JP2000250252A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JP2000250252A JP2000250252A JP4779899A JP4779899A JP2000250252A JP 2000250252 A JP2000250252 A JP 2000250252A JP 4779899 A JP4779899 A JP 4779899A JP 4779899 A JP4779899 A JP 4779899A JP 2000250252 A JP2000250252 A JP 2000250252A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着性に優れ、かつ耐久性、耐オフセット性
及び耐ブロッキング性などにも優れている静電荷像現像
用トナーを提供する。 【解決手段】 ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
少なくとも１個の吸熱ピークが存在し、かつ、この間に
存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１８
０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の３
５％以上を占める静電荷像現像用トナー。
及び耐ブロッキング性などにも優れている静電荷像現像
用トナーを提供する。 【解決手段】 ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
少なくとも１個の吸熱ピークが存在し、かつ、この間に
存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１８
０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の３
５％以上を占める静電荷像現像用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーに関するものであり、とくに定着性、耐久性、耐オフ
セット性及び耐ブロッキング性に優れた静電荷像現像用
トナーに関するものである。
ーに関するものであり、とくに定着性、耐久性、耐オフ
セット性及び耐ブロッキング性に優れた静電荷像現像用
トナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電荷像現像用トナーは電子写真複写機
の現像剤として広く用いられている。最も一般的な電子
写真複写機では、先ず露光により感光体上に被複写物に
対応した静電潜像を形成させる。次いで、この静電潜像
にトナーを含む現像剤を供給して静電潜像に対応したト
ナー像を形成させる。最後に、このトナー像を複写紙に
転移させ、定着ローラーで加熱加圧することにより、ト
ナー像を複写紙上に固着させる。
の現像剤として広く用いられている。最も一般的な電子
写真複写機では、先ず露光により感光体上に被複写物に
対応した静電潜像を形成させる。次いで、この静電潜像
にトナーを含む現像剤を供給して静電潜像に対応したト
ナー像を形成させる。最後に、このトナー像を複写紙に
転移させ、定着ローラーで加熱加圧することにより、ト
ナー像を複写紙上に固着させる。
【０００３】静電荷現像用トナーには、上記のプロセス
を円滑に行うために、種々の特性が要求される。なかで
も定着ローラーでの加熱加圧によりトナーが複写紙にす
みやかに定着する、いわゆる定着性の良いこと、定着ロ
ーラーにトナーが付着して次回に定着ローラーと接触す
る複写紙を汚染する、いわゆるオフセット現象を起こさ
ないことが重要である。また、このような定着時の性能
に加えて、トナーは現像装置内において機械的衝撃を受
けても微粉を発生しないこと、凝集しないで良好な流動
性を示すことも要求される。さらには製造から現像装置
に供給するまでの間に、ブロッキングを起こさないこと
も要求される。
を円滑に行うために、種々の特性が要求される。なかで
も定着ローラーでの加熱加圧によりトナーが複写紙にす
みやかに定着する、いわゆる定着性の良いこと、定着ロ
ーラーにトナーが付着して次回に定着ローラーと接触す
る複写紙を汚染する、いわゆるオフセット現象を起こさ
ないことが重要である。また、このような定着時の性能
に加えて、トナーは現像装置内において機械的衝撃を受
けても微粉を発生しないこと、凝集しないで良好な流動
性を示すことも要求される。さらには製造から現像装置
に供給するまでの間に、ブロッキングを起こさないこと
も要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の要求性能を全て十分に満足する静電荷像現像用トナー
を製造することは困難である。特に定着性と耐オフセッ
ト性及び耐ブロッキング性とは相反する性質なので、両
者を十分に満足させることは極めて困難である。従来か
ら、静電荷像現像用トナーの主成分であり、かつこれら
の性能に大きく影響する結着樹脂や、これに配合される
滑剤その他種々の助剤について多くの提案がなされてい
るが、未だ十分な解決策は見出されていない。従って本
発明は、定着性と耐オフセット性及び耐ブロッキング性
とを両立させた静電荷像現像用トナーを提供しようとす
るものである。
の要求性能を全て十分に満足する静電荷像現像用トナー
を製造することは困難である。特に定着性と耐オフセッ
ト性及び耐ブロッキング性とは相反する性質なので、両
者を十分に満足させることは極めて困難である。従来か
ら、静電荷像現像用トナーの主成分であり、かつこれら
の性能に大きく影響する結着樹脂や、これに配合される
滑剤その他種々の助剤について多くの提案がなされてい
るが、未だ十分な解決策は見出されていない。従って本
発明は、定着性と耐オフセット性及び耐ブロッキング性
とを両立させた静電荷像現像用トナーを提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる静電荷像
現像用トナーは、２５℃から溶融流動開始温度までの間
に少なくとも１個の吸熱ピークが存在し、かつ、この間
に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１
８０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の
３５％以上を占めることを特徴とするものである。
現像用トナーは、２５℃から溶融流動開始温度までの間
に少なくとも１個の吸熱ピークが存在し、かつ、この間
に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１
８０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の
３５％以上を占めることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、本発明に係わるトナーは、常法に従い、結着樹脂に
着色剤を配合し、これに更に常用の種々の助剤を添加し
たものを、溶融混練したのち、所定の粒度に粉砕するこ
とにより製造することができる。結着樹脂としては、従
来この用途に用い得ることが知られている任意のものを
用いることができるが、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂
または飽和若しくは不飽和ポリエステル樹脂などを用い
るのが好ましい。中でも好ましいのはスチレン系樹脂で
ある。スチレン系樹脂としては、スチレン若しくは置換
スチレンの（共）重合体、またはこれらと他のビニル系
モノマーとの共重合体が用いられる。そのいくつかを例
示すると、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−
α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体（例えば、スチレン−（メタ）アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、ス
チレン−（メタ）アクリル酸フェニル共重合体など）、
スチレン−クロロアクリル酸メチル共重合体、及びスチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
などが挙げられる。これらの結着樹脂は所望ならばいく
つかを併用することもできる。
と、本発明に係わるトナーは、常法に従い、結着樹脂に
着色剤を配合し、これに更に常用の種々の助剤を添加し
たものを、溶融混練したのち、所定の粒度に粉砕するこ
とにより製造することができる。結着樹脂としては、従
来この用途に用い得ることが知られている任意のものを
用いることができるが、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂
または飽和若しくは不飽和ポリエステル樹脂などを用い
るのが好ましい。中でも好ましいのはスチレン系樹脂で
ある。スチレン系樹脂としては、スチレン若しくは置換
スチレンの（共）重合体、またはこれらと他のビニル系
モノマーとの共重合体が用いられる。そのいくつかを例
示すると、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−
α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体（例えば、スチレン−（メタ）アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、ス
チレン−（メタ）アクリル酸フェニル共重合体など）、
スチレン−クロロアクリル酸メチル共重合体、及びスチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
などが挙げられる。これらの結着樹脂は所望ならばいく
つかを併用することもできる。
【０００７】着色剤も従来からこの用途に用いることが
知られている任意の染顔料を用いることができる。例え
ば、カーボンブラック、紺青、フタロシアニンブルー、
フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミ
ン系染料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジン
イエロー、ローズベンガル、トリアリールメタン系染
料、アントラキノン系染料、アゾ系顔料などが用いられ
る。これらの着色剤も所望によりいくつかを併用しても
良い。
知られている任意の染顔料を用いることができる。例え
ば、カーボンブラック、紺青、フタロシアニンブルー、
フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミ
ン系染料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジン
イエロー、ローズベンガル、トリアリールメタン系染
料、アントラキノン系染料、アゾ系顔料などが用いられ
る。これらの着色剤も所望によりいくつかを併用しても
良い。
【０００８】本発明に係る静電荷像現像用トナーの製造
に際しては、通常は得られるトナーの溶融流動開始温度
を調節し、かつ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
おける吸熱ピークの吸熱量が、２５℃から１８０℃まで
の間における吸熱ピークの吸熱量の３５％以上となるよ
うにするために、結着樹脂の溶融流動開始温度よりも低
い温度領域に吸熱ピークを有する低軟化点成分を結着樹
脂に併用する。通常は結着樹脂の溶融流動開始温度より
も低い融点を有するワックスや滑剤を用いる。このよう
な物質としては、例えば低分子ポリエチレンや低分子ポ
リプロピレン等のポリオレフィンワックス、パラフィン
ワックス、エステルワックス、カルナバワックス、モン
タンワックス、ライスワックスなどが挙げられる。これ
らは所望によりいくつかを併用しても良い。なお、これ
らは通常はトナーの製造時に結着樹脂に配合するが、結
着樹脂の製造時に重合反応系内にこれらを存在させて、
低軟化点成分を含む、ないしは低軟化点成分がグラフト
重合した結着樹脂として用いることもできる。結着樹脂
に対するこれらの低軟化点成分の配合量は、得られるト
ナーにおいて、２５℃から溶融流動開始温度までの間に
おける吸熱ピークの吸熱量が、２５℃から１８０℃まで
の間における吸熱ピークの吸熱量の３５％以上、好まし
くは４０％以上となる量である。一般にこれらの低軟化
点成分の配合量が多いほど溶融流動開始温度は低下し、
かつ、それまでの間における吸熱ピークの吸熱量は増加
する。しかしながら配合量が多すぎると、流動性の悪化
を招いたり、保存中にブロッキングが発生することがあ
るので注意を要する。
に際しては、通常は得られるトナーの溶融流動開始温度
を調節し、かつ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
おける吸熱ピークの吸熱量が、２５℃から１８０℃まで
の間における吸熱ピークの吸熱量の３５％以上となるよ
うにするために、結着樹脂の溶融流動開始温度よりも低
い温度領域に吸熱ピークを有する低軟化点成分を結着樹
脂に併用する。通常は結着樹脂の溶融流動開始温度より
も低い融点を有するワックスや滑剤を用いる。このよう
な物質としては、例えば低分子ポリエチレンや低分子ポ
リプロピレン等のポリオレフィンワックス、パラフィン
ワックス、エステルワックス、カルナバワックス、モン
タンワックス、ライスワックスなどが挙げられる。これ
らは所望によりいくつかを併用しても良い。なお、これ
らは通常はトナーの製造時に結着樹脂に配合するが、結
着樹脂の製造時に重合反応系内にこれらを存在させて、
低軟化点成分を含む、ないしは低軟化点成分がグラフト
重合した結着樹脂として用いることもできる。結着樹脂
に対するこれらの低軟化点成分の配合量は、得られるト
ナーにおいて、２５℃から溶融流動開始温度までの間に
おける吸熱ピークの吸熱量が、２５℃から１８０℃まで
の間における吸熱ピークの吸熱量の３５％以上、好まし
くは４０％以上となる量である。一般にこれらの低軟化
点成分の配合量が多いほど溶融流動開始温度は低下し、
かつ、それまでの間における吸熱ピークの吸熱量は増加
する。しかしながら配合量が多すぎると、流動性の悪化
を招いたり、保存中にブロッキングが発生することがあ
るので注意を要する。
【０００９】本発明に係る静電荷像現像用トナーは、上
述の結着樹脂、着色剤、及び低軟化点成分に加えて、常
用の種々の添加剤を含有させることができる。例えばト
ナーの離型特性を改善し、高温オフセットを防止するた
めに、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸などの離型
剤を含有させることができる。その量は結着樹脂１００
重量部に対して１〜１０重量部程度である。また、トナ
ーの帯電性を調整するために、通常は正荷電性、または
負荷電性の帯電制御剤を含有させる。例えば正帯電性ト
ナーに対しては、ニグロシン系染料、第４級アンモニウ
ム塩、トリス（アミノフェニル）メタン系化合物、イミ
ダゾール系化合物などを含有させる。また、負帯電性ト
ナーに対しては、含金属アゾ系染料、サリチル酸やアル
キルサリチル酸の金属錯体、カーリックスアレーン化合
物などを含有させる。これらの帯電制御剤は、結着樹脂
１００重量部に対して０．０５〜１０重量部程度含有さ
せればよい。
述の結着樹脂、着色剤、及び低軟化点成分に加えて、常
用の種々の添加剤を含有させることができる。例えばト
ナーの離型特性を改善し、高温オフセットを防止するた
めに、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸などの離型
剤を含有させることができる。その量は結着樹脂１００
重量部に対して１〜１０重量部程度である。また、トナ
ーの帯電性を調整するために、通常は正荷電性、または
負荷電性の帯電制御剤を含有させる。例えば正帯電性ト
ナーに対しては、ニグロシン系染料、第４級アンモニウ
ム塩、トリス（アミノフェニル）メタン系化合物、イミ
ダゾール系化合物などを含有させる。また、負帯電性ト
ナーに対しては、含金属アゾ系染料、サリチル酸やアル
キルサリチル酸の金属錯体、カーリックスアレーン化合
物などを含有させる。これらの帯電制御剤は、結着樹脂
１００重量部に対して０．０５〜１０重量部程度含有さ
せればよい。
【００１０】更にトナーの表面には無機微粉末を付着さ
せるのが好ましい。この様な無機微粉末としては、酸化
鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネ
シウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などが用いられる。これ
らは最終的に得られるトナーの抵抗や疎水性等を制御す
るためのものであり、シランカップリング剤、チタネー
トカップリング剤、シリコンオイル、アミノ基を有する
スチレン系樹脂などで表面処理されているものが好まし
い。これらの無機微粉末は、トナー１００重量部に対し
て通常０．０５〜１０重量部となるようにトナーに添加
する。
せるのが好ましい。この様な無機微粉末としては、酸化
鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネ
シウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などが用いられる。これ
らは最終的に得られるトナーの抵抗や疎水性等を制御す
るためのものであり、シランカップリング剤、チタネー
トカップリング剤、シリコンオイル、アミノ基を有する
スチレン系樹脂などで表面処理されているものが好まし
い。これらの無機微粉末は、トナー１００重量部に対し
て通常０．０５〜１０重量部となるようにトナーに添加
する。
【００１１】更にトナー表面には、流動性改善のため
に、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウムなどの流動性向上剤を付着させる
のが好ましい。流動性向上剤はトナーに対して０．４重
量％以上含有させるのが好ましい。通常は０．５〜１．
２重量％含有させる。本発明に係る静電荷像現像用トナ
ーは、磁性粉末を含有させた一成分現像剤として用いる
ことも、磁性キャリアと混合して二成分現像剤として用
いることもできる。磁性粉末としてはフェライト、マグ
ネタイトや鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の合
金などが用いられる。磁性粉末は結着樹脂１００重量部
に対して通常２０〜７０重量部となるように用いる。磁
性キャリアとしては粒径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、
フェライト粉、マグネタイト粉など、常用のものを用い
ればよい。また、これらをシリコーン系樹脂、アクリル
系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂などでコーティ
ング処理したものを用いるのも好ましい。
に、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウムなどの流動性向上剤を付着させる
のが好ましい。流動性向上剤はトナーに対して０．４重
量％以上含有させるのが好ましい。通常は０．５〜１．
２重量％含有させる。本発明に係る静電荷像現像用トナ
ーは、磁性粉末を含有させた一成分現像剤として用いる
ことも、磁性キャリアと混合して二成分現像剤として用
いることもできる。磁性粉末としてはフェライト、マグ
ネタイトや鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の合
金などが用いられる。磁性粉末は結着樹脂１００重量部
に対して通常２０〜７０重量部となるように用いる。磁
性キャリアとしては粒径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、
フェライト粉、マグネタイト粉など、常用のものを用い
ればよい。また、これらをシリコーン系樹脂、アクリル
系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂などでコーティ
ング処理したものを用いるのも好ましい。
【００１２】本発明に係る静電荷像現像用トナーは、上
記したような原料を用いて常法に従って製造することが
できる。通常は、結着樹脂、着色剤、低軟化点成分、離
型剤及び帯電制御剤を混合し、次いで混練して均一な組
成物としたのち、粉砕分級して所定の粒径範囲のものを
取得し、これに無機微粉末及び流動性向上剤を添加して
製品とする。原料の混合には、ダブルコーンミキサー、
Ｖ型ミキサー、ドラム缶型ミキサー、スーパーミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等が用いら
れる。混合物の混練には、加圧ニーダーやバンバリーミ
キサー等の回分式装置を用いることもできるが、連続生
産可能な押出機を用いるのが有利である。例えば神戸製
鋼所製のＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製のＴＥＭ型
２軸押出機、ケイ・シー・ケイ社製の２軸押出機、池貝
鉄工所製のＰＣＭ型２軸押出機、ブス社製のコ・ニーダ
ーなどを用いる。混練物は２本ロール等で圧延したのち
冷却・固化させ、固化物はクラッシャー、ハンマーミ
ル、フェザーミル等で粗粉砕し、引き続いてジェットミ
ル、高速ローター回転式ミル等で細粉砕する。粉砕物は
慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミク
ロプレックス、ＤＳセパレーター等で分級して、所定の
粒径範囲のものをトナーとして取得する。分級工程で発
生した粗粉は粉砕工程に戻し、微粉は原料の配合工程に
戻す。このようにして得たトナーに無機微粉末や流動性
向上剤等の添加物を所定量配合し、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサーなどの、粉体にせん断力を付与す
る装置で撹拌混合する。この際、発熱して凝集物が生成
しやすいので、装置を冷却するなどして温度調節をする
のが好ましい。外添剤との混合を終了したトナーは、次
いで所望により、篩分して凝集物や遊離の外添剤を除
き、製品とする。篩分装置としては佐藤式振動篩、ジャ
イロシフター、遠心式スクリーン分級機等を用いればよ
い。
記したような原料を用いて常法に従って製造することが
できる。通常は、結着樹脂、着色剤、低軟化点成分、離
型剤及び帯電制御剤を混合し、次いで混練して均一な組
成物としたのち、粉砕分級して所定の粒径範囲のものを
取得し、これに無機微粉末及び流動性向上剤を添加して
製品とする。原料の混合には、ダブルコーンミキサー、
Ｖ型ミキサー、ドラム缶型ミキサー、スーパーミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等が用いら
れる。混合物の混練には、加圧ニーダーやバンバリーミ
キサー等の回分式装置を用いることもできるが、連続生
産可能な押出機を用いるのが有利である。例えば神戸製
鋼所製のＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製のＴＥＭ型
２軸押出機、ケイ・シー・ケイ社製の２軸押出機、池貝
鉄工所製のＰＣＭ型２軸押出機、ブス社製のコ・ニーダ
ーなどを用いる。混練物は２本ロール等で圧延したのち
冷却・固化させ、固化物はクラッシャー、ハンマーミ
ル、フェザーミル等で粗粉砕し、引き続いてジェットミ
ル、高速ローター回転式ミル等で細粉砕する。粉砕物は
慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミク
ロプレックス、ＤＳセパレーター等で分級して、所定の
粒径範囲のものをトナーとして取得する。分級工程で発
生した粗粉は粉砕工程に戻し、微粉は原料の配合工程に
戻す。このようにして得たトナーに無機微粉末や流動性
向上剤等の添加物を所定量配合し、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサーなどの、粉体にせん断力を付与す
る装置で撹拌混合する。この際、発熱して凝集物が生成
しやすいので、装置を冷却するなどして温度調節をする
のが好ましい。外添剤との混合を終了したトナーは、次
いで所望により、篩分して凝集物や遊離の外添剤を除
き、製品とする。篩分装置としては佐藤式振動篩、ジャ
イロシフター、遠心式スクリーン分級機等を用いればよ
い。
【００１３】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、本明細書において、トナーの溶融流動開
始温度と吸熱ピークにおける吸熱量とは下記により測定
した。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、本明細書において、トナーの溶融流動開
始温度と吸熱ピークにおける吸熱量とは下記により測定
した。
【００１４】溶融流動開始温度の測定 測定装置：フローテスターＣＦＴ−５００（島津製作所
製品） 試料：１ｇ ダイ：Ｌ＝１．００ｍｍ、Ｄ＝１．００ｍｍ 昇温開始温度：８０℃ 予熱時間：３００秒 昇温速度：６℃／分 シリンダー圧力：２０．０ｋｇ／ｃｍ2 せん断力：４．９０３×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2
製品） 試料：１ｇ ダイ：Ｌ＝１．００ｍｍ、Ｄ＝１．００ｍｍ 昇温開始温度：８０℃ 予熱時間：３００秒 昇温速度：６℃／分 シリンダー圧力：２０．０ｋｇ／ｃｍ2 せん断力：４．９０３×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2
【００１５】吸熱ピークにおける吸熱量の測定 測定装置：ＤＳＣ−２００Ｖ（セイコー電子工業社製
品） 昇温速度：１０℃／分 試料の前処理：試料を先ず溶融流動開始温度まで１０℃
／分で昇温する。溶融流動開始温度に達したならば、次
いで試料を液体窒素で−３０℃まで冷却する。この処理
により試料の熱履歴の影響を除去する。
品） 昇温速度：１０℃／分 試料の前処理：試料を先ず溶融流動開始温度まで１０℃
／分で昇温する。溶融流動開始温度に達したならば、次
いで試料を液体窒素で−３０℃まで冷却する。この処理
により試料の熱履歴の影響を除去する。
【００１６】実施例１〜５及び比較例１〜２ 下記の原料を表１に示す重量比で配合し、これを連続２
軸押出機を用いて混練したのち、粉砕・分級して平均粒
径９μｍの黒色粉末を得た。この黒色粉末１００重量部
に、マグネタイト粉末０．３重量部とシリカ０．７重量
部とを加えて、スーパーミキサーで混合処理したのち、
目開き７５μｍの超音波篩で篩分し、篩下品を製品とし
て取得した。この製品につき、溶融流動開始温度、吸熱
ピークにおける吸熱量を測定した。また、この製品をキ
ャリアと混合して２成分現像剤を調製し、これを用いて
有機感光体を備えたレーザープリンタで印刷を行って、
実写特性を評価した。定着特性の評価はテフロンコート
を施した上部ローラー（４０ｍｍφ）とシリコンゴムを
用いた下部バックアップローラー（４０ｍｍφ）からな
る定着装置に未定着物を３００ｍｍ／秒、ニップ幅５ｍ
ｍの条件で通過させることにより行った。表２の定着強
度は、この試験においてヒートロール（上部ロール）表
面を１８０℃に設定して定着を行ったものにつき、下記
により測定した値である。結果を表２に示す。
軸押出機を用いて混練したのち、粉砕・分級して平均粒
径９μｍの黒色粉末を得た。この黒色粉末１００重量部
に、マグネタイト粉末０．３重量部とシリカ０．７重量
部とを加えて、スーパーミキサーで混合処理したのち、
目開き７５μｍの超音波篩で篩分し、篩下品を製品とし
て取得した。この製品につき、溶融流動開始温度、吸熱
ピークにおける吸熱量を測定した。また、この製品をキ
ャリアと混合して２成分現像剤を調製し、これを用いて
有機感光体を備えたレーザープリンタで印刷を行って、
実写特性を評価した。定着特性の評価はテフロンコート
を施した上部ローラー（４０ｍｍφ）とシリコンゴムを
用いた下部バックアップローラー（４０ｍｍφ）からな
る定着装置に未定着物を３００ｍｍ／秒、ニップ幅５ｍ
ｍの条件で通過させることにより行った。表２の定着強
度は、この試験においてヒートロール（上部ロール）表
面を１８０℃に設定して定着を行ったものにつき、下記
により測定した値である。結果を表２に示す。
【００１７】定着強度の測定 未定着のベタ画像を取り、上記の定着装置を通してトナ
ー像を紙に定着させる。定着したトナー像の画像濃度
を、マクベス社の画像濃度計ＲＤ９１４を用いて測定す
る。トナー画像に粘着テープ（Ｓｃｏｔｃｈメンディン
グテープ 住友スリーエム社製）を張り付けた後、粘着
テープを一定速度で引き剥がす。再び画像濃度を測定
し、テープ剥離前後の画像濃度の比（％）を計算し、そ
の値を定着強度とする。
ー像を紙に定着させる。定着したトナー像の画像濃度
を、マクベス社の画像濃度計ＲＤ９１４を用いて測定す
る。トナー画像に粘着テープ（Ｓｃｏｔｃｈメンディン
グテープ 住友スリーエム社製）を張り付けた後、粘着
テープを一定速度で引き剥がす。再び画像濃度を測定
し、テープ剥離前後の画像濃度の比（％）を計算し、そ
の値を定着強度とする。
【００１８】使用した原料； 結着樹脂Ａ：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート樹脂
（Ｍｗ＝２０万、Ｍｎ＝０．３５万、軟化点＝１３０
℃） 結着樹脂Ｂ：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート樹脂
（Ｍｗ＝３０万、Ｍｎ＝０．３０万、軟化点＝１３１
℃） 結着樹脂Ｃ：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート樹脂
（Ｍｗ＝２７万、Ｍｎ＝０．３２万、軟化点＝１３２
℃） カーボンブラックＡ：ＭＡ１００Ｓ（三菱化学社製品、
一次粒径２２ｎｍ、窒素吸着比表面積１１４ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸収量１００ｃｍ3 ／１００ｇ、ｐＨ３．５） カーボンブラックＢ：＃２５（三菱化学社製品、一次粒
径４０ｎｍ、窒素吸着比表面積５２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸
収量６９ｃｍ3 ／１００ｇ、ｐＨ８．０） 低分子量ポリプロピレン：分子量Ｍｖ＝１９０００、軟
化点１５５℃ 帯電制御剤Ａ：Ｓ３４（オリエント化学社製品 金属含
有アゾ染料） 帯電制御剤Ｂ：Ｓ５４（オリエント化学社製品 金属含
有アゾ染料） 帯電制御剤Ｃ：ナフトールＡＳ系化合物 滑剤Ａ：パラフィンワックス（融点６８℃） 滑剤Ｂ：パラフィンワックス（融点６９℃） 滑剤Ｃ：ベヘン酸ベヘニル
（Ｍｗ＝２０万、Ｍｎ＝０．３５万、軟化点＝１３０
℃） 結着樹脂Ｂ：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート樹脂
（Ｍｗ＝３０万、Ｍｎ＝０．３０万、軟化点＝１３１
℃） 結着樹脂Ｃ：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート樹脂
（Ｍｗ＝２７万、Ｍｎ＝０．３２万、軟化点＝１３２
℃） カーボンブラックＡ：ＭＡ１００Ｓ（三菱化学社製品、
一次粒径２２ｎｍ、窒素吸着比表面積１１４ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸収量１００ｃｍ3 ／１００ｇ、ｐＨ３．５） カーボンブラックＢ：＃２５（三菱化学社製品、一次粒
径４０ｎｍ、窒素吸着比表面積５２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸
収量６９ｃｍ3 ／１００ｇ、ｐＨ８．０） 低分子量ポリプロピレン：分子量Ｍｖ＝１９０００、軟
化点１５５℃ 帯電制御剤Ａ：Ｓ３４（オリエント化学社製品 金属含
有アゾ染料） 帯電制御剤Ｂ：Ｓ５４（オリエント化学社製品 金属含
有アゾ染料） 帯電制御剤Ｃ：ナフトールＡＳ系化合物 滑剤Ａ：パラフィンワックス（融点６８℃） 滑剤Ｂ：パラフィンワックス（融点６９℃） 滑剤Ｃ：ベヘン酸ベヘニル
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】また、上記の製品をシリコーンコートした
フェライトキャリアと３．５：９６．５（重量比）で混
合して調製した２成分現像剤を用いて、有機感光体を備
えたレーザープリンタで１０万枚の連続印刷試験を行っ
た。何れの製品も白抜け等の画像欠陥がなく、カブリが
少なく、画像濃度の十分な印刷物を与えた。また、トナ
ーの搬送、補給などにも問題がないことが確認できた。
フェライトキャリアと３．５：９６．５（重量比）で混
合して調製した２成分現像剤を用いて、有機感光体を備
えたレーザープリンタで１０万枚の連続印刷試験を行っ
た。何れの製品も白抜け等の画像欠陥がなく、カブリが
少なく、画像濃度の十分な印刷物を与えた。また、トナ
ーの搬送、補給などにも問題がないことが確認できた。
【図１】実施例４のトナーの流動開始温度を測定した図
である。流動開始温度は９５．０℃である。
である。流動開始温度は９５．０℃である。
【図２】実施例４のトナーの吸熱量を測定した図であ
る。各ピークの点線より下の部分がそのピークの吸熱量
である。
る。各ピークの点線より下の部分がそのピークの吸熱量
である。
Ｎｏ．１ ７１．３℃ １．３５９２６ｍＪ／ｍ
ｇ Ｎｏ．２ ８８．７℃ ０．１２０３４３ｍＪ／
ｍｇ Ｎｏ．３ １２２．９℃ １．１３８８７ｍＪ／ｍ
ｇ Ｎｏ．４ １４５．２℃ ０．５８０４３４ｍＪ／
ｍｇ
ｇ Ｎｏ．２ ８８．７℃ ０．１２０３４３ｍＪ／
ｍｇ Ｎｏ．３ １２２．９℃ １．１３８８７ｍＪ／ｍ
ｇ Ｎｏ．４ １４５．２℃ ０．５８０４３４ｍＪ／
ｍｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
少なくとも１個の吸熱ピークが存在し、かつ、この間に
存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１８
０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の３
５％以上を占めることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ー。 - 【請求項２】 ２５℃から溶融流動開始温度までの間に
存在する吸熱ピークの吸熱量の総和が、２５℃から１８
０℃までの間に存在する吸熱ピークの吸熱量の総和の４
０％以上であることを特徴とする請求項１記載の静電荷
像現像用トナー。 - 【請求項３】 表面に流動性向上剤が０．４重量％以上
となるように添加されていることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4779899A JP2000250252A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4779899A JP2000250252A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250252A true JP2000250252A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12785401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4779899A Pending JP2000250252A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000250252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9785075B2 (en) | 2012-11-01 | 2017-10-10 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer, image forming apparatus, and process cartridge |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP4779899A patent/JP2000250252A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9785075B2 (en) | 2012-11-01 | 2017-10-10 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer, image forming apparatus, and process cartridge |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040506 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |