JP2000246869A - 凹版列直刷印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹版を使用する直刷印刷機において、被印刷
物へのインクの転写性に優れ、凹版のハンドリング工程
が少なく生産性が高い直刷印刷機を提供する。 【解決手段】 ベルト２０は、プーリ２１、２２、２３
の間に架け渡され、これらのプーリの外側を循環走行す
る。ベルト２０の表面には、多数の可撓性を備えた凹版
がベルト走行方向に沿って配列されて取り付けられてい
る。ベルト２０の走行軌道に沿ってその外側には、イン
ク供給ステーション３１、半乾燥ステーション３２、３
３、冷却ステーション３４、印刷ステーション３５、版
引離しステーション３６及び洗浄ステーション３７、３
８が、順に、配置されている。印刷ステーション３５に
は、ワーク１０を保持するＸＹθテーブル１１及び移動
テーブル１２、凹版をワーク１０に対して押付ける押付
けローラ１６ａ、ベルト２０及び移動テーブル１２を固
定する第一クランプ機構２６などが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平ベルトの表面に
複数の凹版を並べて取り付けて印刷を行う凹版列直刷印
刷機に係り、特に、プラズマディスプレイパネルのバリ
アリブを印刷法により形成する際の様に、表面に微細で
且つ深い溝（例えば、幅が５０μｍ、深さが１５０μｍ
程度）が形成された凹版を使用する場合に好適な直刷印
刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルのバリアリ
ブを印刷法により形成する方法については、例えば、特
開平４−２５５３８７号公報（「シート印刷法およびそ
の装置」）あるいは特開平９−１３４６７６号公報
（「プラズマ表示装置用基板及びその製造方法」）等に
記載されている。

【０００３】（従来技術の問題点） （ａ）上記のいずれの方法の場合にも、凹版の溝にイン
ク（ペースト状のインク）を供給する際、凹版の状態は
平面状に保たれている。このため、溝の中に充填された
インクが、次工程の半乾燥の際に収縮して凹版の表面か
ら後退し、印刷の際にワーク（被印刷物）への転写性が
悪くなる。

【０００４】（ｂ）前者の方法の場合、凹版の溝の深さ
及びインクの粘性の影響で、印刷直後に凹版がワークか
ら離れにくくなり、離れ際部において印刷精度が悪くな
る問題がある。

【０００５】（ｃ）後者の方法の場合、印刷後、凹版を
ワークから引き離すまでにある程度の時間を掛けなけれ
ば、ワークへの転写性が悪くなる。

【０００６】（ｄ）上記のいずれの方法の場合にも、凹
版へのインクの盛り付けから、インクの半乾燥、印刷、
凹版の洗浄までの間で、凹版の移動や反転などのハンド
リング工程が多数、繰り返される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来の凹版を用いた直刷印刷方法の問題点に鑑みなされ
たもので、本発明の目的は、表面に微細で且つ深い溝が
形成された凹版を使用する直刷印刷機において、凹版表
面の溝へのインク（ペースト状のインク）の充填性、被
印刷物へのインクの転写性、印刷後の版離れ性、印刷の
位置精度などに優れ、凹版のハンドリング工程が少な
く、且つ生産性が高い直刷印刷機を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の凹版列直刷印刷
機は、複数のプーリの間に掛け渡され、これらのプーリ
の外側をループ状に循環しながら走行する平ベルトと、
前記平ベルトの表面にその走行方向に沿って配列されて
取り付けられ、可撓性を備えた複数の凹版と、前記平ベ
ルトの走行軌道の下側に前記平ベルトに対向する様に配
置され、前記平ベルトの走行方向に対して平行方向に移
動可能であり、その上に被印刷物が保持される移動テー
ブルと、前記凹版にペースト状のインクを供給するイン
ク供給ステーションと、この供給されたインクを加熱し
て半乾燥させる半乾燥ステーションと、この半乾燥され
たインクを冷却する冷却ステーションと、前記平ベルト
の裏面側から前記平ベルトを介して前記凹版を前記被印
刷物に対して押し付けて、前記インクを前記被印刷物上
に転写する印刷ステーションと、前記凹版を前記被印刷
物から引き離す版引離しステーションと、前記被印刷物
から引き離された凹版を洗浄する洗浄ステーションとを
備え、前記インク供給ステーション、前記半乾燥ステー
ション、前記冷却ステーション、前記印刷ステーショ
ン、前記版引離しステーション、及び前記洗浄ステーシ
ョンが、順に、前記平ベルトの走行軌道に沿ってその外
側に配置されていることを特徴とする。

【０００９】本発明の凹版列直刷印刷機によれば、可撓
性を備えた複数の凹版を前記平ベルトの表面にその走行
方向に沿って並べて取り付けるとともに、この平ベルト
の走行軌道に沿ってその外側に、上記各作業工程に対応
するステーションを順に配置することによって、凹版の
複雑なハンドリング作業が不要となり、印刷工程の生産
性を高めることが可能になる。

【００１０】好ましくは、前記凹版を、表面に印刷パタ
ーンが形成された弾性体シートと、この弾性体シートの
裏面側に接合された金属製シートからなる複合材で構成
する。これによって、被印刷物上に印刷されたパターン
の形状精度を高めることができる。

【００１１】好ましくは、本発明の凹版列直刷印刷機
は、更に、前記凹版に形成された位置合わせ用の基準点
を検出する第一検出器と、前記被印刷物に形成された位
置合わせ用の基準点を検出する第二検出器と、前記移動
テーブルの上面に設けられ、第一検出器及び第二検出器
によって検出されたそれぞれの基準点の位置に基づいて
前記被印刷物の位置の微調整を行うＸＹθテーブルとを
備える。

【００１２】この様に構成することによって、被印刷物
に対する印刷パターンの位置精度を高めることができ
る。

【００１３】好ましくは、本発明の凹版列直刷印刷機
は、更に、第一クランプ機構を備え、前記凹版を前記被
印刷物に対して押し付けて印刷を行う際、この第一クラ
ンプ機構を用いて前記平ベルト及び前記移動テーブルを
当該凹版列直刷印刷機のフレームに対して固定する。

【００１４】好ましくは、前記移動テーブルは、第二ク
ランプ機構を備え、前記凹版を前記被印刷物に対して押
し付けて印刷を行った後、この第二クランプ機構によっ
て前記平ベルトをクランプした状態で、移動テーブルと
ともに前記平ベルトを前記版引離しステーションまで移
動する。

【００１５】好ましくは、前記インク供給ステーション
を、前記平ベルトが前記複数のプーリの内の一つの外側
に接触して走行方向を変える部分に設ける。平ベルトが
プーリの外側に接触して走行方向を変える部分では、平
ベルトの表面に取り付けられた凹版は、表面を外側にし
て曲面状に曲げられている。この状態で凹版表面の溝に
インクを供給することによって、平面状態に維持された
凹版にインクを供給する従来の場合と比べて、多めのイ
ンクを溝の中に充填することができる。これによって、
凹版表面の溝の中でインクを半乾燥させた後にも、イン
クが凹版表面よりも後方に収縮することを防止すること
ができる。その結果、被印刷物に対するインクの転写性
を高めることができる。

【００１６】好ましくは、前記版引離しステーション
を、前記平ベルトが前記複数のプーリの内の他の一つの
外側に接触して走行方向を変える部分に設ける。これに
よって、印刷後の凹版の被印刷物からの引き離しを容易
にすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１から図５に、本発明に基づく
凹版列直刷印刷機の概要を示す。図１は凹版列直刷印刷
機の全体構成図、図２は図１のＺ方向矢視図、図３はＡ
−Ａ断面図、図４はＢ−Ｂ断面図、図４はＣ−Ｃ断面図
を、それぞれ表す。

【００１８】図中、１０はワーク（被印刷物）、１１は
ＸＹθテーブル、１２は移動テーブル、１６ａは押付け
ローラ、１６ｂは押付けローラ移動台車、１７はＣＣＤ
カメラ（第一検出器）、１８はＣＣＤカメラ（第二検出
器）、２０はベルト（平ベルト）、２１、２２及び２３
はベルト駆動用のプーリ、２５は装置のフレーム、２６
は第一クランプ機構（装置のフレームと平ベルト及び移
動テーブルとの間のクランプ）、２７は第二クランプ機
構（平ベルトと移動テーブルとの間のクランプ）、３１
はインク供給ステーション、３２は第一半乾燥ステーシ
ョン、３３は第二半乾燥ステーション、３４は冷却ステ
ーション、３５は印刷ステーション、３６は版引離しス
テーション、３７は第一洗浄ステーション、３８は第二
洗浄ステーション、を表す。

【００１９】図１に示す様に、ベルト２０は、３本のプ
ーリ２１、２２、２３の間に掛け渡され、これらのプー
リの外側をループ状に循環しながら走行することができ
る。ベルト２０は、プーリ２１からプーリ２２までを、
表面を下方に向けて図の右から左へ向かって走行し、プ
ーリ２２からプーリ２３までを、表面を水平方向に向け
て上方へ走行し、プーリ２３からプーリ２１までを、表
面を上方に向けて図の左から右へ向かって走行する。

【００２０】ベルト２０の表面には、多数の凹版（図示
せず）が、ベルト２０の走行方向に沿って配列されて取
り付けられている。これらの凹版は、表面に印刷パター
ンが形成された弾性体シートと、この弾性体シートの裏
面側に接合された金属製シートからなる複合材で構成さ
れ、可撓性を備えている。

【００２１】ベルト２０がプーリ２１の外側に接触して
走行方向を反転する部分には、インク供給ステーション
３１が配置されている。プーリ２１の下流側に当たるベ
ルト２０の走行軌道の下側には、凹版に供給されたイン
クを加熱して半乾燥させる第一半乾燥ステーション３２
及び第二半乾燥ステーション３３、この半乾燥されたイ
ンクを冷却する冷却ステーション３４が、順に配置され
ている。

【００２２】プーリ２１からプーリ２２に到るベルト２
０の走行軌道の下側には、ベルト２０の表面に対向する
様に、移動テーブル１２が配置されている。この移動テ
ーブル１２は、水平方向に設置されたレール１４の上
に、直線ガイド１３を介して支持され、駆動装置１５に
よってベルト２０の走行方向に対して平行方向に移動す
ることができる。

【００２３】移動テーブル１２の上にはＸＹθテーブル
１１が設けられ、ワーク１０は、ＸＹθテーブル１１を
介して移動テーブル１２の上に保持される（図２参
照）。凹版に対するワーク１０の位置合わせ（微調整）
は、ＸＹθテーブル１１を用いて行われる。

【００２４】ベルト２０を間に挟んで、ＸＹθテーブル
１１の上方には、押付けローラ１６ａが配置されてい
る。押付けローラ１６ａは、押付けローラ移動台車１６
ｂに取り付けられ、駆動装置１９によって装置のフレー
ム２５上をベルト２０の走行方向に対して平行方向に移
動することができる。ベルト２０の裏面に押付けローラ
１６ａを押付けて転動させることによって、ベルト２０
の表面側に取り付けられている凹版がワーク１０に対し
て押し付けられ、凹版のインクがワーク１０上に転写さ
れる。

【００２５】押付けローラ１６ａに隣接する位置には、
ＣＣＤカメラ１７及びＣＣＤカメラ１８が配置されてい
る。これらのＣＣＤカメラ１７、１８は、押付けローラ
移動台車１６ｂに固定されている。押付けローラ移動台
車１６ｂが所定の位置にあるとき、ＣＣＤカメラ１７
は、ワーク１０の上面に形成された位置合わせ用の基準
マークの位置を検出し、ＣＣＤカメラ１８は、ベルト２
０に設けられた穴を通して、凹版の背面に形成された位
置合わせ用の基準マークの位置を検出する。

【００２６】押付けローラ１６ａ及びＣＣＤカメラ１
７、１８の周囲を取り囲む様に、第一クランプ機構２６
が設けられている（図３及び図４参照）。この第一クラ
ンプ機構２６は、装置のフレーム２５に取り付けられて
いる。凹版をワーク１０に対して押し付けて印刷を行う
際には、この第一クランプ機構２６を用いてベルト２０
及び移動テーブル１２を装置のフレーム２５に対してク
ランプすることによって、これらを装置のフレーム２５
に対して固定する。

【００２７】印刷ステーション３５は、上記の押付けロ
ーラ１６ａ、押付けローラ移動台車１６ｂ、ＣＣＤカメ
ラ１７、１８、及び第一クランプ機構２６などから構成
される。

【００２８】印刷ステーション３５の手前側に当たる移
動テーブル１２の端部には、第二クランプ機構２７が設
けられている（図５参照）。この第二クランプ機構２７
によってベルト２０が移動テーブル１２に対して固定さ
れる。印刷の終了後、第二クランプ機構２７によってベ
ルト２０をクランプした状態で、移動テーブル１２を図
の左側へ移動することによって、ワーク１０及び凹版が
印刷ステーション３５からプーリ２２の下へ送られる。

【００２９】更に、プーリ２３からプーリ２１に到るベ
ルト走行軌道の途中には、第三クランプ２８が設けられ
ている。この第三クランプ機構２８は、装置のフレーム
２５に取り付けられている。この第三クランプ２８によ
ってベルト２０が装置のフレーム２５に対して固定され
る。

【００３０】印刷ステーション３５を通過したベルト２
０がプーリ２２の外側に接触して走行方向を変える部分
には、版引離しステーション３６が設けられ、ここで、
印刷が終わった凹版がワーク１０から引き離される。

【００３１】プーリ２３からプーリ２１に到るベルト２
０の走行軌道の上側には、第一洗浄ステーション３７及
び第二洗浄ステーション３８が配置されている。ここ
で、凹版の表面及び溝の洗浄が行われる。

【００３２】次に、上記の装置を使用して、プラズマデ
ィスプレイパネル用のバリアリブをガラス基板（ワー
ク）上に印刷によって形成する工程について説明する。

【００３３】（ａ）初期状態では、移動テーブル１２は
右行限で停止している。第一クランプ機構２６及び第三
クランプ機構２８によるクランプは解除され、第二クラ
ンプ機構２７によって移動テーブル１２に対してベルト
２０が固定されている。

【００３４】（ｂ）先ず、移動テーブル１２を１ストロ
ーク左行させる。この時、ベルト２０は、第二クランプ
機構２７によってクランプされているので、移動テーブ
ル１２とともに左方向へ移動する。

【００３５】（ｃ）このベルト２０の左方向への移動の
際に、インク供給ステーション３１において凹版へのイ
ンクの盛り付けが行われる。

【００３６】（ｄ）移動テーブル１２を左行限で停止す
る。

【００３７】（ｅ）この状態で、先に印刷が終わったワ
ーク１０をＸＹθテーブル１１上から回収し、新しいワ
ーク１０をＸＹθテーブル１１上に吸着させる。

【００３８】（ｆ）なお、この時、印刷ステーション３
５には、インクが盛り付けられ半乾燥及び冷却が終わっ
た印刷直前の状態の凹版が到着している。また、同時
に、第一半乾燥ステーション３３及び第二半乾燥ステー
ション３４では、インクの盛り付け後の他の凹版の半乾
燥が行われている。冷却ステーション３４では、半乾燥
後の他の凹版の冷却が行われている。洗浄第一ステーシ
ョン３７及び洗浄第二ステーション３８では、印刷終了
後の他の凹版の洗浄が行われている。

【００３９】（ｇ）次に、第三クランプ機構２８を用い
てベルト２０を装置のフレーム２５にクランプして固定
した後、第二クランプ機構２７によるベルト２０のクラ
ンプを解除する。

【００４０】（ｈ）移動テーブル１２を１ストローク右
行させて、ワーク１０を印刷ステーション３５に移動す
る。

【００４１】（ｉ）移動テーブル１２を右行限で停止す
る。これによって、ワーク１０が凹版の真下に来る。

【００４２】（ｊ）この状態で、ワーク１０の上面及び
凹版の背面に形成された位置合わせ用の基準マークの位
置を、それぞれ、ＣＣＤカメラ１７及び１８を用いて検
出する。その検出結果に基づいて、ＸＹθテーブル１１
を駆動して、凹版に対するワーク１０の位置合わせを行
う。

【００４３】（ｋ）第一クランプ機構２６を用いて、装
置のフレーム２５に対して移動テーブル１２及びベルト
２０を、固定する。更に、第三クランプ機構２８による
ベルト２０のクランプを解除する。

【００４４】（ｌ）この状態で、押付けローラ１６ａを
ベルト２０の裏面に押付けて転動させ、ベルト２０の表
面側に取り付けられている凹版をワーク１０に対して押
し付ける。これによって、凹版に盛り付けられていたイ
ンクがワーク１０上に転写され、印刷が行われる。

【００４５】（ｍ）印刷の後、第一クランプ機構２６に
よる装置のフレーム２５に対するベルト２０及び移動テ
ーブル１２のクランプを解除する。

【００４６】以上の（ａ）から（ｍ）までの工程を繰り
返す。

【００４７】

【発明の効果】本発明の凹版列直刷印刷機によれば、凹
版の複雑なハンドリング作業が不要となるので、印刷工
程の生産性を高めることができる。

【００４８】また、インク供給ステーションを、平ベル
トがプーリの外側に接触して走行方向を変える部分に設
けることによって、平面状態に維持された凹版にインク
を盛り付ける従来の場合と比べて、多めのインクを溝の
中に充填することができる。これによって、凹版表面の
溝の中でインクを半乾燥させた後にも、インクが凹版表
面よりも後方に収縮することを防止することができる。
その結果、被印刷物に対するインクの転写性を高めるこ
とができる。

【００４９】また、版引離しステーションを、平ベルト
が他のプーリの外側に接触して走行方向を変える部分に
設けることによって、印刷後の凹版の被印刷物からの引
き離しを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく凹版列直刷印刷機の概要を示す
図。

【図２】図１のＺ方向矢視図。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図５】図１のＣ−Ｃ断面図。

【符号の説明】

１０・・・ワーク（被印刷物）、１１・・・ＸＹθテー
ブル、１２・・・移動テーブル、１３・・・直線ガイ
ド、１４・・・レール、１５・・・駆動機構、１６ａ・
・・押付けローラ、１６ｂ・・・押付けローラ移動台
車、１７・・・ＣＣＤカメラ（第一検出器）、１８・・
・ＣＣＤカメラ（第二検出器）、１９・・・駆動機構、
２０・・・ベルト（平ベルト）、２１、２２、２３・・
・プーリ、２６・・・第一クランプ機構、２７・・・第
二クランプ機構、２８・・・第三クランプ機構、３１・
・・インク供給ステーション、３２・・・第一半乾燥ス
テーション、３３・・・第二半乾燥ステーション、３４
・・・冷却ステーション、３５・・・印刷ステーショ
ン、３６・・・版引離しステーション、３７・・・第一
洗浄ステーション、３８・・・第二洗浄ステーション。

フロントページの続き (72)発明者 芹澤 祥吾 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械テク ノ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H113 AA05 BA03 BB09 BB22 CA17 FA48 FA50 FA54 FA55 FA56

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプーリの間に掛け渡され、これら
   のプーリの外側をループ状に循環しながら走行する平ベ
   ルトと、 前記平ベルトの表面にその走行方向に沿って配列されて
   取り付けられ、可撓性を備えた複数の凹版と、 前記平ベルトの走行軌道の下側に前記平ベルトに対向す
   る様に配置され、前記平ベルトの走行方向に対して平行
   方向に移動可能であり、その上に被印刷物が保持される
   移動テーブルと、 前記凹版にペースト状のインクを供給するインク供給ス
   テーションと、 この供給されたインクを加熱して半乾燥させる半乾燥ス
   テーションと、 この半乾燥されたインクを冷却する冷却ステーション
   と、 前記平ベルトの裏面側から前記平ベルトを介して前記凹
   版を前記被印刷物に対して押し付けて、前記インクを前
   記被印刷物上に転写する印刷ステーションと、 前記凹版を前記被印刷物から引き離す版引離しステーシ
   ョンと、 前記被印刷物から引き離された凹版を洗浄する洗浄ステ
   ーションとを備え、 前記インク供給ステーション、前記半乾燥ステーショ
   ン、前記冷却ステーション、前記印刷ステーション、前
   記版引離しステーション、及び前記洗浄ステーション
   が、順に、前記平ベルトの走行軌道に沿ってその外側に
   配置されていることを特徴とする凹版列直刷印刷機。
2. 【請求項２】 前記凹版は、表面に印刷パターンが形成
   された弾性体シートと、この弾性体シートの裏面側に接
   合された金属製シートからなる複合材で構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の凹版列直刷印刷機。
3. 【請求項３】 前記凹版に形成された位置合わせ用の基
   準点を検出する第一検出器と、 前記被印刷物に形成された位置合わせ用の基準点を検出
   する第二検出器と、 前記移動テーブルの上面に設けられ、第一検出器及び第
   二検出器によって検出されたそれぞれの基準点の位置に
   基づいて前記被印刷物の位置の微調整を行うＸＹθテー
   ブルと、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の凹版列直刷
   印刷機。
4. 【請求項４】 第一クランプ機構を備え、前記凹版を前
   記被印刷物に対して押し付けて印刷を行う際、この第一
   クランプ機構を用いて前記平ベルト及び前記移動テーブ
   ルを当該凹版列直刷印刷機のフレームに対して固定する
   ことを特徴とする請求項３に記載の凹版列直刷印刷機。
5. 【請求項５】 前記移動テーブルは、第二クランプ機構
   を備え、前記凹版を前記被印刷物に対して押し付けて印
   刷を行った後、この第二クランプ機構によって前記平ベ
   ルトをクランプした状態で、移動テーブルとともに前記
   平ベルトを前記版引離しステーションまで移動すること
   を特徴とする請求項４に記載の凹版列直刷印刷機。
6. 【請求項６】 前記インク供給ステーションは、前記平
   ベルトが前記複数のプーリの内の一つの外側に接触して
   走行方向を変える部分に設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載の凹版列直刷印刷機。
7. 【請求項７】 前記版引離しステーションは、前記平ベ
   ルトが前記複数のプーリの内の他の一つの外側に接触し
   て走行方向を変える部分に設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載の凹版列直刷印刷機。