JP2000248079A - ポリプロピレン系シート - Google Patents
ポリプロピレン系シートInfo
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- JP2000248079A JP2000248079A JP5625799A JP5625799A JP2000248079A JP 2000248079 A JP2000248079 A JP 2000248079A JP 5625799 A JP5625799 A JP 5625799A JP 5625799 A JP5625799 A JP 5625799A JP 2000248079 A JP2000248079 A JP 2000248079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- sheet
- noncrystalline
- melting point
- cooling process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、熱成形可能な温度幅が広く、かつ
熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく改良された
ポリプロピレン系シートを提供することを目的とする。 【解決手段】 示差走査熱量計によって測定された融点
の差が３〜４０℃である２種以上のポリプロピレンに非
結晶性樹脂を層状に分散する。
熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく改良された
ポリプロピレン系シートを提供することを目的とする。 【解決手段】 示差走査熱量計によって測定された融点
の差が３〜４０℃である２種以上のポリプロピレンに非
結晶性樹脂を層状に分散する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形など一般の
熱成形に適したポリプロピレン系シートに関する。本発
明のポリプロピレン系シートは熱成形可能な温度幅が広
く、しかも熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく
改良されたものであり、食品包装、医薬品包装など各種
包装容器の材料として好ましく、特に防湿性が要求され
るＰＴＰと称する医薬品(固形剤)包装用として好まし
い。
熱成形に適したポリプロピレン系シートに関する。本発
明のポリプロピレン系シートは熱成形可能な温度幅が広
く、しかも熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく
改良されたものであり、食品包装、医薬品包装など各種
包装容器の材料として好ましく、特に防湿性が要求され
るＰＴＰと称する医薬品(固形剤)包装用として好まし
い。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＶＣ処理による環境汚染を防止
すると共に、より高い防湿性を得るためポリプロピレン
からなるシートが使用されつつある。しかしながら、ポ
リプロピレンは熱成形性が極めて悪いという工業上大き
な問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱成形にお
ける予熱の際、熱によるドローダウンが大きく、良好な
成形品を得ることのできる最適な成形温度幅が２〜３℃
程度であり非常に狭い。このため、ポリプロピレンの熱
成形にあたっては、非常に高度な温度制御が必要であ
り、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工程管理は
極めて困難である。また、ポリプロピレンは熱成形後の
冷却過程において収縮するため、連続成形において、成
形部と金型部とがずれる（いわゆるピッチずれ）などの
問題もある。このピッチずれは、特に、一旦成形を中止
した後、成形を再開する場合に多発することが知られて
おり、ポリプロピレン系シートを成形加工する場合の大
きな欠点の一つとなっている。
すると共に、より高い防湿性を得るためポリプロピレン
からなるシートが使用されつつある。しかしながら、ポ
リプロピレンは熱成形性が極めて悪いという工業上大き
な問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱成形にお
ける予熱の際、熱によるドローダウンが大きく、良好な
成形品を得ることのできる最適な成形温度幅が２〜３℃
程度であり非常に狭い。このため、ポリプロピレンの熱
成形にあたっては、非常に高度な温度制御が必要であ
り、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工程管理は
極めて困難である。また、ポリプロピレンは熱成形後の
冷却過程において収縮するため、連続成形において、成
形部と金型部とがずれる（いわゆるピッチずれ）などの
問題もある。このピッチずれは、特に、一旦成形を中止
した後、成形を再開する場合に多発することが知られて
おり、ポリプロピレン系シートを成形加工する場合の大
きな欠点の一つとなっている。
【０００３】熱成形性の良好なポリプロピレンについて
の検討はこれまで種々なされており、例えば、ポリプロ
ピレンに比較的成形性の良好なポリエチレンやエチレン
−プロピレン共重合体、無機フィラーあるいは低分子量
の石油樹脂をブレンドして改質することについての提案
がある。例えば、溶融時に高粘度のポリプロピレンに、
高粘度のポリエチレン(低密度ポリエチレン)及び含水ケ
イ酸マグネシウム粉末を添加する方法(特公昭５６−１
５７４４号公報)、ポリプロピレンに、ポリエチレン(高
密度ポリエチレン)及びエチレン−プロピレン共重合体
を添加する方法(特公昭６３−２９７０４号公報)、ポリ
プロピレンと分子量分布の狭いポリエチレンを使用し、
成形加工性・耐振動疲労性を改良する方法(特公昭６３
−５３２１３号公報)、ポリプロピレンに石油樹脂及び
エチレン−α−オレフィン共重合体を添加する方法(特
公平６−８９１９１号公報)などが知られている。しか
しながら、これらは各々特定の温度条件におけるシート
軟化緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工性、ドローダ
ウン等の成形加工性の改善に対しては効果が認められる
ものの成形性改良の実質的な指標である成形可能温度幅
の拡大についてはほとんど効果がなく、現実的な成形性
の改善について未だ満足できるポリプロピレン系シート
は得られていない。
の検討はこれまで種々なされており、例えば、ポリプロ
ピレンに比較的成形性の良好なポリエチレンやエチレン
−プロピレン共重合体、無機フィラーあるいは低分子量
の石油樹脂をブレンドして改質することについての提案
がある。例えば、溶融時に高粘度のポリプロピレンに、
高粘度のポリエチレン(低密度ポリエチレン)及び含水ケ
イ酸マグネシウム粉末を添加する方法(特公昭５６−１
５７４４号公報)、ポリプロピレンに、ポリエチレン(高
密度ポリエチレン)及びエチレン−プロピレン共重合体
を添加する方法(特公昭６３−２９７０４号公報)、ポリ
プロピレンと分子量分布の狭いポリエチレンを使用し、
成形加工性・耐振動疲労性を改良する方法(特公昭６３
−５３２１３号公報)、ポリプロピレンに石油樹脂及び
エチレン−α−オレフィン共重合体を添加する方法(特
公平６−８９１９１号公報)などが知られている。しか
しながら、これらは各々特定の温度条件におけるシート
軟化緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工性、ドローダ
ウン等の成形加工性の改善に対しては効果が認められる
ものの成形性改良の実質的な指標である成形可能温度幅
の拡大についてはほとんど効果がなく、現実的な成形性
の改善について未だ満足できるポリプロピレン系シート
は得られていない。
【０００４】一方、熱成形後の冷却過程におけるポリプ
ロピレンの収縮を改良する方法については、特定の結晶
化時間及び立体規則性を有するポリプロピレンに石油樹
脂等を添加する方法（特開平７−１５７５７３号公報）
が知られている。しかし、この方法でも、フィルムをロ
ール状に巻いたときの巻き締まりによる平面性の悪化に
対しては改善効果があるものの、連続成形時の加工安定
性にはほとんど効果がなく、ピッチずれの改善について
未だ満足できるポリプロピレン系シートは得られていな
い。
ロピレンの収縮を改良する方法については、特定の結晶
化時間及び立体規則性を有するポリプロピレンに石油樹
脂等を添加する方法（特開平７−１５７５７３号公報）
が知られている。しかし、この方法でも、フィルムをロ
ール状に巻いたときの巻き締まりによる平面性の悪化に
対しては改善効果があるものの、連続成形時の加工安定
性にはほとんど効果がなく、ピッチずれの改善について
未だ満足できるポリプロピレン系シートは得られていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱成形可能
な温度幅が広く、かつ熱成形後の冷却過程における熱収
縮が著しく改良されたポリプロピレン系シートを提供す
ることを目的とする。
な温度幅が広く、かつ熱成形後の冷却過程における熱収
縮が著しく改良されたポリプロピレン系シートを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
について研究を行った結果、特定のポリプロピレンに非
結晶性樹脂を層状に分散させてなるポリプロピレン系シ
ートが熱成形可能な温度幅が広く、かつ熱成形後の冷却
過程における熱収縮が著しく改良されることを見いだし
本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、示
差走査熱量計によって測定された融点の差が３〜４０℃
である２種以上のポリプロピレンに非結晶性樹脂を層状
に分散してなるポリプロピレン系シートである。
について研究を行った結果、特定のポリプロピレンに非
結晶性樹脂を層状に分散させてなるポリプロピレン系シ
ートが熱成形可能な温度幅が広く、かつ熱成形後の冷却
過程における熱収縮が著しく改良されることを見いだし
本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、示
差走査熱量計によって測定された融点の差が３〜４０℃
である２種以上のポリプロピレンに非結晶性樹脂を層状
に分散してなるポリプロピレン系シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における２種以上のポリプ
ロピレンは示差走査熱量計によって測定された融点（Ｊ
ＩＳ−Ｋ−７１２１）の差が３〜４０℃、さらに好まし
くは５〜３５℃であることが好ましい。ポリプロピレン
の融点差が３℃より小さい場合、得られたシートの真
空、圧空成形性が悪くなり好ましくない。ポリプロピレ
ンの融点差が４０℃以上の場合、シートの外観が悪くな
る。
ロピレンは示差走査熱量計によって測定された融点（Ｊ
ＩＳ−Ｋ−７１２１）の差が３〜４０℃、さらに好まし
くは５〜３５℃であることが好ましい。ポリプロピレン
の融点差が３℃より小さい場合、得られたシートの真
空、圧空成形性が悪くなり好ましくない。ポリプロピレ
ンの融点差が４０℃以上の場合、シートの外観が悪くな
る。
【０００８】また、シートの耐熱性が要求される分野で
は、組み合わせるポリプロピレンにおいて最も融点が高
いポリプロピレンの融点は１５０℃以上であるのが好ま
しく、１５５℃以上であるのがさらに好ましい。最も融
点が高いポリプロピレンの融点が１５０℃より小さいと
シートの耐熱性が悪くなる。また、組み合わせるポリプ
ロピレンにおいて最も融点が高いポリプロピレンの含量
は９５〜５０重量％であるのが好ましく、８５〜６０重
量％であるのがさらに好ましい。最も融点が高いポリプ
ロピレンの含量が９５重量％より大きいと、真空、圧空
成形性が悪くなり、５０重量％より小さいとシートの耐
熱性が悪くなる。
は、組み合わせるポリプロピレンにおいて最も融点が高
いポリプロピレンの融点は１５０℃以上であるのが好ま
しく、１５５℃以上であるのがさらに好ましい。最も融
点が高いポリプロピレンの融点が１５０℃より小さいと
シートの耐熱性が悪くなる。また、組み合わせるポリプ
ロピレンにおいて最も融点が高いポリプロピレンの含量
は９５〜５０重量％であるのが好ましく、８５〜６０重
量％であるのがさらに好ましい。最も融点が高いポリプ
ロピレンの含量が９５重量％より大きいと、真空、圧空
成形性が悪くなり、５０重量％より小さいとシートの耐
熱性が悪くなる。
【０００９】本発明に用いられるポリプロピレンの種類
としてはプロピレンを単独重合したホモポリマー、プロ
ピレンとエチレンやα−オレフィンとのブロックコポリ
マー、ランダムコポリマーなどが挙げられる。組み合わ
せるポリプロピレンの種類は特に制限されるものではな
いが、シートに水蒸気バリア性が要求される場合、ホモ
ポリマーとランダムコポリマーまたはブロックコポリマ
ーの組み合わせが好ましく、より好ましくはホモポリマ
ー同士の組み合わせが好ましい。
としてはプロピレンを単独重合したホモポリマー、プロ
ピレンとエチレンやα−オレフィンとのブロックコポリ
マー、ランダムコポリマーなどが挙げられる。組み合わ
せるポリプロピレンの種類は特に制限されるものではな
いが、シートに水蒸気バリア性が要求される場合、ホモ
ポリマーとランダムコポリマーまたはブロックコポリマ
ーの組み合わせが好ましく、より好ましくはホモポリマ
ー同士の組み合わせが好ましい。
【００１０】また、カレンダー法により本発明のポリプ
ロピレン系シートを作成する場合、使用するポリプロピ
レンは、分子量１万以下の低分子量成分が全体の５重量
％以下であるのが好まく、さらに好ましくは３重量％以
下、最も好ましくは１重量％以下である。分子量１万以
下の低分子量成分が５重量％より多いと、カレンダー加
工時に熱ロールへの粘着が起こり、得られるシートの平
滑性、外観が悪くなる。低分子量成分の割合はゲルパー
ミエーションクロマトグラフィーによって測定した微分
分子量分布曲線において、該分子量の低分子量成分の割
合を測定することで求めることができる。
ロピレン系シートを作成する場合、使用するポリプロピ
レンは、分子量１万以下の低分子量成分が全体の５重量
％以下であるのが好まく、さらに好ましくは３重量％以
下、最も好ましくは１重量％以下である。分子量１万以
下の低分子量成分が５重量％より多いと、カレンダー加
工時に熱ロールへの粘着が起こり、得られるシートの平
滑性、外観が悪くなる。低分子量成分の割合はゲルパー
ミエーションクロマトグラフィーによって測定した微分
分子量分布曲線において、該分子量の低分子量成分の割
合を測定することで求めることができる。
【００１１】本発明に用いられる非結晶性樹脂として
は、例えば非結晶性ポリオレフィン、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等である。
これらの中でも、ガラス転移温度が８０℃以上の非結晶
性ポリオレフィンが、熱成形後の冷却過程における熱収
縮を改良する効果が大きい点で好ましい。非結晶性樹脂
を層状に分散するとは、ポリプロピレン中に非結晶性樹
脂がシートの流動方向（ＭＤ）に板状に分散したもので
ある。
は、例えば非結晶性ポリオレフィン、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等である。
これらの中でも、ガラス転移温度が８０℃以上の非結晶
性ポリオレフィンが、熱成形後の冷却過程における熱収
縮を改良する効果が大きい点で好ましい。非結晶性樹脂
を層状に分散するとは、ポリプロピレン中に非結晶性樹
脂がシートの流動方向（ＭＤ）に板状に分散したもので
ある。
【００１２】層状に分散した非結晶性樹脂は平均アスペ
クト比２〜３０、かつ長さ１〜３０μｍが好ましい。さ
らに、好ましくは、平均アスペクト比３〜１０、かつ長
さ２〜１０μｍである。層状に分散した非結晶性樹脂の
平均アスペクト比が２を下回ると熱成形後の冷却過程に
おける熱収縮を改良する効果が小さくなり、３０を上回
ると配向の影響が大きく、機械特性等の異方性が顕著と
なる。また、層状に分散した非結晶性樹脂の長さが、１
μｍを下回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮を改
良する効果が小さくなり、３０μｍを上回ると透明性等
の他の特性が顕著に低下する。
クト比２〜３０、かつ長さ１〜３０μｍが好ましい。さ
らに、好ましくは、平均アスペクト比３〜１０、かつ長
さ２〜１０μｍである。層状に分散した非結晶性樹脂の
平均アスペクト比が２を下回ると熱成形後の冷却過程に
おける熱収縮を改良する効果が小さくなり、３０を上回
ると配向の影響が大きく、機械特性等の異方性が顕著と
なる。また、層状に分散した非結晶性樹脂の長さが、１
μｍを下回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮を改
良する効果が小さくなり、３０μｍを上回ると透明性等
の他の特性が顕著に低下する。
【００１３】非結晶性樹脂の添加量としては、当該ポリ
プロピレン１００重量部に対して、５重量部から４５重
量部が好ましい。非結晶性樹脂の添加量が５重量部を下
回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮を改良する効
果が小さく、４５重量部を上回るとシートが白化、成形
温度幅が低下するなどの問題が生じる。更に、本発明の
示差走査熱量計によって測定された融点（ＪＩＳ−Ｋ−
７１２１）の差が３〜４０℃である２種以上のポリプロ
ピレンと非結晶性樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従って
キャピラリーレオメータにより２５０℃、剪断速度１２
１.６sec-1において測定したポリプロピレンの溶融粘度
(ρPP)及び非結晶性樹脂の溶融粘度(ρam)の粘度比(ρ
am／ρPP)が０.０１〜１.０であるものが好ましく、更
に好ましくは０．０５〜１．０である。溶融粘度比が
０．０１を下回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮
を改良する効果が小さくなり、１．０を上回ると非結晶
性樹脂をポリプロピレン中に層状に分散させるのが困難
となる。
プロピレン１００重量部に対して、５重量部から４５重
量部が好ましい。非結晶性樹脂の添加量が５重量部を下
回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮を改良する効
果が小さく、４５重量部を上回るとシートが白化、成形
温度幅が低下するなどの問題が生じる。更に、本発明の
示差走査熱量計によって測定された融点（ＪＩＳ−Ｋ−
７１２１）の差が３〜４０℃である２種以上のポリプロ
ピレンと非結晶性樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従って
キャピラリーレオメータにより２５０℃、剪断速度１２
１.６sec-1において測定したポリプロピレンの溶融粘度
(ρPP)及び非結晶性樹脂の溶融粘度(ρam)の粘度比(ρ
am／ρPP)が０.０１〜１.０であるものが好ましく、更
に好ましくは０．０５〜１．０である。溶融粘度比が
０．０１を下回ると熱成形後の冷却過程における熱収縮
を改良する効果が小さくなり、１．０を上回ると非結晶
性樹脂をポリプロピレン中に層状に分散させるのが困難
となる。
【００１４】示差走査熱量計によって測定された融点
（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）の差が３〜４０℃である２種
以上のポリプロピレンに非結晶性樹脂を層状に分散させ
る方法は、シート作成後に一軸方向に延伸する方法、あ
るいは２軸混練機を用いてせん断速度１００sec-1以上
で混練した後、シート化する方法により得られる。ま
た、上記の粘度比を有するポリプロピレンと非結晶性樹
脂の場合、直接Ｔ−ダイ法等を用いた公知の成形法でシ
ート化しても良い。
（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）の差が３〜４０℃である２種
以上のポリプロピレンに非結晶性樹脂を層状に分散させ
る方法は、シート作成後に一軸方向に延伸する方法、あ
るいは２軸混練機を用いてせん断速度１００sec-1以上
で混練した後、シート化する方法により得られる。ま
た、上記の粘度比を有するポリプロピレンと非結晶性樹
脂の場合、直接Ｔ−ダイ法等を用いた公知の成形法でシ
ート化しても良い。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
る。実施例、比較例について下記に示す方法で評価を行
った。 （融点の測定）ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に従い、示差走査
型熱量計で融点を測定した。 （真空、圧空成形性）圧空方式成形機[ＦＢＰ−Ｍ２；
シーケーディ（株）製]を用いて一定圧力（５kgf/cm2）
で、熱板温度を１２０〜１６０℃の間において１℃単位
で上昇させ、得られたシートの成形性を評価した。成形
型は直径１０ｍｍ、高さ４．５ｍｍ、Ｒ１．５とした。
得られた成形品の全体厚みが均一である温度を成形可能
温度とし、その温度幅を求めた。
る。実施例、比較例について下記に示す方法で評価を行
った。 （融点の測定）ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に従い、示差走査
型熱量計で融点を測定した。 （真空、圧空成形性）圧空方式成形機[ＦＢＰ−Ｍ２；
シーケーディ（株）製]を用いて一定圧力（５kgf/cm2）
で、熱板温度を１２０〜１６０℃の間において１℃単位
で上昇させ、得られたシートの成形性を評価した。成形
型は直径１０ｍｍ、高さ４．５ｍｍ、Ｒ１．５とした。
得られた成形品の全体厚みが均一である温度を成形可能
温度とし、その温度幅を求めた。
【００１６】（熱収縮の評価）圧空方式成形機[ＦＢＰ
−Ｍ２；シーケーディ（株）製]を用いて一定圧力（５k
gf/cm2）で成形時にポリプロピレン系シートが収縮して
ピッチずれを生じるものを×、ピッチずれしないものを
○とした。実施例、比較例に使用したポリプロピレン、
非結晶性樹脂を示す。 ホモＰＰ（ＰＰ−Ａ）；日本ポリケム（株）製 ＥＡ７
Ａ（融点：１６４℃）、ホモＰＰ（ＰＰ−Ｂ）；日本ポ
リオレフィン（株）製 ＰＣ４１０Ａ（融点：１５８
℃）、ランダムＰＰ（ＰＰ−Ｃ）日本ポリオレフィン
（株）製 ＰＢ３２２Ｍ（融点：１４９℃）を用いた。
非結晶性樹脂には、非結晶性ポリオレフィン；ＡＰＬ６
５０９ 三井化学（株）製を用いた。実施例、比較例に
ついて、以下の方法でシートを作製した。示差走査熱量
計によって測定された融点の差が３〜４０℃である２種
以上のポリプロピレンと非結晶性樹脂とをシリンダー温
度２３０℃に設定した５０ｍｍ二軸押出機にて溶融混練
後、Ｔダイ法で厚さ０．３ｍｍのシートを作製した。結
果を表１に示す。
−Ｍ２；シーケーディ（株）製]を用いて一定圧力（５k
gf/cm2）で成形時にポリプロピレン系シートが収縮して
ピッチずれを生じるものを×、ピッチずれしないものを
○とした。実施例、比較例に使用したポリプロピレン、
非結晶性樹脂を示す。 ホモＰＰ（ＰＰ−Ａ）；日本ポリケム（株）製 ＥＡ７
Ａ（融点：１６４℃）、ホモＰＰ（ＰＰ−Ｂ）；日本ポ
リオレフィン（株）製 ＰＣ４１０Ａ（融点：１５８
℃）、ランダムＰＰ（ＰＰ−Ｃ）日本ポリオレフィン
（株）製 ＰＢ３２２Ｍ（融点：１４９℃）を用いた。
非結晶性樹脂には、非結晶性ポリオレフィン；ＡＰＬ６
５０９ 三井化学（株）製を用いた。実施例、比較例に
ついて、以下の方法でシートを作製した。示差走査熱量
計によって測定された融点の差が３〜４０℃である２種
以上のポリプロピレンと非結晶性樹脂とをシリンダー温
度２３０℃に設定した５０ｍｍ二軸押出機にて溶融混練
後、Ｔダイ法で厚さ０．３ｍｍのシートを作製した。結
果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、成形可能な温度幅が広
く、かつ熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく改
善されたシートが得れられる。
く、かつ熱成形後の冷却過程における熱収縮が著しく改
善されたシートが得れられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA75 AA84 AH04 BC01 4F210 AA11C AE01 AG01 QA03 QC02 QG01 QG18 4J002 BB11W BB11X BP02W BP02X GG02
Claims (1)
- 【請求項１】 示差走査熱量計によって測定された融点
の差が３〜４０℃である２種以上のポリプロピレンに非
結晶性樹脂を層状に分散してなるポリプロピレン系シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625799A JP2000248079A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ポリプロピレン系シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625799A JP2000248079A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ポリプロピレン系シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248079A true JP2000248079A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13022042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5625799A Pending JP2000248079A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ポリプロピレン系シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115294A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Toyo Heisei Polymer Kk | 易開封性シーラント樹脂組成物およびフィルム |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP5625799A patent/JP2000248079A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115294A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Toyo Heisei Polymer Kk | 易開封性シーラント樹脂組成物およびフィルム |
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