JP2000237557A - 親水化膜の製造方法 - Google Patents
親水化膜の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水溶性重合体の溶出がなく、かつ、抗血小板付
着性等の耐汚染性を有する親水化膜を提供する。 【解決手段】膜をポリアルキレングリコール溶液に０℃
以上１８℃以下で浸漬または接触させた後、放射線照射
することを特徴とする親水化膜の製造方法。
着性等の耐汚染性を有する親水化膜を提供する。 【解決手段】膜をポリアルキレングリコール溶液に０℃
以上１８℃以下で浸漬または接触させた後、放射線照射
することを特徴とする親水化膜の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い物質透過性能
と抗血小板付着性等の耐汚染性を両立する親水化膜の製
造方法に関するものである。
と抗血小板付着性等の耐汚染性を両立する親水化膜の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、様々な高分子材料が医療分野で使
用されているが、人工血管、カテーテル、血液バッグ、
人工腎臓等の直接血液に接する用具においては、血漿蛋
白や血小板等の血液成分の付着、及びこれに起因する血
栓の形成は避けがたい問題である。特に血液浄化に使用
される分離膜では、血液成分の付着が直接膜の性能低下
につながるため重要な問題である。
用されているが、人工血管、カテーテル、血液バッグ、
人工腎臓等の直接血液に接する用具においては、血漿蛋
白や血小板等の血液成分の付着、及びこれに起因する血
栓の形成は避けがたい問題である。特に血液浄化に使用
される分離膜では、血液成分の付着が直接膜の性能低下
につながるため重要な問題である。
【０００３】従来、血液浄化用の分離膜の素材として
は、セルロース、セルロースアセテート、セルロースト
リアセテート、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポ
リスルホン系樹脂等の高分子化合物が用いられてきた。
その中でも特に、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスルホン
系樹脂等はその素材自身の疎水性のために、血液成分、
特に血漿蛋白や血小板の付着による性能の経時的な劣化
は避けられないものであった。
は、セルロース、セルロースアセテート、セルロースト
リアセテート、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポ
リスルホン系樹脂等の高分子化合物が用いられてきた。
その中でも特に、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスルホン
系樹脂等はその素材自身の疎水性のために、血液成分、
特に血漿蛋白や血小板の付着による性能の経時的な劣化
は避けられないものであった。
【０００４】かかる疎水性膜の欠点を解決するために該
膜を親水化する手段として、例えば水溶性の重合体を1
〜100μg/cm2グラフト結合した医療材料が知られている
が（例えば、特開昭60-227763）、用いる親水性重合体
の量が多量であるために分離膜においては水溶性重合体
が細孔を塞ぐ、もしくは小さくするため性能低下が起こ
り好ましくない。
膜を親水化する手段として、例えば水溶性の重合体を1
〜100μg/cm2グラフト結合した医療材料が知られている
が（例えば、特開昭60-227763）、用いる親水性重合体
の量が多量であるために分離膜においては水溶性重合体
が細孔を塞ぐ、もしくは小さくするため性能低下が起こ
り好ましくない。
【０００５】また、水溶性重合体を膜表面に接触させて
放射線架橋によりグラフト重合する方法も知られており
（例えば、特開平6-228887）、この方法によれば性能低
下を起こすほど親水性重合体を必要としない。しかし、
膜表面への固定化が不十分であるため、該親水性重合体
が溶出するおそれがある。（改行位置変更）つまり、現
在までは、透析等の最中に水溶性重合体の溶出の起こら
ない、耐汚染性に優れた親水化膜を提供できるには至っ
ていない。
放射線架橋によりグラフト重合する方法も知られており
（例えば、特開平6-228887）、この方法によれば性能低
下を起こすほど親水性重合体を必要としない。しかし、
膜表面への固定化が不十分であるため、該親水性重合体
が溶出するおそれがある。（改行位置変更）つまり、現
在までは、透析等の最中に水溶性重合体の溶出の起こら
ない、耐汚染性に優れた親水化膜を提供できるには至っ
ていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の改
良を目指し、水溶性重合体の溶出がなく、かつ、抗血小
板付着性等の耐汚染性を有する親水化膜を提供すること
を目的とする。
良を目指し、水溶性重合体の溶出がなく、かつ、抗血小
板付着性等の耐汚染性を有する親水化膜を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は以下の構成を有する。すなわち、膜をポリア
ルキレングリコール溶液に０℃以上１８℃以下で浸漬ま
たは接触させた後、放射線照射することを特徴とする親
水化膜の製造方法に関する。
に本発明は以下の構成を有する。すなわち、膜をポリア
ルキレングリコール溶液に０℃以上１８℃以下で浸漬ま
たは接触させた後、放射線照射することを特徴とする親
水化膜の製造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では、特にポリメタクリル
酸エステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアミド、セルロース系樹脂を用いた膜に
おいて特に顕著に発揮されるが、これらに限定されるわ
けではなく、例えばセルロースアセテート、セルロース
トリアセテート、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル系樹脂など
を用いた膜においても効果が発揮される。
酸エステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアミド、セルロース系樹脂を用いた膜に
おいて特に顕著に発揮されるが、これらに限定されるわ
けではなく、例えばセルロースアセテート、セルロース
トリアセテート、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル系樹脂など
を用いた膜においても効果が発揮される。
【０００９】本発明におけるポリアルキレングリコール
は、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレング
リコールに代表される主鎖中に酸素原子を含む親水性の
鎖状高分子であるがポリアルキレングリコールがグラフ
トしたポリマーであってもよい。
は、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレング
リコールに代表される主鎖中に酸素原子を含む親水性の
鎖状高分子であるがポリアルキレングリコールがグラフ
トしたポリマーであってもよい。
【００１０】本発明においては、まず膜基材をポリアル
キレングリコール溶液（望ましくは水溶液）に浸漬、も
しくは接触させた後、γ線や電子線などの放射線を照射
する。この時ポリアルキレングリコール溶液の温度が高
い場合には吸着ムラが生じやすい。このため溶液の温度
を0℃以上、18℃以下、好ましくは4℃以上、10℃以下の
ような冷蔵温度とし、ポリアルキレングリコールの膜基
材への吸着能を低下させておくことが必要である。
キレングリコール溶液（望ましくは水溶液）に浸漬、も
しくは接触させた後、γ線や電子線などの放射線を照射
する。この時ポリアルキレングリコール溶液の温度が高
い場合には吸着ムラが生じやすい。このため溶液の温度
を0℃以上、18℃以下、好ましくは4℃以上、10℃以下の
ような冷蔵温度とし、ポリアルキレングリコールの膜基
材への吸着能を低下させておくことが必要である。
【００１１】ポリアルキレングリコールの分子量は、特
に限定されるものではなく、数平均分子量で1000〜2000
0程度のものが用いられるが、膜基材に対する吸着能を
考慮した上での最適な分子量としては、例えば2000〜10
000程度のものが好ましく用いられる。
に限定されるものではなく、数平均分子量で1000〜2000
0程度のものが用いられるが、膜基材に対する吸着能を
考慮した上での最適な分子量としては、例えば2000〜10
000程度のものが好ましく用いられる。
【００１２】また、ポリアルキレングリコール溶液とす
るための溶媒も特に限定されるものではなく、良溶媒と
して水、メタノール、エタノール、アセトン等が用いら
れるが、コスト面及び安全面から特に水が好ましく用い
られる。
るための溶媒も特に限定されるものではなく、良溶媒と
して水、メタノール、エタノール、アセトン等が用いら
れるが、コスト面及び安全面から特に水が好ましく用い
られる。
【００１３】ポリアルキレングリコール溶液の濃度につ
いては、抗血小板付着性が発現する濃度を随時選択でき
るが、従来法ではポリアルキレングリコールは膜基材上
に不均一に固定化されているために、最も固定化量が少
ない場所においても抗血小板付着性を発現させるために
高めの濃度の選択を強いられていた。しかし、本発明で
は該ポリアルキレングリコールを均一に固定化できるこ
とから低濃度でも優れた抗血小板付着性を発現すること
ができ、例えば10〜500ppm、さらには50〜300ppm程度の
濃度が好ましく用いられる。
いては、抗血小板付着性が発現する濃度を随時選択でき
るが、従来法ではポリアルキレングリコールは膜基材上
に不均一に固定化されているために、最も固定化量が少
ない場所においても抗血小板付着性を発現させるために
高めの濃度の選択を強いられていた。しかし、本発明で
は該ポリアルキレングリコールを均一に固定化できるこ
とから低濃度でも優れた抗血小板付着性を発現すること
ができ、例えば10〜500ppm、さらには50〜300ppm程度の
濃度が好ましく用いられる。
【００１４】本発明においては低濃度のポリアルキレン
グリコール溶液を用いた場合であっても、そのほとんど
が膜に固定化されるため、処理後の血液浄化器等の洗浄
をなくすことも可能であり、好ましい。
グリコール溶液を用いた場合であっても、そのほとんど
が膜に固定化されるため、処理後の血液浄化器等の洗浄
をなくすことも可能であり、好ましい。
【００１５】放射線の照射量は特に限定されるものでは
なく、抗血小板付着性能を付与したい膜表面や血液浄化
器の血液が接触する面にポリアルキレングリコール鎖が
固定化するだけの照射量があればよく、γ線を用いる場
合は吸収エネルギーとして10〜50kGy、好ましくは15〜4
0kGy程度が好適に用いられる。また、放射線照射によ
り、膜が親水化されると同時に滅菌を行うこともでき
る。
なく、抗血小板付着性能を付与したい膜表面や血液浄化
器の血液が接触する面にポリアルキレングリコール鎖が
固定化するだけの照射量があればよく、γ線を用いる場
合は吸収エネルギーとして10〜50kGy、好ましくは15〜4
0kGy程度が好適に用いられる。また、放射線照射によ
り、膜が親水化されると同時に滅菌を行うこともでき
る。
【００１６】この方法を用いることで、本発明において
は、不溶化したポリアルキレングリコールが膜に均一に
存在することとなる。不溶化したポリアルキレングリコ
ールは10〜500ng/cm2の範囲、好ましくは30〜200ng/cm2
の範囲で膜に均一に存在していることが好ましい。ポリ
アルキレングリコールの存在する濃度分布は、例えば、
中空糸膜型透析器（以下モジュールと略す）ではＡ側ヘ
ッダーとＶ側ヘッダーでの濃度を測定することによって
評価することができる。均一であるためには、Ａ側ヘッ
ダーのポリアルキレングリコール濃度がＶ側濃度の７倍
未満、好ましくは３倍未満、更に好ましくは２倍未満で
あることが好ましい。
は、不溶化したポリアルキレングリコールが膜に均一に
存在することとなる。不溶化したポリアルキレングリコ
ールは10〜500ng/cm2の範囲、好ましくは30〜200ng/cm2
の範囲で膜に均一に存在していることが好ましい。ポリ
アルキレングリコールの存在する濃度分布は、例えば、
中空糸膜型透析器（以下モジュールと略す）ではＡ側ヘ
ッダーとＶ側ヘッダーでの濃度を測定することによって
評価することができる。均一であるためには、Ａ側ヘッ
ダーのポリアルキレングリコール濃度がＶ側濃度の７倍
未満、好ましくは３倍未満、更に好ましくは２倍未満で
あることが好ましい。
【００１７】また、放射線架橋反応を阻害するとされる
酸素ラジカルの発生を抑制するために、ポリアルキレン
グリコール溶液中の溶存酸素濃度を5％以下とするとポ
リアルキレングリコールの溶出量をより低減できる。
酸素ラジカルの発生を抑制するために、ポリアルキレン
グリコール溶液中の溶存酸素濃度を5％以下とするとポ
リアルキレングリコールの溶出量をより低減できる。
【００１８】本発明の親水化膜は、血液浄化膜、血漿分
離膜、透析膜、濾過膜、濾過透析膜等の血液処理用膜、
あるいは浄水器等の除濁膜、更には逆浸透膜等の分離膜
などとして好適に利用される。
離膜、透析膜、濾過膜、濾過透析膜等の血液処理用膜、
あるいは浄水器等の除濁膜、更には逆浸透膜等の分離膜
などとして好適に利用される。
【００１９】以下実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２１】用いた測定法は以下の通りである。 実施例１〜５、比較例１〜３ γ線未照射の東レ株式会社製透析器"フィルトライザー"
ＢＫ−１．６Ｐ（材質：ポリメチルメタクリレート、実
施例１、３及び比較例１、３）及びＢＧ−１．６Ｕ（材
質：イオン成分パラスチレンスルホン酸共重合体を含む
ポリメチルメタクリレート、実施例２、４、５及び比較
例２、４）の血液入口より表１に記載の所定濃度および
所定温度で溶存酸素量が5％に調整されたポリエチレン
グリコール（三洋化成製マクロゴール６０００（実施例
１〜３、５及び比較例１〜４、和光純薬製ポリエチレン
グリコール５０００００（実施例４）：以下ＰＥＧと略
すことがある）水溶液をＡ側ヘッダーよりＶ側ヘッダー
へ、そしてＡ側透析液ノズルよりＶ側透析液ノズルへと
順に２０分間灌流し、その前後での灌流液中のポリエチ
レングリコール濃度をゲル透過クロマトグラフィー（以
下、ＧＰＣ）にて測定した。
ＢＫ−１．６Ｐ（材質：ポリメチルメタクリレート、実
施例１、３及び比較例１、３）及びＢＧ−１．６Ｕ（材
質：イオン成分パラスチレンスルホン酸共重合体を含む
ポリメチルメタクリレート、実施例２、４、５及び比較
例２、４）の血液入口より表１に記載の所定濃度および
所定温度で溶存酸素量が5％に調整されたポリエチレン
グリコール（三洋化成製マクロゴール６０００（実施例
１〜３、５及び比較例１〜４、和光純薬製ポリエチレン
グリコール５０００００（実施例４）：以下ＰＥＧと略
すことがある）水溶液をＡ側ヘッダーよりＶ側ヘッダー
へ、そしてＡ側透析液ノズルよりＶ側透析液ノズルへと
順に２０分間灌流し、その前後での灌流液中のポリエチ
レングリコール濃度をゲル透過クロマトグラフィー（以
下、ＧＰＣ）にて測定した。
【００２２】また、該処理モジュールを４８時間25℃で
保管した後、吸収線量25kGyにてγ線照射を行い、ヘッ
ダー部及び透析液側ノズル部分の充填水のポリエチレン
グリコール濃度をＧＰＣにて測定し、脱離したポリエチ
レングリコール濃度を測定した。
保管した後、吸収線量25kGyにてγ線照射を行い、ヘッ
ダー部及び透析液側ノズル部分の充填水のポリエチレン
グリコール濃度をＧＰＣにて測定し、脱離したポリエチ
レングリコール濃度を測定した。
【００２３】上記灌流前後のポリエチレングリコール濃
度よりポリエチレングリコール吸着量を計算し、そこか
らγ線照射により脱離したポリエチレングリコールを差
し引いたものを、単位面積あたりに換算することによ
り、固定化ＰＥＧ量を求めて、表１に示した。
度よりポリエチレングリコール吸着量を計算し、そこか
らγ線照射により脱離したポリエチレングリコールを差
し引いたものを、単位面積あたりに換算することによ
り、固定化ＰＥＧ量を求めて、表１に示した。
【００２４】次いで、次の条件により、溶出ＰＥＧ量を
測定した。
測定した。
【００２５】放射線照射後のモジュールの血液入口と透
析液出口をシリコンチューブで繋ぎ、血液出口から生理
食塩水500mlを100ml/minの流速で流し、中空糸及びモジ
ュール内部を洗浄した。その後、中空糸中空部分に牛血
清1000mlを200ml/minの流速で４時間灌流した。灌流
前、灌流後の牛血清を1mlサンプリングし、凍結乾燥し
た。乾燥したサンプルに無水酢酸とパラトルエンスルホ
ン酸の混合溶液2mlを添加し、120℃で約1時間アセチル
化し、冷却後2mlの純水で器壁を洗い落とした後、20％
炭酸ナトリウム溶液で中和し、クロロホルム5mlで抽出
し、ガスクロマトグラフィ法で、ポリエチレングリコー
ル濃度を分析した。ポリエチレングリコール量は、あら
かじめ作成した検量線から求めた（実施例１〜４、比較
例１〜３）。
析液出口をシリコンチューブで繋ぎ、血液出口から生理
食塩水500mlを100ml/minの流速で流し、中空糸及びモジ
ュール内部を洗浄した。その後、中空糸中空部分に牛血
清1000mlを200ml/minの流速で４時間灌流した。灌流
前、灌流後の牛血清を1mlサンプリングし、凍結乾燥し
た。乾燥したサンプルに無水酢酸とパラトルエンスルホ
ン酸の混合溶液2mlを添加し、120℃で約1時間アセチル
化し、冷却後2mlの純水で器壁を洗い落とした後、20％
炭酸ナトリウム溶液で中和し、クロロホルム5mlで抽出
し、ガスクロマトグラフィ法で、ポリエチレングリコー
ル濃度を分析した。ポリエチレングリコール量は、あら
かじめ作成した検量線から求めた（実施例１〜４、比較
例１〜３）。
【００２６】更に上述の方法で牛血清の代わりにリン酸
緩衝溶液（以下ＰＢＳと略す）に5%アルブミンを溶解さ
せた溶液を用いた以外は同様にして、溶出ＰＥＧ量を測
定した（実施例５、比較例４）。
緩衝溶液（以下ＰＢＳと略す）に5%アルブミンを溶解さ
せた溶液を用いた以外は同様にして、溶出ＰＥＧ量を測
定した（実施例５、比較例４）。
【００２７】各条件における結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】各実施例の結果が示すとおり、ポリエチレ
ングリコール水溶液の灌流温度を4℃以下とすることに
よりモジュールの両ヘッダー間のポリエチレングリコー
ルの濃度勾配がほとんど抑えられ、膜表面に均一に吸着
されることになる。その結果、透析等の最中に、ポリエ
チレングリコールは実質的に溶出することがなく、安全
な親水化膜が得られた。
ングリコール水溶液の灌流温度を4℃以下とすることに
よりモジュールの両ヘッダー間のポリエチレングリコー
ルの濃度勾配がほとんど抑えられ、膜表面に均一に吸着
されることになる。その結果、透析等の最中に、ポリエ
チレングリコールは実質的に溶出することがなく、安全
な親水化膜が得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、ポリエチレングリコール
が透析等の最中に溶出しない安全な親水化膜を得ること
ができた。
が透析等の最中に溶出しない安全な親水化膜を得ること
ができた。
【図１】本発明実施例に用いたモジュールの模式図であ
る。
る。
１. 血液入口（A側） ２． 血液出口（V側） ３. ポッティング部 ４. 透析液出口 ５. 中空糸分離膜 ６. 透析液入口 ７. モジュールヘッダー ８. モジュールケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 71/68 Ｂ０１Ｄ 71/68
Claims (3)
- 【請求項１】膜をポリアルキレングリコール溶液に０℃
以上１８℃以下で浸漬または接触させた後、放射線照射
することを特徴とする親水化膜の製造方法。 - 【請求項２】該ポリアルキレングリコール溶液中の溶存
酸素量が5％以下であることを特徴とする請求項１記載
の親水化膜の製造方法。 - 【請求項３】該膜が、ポリメタクリル酸エステル系樹
脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリ
アミド、セルロース系樹脂から選ばれる少なくとも一種
の樹脂を主成分として成ることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の親水化膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36295999A JP4218163B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-12-21 | 親水化膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36275998 | 1998-12-21 | ||
| JP10-362759 | 1998-12-21 | ||
| JP36295999A JP4218163B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-12-21 | 親水化膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000237557A true JP2000237557A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4218163B2 JP4218163B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=26581422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36295999A Expired - Fee Related JP4218163B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-12-21 | 親水化膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4218163B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003245526A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-09-02 | Toray Ind Inc | 中空糸膜およびその製造方法、中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |
| WO2004018085A1 (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Toray Industries, Inc. | 改質基材および改質基材の製造方法 |
| JP2004275331A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Toray Ind Inc | 医療材料及びその製造方法 |
| JP2005065711A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Toray Ind Inc | 吸着材料および吸着材料の製造方法 |
| JP2005230408A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Toray Ind Inc | 基材の処理方法および該方法を用いた分離膜の製造方法 |
| JP2005239761A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Toray Ind Inc | 改質基材 |
| JP2010017712A (ja) * | 2001-12-19 | 2010-01-28 | Toray Ind Inc | 中空糸膜および中空糸膜モジュール |
| JP2011183384A (ja) * | 2011-04-01 | 2011-09-22 | Toray Ind Inc | 吸着材料および吸着材料の製造方法 |
| KR101312217B1 (ko) | 2006-12-28 | 2013-09-27 | 주식회사 효성 | 친수화된 분리막의 제조방법 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36295999A patent/JP4218163B2/ja not_active Expired - Fee Related
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