JP2000239613A - 水系樹脂用硬化促進剤 - Google Patents
水系樹脂用硬化促進剤Info
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- JP2000239613A JP2000239613A JP11043001A JP4300199A JP2000239613A JP 2000239613 A JP2000239613 A JP 2000239613A JP 11043001 A JP11043001 A JP 11043001A JP 4300199 A JP4300199 A JP 4300199A JP 2000239613 A JP2000239613 A JP 2000239613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉛石鹸を使用しなくても、水分散性又は水可溶
性樹脂の乾燥時間を短縮し、塗膜の光沢、硬度を向上さ
せる硬化促進剤を提供する。 【解決手段】コバルト金属石鹸、アミノアルコール、界
面活性剤からなる、水分散性樹脂または水溶性樹脂用の
硬化促進剤。
性樹脂の乾燥時間を短縮し、塗膜の光沢、硬度を向上さ
せる硬化促進剤を提供する。 【解決手段】コバルト金属石鹸、アミノアルコール、界
面活性剤からなる、水分散性樹脂または水溶性樹脂用の
硬化促進剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分子内に不飽和脂
肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂に適用する硬
化促進剤に関するものである。
肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂に適用する硬
化促進剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルキッド樹脂等、乾性油の如
き分子内に不飽和脂肪酸基を有する樹脂を含有する塗料
等には、補助剤として硬化促進剤（ドライヤー）が添加
される。従来、硬化促進剤としては、コバルト、鉛等の
金属石鹸が用いられてきた。しかしながら、近年、低公
害化あるいは作業者に対する安全衛生上の改善の目的か
ら、硬化促進剤の脱鉛化が進んでおり、鉛を使用しない
硬化促進剤を開発することが必要となってきた。
き分子内に不飽和脂肪酸基を有する樹脂を含有する塗料
等には、補助剤として硬化促進剤（ドライヤー）が添加
される。従来、硬化促進剤としては、コバルト、鉛等の
金属石鹸が用いられてきた。しかしながら、近年、低公
害化あるいは作業者に対する安全衛生上の改善の目的か
ら、硬化促進剤の脱鉛化が進んでおり、鉛を使用しない
硬化促進剤を開発することが必要となってきた。
【０００３】鉛石鹸を使用しない代わりに、コバルト石
鹸の使用量を多くすれば、硬化性能が向上するが、皮膜
の表面硬化が早く進むため、しわや縮みを生じ易く、ま
た、コバルト石鹸を多く使用すると、樹脂のコストアッ
プになり、実用的ではない。
鹸の使用量を多くすれば、硬化性能が向上するが、皮膜
の表面硬化が早く進むため、しわや縮みを生じ易く、ま
た、コバルト石鹸を多く使用すると、樹脂のコストアッ
プになり、実用的ではない。
【０００４】また、硬化促進剤の活性を増大させる添加
剤として、特開平８−２１７９１５号公報には、コバル
ト金属石鹸、ジピリジル誘導体、非イオン性界面活性剤
及びポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫
酸塩又はポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩
との組み合わせが開示されているが、この混合物は茶褐
色を呈し塗料を着色してしまうため、白色塗料には使用
しにくいという欠点がある。
剤として、特開平８−２１７９１５号公報には、コバル
ト金属石鹸、ジピリジル誘導体、非イオン性界面活性剤
及びポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫
酸塩又はポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩
との組み合わせが開示されているが、この混合物は茶褐
色を呈し塗料を着色してしまうため、白色塗料には使用
しにくいという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、鉛を使用せず、しかも鉛がもたらす硬化性
能に匹敵し、更にはそれを凌駕する性能を有し、かつ、
塗料を着色させない硬化促進剤を提供することである。
する課題は、鉛を使用せず、しかも鉛がもたらす硬化性
能に匹敵し、更にはそれを凌駕する性能を有し、かつ、
塗料を着色させない硬化促進剤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、コバルト金属
石鹸、アミノアルコール、界面活性剤からなる硬化促進
剤を、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水
可溶性樹脂に配合した場合に、コバルト石鹸の活性を高
め、鉛石鹸を使用しなくとも、コバルト石鹸及び鉛石鹸
を配合した従来の分子内に不飽和脂肪酸基を有する樹脂
に比べ、乾燥時間を短縮し、塗料に使用した際の着色も
無く、塗膜の硬度を向上させることを見い出し、本発明
を完成するに至った。
を解決するために鋭意研究を行った結果、コバルト金属
石鹸、アミノアルコール、界面活性剤からなる硬化促進
剤を、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水
可溶性樹脂に配合した場合に、コバルト石鹸の活性を高
め、鉛石鹸を使用しなくとも、コバルト石鹸及び鉛石鹸
を配合した従来の分子内に不飽和脂肪酸基を有する樹脂
に比べ、乾燥時間を短縮し、塗料に使用した際の着色も
無く、塗膜の硬度を向上させることを見い出し、本発明
を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、コバルト金属石鹸、アミノアルコール、界面活性剤
からなる硬化促進剤を提供するものである。
に、コバルト金属石鹸、アミノアルコール、界面活性剤
からなる硬化促進剤を提供するものである。
【０００８】本発明は、次の発明を提供する。
【０００９】１．コバルト金属石鹸(A)、アミノアルコ
ール(C)、界面活性剤(D)からなる、分子内に不飽和脂肪
酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂用硬化促進剤。
ール(C)、界面活性剤(D)からなる、分子内に不飽和脂肪
酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂用硬化促進剤。
【００１０】２． コバルト金属石鹸(A)、カルシウム
金属石鹸(B)、アミノアルコール(C)、界面活性剤(D) か
らなる、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は
水可溶性樹脂用硬化促進剤。
金属石鹸(B)、アミノアルコール(C)、界面活性剤(D) か
らなる、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は
水可溶性樹脂用硬化促進剤。
【００１１】３． アミノアルコール(C)が、ジエチル
エタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ｎ−ブ
チルジエタノールアミンより選ばれる少なくとも１種で
ある上記第１または第２記載の硬化促進剤。
エタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ｎ−ブ
チルジエタノールアミンより選ばれる少なくとも１種で
ある上記第１または第２記載の硬化促進剤。
【００１２】４． コバルト金属石鹸(A)中のコバルト
金属１重量部に対して、アミノアルコール(C)を１〜３
重量部になるような量を含んでなる、上記第１、第２ま
たは第３記載の硬化促進剤。
金属１重量部に対して、アミノアルコール(C)を１〜３
重量部になるような量を含んでなる、上記第１、第２ま
たは第３記載の硬化促進剤。
【００１３】５． コバルト金属石鹸(A)中のコバルト
金属１重量部に対して、カルシウム金属石鹸(B)中のカ
ルシウム金属を０．０２〜０．５重量部になるような量
を含んでなる、上記第２または第３記載の硬化促進剤。
金属１重量部に対して、カルシウム金属石鹸(B)中のカ
ルシウム金属を０．０２〜０．５重量部になるような量
を含んでなる、上記第２または第３記載の硬化促進剤。
【００１４】本発明の硬化促進剤は、コバルト金属石鹸
(A)、アミノアルコール(C)、界面活性剤(D)を必須成分
として含むものであるが、カルシウム金属石鹸(B)を併
用した方が塗料保存中の乾燥時間の経時変化が少ないと
いう点で好ましい。
(A)、アミノアルコール(C)、界面活性剤(D)を必須成分
として含むものであるが、カルシウム金属石鹸(B)を併
用した方が塗料保存中の乾燥時間の経時変化が少ないと
いう点で好ましい。
【００１５】本発明で使用するコバルト金属石鹸(A)と
しては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、例え
ば、オクチル酸塩、ネオデカン酸塩の如き炭素原子数７
〜１２の脂肪族モノカルボン酸塩、トール油脂肪酸塩、
ナフテン酸塩等が挙げられる。
しては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、例え
ば、オクチル酸塩、ネオデカン酸塩の如き炭素原子数７
〜１２の脂肪族モノカルボン酸塩、トール油脂肪酸塩、
ナフテン酸塩等が挙げられる。
【００１６】アミノアルコール(C)とコバルト金属石鹸
(A)の使用割合は、コバルト金属石鹸(A)のコバルト金属
１重量部に対しアミノアルコール(C)が３重量部以下と
なる範囲が好ましく、特に１〜３重量部となる範囲が、
塗膜の硬度、光沢が良好な点で好ましい。
(A)の使用割合は、コバルト金属石鹸(A)のコバルト金属
１重量部に対しアミノアルコール(C)が３重量部以下と
なる範囲が好ましく、特に１〜３重量部となる範囲が、
塗膜の硬度、光沢が良好な点で好ましい。
【００１７】また、本発明で使用するカルシウム金属石
鹸(B)としては、公知慣用のものがいずれも使用できる
が、例えば、オクチル酸塩、ネオデカン酸塩の如き炭素
原子数７〜１２の脂肪族モノカルボン酸塩、トール油脂
肪酸塩、ナフテン酸塩等が挙げられる。
鹸(B)としては、公知慣用のものがいずれも使用できる
が、例えば、オクチル酸塩、ネオデカン酸塩の如き炭素
原子数７〜１２の脂肪族モノカルボン酸塩、トール油脂
肪酸塩、ナフテン酸塩等が挙げられる。
【００１８】カルシウム金属石鹸(B)とコバルト金属石
鹸(A)の使用割合は、コバルト金属石鹸(A)中のコバルト
金属１重量部に対しカルシウム金属石鹸(B)中のカルシ
ウム金属が０．５重量部以下となる範囲が好ましく、特
に０．０２〜０．５重量部となる範囲が、塗膜の耐水性
が良好な点で好ましい。
鹸(A)の使用割合は、コバルト金属石鹸(A)中のコバルト
金属１重量部に対しカルシウム金属石鹸(B)中のカルシ
ウム金属が０．５重量部以下となる範囲が好ましく、特
に０．０２〜０．５重量部となる範囲が、塗膜の耐水性
が良好な点で好ましい。
【００１９】本発明で使用するアミノアルコール(C)と
しては、公知慣用ものがいずれも使用できるが、例え
ば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチ
ルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、メチ
ルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチ
ルエタノールアミン、ｎ−ブチルエタノールアミン、ｎ
−ブチルジエタノールアミン、ｔ−ブチルエタノールア
ミン、ｔ−ブチルジエタノールアミン、ジメチルイソプ
ロパノールアミン、ジメチルブタノールアミン、ジメチ
ルヘキサノールアミン、ジメチルアミノフェノール等が
挙げられ、これらから選ばれた１種もしくは２種以上が
使用できるが、特にジエチルエタノールアミン、ジブチ
ルエタノールアミン、ｎ−ブチルジエタノールアミンが
好ましい。
しては、公知慣用ものがいずれも使用できるが、例え
ば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチ
ルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、メチ
ルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチ
ルエタノールアミン、ｎ−ブチルエタノールアミン、ｎ
−ブチルジエタノールアミン、ｔ−ブチルエタノールア
ミン、ｔ−ブチルジエタノールアミン、ジメチルイソプ
ロパノールアミン、ジメチルブタノールアミン、ジメチ
ルヘキサノールアミン、ジメチルアミノフェノール等が
挙げられ、これらから選ばれた１種もしくは２種以上が
使用できるが、特にジエチルエタノールアミン、ジブチ
ルエタノールアミン、ｎ−ブチルジエタノールアミンが
好ましい。
【００２０】本発明の硬化促進剤は、コバルト金属石鹸
(A)、アミノアルコール(C)を分子内に不飽和脂肪酸基を
有する樹脂に配合して用いるが、コバルト金属石鹸
(A)、アミノアルコール(C)を溶剤に溶解させた溶液とし
て用いると好ましい。なお、カルシウム金属石鹸(B)を
併用すると更に好ましい。
(A)、アミノアルコール(C)を分子内に不飽和脂肪酸基を
有する樹脂に配合して用いるが、コバルト金属石鹸
(A)、アミノアルコール(C)を溶剤に溶解させた溶液とし
て用いると好ましい。なお、カルシウム金属石鹸(B)を
併用すると更に好ましい。
【００２１】当該溶剤としては、例えば、トルエン、キ
シレン、ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ミネラ
ルスピリットなどの炭化水素系溶媒、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、シクロヘキサノールなどのアル
コール系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、プロピ
ルエーテル、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトールな
どのエーテル系溶媒や水などが挙げられ、これらから選
ばれた１種もしくは２種以上が使用できる。
シレン、ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ミネラ
ルスピリットなどの炭化水素系溶媒、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、シクロヘキサノールなどのアル
コール系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、プロピ
ルエーテル、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトールな
どのエーテル系溶媒や水などが挙げられ、これらから選
ばれた１種もしくは２種以上が使用できる。
【００２２】溶剤としては、本発明で用いるコバルト金
属石鹸(A)、カルシウム金属石鹸(B)、アミノアルコール
(C)を、より良く親和する溶剤を含ませる様にするのが
好ましい。
属石鹸(A)、カルシウム金属石鹸(B)、アミノアルコール
(C)を、より良く親和する溶剤を含ませる様にするのが
好ましい。
【００２３】次に、水系樹脂への溶解性や分散性を向上
させるに当たっては、界面活性剤(D)を含ませる様にす
る。
させるに当たっては、界面活性剤(D)を含ませる様にす
る。
【００２４】本発明で使用する界面活性剤(D)として
は、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリ
オキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンス
テアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルアミノエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキル
アミノエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオ
キシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノオレエートなどのポリオキシア
ルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリ
コールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノオ
レエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、
ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレング
リコールジステアレートなどのポリアルキレングリコー
ル脂肪酸エステル、ラウリン酸モノグリセライド、ステ
アリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ドなどのグリセリン脂肪酸エステルに代表される非イオ
ン性界面活性剤。ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクチルフェニル
エーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタ
ノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸
カリウム、ラウリル硫酸アンモニウムなどの硫酸エステ
ル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキ
ルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウムなどのスルホン酸塩、アルキルリ
ン酸カリウムなどのリン酸エステル塩に代表される陰イ
オン性界面活性剤。ラウリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライドなどの四級アン
モニウム塩に代表される陽イオン性界面活性剤などが挙
げられ、これらから選ばれた１種もしくは２種以上が使
用できる。しかしながら、樹脂への分散性が良いという
点から、非イオン性界面活性剤のみ、又は、非イオン性
界面活性剤と陰イオン性界面活性剤とを組み合わせて使
用するのが好ましい。
は、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリ
オキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンス
テアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルアミノエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキル
アミノエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオ
キシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノオレエートなどのポリオキシア
ルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリ
コールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノオ
レエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、
ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレング
リコールジステアレートなどのポリアルキレングリコー
ル脂肪酸エステル、ラウリン酸モノグリセライド、ステ
アリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ドなどのグリセリン脂肪酸エステルに代表される非イオ
ン性界面活性剤。ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクチルフェニル
エーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタ
ノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸
カリウム、ラウリル硫酸アンモニウムなどの硫酸エステ
ル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキ
ルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウムなどのスルホン酸塩、アルキルリ
ン酸カリウムなどのリン酸エステル塩に代表される陰イ
オン性界面活性剤。ラウリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライドなどの四級アン
モニウム塩に代表される陽イオン性界面活性剤などが挙
げられ、これらから選ばれた１種もしくは２種以上が使
用できる。しかしながら、樹脂への分散性が良いという
点から、非イオン性界面活性剤のみ、又は、非イオン性
界面活性剤と陰イオン性界面活性剤とを組み合わせて使
用するのが好ましい。
【００２５】本発明で使用する界面活性剤(D)の量は、
コバルト金属石鹸(A)及びアミノアルコール(C)を配合し
た溶液１００重量部に対し、０．１〜５０重量部の範囲
が好ましく、特に１〜２０重量部の範囲が好ましい。
コバルト金属石鹸(A)及びアミノアルコール(C)を配合し
た溶液１００重量部に対し、０．１〜５０重量部の範囲
が好ましく、特に１〜２０重量部の範囲が好ましい。
【００２６】本発明の硬化促進剤は、水系樹脂に配合さ
れ使用される。本発明の硬化促進剤を配合する、分子内
に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂と
しては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、当該
コバルト石鹸(A)により酸化重合を起こして硬化が促進
される樹脂、具体的には乾性油または半乾性油、例えば
ヒマシ油、ヤシ油、アマニ油、キリ油、大豆油、トール
油、サフラワー油、合成乾性油等の樹脂成分を主成分と
するアルキッド系樹脂や、変性フェノール樹脂、エポキ
シエステル樹脂などの油変性樹脂が挙げられる。
れ使用される。本発明の硬化促進剤を配合する、分子内
に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂と
しては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、当該
コバルト石鹸(A)により酸化重合を起こして硬化が促進
される樹脂、具体的には乾性油または半乾性油、例えば
ヒマシ油、ヤシ油、アマニ油、キリ油、大豆油、トール
油、サフラワー油、合成乾性油等の樹脂成分を主成分と
するアルキッド系樹脂や、変性フェノール樹脂、エポキ
シエステル樹脂などの油変性樹脂が挙げられる。
【００２７】また、この硬化促進剤の配合量は、分子内
に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂中
の樹脂不揮発分１００部に対して、コバルト金属原子に
換算して、０．００１〜１重量部、好ましくは０．０１
〜０．２重量部の範囲である。なお、塗料及び印刷イン
キに使用する場合には、樹脂には必要に応じて、マンガ
ン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、ビスマ
ス、セリウムなどの金属石鹸や各種の顔料、タレ止め
剤、皮張り防止剤、その他の塗料添加剤などを配合する
ことができる。
に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水可溶性樹脂中
の樹脂不揮発分１００部に対して、コバルト金属原子に
換算して、０．００１〜１重量部、好ましくは０．０１
〜０．２重量部の範囲である。なお、塗料及び印刷イン
キに使用する場合には、樹脂には必要に応じて、マンガ
ン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、ビスマ
ス、セリウムなどの金属石鹸や各種の顔料、タレ止め
剤、皮張り防止剤、その他の塗料添加剤などを配合する
ことができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明する。なお、例中の部及び％はすべて重量
基準である。
具体的に説明する。なお、例中の部及び％はすべて重量
基準である。
【００２９】（実施例１〜４）チタンホワイト顔料（石
原産業株式会社製Ｒ−８２０）１５００ｇ、水系アルキ
ッド樹脂ウオーターゾールＣＤ−５２０（大日本インキ
化学工業株式会社製の分子内に不飽和脂肪酸基を有する
水系アルキッド系樹脂）３５００ｇ、皮張防止剤（メチ
ルエチルケトオキシム）１５ｇを３本ロールで混練して
得た塗料４０ｇに、 Co-NAPHTHENATE 6%（大日本インキ
化学工業株式会社製商品名。ナフテン酸コバルトを主成
分とするミネラルスピリット溶液からなるコバルト金属
石鹸。ミネラルスピリット分50％）、 Ca-NAPHTHENATE
3%（大日本インキ化学工業株式会社製商品名。ナフテン
酸カルシウムを主成分とするミネラルスピリット溶液か
らなるカルシウム金属石鹸。ミネラルスピリット分52
％）、アミノアルコール、界面活性剤とを表１に示した
割合で混合した添加剤を、表２に示した割合（樹脂不揮
発分１００部に対するコバルト分の割合）で添加して得
られた塗料を調製し、塗料の着色を測定した。さらに、
これらの塗料をガラス板上にアプリケータを用いて厚さ
７６μｍの塗膜をひき、ＲＣＩ〔米国ライヒホールド・
ケミカル社（REICHHOLD CHEMICALS INC.）の商標〕型乾
燥時間測定機により乾燥時間を測定すると共に、得られ
た塗膜の物性を測定した。これらの結果を表２にまとめ
て示した。
原産業株式会社製Ｒ−８２０）１５００ｇ、水系アルキ
ッド樹脂ウオーターゾールＣＤ−５２０（大日本インキ
化学工業株式会社製の分子内に不飽和脂肪酸基を有する
水系アルキッド系樹脂）３５００ｇ、皮張防止剤（メチ
ルエチルケトオキシム）１５ｇを３本ロールで混練して
得た塗料４０ｇに、 Co-NAPHTHENATE 6%（大日本インキ
化学工業株式会社製商品名。ナフテン酸コバルトを主成
分とするミネラルスピリット溶液からなるコバルト金属
石鹸。ミネラルスピリット分50％）、 Ca-NAPHTHENATE
3%（大日本インキ化学工業株式会社製商品名。ナフテン
酸カルシウムを主成分とするミネラルスピリット溶液か
らなるカルシウム金属石鹸。ミネラルスピリット分52
％）、アミノアルコール、界面活性剤とを表１に示した
割合で混合した添加剤を、表２に示した割合（樹脂不揮
発分１００部に対するコバルト分の割合）で添加して得
られた塗料を調製し、塗料の着色を測定した。さらに、
これらの塗料をガラス板上にアプリケータを用いて厚さ
７６μｍの塗膜をひき、ＲＣＩ〔米国ライヒホールド・
ケミカル社（REICHHOLD CHEMICALS INC.）の商標〕型乾
燥時間測定機により乾燥時間を測定すると共に、得られ
た塗膜の物性を測定した。これらの結果を表２にまとめ
て示した。
【００３０】（比較例１）また、上記塗料４０ｇに２，
２’−ジピリジル、溶剤及び界面活性剤とを表１に示し
た割合で混合した添加剤を、表２で示した割合（樹脂不
揮発分１００部に対するコバルト分の割合）で添加して
得られた塗料を調製し、塗料の着色を測定した。得られ
た結果を表２に示した。
２’−ジピリジル、溶剤及び界面活性剤とを表１に示し
た割合で混合した添加剤を、表２で示した割合（樹脂不
揮発分１００部に対するコバルト分の割合）で添加して
得られた塗料を調製し、塗料の着色を測定した。得られ
た結果を表２に示した。
【００３１】
【表１】表 １
【００３２】
【表２】表 １（つづき）
【００３３】（比較例２）従来技術における硬化促進剤
の平均水準的性能を示す目的で、上記塗料４０ｇに、Co
-NAPHTHENATE 5%W、Pb-NAPHTHENATE 20%W（以上いずれも
大日本インキ化学工業株式会社製商品名）を、表２に示
す割合（樹脂不揮発分１００部に対するコバルト分また
は鉛分の割合）で添加して、得られた塗料の乾燥時間と
塗膜の物性を測定した。得られた結果を表２に示した。
の平均水準的性能を示す目的で、上記塗料４０ｇに、Co
-NAPHTHENATE 5%W、Pb-NAPHTHENATE 20%W（以上いずれも
大日本インキ化学工業株式会社製商品名）を、表２に示
す割合（樹脂不揮発分１００部に対するコバルト分また
は鉛分の割合）で添加して、得られた塗料の乾燥時間と
塗膜の物性を測定した。得られた結果を表２に示した。
【００３４】
【表３】表 ２
【００３５】＊１）添加量：樹脂不揮発分１００部に対
する金属分の添加量。 ＊２）乾燥時間：温度２５℃、湿度６０％で測定。 ＊３）硬化促進剤を配合した塗料を６０℃で１４日間保
存後測定 ＊４）塗料の着色：硬化促進剤を配合した塗料を６０℃
で３日間保存後、目視判定（○：着色しない ×：着色
する）
する金属分の添加量。 ＊２）乾燥時間：温度２５℃、湿度６０％で測定。 ＊３）硬化促進剤を配合した塗料を６０℃で１４日間保
存後測定 ＊４）塗料の着色：硬化促進剤を配合した塗料を６０℃
で３日間保存後、目視判定（○：着色しない ×：着色
する）
【００３６】（塗膜物性の評価方法） 「光沢」 ：ＪＩＳ Ｋ５４００中の６０度鏡面光沢度
試験に準じ、試験を行った。 「スオードロッカー」 ：スオードロッカー試験器（テ
スター産業製）を用い、ガラス板での値を１００とした
時の測定値で示した。 「鉛筆硬度」 ：ＪＩＳ Ｋ５４００中の鉛筆引っかき
試験に準じ、試験を行った。
試験に準じ、試験を行った。 「スオードロッカー」 ：スオードロッカー試験器（テ
スター産業製）を用い、ガラス板での値を１００とした
時の測定値で示した。 「鉛筆硬度」 ：ＪＩＳ Ｋ５４００中の鉛筆引っかき
試験に準じ、試験を行った。
【００３７】なお、実施例１〜４及び比較例２において
使用した界面活性剤は次の市販品を用いた。
使用した界面活性剤は次の市販品を用いた。
【００３８】ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル：松本油脂製薬株式会社製の「ペネロールＮＰ−１
０」 ポリオキシエチレンラウリルエーテル：松本油脂製薬株
式会社製の「アクチノールＬ−３」 ポリオキシエチレンセカンダリーアルキルエーテル：松
本油脂製薬株式会社製の「アクチノールＦ−５］ アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム：松本油脂製薬
株式会社製の「ラバションＣ」 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウム：松本油脂製薬株式会社製「ペネロールＳＮ」
ル：松本油脂製薬株式会社製の「ペネロールＮＰ−１
０」 ポリオキシエチレンラウリルエーテル：松本油脂製薬株
式会社製の「アクチノールＬ−３」 ポリオキシエチレンセカンダリーアルキルエーテル：松
本油脂製薬株式会社製の「アクチノールＦ−５］ アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム：松本油脂製薬
株式会社製の「ラバションＣ」 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウム：松本油脂製薬株式会社製「ペネロールＳＮ」
【００３９】
【発明の効果】本発明の硬化促進剤は、コバルト金属石
鹸、アミノアルコール及び界面活性剤からなり、鉛石鹸
を使用しなくても、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水
分散性又は水可溶性樹脂の乾燥時間を短縮し、塗膜の光
沢、硬度を向上させるもので、本発明に係る硬化促進剤
は、産業上重要な価値を有する。
鹸、アミノアルコール及び界面活性剤からなり、鉛石鹸
を使用しなくても、分子内に不飽和脂肪酸基を有する水
分散性又は水可溶性樹脂の乾燥時間を短縮し、塗膜の光
沢、硬度を向上させるもので、本発明に係る硬化促進剤
は、産業上重要な価値を有する。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AA031 CC072 CD201 CF011 CH052 EG046 EG076 EH048 EN107 EN108 EN138 EV188 EV258 EW048 FD090 FD156 FD157 FD200 FD312 FD318 GH01 HA05 4J011 AA03 BB02 DA01 DA04 HA02 HA03 HA08 HB22 KA02 KA04 KA08 KA10 KB28 KB29 KB30 PA29 PA36 PB30 PC02 PC06 PC08
Claims (5)
- 【請求項１】 コバルト金属石鹸(A)、アミノアルコー
ル(C)、界面活性剤(D)からなる、分子内に不飽和脂肪酸
基を有する水分散性又は水可溶性樹脂用硬化促進剤。 - 【請求項２】 コバルト金属石鹸(A)、カルシウム金属
石鹸(B)、アミノアルコール(C)、界面活性剤(D)からな
る、 分子内に不飽和脂肪酸基を有する水分散性又は水
可溶性樹脂用硬化促進剤。 - 【請求項３】 アミノアルコール(C)が、ジエチルエタ
ノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ｎ−ブチル
ジエタノールアミンより選ばれる少なくとも１種である
請求項１または２記載の硬化促進剤。 - 【請求項４】 コバルト金属石鹸(A)中のコバルト金属
１重量部に対して、アミノアルコール(C)を１〜３重量
部になるような量を含んでなる、請求項１、２または３
記載の硬化促進剤。 - 【請求項５】 コバルト金属石鹸(A)中のコバルト金属
１重量部に対して、カルシウム金属石鹸(B)中のカルシ
ウム金属を０．０２〜０．５重量部になるような量を含
んでなる、請求項２または３記載の硬化促進剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11043001A JP2000239613A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 水系樹脂用硬化促進剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11043001A JP2000239613A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 水系樹脂用硬化促進剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239613A true JP2000239613A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12651780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11043001A Pending JP2000239613A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 水系樹脂用硬化促進剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239613A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119619A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性塗料用硬化促進剤 |
| JP2007284477A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 酸化重合硬化型油性塗料用ドライヤー及びそれを用いた塗料 |
| KR101163056B1 (ko) | 2009-12-16 | 2012-07-05 | 오진희 | 수계도료용 수용성 건조제 조성물의 제조방법 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP11043001A patent/JP2000239613A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119619A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性塗料用硬化促進剤 |
| JP2007284477A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 酸化重合硬化型油性塗料用ドライヤー及びそれを用いた塗料 |
| KR101163056B1 (ko) | 2009-12-16 | 2012-07-05 | 오진희 | 수계도료용 수용성 건조제 조성물의 제조방법 |
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