JP2000250290A - 帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジInfo
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- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接触帯電方式にける帯電部材のへたり変形によ
る画像不良の発生を防止帯電部材の位置検出。 【解決手段】帯電部材８と像担持体（被帯電体）７、及
び帯電部材側の電極３５と装置本体側の電極３６が各々
接触している第１状態と、各々が非接触な第２状態に可
逆転換可能であり、一次帯電電源から像担持体アースま
での閉回路で導通検出器４４を配置して帯電部材８の第
１状態と第２状態を検出する。
る画像不良の発生を防止帯電部材の位置検出。 【解決手段】帯電部材８と像担持体（被帯電体）７、及
び帯電部材側の電極３５と装置本体側の電極３６が各々
接触している第１状態と、各々が非接触な第２状態に可
逆転換可能であり、一次帯電電源から像担持体アースま
での閉回路で導通検出器４４を配置して帯電部材８の第
１状態と第２状態を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接触式の帯電装
置、該帯電装置を像担持体の帯電手段とする画像形成装
置及びプロセスカートリッジに関する。
置、該帯電装置を像担持体の帯電手段とする画像形成装
置及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】便宜上、レーザービームプリンターや複
写機等の転写式電子写真装置を例にして説明する。
写機等の転写式電子写真装置を例にして説明する。
【０００３】この画像形成装置は一般的には次のような
手段構成・作像プロセスのものである。即ち、像担持体
として回転ドラム型を一般的とする、セレン、硫化カド
ミウム、酸化亜鉛、アモルファスシリコン、有機光導電
体などの電子写真感光体を用い、該感光体表面を帯電手
段で所定の極性・電位に一様に帯電させ、帯電後の感光
体表面を像露光手段で像露光して露光像に対応した静電
潜像を形成させ、現像手段で該静電潜像に現像剤のトナ
ーを付着させてトナー像として現像させ、そのトナー像
を被転写材に転写させる。トナー像を転写した被転写材
は定着手段で定着処理をして画像形成物（コピー、プリ
ント）として排出させる。また被転写材に対するトナー
像転写後の回転感光体はクリーニング手段（クリーナ
ー）で転写残トナーの除去を受けて清掃され繰り返して
作像に供される。
手段構成・作像プロセスのものである。即ち、像担持体
として回転ドラム型を一般的とする、セレン、硫化カド
ミウム、酸化亜鉛、アモルファスシリコン、有機光導電
体などの電子写真感光体を用い、該感光体表面を帯電手
段で所定の極性・電位に一様に帯電させ、帯電後の感光
体表面を像露光手段で像露光して露光像に対応した静電
潜像を形成させ、現像手段で該静電潜像に現像剤のトナ
ーを付着させてトナー像として現像させ、そのトナー像
を被転写材に転写させる。トナー像を転写した被転写材
は定着手段で定着処理をして画像形成物（コピー、プリ
ント）として排出させる。また被転写材に対するトナー
像転写後の回転感光体はクリーニング手段（クリーナ
ー）で転写残トナーの除去を受けて清掃され繰り返して
作像に供される。
【０００４】被帯電体である像担持体としての感光体の
帯電手段としては従来より一般にコロナ放電器を使用し
た「コロナ帯電方式」の帯電手段が用いられてきたが、
近時は、コロナ帯電方式よりも低オゾン、低電力等の利
点を有することから「接触帯電方式（直接帯電方式）」
が使用されている。
帯電手段としては従来より一般にコロナ放電器を使用し
た「コロナ帯電方式」の帯電手段が用いられてきたが、
近時は、コロナ帯電方式よりも低オゾン、低電力等の利
点を有することから「接触帯電方式（直接帯電方式）」
が使用されている。
【０００５】接触帯電方式は、コロナ帯電を使用しない
で、抵抗値調整した導電性部材を帯電用部材（帯電部
材）として被帯電体としての感光体に接触させて配設
し、該帯電部材に電圧（帯電バイアス）を印加すること
で感光体表面を所定の極性、電位に帯電させるものであ
る。
で、抵抗値調整した導電性部材を帯電用部材（帯電部
材）として被帯電体としての感光体に接触させて配設
し、該帯電部材に電圧（帯電バイアス）を印加すること
で感光体表面を所定の極性、電位に帯電させるものであ
る。
【０００６】帯電部材としては、導電性弾性ローラータ
イプ（帯電ローラー）の他、導電性弾性ブレードタイプ
（帯電ブレード）、磁気ブラシタイプ（磁気ブラシ部
材）、ファーブラシタイプ（ファーブラシ部材）等の各
種形態のものが用いられている。
イプ（帯電ローラー）の他、導電性弾性ブレードタイプ
（帯電ブレード）、磁気ブラシタイプ（磁気ブラシ部
材）、ファーブラシタイプ（ファーブラシ部材）等の各
種形態のものが用いられている。
【０００７】接触帯電方式はコロナ帯電方式と比較し
て、印加電圧の低圧化ができ、オゾン等のコロナ生成物
の発生量が大幅に低減される、電力効率がよい等の有利
点がある。
て、印加電圧の低圧化ができ、オゾン等のコロナ生成物
の発生量が大幅に低減される、電力効率がよい等の有利
点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接触帯
電方式において帯電部材は長期間にわたって被帯電体に
圧接させたままで放置された場合において圧接面の局部
的なへたり変形が発生する。
電方式において帯電部材は長期間にわたって被帯電体に
圧接させたままで放置された場合において圧接面の局部
的なへたり変形が発生する。
【０００９】帯電部材は付勢部材や自重によって被帯電
体面に常時付勢されており、装置が被帯電体の面移動駆
動がなされないまま長期間（例えば１年以上）にわたっ
て放置されると、被帯電面に付勢している帯電部材部分
の不可逆的な変形（へたり変形）を起こすことがある。
体面に常時付勢されており、装置が被帯電体の面移動駆
動がなされないまま長期間（例えば１年以上）にわたっ
て放置されると、被帯電面に付勢している帯電部材部分
の不可逆的な変形（へたり変形）を起こすことがある。
【００１０】一旦このような変形が発生すると、その部
分で帯電不良が発生し、正常な画像が得られなくなって
しまうのである。
分で帯電不良が発生し、正常な画像が得られなくなって
しまうのである。
【００１１】また、より高い帯電性を得る為に帯電部材
と被帯電体とのニップ幅をかせぐには帯電部材を硬度を
より下げる必要があるが、逆に硬度を下げるとへたり変
形が発生しやすくなり、面移動駆動がなされない期間が
長くなくとも上記の問題が発生しやすくなる。
と被帯電体とのニップ幅をかせぐには帯電部材を硬度を
より下げる必要があるが、逆に硬度を下げるとへたり変
形が発生しやすくなり、面移動駆動がなされない期間が
長くなくとも上記の問題が発生しやすくなる。
【００１２】従来、この問題を解消すべく、難解な材料
選定や設計的な煩わしさを伴っていた。
選定や設計的な煩わしさを伴っていた。
【００１３】そこで本発明は合理的な手段構成にて、接
触帯電方式にける帯電部材のへたり変形による画像不良
の発生を防止することを目的とする。
触帯電方式にける帯電部材のへたり変形による画像不良
の発生を防止することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電装置、画像形成装置及びプロセスカート
リッジである。
徴とする、帯電装置、画像形成装置及びプロセスカート
リッジである。
【００１５】（１）被帯電体に帯電部材を付勢手段の付
勢力によって接触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電
する帯電装置において、前記帯電部材は前記付勢手段の
付勢力によって被帯電体に接触した第１状態と、非接触
の第２状態に可逆的に転換可能であり、前記帯電部材は
電気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の
電気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装
置本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電
部材と前記被帯電体との接点及び前記帯電部材の電気接
点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路に
おいて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わるこ
とを特徴とする帯電装置。
勢力によって接触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電
する帯電装置において、前記帯電部材は前記付勢手段の
付勢力によって被帯電体に接触した第１状態と、非接触
の第２状態に可逆的に転換可能であり、前記帯電部材は
電気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の
電気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装
置本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電
部材と前記被帯電体との接点及び前記帯電部材の電気接
点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路に
おいて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わるこ
とを特徴とする帯電装置。
【００１６】（２）前記付勢手段は回動可能な保持手段
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって被帯電体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（１）に記載の帯電装置。
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって被帯電体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（１）に記載の帯電装置。
【００１７】（３）像担持体に該像担持体を帯電する工
程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画
像形成装置において、前記像担持体の帯電手段は、前記
像担持体に帯電部材を付勢手段の付勢力によって接触さ
せ、電圧を印加して像担持体を帯電する帯電装置であ
り、前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像
担持体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆
的に転換可能であり、画像形成装置の動作過程における
非画像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担
持体に非接触の第２状態に保持され、前記帯電部材は電
気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の電
気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装置
本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電部
材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材の電気接点
と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路にお
いて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わること
を特徴とする画像形成装置。
程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画
像形成装置において、前記像担持体の帯電手段は、前記
像担持体に帯電部材を付勢手段の付勢力によって接触さ
せ、電圧を印加して像担持体を帯電する帯電装置であ
り、前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像
担持体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆
的に転換可能であり、画像形成装置の動作過程における
非画像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担
持体に非接触の第２状態に保持され、前記帯電部材は電
気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の電
気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装置
本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電部
材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材の電気接点
と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路にお
いて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わること
を特徴とする画像形成装置。
【００１８】（４）像担持体に該像担持体を帯電する工
程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画
像形成装置であって、少なくとも像担持体と、該像担持
体の帯電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとした画像
形成装置において、前記像担持体の帯電手段は、前記像
担持体に帯電部材を付勢手段の付勢力によって接触さ
せ、電圧を印加して像担持体を帯電する帯電装置であ
り、前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像
担持体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆
的に転換可能であり、画像形成装置の動作過程における
非画像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担
持体に非接触の第２状態に保持され、前記帯電部材は電
気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の電
気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装置
本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電部
材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材の電気接点
と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路にお
いて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わること
を特徴とする画像形成装置。
程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画
像形成装置であって、少なくとも像担持体と、該像担持
体の帯電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとした画像
形成装置において、前記像担持体の帯電手段は、前記像
担持体に帯電部材を付勢手段の付勢力によって接触さ
せ、電圧を印加して像担持体を帯電する帯電装置であ
り、前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像
担持体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆
的に転換可能であり、画像形成装置の動作過程における
非画像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担
持体に非接触の第２状態に保持され、前記帯電部材は電
気接点を有し、前記第１状態においては装置本体側の電
気接点と電気的に接触し、前記第２状態においては装置
本体側の電気接点と電気的に非接触であり、前記帯電部
材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材の電気接点
と前記装置本体側の電気接点との接点を含む閉回路にお
いて電気的な導通を検出できる導通検出器が備わること
を特徴とする画像形成装置。
【００１９】（５）前記付勢手段は回動可能な保持手段
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（３）または（４）に記載の画像形成
装置。
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（３）または（４）に記載の画像形成
装置。
【００２０】（６）少なくとも像担持体と、該像担持体
の帯電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前
記像担持体の帯電手段は、前記像担持体に帯電部材を付
勢手段の付勢力によって接触させ、電圧を印加して像担
持体を帯電する帯電装置であり、前記帯電部材は、前記
付勢手段の付勢力によって像担持体に接触した第１状態
と、非接触の第２状態に可逆的に転換可能であり、画像
形成装置の動作過程における非画像形成工程時の少なく
とも１部の期間において像担持体に非接触の第２状態に
保持され、前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に接触し、
前記第２状態においては装置本体側の電気接点と電気的
に非接触であり、前記帯電部材と前記像担持体との接点
及び前記帯電部材の電気接点と前記装置本体側の電気接
点との接点を含む閉回路において電気的な導通を検出で
きる導通検出器が備わることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
の帯電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前
記像担持体の帯電手段は、前記像担持体に帯電部材を付
勢手段の付勢力によって接触させ、電圧を印加して像担
持体を帯電する帯電装置であり、前記帯電部材は、前記
付勢手段の付勢力によって像担持体に接触した第１状態
と、非接触の第２状態に可逆的に転換可能であり、画像
形成装置の動作過程における非画像形成工程時の少なく
とも１部の期間において像担持体に非接触の第２状態に
保持され、前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に接触し、
前記第２状態においては装置本体側の電気接点と電気的
に非接触であり、前記帯電部材と前記像担持体との接点
及び前記帯電部材の電気接点と前記装置本体側の電気接
点との接点を含む閉回路において電気的な導通を検出で
きる導通検出器が備わることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
【００２１】（７）前記付勢手段は回動可能な保持手段
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（６）に記載のプロセスカートリッ
ジ。
によって保持され、該保持手段の回動によって前記帯電
部材が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触し
た第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換される
ことを特徴とする（６）に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【００２２】〈作 用〉帯電部材は不使用状態時には被
帯電体に対して非接触の第２状態に転換させる、画像形
成装置にあっては画像形成装置の動作過程における非画
像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担持体
に非接触の第２状態に保持させることにより、帯電部材
の圧接面の局部的な不可逆的へたり変形の発生が防止さ
れ、へたり変形による画像不良の発生が防止される。
帯電体に対して非接触の第２状態に転換させる、画像形
成装置にあっては画像形成装置の動作過程における非画
像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担持体
に非接触の第２状態に保持させることにより、帯電部材
の圧接面の局部的な不可逆的へたり変形の発生が防止さ
れ、へたり変形による画像不良の発生が防止される。
【００２３】また、帯電部材が付勢手段の付勢力によっ
て被帯電体に接触した第１状態と、非接触の第２状態は
前記の導通検出器により識別され、帯電部材の位置検出
をより高い精度でおこなうことが可能であり、この導通
検出器により帯電部材が被帯電体に接触した第１状態に
あることが識別されないときには装置の駆動を禁止する
ことで、帯電部材が被帯電体に非接触の第２状態にある
まま、あるいは帯電部材が被帯電体に不完全な状態で接
触した状態のままで装置駆動がなされることによる被帯
電体の帯電不良トラブルの発生、画像形成装置にあって
は像担持体の帯電不良による画像不良の発生を未然に防
止して、装置の信頼性を向上させることができる。
て被帯電体に接触した第１状態と、非接触の第２状態は
前記の導通検出器により識別され、帯電部材の位置検出
をより高い精度でおこなうことが可能であり、この導通
検出器により帯電部材が被帯電体に接触した第１状態に
あることが識別されないときには装置の駆動を禁止する
ことで、帯電部材が被帯電体に非接触の第２状態にある
まま、あるいは帯電部材が被帯電体に不完全な状態で接
触した状態のままで装置駆動がなされることによる被帯
電体の帯電不良トラブルの発生、画像形成装置にあって
は像担持体の帯電不良による画像不良の発生を未然に防
止して、装置の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】（１）画像形成装置 図１は本実施例の画像形成装置Ａの概略構成模型図であ
る。本例の画像形成装置Ａは、転写式電子写真プロセス
利用、ローラ帯電式（帯電ローラを用いた接触帯電）、
プロセスカートリッジ式のレーザービームプリンターで
ある。
る。本例の画像形成装置Ａは、転写式電子写真プロセス
利用、ローラ帯電式（帯電ローラを用いた接触帯電）、
プロセスカートリッジ式のレーザービームプリンターで
ある。
【００２５】図２はプロセスカートリッジＢの拡大横断
面図、図３はプロセスカートリッジＢの外観斜視図、図
４はプリンター本体に対するプロセスカートリッジＢの
着脱要領の説明図である。
面図、図３はプロセスカートリッジＢの外観斜視図、図
４はプリンター本体に対するプロセスカートリッジＢの
着脱要領の説明図である。
【００２６】このプリンターＡは転写式電子写真プロセ
スによって記録媒体に画像を形成するものである。すな
わち、図１において、像担持体であるドラム形状の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）７にトナー像
を形成する。このトナー像の形成と同期して、給送トレ
イ３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラー
３ｂ及び搬送ローラー３ｃ等からなる搬送手段３で搬送
する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する感光体
ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ロ
ーラー４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
ガイド３ｄで定着手段５へと搬送する。この定着手段５
は駆動ローラー５ａ及びヒータを内蔵する定着ローラー
５ｂからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラー３ｅ、３ｆで反転搬送して排出トレ
イ６へと排出する。
スによって記録媒体に画像を形成するものである。すな
わち、図１において、像担持体であるドラム形状の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）７にトナー像
を形成する。このトナー像の形成と同期して、給送トレ
イ３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラー
３ｂ及び搬送ローラー３ｃ等からなる搬送手段３で搬送
する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する感光体
ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ロ
ーラー４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
ガイド３ｄで定着手段５へと搬送する。この定着手段５
は駆動ローラー５ａ及びヒータを内蔵する定着ローラー
５ｂからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラー３ｅ、３ｆで反転搬送して排出トレ
イ６へと排出する。
【００２７】プロセスカートリッジＢは、図１、図２に
示すように、像担持体としての感光層を有する感光体ド
ラム７を回転し、その表面を接触帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで、
光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光を露
光開口部９を介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形
成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段１０
によって現像する。
示すように、像担持体としての感光層を有する感光体ド
ラム７を回転し、その表面を接触帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで、
光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光を露
光開口部９を介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形
成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段１０
によって現像する。
【００２８】帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して
設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。また、
現像手段１０は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを
供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像す
る。尚、光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴ
ンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有してい
る。
設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。また、
現像手段１０は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを
供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像す
る。尚、光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴ
ンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有してい
る。
【００２９】現像手段１０は、トナー室１０ａ内のトナ
ーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り付けた
現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレード１
０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を固定磁
石を内蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そのト
ナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移さ
せることによって、トナー像を形成して可視像化する。
ーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り付けた
現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレード１
０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を固定磁
石を内蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そのト
ナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移さ
せることによって、トナー像を形成して可視像化する。
【００３０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１１ｂへ集める。
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１１ｂへ集める。
【００３１】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリーニ
ング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現像
枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナー室１
０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現像室１０ｂに現
像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り付けてい
る。またクリーニング枠体１４には感光ドラム７、帯電
ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を取り付けている。そして前記トナー現像枠体１２とク
リーニング枠体１４とを揺動可能に結合することによっ
てプロセスカートリッジＢを構成する。
現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリーニ
ング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現像
枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナー室１
０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現像室１０ｂに現
像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り付けてい
る。またクリーニング枠体１４には感光ドラム７、帯電
ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を取り付けている。そして前記トナー現像枠体１２とク
リーニング枠体１４とを揺動可能に結合することによっ
てプロセスカートリッジＢを構成する。
【００３２】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。そして両開口部９、１５
を開閉可能なシャッタ部材１６を取り付けてある。すな
わち、前記転写開口部１５は、感光体ドラム７に形成さ
れたトナー像を記録媒体２に転写するためのものであ
る。
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。そして両開口部９、１５
を開閉可能なシャッタ部材１６を取り付けてある。すな
わち、前記転写開口部１５は、感光体ドラム７に形成さ
れたトナー像を記録媒体２に転写するためのものであ
る。
【００３３】プリンターＡは、図４に示すように、プリ
ンター本体１７に対して開閉カバー１８が軸１９を中心
にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開閉カ
バー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセスカ
ートリッジＢをガイドするためのガイド部材（レール
溝、不図示）が設けてある。そこで、操作者が該ガイド
部材に沿ってプロセスカートリッジＢを着脱する。この
とき図３に示すようにプロセスカートリッジＢの長手方
向の端壁に設けた第１突起２４、第２突起２５が前述の
装置本体１７のガイド部材（不図示）に沿って案内され
る。
ンター本体１７に対して開閉カバー１８が軸１９を中心
にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開閉カ
バー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセスカ
ートリッジＢをガイドするためのガイド部材（レール
溝、不図示）が設けてある。そこで、操作者が該ガイド
部材に沿ってプロセスカートリッジＢを着脱する。この
とき図３に示すようにプロセスカートリッジＢの長手方
向の端壁に設けた第１突起２４、第２突起２５が前述の
装置本体１７のガイド部材（不図示）に沿って案内され
る。
【００３４】図２、図３に示すようにシャッタ部材１６
は回転自在に支持された回転支軸１６ｃに夫々固定され
た第１シャッタ部１６ａ、アーム１６ｄで支持された第
２シャッタ部１６ｂを有し、回転支軸１６ｃに装着した
ねじりコイルばね２３のばね力で第１シャッタ部１６ａ
が露光開口部９を閉じ、第２シャッタ部１６ｂが転写開
口部１５を閉じるように付勢され、プロセスカートリッ
ジＢが装置本体１７外にあるときは、第１シャッタ部１
６ａ、第２シャッタ部１６ｂは夫々露光開口部９、転写
開口部１５を閉じている（図２）。
は回転自在に支持された回転支軸１６ｃに夫々固定され
た第１シャッタ部１６ａ、アーム１６ｄで支持された第
２シャッタ部１６ｂを有し、回転支軸１６ｃに装着した
ねじりコイルばね２３のばね力で第１シャッタ部１６ａ
が露光開口部９を閉じ、第２シャッタ部１６ｂが転写開
口部１５を閉じるように付勢され、プロセスカートリッ
ジＢが装置本体１７外にあるときは、第１シャッタ部１
６ａ、第２シャッタ部１６ｂは夫々露光開口部９、転写
開口部１５を閉じている（図２）。
【００３５】クリーニング枠体１４に一体的に設けた把
手部材２６を持ってプロセスカートリッジＢを装置本体
１７へ装着する際、感光体ドラム７を覆う第２シャッタ
部１６ｂを支持するアーム部１６ｄの先端部の長手方向
外方へ突出する係止突起１６ｅが装置本体１７に当り、
カートリッジ装着部へのそれ以上の進入をとめられた状
態でプロセスカートリッジＢは第１、第２突起２４、２
５が装置本体１７の不図示のガイド部材に沿って前進
し、シャッタ部材１６は露光開口部９、転写開口部１５
を開放する位置に来る（図１・図３）。プロセスカート
リッジＢを装置本体１７から取り外すと、ねじりコイル
ばね２３のばね力でシャッタ部材１６は露光開口部９、
転写開口部１５を閉じる（図２）。
手部材２６を持ってプロセスカートリッジＢを装置本体
１７へ装着する際、感光体ドラム７を覆う第２シャッタ
部１６ｂを支持するアーム部１６ｄの先端部の長手方向
外方へ突出する係止突起１６ｅが装置本体１７に当り、
カートリッジ装着部へのそれ以上の進入をとめられた状
態でプロセスカートリッジＢは第１、第２突起２４、２
５が装置本体１７の不図示のガイド部材に沿って前進
し、シャッタ部材１６は露光開口部９、転写開口部１５
を開放する位置に来る（図１・図３）。プロセスカート
リッジＢを装置本体１７から取り外すと、ねじりコイル
ばね２３のばね力でシャッタ部材１６は露光開口部９、
転写開口部１５を閉じる（図２）。
【００３６】（２）プリンターの動作過程図 図５は本実施例におけるプリンターＡの動作過程図であ
る。
る。
【００３７】ａ）前多回転工程 プリンターの始動（起動）動作期間（ウォーミング期
間）である。メイン電源スイッチのＯＮにより、プリン
ターのメインモーター（不図示）を駆動させて感光体ド
ラム７を回転駆動させ、所要のプロセス機器の準備動作
を実行させる。
間）である。メイン電源スイッチのＯＮにより、プリン
ターのメインモーター（不図示）を駆動させて感光体ド
ラム７を回転駆動させ、所要のプロセス機器の準備動作
を実行させる。
【００３８】ｂ）スタンバイ 所定の始動期間終了後は、メインモーターの駆動が一旦
停止されて感光体ドラムの回転駆動が停止され、プリン
ターは画像形成（印字）スタート信号が入力されるまで
スタンバイ（待機）状態に保持される。
停止されて感光体ドラムの回転駆動が停止され、プリン
ターは画像形成（印字）スタート信号が入力されるまで
スタンバイ（待機）状態に保持される。
【００３９】ｃ）前回転工程 画像形成スタート信号の入力により、メインモーターを
再起動させて感光体ドラム７を再回転駆動させ、しばら
くの間プリンターに所定の画像形成前動作を実行させる
期間である。
再起動させて感光体ドラム７を再回転駆動させ、しばら
くの間プリンターに所定の画像形成前動作を実行させる
期間である。
【００４０】ｄ）画像形成工程 所定の前回転工程が終了すると、引き続いて回転感光体
ドラム７に対する画像形成プロセスが実行され、トナー
画像の転写を受けた記録媒体２が定着装置５に搬送され
て、１枚目の画像形成工程が行なわれる。
ドラム７に対する画像形成プロセスが実行され、トナー
画像の転写を受けた記録媒体２が定着装置５に搬送され
て、１枚目の画像形成工程が行なわれる。
【００４１】連続画像形成モードの場合には、上記の画
像形成工程が繰り返されて所定の設定枚数ｎ分の画像形
成工程が順次に実行される。
像形成工程が繰り返されて所定の設定枚数ｎ分の画像形
成工程が順次に実行される。
【００４２】ｅ）紙間工程 連続画像形成モードにおいて、一の記録媒体２の後端が
転写部を通過した後、次の転写材７の先端が転写部Ｔに
到達するまでの間の、転写部における転写材被通紙状態
期間である。
転写部を通過した後、次の転写材７の先端が転写部Ｔに
到達するまでの間の、転写部における転写材被通紙状態
期間である。
【００４３】ｆ）後回転工程 最後であるｎ枚目の画像形成工程が終了した後もしばら
くの間メインモーターの駆動を継続させて感光体ドラム
７を回転駆動させ、プリンターに所定の後動作を実行さ
せる期間である。
くの間メインモーターの駆動を継続させて感光体ドラム
７を回転駆動させ、プリンターに所定の後動作を実行さ
せる期間である。
【００４４】ｇ）スタンバイ 所定の後回転工程が終了すると、メインモーターの駆動
が停止されて感光体ドラム７の回転駆動が停止され、装
置は次の画像形成スタート信号が入力するまで再びスタ
ンバイ状態に保持される。
が停止されて感光体ドラム７の回転駆動が停止され、装
置は次の画像形成スタート信号が入力するまで再びスタ
ンバイ状態に保持される。
【００４５】前多回転工程後、直に画像形成信号が入力
した場合には引き続いて前回転工程を経て画像形成工程
が実行される。また１枚だけの画像形成の場合は、その
画像形成工程の終了後、プリンターは後回転工程を経て
スタンバイ状態になる。
した場合には引き続いて前回転工程を経て画像形成工程
が実行される。また１枚だけの画像形成の場合は、その
画像形成工程の終了後、プリンターは後回転工程を経て
スタンバイ状態になる。
【００４６】上記において、ｄ）の画像形成工程が画像
形成工程時であり、ａ）の前多回転工程、ｃ）の前回転
工程、ｅ）の紙間工程、ｆ）後回転工程が非画像形成工
程時である。
形成工程時であり、ａ）の前多回転工程、ｃ）の前回転
工程、ｅ）の紙間工程、ｆ）後回転工程が非画像形成工
程時である。
【００４７】（３）帯電ローラー８ 次に帯電ローラー８について説明する。図６に示すよう
に、帯電ローラー８は主にＳＵＳからなる芯金（導電性
基体）８ａを抵抗層８ｂにより囲ぎょうした構造を有す
る。前記抵抗層８ｂは表面層として被覆層８ｃと、その
下層の弾性層８ｄとを有する。
に、帯電ローラー８は主にＳＵＳからなる芯金（導電性
基体）８ａを抵抗層８ｂにより囲ぎょうした構造を有す
る。前記抵抗層８ｂは表面層として被覆層８ｃと、その
下層の弾性層８ｄとを有する。
【００４８】帯電ローラ−８は導電性部材からなる軸受
２０を介してコイルスプリング等の付勢部材２１によっ
て感光体ドラム７に当接されて電気回路を構成する。ま
た電源（不図示）から軸受２０を介して帯電ローラー８
に給電され、感光体ドラム７とのニップ部２２を介して
帯電が行われ、感光体ドラム７の面がＬ１方向に移動す
るに伴い、感光体ドラム７面が均一に帯電される。
２０を介してコイルスプリング等の付勢部材２１によっ
て感光体ドラム７に当接されて電気回路を構成する。ま
た電源（不図示）から軸受２０を介して帯電ローラー８
に給電され、感光体ドラム７とのニップ部２２を介して
帯電が行われ、感光体ドラム７の面がＬ１方向に移動す
るに伴い、感光体ドラム７面が均一に帯電される。
【００４９】（４）クリーナーレスシステム 次に図７によりクリーナーレスシステムについて説明す
る。図７のプロセスカートリッジＢはクリーナーレスシ
ステムのものであり、被記録材２に対するトナー像転写
後の感光体ドラム７面から転写残トナーを除去する専用
のクリーニング手段（１１）は具備させていない。ま
た、ここで用いられる帯電装置は主に導電性弾性部材を
用いた帯電ローラー８及び帯電促進を目的とした酸化亜
鉛・酸化チタン等の帯電促進粒子３４から構成される。
る。図７のプロセスカートリッジＢはクリーナーレスシ
ステムのものであり、被記録材２に対するトナー像転写
後の感光体ドラム７面から転写残トナーを除去する専用
のクリーニング手段（１１）は具備させていない。ま
た、ここで用いられる帯電装置は主に導電性弾性部材を
用いた帯電ローラー８及び帯電促進を目的とした酸化亜
鉛・酸化チタン等の帯電促進粒子３４から構成される。
【００５０】帯電ローラー８の表面上には、初期より良
好な帯電状態にしておく為に、予め帯電促進粒子３４が
塗布されている。また、このシステムでは初期以降に帯
電ローラー８に帯電促進粒子３４を安定的に供給する為
に帯電促進粒子の供給手段（不図示）を具備させたり、
またはトナ一室１０ａ内のトナー３３に帯電促進粒子３
４を混入させたりしている。
好な帯電状態にしておく為に、予め帯電促進粒子３４が
塗布されている。また、このシステムでは初期以降に帯
電ローラー８に帯電促進粒子３４を安定的に供給する為
に帯電促進粒子の供給手段（不図示）を具備させたり、
またはトナ一室１０ａ内のトナー３３に帯電促進粒子３
４を混入させたりしている。
【００５１】ここで用いられる帯電促進粒子３４は特に
感光体の帯電に用いる場合には画像露光時の妨げになら
ないように、無色あるいは白色に近い粒子が適切であ
り、その粒径は画像露光時に粒子による光散乱を防止す
るためにも構成画素サイズ以下であることが望ましい。
感光体の帯電に用いる場合には画像露光時の妨げになら
ないように、無色あるいは白色に近い粒子が適切であ
り、その粒径は画像露光時に粒子による光散乱を防止す
るためにも構成画素サイズ以下であることが望ましい。
【００５２】更に、ここで用いられる帯電ローラー８の
材料は、抵抗調整のためにカーボンブラックを分散した
ウレタン樹脂を発泡した発泡弾性体（商品名：ルビセ
ル）である。またルビセル以外の材料として、ＥＰＤ
Ｍ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムやＩＲ等に抵抗
調整のためにカーボンブラックや金属酸化物またはイオ
ン性の導電剤等を分散したゴム材または樹脂を発泡させ
たものが挙げられる。
材料は、抵抗調整のためにカーボンブラックを分散した
ウレタン樹脂を発泡した発泡弾性体（商品名：ルビセ
ル）である。またルビセル以外の材料として、ＥＰＤ
Ｍ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムやＩＲ等に抵抗
調整のためにカーボンブラックや金属酸化物またはイオ
ン性の導電剤等を分散したゴム材または樹脂を発泡させ
たものが挙げられる。
【００５３】帯電ローラー芯金８ａには一７００Ｖの直
流電圧が印加され、感光体ドラム７表面は印加電圧とほ
ぼ同電位に帯電される。その後プリントパターンに応じ
て画像部を光学系１のレーザーダイオード１ａで走査し
感光体ドラム７上に静電潜像を作る。その後、感光体ド
ラム７上の静電替像を摩擦帯電したトナー３３により可
視化する。現像された感光体ドラム７上のトナー像は最
終的には記録媒体２に転写され、定着手段５により記録
画像を得る。感光体ドラム７上の転写残となったトナー
はトナーリサイクルの為、帯電ローラー８の表面の微小
な突起により帯電ローラー８へ撹乱されつつ混入すると
同時に帯電促進粒子も帯電ローラー８に回収され保持さ
れるため、帯電ローラー８を感光体ドラム７に対し緻密
な接触性と接触抵抗を保つことができ、直接帯電（電荷
注入帯電）が可能となる。また、帯電ローラー表面の突
起と帯電促進粒子が感光体ドラム７と密に接触して帯電
を行なうので、転写残トナーの帯電部材すり抜けによる
ゴースト等の画像不良や帯電不良のない良好な画像形成
装置が提供できる。
流電圧が印加され、感光体ドラム７表面は印加電圧とほ
ぼ同電位に帯電される。その後プリントパターンに応じ
て画像部を光学系１のレーザーダイオード１ａで走査し
感光体ドラム７上に静電潜像を作る。その後、感光体ド
ラム７上の静電替像を摩擦帯電したトナー３３により可
視化する。現像された感光体ドラム７上のトナー像は最
終的には記録媒体２に転写され、定着手段５により記録
画像を得る。感光体ドラム７上の転写残となったトナー
はトナーリサイクルの為、帯電ローラー８の表面の微小
な突起により帯電ローラー８へ撹乱されつつ混入すると
同時に帯電促進粒子も帯電ローラー８に回収され保持さ
れるため、帯電ローラー８を感光体ドラム７に対し緻密
な接触性と接触抵抗を保つことができ、直接帯電（電荷
注入帯電）が可能となる。また、帯電ローラー表面の突
起と帯電促進粒子が感光体ドラム７と密に接触して帯電
を行なうので、転写残トナーの帯電部材すり抜けによる
ゴースト等の画像不良や帯電不良のない良好な画像形成
装置が提供できる。
【００５４】そして、帯電ローラー８に混入したトナー
３３は徐々に帯電ローラー８からはきだされ現像手段１
０にて再度回収もしくは現像される（現像同時回収）。
３３は徐々に帯電ローラー８からはきだされ現像手段１
０にて再度回収もしくは現像される（現像同時回収）。
【００５５】現像同時回収（または現像同時クリーニン
グ）は、転写後に感光体ドラム上に残留したトナーを次
工程以降の現像時、即ち引き続き感光体ドラムを帯電
し、露光して潜像を形成し、該潜像の現像時にかぶり取
りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表
面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によ
って回収する方法である。この方法によれば、転写残ト
ナーは現像装置に回収されて次工程以降に再用されるた
め、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせるこ
とも少なくすることができる。またクリーナーレスであ
ることでスペース面での利点も大きく、画像形成装置を
小型化できるようになる。
グ）は、転写後に感光体ドラム上に残留したトナーを次
工程以降の現像時、即ち引き続き感光体ドラムを帯電
し、露光して潜像を形成し、該潜像の現像時にかぶり取
りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表
面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によ
って回収する方法である。この方法によれば、転写残ト
ナーは現像装置に回収されて次工程以降に再用されるた
め、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせるこ
とも少なくすることができる。またクリーナーレスであ
ることでスペース面での利点も大きく、画像形成装置を
小型化できるようになる。
【００５６】以上の工程を繰り返すことによりトナーリ
サイクルを可能にしながら、直接帯電を行ない、且つそ
れを長期に渡り維持することができることにより、クリ
ーナーレスシステムを実現できる。
サイクルを可能にしながら、直接帯電を行ない、且つそ
れを長期に渡り維持することができることにより、クリ
ーナーレスシステムを実現できる。
【００５７】また、ここで説明した帯電装置の構成とし
て好ましくは、帯電ローラー８は回転駆動あるいは固定
して感光体ドラム７との周速差をつけたり、転写残トナ
ーを一時的に回収し均すために、帯電ローラー８を回転
駆動し、更にその回転方向は感光体表面の移動方向とは
逆方向に回転するような構成にすることが望ましい。
て好ましくは、帯電ローラー８は回転駆動あるいは固定
して感光体ドラム７との周速差をつけたり、転写残トナ
ーを一時的に回収し均すために、帯電ローラー８を回転
駆動し、更にその回転方向は感光体表面の移動方向とは
逆方向に回転するような構成にすることが望ましい。
【００５８】（５）帯電ローラー８の加圧・加圧解除機
構 図８はプロセスカートリッジＢの縦断面模型図である。
保持部材２７は長手方向外部にボス２９ａ、２９ｂを有
しており、作像時の帯電ローラー８の同軸線上近傍にあ
る。このボスはカートリッジ枠体２８の壁面にスナップ
フィットされている為、保持部材２７は回動可能に支持
されている。また、片側のボス２９ｂはカップリング形
状をしている為、プリンター本体Ａにプロセスカートリ
ッジＢが挿入された時、プリンター本体Ａ側の駆動手段
３０のカップリング部と噛み合い駆動伝達可能となる。
尚、この駆動手段３０は単体モーターに限らず、本体メ
インモーターからギア列により分岐されたものでも良
い。
構 図８はプロセスカートリッジＢの縦断面模型図である。
保持部材２７は長手方向外部にボス２９ａ、２９ｂを有
しており、作像時の帯電ローラー８の同軸線上近傍にあ
る。このボスはカートリッジ枠体２８の壁面にスナップ
フィットされている為、保持部材２７は回動可能に支持
されている。また、片側のボス２９ｂはカップリング形
状をしている為、プリンター本体Ａにプロセスカートリ
ッジＢが挿入された時、プリンター本体Ａ側の駆動手段
３０のカップリング部と噛み合い駆動伝達可能となる。
尚、この駆動手段３０は単体モーターに限らず、本体メ
インモーターからギア列により分岐されたものでも良
い。
【００５９】図９において、保持部材２７は長手方向内
部に軸受ガイド３１を有し、軸受２０はこの軸受ガイド
３１に挿入されることにより保持部材２７に取付け可能
であり、軸受ガイド３１に沿って移動可能である。
部に軸受ガイド３１を有し、軸受２０はこの軸受ガイド
３１に挿入されることにより保持部材２７に取付け可能
であり、軸受ガイド３１に沿って移動可能である。
【００６０】また、軸受２０はストッパ３２によって付
勢部材２１の付勢力によって軸受ガイド３１から脱落す
ることは無い。
勢部材２１の付勢力によって軸受ガイド３１から脱落す
ることは無い。
【００６１】保持部材２７はこのような構造でカートリ
ッジ枠体２８内に支持されている為、軸受２０に帯電ロ
ーラー８を取り付けると帯電ローラー８は付勢部材２１
による付勢力で感光体ドラム７に圧接される（第１状
態）。
ッジ枠体２８内に支持されている為、軸受２０に帯電ロ
ーラー８を取り付けると帯電ローラー８は付勢部材２１
による付勢力で感光体ドラム７に圧接される（第１状
態）。
【００６２】更に軸受２０には導電部材から構成される
複合バネ３５が付勢部材２１と電気的に接触した状態で
配設されており、また軸受２０は導電部材から構成され
ている為、軸受２０に帯電ローラー８を取り付けると複
合バネ３５から帯電ローラー８まで電気的な導通が可能
な状態になる。
複合バネ３５が付勢部材２１と電気的に接触した状態で
配設されており、また軸受２０は導電部材から構成され
ている為、軸受２０に帯電ローラー８を取り付けると複
合バネ３５から帯電ローラー８まで電気的な導通が可能
な状態になる。
【００６３】プリンターＡが作像時、保持部材２７とカ
ートリッジ枠体２８は位置関係は図１０の第１状態にあ
り、付勢手段２１による付勢力によって帯電ローラー８
は感光体ドラム７に向かって圧接され、感光体ドラム７
を帯電可能な状態にある。
ートリッジ枠体２８は位置関係は図１０の第１状態にあ
り、付勢手段２１による付勢力によって帯電ローラー８
は感光体ドラム７に向かって圧接され、感光体ドラム７
を帯電可能な状態にある。
【００６４】また、カートリッジ部材２８内には接点部
材３６が張り巡らされており、その一端は複合バネ３５
と、また他端は接点ピン３７と電気的に導通可能に圧接
されている。接点ピン３７はプリンター本体Ａ側に配設
されており、１次帯電電源（不図示）と接続されてい
る。また、接点部材３６と接点ピン３７の接触はプロセ
スカートリッジＢのプリンター本体Ａへの挿入時に必然
的におこなわれるものである。
材３６が張り巡らされており、その一端は複合バネ３５
と、また他端は接点ピン３７と電気的に導通可能に圧接
されている。接点ピン３７はプリンター本体Ａ側に配設
されており、１次帯電電源（不図示）と接続されてい
る。また、接点部材３６と接点ピン３７の接触はプロセ
スカートリッジＢのプリンター本体Ａへの挿入時に必然
的におこなわれるものである。
【００６５】以上のように図１０の第１状態においては
１次帯電電源と帯電ローラー８は電気的に導通可能な状
態である為、１次バイアス電流を帯電ローラー８に供給
することができる。
１次帯電電源と帯電ローラー８は電気的に導通可能な状
態である為、１次バイアス電流を帯電ローラー８に供給
することができる。
【００６６】次に、プリンターＡが非作像状態になった
時、図１１のようにプリンター本体Ａ側のシーケンスを
受けた駆動手段３０の回転によって、保持部材２７は矢
印Ｒ１方向に一定量回転する。この時、保持部材２７に
保持された部材も同様に回転するため、付勢部材２１の
付勢方向は感光体ドラム７から矢印Ｃへ変化し、軸受２
０は軸受ガイド３１に沿って移動する為、帯電ローラー
８を感光体ドラム７から離間させることができる（第２
状態）。このとき、軸受ストッパ３２によって軸受２０
が保持部材２７から脱落することはない。
時、図１１のようにプリンター本体Ａ側のシーケンスを
受けた駆動手段３０の回転によって、保持部材２７は矢
印Ｒ１方向に一定量回転する。この時、保持部材２７に
保持された部材も同様に回転するため、付勢部材２１の
付勢方向は感光体ドラム７から矢印Ｃへ変化し、軸受２
０は軸受ガイド３１に沿って移動する為、帯電ローラー
８を感光体ドラム７から離間させることができる（第２
状態）。このとき、軸受ストッパ３２によって軸受２０
が保持部材２７から脱落することはない。
【００６７】そして同時に複合バネ３５も接点部材３６
から離間して非作像状態になる。
から離間して非作像状態になる。
【００６８】図１１の第２状態は非作像状態に限らず、
プロセスカートリッジＢの梱包状態も同様であれば、工
場出荷からユーザーが使用するまでの長期間、帯電ロー
ラー８が感光体ドラム７と離間している為、局部的なへ
たり変形が発生しなくなり、作像時の帯電不良を未然に
防止することができる。
プロセスカートリッジＢの梱包状態も同様であれば、工
場出荷からユーザーが使用するまでの長期間、帯電ロー
ラー８が感光体ドラム７と離間している為、局部的なへ
たり変形が発生しなくなり、作像時の帯電不良を未然に
防止することができる。
【００６９】図１１の第２状態から再びプリンターＡが
作像状態に移行する時、プリンター本体側のシーケンス
によって先程とは逆に図１２のように保持部材２７が逆
方向Ｒ２に回転されて、帯電ローラー８を感光体ドラム
７に所定の押圧力で圧接した図１０の第１状態位置に戻
そうとする。
作像状態に移行する時、プリンター本体側のシーケンス
によって先程とは逆に図１２のように保持部材２７が逆
方向Ｒ２に回転されて、帯電ローラー８を感光体ドラム
７に所定の押圧力で圧接した図１０の第１状態位置に戻
そうとする。
【００７０】しかしながら、図１１の第２状態から図１
０の第１状態に戻る過程において図１２のように帯電ロ
ーラー８と感光体ドラム７が接触し、ニップ部２２の摩
擦抵抗を受けることで、図１０の第１状態にスムーズに
戻ることが困難となる。この図１２の途中状態において
は、帯電ローラー８が感光体ドラム７に接触しているに
も関わらず、複合バネ３５は接点部３６と非接触な状態
にある為、帯電ロラー８には１次帯電電流が供給不可能
な状態にある。このような状態においては帯電ローラー
８及び複合バネ３５は作像時の正規位置にあるとは言え
ない。
０の第１状態に戻る過程において図１２のように帯電ロ
ーラー８と感光体ドラム７が接触し、ニップ部２２の摩
擦抵抗を受けることで、図１０の第１状態にスムーズに
戻ることが困難となる。この図１２の途中状態において
は、帯電ローラー８が感光体ドラム７に接触しているに
も関わらず、複合バネ３５は接点部３６と非接触な状態
にある為、帯電ロラー８には１次帯電電流が供給不可能
な状態にある。このような状態においては帯電ローラー
８及び複合バネ３５は作像時の正規位置にあるとは言え
ない。
【００７１】図１３はプロセスカートリッジＢがプリン
ター本体Ａに挿入された作像時の縦断面模型図である。
感光体ドラム７は非駆動側にドラムフランジ３８が嵌入
固定され、固定の非駆動側ドラム軸７ａに回転自在に支
持されている。本例のこのドラム軸７ａは接地を要しな
いため、材質としては金属に限らず絶縁性の合成樹脂で
も良い。
ター本体Ａに挿入された作像時の縦断面模型図である。
感光体ドラム７は非駆動側にドラムフランジ３８が嵌入
固定され、固定の非駆動側ドラム軸７ａに回転自在に支
持されている。本例のこのドラム軸７ａは接地を要しな
いため、材質としては金属に限らず絶縁性の合成樹脂で
も良い。
【００７２】同様に感光体ドラム７の駆動側にはドラム
フランジ３９が嵌入固定され、ドラム軸７ｂに回転支持
されている。本例のこのドラム軸７ｂは接地を要するた
め、材質としては金属等の導電性部材に限られる。
フランジ３９が嵌入固定され、ドラム軸７ｂに回転支持
されている。本例のこのドラム軸７ｂは接地を要するた
め、材質としては金属等の導電性部材に限られる。
【００７３】上記のドラム軸７ａ、７ｂはカートリッジ
部材の側板部２８ａ、２８ｂに嵌入固定されている。
部材の側板部２８ａ、２８ｂに嵌入固定されている。
【００７４】ドラム軸７ｂはその一端をドラムフランジ
３９の内側端面に接するように配設されたアース板４０
のばね部４０ａに圧接されている。作像時、感光体ドラ
ム７の回転に伴ってアース板４０も回転する為、ドラム
軸７ｂとばね部４０ａの接点は摺動する。このアース板
４０は端部に突起を有し、この突起は先端がやや駆動側
を向いて感光体ドラム７の内面に弾性で食込んでいる。
３９の内側端面に接するように配設されたアース板４０
のばね部４０ａに圧接されている。作像時、感光体ドラ
ム７の回転に伴ってアース板４０も回転する為、ドラム
軸７ｂとばね部４０ａの接点は摺動する。このアース板
４０は端部に突起を有し、この突起は先端がやや駆動側
を向いて感光体ドラム７の内面に弾性で食込んでいる。
【００７５】ドラム軸７ｂの他端にはプリンター本体Ａ
の金属製側板４１に小ねじ４２に固定された板ばね４３
の先端部に圧接されている。板ばね４３は導電性の材質
であり、ばね鋼、ステンレス、リン青銅、べリリウム、
青銅板等で作られている。
の金属製側板４１に小ねじ４２に固定された板ばね４３
の先端部に圧接されている。板ばね４３は導電性の材質
であり、ばね鋼、ステンレス、リン青銅、べリリウム、
青銅板等で作られている。
【００７６】板ばね４３にはプリンター本体Ａに配設さ
れた検出器４４が接続されている。作像時に帯電ローラ
ー８と複合ばね３５が図１０のように正規の位置（第１
状態）にあればプリンターＡの１次帯電電源から印加さ
れた電流は各導電部材、接点を介して正しくプリンター
本体側板４１にアースされ、このアース電流を検出器４
４が読み取り、プリンターＡの動作を制御する制御回路
４５に電気信号としてフィードバックし、制御回路４５
に帯電ローラー８が作像時の正規の位置にあることを認
識させ、制御回路４５は作像可能と判断し、プリンター
Ａを作像動作に移行させる。
れた検出器４４が接続されている。作像時に帯電ローラ
ー８と複合ばね３５が図１０のように正規の位置（第１
状態）にあればプリンターＡの１次帯電電源から印加さ
れた電流は各導電部材、接点を介して正しくプリンター
本体側板４１にアースされ、このアース電流を検出器４
４が読み取り、プリンターＡの動作を制御する制御回路
４５に電気信号としてフィードバックし、制御回路４５
に帯電ローラー８が作像時の正規の位置にあることを認
識させ、制御回路４５は作像可能と判断し、プリンター
Ａを作像動作に移行させる。
【００７７】しかしながら、図１２の途中状態では帯電
ローラー８が感光体ドラム７と接触しているにも係わら
ず、複合ばね３５と接点部材３６が接触していない為、
検出器４４はアース電流を検出できない。この状態にお
いて制御回路４５は帯電ローラー８が作像時の正規の位
置にないと判断し、プリンターＡを作像動作に移行させ
ない。
ローラー８が感光体ドラム７と接触しているにも係わら
ず、複合ばね３５と接点部材３６が接触していない為、
検出器４４はアース電流を検出できない。この状態にお
いて制御回路４５は帯電ローラー８が作像時の正規の位
置にないと判断し、プリンターＡを作像動作に移行させ
ない。
【００７８】仮に、複合ばね３５と接点部材３６の接点
部を省略し、帯電ローラー８の位置に関係なく帯電ロー
ラー８に１次帯電電流を供給可能な構成を採用したなら
ば、帯電ローラー８が作像時の正規の位置になくとも、
帯電ローラー８と感光体ドラム７が接触する状況におい
て制御回路４５は帯電ローラー８が作像時の正規の位置
にあると誤った判断を下し、プリンターＡを作像動作に
移行させる可能性がある。このような状態では感光体ド
ラム７に対する帯電ローラー８の付勢力が充分でない
為、感光体ドラム７表面上の帯電不良による画像不良を
引き起こす可能性がある。
部を省略し、帯電ローラー８の位置に関係なく帯電ロー
ラー８に１次帯電電流を供給可能な構成を採用したなら
ば、帯電ローラー８が作像時の正規の位置になくとも、
帯電ローラー８と感光体ドラム７が接触する状況におい
て制御回路４５は帯電ローラー８が作像時の正規の位置
にあると誤った判断を下し、プリンターＡを作像動作に
移行させる可能性がある。このような状態では感光体ド
ラム７に対する帯電ローラー８の付勢力が充分でない
為、感光体ドラム７表面上の帯電不良による画像不良を
引き起こす可能性がある。
【００７９】本実施例においては、帯電ローラー８が作
像時の正規の位置（第１状態）に無いと制御回路４５が
判断した場合、シーケンスにより検出器４４がアース電
流を検出するまで駆動手段３０によって保持部材２７を
更に回転させる。
像時の正規の位置（第１状態）に無いと制御回路４５が
判断した場合、シーケンスにより検出器４４がアース電
流を検出するまで駆動手段３０によって保持部材２７を
更に回転させる。
【００８０】この動作を継続することによって必然的に
帯電ローラー８を作像時の正規の位置に移動させること
が可能となる。
帯電ローラー８を作像時の正規の位置に移動させること
が可能となる。
【００８１】すなわち、本実施例においては、帯電ロー
ラー８と感光体ドラム７、及び帯電ローラー側の電極３
５と装置本体側の電極３６が各々接触している第１状態
と、各々が非接触な第２状態に可逆転換可能であり、一
次帯電電源から像担持体アースまでの閉回路で導通検出
器４４を配置して帯電ローラー８の第１状態と第２状態
を検出する。
ラー８と感光体ドラム７、及び帯電ローラー側の電極３
５と装置本体側の電極３６が各々接触している第１状態
と、各々が非接触な第２状態に可逆転換可能であり、一
次帯電電源から像担持体アースまでの閉回路で導通検出
器４４を配置して帯電ローラー８の第１状態と第２状態
を検出する。
【００８２】更に、先のクリーナーレスシステムで説明
したルビセル等の発泡弾性体を用いた帯電ローラー８で
は特に圧接面の局部的なへたり変形が発生しやすいの
で、長期保存時はもちろんのこと、プリンターＡ内での
非作像時においても圧接を解除し、また非作像と作像の
状態を可逆的に繰り返し行なう必要がある為に上記のよ
うな構成が必要である。
したルビセル等の発泡弾性体を用いた帯電ローラー８で
は特に圧接面の局部的なへたり変形が発生しやすいの
で、長期保存時はもちろんのこと、プリンターＡ内での
非作像時においても圧接を解除し、また非作像と作像の
状態を可逆的に繰り返し行なう必要がある為に上記のよ
うな構成が必要である。
【００８３】〈その他〉 １）帯電部材は帯電ローラーに限られない。
【００８４】２）帯電部材を像担持体に対して非接触と
した第２状態への転換保持は画像形成装置の動作過程に
おける非画像形成工程時の少なくとも一部の期間におい
てなされればよく、装置のメイン電源オフ状態時、スタ
ンバイ状態時、物流時等には第２状態に転換保持させて
おくことが好ましい。
した第２状態への転換保持は画像形成装置の動作過程に
おける非画像形成工程時の少なくとも一部の期間におい
てなされればよく、装置のメイン電源オフ状態時、スタ
ンバイ状態時、物流時等には第２状態に転換保持させて
おくことが好ましい。
【００８５】３）像担持体（被帯電体）の直接帯電の場
合には像担持体は表面抵抗が１０9〜１０14Ω・ｃｍの
層を持つことが望ましい。ＯＰＣ感光体上にＳｎＯ2 等
の導電性粒子を分散させた表層（電荷注入層）をコーテ
ィングしたＯＣＬ感光体、α−Ｓｉ（アモルファスシリ
コン、非晶質シリコン）の表層を有する感光体など電荷
注入帯電性を有するものを用いることができる。
合には像担持体は表面抵抗が１０9〜１０14Ω・ｃｍの
層を持つことが望ましい。ＯＰＣ感光体上にＳｎＯ2 等
の導電性粒子を分散させた表層（電荷注入層）をコーテ
ィングしたＯＣＬ感光体、α−Ｓｉ（アモルファスシリ
コン、非晶質シリコン）の表層を有する感光体など電荷
注入帯電性を有するものを用いることができる。
【００８６】４）帯電部材や現像剤担持体に対する印加
バイアスにＡＣ電圧（交番電圧）を含ませる場合におけ
るそのＡＣ電圧の波形としては、正弦波、矩形波、三角
波等適宜使用可能である。また、直流電源を周期的にオ
ン／オフすることによって形成された矩形波であっても
良い。このように交番電圧の波形としては周期的にその
電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。
バイアスにＡＣ電圧（交番電圧）を含ませる場合におけ
るそのＡＣ電圧の波形としては、正弦波、矩形波、三角
波等適宜使用可能である。また、直流電源を周期的にオ
ン／オフすることによって形成された矩形波であっても
良い。このように交番電圧の波形としては周期的にその
電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。
【００８７】５）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。
【００８８】５）像担持体は静電記録誘電体等であって
も良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に
一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電
手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成
する。
も良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に
一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電
手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成
する。
【００８９】７）静電潜像の現像方式・手段は任意であ
る。一般に静電潜像の現像方法は、非磁性トナーについ
てはブレード等で現像剤担持体上にコーティングし、磁
性トナーは磁気力により現像剤担持体上にコーティング
して搬送して像担持体に対して非接触状態で現像する方
法（１成分非接触現像）と、接触状態で現像する方法
（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャ
リアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によっ
て現像剤担持体上にコーティングして搬送して像担持体
に対して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）
と、非接触状態で現像する方法（２成分非接触現像）と
の４種類に大別される。
る。一般に静電潜像の現像方法は、非磁性トナーについ
てはブレード等で現像剤担持体上にコーティングし、磁
性トナーは磁気力により現像剤担持体上にコーティング
して搬送して像担持体に対して非接触状態で現像する方
法（１成分非接触現像）と、接触状態で現像する方法
（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャ
リアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によっ
て現像剤担持体上にコーティングして搬送して像担持体
に対して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）
と、非接触状態で現像する方法（２成分非接触現像）と
の４種類に大別される。
【００９０】８）転写手段はローラ転写に限らず、ベル
ト転写やコロナ放電転写など任意である。転写ドラムや
転写ベルト等の中間転写体などを用いて、単色画像ばか
りでなく、多重転写等により多色やフルカラー画像を形
成する画像形成装置であってもよい。
ト転写やコロナ放電転写など任意である。転写ドラムや
転写ベルト等の中間転写体などを用いて、単色画像ばか
りでなく、多重転写等により多色やフルカラー画像を形
成する画像形成装置であってもよい。
【００９１】９）像担持体として電子写真感光体や静電
記録誘電体を回動ベルト型にし、これに帯電・静電潜像
形成・現像の工程手段により画像情報のトナー像を形成
させ、そのトナー像形成部を閲読表示部に位置させて画
像表示させ、像担持体は繰り返して表示画像の形成に使
用する画像表示装置もある。本発明の画像形成装置には
このような画像表示装置も含む。
記録誘電体を回動ベルト型にし、これに帯電・静電潜像
形成・現像の工程手段により画像情報のトナー像を形成
させ、そのトナー像形成部を閲読表示部に位置させて画
像表示させ、像担持体は繰り返して表示画像の形成に使
用する画像表示装置もある。本発明の画像形成装置には
このような画像表示装置も含む。
【００９２】１０）プロセスカートリッジは、像担持体
と、その他に帯電手段・現像手段・クリーニング手段等
の少なくとも１つのプロセス機器とを一体的にカートリ
ッジ化（ユニット化）して画像形成装置本体に着脱可能
とするものをいう。本発明のプロセスカートリッジは少
なくとも像担持体と帯電手段を包含するものである。
と、その他に帯電手段・現像手段・クリーニング手段等
の少なくとも１つのプロセス機器とを一体的にカートリ
ッジ化（ユニット化）して画像形成装置本体に着脱可能
とするものをいう。本発明のプロセスカートリッジは少
なくとも像担持体と帯電手段を包含するものである。
【００９３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
電部材は不使用状態時には被帯電体に対して非接触の第
２状態に転換させる、画像形成装置にあっては画像形成
装置の動作過程における非画像形成工程時の少なくとも
１部の期間において像担持体に非接触の第２状態に保持
させることにより、帯電部材の圧接面の局部的な不可逆
的へたり変形の発生が防止され、へたり変形による画像
不良の発生が防止される。
電部材は不使用状態時には被帯電体に対して非接触の第
２状態に転換させる、画像形成装置にあっては画像形成
装置の動作過程における非画像形成工程時の少なくとも
１部の期間において像担持体に非接触の第２状態に保持
させることにより、帯電部材の圧接面の局部的な不可逆
的へたり変形の発生が防止され、へたり変形による画像
不良の発生が防止される。
【００９４】また、帯電部材が付勢手段の付勢力によっ
て被帯電体に接触した第１状態と、非接触の第２状態は
前記の導通検出器により識別され、帯電部材の位置検出
をより高い精度でおこなうことが可能であり、この導通
検出器により帯電部材が被帯電体に接触した第１状態に
あることが識別されないときには装置の駆動を禁止する
ことで、帯電部材が被帯電体に非接触の第２状態にある
まま、あるいは帯電部材が被帯電体に不完全な状態で接
触した状態のままで装置駆動がなされることによる被帯
電体の帯電不良トラブルの発生、画像形成装置にあって
は像担持体の帯電不良による画像不良の発生を未然に防
止して、装置の信頼性を向上させることができる。
て被帯電体に接触した第１状態と、非接触の第２状態は
前記の導通検出器により識別され、帯電部材の位置検出
をより高い精度でおこなうことが可能であり、この導通
検出器により帯電部材が被帯電体に接触した第１状態に
あることが識別されないときには装置の駆動を禁止する
ことで、帯電部材が被帯電体に非接触の第２状態にある
まま、あるいは帯電部材が被帯電体に不完全な状態で接
触した状態のままで装置駆動がなされることによる被帯
電体の帯電不良トラブルの発生、画像形成装置にあって
は像担持体の帯電不良による画像不良の発生を未然に防
止して、装置の信頼性を向上させることができる。
【図１】 画像形成装置例（レーザービームプリンタ
ー）の概略構成模型図
ー）の概略構成模型図
【図２】 プロセスカートリッジの拡大横断面模型図
【図３】 プロセスカートリッジの外観斜視図（シャッ
ター開状態時）
ター開状態時）
【図４】 プリンター本体に対するプロセスカートリッ
ジの着脱要領の説明図
ジの着脱要領の説明図
【図５】 プリンターの動作工程図
【図６】 帯電ローラーの拡大横断面模型図
【図７】 クリーナーレスのプロセスカートリッジの横
断面模型図
断面模型図
【図８】 プロセスカートリッジの縦断面模型図
【図９】 帯電ローラーの軸受け部分の図
【図１０】 帯電ローラーが感光体ドラムに所定に圧接
した第１状態にあるときの図
した第１状態にあるときの図
【図１１】 帯電ローラーが感光体ドラムから非接触に
転換保持された第２状態にあるときの図
転換保持された第２状態にあるときの図
【図１２】 帯電ローラーが不完全な位置状態にあると
きの図
きの図
【図１３】 プリンター本体に装着されたプロセスカー
トリッジの縦断面模型図
トリッジの縦断面模型図
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…レーザーダイオード、１ｂ…ポリゴンミラ
ー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…給紙トレイ、３ｂ…ピックアップ
ローラー、３ｄ…ガイド、３ｅ・３ｆ…排出ローラー、
４…転写ローラー、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ
ー、５ｂ…定着ローラー、６…排出トレイ、７…感光体
ドラム、７ａ…ドラム軸（非駆）、７ｂ…ドラム軸
（駆）、８…帯電ローラー、８ａ…芯金、８ｂ…抵抗
層、８ｃ…被覆層、８ｄ…弾性層、９…露光開口部、１
０…現像手段、１０ａ…トナー室、１０ｂ…現像室、１
０ｃ…現像ローラー、１０ｄ…現像ブレード、１１…ク
リーニング手段、１１ａ…クリーニングブレード、１１
ｂ…廃トナー溜め、１２…トナー現像枠体、１３…トナ
ー現像壁部材、１４…クリーニング枠体、１５…転写開
口部、１６…シャッター部材、１６ａ…第１シャッター
部、１６ｂ…第２シャッター部、１６ｃ…回動支点、１
６ｄ…アーム部、１６ｅ…係止突起、１７…装置本体、
１８…開閉カバー、１９…回動軸、２０…軸受、２１…
付勢部材、２２…ニップ部、２３…ねじりコイルバネ、
２４ 第１突起、２５…第２突起、２６…把手部材、２
７…保持部材、２８…カートリッジ部材２８ａ…カート
リッジ側板（非駆）、２８ｂ…カートリッジ側板
（駆）、２９…ボス、３０…駆動手段、３１…軸受ガイ
ド、３２…ストッパー、３３…トナー、３４…帯電促進
粒子、３５…複合ばね、３６…接点部材、３７…接点ピ
ン、３８…ドラムフランジ（非駆）、３９…ドラムフラ
ンジ（駆）、４０…アース板、４０ａ…ばね部、４１…
本体側側板、４２…小ねじ、４３…板ばね、４４…検出
器、４５…制御回路、Ｌ１・Ｌ２・Ｒ１…方向
学系、１ａ…レーザーダイオード、１ｂ…ポリゴンミラ
ー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…給紙トレイ、３ｂ…ピックアップ
ローラー、３ｄ…ガイド、３ｅ・３ｆ…排出ローラー、
４…転写ローラー、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ
ー、５ｂ…定着ローラー、６…排出トレイ、７…感光体
ドラム、７ａ…ドラム軸（非駆）、７ｂ…ドラム軸
（駆）、８…帯電ローラー、８ａ…芯金、８ｂ…抵抗
層、８ｃ…被覆層、８ｄ…弾性層、９…露光開口部、１
０…現像手段、１０ａ…トナー室、１０ｂ…現像室、１
０ｃ…現像ローラー、１０ｄ…現像ブレード、１１…ク
リーニング手段、１１ａ…クリーニングブレード、１１
ｂ…廃トナー溜め、１２…トナー現像枠体、１３…トナ
ー現像壁部材、１４…クリーニング枠体、１５…転写開
口部、１６…シャッター部材、１６ａ…第１シャッター
部、１６ｂ…第２シャッター部、１６ｃ…回動支点、１
６ｄ…アーム部、１６ｅ…係止突起、１７…装置本体、
１８…開閉カバー、１９…回動軸、２０…軸受、２１…
付勢部材、２２…ニップ部、２３…ねじりコイルバネ、
２４ 第１突起、２５…第２突起、２６…把手部材、２
７…保持部材、２８…カートリッジ部材２８ａ…カート
リッジ側板（非駆）、２８ｂ…カートリッジ側板
（駆）、２９…ボス、３０…駆動手段、３１…軸受ガイ
ド、３２…ストッパー、３３…トナー、３４…帯電促進
粒子、３５…複合ばね、３６…接点部材、３７…接点ピ
ン、３８…ドラムフランジ（非駆）、３９…ドラムフラ
ンジ（駆）、４０…アース板、４０ａ…ばね部、４１…
本体側側板、４２…小ねじ、４３…板ばね、４４…検出
器、４５…制御回路、Ｌ１・Ｌ２・Ｒ１…方向
Claims (7)
- 【請求項１】 被帯電体に帯電部材を付勢手段の付勢力
によって接触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電する
帯電装置において、 前記帯電部材は前記付勢手段の付勢力によって被帯電体
に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転
換可能であり、 前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状態において
は装置本体側の電気接点と電気的に接触し、前記第２状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に非接触で
あり、 前記帯電部材と前記被帯電体との接点及び前記帯電部材
の電気接点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む
閉回路において電気的な導通を検出できる導通検出器が
備わることを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 前記付勢手段は回動可能な保持手段によ
って保持され、該保持手段の回動によって前記帯電部材
が前記付勢手段の付勢力によって被帯電体に接触した第
１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換されること
を特徴とする請求項１に記載の帯電装置。 - 【請求項３】 像担持体に該像担持体を帯電する工程を
含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画像形
成装置において、 前記像担持体の帯電手段は、前記像担持体に帯電部材を
付勢手段の付勢力によって接触させ、電圧を印加して像
担持体を帯電する帯電装置であり、 前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像担持
体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に
転換可能であり、画像形成装置の動作過程における非画
像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担持体
に非接触の第２状態に保持され、 前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状態において
は装置本体側の電気接点と電気的に接触し、前記第２状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に非接触で
あり、 前記帯電部材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材
の電気接点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む
閉回路において電気的な導通を検出できる導通検出器が
備わることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 像担持体に該像担持体を帯電する工程を
含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画像形
成装置であって、少なくとも像担持体と、該像担持体の
帯電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジとした画像形成
装置において、 前記像担持体の帯電手段は、前記像担持体に帯電部材を
付勢手段の付勢力によって接触させ、電圧を印加して像
担持体を帯電する帯電装置であり、 前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像担持
体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に
転換可能であり、画像形成装置の動作過程における非画
像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担持体
に非接触の第２状態に保持され、 前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状態において
は装置本体側の電気接点と電気的に接触し、前記第２状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に非接触で
あり、 前記帯電部材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材
の電気接点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む
閉回路において電気的な導通を検出できる導通検出器が
備わることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記付勢手段は回動可能な保持手段によ
って保持され、該保持手段の回動によって前記帯電部材
が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触した第
１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換されること
を特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 少なくとも像担持体と、該像担持体の帯
電手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、 前記像担持体の帯電手段は、前記像担持体に帯電部材を
付勢手段の付勢力によって接触させ、電圧を印加して像
担持体を帯電する帯電装置であり、 前記帯電部材は、前記付勢手段の付勢力によって像担持
体に接触した第１状態と、非接触の第２状態に可逆的に
転換可能であり、画像形成装置の動作過程における非画
像形成工程時の少なくとも１部の期間において像担持体
に非接触の第２状態に保持され、 前記帯電部材は電気接点を有し、前記第１状態において
は装置本体側の電気接点と電気的に接触し、前記第２状
態においては装置本体側の電気接点と電気的に非接触で
あり、 前記帯電部材と前記像担持体との接点及び前記帯電部材
の電気接点と前記装置本体側の電気接点との接点を含む
閉回路において電気的な導通を検出できる導通検出器が
備わることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記付勢手段は回動可能な保持手段によ
って保持され、該保持手段の回動によって前記帯電部材
が前記付勢手段の付勢力によって像担持体に接触した第
１状態と、非接触の第２状態に可逆的に転換されること
を特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP11050709A JP2000250290A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| US09/511,493 US6311030B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-23 | Charging device in which charging member is contactable with and separable from charged member |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050709A JP2000250290A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250290A true JP2000250290A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12866438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050709A Pending JP2000250290A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6311030B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000250290A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008058616A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008292777A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| JP2012145964A (ja) * | 2012-04-20 | 2012-08-02 | Kyocera Document Solutions Inc | 定着装置 |
| JP2020101635A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置、電流経路形成ユニット |
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1999
- 1999-02-26 JP JP11050709A patent/JP2000250290A/ja active Pending
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2000
- 2000-02-23 US US09/511,493 patent/US6311030B1/en not_active Expired - Fee Related
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