JP2000247381A - 粒体取り出し容器 - Google Patents
粒体取り出し容器Info
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- JP2000247381A JP2000247381A JP11050184A JP5018499A JP2000247381A JP 2000247381 A JP2000247381 A JP 2000247381A JP 11050184 A JP11050184 A JP 11050184A JP 5018499 A JP5018499 A JP 5018499A JP 2000247381 A JP2000247381 A JP 2000247381A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の粒体容器は、粒体を排出する受け部に
手指が触れて衛生上好ましくなく、更に、受け部から粒
体を排出するためには、容器を持ち替える必要があっ
た。また、操作片を復動せしめるためのスプリング等を
必要とし、容器を構成する部品点数が多くなるという問
題があった。 【解決手段】 本体の上方部内に、通孔を有する天板部
と、粒体受け部を設けた排出部と、操作部とリンク機構
とを有し、排出部を可動部を介して天板部と接続し、リ
ンク機構を可動部を介して排出部と接続した蓋体を取り
付け配置し、操作部の回動によって、前記排出部を開展
せしめてその排出部の粒体受け部を本体外方に向するよ
うなし、また、前記蓋体を可動部を介して一体になし前
記本体の上方部内に取り付け配置したことを第３の要旨
とする。
手指が触れて衛生上好ましくなく、更に、受け部から粒
体を排出するためには、容器を持ち替える必要があっ
た。また、操作片を復動せしめるためのスプリング等を
必要とし、容器を構成する部品点数が多くなるという問
題があった。 【解決手段】 本体の上方部内に、通孔を有する天板部
と、粒体受け部を設けた排出部と、操作部とリンク機構
とを有し、排出部を可動部を介して天板部と接続し、リ
ンク機構を可動部を介して排出部と接続した蓋体を取り
付け配置し、操作部の回動によって、前記排出部を開展
せしめてその排出部の粒体受け部を本体外方に向するよ
うなし、また、前記蓋体を可動部を介して一体になし前
記本体の上方部内に取り付け配置したことを第３の要旨
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体の開口部に設
けた、粒体の排出部を、使用時に開展せしめることによ
り、その排出部を本体の外方に向するようなした粒体取
り出し容器に関するものである。
けた、粒体の排出部を、使用時に開展せしめることによ
り、その排出部を本体の外方に向するようなした粒体取
り出し容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粒体取り出し容器として
は、実開平４−２７７７８号公報が知られている。この
実開平４−２７７７８号公報には、「粒径の略均一な多
数の粒状物を収納する容器であって、粒状物の入口と出
口を有し且つ底面を出口側が低くなるように傾斜させた
本体と、前記入口を閉塞する蓋体と、前記容器本体に摺
動自在に支持された粒状物取り出し用の操作片と、該操
作片を一方向に摺動付勢するスプリングとを備え、前記
操作片には前記出口から排出された粒状物を１個だけ受
け止めることが可能な受け部を構成し、前記操作片をス
プリング力に抗して摺動させることにより、受け部と出
口の位置が合致し、前記操作片をスプリング力によって
元位置に復帰させることにより、受け部と出口の位置が
ずれて、操作片の一部で出口から受け部への粒状物の排
出を阻止すべく構成してあることを特徴とする粒状物収
納容器」が示されている。
は、実開平４−２７７７８号公報が知られている。この
実開平４−２７７７８号公報には、「粒径の略均一な多
数の粒状物を収納する容器であって、粒状物の入口と出
口を有し且つ底面を出口側が低くなるように傾斜させた
本体と、前記入口を閉塞する蓋体と、前記容器本体に摺
動自在に支持された粒状物取り出し用の操作片と、該操
作片を一方向に摺動付勢するスプリングとを備え、前記
操作片には前記出口から排出された粒状物を１個だけ受
け止めることが可能な受け部を構成し、前記操作片をス
プリング力に抗して摺動させることにより、受け部と出
口の位置が合致し、前記操作片をスプリング力によって
元位置に復帰させることにより、受け部と出口の位置が
ずれて、操作片の一部で出口から受け部への粒状物の排
出を阻止すべく構成してあることを特徴とする粒状物収
納容器」が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の粒体取
り出し容器にあっては、操作片を摺動させて受け部に粒
体を１個受け止め、次いで、この操作片を元の位置に復
帰させることにより後続する粒体を遮断し、前記の粒体
を１個だけ排出することができるという利点を有する。
しかしながら、粒体を受け、また、粒体を排出する受け
部が操作片に構成されているため、粒体を排出する受け
部に手指が触れて衛生上好ましくなく、更に、受け部か
ら粒体を排出するためには、操作した手指を操作片から
離して、容器を持ち替える必要があった。また、操作片
を復動せしめるためのスプリング等を必要とし、容器を
構成する部品点数が多くなるという問題があった。
り出し容器にあっては、操作片を摺動させて受け部に粒
体を１個受け止め、次いで、この操作片を元の位置に復
帰させることにより後続する粒体を遮断し、前記の粒体
を１個だけ排出することができるという利点を有する。
しかしながら、粒体を受け、また、粒体を排出する受け
部が操作片に構成されているため、粒体を排出する受け
部に手指が触れて衛生上好ましくなく、更に、受け部か
ら粒体を排出するためには、操作した手指を操作片から
離して、容器を持ち替える必要があった。また、操作片
を復動せしめるためのスプリング等を必要とし、容器を
構成する部品点数が多くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体の上方部
内に、通孔を有する天板部と、粒体受け部を設けた排出
部と、操作部とリンク機構とを有し、排出部を可動部を
介して天板部と接続し、リンク機構を可動部を介して排
出部と接続した蓋体を取り付け配置し、操作部の回動に
よって、前記排出部を開展せしめてその排出部の粒体受
け部を本体外方に向するようなしたことを第１の要旨と
し、本体の上方部内に、通孔を有する天板部と、粒体通
路を形成した排出部と、操作部と遮蔽脚部を設けたリン
ク機構とを有し、排出部を可動部を介して天板部と接続
し、リンク機構を可動部を介して排出部と接続した蓋体
を取り付け配置し、操作部の回動によって、前記排出部
を開展せしめてその排出部の粒体通路を本体外方に向す
るようなしたことを第２の要旨とし、また、前記蓋体を
可動部を介して一体になし前記本体の上方部内に取り付
け配置したことを第３の要旨とする。
内に、通孔を有する天板部と、粒体受け部を設けた排出
部と、操作部とリンク機構とを有し、排出部を可動部を
介して天板部と接続し、リンク機構を可動部を介して排
出部と接続した蓋体を取り付け配置し、操作部の回動に
よって、前記排出部を開展せしめてその排出部の粒体受
け部を本体外方に向するようなしたことを第１の要旨と
し、本体の上方部内に、通孔を有する天板部と、粒体通
路を形成した排出部と、操作部と遮蔽脚部を設けたリン
ク機構とを有し、排出部を可動部を介して天板部と接続
し、リンク機構を可動部を介して排出部と接続した蓋体
を取り付け配置し、操作部の回動によって、前記排出部
を開展せしめてその排出部の粒体通路を本体外方に向す
るようなしたことを第２の要旨とし、また、前記蓋体を
可動部を介して一体になし前記本体の上方部内に取り付
け配置したことを第３の要旨とする。
【０００５】
【実施例】以下本発明を詳細に説明する。図１におい
て、参照符号１は、有底の本体であって、該本体１の上
方部は開口し側壁２が対向した開口部３を有している。
尚、開口部３より上方の空間４は後述する蓋体を配置す
る空間となる。参照符号５は、側壁２より幅の狭いＬ字
型の天板部であり、該天板部５には粒体を排出する出口
となる通孔６を形成している。尚、参照符号７は天板部
５下面に形成したくぼみである。該くぼみ７の形成理由
は、本体内より排出される粒体が通孔６に入り込みやす
いよう案内するためである。参照符号８は、前記天板部
５に形成された取付部、また、参照符号９は前記天板部
５の上端部であり、後述する。尚、天板部５は本実施例
ではＬ字型に形成されたものを示したが、例えば、くの
字型もしくは直線状の部材の中部に切り込み部を形成
し、この切り込みの部分を屈曲してＬ字形状にする等種
々なせる。この方法によれば後述する蓋体の一体成形等
をより簡単に行うことができる。
て、参照符号１は、有底の本体であって、該本体１の上
方部は開口し側壁２が対向した開口部３を有している。
尚、開口部３より上方の空間４は後述する蓋体を配置す
る空間となる。参照符号５は、側壁２より幅の狭いＬ字
型の天板部であり、該天板部５には粒体を排出する出口
となる通孔６を形成している。尚、参照符号７は天板部
５下面に形成したくぼみである。該くぼみ７の形成理由
は、本体内より排出される粒体が通孔６に入り込みやす
いよう案内するためである。参照符号８は、前記天板部
５に形成された取付部、また、参照符号９は前記天板部
５の上端部であり、後述する。尚、天板部５は本実施例
ではＬ字型に形成されたものを示したが、例えば、くの
字型もしくは直線状の部材の中部に切り込み部を形成
し、この切り込みの部分を屈曲してＬ字形状にする等種
々なせる。この方法によれば後述する蓋体の一体成形等
をより簡単に行うことができる。
【０００６】参照符号１０は本体１の上方空間４に配置
された蓋体である。この蓋体１０は、粒体の通孔６を有
するＬ字型の天板部５と、粒体受け部１１を後部に設け
た排出部１２と、リンク機構１３とを有し、天板部５
（の上端部９）と排出部１２とは可動部により、また、
芯排出部１２とリンク機構１３とは可動部により接続し
ている。尚、蓋体１０は、一体成形もしくは固着一体化
等により形成する。以下の説明において、可動部として
は、形状寸法を適宜設定したヒンジ部を用いた例をもっ
て説明するが（可動部をヒンジ部１４，１５と称す
る）、ヒンジ部１４，１５以外にピンを用いて可動状態
に軸支してもよいし、ボールジョイントや板バネ等であ
ってもよいし、また、ヒンジ部をエラストマー等とし、
２色成形で形成してもよい。
された蓋体である。この蓋体１０は、粒体の通孔６を有
するＬ字型の天板部５と、粒体受け部１１を後部に設け
た排出部１２と、リンク機構１３とを有し、天板部５
（の上端部９）と排出部１２とは可動部により、また、
芯排出部１２とリンク機構１３とは可動部により接続し
ている。尚、蓋体１０は、一体成形もしくは固着一体化
等により形成する。以下の説明において、可動部として
は、形状寸法を適宜設定したヒンジ部を用いた例をもっ
て説明するが（可動部をヒンジ部１４，１５と称す
る）、ヒンジ部１４，１５以外にピンを用いて可動状態
に軸支してもよいし、ボールジョイントや板バネ等であ
ってもよいし、また、ヒンジ部をエラストマー等とし、
２色成形で形成してもよい。
【０００７】前記本体１の側壁２には、前記蓋体１０に
おける天板部５の取付部８が係合する第１の穴（図示せ
ず）と、前記リンク機構１３の突起１３ａが係合する第
２の穴（図示せず）が形成されており、この第１の穴に
前記天板部５の取付部８を、また、第２の穴に前記リン
ク機構１３の突起１３ａを凹凸嵌合することにより、前
記蓋体１０が本体１に取り付けられている。また、蓋体
１０を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の端部は
本体１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。
尚、蓋体１０の本体１への取付手段としては、ピン等を
用いて両者を取り付け手段を採用してもよい。ここで、
前記蓋体１０の排出部１２をヒンジ部１４で接続した天
板部５の上端部９は、取付部８を本体１の側壁２の穴に
係合しているので、本体１に対する移動が阻止されてい
る。また、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク
部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の取付部に
至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和が、前記ヒンジ
部１４とリンク機構１３の支点となる突起１３ａまでの
距離よりも僅かに長く形成されており、いわゆるトグル
機構を形成している。また、本体１の材質としては、合
成樹脂や金属が好ましく、また、蓋体１０も合成樹脂が
好ましいが、金属や硬質のゴムであってもよい。
おける天板部５の取付部８が係合する第１の穴（図示せ
ず）と、前記リンク機構１３の突起１３ａが係合する第
２の穴（図示せず）が形成されており、この第１の穴に
前記天板部５の取付部８を、また、第２の穴に前記リン
ク機構１３の突起１３ａを凹凸嵌合することにより、前
記蓋体１０が本体１に取り付けられている。また、蓋体
１０を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の端部は
本体１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。
尚、蓋体１０の本体１への取付手段としては、ピン等を
用いて両者を取り付け手段を採用してもよい。ここで、
前記蓋体１０の排出部１２をヒンジ部１４で接続した天
板部５の上端部９は、取付部８を本体１の側壁２の穴に
係合しているので、本体１に対する移動が阻止されてい
る。また、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク
部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の取付部に
至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和が、前記ヒンジ
部１４とリンク機構１３の支点となる突起１３ａまでの
距離よりも僅かに長く形成されており、いわゆるトグル
機構を形成している。また、本体１の材質としては、合
成樹脂や金属が好ましく、また、蓋体１０も合成樹脂が
好ましいが、金属や硬質のゴムであってもよい。
【０００８】次に容器の組立と使用方法（動作）につい
て説明する。組立に当たっては、本体１の上方開口部３
より粒体Ｐを装填し、次に蓋体１０を、閉蓋した状態
で、本体１に取り付ける。使用に際しては、本体１を傾
けると、粒体Ｐが天板部５の通孔６を通って排出部１２
の粒体受け部１１に移動する。その状態で、蓋体１０の
操作部１６を時計回り方向に回動すると、リンク部１３
ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して外方向に移
動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された排出部１
２がヒンジ部１４を支点として開展し始める。更に、操
作部１６を回動すると、ヒンジ部１４からヒンジ部１５
に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂが徐々に一直線
状になる。この時、これら２辺のリンク長さの和が、前
記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点１３ａとの距離
よりも僅かに長く設定されているので、前記ヒンジ部１
４とリンク機構１３の支点１３ａを結ぶ直線上をヒンジ
部１５が通過しようとする際トグル作用により回動の抵
抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷重により、操作
部１６の回動が僅かに重くなるが、ヒンジ部１４、１５
および天板部５の上方の弾性変形と相俟って前記ヒンジ
部１４と前記リンク機構１３の支点１３ａを結ぶ直線上
を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイントを）乗り越
え、通過する。ここで続けて操作部１６を回動すると、
排出部１２の粒体受け部１１が本体１の外方に開向し、
取り出された粒体Ｐが排出される。この時、本体１内に
装填された粒体Ｐが排出部１２の方に向かって通孔６内
に後続するが、排出部１２の後部に設けられた粒体受け
部１１に遮断され、連続排出が防止される。所要の粒体
を取り出したら、本体１を把持したまま、操作部１６を
反時計回り方向に回動して閉蓋し、排出部１２を初期状
態に復帰せしめる。
て説明する。組立に当たっては、本体１の上方開口部３
より粒体Ｐを装填し、次に蓋体１０を、閉蓋した状態
で、本体１に取り付ける。使用に際しては、本体１を傾
けると、粒体Ｐが天板部５の通孔６を通って排出部１２
の粒体受け部１１に移動する。その状態で、蓋体１０の
操作部１６を時計回り方向に回動すると、リンク部１３
ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して外方向に移
動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された排出部１
２がヒンジ部１４を支点として開展し始める。更に、操
作部１６を回動すると、ヒンジ部１４からヒンジ部１５
に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂが徐々に一直線
状になる。この時、これら２辺のリンク長さの和が、前
記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点１３ａとの距離
よりも僅かに長く設定されているので、前記ヒンジ部１
４とリンク機構１３の支点１３ａを結ぶ直線上をヒンジ
部１５が通過しようとする際トグル作用により回動の抵
抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷重により、操作
部１６の回動が僅かに重くなるが、ヒンジ部１４、１５
および天板部５の上方の弾性変形と相俟って前記ヒンジ
部１４と前記リンク機構１３の支点１３ａを結ぶ直線上
を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイントを）乗り越
え、通過する。ここで続けて操作部１６を回動すると、
排出部１２の粒体受け部１１が本体１の外方に開向し、
取り出された粒体Ｐが排出される。この時、本体１内に
装填された粒体Ｐが排出部１２の方に向かって通孔６内
に後続するが、排出部１２の後部に設けられた粒体受け
部１１に遮断され、連続排出が防止される。所要の粒体
を取り出したら、本体１を把持したまま、操作部１６を
反時計回り方向に回動して閉蓋し、排出部１２を初期状
態に復帰せしめる。
【０００９】図３乃至図６に第２例を示し説明する。前
記例と同じ部分については説明を省略する。図４、図５
において、参照符号５ａは本体１上方に一体に形成され
た天板部である。また、参照符号８ａは蓋体１０と一体
の取付部であり、前記例と異なり、本体１下端まで延び
て形成取り付けされ、本体１の側面を塞いでいる。この
取り付け部８ａと前記天板部５ａの間に通孔６ａが形成
されている。参照符号１１ａは排出部１２に形成された
粒体通路であり、参照符号１７は、リンク機構１３のリ
ンク部１３ｂ下方に一体に形成された遮蔽脚部である。
使用に際しては、本体１を傾けると、粒体Ｐが通孔６ａ
を通って排出部１２の方に移動する。この状態から、蓋
体１０の操作部１６を時計回り方向に回動すると、リン
ク部１３ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して外
方向に移動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された
排出部１２がヒンジ部１４を支点として開展する。更
に、操作部１６を回動すると、排出部１２が本体１の外
方に開向し、取り出された粒体Ｐが粒体通路１１ａを通
って排出される。この時、本体１内に装填された粒体Ｐ
が排出部１２の方に向かって通孔６ａ内に後続するが、
前記遮蔽脚部１７に遮断され、連続排出が防止される
（図５参照）。図６に通孔６ａの端面Ａ−Ａを示す。側
壁２の段部２ａにより、粒体を、通路６ａ外に漏出しな
いよう規制している。所要の粒体を取り出したら、本体
１を把持したまま、操作部１６を反時計回り方向に回動
して閉蓋し、排出部１２を初期状態に復帰せしめる。
記例と同じ部分については説明を省略する。図４、図５
において、参照符号５ａは本体１上方に一体に形成され
た天板部である。また、参照符号８ａは蓋体１０と一体
の取付部であり、前記例と異なり、本体１下端まで延び
て形成取り付けされ、本体１の側面を塞いでいる。この
取り付け部８ａと前記天板部５ａの間に通孔６ａが形成
されている。参照符号１１ａは排出部１２に形成された
粒体通路であり、参照符号１７は、リンク機構１３のリ
ンク部１３ｂ下方に一体に形成された遮蔽脚部である。
使用に際しては、本体１を傾けると、粒体Ｐが通孔６ａ
を通って排出部１２の方に移動する。この状態から、蓋
体１０の操作部１６を時計回り方向に回動すると、リン
ク部１３ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して外
方向に移動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された
排出部１２がヒンジ部１４を支点として開展する。更
に、操作部１６を回動すると、排出部１２が本体１の外
方に開向し、取り出された粒体Ｐが粒体通路１１ａを通
って排出される。この時、本体１内に装填された粒体Ｐ
が排出部１２の方に向かって通孔６ａ内に後続するが、
前記遮蔽脚部１７に遮断され、連続排出が防止される
（図５参照）。図６に通孔６ａの端面Ａ−Ａを示す。側
壁２の段部２ａにより、粒体を、通路６ａ外に漏出しな
いよう規制している。所要の粒体を取り出したら、本体
１を把持したまま、操作部１６を反時計回り方向に回動
して閉蓋し、排出部１２を初期状態に復帰せしめる。
【００１０】図７乃至図９に第３例を示し説明する。前
記例と同じ部分については説明を省略する。図７におい
て、参照符号２ｂは本体１上方側面に形成された長穴で
ある。この長穴２ｂにリンク機構１３の突起１３ａを凹
凸係合することにより、蓋体１０が本体１に取り付けら
れている。尚、蓋体１０は、リンク機構１３ａの支点と
なる突起１３ａが前記長穴２ｂの上方に付勢されるよ
う、ヒンジ部１４と突起１３ａまでの形状寸法が設定さ
れている。図８において、参照符号８ｂは、取付部８ａ
の上端（図中左方）に形成された突起である。また、参
照符号１７は、リンク機構１３のリンク部１３ｂ下方に
一体に形成された遮蔽脚部である。図に示すように、こ
の遮蔽脚部１７の脚長さは、開蓋の状態で、通孔６ａに
流出した粒体列の僅かに上部まで達する長さに設定形成
されている。使用に際しては、本体１を傾けると、粒体
Ｐが通孔６ａを通って排出部１２の方に移動する。この
状態から、操作部１６を時計回り方向に回動すると、排
出部１２がヒンジ部１４を支点として開展する。更に、
操作部１６を回動すると、排出部１２が本体１の外方に
開向する。この時、通孔６ａに整列せしめられた粒体Ｐ
は、排出部１２の手前で、前記突起８ａにより進行を抑
止されて待機状態になっている（図８参照）。次いで、
前記長穴２ｂに沿って、操作部１６を下方に押圧する
と、リンク機構１３およびこのリンク機構と一体の遮蔽
脚部１７が下降し、通孔６ａに待機状態の粒体Ｐの列に
前記遮蔽脚部１７の先端が入り込んで、列先頭の粒体Ｐ
を排出せしめる（図９参照）。ここで、操作部１６の下
方押圧を解除すると、ヒンジ部１４、１５の弾性復元力
と相俟って、遮蔽脚部１７が上方に復動し、図８の状態
に復帰する。粒体Ｐもまた、図示のように再び通孔６ａ
に整列待機状態となる。取り出したい粒体の数量が複数
のときは、前記操作部１６の下方押圧を複数回繰り返し
て行えばよい。所要の粒体を取り出したら、本体１を把
持したまま、操作部１６を反時計回り方向に回動して閉
蓋し、排出部１２を初期状態に復帰せしめる。本例によ
れば、操作部１６の押圧回数によって、排出する粒体Ｐ
の数量を調整することができる。
記例と同じ部分については説明を省略する。図７におい
て、参照符号２ｂは本体１上方側面に形成された長穴で
ある。この長穴２ｂにリンク機構１３の突起１３ａを凹
凸係合することにより、蓋体１０が本体１に取り付けら
れている。尚、蓋体１０は、リンク機構１３ａの支点と
なる突起１３ａが前記長穴２ｂの上方に付勢されるよ
う、ヒンジ部１４と突起１３ａまでの形状寸法が設定さ
れている。図８において、参照符号８ｂは、取付部８ａ
の上端（図中左方）に形成された突起である。また、参
照符号１７は、リンク機構１３のリンク部１３ｂ下方に
一体に形成された遮蔽脚部である。図に示すように、こ
の遮蔽脚部１７の脚長さは、開蓋の状態で、通孔６ａに
流出した粒体列の僅かに上部まで達する長さに設定形成
されている。使用に際しては、本体１を傾けると、粒体
Ｐが通孔６ａを通って排出部１２の方に移動する。この
状態から、操作部１６を時計回り方向に回動すると、排
出部１２がヒンジ部１４を支点として開展する。更に、
操作部１６を回動すると、排出部１２が本体１の外方に
開向する。この時、通孔６ａに整列せしめられた粒体Ｐ
は、排出部１２の手前で、前記突起８ａにより進行を抑
止されて待機状態になっている（図８参照）。次いで、
前記長穴２ｂに沿って、操作部１６を下方に押圧する
と、リンク機構１３およびこのリンク機構と一体の遮蔽
脚部１７が下降し、通孔６ａに待機状態の粒体Ｐの列に
前記遮蔽脚部１７の先端が入り込んで、列先頭の粒体Ｐ
を排出せしめる（図９参照）。ここで、操作部１６の下
方押圧を解除すると、ヒンジ部１４、１５の弾性復元力
と相俟って、遮蔽脚部１７が上方に復動し、図８の状態
に復帰する。粒体Ｐもまた、図示のように再び通孔６ａ
に整列待機状態となる。取り出したい粒体の数量が複数
のときは、前記操作部１６の下方押圧を複数回繰り返し
て行えばよい。所要の粒体を取り出したら、本体１を把
持したまま、操作部１６を反時計回り方向に回動して閉
蓋し、排出部１２を初期状態に復帰せしめる。本例によ
れば、操作部１６の押圧回数によって、排出する粒体Ｐ
の数量を調整することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、本体の上方部内に、通孔を有
する天板部と、粒体受け部を設けた排出部と、操作部と
リンク機構とを有し、排出部を可動部を介して天板部と
接続し、リンク機構を可動部を介して排出部と接続した
蓋体を取り付け配置し、操作部の回動によって、前記排
出部を開展せしめてその排出部の粒体受け部を本体外方
に向するようなし、また、前記蓋体を可動部を介して一
体になし前記本体の上方部内に取り付け配置したので、
粒体を排出する受け部に手指が触れることなく衛生的
で、更に、受け部から粒体を排出するために容器を持ち
替える必要もなく、また、容器を構成する部品点数が少
ないという利点をも有するものである。
する天板部と、粒体受け部を設けた排出部と、操作部と
リンク機構とを有し、排出部を可動部を介して天板部と
接続し、リンク機構を可動部を介して排出部と接続した
蓋体を取り付け配置し、操作部の回動によって、前記排
出部を開展せしめてその排出部の粒体受け部を本体外方
に向するようなし、また、前記蓋体を可動部を介して一
体になし前記本体の上方部内に取り付け配置したので、
粒体を排出する受け部に手指が触れることなく衛生的
で、更に、受け部から粒体を排出するために容器を持ち
替える必要もなく、また、容器を構成する部品点数が少
ないという利点をも有するものである。
【図１】本発明の第１例を示す断面図。
【図２】第１例の使用状態を示す図。
【図３】第２例を示す断面図。
【図４】第２例の本体と蓋体を示す斜視図。
【図５】第２例の使用状態を示す図。
【図６】図５のＡ−Ａ線端面図。
【図７】第３例を示す外観図。
【図８】第３例の使用状態途中を示す断面図。
【図９】第３例の使用状態を示す断面図。
１ 本体 ２ 側壁 ２ａ 段部 ２ｂ 長穴 ３ 開口部 ４ 上方空間 ５ 天板部 ６ 通孔 ６ａ 通孔 ７ くぼみ ８ 取付部 ８ａ 取付部 ８ｂ 突起 ９ 上端部 １０ 蓋体 １１ 粒体受け部 １１ａ 粒体通路 １２ 排出部 １２ａ リンク部 １３ リンク機構 １３ａ 突起 １３ｂ リンク部 １４ ヒンジ部 １５ ヒンジ部 １６ 操作部 １７ 遮蔽脚部 Ｐ 粒体
Claims (3)
- 【請求項１】 本体の上方部内に、通孔を有する天板部
と、粒体受け部を設けた排出部と、操作部とリンク機構
とを有し、排出部を可動部を介して天板部と接続し、リ
ンク機構を可動部を介して排出部と接続した蓋体を取り
付け配置し、操作部の回動によって、前記排出部を開展
せしめてその排出部の粒体受け部を本体外方に向するよ
うなしたことを特徴とする粒体取り出し容器。 - 【請求項２】 本体の上方部内に、通孔を有する天板部
と、粒体通路を形成した排出部と、操作部と遮蔽脚部を
設けたリンク機構とを有し、排出部を可動部を介して天
板部と接続し、リンク機構を可動部を介して排出部と接
続した蓋体を取り付け配置し、操作部の回動によって、
前記排出部を開展せしめてその排出部の粒体通路を本体
外方に向するようなしたことを特徴とする粒体取り出し
容器。 - 【請求項３】 前記蓋体を可動部を介して一体になし前
記本体の上方部内に取り付け配置したことを特徴とする
請求項１または２に記載の粒体取り出し容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050184A JP2000247381A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粒体取り出し容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050184A JP2000247381A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粒体取り出し容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247381A true JP2000247381A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12852113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050184A Withdrawn JP2000247381A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粒体取り出し容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247381A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030332A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Pentel Corp | 密閉容器の超音波溶着構造 |
| CN103287743A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-11 | 苏州经贸职业技术学院 | 新型口香糖包装盒 |
| WO2016037107A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Big Monster Toys Llc | Spill-preventing snack container and dispenser |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11050184A patent/JP2000247381A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030332A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Pentel Corp | 密閉容器の超音波溶着構造 |
| CN103287743A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-11 | 苏州经贸职业技术学院 | 新型口香糖包装盒 |
| WO2016037107A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Big Monster Toys Llc | Spill-preventing snack container and dispenser |
| US9505530B2 (en) | 2014-09-05 | 2016-11-29 | Big Monster Toys Llc | Spill-preventing snack container and dispenser |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061113 |