JP2000248165A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JP2000248165A JP2000248165A JP11049730A JP4973099A JP2000248165A JP 2000248165 A JP2000248165 A JP 2000248165A JP 11049730 A JP11049730 A JP 11049730A JP 4973099 A JP4973099 A JP 4973099A JP 2000248165 A JP2000248165 A JP 2000248165A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリカーボネート樹脂本来の機械的強度や耐
熱性を損なうことなく、摺動性に優れ、かつ成形品外観
に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、シリコーンオイル（Ｂ）０．１〜５重量部を
含有し、シリコーンオイル（Ｂ）が、２５℃での粘度が
１００，０００ｍｍ2／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ
−１）と２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未
満のシリコーンオイル（Ｂ−２）とからなり、シリコー
ンオイル（Ｂ−１）とシリコーンオイル（Ｂ−２）との
重量比が２／１〜２００／１であるポリカーボネート樹
脂組成物。
熱性を損なうことなく、摺動性に優れ、かつ成形品外観
に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、シリコーンオイル（Ｂ）０．１〜５重量部を
含有し、シリコーンオイル（Ｂ）が、２５℃での粘度が
１００，０００ｍｍ2／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ
−１）と２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未
満のシリコーンオイル（Ｂ−２）とからなり、シリコー
ンオイル（Ｂ−１）とシリコーンオイル（Ｂ−２）との
重量比が２／１〜２００／１であるポリカーボネート樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物に関し、詳しくは、摺動性に優れたポリカー
ボネート樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関し、詳しくは、摺動性に優れたポリカー
ボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器や電子機器の小型軽量化
や部品点数の削減の目的から、合成樹脂が摺動部材に使
われるケースが増えてきており、ポリカーボネート樹脂
もその優れた寸法精度や機械的強度から歯車等の摺動部
材の部品に用いられている。こうした用途において、ポ
リカーボネート樹脂の摺動性を改良するため、摺動剤を
添加することが行われている。
や部品点数の削減の目的から、合成樹脂が摺動部材に使
われるケースが増えてきており、ポリカーボネート樹脂
もその優れた寸法精度や機械的強度から歯車等の摺動部
材の部品に用いられている。こうした用途において、ポ
リカーボネート樹脂の摺動性を改良するため、摺動剤を
添加することが行われている。
【０００３】例えば、特開昭６３−２１３５５５号公報
には、ポリカーボネート樹脂に４弗化エチレン樹脂を添
加した樹脂組成物が開示されているが、親和性の無いフ
ッ素樹脂を大量に添加する必要があるため、成形時に層
剥離やモールドデポジットが発生するという不都合があ
った。特開平４−１３６０６５号にはポリブチレンテレ
フタレートとポリカーボネートとからなる樹脂組成物が
開示されていが、ポリカーボネート樹脂が本来有する機
械的強度、耐熱性および難燃性といった特性を損なうば
かりか、相剥離が生じるという不都合があった。
には、ポリカーボネート樹脂に４弗化エチレン樹脂を添
加した樹脂組成物が開示されているが、親和性の無いフ
ッ素樹脂を大量に添加する必要があるため、成形時に層
剥離やモールドデポジットが発生するという不都合があ
った。特開平４−１３６０６５号にはポリブチレンテレ
フタレートとポリカーボネートとからなる樹脂組成物が
開示されていが、ポリカーボネート樹脂が本来有する機
械的強度、耐熱性および難燃性といった特性を損なうば
かりか、相剥離が生じるという不都合があった。
【０００４】また、ポリカーボネート樹脂にシリコーン
オイルを添加することも行われているが、成形品表面の
シリコーンオイルが短時間にしみ出し消費されてしまう
ため、表面のべたつき問題や摺動性が低下しやすい問題
もあり満足できるものではなかった。このために、例え
ば、高分子量のシリコーンオイルを用いる試みもなされ
ているが、充分な摺動性を得るにはシリコーンオイルを
比較的多量添加する必要があるり、その結果、成形品表
面ではシリコーンオイルが相分離することによる光沢ム
ラ等も生じやすく、実用上満足のいくものではなかっ
た。
オイルを添加することも行われているが、成形品表面の
シリコーンオイルが短時間にしみ出し消費されてしまう
ため、表面のべたつき問題や摺動性が低下しやすい問題
もあり満足できるものではなかった。このために、例え
ば、高分子量のシリコーンオイルを用いる試みもなされ
ているが、充分な摺動性を得るにはシリコーンオイルを
比較的多量添加する必要があるり、その結果、成形品表
面ではシリコーンオイルが相分離することによる光沢ム
ラ等も生じやすく、実用上満足のいくものではなかっ
た。
【０００５】ポリカーボネート樹脂とシリコーンオイル
との相溶性を向上するためには、例えば、特開平９−２
５５８６４号公報に、ポリカーボネート樹脂に高粘度ジ
メチルシリコーンオイルとポリオレフィン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン樹脂またはアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂とを添加したポリカ
ーボネート組成物が開示されているが、こうしたポリカ
ーボネート組成物においても機械的物性や耐熱性と摺動
性とのバランスについては必ずしも十分満足できるもの
ではなかった。
との相溶性を向上するためには、例えば、特開平９−２
５５８６４号公報に、ポリカーボネート樹脂に高粘度ジ
メチルシリコーンオイルとポリオレフィン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン樹脂またはアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂とを添加したポリカ
ーボネート組成物が開示されているが、こうしたポリカ
ーボネート組成物においても機械的物性や耐熱性と摺動
性とのバランスについては必ずしも十分満足できるもの
ではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
カーボネート樹脂本来の機械的強度や耐熱性を損なうこ
となく、摺動性に優れ、かつ成形品外観に優れたポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供することにある。
カーボネート樹脂本来の機械的強度や耐熱性を損なうこ
となく、摺動性に優れ、かつ成形品外観に優れたポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、シリコー
ンオイル（Ｂ）０．１〜５重量部を含有し、シリコーン
オイル（Ｂ）が、２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ
2／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ−１）と２５℃での
粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未満のシリコーンオイ
ル（Ｂ−２）とからなり、シリコーンオイル（Ｂ−１）
とシリコーンオイル（Ｂ−２）との重量比が２／１〜２
００／１であることを特徴とするポリカーボネート樹脂
組成物に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、シリコー
ンオイル（Ｂ）０．１〜５重量部を含有し、シリコーン
オイル（Ｂ）が、２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ
2／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ−１）と２５℃での
粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未満のシリコーンオイ
ル（Ｂ−２）とからなり、シリコーンオイル（Ｂ−１）
とシリコーンオイル（Ｂ−２）との重量比が２／１〜２
００／１であることを特徴とするポリカーボネート樹脂
組成物に存する。
【０００８】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明におけるポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリ
カーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族−脂肪
族ポリカーボネートなどが挙げられ、好ましくは、芳香
族ポリカーボネートが挙げられる。芳香族ポリカーボネ
ート樹脂としては、芳香族ヒドロキシ化合物またはこれ
と少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸の
ジエステルと反応させることによって作られる分岐して
いてもよい熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体また
は共重合体が挙げられる。ポリカーボネート樹脂の製造
方法としては、とくに限定されるものではなく、ホスゲ
ン法（界面重合法）あるいは、溶融法（エステル交換
法）等が挙げられる。こうした溶融法で製造された、末
端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネート樹脂
を用いることもできる。
明におけるポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリ
カーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族−脂肪
族ポリカーボネートなどが挙げられ、好ましくは、芳香
族ポリカーボネートが挙げられる。芳香族ポリカーボネ
ート樹脂としては、芳香族ヒドロキシ化合物またはこれ
と少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸の
ジエステルと反応させることによって作られる分岐して
いてもよい熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体また
は共重合体が挙げられる。ポリカーボネート樹脂の製造
方法としては、とくに限定されるものではなく、ホスゲ
ン法（界面重合法）あるいは、溶融法（エステル交換
法）等が挙げられる。こうした溶融法で製造された、末
端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネート樹脂
を用いることもできる。
【０００９】芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビス
フェノールＡが挙げられる。さらに、難燃性をさらに高
める目的で上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン
酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合
物及び又はシロキサン構造を有する両末端フェノール性
ＯＨ基含有のポリマーあるいはオリゴマーを使用するこ
とができる。
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビス
フェノールＡが挙げられる。さらに、難燃性をさらに高
める目的で上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン
酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合
物及び又はシロキサン構造を有する両末端フェノール性
ＯＨ基含有のポリマーあるいはオリゴマーを使用するこ
とができる。
【００１０】分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−
トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，
５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，
１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで
示されるポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス
（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサ
チンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−
ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどを前記芳香
族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、使用
量は、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１
〜２モル％である。
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−
トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，
５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，
１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで
示されるポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス
（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサ
チンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−
ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどを前記芳香
族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、使用
量は、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１
〜２モル％である。
【００１１】分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロ
キシ化合物を用いればよく、ｍー及ｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノール
などが挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、好ましくは、２、２ービス（４ーヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、ま
たは２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン
と他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリ
カーボネート共重合体が挙げられる。さらに、難燃性を
高める目的でシロキサン構造を有するポリマーあるいは
オリゴマーを共重合することができる。芳香族ポリカー
ボネート樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して用い
てもよい。
キシ化合物を用いればよく、ｍー及ｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノール
などが挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、好ましくは、２、２ービス（４ーヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、ま
たは２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン
と他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリ
カーボネート共重合体が挙げられる。さらに、難燃性を
高める目的でシロキサン構造を有するポリマーあるいは
オリゴマーを共重合することができる。芳香族ポリカー
ボネート樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して用い
てもよい。
【００１２】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃
で測定された溶液粘度より換算した値で、好ましくは、
１６，０００〜３０，０００である。粘度平均分子量が
１６，０００未満であると機械的強度が不足し、３０，
０００を越えると成形品外観に不良を生じやすい。ポリ
カーボネート樹脂の粘度平均分子量は、より好ましく
は、１７，０００〜２８，０００であり、最も好ましく
は１８，０００〜２５，０００である。
は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃
で測定された溶液粘度より換算した値で、好ましくは、
１６，０００〜３０，０００である。粘度平均分子量が
１６，０００未満であると機械的強度が不足し、３０，
０００を越えると成形品外観に不良を生じやすい。ポリ
カーボネート樹脂の粘度平均分子量は、より好ましく
は、１７，０００〜２８，０００であり、最も好ましく
は１８，０００〜２５，０００である。
【００１３】本発明におけるシリコーンオイルとして
は、一般に知られるものの中から任意に選ぶことがで
き、例えば、ポリジメチルシロキサンからなるシリコー
ンオイル、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部ま
たは全部がフェニル基、水素、炭素数２以上のアルキル
基、ハロゲン化フェニル基またはフルオロエステル基で
置換されたシリコーンオイル、エポキシ基を有するエポ
キシ変性シリコーンオイル、アミノ基を有するアミノ変
性シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するアル
コール変性シリコーンオイル、ポリエーテル構造を有す
るポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられ、こ
れらは単独または二種類以上を組み合わせて用いる。
は、一般に知られるものの中から任意に選ぶことがで
き、例えば、ポリジメチルシロキサンからなるシリコー
ンオイル、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部ま
たは全部がフェニル基、水素、炭素数２以上のアルキル
基、ハロゲン化フェニル基またはフルオロエステル基で
置換されたシリコーンオイル、エポキシ基を有するエポ
キシ変性シリコーンオイル、アミノ基を有するアミノ変
性シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するアル
コール変性シリコーンオイル、ポリエーテル構造を有す
るポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられ、こ
れらは単独または二種類以上を組み合わせて用いる。
【００１４】シリコーンオイル（Ｂ−１）の２５℃での
粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ以上である。シリコ
ーンオイル（Ｂ−１）の２５℃での粘度が低すぎると比
磨耗量が大きくなりやすい。シリコーンオイル（Ｂ−
１）の２５℃での粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ以
上であり、好ましくは５００，０００ｍｍ2／ｓ以上、
より好ましくは１，０００，０００ｍｍ2／ｓ以上であ
る。
粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ以上である。シリコ
ーンオイル（Ｂ−１）の２５℃での粘度が低すぎると比
磨耗量が大きくなりやすい。シリコーンオイル（Ｂ−
１）の２５℃での粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ以
上であり、好ましくは５００，０００ｍｍ2／ｓ以上、
より好ましくは１，０００，０００ｍｍ2／ｓ以上であ
る。
【００１５】シリコーンオイル（Ｂ−２）の２５℃での
粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ未満である。シリコ
ーンオイル（Ｂ−２）の粘度が高すぎると成形品外観が
低下しやすい。シリコーンオイル（Ｂ−２）の２５℃で
の粘度は、好ましくは５０，０００ｍｍ2／ｓ未満であ
り、より好ましくは１０，０００ｍｍ2／ｓ未満であ
り、最も好ましくは５，０００ｍｍ2／ｓ未満である。
シリコーンオイル（Ｂ−２）は、ポリジメチルシロキサ
ンのメチル基の一部または全部がフェニル基で置換され
たタイプが好ましい。
粘度は、１００，０００ｍｍ2／ｓ未満である。シリコ
ーンオイル（Ｂ−２）の粘度が高すぎると成形品外観が
低下しやすい。シリコーンオイル（Ｂ−２）の２５℃で
の粘度は、好ましくは５０，０００ｍｍ2／ｓ未満であ
り、より好ましくは１０，０００ｍｍ2／ｓ未満であ
り、最も好ましくは５，０００ｍｍ2／ｓ未満である。
シリコーンオイル（Ｂ−２）は、ポリジメチルシロキサ
ンのメチル基の一部または全部がフェニル基で置換され
たタイプが好ましい。
【００１６】本発明のポリカーボネート樹脂組成物にお
いては、２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ以
上の高粘度のシリコーンオイル（Ｂ−１）と、２５℃で
の粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未満の低粘度のシリ
コーンオイル（Ｂ−２）を併せて含有することにより比
磨耗量が小さくなることがわかった。シリコーンオイル
（Ｂ−１）の２５℃での粘度とシリコーンオイル（Ｂ−
２）の２５℃での粘度との差は、好ましくは１００，０
００ｍｍ2／ｓ以上であり、より好ましくは５００，０
００ｍｍ2／ｓ以上である。
いては、２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ以
上の高粘度のシリコーンオイル（Ｂ−１）と、２５℃で
の粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未満の低粘度のシリ
コーンオイル（Ｂ−２）を併せて含有することにより比
磨耗量が小さくなることがわかった。シリコーンオイル
（Ｂ−１）の２５℃での粘度とシリコーンオイル（Ｂ−
２）の２５℃での粘度との差は、好ましくは１００，０
００ｍｍ2／ｓ以上であり、より好ましくは５００，０
００ｍｍ2／ｓ以上である。
【００１７】シリコーンオイル（Ｂ−１）とシリコーン
オイル（Ｂ−２）の配合割合は重量比で、（Ｂ−１）／
（Ｂ−２）＝２／１〜２００／１である。シリコーンオ
イル（Ｂ−１）の割合が多すぎると比磨耗性が悪くな
り、成形品外観に難を生じやすく、（Ｂ−２）の割合が
多すぎると比磨耗性が悪くなり、成形品がべたつく等の
問題も生じやすい。シリコーンオイル（Ｂ−１）とシリ
コーンオイル（Ｂ−２）の配合割合は重量比で、好まし
くは（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝５／１〜１５０／１であ
り、より好ましくは（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝１０／１
〜１００／１である。
オイル（Ｂ−２）の配合割合は重量比で、（Ｂ−１）／
（Ｂ−２）＝２／１〜２００／１である。シリコーンオ
イル（Ｂ−１）の割合が多すぎると比磨耗性が悪くな
り、成形品外観に難を生じやすく、（Ｂ−２）の割合が
多すぎると比磨耗性が悪くなり、成形品がべたつく等の
問題も生じやすい。シリコーンオイル（Ｂ−１）とシリ
コーンオイル（Ｂ−２）の配合割合は重量比で、好まし
くは（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝５／１〜１５０／１であ
り、より好ましくは（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝１０／１
〜１００／１である。
【００１８】シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１
〜５重量部である。シリコーンオイルが０．１重量部未
満であると摺動性が不十分であり、５重量部を越えると
成形品外観が不十分である。シリコーンオイル（Ｂ）の
含有量は、好ましくは０．２〜４重量部であり、より好
ましくは０．３〜３重量部である。
カーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１
〜５重量部である。シリコーンオイルが０．１重量部未
満であると摺動性が不十分であり、５重量部を越えると
成形品外観が不十分である。シリコーンオイル（Ｂ）の
含有量は、好ましくは０．２〜４重量部であり、より好
ましくは０．３〜３重量部である。
【００１９】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定
剤、顔料、染料、滑剤、難燃剤、離型剤等の添加剤、ガ
ラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維等の強化材あるい
はチタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカ
ーなどを添加配合することができる。
は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定
剤、顔料、染料、滑剤、難燃剤、離型剤等の添加剤、ガ
ラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維等の強化材あるい
はチタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカ
ーなどを添加配合することができる。
【００２０】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を
配合することができる。芳香族ポリカーボネート樹脂以
外の熱可塑性樹脂の種類および配合量は、成形性、耐薬
品性等の性能を向上するなどの目的で、適宜選択でき
る。芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン
系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。
は、芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を
配合することができる。芳香族ポリカーボネート樹脂以
外の熱可塑性樹脂の種類および配合量は、成形性、耐薬
品性等の性能を向上するなどの目的で、適宜選択でき
る。芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン
系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。
【００２１】ポリエステル樹脂としては、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが
挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリフェニレン
エーテル系樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン及び／又Ｈ
ＩＰＳとの混合樹脂などが挙げられる。スチレン系樹脂
としては、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等が挙げられる。
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが
挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリフェニレン
エーテル系樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン及び／又Ｈ
ＩＰＳとの混合樹脂などが挙げられる。スチレン系樹脂
としては、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等が挙げられる。
【００２２】芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑
性樹脂の配合量は、好ましくは、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の樹脂の合計
量の５０重量％未満であり、より好ましくは４０重量％
以下であり、最も好ましくは３０重量％以下である。
性樹脂の配合量は、好ましくは、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の樹脂の合計
量の５０重量％未満であり、より好ましくは４０重量％
以下であり、最も好ましくは３０重量％以下である。
【００２３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製
造方法としては、各種混練機、例えば、一軸および多軸
混練機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープ
ラストグラム等により、上記各成分を配合し混練後、冷
却固化する方法や適当な溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプ
タン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素およ
びその誘導体に上記成分を添加し、溶解する成分同志あ
るいは、溶解する成分と不溶解成分を懸濁状態でまぜる
溶液混合法等が挙げられる。工業的コストからは、溶融
混練法が好ましい。
造方法としては、各種混練機、例えば、一軸および多軸
混練機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープ
ラストグラム等により、上記各成分を配合し混練後、冷
却固化する方法や適当な溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプ
タン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素およ
びその誘導体に上記成分を添加し、溶解する成分同志あ
るいは、溶解する成分と不溶解成分を懸濁状態でまぜる
溶液混合法等が挙げられる。工業的コストからは、溶融
混練法が好ましい。
【００２４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物の成
形方法としては、特に限定されるものでなく、熱可塑性
樹脂組成物について一般に用いられている成形法、例え
ば、射出成形、中空成形、押し出し成形、シート成形、
熱成形、回転成形、積層成形等の各種成形方法が挙げら
れる。
形方法としては、特に限定されるものでなく、熱可塑性
樹脂組成物について一般に用いられている成形法、例え
ば、射出成形、中空成形、押し出し成形、シート成形、
熱成形、回転成形、積層成形等の各種成形方法が挙げら
れる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例にお
いては次に記載の原材料を用いた。 （１）ポリカーボネート樹脂：ポリ−４，４−イソプロ
ピリデンジフェニルカーボネート 商品名：ユーピロン
Ｓ−３０００、三菱エンジニアリングプラスチックス社
製、粘度平均分子量２１，０００（以下、「ＰＣ」と称
することもある。）
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例にお
いては次に記載の原材料を用いた。 （１）ポリカーボネート樹脂：ポリ−４，４−イソプロ
ピリデンジフェニルカーボネート 商品名：ユーピロン
Ｓ−３０００、三菱エンジニアリングプラスチックス社
製、粘度平均分子量２１，０００（以下、「ＰＣ」と称
することもある。）
【００２６】（２）シリコーンオイル（Ｂ−１）：ポリ
ジメチルシロキサン、商品名ＶＲＳ−０１、信越シリコ
ーン社製、２５℃での粘度は６，０００，０００ｍｍ2
／ｓ。 （３）シリコーンオイル（Ｂ−２）：フェニル変性ポリ
ジメチルシロキサン、商品名ＫＦ−５４、信越シリコー
ン社製、２５℃での粘度は４００ｍｍ2／ｓ。
ジメチルシロキサン、商品名ＶＲＳ−０１、信越シリコ
ーン社製、２５℃での粘度は６，０００，０００ｍｍ2
／ｓ。 （３）シリコーンオイル（Ｂ−２）：フェニル変性ポリ
ジメチルシロキサン、商品名ＫＦ−５４、信越シリコー
ン社製、２５℃での粘度は４００ｍｍ2／ｓ。
【００２７】実施例および比較例においては次に記載の
評価方法を用いた。 （４）アイゾット衝撃試験：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従
い、切り欠き付きアイゾット衝撃試験を行った。 （５）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ試験
法に従い三点曲げ試験を行った。 （６）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従い、１．８
２ＭＰａの条件で、荷重たわみ試験を行った。
評価方法を用いた。 （４）アイゾット衝撃試験：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従
い、切り欠き付きアイゾット衝撃試験を行った。 （５）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ試験
法に従い三点曲げ試験を行った。 （６）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従い、１．８
２ＭＰａの条件で、荷重たわみ試験を行った。
【００２８】（７）曲げ疲労破壊：ＡＳＴＭ Ｄ６７１
に従い、ＴｙｐｅＡ試験片を用い、２３℃、実応力１９
ＭＰａで試験を行い、破壊に至る回数を評価した。 （８）摺動性：ＪＩＳ Ｋ７２１８ Ａ法に従い、相手
材として成形品と同じ材料またはＳ４５Ｃ製のリングを
用い、荷重５ｋｇ（面圧２．５ｋｇ／ｃｍ2）、周速度
１０ｃｍ／ｓｅｃ、走行時間１０時間の条件で摺動試験
を行い、摩耗量から次式により比摩耗量を算出した。 比摩耗量(mm3/kg・km）＝摩耗量(g)／密度(g/mm3)・荷重
(kg)・走行距離(km) （９）成形品外観：繰り返し曲げ疲労試験に用いる試験
片の外観を目視にて観察し、良好な場合を○、少し不良
が観察される場合を△、不良である場合を×とした。
に従い、ＴｙｐｅＡ試験片を用い、２３℃、実応力１９
ＭＰａで試験を行い、破壊に至る回数を評価した。 （８）摺動性：ＪＩＳ Ｋ７２１８ Ａ法に従い、相手
材として成形品と同じ材料またはＳ４５Ｃ製のリングを
用い、荷重５ｋｇ（面圧２．５ｋｇ／ｃｍ2）、周速度
１０ｃｍ／ｓｅｃ、走行時間１０時間の条件で摺動試験
を行い、摩耗量から次式により比摩耗量を算出した。 比摩耗量(mm3/kg・km）＝摩耗量(g)／密度(g/mm3)・荷重
(kg)・走行距離(km) （９）成形品外観：繰り返し曲げ疲労試験に用いる試験
片の外観を目視にて観察し、良好な場合を○、少し不良
が観察される場合を△、不良である場合を×とした。
【００２９】〔実施例１〜２〕表−１に示す、ポリカー
ボネートとシリコーンオイルとが重量比で９０／１０に
なるようにミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機
（日本製鋼所製）を用いて、シリンダー温度２８０℃、
スクリュー回転数２５０ｒｐｍでペレット化しマスター
ペレットを得た。得られたマスターペレットとポリカー
ボネートとを表−１に示す割合になるようにミキサーに
て均一に混合したのち、二軸押出機（日本製鋼所製）を
用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２
５０ｒｐｍでペレット化した。得られ樹脂ペレットを、
射出成形機（日本製鋼所製、型締め力５０Ｔ）を用い、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の条件で、射
出成形し、成形品を作成し、各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
ボネートとシリコーンオイルとが重量比で９０／１０に
なるようにミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機
（日本製鋼所製）を用いて、シリンダー温度２８０℃、
スクリュー回転数２５０ｒｐｍでペレット化しマスター
ペレットを得た。得られたマスターペレットとポリカー
ボネートとを表−１に示す割合になるようにミキサーに
て均一に混合したのち、二軸押出機（日本製鋼所製）を
用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２
５０ｒｐｍでペレット化した。得られ樹脂ペレットを、
射出成形機（日本製鋼所製、型締め力５０Ｔ）を用い、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の条件で、射
出成形し、成形品を作成し、各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
【００３０】〔比較例１〕実施例１において、シリコー
ンオイルとしてシリコーンオイル（Ｂ−２）のみ用いる
こと以外は実施例１と同様にして、マスターペレットを
得、同様にペレット化した。得られペレットを用い、実
施例１と同様に、成形および各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
ンオイルとしてシリコーンオイル（Ｂ−２）のみ用いる
こと以外は実施例１と同様にして、マスターペレットを
得、同様にペレット化した。得られペレットを用い、実
施例１と同様に、成形および各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
【００３１】〔比較例２〕実施例１において、シリコー
ンオイルとしてシリコーンオイル（Ｂ−１）のみ用いる
こと以外は実施例１と同様にして、マスターペレットを
得、同様にペレット化した。得られペレットを用い、実
施例１と同様に、成形および各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
ンオイルとしてシリコーンオイル（Ｂ−１）のみ用いる
こと以外は実施例１と同様にして、マスターペレットを
得、同様にペレット化した。得られペレットを用い、実
施例１と同様に、成形および各種評価を行った。評価結
果を表−１に示す。
【００３２】〔比較例３〕実施例１において、シリコー
ンオイル（Ｂ−１）とシリコーンオイル（Ｂ−２）との
比率を１／５に変えること以外は実施例１と同様にし
て、マスターペレットを得、同様にペレット化した。得
られペレットを用い、実施例１と同様に、成形および各
種評価を行った。評価結果を表−１に示す。
ンオイル（Ｂ−１）とシリコーンオイル（Ｂ−２）との
比率を１／５に変えること以外は実施例１と同様にし
て、マスターペレットを得、同様にペレット化した。得
られペレットを用い、実施例１と同様に、成形および各
種評価を行った。評価結果を表−１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、耐衝撃性、曲げ疲労破壊、曲げ弾性率および耐熱性
に優れ、かつ摺動性と成形品外観に優れており、歯車を
始めとする各種摺動用途に有用であり、その工業的価値
は大きく、電気電子分野、ＯＡ機器用部品の分野などに
広く用いることができる。
は、耐衝撃性、曲げ疲労破壊、曲げ弾性率および耐熱性
に優れ、かつ摺動性と成形品外観に優れており、歯車を
始めとする各種摺動用途に有用であり、その工業的価値
は大きく、電気電子分野、ＯＡ機器用部品の分野などに
広く用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大林 直人 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 宮島 崇 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 CG011 CG021 CP032 CP052 CP062 CP082 CP092 GM00 GQ00
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、シリコーンオイル（Ｂ）０．１〜５重量部を
含有し、シリコーンオイル（Ｂ）が、２５℃での粘度が
１００，０００ｍｍ2／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ
−１）と２５℃での粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未
満のシリコーンオイル（Ｂ−２）とからなり、シリコー
ンオイル（Ｂ−１）とシリコーンオイル（Ｂ−２）との
重量比が２／１〜２００／１であることを特徴とするポ
リカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 シリコーンオイル（Ｂ−１）の２５℃で
の粘度が、５００，０００ｍｍ2／ｓ以上であることを
特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成
物。 - 【請求項３】 シリコーンオイル（Ｂ−１）の２５℃で
の粘度が、１，０００，０００ｍｍ2／ｓ以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のポリカーボネ
ート樹脂組成物。 - 【請求項４】 シリコーンオイル（Ｂ−２）の２５℃で
の粘度が、５０，０００ｍｍ2／ｓ以下であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のポリカー
ボネート樹脂組成物。 - 【請求項５】 シリコーンオイル（Ｂ−２）の２５℃で
の粘度が、１０，０００ｍｍ2／ｓ以下であることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のポリカー
ボネート樹脂組成物。 - 【請求項６】 シリコーンオイル（Ｂ−２）が、フェニ
ル基を有するシリコーンオイルであることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかに記載のポリカーボネート
樹脂組成物。 - 【請求項７】 ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
が、１６，０００〜３０，０００であることを特徴とす
る請求項１ないし６のいずれかに記載のポリカーボネー
ト樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4973099A JP4003339B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US09/512,573 US6562887B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-24 | Polycarbonate resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4973099A JP4003339B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248165A true JP2000248165A (ja) | 2000-09-12 |
| JP2000248165A5 JP2000248165A5 (ja) | 2005-09-15 |
| JP4003339B2 JP4003339B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=12839315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4973099A Expired - Fee Related JP4003339B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4003339B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544300A (ja) * | 2010-11-11 | 2013-12-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 真珠光沢容器 |
| WO2017127343A1 (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | The Procter & Gamble Company | Article with visual effects |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP4973099A patent/JP4003339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544300A (ja) * | 2010-11-11 | 2013-12-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 真珠光沢容器 |
| WO2017127343A1 (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | The Procter & Gamble Company | Article with visual effects |
| US11161966B2 (en) | 2016-01-18 | 2021-11-02 | The Procter And Gamble Company | Article with visual effects |
| US11932751B2 (en) | 2016-01-18 | 2024-03-19 | The Procter & Gamble Company | Article with visual effects |
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|---|---|
| JP4003339B2 (ja) | 2007-11-07 |
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