JP2000246291A - 有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置 - Google Patents
有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各槽での汚泥量を一定量に維持することで各
槽での反応を安定して行える多段型嫌気性消化処理法及
び装置を提供する。 【解決手段】 ２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性
処理槽を用いる嫌気性消化方法において、各槽の混合液
を固液分離後、分離液を次の槽に入れ、濃縮汚泥を元の
槽に戻すことを特徴とする嫌気性消化方法。各槽への投
入時間をずらすことにより前記固液分離を一つの固液分
離装置にて行うことが好ましい。２つ以上の槽を多段に
設けてなる嫌気性処理槽、各槽から混合液を固液分離装
置に送る個々の送液管、固液分離後汚泥を元の槽に戻す
個々の送泥管、分離水を次の槽に送る個々の送液管から
構成されていることを特徴とする嫌気性消化装置。一台
の固液分離装置、各槽から混合液を前記固液分離装置に
送る、或いは前記固液分離装置から濃縮汚泥等を各槽に
送る切換え装置を有する嫌気性消化装置。
槽での反応を安定して行える多段型嫌気性消化処理法及
び装置を提供する。 【解決手段】 ２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性
処理槽を用いる嫌気性消化方法において、各槽の混合液
を固液分離後、分離液を次の槽に入れ、濃縮汚泥を元の
槽に戻すことを特徴とする嫌気性消化方法。各槽への投
入時間をずらすことにより前記固液分離を一つの固液分
離装置にて行うことが好ましい。２つ以上の槽を多段に
設けてなる嫌気性処理槽、各槽から混合液を固液分離装
置に送る個々の送液管、固液分離後汚泥を元の槽に戻す
個々の送泥管、分離水を次の槽に送る個々の送液管から
構成されていることを特徴とする嫌気性消化装置。一台
の固液分離装置、各槽から混合液を前記固液分離装置に
送る、或いは前記固液分離装置から濃縮汚泥等を各槽に
送る切換え装置を有する嫌気性消化装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、し尿、食品
工場及び畜産などの分野の有機性排水、有機性廃棄物の
嫌気性消化処理方法及び装置に関する。
工場及び畜産などの分野の有機性排水、有機性廃棄物の
嫌気性消化処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記分野における高濃度に排出される有
機性排水や有機性廃棄物等は、嫌気性処理によって分解
処理される。この分解過程は、大きく分けると加水分
解、酸発酵、メタン発酵と三段階に分けられる。例えば
トリグリセライドを含んだ脂質の場合、リパーゼ酵素に
よりグリセリンと高級脂肪酸に分解する加水分解工程、
高級脂肪酸を低級脂肪酸に分解する酸発酵工程、低級脂
肪酸をメタンに分解するメタン発酵工程に分けられる。
各過程には各々の反応に関与する酵素、種々の微生物が
介在し、それぞれ最適温度、最適ｐＨ、最適滞留時間が
存在する。この改良技術として、二相処理あるいは多段
型嫌気性処理（図４）が挙げられるが、有機性廃棄物の
嫌気性消化の場合、投入汚泥濃度が数％と高いため、嫌
気性消化槽で汚泥と菌体とを分離することが困難であ
り、各槽での菌体濃度を上げることができないという問
題点があった。
機性排水や有機性廃棄物等は、嫌気性処理によって分解
処理される。この分解過程は、大きく分けると加水分
解、酸発酵、メタン発酵と三段階に分けられる。例えば
トリグリセライドを含んだ脂質の場合、リパーゼ酵素に
よりグリセリンと高級脂肪酸に分解する加水分解工程、
高級脂肪酸を低級脂肪酸に分解する酸発酵工程、低級脂
肪酸をメタンに分解するメタン発酵工程に分けられる。
各過程には各々の反応に関与する酵素、種々の微生物が
介在し、それぞれ最適温度、最適ｐＨ、最適滞留時間が
存在する。この改良技術として、二相処理あるいは多段
型嫌気性処理（図４）が挙げられるが、有機性廃棄物の
嫌気性消化の場合、投入汚泥濃度が数％と高いため、嫌
気性消化槽で汚泥と菌体とを分離することが困難であ
り、各槽での菌体濃度を上げることができないという問
題点があった。
【０００３】なお、図４において、１は有機性廃棄物流
入管であり、３は嫌気性消化槽であり、これは第１嫌気
性消化槽３ａ、第２嫌気性消化槽３ｂ、第３嫌気性消化
槽３ｃの３段に分かれており、６は発生ガス合流管であ
り、これは第１嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６
ａ、第２嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６ｂ、第３
嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６ｃからなり、４は
有機性廃棄物排出管である。有機性廃棄物流入管１から
第１嫌気性消化槽３ａに入った有機性廃棄物２はそこで
処理され、次に第２嫌気性消化槽３ｂ、第３嫌気性消化
槽３ｃと順次処理されて有機性廃棄物排出管４から排出
有機性廃棄物５として出て行く。
入管であり、３は嫌気性消化槽であり、これは第１嫌気
性消化槽３ａ、第２嫌気性消化槽３ｂ、第３嫌気性消化
槽３ｃの３段に分かれており、６は発生ガス合流管であ
り、これは第１嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６
ａ、第２嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６ｂ、第３
嫌気性消化槽からの発生ガス抜き管６ｃからなり、４は
有機性廃棄物排出管である。有機性廃棄物流入管１から
第１嫌気性消化槽３ａに入った有機性廃棄物２はそこで
処理され、次に第２嫌気性消化槽３ｂ、第３嫌気性消化
槽３ｃと順次処理されて有機性廃棄物排出管４から排出
有機性廃棄物５として出て行く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかも、多段嫌気消化
槽などは一過性の処理を行うため、各槽の汚泥濃度は投
入汚泥濃度、各槽での汚泥分解率等に左右される。この
ため、槽の滞留時間を一定時間とる必要があり、分解率
を上げるためには個々の槽容量を大きくするか、あるい
は各槽に微生物を固定化する担体を投入する等の対策が
必要となってくる。本発明は、上記問題点を解決すべく
なされたものであり、各槽での汚泥量を一定量に維持す
ることで各槽での反応を安定して行える多段型嫌気性消
化処理法及び装置を提供することを目的とする。
槽などは一過性の処理を行うため、各槽の汚泥濃度は投
入汚泥濃度、各槽での汚泥分解率等に左右される。この
ため、槽の滞留時間を一定時間とる必要があり、分解率
を上げるためには個々の槽容量を大きくするか、あるい
は各槽に微生物を固定化する担体を投入する等の対策が
必要となってくる。本発明は、上記問題点を解決すべく
なされたものであり、各槽での汚泥量を一定量に維持す
ることで各槽での反応を安定して行える多段型嫌気性消
化処理法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、通常ＣＯ
ＤCr（以下「ＣＯＤ」と記することがある）１万ｍｇ／
リットル以上の有機物濃度の高い有機性排水の多段嫌気
性消化方法について鋭意研究を行い、各槽で嫌気性消化
処理を行った後の混合液を固液分離後、分離液を次の槽
へ送液し、濃縮汚泥を元の槽に戻すことにより、各嫌気
消化槽での汚泥濃度を上げ、その結果ＣＯＤ分解率を高
め、消化槽での滞留時間を短縮できることを見出し、本
発明を完成するに到った。
ＤCr（以下「ＣＯＤ」と記することがある）１万ｍｇ／
リットル以上の有機物濃度の高い有機性排水の多段嫌気
性消化方法について鋭意研究を行い、各槽で嫌気性消化
処理を行った後の混合液を固液分離後、分離液を次の槽
へ送液し、濃縮汚泥を元の槽に戻すことにより、各嫌気
消化槽での汚泥濃度を上げ、その結果ＣＯＤ分解率を高
め、消化槽での滞留時間を短縮できることを見出し、本
発明を完成するに到った。
【０００６】すなわち、上記課題は以下の手段で解決さ
れた。 （１）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽を
用いる嫌気性消化方法において、各槽の混合液を固液分
離後、分離液を次の槽に入れ、濃縮汚泥を元の槽に戻す
ことを特徴とする嫌気性消化方法。 （２）各槽への投入時間をずらすことにより前記固液分
離を一つの固液分離装置にて行うことを特徴とする前記
（１）記載の嫌気性消化方法。 （３）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽、
各槽から混合液を固液分離装置に送る個々の送液管、固
液分離後汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管、分離水を次
の槽に送る個々の送液管から構成されていることを特徴
とする嫌気性消化装置。 （４）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽、
一台の固液分離装置、各嫌気性処理槽から混合液を前記
の固液分離装置に送る個々の送液管に接続して設けた切
換え装置、前記固液分離装置で固液分離して生じた分離
汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管に接続して設けた切換
え装置、分離水を次の槽に送る個々の送液管に接続して
設けた切換え装置を有することを特徴とする嫌気性消化
装置。
れた。 （１）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽を
用いる嫌気性消化方法において、各槽の混合液を固液分
離後、分離液を次の槽に入れ、濃縮汚泥を元の槽に戻す
ことを特徴とする嫌気性消化方法。 （２）各槽への投入時間をずらすことにより前記固液分
離を一つの固液分離装置にて行うことを特徴とする前記
（１）記載の嫌気性消化方法。 （３）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽、
各槽から混合液を固液分離装置に送る個々の送液管、固
液分離後汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管、分離水を次
の槽に送る個々の送液管から構成されていることを特徴
とする嫌気性消化装置。 （４）２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性処理槽、
一台の固液分離装置、各嫌気性処理槽から混合液を前記
の固液分離装置に送る個々の送液管に接続して設けた切
換え装置、前記固液分離装置で固液分離して生じた分離
汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管に接続して設けた切換
え装置、分離水を次の槽に送る個々の送液管に接続して
設けた切換え装置を有することを特徴とする嫌気性消化
装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明するが、本発明はこの実施形態に限定さ
れない。以下の本発明の実施の形態に係る図１〜図３に
おいては、図４で示した部分と同一部分は同一符号を用
いて示す。図１は、本発明を実施するに当り、使用に好
適なリアクターの概念を示す図であり、本発明の嫌気性
消化方法及び嫌気性消化装置を説明するためのフローシ
ートである。反応槽（嫌気性消化槽）３は仕切部材を２
箇所設けることにより、反応槽全体内を嫌気性消化槽
（「仕切槽」ともいう）３ａ、３ｂ、３ｃと３段に分け
る。各嫌気性消化槽３ａ、３ｂ、３ｃにはガス抜き管６
ａ、６ｂ、６ｃを配してあり、これらのガス抜き管６
ａ、６ｂ、６ｃは系外に至るガス合流管６に合流してい
る。廃棄物の性状によって異なるが、嫌気性消化槽３ａ
は加水分解、酸発酵が主体となり、嫌気性消化槽３ｂ、
３ｃはメタン発酵が主体となる。最終的な処理の内容か
らこの図１に示す嫌気性消化方法をメタン発酵処理方法
と呼ぶこともある。
を参照して説明するが、本発明はこの実施形態に限定さ
れない。以下の本発明の実施の形態に係る図１〜図３に
おいては、図４で示した部分と同一部分は同一符号を用
いて示す。図１は、本発明を実施するに当り、使用に好
適なリアクターの概念を示す図であり、本発明の嫌気性
消化方法及び嫌気性消化装置を説明するためのフローシ
ートである。反応槽（嫌気性消化槽）３は仕切部材を２
箇所設けることにより、反応槽全体内を嫌気性消化槽
（「仕切槽」ともいう）３ａ、３ｂ、３ｃと３段に分け
る。各嫌気性消化槽３ａ、３ｂ、３ｃにはガス抜き管６
ａ、６ｂ、６ｃを配してあり、これらのガス抜き管６
ａ、６ｂ、６ｃは系外に至るガス合流管６に合流してい
る。廃棄物の性状によって異なるが、嫌気性消化槽３ａ
は加水分解、酸発酵が主体となり、嫌気性消化槽３ｂ、
３ｃはメタン発酵が主体となる。最終的な処理の内容か
らこの図１に示す嫌気性消化方法をメタン発酵処理方法
と呼ぶこともある。
【０００８】リアクター近傍には有機性廃棄物２を投入
する流入管１が嫌気性消化槽３ａに通じている。嫌気性
消化槽３ａから固液分離装置８に配管９ａが接続されて
いる。有機性廃棄物２はまず嫌気性消化槽３ａに投入さ
れる。廃棄物投入量に応じてポンプにて嫌気性消化槽３
ａ内の混合液が配管９ａを通じて固液分離装置８に供給
される。固液分離装置８により分離液と濃縮汚泥に分離
され、分離液は送液配管１０ａを通じて嫌気性消化槽３
ｂに送り、濃縮汚泥は戻し配管１１ａを通じて嫌気性消
化槽３ａに戻される。固液分離装置８は遠心分離機、遠
心脱水機、膜分離、沈殿池等混合液を分離できる設備で
あればすべてのものが使用できる。固形成分の回収率、
仕切槽の汚泥濃度、廃棄物の投入条件等に応じて選択す
る必要がある。固形成分の回収率を上げる目的でポリマ
ー等の薬剤を添加することも必要に応じて行う。嫌気性
消化槽３ａ内の汚泥濃度が高くなった場合は、余剰汚泥
排出管１３から余剰汚泥を排出する。排出汚泥は、後段
の活性汚泥処理設備あるいは嫌気性消化槽３ｂにて処理
される。嫌気性消化槽３ｂ、嫌気性消化槽３ｃにおいて
も嫌気性消化槽３ａと同様の設備が設置してある。仕切
槽の数は対象廃棄物、廃水により異なるが、２〜３槽が
適している。
する流入管１が嫌気性消化槽３ａに通じている。嫌気性
消化槽３ａから固液分離装置８に配管９ａが接続されて
いる。有機性廃棄物２はまず嫌気性消化槽３ａに投入さ
れる。廃棄物投入量に応じてポンプにて嫌気性消化槽３
ａ内の混合液が配管９ａを通じて固液分離装置８に供給
される。固液分離装置８により分離液と濃縮汚泥に分離
され、分離液は送液配管１０ａを通じて嫌気性消化槽３
ｂに送り、濃縮汚泥は戻し配管１１ａを通じて嫌気性消
化槽３ａに戻される。固液分離装置８は遠心分離機、遠
心脱水機、膜分離、沈殿池等混合液を分離できる設備で
あればすべてのものが使用できる。固形成分の回収率、
仕切槽の汚泥濃度、廃棄物の投入条件等に応じて選択す
る必要がある。固形成分の回収率を上げる目的でポリマ
ー等の薬剤を添加することも必要に応じて行う。嫌気性
消化槽３ａ内の汚泥濃度が高くなった場合は、余剰汚泥
排出管１３から余剰汚泥を排出する。排出汚泥は、後段
の活性汚泥処理設備あるいは嫌気性消化槽３ｂにて処理
される。嫌気性消化槽３ｂ、嫌気性消化槽３ｃにおいて
も嫌気性消化槽３ａと同様の設備が設置してある。仕切
槽の数は対象廃棄物、廃水により異なるが、２〜３槽が
適している。
【０００９】図２は、固液分離装置５を１台のみにした
場合を説明する概略説明図であり、上記（２）の嫌気性
消化方法及び（４）の消化装置を説明するためのフロー
シートである。嫌気性消化槽３ａ、３ｂ、３ｃから固液
分離装置８までの配管９ａ、９ｂ、９ｃの途中に切換え
装置（切換え弁）１４があり、弁の切替えにより各槽の
混合液を配管９を通じて固液分離装置８に送られる。固
液分離装置８で分離された分離液は送液管１０の先端の
切換え装置（切換え弁）１５により送液配管１０ａ、１
０ｂ、１０ｃを選択し、分離液が送られる。濃縮汚泥も
戻し配管１１の先端の切換え弁１６により汚泥戻し配管
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び排泥管１３を選択し、濃縮
汚泥が送られる。切換え装置（切換え弁）１６は、電磁
弁、電動弁等の機器のいずれも使用できる。各仕切槽か
ら固液分離装置、固液分離装置から各仕切槽への切換え
は投入時間をずらして行う。有機性廃棄物流入管１、発
生ガス抜き管６ａ、６ｂ、６ｃ等は図１と同様である。
場合を説明する概略説明図であり、上記（２）の嫌気性
消化方法及び（４）の消化装置を説明するためのフロー
シートである。嫌気性消化槽３ａ、３ｂ、３ｃから固液
分離装置８までの配管９ａ、９ｂ、９ｃの途中に切換え
装置（切換え弁）１４があり、弁の切替えにより各槽の
混合液を配管９を通じて固液分離装置８に送られる。固
液分離装置８で分離された分離液は送液管１０の先端の
切換え装置（切換え弁）１５により送液配管１０ａ、１
０ｂ、１０ｃを選択し、分離液が送られる。濃縮汚泥も
戻し配管１１の先端の切換え弁１６により汚泥戻し配管
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び排泥管１３を選択し、濃縮
汚泥が送られる。切換え装置（切換え弁）１６は、電磁
弁、電動弁等の機器のいずれも使用できる。各仕切槽か
ら固液分離装置、固液分離装置から各仕切槽への切換え
は投入時間をずらして行う。有機性廃棄物流入管１、発
生ガス抜き管６ａ、６ｂ、６ｃ等は図１と同様である。
【００１０】図３は、希釈水１７を嫌気性消化槽３ｃに
導入するケースを説明するフローシートである。有機性
廃棄物濃度が高く、あるいは蛋白質含有率の高い場合、
蛋白質の分解に伴い、液中にアンモニア性窒素が増加す
る。メタン発酵処理においてアンモニアが増加すると水
温、ｐＨによって異なるが遊離アンモニアが増加し、メ
タン菌に阻害を及ぼす。この対応策としてアンモニアを
含まない液を嫌気性消化槽３ｃに添加する。増えた混合
液は固液分離装置８により分離液と混合液（汚泥液）に
分けられ、嫌気性消化槽３ｃ内の液量を調整する。本発
明の実施にあたり、各嫌気性消化槽３ａ〜３ｃで使用す
る嫌気性菌は、環境温度３０〜３５℃を至適温度とする
嫌気性菌を使用する中温メタン発酵処理、環境温度５０
〜５５℃を至適温度とする嫌気性菌を使用する高温メタ
ン発酵処理、環境温度６０〜８０℃の酸発酵処理等その
反応温度も適宜選択することができる。本発明において
処理する有機性排水や有機性廃棄物としては各分野で出
る各種の有機性成分を含有する排水や廃棄物を挙げるこ
とができる。
導入するケースを説明するフローシートである。有機性
廃棄物濃度が高く、あるいは蛋白質含有率の高い場合、
蛋白質の分解に伴い、液中にアンモニア性窒素が増加す
る。メタン発酵処理においてアンモニアが増加すると水
温、ｐＨによって異なるが遊離アンモニアが増加し、メ
タン菌に阻害を及ぼす。この対応策としてアンモニアを
含まない液を嫌気性消化槽３ｃに添加する。増えた混合
液は固液分離装置８により分離液と混合液（汚泥液）に
分けられ、嫌気性消化槽３ｃ内の液量を調整する。本発
明の実施にあたり、各嫌気性消化槽３ａ〜３ｃで使用す
る嫌気性菌は、環境温度３０〜３５℃を至適温度とする
嫌気性菌を使用する中温メタン発酵処理、環境温度５０
〜５５℃を至適温度とする嫌気性菌を使用する高温メタ
ン発酵処理、環境温度６０〜８０℃の酸発酵処理等その
反応温度も適宜選択することができる。本発明において
処理する有機性排水や有機性廃棄物としては各分野で出
る各種の有機性成分を含有する排水や廃棄物を挙げるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
ない。
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
ない。
【００１２】実施例 下水の余剰汚泥を対象にしたメタン発酵を実験により行
った。以下にその実験の内容を示す。実験は、図１に示
すフローシートの装置で行った。第１表に実験に用いた
汚泥の平均性状を示す。実験装置の容量は、第一嫌気性
消化槽１ｍ3 、第二嫌気性消化槽５ｍ3 、第三嫌気性消
化槽１５ｍ3 である。上記汚泥を６ｍ3 ／日の一定流量
で流し、嫌気性消化処理を行い、約２ヶ月実験を行っ
た。各槽の温度は、第１槽６５℃、第２槽３５℃、第３
槽３５℃である。。比較対照として、図４にに示すフロ
ーシートの装置を用いて実験を行った。この比較対照系
における各槽の容量は本発明の図１の場合と同一であ
る。対照系はそれぞれの仕切槽の間に穴があいており、
混合液は順次隣りの槽に流れる。実験結果を第２表に示
す。
った。以下にその実験の内容を示す。実験は、図１に示
すフローシートの装置で行った。第１表に実験に用いた
汚泥の平均性状を示す。実験装置の容量は、第一嫌気性
消化槽１ｍ3 、第二嫌気性消化槽５ｍ3 、第三嫌気性消
化槽１５ｍ3 である。上記汚泥を６ｍ3 ／日の一定流量
で流し、嫌気性消化処理を行い、約２ヶ月実験を行っ
た。各槽の温度は、第１槽６５℃、第２槽３５℃、第３
槽３５℃である。。比較対照として、図４にに示すフロ
ーシートの装置を用いて実験を行った。この比較対照系
における各槽の容量は本発明の図１の場合と同一であ
る。対照系はそれぞれの仕切槽の間に穴があいており、
混合液は順次隣りの槽に流れる。実験結果を第２表に示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】本発明は対照系に比べると、槽内汚泥濃度
を高めることでＣＯＤ分解率が高い値を示している。
を高めることでＣＯＤ分解率が高い値を示している。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、嫌気性消化槽の混合液
を固液分離して分離液のみを次段の嫌気性消化槽へ送
り、濃縮汚泥を元の嫌気性消化槽へ戻すため、各段の嫌
気性消化槽の槽内汚泥濃度を高めることができるので、
有機性廃棄物のＣＯＤ分解率を上げると共に反応槽容量
を小さくすることができた。また、固液分離装置を一つ
として、各嫌気性消化槽で交互に共用するようにする
と、固液分離装置が一つですみ、装置のコストが低減で
きる。
を固液分離して分離液のみを次段の嫌気性消化槽へ送
り、濃縮汚泥を元の嫌気性消化槽へ戻すため、各段の嫌
気性消化槽の槽内汚泥濃度を高めることができるので、
有機性廃棄物のＣＯＤ分解率を上げると共に反応槽容量
を小さくすることができた。また、固液分離装置を一つ
として、各嫌気性消化槽で交互に共用するようにする
と、固液分離装置が一つですみ、装置のコストが低減で
きる。
【図１】本発明に係る嫌気性消化方法を実施する装置の
フローシートを示す。
フローシートを示す。
【図２】本発明に係る装置で、固液分離装置を一つと
し、各段の嫌気性消化槽でそれを共有したもののフロー
シートを示す。
し、各段の嫌気性消化槽でそれを共有したもののフロー
シートを示す。
【図３】本発明に係る装置の更に別の実施例であるフロ
ーシートを示す。
ーシートを示す。
【図４】従来の嫌気性消化装置の一例のフローシートを
示す。
示す。
１ 有機性廃棄物流入管 ２ 有機性廃棄物 ３ 嫌気性消化槽 ３ａ 第１嫌気性消化槽 ３ｂ 第２嫌気性消化槽 ３ｃ 第３嫌気性消化槽 ４ 処理物排出管 ５ 処理物 ６ 発生ガス合流管 ６ａ 発生ガス抜き管 ６ｂ 発生ガス抜き管 ６ｃ 発生ガス抜き管 ７ 発生ガス ８ 固液分離装置 ９ 配管 ９ａ 配管 ９ｂ 配管 ９ｃ 配管 １０ 送液管 １０ａ 分離液を送る配管 １０ｂ 分離液を送る配管 １１ 排泥管 １１ａ 濃縮汚泥を戻す配管 １１ｂ 濃縮汚泥を戻す配管 １１ｃ 濃縮汚泥を戻す配管 １２ 固液分離装置の分離液を送る配管 １３ 余剰汚泥排出管 １４ 切換え装置 １５ 切換え装置 １６ 切換え装置 １７ 希釈水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮 晶子 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 (72)発明者 渡辺 昭 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 Ｆターム(参考） 4D040 AA02 AA23 AA32 AA60 4D059 AA05 AA07 BA13 BA51 BE31 BE37 BE42
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性
処理槽を用いる嫌気性消化方法において、各槽の混合液
を固液分離後、分離液を次の槽に入れ、濃縮汚泥を元の
槽に戻すことを特徴とする嫌気性消化方法。 - 【請求項２】 各槽への投入時間をずらすことにより前
記固液分離を一つの固液分離装置にて行うことを特徴と
する請求項１記載の嫌気性消化方法。 - 【請求項３】 ２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性
処理槽、各槽から混合液を固液分離装置に送る個々の送
液管、固液分離後汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管、分
離水を次の槽に送る個々の送液管から構成されているこ
とを特徴とする嫌気性消化装置。 - 【請求項４】 ２つ以上の槽を多段に設けてなる嫌気性
処理槽、一台の固液分離装置、各嫌気性処理槽から混合
液を前記の固液分離装置に送る個々の送液管に接続して
設けた切換え装置、前記固液分離装置で固液分離して生
じた分離汚泥を元の槽に戻す個々の送泥管に接続して設
けた切換え装置、分離水を次の槽に送る個々の送液管に
接続して設けた切換え装置を有することを特徴とする嫌
気性消化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4843099A JP3654492B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4843099A JP3654492B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246291A true JP2000246291A (ja) | 2000-09-12 |
| JP2000246291A5 JP2000246291A5 (ja) | 2004-11-11 |
| JP3654492B2 JP3654492B2 (ja) | 2005-06-02 |
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ID=12803145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4843099A Expired - Fee Related JP3654492B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3654492B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234468C1 (ru) * | 2003-08-22 | 2004-08-20 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Метантенк |
| JP2006181467A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Harurou Funato | 汚水処理装置 |
| JP2007044572A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び処理システム |
| JP2011528986A (ja) * | 2008-07-23 | 2011-12-01 | パーパスエナジー・インコーポレイテッド | 有機廃棄物を処理するための方法及び装置 |
| CN103288296A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 崔维 | 一种农村生活污水厌氧处理装置及方法 |
| CN109081437A (zh) * | 2012-01-12 | 2018-12-25 | 布雷高有限公司 | 厌氧方法 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP4843099A patent/JP3654492B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234468C1 (ru) * | 2003-08-22 | 2004-08-20 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Метантенк |
| JP2006181467A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Harurou Funato | 汚水処理装置 |
| JP2007044572A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び処理システム |
| JP2011528986A (ja) * | 2008-07-23 | 2011-12-01 | パーパスエナジー・インコーポレイテッド | 有機廃棄物を処理するための方法及び装置 |
| CN109081437A (zh) * | 2012-01-12 | 2018-12-25 | 布雷高有限公司 | 厌氧方法 |
| CN103288296A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 崔维 | 一种农村生活污水厌氧处理装置及方法 |
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| JP3654492B2 (ja) | 2005-06-02 |
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