離が短くなるという不都合があ
り、改善が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述不都合を除去するために、２枚の基材間を特定形状に
融着する融着部を設け、２枚の基材間の融着部外周部位
に線材を渦巻状に巻回するとともに、前記線材端部をチ
ップに接合し、２枚の基材の略全域を熱融着してカード
を形成したことを特徴とする。

【００１０】また、１本のロール基材に単葉基材を融着
して特定形状の融着部を形成し、ロール基材と単葉基材
間の融着部外周を耐熱性細パイプが移動し、この細パイ
プにより線材を融着部外周部位に案内して線材を渦巻状
に巻回し、線材同志が密接する渦巻状のコイルを構成
し、コイルの線材端部をチップに接合し、前記単葉基材
の略全域をロール基材に熱融着した後に、型枠抜きを施
してカード状に形成することを特徴とする。

【００１１】更に、１本のロール基材に単葉基材を所定
間隔毎に順次融着して特定形状の融着部を夫々形成し、
ロール基材と第１番目の単葉基材間の融着部外周を耐熱
性細パイプが回転し、この細パイプにより線材を融着部
外周部位に案内して線材を渦巻状に巻回し、線材同志が
密接する渦巻状のコイルを構成するとともに、第１番目
の単葉基材のコイル形成の後、第２の単葉基材以降のコ
イル形成を順次行い、コイル形成を行った後にコイルの
線材端部をチップに接合し、単葉基材の略全域をロール
基材に順次熱融着した後に、型枠抜きを施してカード状
に連続形成することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】上述の如く発明したことにより、
カードを形成する際には、２枚の基材間を特定形状に融
着した融着部外周部位に線材を渦巻状に巻回するととも
に、線材端部をチップに接合し、２枚の基材の略全域を
熱融着している。

【００１３】また、カードを形成する際には、１本のロ
ール基材に単葉基材を融着して特定形状に形成した融着
部外周を耐熱性細パイプが移動し、細パイプにより線材
を融着部外周部位に案内して線材を渦巻状に巻回し、線
材同志が密接する渦巻状のコイルを構成し、コイルの線
材端部をチップに接合し、単葉基材の略全域をロール基
材に熱融着した後に、型枠抜きを施してカード状に形成
している。

【００１４】更に、カードを形成する際には、１本のロ
ール基材に単葉基材を所定間隔毎に順次融着して特定形
状の融着部を夫々形成し、ロール基材と第１番目の単葉
基材間の融着部外周を耐熱性細パイプが回転し、細パイ
プにより線材を融着部外周部位に案内して線材を渦巻状
に巻回し、線材同志が密接する渦巻状のコイルを構成
し、第１番目の単葉基材のコイル形成の後、第２の単葉
基材以降のコイル形成を順次行い、コイル形成を行った
後にコイルの線材端部をチップに接合し、単葉基材の略
全域をロール基材に順次熱融着した後に、型枠抜きを施
してカード状に連続形成している。

【００１５】

【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１６】図１〜図８はこの発明の実施例を示すもの
である。図６において、２は非接触型の情報カード（以
下、単に「カード」という）である。

【００１７】このカード２は、２枚の第１、第２カード
本体２ａ、２ｂと、これらの第１、第２カード本体２
ａ、２ｂ間に内蔵されるチップである情報処理用半導体
装置４と、被覆状態の線材６を渦巻状に巻回したコイル
８とを有している。

【００１８】前記カード２は、個人や団体等の情報の演
算機能や記憶機能・情報の入出力機能等を有している。

【００１９】前記コイル８は、線材６の直径分の厚さを
有し、線材６が軸方向に重合することなく渦巻状に巻回
されて所定幅の略環状に構成される。

【００２０】次に、前記カード２の生産方策について説
明する。

【００２１】この生産方策においては、熱接着剤付きフ
ィルムと紙またはフィルム同志からなる２枚の基材を第
１、第２カード本体２ａ、２ｂとして使用している。

【００２２】図２に示す如く、第１、第２カード本体２
ａ、２ｂを積層し、図３に示す如く、第１、第２カード
本体２ａ、２ｂ間を特定形状、例えば楕円形状（楕円形
状以外に、円形状や略矩形状とすることもできる）に図
示しない融着手段により融着して融着部１０を設ける。

【００２３】そして、第１、第２カード本体２ａ、２ｂ
の隙間部分である第１、第２カード本体２ａ、２ｂ間の
融着部１０外周部位に、図４に示す如く、線材６を巻回
し、所定幅のコイル８を形成する。

【００２４】このとき、前記融着部１０は、図３に示す
如く、断続した状態のもののみでなく、連続した状態の
もの、あるいはスポット的に溶着したもの等のバリエー
ションが可能である。

【００２５】コイル８を形成した後、コイル８の線材６
端部をチップである情報処理用半導体装置４に接合し、
図５に示す如く、加圧用ローラ１２を使用して第１、第
２カード本体２ａ、２ｂ及び製品に応じて使用される仕
上げ用基材（図示せず）の略全域を熱融着し、図６に示
す如く、前記カード２を形成する。

【００２６】また、カード２を形成する際の他の第１の
生産方策について説明すると、図７に示す如く、線材６
を加熱ヘッド１４によって断続的に加熱し、加熱した線
材６を耐熱性細パイプ１６を介して第１、第２カード本
体２ａ、２ｂ間に案内し、第１、第２カード本体２ａ、
２ｂ間の融着部１０外周部位に線材６を巻回しつつ、図
７及び図８に示す如く、第１、第２カード本体２ａ、２
ｂ間の隙間の広がりを防止する広がり防止用ローラ１８
によって加圧し、巻回後に加圧用ローラ１２によって加
圧し、線材６を第１、第２カード本体２ａ、２ｂに加圧
固定している。

【００２７】なお、前記線材６を巻回する際に、第１、
第２カード本体２ａ、２ｂ側と線材６側とのいずれか一
方を回転させることにより、実現できる。

【００２８】更に、前記カード２を形成する際の他の第
２の生産方策について説明する。

【００２９】この生産方策においては、１本のロール基
材を第１カード本体２ａとして使用するとともに、フィ
ルム等からなる単葉基材を第２カード本体２ｂとして使
用するものである。

【００３０】そして、この生産方策における特徴は、単
葉基材からなる第２カード本体２ｂの略全域を１本のロ
ール基材からなる第１カード本体２ａに熱融着した後
に、カード状に型枠抜きを施してカード２を形成する点
にある。

【００３１】次に、上述した特徴を有効利用し、前記カ
ード２を連続的に生産する生産方策について詳述する。

【００３２】先ず、図１に示す如く、１本のロール基材
からなる第１カード本体２ａを図示しない移動モータ等
からなる移動手段によって長手方向に間欠移動させ、１
本のロール基材からなる第１カード本体２ａに単葉基材
からなる第２カード本体２ｂを融着手段（図示せず）に
より所定間隔毎に順次融着して特定形状の融着部１０を
夫々形成する。

【００３３】そして、図示しない移動モータ等からなる
移動手段によって１本のロール基材からなる第１カード
本体２ａを長手方向に移動させ、１本のロール基材から
なる第１カード本体２ａと単葉基材からなる第２カード
本体２ｂ間の融着部１０外周に指向する耐熱性細パイプ
１６が融着部１０周囲を回転し、この細パイプ１６によ
って案内される線材６を融着部１０外周部位に渦巻状に
巻回し、線材６同志が密接する渦巻状のコイル８を構成
する。

【００３４】このとき、コイル８は、第１番目の単葉基
材である第２カード本体２ｂに巻回されたものであり、
第１番目のコイル８の形成後には、図示しない移動モー
タ等からなる移動手段によって１本のロール基材からな
る第１カード本体２ａを長手方向に移動させ、上述した
工程に沿って第２番目のコイルを形成することとなる。

【００３５】１本のロール基材からなる第１カード本体
２ａが長手方向に移動された後、コイル８の線材６端部
をチップである情報処理用半導体装置４に接合し、単葉
基材からなる第２カード本体２ｂの略全域を１本のロー
ル基材からなる第１カード本体２ａに熱融着し、この熱
融着の後には、カード状に型枠抜きが施され、カード２
が形成される。

【００３６】上述した各工程を、図示しない移動モータ
等からなる移動手段によって１本のロール基材からなる
第１カード本体２ａを移動させつつ順次行うことによ
り、カード２が連続形成される。

【００３７】これにより、積層した第１、第２カード本
体２ａ、２ｂ間を特定形状に融着して設けた融着部１０
によって、この融着部１０外周部位に線材６が重合しな
いように渦巻状に巻回させることができ、コイル８の厚
さが大きくなる惧れが全くなく、カード２自体の厚さも
大とならないとともに、線材６の密度が粗くなる惧れも
なく、インダクタンスが低下するという不都合を回避し
得て、実用上有利である。

【００３８】また、第１、第２カード本体２ａ、２ｂ間
の融着部１０外周部位に線材６を巻回しつつ、巻回した
箇所を巻回直後に加圧用ローラ１２によって加圧し、線
材６を第１、第２カード本体２ａ、２ｂに加圧固定する
ことにより、加熱された線材６によって、第１、第２カ
ード本体２ａ、２ｂおよび／または線材６自体が熱変形
し、カード２をより一層薄く形成することができるもの
である。

【００３９】更に、１本のロール基材を第１カード本体
２ａとして使用するとともに、フィルム等からなる単葉
基材を第２カード本体２ｂとして使用することにより、
第１カード本体２ａ側の供給が容易となり、作業手順を
簡略化し得て、作業性を向上し得る。

【００４０】更にまた、各工程を、図示しない移動モー
タ等からなる移動手段によって１本のロール基材からな
る第１カード本体２ａを移動させつつ順次行うことによ
り、作業工程を連続させることができ、カード２の連続
形成が可能となって、生産効率を良好とし得て、実用上
有利であるとともに、生産コストを低減させることも可
能となり、経済的にも有利である。

【００４１】また、カード２の形成において、カード２
の仕上がりサイズいっぱいの大なるコイル８を作ること
ができ、同じインダクタンスでも面方向の径が大きくな
って、通信距離が長くという利点がある。

【００４２】なお、この実施例においては、上述の実施
例に限定されず、種々応用改変が可能であることは勿論
である。

【００４３】例えば、この発明の実施例においては、コ
イルを内蔵するカードを情報カードとして利用する構成
としたが、コイルを葉書き、伝票、剥離紙あるいは連続
帳票等の他の平板状体に利用することができる。

【００４４】また、この発明の実施例においては、カー
ドの第１、第２カード本体を形成する際に、２枚の基材
あるいは１本のロール基材と単葉基材とによって形成し
たが、２本のロール基材を採用し、線材の巻回前、例え
ば融着部の形成時に上部に位置する一方のロール基材を
単葉基材に切断して使用する構成とし、カードの連続生
産性の向上を図ることも可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの本発明によ
れば、２枚の基材間を特定形状に融着する融着部を設
け、２枚の基材間の融着部外周部位に線材を渦巻状に巻
回するとともに、線材端部をチップに接合し、２枚の基
材の略全域を熱融着してカードを形成したので、２枚の
基材間を特定形状融着して設けた融着部外周部位に線材
が重合しないように渦巻状に巻回させることができ、コ
イルの厚さが大きくなる惧れが全くなく、カード自体の
厚さも大とならないとともに、線材の密度が粗くなる惧
れもなく、インダクタンスが低下するという不都合を回
避し得て、実用上有利である。また、カードの形成にお
いて、カードの仕上がりサイズいっぱいの大なるコイル
を作ることができ、同じインダクタンスでも面方向の径
が大きくなって、通信距離が長くという利点がある。

【００４６】また、１本のロール基材に単葉基材を融着
して特定形状の融着部を形成し、ロール基材と単葉基材
間の融着部外周を耐熱性細パイプが移動し、この細パイ
プにより線材を融着部外周部位に案内して線材を渦巻状
に巻回し、線材同志が密接する渦巻状のコイルを構成
し、コイルの線材端部をチップに接合し、単葉基材の略
全域をロール基材に熱融着した後に、型枠抜きを施して
カード状に形成したので、１本のロール基材と単葉基材
とによって、１本のロール基材側の供給が容易となり、
作業手順を簡略化し得て、作業性を向上し得る。

【００４７】更に、１本のロール基材に単葉基材を所定
間隔毎に順次融着して特定形状の融着部を夫々形成し、
ロール基材と第１番目の単葉基材間の融着部外周を耐熱
性細パイプが回転し、この細パイプにより線材を融着部
外周部位に案内して線材を渦巻状に巻回し、線材同志が
密接する渦巻状のコイルを構成するとともに、第１番目
の単葉基材のコイル形成の後、第２の単葉基材以降のコ
イル形成を順次行い、コイル形成を行った後にコイルの
線材端部をチップに接合し、単葉基材の略全域をロール
基材に順次熱融着した後に、型枠抜きを施してカード状
に連続形成したので、作業工程を連続させることがで
き、カードの連続形成が可能となって、生産効率を良好
とし得て、実用上有利であるとともに、生産コストを低
減させることも可能となり、経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すカードを連続的に生産
する状態の概略斜視図である。

【図２】２枚の基材の概略斜視図である。

【図３】２枚の基材間を特定形状に融着して融着部を設
けた状態の概略斜視図である。

【図４】２枚の基材間の融着部外周部位に線材を渦巻状
に巻回する状態の概略斜視図である。

【図５】２枚の基材の略全域を熱融着する状態の概略斜
視図である。

【図６】カードの平面図である。

【図７】カードの生産工程における加熱ヘッドとローラ
とを開示した概略説明図である。

【図８】線材を耐熱性細パイプを介して２枚の基材間に
案内する状態の概略拡大図である。

【符号の説明】

２ 情報カード（カード） ２ａ 第１カード本体 ２ｂ 第２カード本体 ４ 情報処理用半導体装置 ６ 線材 ８ コイル １０ 融着部 １２ 加圧用ローラ １４ 加熱ヘッド １６ 耐熱性細パイプ １８ 広がり防止用ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の基材間を特定形状に融着する融着
   部を設け、２枚の基材間の融着部外周部位に線材を渦巻
   状に巻回するとともに、前記線材端部をチップに接合
   し、２枚の基材の略全域を熱融着してカードを形成した
   ことを特徴とする線材を渦巻状に巻回したコイルを内蔵
   したカード。
2. 【請求項２】 前記カードは、加熱ヘッドによって断続
   加熱された線材を耐熱性細パイプを介して２枚の基材間
   に案内し、２枚の基材間の融着部外周部位に線材を渦巻
   状に巻回し、加圧用ローラによって線材を２枚の基材に
   加圧固定する請求項１に記載の線材を渦巻状に巻回した
   コイルを内蔵したカード。
3. 【請求項３】 １本のロール基材に単葉基材を融着して
   特定形状の融着部を形成し、ロール基材と単葉基材間の
   融着部外周を耐熱性細パイプが移動し、この細パイプに
   より線材を融着部外周部位に案内して線材を渦巻状に巻
   回し、線材同志が密接する渦巻状のコイルを構成し、コ
   イルの線材端部をチップに接合し、前記単葉基材の略全
   域をロール基材に熱融着した後に、型枠抜きを施してカ
   ード状に形成することを特徴とする線材を渦巻状に巻回
   したコイルを内蔵したカード生産方法。
4. 【請求項４】 １本のロール基材に単葉基材を所定間隔
   毎に順次融着して特定形状の融着部を夫々形成し、ロー
   ル基材と第１番目の単葉基材間の融着部外周を耐熱性細
   パイプが回転し、この細パイプにより線材を融着部外周
   部位に案内して線材を渦巻状に巻回し、線材同志が密接
   する渦巻状のコイルを構成するとともに、第１番目の単
   葉基材のコイル形成の後、第２の単葉基材以降のコイル
   形成を順次行い、コイル形成を行った後にコイルの線材
   端部をチップに接合し、単葉基材の略全域をロール基材
   に順次熱融着した後に、型枠抜きを施してカード状に連
   続形成することを特徴とする線材を渦巻状に巻回したコ
   イルを内蔵したカード生産方法。