JP2000233940A - 濃色アンバーガラス及びガラスびん - Google Patents
濃色アンバーガラス及びガラスびんInfo
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- JP2000233940A JP2000233940A JP10375877A JP37587798A JP2000233940A JP 2000233940 A JP2000233940 A JP 2000233940A JP 10375877 A JP10375877 A JP 10375877A JP 37587798 A JP37587798 A JP 37587798A JP 2000233940 A JP2000233940 A JP 2000233940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のアンバーガラスに近い色相を維持しつ
つ、紫外域のみならず可視域である３００〜７００nm付
近の透過率も低く、しかも、安定していて泡の問題がな
いアンバーガラスを得る。 【解決手段】 ガラス中の着色元素として、ＣuをＣu2
Ｏ換算で０．０２〜０．２％、Ｆe2Ｏ3を０．１９％以
上含有する濃色アンバーガラスである。着色元素として
Ｆe2Ｏ3を０．１９％以上配合し、ガラスを還元側に寄
せることでガラスがアンバーに着色され、ＣuをＣu2Ｏ
換算で０．０２〜０．２％配合することで、ガラスの安
定性を損なうことなく、アンバーが濃色化され、これに
より紫外線のみならず可視域の透過率が低くなる。
つ、紫外域のみならず可視域である３００〜７００nm付
近の透過率も低く、しかも、安定していて泡の問題がな
いアンバーガラスを得る。 【解決手段】 ガラス中の着色元素として、ＣuをＣu2
Ｏ換算で０．０２〜０．２％、Ｆe2Ｏ3を０．１９％以
上含有する濃色アンバーガラスである。着色元素として
Ｆe2Ｏ3を０．１９％以上配合し、ガラスを還元側に寄
せることでガラスがアンバーに着色され、ＣuをＣu2Ｏ
換算で０．０２〜０．２％配合することで、ガラスの安
定性を損なうことなく、アンバーが濃色化され、これに
より紫外線のみならず可視域の透過率が低くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にガラスびんに
使用する新規な濃色アンバーガラス、及び、このガラス
からなるガラスびんに関する。
使用する新規な濃色アンバーガラス、及び、このガラス
からなるガラスびんに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーや省資源の意識の高
まりから、ガラスびんの肉厚は薄くなり、内容物たる食
料、飲料の保護の観点から、紫外部だけでなく可視域の
波長（３００〜７００nm付近）までの領域での透過率の
低い濃色アンバーガラスで、視覚的にもアンバーに近い
色相を備えたガラスが必要になってきた。
まりから、ガラスびんの肉厚は薄くなり、内容物たる食
料、飲料の保護の観点から、紫外部だけでなく可視域の
波長（３００〜７００nm付近）までの領域での透過率の
低い濃色アンバーガラスで、視覚的にもアンバーに近い
色相を備えたガラスが必要になってきた。
【０００３】従来、紫外線を吸収するアンバーガラス、
すなわち、厚み４mm換算のＣＩＥ（国際照明委員会）法
（以下単に「ＣＩＥ表示」という）により、Ｙ（明度）
＝１７〜２９％、λd（主波長）＝５８２〜５８６nm、
Ｐe（刺激純度）＝９４〜９８％の色調に入るガラスの
製造に際しては、Ｓ--の存在下（還元性の高いガラス）
で鉄を主体とする着色元素で製造することは一般的であ
る。
すなわち、厚み４mm換算のＣＩＥ（国際照明委員会）法
（以下単に「ＣＩＥ表示」という）により、Ｙ（明度）
＝１７〜２９％、λd（主波長）＝５８２〜５８６nm、
Ｐe（刺激純度）＝９４〜９８％の色調に入るガラスの
製造に際しては、Ｓ--の存在下（還元性の高いガラス）
で鉄を主体とする着色元素で製造することは一般的であ
る。
【０００４】ところが、紫外域だけでなく、可視域まで
の透過率を低く押さえ、かつ、視覚的にも従来のアンバ
ーガラスに近い色相を有するガラスをこのような従来方
法で得るには、鉄濃度を増し還元剤量を増し、単にアン
バーの色調を濃くするのが一般的であった。しかし、こ
のような従来方法で溶融したガラスはきわめて不安定
で、泡の問題を解決することが困難であった。したがっ
て、現実的にはアンバーの色調を濃くするには限界があ
り、とくに、６００〜６５０nm付近の可視域の光の透過
率を、厚み４mm換算で１３％以下と低く抑えるガラスを
従来方法で得ることは困難であった。
の透過率を低く押さえ、かつ、視覚的にも従来のアンバ
ーガラスに近い色相を有するガラスをこのような従来方
法で得るには、鉄濃度を増し還元剤量を増し、単にアン
バーの色調を濃くするのが一般的であった。しかし、こ
のような従来方法で溶融したガラスはきわめて不安定
で、泡の問題を解決することが困難であった。したがっ
て、現実的にはアンバーの色調を濃くするには限界があ
り、とくに、６００〜６５０nm付近の可視域の光の透過
率を、厚み４mm換算で１３％以下と低く抑えるガラスを
従来方法で得ることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、省エ
ネルギーや省資源の意識の高まりから、ガラスびんの肉
厚は薄くなり、内容物たる食料、飲料の保護の観点か
ら、紫外部だけでなく、可視光までの領域での透過率の
低い濃色アンバーガラスが必要になってきた。本発明
は、従来のアンバーガラスに近い色相を維持しつつ、紫
外域のみならず可視域である３００〜７００nm付近の透
過率も低く、しかも、安定していて泡の問題がないアン
バーガラスを得ることである。また、このガラスから肉
厚の薄いガラスびんを得ることで、従来の肉厚のガラス
びんと同様に内容物を保護し、省資源化に貢献すること
である。
ネルギーや省資源の意識の高まりから、ガラスびんの肉
厚は薄くなり、内容物たる食料、飲料の保護の観点か
ら、紫外部だけでなく、可視光までの領域での透過率の
低い濃色アンバーガラスが必要になってきた。本発明
は、従来のアンバーガラスに近い色相を維持しつつ、紫
外域のみならず可視域である３００〜７００nm付近の透
過率も低く、しかも、安定していて泡の問題がないアン
バーガラスを得ることである。また、このガラスから肉
厚の薄いガラスびんを得ることで、従来の肉厚のガラス
びんと同様に内容物を保護し、省資源化に貢献すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス中の着
色元素として、ＣuをＣu2Ｏ換算で０．０２〜０．２
％、Ｆe2Ｏ3を０．１９％以上含有することを特徴とす
る濃色アンバーガラスである。着色元素としてＦe2Ｏ3
を０．１９％以上配合し、ガラスを還元側に寄せること
でガラスがアンバーに着色され、ＣuをＣu2Ｏ換算で
０．０２〜０．２％配合することで、ガラスの安定性を
損なうことなく、アンバーが濃色化され、これにより紫
外線のみならず可視域の透過率が低くなる。ＣuがＣu2
Ｏ換算で０．０２％よりも少ない場合には、アンバーを
濃色化する効果が小さく、０．２％よりも多い場合に
は、金属銅が析出しなすくなる。Ｃuは、金属粉、酸化
銅のいずれのかたちで配合してもよい。さらに銅の発色
のためには熱処理が必要となるのが一般的であるが、本
発明のガラスは還元性であるため熱処理をしなくても容
易に銅の発色が得られる。なお、この明細書において、
ガラスの成分表示における％はいずれも重量％を表して
いる。
色元素として、ＣuをＣu2Ｏ換算で０．０２〜０．２
％、Ｆe2Ｏ3を０．１９％以上含有することを特徴とす
る濃色アンバーガラスである。着色元素としてＦe2Ｏ3
を０．１９％以上配合し、ガラスを還元側に寄せること
でガラスがアンバーに着色され、ＣuをＣu2Ｏ換算で
０．０２〜０．２％配合することで、ガラスの安定性を
損なうことなく、アンバーが濃色化され、これにより紫
外線のみならず可視域の透過率が低くなる。ＣuがＣu2
Ｏ換算で０．０２％よりも少ない場合には、アンバーを
濃色化する効果が小さく、０．２％よりも多い場合に
は、金属銅が析出しなすくなる。Ｃuは、金属粉、酸化
銅のいずれのかたちで配合してもよい。さらに銅の発色
のためには熱処理が必要となるのが一般的であるが、本
発明のガラスは還元性であるため熱処理をしなくても容
易に銅の発色が得られる。なお、この明細書において、
ガラスの成分表示における％はいずれも重量％を表して
いる。
【０００７】本発明においては、ＣＩＥ表示で明度
（Ｙ）＝３〜１０％、主波長（λd）＝５８５〜６００n
m、刺激純度（Ｐe）＝９５％以上とすることができる。
このようにすることで、従来のアンバーガラスに近い色
相を維持しつつ濃色化されたガラスとなる。ＣＩＥ表示
をこのようにすることは、上記の範囲内でＣu及びＦe2
Ｏ3の量を適宜に選択するとともに、還元剤の量を適宜
とすることで、当業者にとって容易に可能なことであ
る。
（Ｙ）＝３〜１０％、主波長（λd）＝５８５〜６００n
m、刺激純度（Ｐe）＝９５％以上とすることができる。
このようにすることで、従来のアンバーガラスに近い色
相を維持しつつ濃色化されたガラスとなる。ＣＩＥ表示
をこのようにすることは、上記の範囲内でＣu及びＦe2
Ｏ3の量を適宜に選択するとともに、還元剤の量を適宜
とすることで、当業者にとって容易に可能なことであ
る。
【０００８】本発明の濃色アンバーガラスを用いて平均
肉厚１〜３mmの軽量ガラスびんを製造すると、従来の肉
厚のアンバーガラスのびんと同等か同等に近い程度に紫
外線及び可視光線を遮断し、内容物を保護することがで
きる。とくに、ＣＩＥ表示（厚み４mm換算）で明度
（Ｙ）＝３〜１０％、主波長（λd）＝５８５〜６００n
m、刺激純度（Ｐe）＝９５％以上の濃色アンバーガラス
を用いると、軽量ガラスびんであっても、従来の肉厚の
アンバーガラスのびんと見た目では良く似た色相とな
る。
肉厚１〜３mmの軽量ガラスびんを製造すると、従来の肉
厚のアンバーガラスのびんと同等か同等に近い程度に紫
外線及び可視光線を遮断し、内容物を保護することがで
きる。とくに、ＣＩＥ表示（厚み４mm換算）で明度
（Ｙ）＝３〜１０％、主波長（λd）＝５８５〜６００n
m、刺激純度（Ｐe）＝９５％以上の濃色アンバーガラス
を用いると、軽量ガラスびんであっても、従来の肉厚の
アンバーガラスのびんと見た目では良く似た色相とな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、表１の配合により製造した
本発明の実施例１〜３、及び、比較例により本発明を詳
細に説明する。
本発明の実施例１〜３、及び、比較例により本発明を詳
細に説明する。
【表１】
【００１０】
【実施例１】表１に示される実施例１の配合により、Ｃ
uがＣu2Ｏ換算で０．０９％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
３．７％、λd＝５９６．２nm、Ｐe＝９９．６％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
uがＣu2Ｏ換算で０．０９％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
３．７％、λd＝５９６．２nm、Ｐe＝９９．６％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
【００１１】
【実施例２】表１に示される実施例２の配合により、Ｃ
uがＣu2Ｏ換算で０．０６％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
５．３％、λd＝５９０．９nm、Ｐe＝９８．０％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
uがＣu2Ｏ換算で０．０６％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
５．３％、λd＝５９０．９nm、Ｐe＝９８．０％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
【００１２】
【実施例３】表１に示される実施例３の配合により、Ｃ
uがＣu2Ｏ換算で０．０３％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
８．６％、λd＝５９２．０nm、Ｐe＝９９．１％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
uがＣu2Ｏ換算で０．０３％、Ｆe2Ｏ3が０．３４５％含
まれる濃色アンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ＝
８．６％、λd＝５９２．０nm、Ｐe＝９９．１％であっ
た。この濃色アンバーガラスは安定していて泡の問題は
発生しなかった。
【００１３】
【比較例】表１に示される比較例の配合により、Ｃuを
含まない従来のアンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ
＝１５．３％、λd＝５８８．６nm、Ｐe＝９８．８％で
あった。
含まない従来のアンバーガラスを得た。ＣＩＥ表示はＹ
＝１５．３％、λd＝５８８．６nm、Ｐe＝９８．８％で
あった。
【００１４】上記の実施例１〜３及び比較例のガラスの
各波長における透過率（４mm換算）を図１に示す。図
中、符号１は実施例１、符号２は実施例２、符号３は実
施例３、符号４は比較例の透過率曲線を示している。実
施例は、いずれも比較例に比べて可視域の透過率が小さ
くなっている。例えば、６００nmを例にとると、実施例
１、２は比較例の約３０％程度であり、実施例３は比較
例の６０％程度である。
各波長における透過率（４mm換算）を図１に示す。図
中、符号１は実施例１、符号２は実施例２、符号３は実
施例３、符号４は比較例の透過率曲線を示している。実
施例は、いずれも比較例に比べて可視域の透過率が小さ
くなっている。例えば、６００nmを例にとると、実施例
１、２は比較例の約３０％程度であり、実施例３は比較
例の６０％程度である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の濃色アンバーガラスは、従来の
アンバーガラスに近い色相を維持しつつ、紫外域のみな
らず可視域である３００〜７００nm付近の透過率も低い
ものである。しかも、安定していて泡の問題がない。本
発明の濃色アンバーガラスで製造した肉厚の薄い軽量び
んは、従来の肉厚のアンバーガラスびんと同様の色合い
とすることができ、同程度か、それ以上に内容物を保護
することができるものである。
アンバーガラスに近い色相を維持しつつ、紫外域のみな
らず可視域である３００〜７００nm付近の透過率も低い
ものである。しかも、安定していて泡の問題がない。本
発明の濃色アンバーガラスで製造した肉厚の薄い軽量び
んは、従来の肉厚のアンバーガラスびんと同様の色合い
とすることができ、同程度か、それ以上に内容物を保護
することができるものである。
【図１】実施例及び比較例の厚み４mm換算の透過率曲線
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 実施例１の透過率曲線である。 ２ 実施例２の透過率曲線である。 ３ 実施例３の透過率曲線である。 ４ 比較例の透過率曲線である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB01 DA06 DB01 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EB04 EC01 ED01 EE04 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GB02 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN05
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス中の着色元素として、ＣuをＣu2
Ｏ換算で０．０２〜０．２％、Ｆe2Ｏ3を０．１９％以
上含有することを特徴とする濃色アンバーガラス。 - 【請求項２】 請求項１の濃色アンバーガラスにおい
て、ＣＩＥ表示（厚み４mm換算）で明度（Ｙ）＝３〜１
０％、主波長（λd）＝５８５〜６００nm、刺激純度
（Ｐe）＝９５％以上であるり、６００nmの透過率（厚
み４mm換算）が２０％以下であることを特徴とする濃色
アンバーガラス。 - 【請求項３】 請求項１又は２の濃色アンバーガラスか
らなり、平均肉厚が１〜３mmであることを特徴とするガ
ラスびん。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375877A JP2000233940A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-21 | 濃色アンバーガラス及びガラスびん |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37505098 | 1998-12-14 | ||
| JP10-375050 | 1998-12-14 | ||
| JP10375877A JP2000233940A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-21 | 濃色アンバーガラス及びガラスびん |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233940A true JP2000233940A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=26582659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375877A Pending JP2000233940A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-21 | 濃色アンバーガラス及びガラスびん |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233940A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356349A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リサイクルが可能な貴金属をドープした着色ガラス、その製造方法およびリサイクル方法 |
| JP2009242131A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | アンバーガラス組成物、及びアンバーガラスの製造方法 |
| WO2010106634A1 (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | 東洋ガラス株式会社 | 銅赤ガラス |
| JP2011241118A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Toyo Glass Co Ltd | 銅赤ガラス |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10375877A patent/JP2000233940A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356349A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リサイクルが可能な貴金属をドープした着色ガラス、その製造方法およびリサイクル方法 |
| JP2009242131A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | アンバーガラス組成物、及びアンバーガラスの製造方法 |
| WO2010106634A1 (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | 東洋ガラス株式会社 | 銅赤ガラス |
| JP5229828B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2013-07-03 | 東洋ガラス株式会社 | 銅赤ガラス |
| JP2011241118A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Toyo Glass Co Ltd | 銅赤ガラス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070709 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |