JP2000249156A - 転がり軸受の固定構造 - Google Patents
転がり軸受の固定構造Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
- F16C2226/16—Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧入や接着によらずに、確実に軸受を固定す
ることができて、クリープ摩耗を防止する。 【解決手段】 ブラケット１６に突設した軸受嵌合用の
円筒状ハウジング２１の内周に転がり軸受８の外輪８Ｂ
を嵌合した構造において、ハウジング２１の外周に先端
２１ａ側から基端２１ｂ側へ向かうに従い径大となるテ
ーパ面２２を形成する。ハウジング２１の円周方向の複
数箇所にスリット２３を形成する。ハウジング２１の外
周に押し付けリング２４を嵌合し、ボルト２８で押し付
けリング２４を締め付け、ハウジング２１を縮径させて
軸受８を固定する。
ることができて、クリープ摩耗を防止する。 【解決手段】 ブラケット１６に突設した軸受嵌合用の
円筒状ハウジング２１の内周に転がり軸受８の外輪８Ｂ
を嵌合した構造において、ハウジング２１の外周に先端
２１ａ側から基端２１ｂ側へ向かうに従い径大となるテ
ーパ面２２を形成する。ハウジング２１の円周方向の複
数箇所にスリット２３を形成する。ハウジング２１の外
周に押し付けリング２４を嵌合し、ボルト２８で押し付
けリング２４を締め付け、ハウジング２１を縮径させて
軸受８を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電動機に使
用される転がり軸受の固定構造に関する。
用される転がり軸受の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は電動機１の内部構造を示してい
る。図において、２は回転軸、３は回転子、４は固定子
鉄心、５はモータケーシングである。モータケーシング
５の後端面及び前端面にはブラケット（ケーシング壁）
６、７が設けられており、各ブラケット６、７に固定し
た転がり軸受（以下、単に「軸受」という）８、９によ
って回転軸２が支持されている。
る。図において、２は回転軸、３は回転子、４は固定子
鉄心、５はモータケーシングである。モータケーシング
５の後端面及び前端面にはブラケット（ケーシング壁）
６、７が設けられており、各ブラケット６、７に固定し
た転がり軸受（以下、単に「軸受」という）８、９によ
って回転軸２が支持されている。
【０００３】図６は図５のVI円部の拡大図である。
【０００４】ブラケット６の内面側には軸受嵌合用の円
筒状のハウジング１１が突設されており、そのハウジン
グ１１の内周に軸受８の外輪８Ｂが嵌合され、軸受８の
内輪８Ａが回転軸２の外周に嵌合されている。
筒状のハウジング１１が突設されており、そのハウジン
グ１１の内周に軸受８の外輪８Ｂが嵌合され、軸受８の
内輪８Ａが回転軸２の外周に嵌合されている。
【０００５】通常、このような電動機に使用される軸受
８は、回転軸２の外周に嵌合される内輪８Ａ側がシマリ
嵌め、ブラケット６のハウジング１１に嵌合される外輪
８Ｂ側がスキマ嵌めで組み込まれるのが一般的である。
８は、回転軸２の外周に嵌合される内輪８Ａ側がシマリ
嵌め、ブラケット６のハウジング１１に嵌合される外輪
８Ｂ側がスキマ嵌めで組み込まれるのが一般的である。
【０００６】しかし、この電動機を遊星歯車減速機に直
結して使用する場合や、カップリングで相手機械と連結
した際に偏心が生じているような場合は、軸受８に外輪
回転荷重が作用し、軸受外輪８Ｂとハウジング１１間で
低速スベリが発生する。
結して使用する場合や、カップリングで相手機械と連結
した際に偏心が生じているような場合は、軸受８に外輪
回転荷重が作用し、軸受外輪８Ｂとハウジング１１間で
低速スベリが発生する。
【０００７】そして、この状態で長時間運転すると、外
輪８Ｂとハウジング１１の嵌合面が摩耗し、軸受８を損
傷させるばかりでなく、電動機１の固定子鉄心４と回転
子３が接触する等のトラブルを引き起こす原因となる。
なお、この「低速スベリ」のことを一般に「クリープ」
と呼んでいる。
輪８Ｂとハウジング１１の嵌合面が摩耗し、軸受８を損
傷させるばかりでなく、電動機１の固定子鉄心４と回転
子３が接触する等のトラブルを引き起こす原因となる。
なお、この「低速スベリ」のことを一般に「クリープ」
と呼んでいる。
【０００８】従来、軸受外輪のクリープを防止する技術
としては、 （１）軸受外輪とハウジングの嵌合をシマリ嵌めにする （２）軸受外輪とハウジングの嵌合部を接着剤で固定す
る （３）クリープ防止用の特殊軸受を用いる （４）軸受外輪とハウジングの嵌合面に潤滑油を供給す
る 等の方法がある。
としては、 （１）軸受外輪とハウジングの嵌合をシマリ嵌めにする （２）軸受外輪とハウジングの嵌合部を接着剤で固定す
る （３）クリープ防止用の特殊軸受を用いる （４）軸受外輪とハウジングの嵌合面に潤滑油を供給す
る 等の方法がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
はそれぞれ次のような問題点がある。
はそれぞれ次のような問題点がある。
【００１０】即ち、（１）の場合は、組立が面倒である
上、しばしば軸受に損傷を与える。
上、しばしば軸受に損傷を与える。
【００１１】（２）の場合は、接着剤を用いるので、組
立が面倒である上、余分な接着剤が軸受に侵入するなど
して無用なトラブルの原因となる。
立が面倒である上、余分な接着剤が軸受に侵入するなど
して無用なトラブルの原因となる。
【００１２】更に、（１）、（２）の場合とも、保守点
検時などに電動機を分解する場合、容易に分解できない
上、たとえ分解できたとしても軸受に傷が付きやすいと
いう難点もある。
検時などに電動機を分解する場合、容易に分解できない
上、たとえ分解できたとしても軸受に傷が付きやすいと
いう難点もある。
【００１３】また、（３）の場合は、特殊な軸受を使用
するため、軸受の入手が困難である上、コストアップと
なる。
するため、軸受の入手が困難である上、コストアップと
なる。
【００１４】（４）の場合は、潤滑油を長期間滞留させ
る特殊な構造が必要であり、コストアップとなる。
る特殊な構造が必要であり、コストアップとなる。
【００１５】また、（１）のシマリ嵌めを採用する場合
は、熱膨張率の大きい材料（アルミ合金や樹脂材）を、
軸受嵌合用のハウジング部分に直接使用することができ
ないという制約もある。即ち、電動機のケーシング材に
アルミや樹脂を使用する場合には、図７に示すように、
軸受嵌合用のハウジング１１に、軸受材と同等の熱膨張
率を有する鉄材よりなる芯金１２を嵌合し、その芯金１
２の内周に軸受８の外輪８Ｂを嵌合するのが一般的であ
り、製造コスト上昇の一因になるという問題もあった。
は、熱膨張率の大きい材料（アルミ合金や樹脂材）を、
軸受嵌合用のハウジング部分に直接使用することができ
ないという制約もある。即ち、電動機のケーシング材に
アルミや樹脂を使用する場合には、図７に示すように、
軸受嵌合用のハウジング１１に、軸受材と同等の熱膨張
率を有する鉄材よりなる芯金１２を嵌合し、その芯金１
２の内周に軸受８の外輪８Ｂを嵌合するのが一般的であ
り、製造コスト上昇の一因になるという問題もあった。
【００１６】本発明は、上記事情を考慮し、次の事項を
満足することのできる転がり軸受の固定構造を提供する
ことを目的とする。
満足することのできる転がり軸受の固定構造を提供する
ことを目的とする。
【００１７】（１）軸受外輪のクリープ摩耗を確実に防
止することができる。 （２）組立・分解が容易で、軸受を損傷するおそれがな
い。 （３）接着剤を使用せず、それによるトラブルのおそれ
がない。 （４）汎用の安価な軸受が使用できる。 （５）簡単な構造である。 （６）軸受嵌合用のハウジングの材料として熱膨張率の
大きい材料（アルミや樹脂材）を使用することができ
て、結果的に安価な製品の供給に寄与することができ
る。
止することができる。 （２）組立・分解が容易で、軸受を損傷するおそれがな
い。 （３）接着剤を使用せず、それによるトラブルのおそれ
がない。 （４）汎用の安価な軸受が使用できる。 （５）簡単な構造である。 （６）軸受嵌合用のハウジングの材料として熱膨張率の
大きい材料（アルミや樹脂材）を使用することができ
て、結果的に安価な製品の供給に寄与することができ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ケー
シング壁に突設した軸受嵌合用の円筒状のハウジングの
内周に転がり軸受の外輪を嵌合してなる転がり軸受の固
定構造において、前記円筒状のハウジングを縮径可能に
構成し、このハウジングの外周に、該外周とテーパ嵌合
し且つハウジングの軸線方向に移動させられることでテ
ーパの作用でハウジングを縮径させる押し付けリングを
配置すると共に、該押し付けリングをハウジングの軸線
方向に移動させるための締め付け手段を設けたことによ
り、上記課題を解決したものである。
シング壁に突設した軸受嵌合用の円筒状のハウジングの
内周に転がり軸受の外輪を嵌合してなる転がり軸受の固
定構造において、前記円筒状のハウジングを縮径可能に
構成し、このハウジングの外周に、該外周とテーパ嵌合
し且つハウジングの軸線方向に移動させられることでテ
ーパの作用でハウジングを縮径させる押し付けリングを
配置すると共に、該押し付けリングをハウジングの軸線
方向に移動させるための締め付け手段を設けたことによ
り、上記課題を解決したものである。
【００１９】この発明においては、軸受の外輪をハウジ
ングの内周に嵌合した状態で、締め付け手段によって押
し付けリングをハウジングの軸線方向に移動させると、
テーパ嵌合面の作用で円筒状のハウジングが縮径する。
従って、ハウジングの縮径によって、軸受を外周側から
強い力で締め付けて固定することができる。
ングの内周に嵌合した状態で、締め付け手段によって押
し付けリングをハウジングの軸線方向に移動させると、
テーパ嵌合面の作用で円筒状のハウジングが縮径する。
従って、ハウジングの縮径によって、軸受を外周側から
強い力で締め付けて固定することができる。
【００２０】このため、軸受をハウジングに圧入した
り、軸受をハウジングに接着したりしないでも、軸受外
輪を確実にハウジングに回転不能に固定することがで
き、軸受外輪とハウジングのクリープ摩耗を防止するこ
とができる。
り、軸受をハウジングに接着したりしないでも、軸受外
輪を確実にハウジングに回転不能に固定することがで
き、軸受外輪とハウジングのクリープ摩耗を防止するこ
とができる。
【００２１】また、分解する場合は、締め付け手段を逆
に操作して押し付けリングを反対側に移動させることに
より、縮径していたハウジングを元に戻すことができ、
内径が元に戻ったハウジングから、軸受を容易に取り出
すことができる。
に操作して押し付けリングを反対側に移動させることに
より、縮径していたハウジングを元に戻すことができ、
内径が元に戻ったハウジングから、軸受を容易に取り出
すことができる。
【００２２】従って、組立・分解が容易にできる。ま
た、軸受をハウジングに圧入するわけではないから、軸
受を損傷するおそれがなく、しかも、軸受嵌合用のハウ
ジング材料として熱膨張率の大きい材料（アルミや樹脂
材）を使用することもできる。また、接着剤を使用しな
いので、接着剤を使用する場合のような作業の面倒さや
トラブル発生のおそれもない。
た、軸受をハウジングに圧入するわけではないから、軸
受を損傷するおそれがなく、しかも、軸受嵌合用のハウ
ジング材料として熱膨張率の大きい材料（アルミや樹脂
材）を使用することもできる。また、接着剤を使用しな
いので、接着剤を使用する場合のような作業の面倒さや
トラブル発生のおそれもない。
【００２３】また、構造が簡単である上、汎用の安価な
軸受が使用できるので、製品のコストダウンにも寄与す
ることができる。
軸受が使用できるので、製品のコストダウンにも寄与す
ることができる。
【００２４】請求項２の発明は、ケーシング壁に突設し
た軸受嵌合用の円筒状のハウジングの内周に転がり軸受
の外輪を嵌合してなる転がり軸受の固定構造において、
前記円筒状のハウジングの外周に、該ハウジングの先端
側から基端側へ向かうに従い径大となるテーパ面を形成
すると共に、前記ハウジングに、該ハウジングの先端か
ら基端方向へ延びるスリットを形成し、更に、前記ハウ
ジングの外周に前記テーパ面と摺接するテーパ面を内周
に有した押し付けリングを嵌合すると共に、該押し付け
リングをハウジングの軸線方向に移動させて前記テーパ
面の作用によりハウジングを縮径させるための締め付け
手段を設けたことにより、上記課題を解決したものであ
る。
た軸受嵌合用の円筒状のハウジングの内周に転がり軸受
の外輪を嵌合してなる転がり軸受の固定構造において、
前記円筒状のハウジングの外周に、該ハウジングの先端
側から基端側へ向かうに従い径大となるテーパ面を形成
すると共に、前記ハウジングに、該ハウジングの先端か
ら基端方向へ延びるスリットを形成し、更に、前記ハウ
ジングの外周に前記テーパ面と摺接するテーパ面を内周
に有した押し付けリングを嵌合すると共に、該押し付け
リングをハウジングの軸線方向に移動させて前記テーパ
面の作用によりハウジングを縮径させるための締め付け
手段を設けたことにより、上記課題を解決したものであ
る。
【００２５】この発明においては、軸受をハウジング内
に嵌合した状態で、締め付け手段によって押し付けリン
グをハウジングの基端側に移動させると、基端側に向か
うほど径大に形成されたテーパ面の作用とハウジングの
先端から基端方向へ延びるスリットの機能により円筒状
のハウジングが縮径する。従って、縮径するハウジング
により、軸受を外周側から強い力で締め付け固定するこ
とができ、クリープ摩耗を防止することができる。な
お、ここでの「スリット」には有底の「溝」の概念も含
まれる（後述）。
に嵌合した状態で、締め付け手段によって押し付けリン
グをハウジングの基端側に移動させると、基端側に向か
うほど径大に形成されたテーパ面の作用とハウジングの
先端から基端方向へ延びるスリットの機能により円筒状
のハウジングが縮径する。従って、縮径するハウジング
により、軸受を外周側から強い力で締め付け固定するこ
とができ、クリープ摩耗を防止することができる。な
お、ここでの「スリット」には有底の「溝」の概念も含
まれる（後述）。
【００２６】請求項３の発明では、軸受の嵌合精度を確
保する必要性から、このハウジングの先端から基端方向
へ延びるスリットの深さを、該ハウジングに対する転が
り軸受の嵌合深さよりも小さく設定している。これによ
り、縮径する部分がスリットのある範囲に限定されるの
で、それより深い位置で軸受の嵌合精度（特に軸との同
心精度）を確保することができる。
保する必要性から、このハウジングの先端から基端方向
へ延びるスリットの深さを、該ハウジングに対する転が
り軸受の嵌合深さよりも小さく設定している。これによ
り、縮径する部分がスリットのある範囲に限定されるの
で、それより深い位置で軸受の嵌合精度（特に軸との同
心精度）を確保することができる。
【００２７】前記請求項１〜４における締め付け手段と
しては、各種の構造が採用可能であるが、請求項５の発
明では、押し付けリングの円周方向に複数配され、且
つ、ケーシング壁と押し付けリングの一方を貫通して他
方にねじ込まれたボルトを締め付け手段として採用して
いる。この方法によれば、軸受の分解・組立が一層容易
となる。
しては、各種の構造が採用可能であるが、請求項５の発
明では、押し付けリングの円周方向に複数配され、且
つ、ケーシング壁と押し付けリングの一方を貫通して他
方にねじ込まれたボルトを締め付け手段として採用して
いる。この方法によれば、軸受の分解・組立が一層容易
となる。
【００２８】なお、前記押付リングの素材は、その熱膨
張係数がハウジングの熱膨張係数より小さいものを用い
るとよい（請求項５）。これにより運転中に軸受付近が
熱を持ってきても、軸受の締付け力が一層強固になると
いうメリットが得られる。又、これをハウジング側から
見ると、当該ハウジングの素材として熱膨張係数の大き
なアルミや樹脂をそのまま使用できるということを意味
し、コスト上のメリットも得られる。
張係数がハウジングの熱膨張係数より小さいものを用い
るとよい（請求項５）。これにより運転中に軸受付近が
熱を持ってきても、軸受の締付け力が一層強固になると
いうメリットが得られる。又、これをハウジング側から
見ると、当該ハウジングの素材として熱膨張係数の大き
なアルミや樹脂をそのまま使用できるということを意味
し、コスト上のメリットも得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３０】図１は電動機の回転軸を支持する軸受の固
定構造を示す断面図、図２は図１のＩ−Ｉ、II−II矢視
図、図３及び図４は図１の要部の拡大図である。
定構造を示す断面図、図２は図１のＩ−Ｉ、II−II矢視
図、図３及び図４は図１の要部の拡大図である。
【００３１】図１において、１６は電動機のケーシング
のブラケット（ケーシング壁）である。このブラケット
１６には、回転軸（電動機軸）２の貫通する貫通孔１４
があいており、ブラケット１６の内面側には、貫通孔１
４と同心に、軸受嵌合用の円筒状のハウジング２１が突
設されている。転がり軸受８は、内輪８Ａが回転軸２の
外周にシマリ嵌めされると共に、外輪８Ｂがハウジング
２１の内周に組立初期の段階でスキマ嵌めされている。
のブラケット（ケーシング壁）である。このブラケット
１６には、回転軸（電動機軸）２の貫通する貫通孔１４
があいており、ブラケット１６の内面側には、貫通孔１
４と同心に、軸受嵌合用の円筒状のハウジング２１が突
設されている。転がり軸受８は、内輪８Ａが回転軸２の
外周にシマリ嵌めされると共に、外輪８Ｂがハウジング
２１の内周に組立初期の段階でスキマ嵌めされている。
【００３２】ハウジング２１の外周には、該ハウジング
２１の先端２１ａ側から基端２１ｂ側へ向かうに従い径
大となる角度θのテーパ面２２が形成されると共に、図
２に示すように、ハウジング２１の円周方向の複数箇所
に、該ハウジング２１の先端２１ａから基端２１ｂ方向
へ延びるスリット２３が形成されている。このスリット
２３は、円周方向に等しい間隔をおいて４個（個数は限
定されない）形成されており、図１、あるいは図３に示
すように、各スリット２３の深さＡが、ハウジング２１
に対する転がり軸受８の嵌合深さＢよりも小さく設定さ
れている（即ち、Ｂ＞Ａ）。
２１の先端２１ａ側から基端２１ｂ側へ向かうに従い径
大となる角度θのテーパ面２２が形成されると共に、図
２に示すように、ハウジング２１の円周方向の複数箇所
に、該ハウジング２１の先端２１ａから基端２１ｂ方向
へ延びるスリット２３が形成されている。このスリット
２３は、円周方向に等しい間隔をおいて４個（個数は限
定されない）形成されており、図１、あるいは図３に示
すように、各スリット２３の深さＡが、ハウジング２１
に対する転がり軸受８の嵌合深さＢよりも小さく設定さ
れている（即ち、Ｂ＞Ａ）。
【００３３】また、ハウジング２１の外周には、該外周
に形成したテーパ面２２と摺接するテーパ面２５を内周
に有した押し付けリング２４が嵌合されている。この押
し付けリング２４は、図４に拡大図示するように、軸線
に対して垂直なフランジ部２４ａと、該フランジ部２４
ａの内周部より連続したテーパ筒部２４ｂとからなり、
テーパ筒部２４ｂの内周面が前記テーパ面２５となって
いる。
に形成したテーパ面２２と摺接するテーパ面２５を内周
に有した押し付けリング２４が嵌合されている。この押
し付けリング２４は、図４に拡大図示するように、軸線
に対して垂直なフランジ部２４ａと、該フランジ部２４
ａの内周部より連続したテーパ筒部２４ｂとからなり、
テーパ筒部２４ｂの内周面が前記テーパ面２５となって
いる。
【００３４】押し付けリング２４のフランジ部２４ａに
は、円周方向に等しい間隔（ここでは１８０度）でネジ
孔２６が形成され、ブラケット１６には前記ネジ孔２６
に対応したネジ通し孔２７が形成されている。ネジ通し
孔２７には、ブラケット１６の外面側から締め付け手段
としてのボルト２８が通され、該ボルト２８の先端が押
し付けリング２４のネジ孔２６にねじ込まれている。従
って、このボルト２８を締め込んだり弛めたりすること
で、押し付けリング２４をハウジング２１の軸線方向に
移動させることができる。
は、円周方向に等しい間隔（ここでは１８０度）でネジ
孔２６が形成され、ブラケット１６には前記ネジ孔２６
に対応したネジ通し孔２７が形成されている。ネジ通し
孔２７には、ブラケット１６の外面側から締め付け手段
としてのボルト２８が通され、該ボルト２８の先端が押
し付けリング２４のネジ孔２６にねじ込まれている。従
って、このボルト２８を締め込んだり弛めたりすること
で、押し付けリング２４をハウジング２１の軸線方向に
移動させることができる。
【００３５】なお、押し付けリング２４の素材の熱膨張
係数はハウジング２１の素材の熱膨張係数より小さい。
係数はハウジング２１の素材の熱膨張係数より小さい。
【００３６】次に作用を説明する。
【００３７】軸受８を組み付ける場合は、予めボルト２
８を弛めておき、ハウジング２１の内周に軸受８の外輪
８Ｂをスキマ嵌めする。この場合はスキマ嵌めであるか
ら、組立が容易であり、軸受８に傷を付けたりする心配
もない。
８を弛めておき、ハウジング２１の内周に軸受８の外輪
８Ｂをスキマ嵌めする。この場合はスキマ嵌めであるか
ら、組立が容易であり、軸受８に傷を付けたりする心配
もない。
【００３８】軸受８を嵌めたら、ボルト２８を締め込
む。そうすると、押し付けリング２４がハウジング２１
の基端２１ｂ側に移動するので、テーパ面２２、２５の
作用により、ハウジング２１が僅かに縮径し、それによ
り、初期の段階でスキマ嵌めしていた軸受８の外輪８Ｂ
が、外周から締め付けられて固定される。
む。そうすると、押し付けリング２４がハウジング２１
の基端２１ｂ側に移動するので、テーパ面２２、２５の
作用により、ハウジング２１が僅かに縮径し、それによ
り、初期の段階でスキマ嵌めしていた軸受８の外輪８Ｂ
が、外周から締め付けられて固定される。
【００３９】例えば、図４に示すように、ボルト２８に
締め付け力Ｐを与えると、軸受外輪８Ｂは、Ｐ／ｔａｎ
θの力で周囲から締め付けられる。この締め付け力は強
力であり、クリープ防止対策の従来技術である「圧入」
や「接着固定」を上まわる固定力を発揮できる。従っ
て、軸受外輪８Ｂとハウジング２１のクリープ摩耗を確
実に防止することができる。
締め付け力Ｐを与えると、軸受外輪８Ｂは、Ｐ／ｔａｎ
θの力で周囲から締め付けられる。この締め付け力は強
力であり、クリープ防止対策の従来技術である「圧入」
や「接着固定」を上まわる固定力を発揮できる。従っ
て、軸受外輪８Ｂとハウジング２１のクリープ摩耗を確
実に防止することができる。
【００４０】この組立状態において、ハウジング２１の
縮径部分はスリット２３のある範囲に限定されるので、
それより深い位置で、軸受８の嵌合精度が確実に保たれ
る。従って、Ａ＜Ｂの条件は、電動機の回転子を固定鉄
心と同芯に保持するために重要な要素である。
縮径部分はスリット２３のある範囲に限定されるので、
それより深い位置で、軸受８の嵌合精度が確実に保たれ
る。従って、Ａ＜Ｂの条件は、電動機の回転子を固定鉄
心と同芯に保持するために重要な要素である。
【００４１】また、分解時にはボルト２８を弛める。そ
うすると、軸受外輪８Ｂの締め付け力が解除され、軸受
８の外輪８Ｂとハウジング２１がスキマ嵌めの状態に戻
る。従って、ハウジング２１から軸受８を極めて容易に
取り外すことができ、軸受８を損傷する心配もない。
うすると、軸受外輪８Ｂの締め付け力が解除され、軸受
８の外輪８Ｂとハウジング２１がスキマ嵌めの状態に戻
る。従って、ハウジング２１から軸受８を極めて容易に
取り外すことができ、軸受８を損傷する心配もない。
【００４２】この構造によれば、ハウジング２１に対す
る軸受８の圧入により軸受８の締め付け力を得るもので
はないから、ブラケット１６及びハウジング２１の材料
として、軸受材料よりも熱膨張率の大きいアルミ材や樹
脂材を使用してもよくなる。即ち、押し付けリング２４
の材質を軸受材料と同等品（例えば、鉄材）とすること
により、ハウジング２１等をアルミ材や樹脂材として
も、熱膨張による軸受外輪８Ｂの締付力低下を防ぐこと
ができる。従って、従来ではアルミ材や樹脂材でハウジ
ングやブラケットを作った場合には、鉄製の芯金が必要
であったが、それが要らなくなる。
る軸受８の圧入により軸受８の締め付け力を得るもので
はないから、ブラケット１６及びハウジング２１の材料
として、軸受材料よりも熱膨張率の大きいアルミ材や樹
脂材を使用してもよくなる。即ち、押し付けリング２４
の材質を軸受材料と同等品（例えば、鉄材）とすること
により、ハウジング２１等をアルミ材や樹脂材として
も、熱膨張による軸受外輪８Ｂの締付力低下を防ぐこと
ができる。従って、従来ではアルミ材や樹脂材でハウジ
ングやブラケットを作った場合には、鉄製の芯金が必要
であったが、それが要らなくなる。
【００４３】この実施形態では、これを利用して、押し
付けリング２４の素材として、その熱膨張係数がハウジ
ング２１のそれより小さいような素材が選定されている
ため、運転中に軸受周りが熱くなってきた場合に（ある
いは熱くなってきても）、その温度上昇により、より強
固な締結力が発生するという効果も得られる。
付けリング２４の素材として、その熱膨張係数がハウジ
ング２１のそれより小さいような素材が選定されている
ため、運転中に軸受周りが熱くなってきた場合に（ある
いは熱くなってきても）、その温度上昇により、より強
固な締結力が発生するという効果も得られる。
【００４４】なお、上記実施形態では、締め付け手段と
して、押し付けリング２４やハウジング２１とは別の構
成のボルト２８を用いた場合を示したが、ハウジング２
１の外周と押し付けリング２４の内周に、締め付け手段
としての雄ねじと雌ねじを軸心と同軸に切り、互いに螺
合させるようにしてもよい。
して、押し付けリング２４やハウジング２１とは別の構
成のボルト２８を用いた場合を示したが、ハウジング２
１の外周と押し付けリング２４の内周に、締め付け手段
としての雄ねじと雌ねじを軸心と同軸に切り、互いに螺
合させるようにしてもよい。
【００４５】また、テーパ面２２、２５に直接、雄ねじ
と雌ねじを切って互いに螺合させるようにしてもよい。
と雌ねじを切って互いに螺合させるようにしてもよい。
【００４６】更に、この実施形態ではハウジング２１を
縮径させるために該ハウジング２１に（テーパ面２２に
まで突き抜ける）スリット２３を形成するようにしてい
たが、この構成には限定されず、例えばテーパ面２２に
までは達しない「溝」をハウジング２１の内周側に形成
してもよい。この構成は、「縮径」という機能自体はス
リットより若干劣るが（個数を増やすことで対応でき
る）、ハウジングの先端部の半径方向の動き（変形）が
拘束されるので該ハウジングの同心度を精度よく維持で
きる点で優れる。
縮径させるために該ハウジング２１に（テーパ面２２に
まで突き抜ける）スリット２３を形成するようにしてい
たが、この構成には限定されず、例えばテーパ面２２に
までは達しない「溝」をハウジング２１の内周側に形成
してもよい。この構成は、「縮径」という機能自体はス
リットより若干劣るが（個数を増やすことで対応でき
る）、ハウジングの先端部の半径方向の動き（変形）が
拘束されるので該ハウジングの同心度を精度よく維持で
きる点で優れる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。
次の効果を奏する。
【００４８】（１）軸受外輪のクリープ摩耗を確実に防
止することができる。 （２）組立・分解が容易で、軸受を損傷するおそれがな
い。 （３）接着剤を使用せず、それによるトラブルのおそれ
がない。 （４）汎用の安価な軸受が使用できる。 （５）簡単な構造である。 （６）軸受嵌合用のハウジングの材料として熱膨張率の
大きい材料（アルミや樹脂材）を使用することができ
て、結果的に安価な製品の供給に寄与することができ
る。
止することができる。 （２）組立・分解が容易で、軸受を損傷するおそれがな
い。 （３）接着剤を使用せず、それによるトラブルのおそれ
がない。 （４）汎用の安価な軸受が使用できる。 （５）簡単な構造である。 （６）軸受嵌合用のハウジングの材料として熱膨張率の
大きい材料（アルミや樹脂材）を使用することができ
て、結果的に安価な製品の供給に寄与することができ
る。
【図１】本発明の実施形態の軸受固定構造の断面図
【図２】図１のII−II矢視図
【図３】図１の要部拡大図
【図４】図１の要部拡大図
【図５】従来の電動機の構造を示す断面図
【図６】従来の軸受の固定構造として図５のVI円部を拡
大して示す図
大して示す図
【図７】従来の別の軸受の固定構造を示す断面図
２…回転軸 ８…軸受 ８Ａ…内輪 ８Ｂ…外輪 １６…ブラケット（ケーシング壁） ２１…ハウジング ２１ａ…先端 ２１ｂ…基端 ２２…テーパ面 ２３…スリット ２４…押し付けリング ２５…テーパ面 ２６…ネジ孔 ２７…ネジ通し孔 ２８…ボルト（締め付け手段） Ａ…スリットの深さ Ｂ…軸受の嵌合深さ
Claims (6)
- 【請求項１】ケーシング壁に突設した軸受嵌合用の円筒
状のハウジングの内周に転がり軸受の外輪を嵌合してな
る転がり軸受の固定構造において、 前記円筒状のハウジングを縮径可能に構成し、このハウ
ジングの外周に、該外周とテーパ嵌合し且つハウジング
の軸線方向に移動させられることでテーパの作用でハウ
ジングを縮径させる押し付けリングを配置すると共に、
該押し付けリングをハウジングの軸線方向に移動させる
ための締め付け手段を設けたことを特徴とする転がり軸
受の固定構造。 - 【請求項２】ケーシング壁に突設した軸受嵌合用の円筒
状のハウジングの内周に転がり軸受の外輪を嵌合してな
る転がり軸受の固定構造において、 前記円筒状のハウジングの外周に、該ハウジングの先端
側から基端側へ向かうに従い径大となるテーパ面を形成
すると共に、前記ハウジングに、該ハウジングの先端か
ら基端方向へ延びるスリットを形成し、更に、前記ハウ
ジングの外周に前記テーパ面と摺接するテーパ面を内周
に有した押し付けリングを嵌合すると共に、該押し付け
リングをハウジングの軸線方向に移動させて前記テーパ
面の作用によりハウジングを縮径させるための締め付け
手段を設けたことを特徴とする転がり軸受の固定構造。 - 【請求項３】請求項２において、 前記ハウジングの先端から基端方向へ延びるスリットの
深さを、該ハウジングに対する転がり軸受の嵌合深さよ
りも小さく設定したことを特徴とする転がり軸受の固定
構造。 - 【請求項４】請求項２又は３において、 前記締め付け手段が、前記押し付けリングの円周方向に
複数配され且つ前記ケーシング壁と押し付けリングの一
方を貫通して他方にねじ込まれたボルトによって構成さ
れていることを特徴とする転がり軸受の固定構造。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記押付リングの素材として、その熱膨張係数が、前記
円筒状のハウジングの熱膨張係数より小さな素材が選択
されていることを特徴とする転がり軸受の固定構造。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記転がり軸受が電動機の回転軸を支持するものである
ことを特徴とする転がり軸受の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053788A JP2000249156A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 転がり軸受の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053788A JP2000249156A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 転がり軸受の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249156A true JP2000249156A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12952567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053788A Pending JP2000249156A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 転がり軸受の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000249156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051204A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Nsk Ltd | 軸受装置及び転がり軸受 |
| CN108006182A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 洛阳众悦精密轴承有限公司 | 一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11053788A patent/JP2000249156A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051204A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Nsk Ltd | 軸受装置及び転がり軸受 |
| CN108006182A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 洛阳众悦精密轴承有限公司 | 一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置 |
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| A02 | Decision of refusal |
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