JP2000243517A - 多極型コネクタ - Google Patents
多極型コネクタInfo
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- JP2000243517A JP2000243517A JP11044052A JP4405299A JP2000243517A JP 2000243517 A JP2000243517 A JP 2000243517A JP 11044052 A JP11044052 A JP 11044052A JP 4405299 A JP4405299 A JP 4405299A JP 2000243517 A JP2000243517 A JP 2000243517A
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- Japan
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外力による金属シェルの変形を防止しながらも
製造コストの増加を抑制した多極型コネクタを提供す
る。 【解決手段】ボディ１は１列に列設された多数個の端子
３を備える。ボディ１には板金により角筒状に形成され
た金属シェル２が端子３を配列した部位を囲む形で嵌装
される。金属シェル２を形成する板金の端縁の突き合わ
せ部２２は金属シェル２の長手方向の一端部に位置す
る。また、突き合わせ部２２には境界線に跨る形で保持
片１３が設けられ、ボディ１には保持片１３が嵌合する
保持溝１９が形成される。したがって、金属シェル２に
外力が作用しても突き合わせ部２２において境界線Ｐが
開くのを防止することができる。
製造コストの増加を抑制した多極型コネクタを提供す
る。 【解決手段】ボディ１は１列に列設された多数個の端子
３を備える。ボディ１には板金により角筒状に形成され
た金属シェル２が端子３を配列した部位を囲む形で嵌装
される。金属シェル２を形成する板金の端縁の突き合わ
せ部２２は金属シェル２の長手方向の一端部に位置す
る。また、突き合わせ部２２には境界線に跨る形で保持
片１３が設けられ、ボディ１には保持片１３が嵌合する
保持溝１９が形成される。したがって、金属シェル２に
外力が作用しても突き合わせ部２２において境界線Ｐが
開くのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数個の端子を列
設した絶縁材料のボディに、板金よりなる環状の金属シ
ェルを嵌装した多極型コネクタに関するものである。
設した絶縁材料のボディに、板金よりなる環状の金属シ
ェルを嵌装した多極型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の多極型コネクタは、図７
に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂製の
ボディ１を備え、端子３において相手側部材と電気的に
接続されるコンタクト部３ａ（図６（ｂ）参照）が並ぶ
部位の周囲を囲む形で環状に形成した図８のような形状
の金属シェル２がボディ１に嵌装されている。金属シェ
ル２は端子３への外来雑音の混入やコンタクト部３ａか
ら外部への輻射雑音を抑制するシールドとして設けられ
ている。
に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂製の
ボディ１を備え、端子３において相手側部材と電気的に
接続されるコンタクト部３ａ（図６（ｂ）参照）が並ぶ
部位の周囲を囲む形で環状に形成した図８のような形状
の金属シェル２がボディ１に嵌装されている。金属シェ
ル２は端子３への外来雑音の混入やコンタクト部３ａか
ら外部への輻射雑音を抑制するシールドとして設けられ
ている。
【０００３】図示例では、図６のように、ボディ１の側
面のうち端子３が並ぶ方向（長手方向）に沿った２側面
に各一対の嵌合突起１４が突設され、環状に形成した金
属シェル２に設けた嵌合孔２１が嵌合突起１４に嵌合す
ることによって、ボディ１に金属シェル２が結合されて
いる。
面のうち端子３が並ぶ方向（長手方向）に沿った２側面
に各一対の嵌合突起１４が突設され、環状に形成した金
属シェル２に設けた嵌合孔２１が嵌合突起１４に嵌合す
ることによって、ボディ１に金属シェル２が結合されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属シェル
２は帯状の板金により角筒状に形成され、ボディ１の長
手方向の中央付近において板金の端縁が突き合わされて
いる。図示する多極型コネクタは、回路基板への実装時
に、板金の端縁が突き合わされている突き合わせ部２２
の近傍をボディ１と回路基板との間に挟み込むように構
成されており、回路基板に実装した状態では、金属シェ
ル２に外力が作用しても突き合わせ部２２が開くことは
なく、金属シェル２が変形することもない。しかしなが
ら、突き合わせ部２２の近傍には板金が厚み方向におい
てボディ１から離れる向きに撓むのを規制する手段が設
けられていないものであるから、回路基板に実装してい
ない状態で金属シェル２に外力が作用すると、図６
（ｂ）に二点鎖線で示すように突き合わせ部２２の近傍
が撓むことがある。つまり、突き合わせ部２２が開くこ
とによってシールドとしての機能が低下することがあ
り、また、金属シェル２が変形するとボディ１から外れ
ることもある。とくに、端子３の個数が多くなるとボデ
ィ１の長手方向の寸法が大きくなるから、金属シェル２
が一層撓みやすくなる可能性がある。
２は帯状の板金により角筒状に形成され、ボディ１の長
手方向の中央付近において板金の端縁が突き合わされて
いる。図示する多極型コネクタは、回路基板への実装時
に、板金の端縁が突き合わされている突き合わせ部２２
の近傍をボディ１と回路基板との間に挟み込むように構
成されており、回路基板に実装した状態では、金属シェ
ル２に外力が作用しても突き合わせ部２２が開くことは
なく、金属シェル２が変形することもない。しかしなが
ら、突き合わせ部２２の近傍には板金が厚み方向におい
てボディ１から離れる向きに撓むのを規制する手段が設
けられていないものであるから、回路基板に実装してい
ない状態で金属シェル２に外力が作用すると、図６
（ｂ）に二点鎖線で示すように突き合わせ部２２の近傍
が撓むことがある。つまり、突き合わせ部２２が開くこ
とによってシールドとしての機能が低下することがあ
り、また、金属シェル２が変形するとボディ１から外れ
ることもある。とくに、端子３の個数が多くなるとボデ
ィ１の長手方向の寸法が大きくなるから、金属シェル２
が一層撓みやすくなる可能性がある。
【０００５】これに対して、特開平１０−２４１７９３
号公報には、金属シェルを形成する板金の端部を重ね合
わせるとともに、重なっている部分を凹凸係合させるこ
とによって、外力による金属シェルの変形を防止するよ
うにしたものが開示されている。このような構成を採用
すれば、外力による金属シェルの変形を防止することが
できるものの、図８に示した金属シェル２と比較すると
重ね合わせる部分を設けた分だけ材料が増加し、また重
ね合わせる部位の肉厚を他の部位よりも小さくするとと
もに凹凸係合させる形状に加工しなければならないか
ら、コスト高につながるという問題が生じる。
号公報には、金属シェルを形成する板金の端部を重ね合
わせるとともに、重なっている部分を凹凸係合させるこ
とによって、外力による金属シェルの変形を防止するよ
うにしたものが開示されている。このような構成を採用
すれば、外力による金属シェルの変形を防止することが
できるものの、図８に示した金属シェル２と比較すると
重ね合わせる部分を設けた分だけ材料が増加し、また重
ね合わせる部位の肉厚を他の部位よりも小さくするとと
もに凹凸係合させる形状に加工しなければならないか
ら、コスト高につながるという問題が生じる。
【０００６】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、外力による金属シェルの変形を防止
しながらも製造コストの増加を抑制した多極型コネクタ
を提供することにある。
あり、その目的は、外力による金属シェルの変形を防止
しながらも製造コストの増加を抑制した多極型コネクタ
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、多数
個の端子を列設したボディと、板金により筒状に形成さ
れ端子を配列した部位を囲む形でボディに嵌装された金
属シェルとを備え、金属シェルを形成する板金の端縁の
突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る突出部を設
け、ボディには前記突出部と嵌合する凹所を形成してい
るものである。この構成によれば、板金の端縁の突き合
わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形で突出部を設け、
突出部をボディの凹所に嵌合させているから、端縁の境
界線の一部が凹所に挿入されることによって分離されな
くなり、外力によって金属シェルが変形するのを防止す
ることができる。しかも、板金を重ね合わせるのではな
く突出部を設けているだけであるから、金属シェルの加
工が容易であるとともに材料コストの増加を抑制するこ
とができる。
個の端子を列設したボディと、板金により筒状に形成さ
れ端子を配列した部位を囲む形でボディに嵌装された金
属シェルとを備え、金属シェルを形成する板金の端縁の
突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る突出部を設
け、ボディには前記突出部と嵌合する凹所を形成してい
るものである。この構成によれば、板金の端縁の突き合
わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形で突出部を設け、
突出部をボディの凹所に嵌合させているから、端縁の境
界線の一部が凹所に挿入されることによって分離されな
くなり、外力によって金属シェルが変形するのを防止す
ることができる。しかも、板金を重ね合わせるのではな
く突出部を設けているだけであるから、金属シェルの加
工が容易であるとともに材料コストの増加を抑制するこ
とができる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ボディが端子の並ぶ方向に長い形状であって、
前記突き合わせ部が金属シェルの長手方向の一端側の側
壁に形成されているものである。この構成によれば、金
属シェルの長手方向の中間部に突き合わせ部を設ける場
合に比較すると、外力に対して撓みにくい部位に突き合
わせ部を設けたことになり、金属シェルの外力による変
形をより一層抑制することができる。
て、前記ボディが端子の並ぶ方向に長い形状であって、
前記突き合わせ部が金属シェルの長手方向の一端側の側
壁に形成されているものである。この構成によれば、金
属シェルの長手方向の中間部に突き合わせ部を設ける場
合に比較すると、外力に対して撓みにくい部位に突き合
わせ部を設けたことになり、金属シェルの外力による変
形をより一層抑制することができる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記突出部として、前記境界線の一端側で金属シェ
ルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前
記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突
設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保
持片を設け、前記凹所として、前記突片が挿入されるよ
うにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合す
るようにボディの外側面に形成された保持溝とを設けた
ものである。この構成によれば、金属シェルの突き合わ
せ部に形成される境界線の両端部をボディに嵌合させる
から、境界線が開くのを一層確実に防止することができ
る。
て、前記突出部として、前記境界線の一端側で金属シェ
ルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前
記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突
設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保
持片を設け、前記凹所として、前記突片が挿入されるよ
うにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合す
るようにボディの外側面に形成された保持溝とを設けた
ものである。この構成によれば、金属シェルの突き合わ
せ部に形成される境界線の両端部をボディに嵌合させる
から、境界線が開くのを一層確実に防止することができ
る。
【００１０】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前
記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設
けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボ
ディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第
２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているも
のである。この構成によれば、金属シェルの長手方向の
両端をボディに固定するから、ボディと金属シェルとの
結合強度が高くなる。
て、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前
記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設
けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボ
ディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第
２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているも
のである。この構成によれば、金属シェルの長手方向の
両端をボディに固定するから、ボディと金属シェルとの
結合強度が高くなる。
【００１１】請求項５の発明は、請求項２ないし請求項
４の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部
に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜
方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板
に挿入される取付片が突設されているものである。この
構成によれば、回路基板に挿入される取付片を金属シェ
ルに設けていることによって、取付片を回路基板に固定
すれば回路基板への取付強度が大きくなり、相手側部材
の挿抜の際に作用する力で回路基板から浮き上がるのを
防止することができる。
４の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部
に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜
方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板
に挿入される取付片が突設されているものである。この
構成によれば、回路基板に挿入される取付片を金属シェ
ルに設けていることによって、取付片を回路基板に固定
すれば回路基板への取付強度が大きくなり、相手側部材
の挿抜の際に作用する力で回路基板から浮き上がるのを
防止することができる。
【００１２】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設
されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルに
は嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係
止爪片とが形成されているものである。この構成によれ
ば、ボディと金属シェルとの結合箇所がより多くなり、
ボディと金属シェルとの結合強度が大きくなる。
５の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設
されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルに
は嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係
止爪片とが形成されているものである。この構成によれ
ば、ボディと金属シェルとの結合箇所がより多くなり、
ボディと金属シェルとの結合強度が大きくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本実施形態の多極型コネクタは、
図１に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂
製のボディ１に、環状に形成した金属シェル２を嵌装し
た構成を有する。ここに、本実施形態では相手側部材の
一部挿入される雌側コネクタを例示する。
図１に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂
製のボディ１に、環状に形成した金属シェル２を嵌装し
た構成を有する。ここに、本実施形態では相手側部材の
一部挿入される雌側コネクタを例示する。
【００１４】ボディ１は、図２に示すように、細長直方
体状の主片１０を有し、主片１０の一面（図２の下面）
には長手方向の両端部を残して突台１１が突設されてい
る。また、主片１０において突台１１よりも外側の両端
部には突台１１とは反対向きに脚片１２が突設され、さ
らに脚片１２よりも外側には突台１１と同じ向きに保持
片１３が突設されている。主片１０の短手方向の両側面
には各一対の嵌合突起１４が突設され、突台１１の先端
面には突台１１の長手方向の略全長に亘る挿入凹所１５
（図１（ｂ）参照）が開口する。
体状の主片１０を有し、主片１０の一面（図２の下面）
には長手方向の両端部を残して突台１１が突設されてい
る。また、主片１０において突台１１よりも外側の両端
部には突台１１とは反対向きに脚片１２が突設され、さ
らに脚片１２よりも外側には突台１１と同じ向きに保持
片１３が突設されている。主片１０の短手方向の両側面
には各一対の嵌合突起１４が突設され、突台１１の先端
面には突台１１の長手方向の略全長に亘る挿入凹所１５
（図１（ｂ）参照）が開口する。
【００１５】脚片１２と保持片１３と境界部位には、主
片１０の短手方向の両側面と突台１１側とに開放された
位置決め溝１６が形成され、位置決め溝１６の底面中間
部には固定穴１７が形成される。また、各位置決め溝１
６の近傍には主片１０の短手方向の両面を凹没させた係
止凹所１８が形成されている。係止凹所１８は脚片１２
に対して図２の上側が凹没した段差を有している。さら
に、保持片１３の先端部における主片１０の短手方向の
中間部には、保持片１３の先端面から保持片１３の外側
面に跨る部位で保持溝１９が形成されている。
片１０の短手方向の両側面と突台１１側とに開放された
位置決め溝１６が形成され、位置決め溝１６の底面中間
部には固定穴１７が形成される。また、各位置決め溝１
６の近傍には主片１０の短手方向の両面を凹没させた係
止凹所１８が形成されている。係止凹所１８は脚片１２
に対して図２の上側が凹没した段差を有している。さら
に、保持片１３の先端部における主片１０の短手方向の
中間部には、保持片１３の先端面から保持片１３の外側
面に跨る部位で保持溝１９が形成されている。
【００１６】端子３は主片１０の長手方向に列設されて
いるのであって、突台１１の先端面に開口する挿入凹所
１５の内部で挿入凹所１５の短手方向における一面側に
配列されたコンタクト部３ａと、各コンタクト部３ａと
連続一体であって主片１０と両脚片１２とに囲まれた部
位に配列され回路基板に実装されるリード部３ｂとを備
える。
いるのであって、突台１１の先端面に開口する挿入凹所
１５の内部で挿入凹所１５の短手方向における一面側に
配列されたコンタクト部３ａと、各コンタクト部３ａと
連続一体であって主片１０と両脚片１２とに囲まれた部
位に配列され回路基板に実装されるリード部３ｂとを備
える。
【００１７】ところで、ボディ１の外周を囲むようにボ
ディ１に嵌装される金属シェル２は帯状の板金により図
３に示すような角筒状に形成される。ただし、リード部
３ｂが配列されている部位、つまり主片１０と両脚片１
２とに囲まれた部位は金属シェル２から露出する。この
金属シェル２は、従来構成と同様に、ボディ１に設けた
嵌合突起１４に嵌合する嵌合孔２１を備える。また、板
金の端縁は、図３に示すように、金属シェル２の長手方
向の一端の側壁で突き合わされる。つまり、この部位に
突き合わせ部２２が形成される。金属シェル２の長手方
向の両側壁の一部はボディ１に設けた位置決め溝１６に
挿入され、位置決め溝１６に挿入される部位には固定穴
１７に挿入される突片２３が突設されている。さらに、
金属シェル２の長手方向の両側壁にはそれぞれ略Ｌ字形
の保持片２４が延設され、保持片２４は金属シェル２の
側壁と併せて略Ｕ形に形成されることになる。図４のよ
うに保持片２４はボディ１に設けた保持溝１９に挿入さ
れる。つまり、金属シェル２の突き合わせ部２２は、固
定穴１７および保持溝１９に挿入されることによって開
かないように保持されることになる。
ディ１に嵌装される金属シェル２は帯状の板金により図
３に示すような角筒状に形成される。ただし、リード部
３ｂが配列されている部位、つまり主片１０と両脚片１
２とに囲まれた部位は金属シェル２から露出する。この
金属シェル２は、従来構成と同様に、ボディ１に設けた
嵌合突起１４に嵌合する嵌合孔２１を備える。また、板
金の端縁は、図３に示すように、金属シェル２の長手方
向の一端の側壁で突き合わされる。つまり、この部位に
突き合わせ部２２が形成される。金属シェル２の長手方
向の両側壁の一部はボディ１に設けた位置決め溝１６に
挿入され、位置決め溝１６に挿入される部位には固定穴
１７に挿入される突片２３が突設されている。さらに、
金属シェル２の長手方向の両側壁にはそれぞれ略Ｌ字形
の保持片２４が延設され、保持片２４は金属シェル２の
側壁と併せて略Ｕ形に形成されることになる。図４のよ
うに保持片２４はボディ１に設けた保持溝１９に挿入さ
れる。つまり、金属シェル２の突き合わせ部２２は、固
定穴１７および保持溝１９に挿入されることによって開
かないように保持されることになる。
【００１８】金属シェル２には、ボディ１の脚片１２に
沿うように形成された延長片２５が設けられており、延
長片２５の一部には切り起こすことにより形成され係止
凹所１８に係合する係止爪片２６が設けられる。つま
り、嵌合突起１４と嵌合孔２１とに加えて係止爪片２６
が係止凹所１８に係合するから、金属シェル２はボディ
１に対して突台１１の突出方向には移動しないことにな
る。
沿うように形成された延長片２５が設けられており、延
長片２５の一部には切り起こすことにより形成され係止
凹所１８に係合する係止爪片２６が設けられる。つま
り、嵌合突起１４と嵌合孔２１とに加えて係止爪片２６
が係止凹所１８に係合するから、金属シェル２はボディ
１に対して突台１１の突出方向には移動しないことにな
る。
【００１９】ところで、金属シェル２の長手方向の両端
部には金属シェル２の短手方向の一面側に突出する一対
の取付片２７が突設されている、取付片２７は、図５の
ように、金属シェル２の短手方向の一面を印刷配線基板
よりなる回路基板４に密着させたときに、回路基板４に
挿入されるように寸法が設定されており、回路基板４に
設けた接地パターンに取付片２７を半田５により固定す
れば、金属シェル２を接地することができるとともに、
回路基板４に対して金属シェル２が２箇所で固定され、
結合強度が高くなる。つまり、挿入凹所１５に着脱され
る相手側部材を抜き差しする際に金属シェル２に外力が
作用しても、金属シェル２が浮き上がることがないので
ある。
部には金属シェル２の短手方向の一面側に突出する一対
の取付片２７が突設されている、取付片２７は、図５の
ように、金属シェル２の短手方向の一面を印刷配線基板
よりなる回路基板４に密着させたときに、回路基板４に
挿入されるように寸法が設定されており、回路基板４に
設けた接地パターンに取付片２７を半田５により固定す
れば、金属シェル２を接地することができるとともに、
回路基板４に対して金属シェル２が２箇所で固定され、
結合強度が高くなる。つまり、挿入凹所１５に着脱され
る相手側部材を抜き差しする際に金属シェル２に外力が
作用しても、金属シェル２が浮き上がることがないので
ある。
【００２０】金属シェル２の突き合わせ部２２では、図
２（ｄ）、図５のように、板金の一方の端縁に突片２３
と保持片２４との半分を設け、他方の端縁に突片２３と
保持片２４との半分のほかに取付片２７を設けてあり、
突き合わせ部２２の境界線Ｐは２分された非直線になっ
ている。
２（ｄ）、図５のように、板金の一方の端縁に突片２３
と保持片２４との半分を設け、他方の端縁に突片２３と
保持片２４との半分のほかに取付片２７を設けてあり、
突き合わせ部２２の境界線Ｐは２分された非直線になっ
ている。
【００２１】上述した構成によって、金属シェル２の長
手方向の中間部がボディ１に対して結合されるととも
に、金属シェル２の長手方向の両端部がボディ１に対し
てそれぞれ３箇所で結合されるから、金属シェル２をボ
ディ１に対して強固に結合することができる。また、板
金よりなる金属シェル２に形成される突き合わせ部２２
は、突片２３が固定穴１７に挿入され、かつ保持片２４
が保持溝１９に挿入されることによって、開かないよう
に位置規制されるから、外力が作用しても金属シェル２
が変形しないのである。
手方向の中間部がボディ１に対して結合されるととも
に、金属シェル２の長手方向の両端部がボディ１に対し
てそれぞれ３箇所で結合されるから、金属シェル２をボ
ディ１に対して強固に結合することができる。また、板
金よりなる金属シェル２に形成される突き合わせ部２２
は、突片２３が固定穴１７に挿入され、かつ保持片２４
が保持溝１９に挿入されることによって、開かないよう
に位置規制されるから、外力が作用しても金属シェル２
が変形しないのである。
【００２２】本実施形態における金属シェル２では、短
手方向の一方の側壁（回路基板４とは反対側になる側
壁）に長手方向の略全長に亘る打出リブ２８を２本形成
してある。打出リブ２８は金属シェル２から突台１１に
近付く向きに突設されており、金属シェル２の長手方向
の寸法が比較的大きい場合でも打出リブ２８によって金
属シェル２の撓みを抑制することができる。
手方向の一方の側壁（回路基板４とは反対側になる側
壁）に長手方向の略全長に亘る打出リブ２８を２本形成
してある。打出リブ２８は金属シェル２から突台１１に
近付く向きに突設されており、金属シェル２の長手方向
の寸法が比較的大きい場合でも打出リブ２８によって金
属シェル２の撓みを抑制することができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明は、多数個の端子を列設
したボディと、板金により筒状に形成され端子を配列し
た部位を囲む形でボディに嵌装された金属シェルとを備
え、金属シェルを形成する板金の端縁の突き合わせ部に
端縁の境界線の両側に跨る突出部を設け、ボディには前
記突出部と嵌合する凹所を形成しているものであり、板
金の端縁の突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形
で突出部を設け、突出部をボディの凹所に嵌合させてい
るから、端縁の境界線の一部が凹所に挿入されることに
よって分離されなくなり、外力によって金属シェルが変
形するのを防止することができるという利点がある。し
かも、板金を重ね合わせるのではなく突出部を設けてい
るだけであるから、金属シェルの加工が容易であるとと
もに材料コストの増加を抑制することができるという利
点がある。
したボディと、板金により筒状に形成され端子を配列し
た部位を囲む形でボディに嵌装された金属シェルとを備
え、金属シェルを形成する板金の端縁の突き合わせ部に
端縁の境界線の両側に跨る突出部を設け、ボディには前
記突出部と嵌合する凹所を形成しているものであり、板
金の端縁の突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形
で突出部を設け、突出部をボディの凹所に嵌合させてい
るから、端縁の境界線の一部が凹所に挿入されることに
よって分離されなくなり、外力によって金属シェルが変
形するのを防止することができるという利点がある。し
かも、板金を重ね合わせるのではなく突出部を設けてい
るだけであるから、金属シェルの加工が容易であるとと
もに材料コストの増加を抑制することができるという利
点がある。
【００２４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ボディが端子の並ぶ方向に長い形状であって、
前記突き合わせ部が金属シェルの長手方向の一端側の側
壁に形成されているものであり、金属シェルの長手方向
の中間部に突き合わせ部を設ける場合に比較すると、外
力に対して撓みにくい部位に突き合わせ部を設けたこと
になり、金属シェルの外力による変形をより一層抑制す
ることができるという利点がある。
て、前記ボディが端子の並ぶ方向に長い形状であって、
前記突き合わせ部が金属シェルの長手方向の一端側の側
壁に形成されているものであり、金属シェルの長手方向
の中間部に突き合わせ部を設ける場合に比較すると、外
力に対して撓みにくい部位に突き合わせ部を設けたこと
になり、金属シェルの外力による変形をより一層抑制す
ることができるという利点がある。
【００２５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記突出部として、前記境界線の一端側で金属シェ
ルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前
記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突
設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保
持片を設け、前記凹所として、前記突片が挿入されるよ
うにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合す
るようにボディの外側面に形成された保持溝とを設けた
ものであり、金属シェルの突き合わせ部に形成される境
界線の両端部をボディに嵌合させるから、境界線が開く
のを一層確実に防止することができるという利点があ
る。
て、前記突出部として、前記境界線の一端側で金属シェ
ルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前
記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突
設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保
持片を設け、前記凹所として、前記突片が挿入されるよ
うにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合す
るようにボディの外側面に形成された保持溝とを設けた
ものであり、金属シェルの突き合わせ部に形成される境
界線の両端部をボディに嵌合させるから、境界線が開く
のを一層確実に防止することができるという利点があ
る。
【００２６】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前
記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設
けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボ
ディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第
２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているも
のであり、金属シェルの長手方向の両端をボディに固定
するから、ボディと金属シェルとの結合強度が高くなる
という利点がある。
て、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前
記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設
けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボ
ディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第
２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているも
のであり、金属シェルの長手方向の両端をボディに固定
するから、ボディと金属シェルとの結合強度が高くなる
という利点がある。
【００２７】請求項５の発明は、請求項２ないし請求項
４の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部
に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜
方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板
に挿入される取付片が突設されているものであり、回路
基板に挿入される取付片を金属シェルに設けていること
によって、取付片を回路基板に固定すれば回路基板への
取付強度が大きくなり、相手側部材の挿抜の際に作用す
る力で回路基板から浮き上がるのを防止することができ
るという利点がある。
４の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部
に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜
方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板
に挿入される取付片が突設されているものであり、回路
基板に挿入される取付片を金属シェルに設けていること
によって、取付片を回路基板に固定すれば回路基板への
取付強度が大きくなり、相手側部材の挿抜の際に作用す
る力で回路基板から浮き上がるのを防止することができ
るという利点がある。
【００２８】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設
されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルに
は嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係
止爪片とが形成されているものであり、ボディと金属シ
ェルとの結合箇所がより多くなり、ボディと金属シェル
との結合強度が大きくなるという利点がある。
５の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設
されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルに
は嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係
止爪片とが形成されているものであり、ボディと金属シ
ェルとの結合箇所がより多くなり、ボディと金属シェル
との結合強度が大きくなるという利点がある。
【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】同上に用いるボディを示す一部切欠した平面図
である。
である。
【図３】同上に用いる金属シェルを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面
図、（ｅ）は右側面図である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面
図、（ｅ）は右側面図である。
【図４】同上の要部断面図である。
【図５】同上の要部断面図である。
【図６】従来例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
図、（ｃ）は側面図である。
【図７】同上に用いるボディを示す平面図である。
【図８】同上に用いる金属シェルを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図
である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図
である。
１ ボディ ２ 金属シェル ３ 端子 １３ 保持片 １４ 嵌合突起 １７ 固定穴 １８ 係止凹所 １９ 保持溝 ２１ 嵌合孔 ２２ 突き合わせ部 ２３ 突片 ２６ 係止爪片 ２７ 取付片
Claims (6)
- 【請求項１】 多数個の端子を列設したボディと、板金
により筒状に形成され端子を配列した部位を囲む形でボ
ディに嵌装された金属シェルとを備え、金属シェルを形
成する板金の端縁の突き合わせ部に端縁の境界線の両側
に跨る突出部を設け、ボディには前記突出部と嵌合する
凹所を形成していることを特徴とする多極型コネクタ。 - 【請求項２】 前記ボディは端子の並ぶ方向に長い形状
であって、前記突き合わせ部は金属シェルの長手方向の
一端側の側壁に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の多極型コネクタ。 - 【請求項３】 前記突出部は、前記境界線の一端側で金
属シェルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片
と、前記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外
側に突設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成さ
れる保持片とであって、前記凹所は、前記突片が挿入さ
れるようにボディに形成された固定穴と、前記保持片が
嵌合するようにボディの外側面に形成された保持溝であ
ることを特徴とする請求項２記載の多極型コネクタ。 - 【請求項４】 前記金属シェルの長手方向の他端の側壁
において前記突片および前記保持片と対称となるように
それぞれ設けられた第２の突片および第２の保持片を備
え、前記ボディには第２の突片が挿入される第２の固定
穴および第２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成さ
れていることを特徴とする請求項３記載の多極型コネク
タ。 - 【請求項５】 前記金属シェルの長手方向の両端部に
は、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜
方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板
に挿入される取付片が突設されていることを特徴とする
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の多極型コネ
クタ。 - 【請求項６】 前記ボディの側面に嵌合突起が突設され
るとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルには嵌
合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係止爪
片とが形成されていることを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の多極型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04405299A JP3804325B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 多極型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04405299A JP3804325B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 多極型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243517A true JP2000243517A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3804325B2 JP3804325B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=12680854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04405299A Expired - Fee Related JP3804325B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 多極型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3804325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165313A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Erni Electronics Gmbh | 電子部品を接続するためのプラグインコネクタ |
| US7335064B2 (en) | 2002-10-03 | 2008-02-26 | Molex Incorporated | Memory card connector |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04405299A patent/JP3804325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7335064B2 (en) | 2002-10-03 | 2008-02-26 | Molex Incorporated | Memory card connector |
| JP2007165313A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Erni Electronics Gmbh | 電子部品を接続するためのプラグインコネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3804325B2 (ja) | 2006-08-02 |
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