JP2000233834A - 布製サイロにおける粉粒体の多段式揺動型排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブリッジの生じやすい粉流体や大容量の布製
サイロにおける排出装置の提供。 【構成】 布製サイロ１の漏斗状底部１０とその上部に
連なる下方側部１１とを、それぞれ内側に位置する通気
性可撓布片６と外側に位置する非通気性可撓布片７とで
所定間隙を存して二重に形成し、該布製サイロ１のほぼ
水平同水準の周域に複数個の空気吹込口３を設けると共
に、それぞれの空気吹込口３を等間隔に隔離して独立の
袋状としてそれぞれ複数の独立した二重袋からなる底部
揺動ユニット２と側部揺動ユニット２’とを形成し、該
上下の各揺動ユニット２、２’の各空気吹込口３から所
要の順序にて圧縮空気を吹込むようにした布製サイロに
おける粉粒体の多段式揺動型排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布製サイロ内の各
種粉粒体をサイロ内にてブリッジを起こさせることなく
連続的、かつ、完全に排出させることができる多段式揺
動型排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布製サイロにおける粉粒体の揺動
型排出装置として、本件出願人が開発した特許第１９３
２９３１号（特公平４−６２９６９号）の揺動型排出装
置があり、この装置は現に使用され、粉粒体業界におい
て好評を得ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記特公平４−６２９
６９号公報に開示した布製サイロにおける揺動型排出装
置は、従来の、例えば小麦粉・ふすまの如く比較的粒度
が細かく、粘着性があり、ブリッジを起こし易い粉粒体
用として開発したものであるが、この布製サイロに収容
可能な粉粒体の量は２０〜３０ｍ³ が限界であり、ま
た、最近では布製サイロの大型化の要望が多く、この布
製サイロの収容量を４０〜６０ｍ³ と大きくすると底部
に掛かる荷重が増大して揺動効果が有効に作用せず、ブ
リッジが起りやすくなるため内容物のスムーズな排出が
難しいものであった。

【０００４】また、布製サイロが２０〜３０ｍ³ の容量
内であっても、比較的粒子の荒いフスマをはじめ蟹殻な
どの扁平な粉粒体、水分の多い粉粒体、合成樹脂等の静
電性のある粉粒体、繊維状の粉粒体、化学薬品等の見掛
け比重の小さい粉粒体などにおいては、内容物同志が絡
み合ったり吸着し合うためブリッジが崩れにくく、スム
ーズに排出できない場合があった。

【０００５】本発明は、前記の排出が難しい粉粒体はも
とより大容量の場合であっても、布製サイロから粉粒体
を連続的、かつ、完全に排出し得る装置の提供を技術的
課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒体を収容
する布製サイロにおいて、従来の揺動型排出装置におけ
る揺動ユニット、すなわち、揺動型のエアレーションチ
ャンバーを、布製サイロの漏斗状底部と布製サイロの下
方側部とに所定の間隔を存して多段式にそれぞれ複数配
置することにより、粉粒体のブリッジを起こさず、
粉粒体を連続的、かつ、安定して排出し、完全に残ら
ず排出することができる粉粒体の揺動型排出装置を提供
しようとするものである。

【０００７】すなわち、本発明の第１は、粉粒体を収容
する布製サイロ１の漏斗状底部１０を下方に向って半球
状又は多角錐状としてその最下部に排出口４を設け、該
布製サイロ１の漏斗状底部１０とその上部に連なる下方
側部１１とを、それぞれ内側に位置する通気性可撓布片
６と外側に位置する非通気性可撓布片７とで所定間隙を
存して二重に形成し、前記漏斗状底部１０における外側
の非通気性可撓布片７には布製サイロ１のほぼ水平同水
準の周域にわたって複数個の空気吹込口３を設けると共
に前記下方側部１１における外側の非通気性可撓布片７
にも布製サイロ１のほぼ水平同水準の周域にわたって複
数個の空気吹込口３を設け、それぞれの空気吹込口３を
等間隔に隔離して独立の袋状となるように内側の通気性
可撓布片６と外側の非通気性可撓布片７とを縫着または
貼着して上下にそれぞれ複数の独立した二重袋からなる
底部揺動ユニット２と側部揺動ユニット２’とを形成
し、該上下の各揺動ユニット２、２’の各空気吹込口３
から所要の順序にて圧縮空気を吹込むようにした布製サ
イロにおける粉粒体の多段式揺動型排出装置である。

【０００８】また、本発明の第２は、粉粒体を収容する
布製サイロ１の漏斗状底部１０を下方に向って半球状又
は多角錐状としてその最下部に排出口４を設け、該布製
サイロ１の底部とその上部に連なる下方側部１１とを、
それぞれ内側に位置する通気性可撓布片６と外側に位置
する非通気性可撓布片７とで二重に形成すると共に該通
気性可撓布片６と非通気性可撓布片７との間に空隙形成
用媒体８を介在せしめ、前記漏斗状底部１０における外
側の非通気性可撓布片７に布製サイロ１のほぼ水平同水
準の周域にわたって複数個の空気吹込口３を形成すると
共に前記下方側部１１における外側の非通気性可撓布片
７にも布製サイロ１のほぼ水平同水準の周域にわたって
複数個の空気吹込口３を設け、さらに該空気吹込口３に
対面する内側の通気性可撓布片６の外面部に非通気性の
空気分散材９を設け、それぞれの空気吹込口３を等間隔
に隔離して独立の袋状となるように内側の通気性可撓布
片６と外側の非通気性可撓布片７とを縫着または貼着し
て上下にそれぞれ複数の独立した二重袋からなる底部揺
動ユニット２と側部揺動ユニット２’とを形成し、該上
下の各揺動ユニット２、２’の各空気吹込口３から所要
の順序にて圧縮空気を吹込むようにした布製サイロにお
ける粉粒体の多段式揺動型排出装置である。

【０００９】また、本発明の第３は、前記第１または第
２の発明において、底部揺動ユニット２および側部揺動
ユニット２’を形成する外側の非通気性可撓布片７に開
閉可能なファスナー１２が設けられている布製サイロに
おける粉粒体の多段式揺動型排出装置である。

【００１０】また、本発明の第４は、前記第１ないし第
３の発明において、高圧縮空気注入用のジェットノズル
１３が、布製サイロ１の壁面または排出口４から該布製
サイロ１の内部に向けて設けられている布製サイロにお
ける粉粒体の多段式揺動型排出装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１：以下、本発明に係
る前記第２の布製サイロにおける粉粒体の多段式揺動型
排出装置の構成を図面に基づき具体的に説明する。

【００１２】図１は本発明に係る布製サイロにおける粉
粒体の多段式揺動型排出装置の正面図、図２は底面図、
図３は底部揺動ユニットの部分を断面にて示す拡大正面
図で、片側の揺動ユニットに圧縮空気を吹込んだ状態を
示すものである。

【００１３】本発明に係る布製サイロ１の形状と大きさ
は、上端開口部が一辺３ｍの角状、下端開口部が一辺２
ｍの角状で上端から下端にかけてやや絞られた鋭角な長
尺状の逆四角錐形を呈し、下端開口部の下方に四枚の台
形状シート５を縫着によりつなぎ合わせて鈍角な逆四角
錐形の漏斗状底部１０を形成すると共にその下端中央の
最下部に直径約３０ｃｍの排出口４が設けられているも
ので、全高が約８ｍのものである（なお、図１、図３に
おける漏斗状底部１０は布製サイロ１内に粉粒体が充填
された状態の形状としている）。

【００１４】前記布製サイロ１は、漏斗状底部１０を含
めて全体が通気性可撓布片６（通常の充填状態では粉粒
体は漏出せず、圧縮空気を一定圧力にて吹込んだ場合に
空気が通過する素材）により形成されており、漏斗状底
部１０を形成している四枚の台形状シート５の外面に
は、それぞれ該台形状シート５よりやや小さい台形状の
非通気性可撓布片７が設けられ、前記台形状シート５と
の間で独立した四つの二重袋が形成されており、この二
重袋の内部を所定の構成とすることにより後記する底部
揺動ユニット２を形成している。

【００１５】また、前記布製サイロ１の漏斗状底部１０
における四つの独立した二重袋の上部、すなわち、下方
側部１１にもそれぞれ方形状の非通気性可撓布片７が設
けられ、前記下方側部１１との間で独立した四つの二重
袋が形成されており、この二重袋の内部を前記と同様な
所定の構成とすることにより後記する側部揺動ユニット
２’を形成している。

【００１６】底部揺動ユニット２と側部揺動ユニット
２’とは、二重袋の外形が異なるのみで内部の構成は同
一であるため、底部揺動ユニット２における構成につき
図３により説明する。

【００１７】本発明に係る布製サイロ１の底部揺動ユニ
ット２は、図３の拡大断面図に示す通り、布製サイロ１
における逆四角錐形の漏斗状底部１０を、内側には通気
性可撓布片６、外側には非通気性可撓布片７を配した四
つの台形状の二重袋として下方に向かう逆四角錐形に形
成すると共に、その最下部には排出口４を設け、外側に
ある四つの各非通気性可撓布片７の中心部には布製サイ
ロ１のほぼ水平同水準の周域にわたってそれぞれ空気吹
込口３を備えている。

【００１８】そして、空気吹込口３に対面する内側の通
気性可撓布片６の外面部には非通気性の薄板状の空気分
散材９を縫着して設け、この二重袋を形成している内外
の可撓布片、すなわち、通気性可撓布片６と非通気性可
撓布片７との間には、薄層状の空隙形成用媒体８を介在
せしめている。

【００１９】上記の通気性可撓布片６、非通気性可撓布
片７、空隙形成用媒体８ならびに空気分散材９によって
構成された布製サイロ１における漏斗状底部１０の二重
袋はそれぞれ隔離されており、各空気吹込口３から吹込
む圧縮空気により各二重袋が独立して膨張するように構
成されて底部揺動ユニット２を形成している。

【００２０】前記布製サイロ１の漏斗状底部１０におけ
る四つの底部揺動ユニット２の上部に設けられている側
部揺動ユニット２’も、二重袋の形状が異なるのみで内
部の構成は前記底部揺動ユニット２と同じである。

【００２１】なお、図中１４は、布製サイロ１の上端開
口部周縁に設けられた布製サイロ吊り下げ用の支持筒で
ある。

【００２２】前記の通り、本発明に係る粉粒体の多段式
揺動型排出装置は、複数個の底部揺動ユニット２とその
上方に配置した複数個の側部揺動ユニット２’とによっ
て構成されている。

【００２３】なお、前記実施の形態においては、布製サ
イロ１自体が通気性可撓布片６にて形成されている場合
の構成を示したが、布製サイロ１自体が非通気性可撓布
片７にて形成されている場合には、布製サイロ１におけ
る漏斗状底部１０と下方側部１１の内側にそれぞれ台形
状と方形状の通気性可撓布片６を二段に配置して独立状
の二重袋を形成し、この二重袋の内部に前記空隙形成用
媒体８や空気分散材９を設けると共に布製サイロ１外面
の前記空気分散材９と対面する位置に空気吹込口３を設
けることによって、前記と同様の底部揺動ユニット２と
側部揺動ユニット２’を形成することができる。

【００２４】また、前記構成の底部揺動ユニット２と側
部揺動ユニット２’を別に複数作成し、布製サイロ１の
漏斗状底部１０と下方側部１１にこれらを配置し、縫着
して粉粒体の多段式揺動型排出装置とすることも可能で
ある。

【００２５】ここで、通気性可撓布片６は、布製サイロ
１の漏斗状底部１０に必要な強靱性、耐久性、可撓性及
び通気性を有し、かつ、粉粒体を通過せしめないもので
あれば、如何なる素材を用いたものでも差支えない。

【００２６】また、非通気性可撓布片７は、布製サイロ
１の漏斗状底部１０に必要な強靱性、耐久性及び可撓性
を有し、かつ、気体を通過せしめないものであれば、如
何なる素材を用いたものでも差支えない。

【００２７】また、空隙形成用媒体８の材質としては、
例えば、グラスウール、獣毛等のウール材、或いはプラ
スチックシート等のスポンジ材が挙げられるが、通気
性、可撓性、耐久性をもち、かつ、薄層状になすことが
できれば如何なるものでも使用することができる。

【００２８】また、空気分散材９には、吹込まれた空気
を通過させず、耐久性があり、かつ、薄板状にすること
ができるものであれば、木製、合成樹脂製、ゴム製等の
諸材質のものが使用でき、前記の非通気性可撓布片７と
同質の布片も使用可能である。

【００２９】さらに、揺動ユニット内に送入する圧縮空
気としては、各種ブロワの他コンプレッサによる高圧の
圧縮空気が適用できる。

【００３０】なお、図３において符号１２で示すものは
開閉可能なファスナーで、このファスナー１２は、底部
揺動ユニット２および側部揺動ユニット２’を形成する
それぞれ外側の非通気性可撓布片７に設けられており、
それぞれ底部揺動ユニット２および側部揺動ユニット
２’内部の点検や清掃・補修等のメンテナンスの際に使
用されるものであるが、このファスナー１２は必ずしも
必要とするものではない。

【００３１】実施の形態２：図４は本発明に係る揺動ユ
ニットの他の例を示す断面図で、この実施形態における
漏斗状底部１０は、四枚の台形状シート５を縫着により
つなぎ合わせたものではなく、布製サイロ１を構成する
素材の下端部を延長し、この延長した部分を台形状に形
成して図１、図２に示す形態の布製サイロ１を形成した
ものであり、底部揺動ユニットの部分のみを、片側の揺
動ユニットに圧縮空気を吹込んだ状態にて示すものであ
る。

【００３２】この実施の形態に示す布製サイロ１の揺動
ユニット２は、前記実施の形態１に示した揺動ユニット
２の構成から空隙形成用媒体８や空気分散材９を省いて
簡素化したもので、粉粒体を収容する布製サイロ１の漏
斗状底部１０とその上部に連なる下方側部１１とを、そ
れぞれ内側に位置する通気性可撓布片６と外側に位置す
る非通気性可撓布片７とで所定間隙を存して二重に形成
すると共に該外側の非通気性可撓布片７には布製サイロ
１における漏斗状底部１０のほぼ水平同水準の周域にわ
たって複数個の空気吹込口３を設け、それぞれの空気吹
込口３を等間隔に隔離して独立の袋状となるように内側
の通気性可撓布片６と外側の非通気性可撓布片７とを縫
着または貼着して二重袋を形成したものである。

【００３３】なお、前記二重袋における所定間隙の形成
手段としては種々の方式が考えられるが、外側の非通気
性可撓布片７の外周縁に図４に示すような複数の適宜な
タック７’を形成して内側の通気性可撓布片６に縫着す
る手段が好適である。

【００３４】この実施の形態においては、二重袋を形成
している内側の通気性可撓布片６と外側の非通気性可撓
布片７の間には特に何も存在させていないため、各空気
吹込口３から吹込まれた圧縮空気は二重袋の所定間隙内
に充満した後各二重袋を膨張させる。

【００３５】実施の形態３：図５は本発明に係る他の粉
粒体の多段式揺動型排出装置の縦断正面図（簡略的に示
す）で、多段式揺動型排出装置における布製サイロ１
に、高圧縮空気注入用のジェットノズル１３を設けて、
内部の粉粒体をより確実、かつ、完全に排出するように
したものである。

【００３６】図５においては、布製サイロ１の壁面と排
出口４の下部とから、布製サイロ１の内部に向けて各ジ
ェットノズル１３が設けられている形態を示している
が、このジェットノズル１３の位置や数は粉粒体の性質
等を考慮して適宜設ければよい。

【００３７】

【作用】本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出装置に
おける底部揺動ユニット２の作用につき、図３に基づい
て説明する。

【００３８】底部揺動ユニット（以下単に「揺動ユニッ
ト」と言う）２の空気吹込口３から圧縮空気を吹込む
と、圧縮空気は空気分散材９に当たって放射状に拡散
し、薄層状の空隙形成用媒体８を介して二重袋の揺動ユ
ニット２を、布製サイロ１内の粉粒体による底圧に打勝
って膨張させると共に膨張した内側の通気性可撓布片６
のほぼ全面からまんべんなく布製サイロ１内に吹込まれ
る。

【００３９】この際、布製サイロ１の漏斗状底部１０に
位置する粉粒体は、空気をほぼ均一に含んだ粉粒体とな
って流動化が促進されると共に、内側の通気性可撓布片
６はその内面に粉粒体を乗せたまま内方に押し寄せられ
るため、粉粒体はほぐされると同時に漏斗状底部１０の
中心部の勾配も大きくなるので、スライド効果がさらに
促進され、粉粒体を排出口４にスムーズ、かつ、確実に
送り込み排出することができる。

【００４０】すなわち、圧縮空気が吹込まれた揺動ユニ
ット２が布製サイロ１内の粉粒体の底圧に打勝って膨張
すると、図３に示す通り、該揺動ユニット２の内側の通
気性可撓布片６は内方に向って膨張すると共に外側の非
通気性可撓布片７は外方に向って膨張するから、膨張前
における揺動ユニット２の上端部Ａから下端部Ｂまでの
一点鎖線で示す距離Ｄは、膨張時には上端部Ａから下端
部Ｂ’までの二点鎖線で示す距離Ｄ’に縮み、これに伴
って排出口４が点線で示す位置から実線で示す位置に引
き寄せられる。

【００４１】そして、この動きは、各揺動ユニット２毎
に圧縮空気を順次吹込むことにより得られるので、これ
を繰り返すことによって布製サイロ１の漏斗状底部１０
における揺動運動が得られる。

【００４２】なお、上記した各揺動ユニット２の揺動運
動を、装置の外部から目視にて観察すると、各揺動ユニ
ット２が順次外部から内部に向って押さえ込まれて凹む
ような状態あるいは揉んでいる状態に見える。

【００４３】一方、下方側部１１に配置した側部揺動ユ
ニット２’の作用については、揺動ユニットとしての構
成が底部揺動ユニット２と同一であり、異なる点は配置
の位置と方向のみであるため、その作用についても前記
底部揺動ユニット２の作用と同じである。

【００４４】従って、上下に並んだ底部揺動ユニット２
と側部揺動ユニット２’とを同時に作動させた場合に
は、上下方向に最大の揺動が得られる。

【００４５】なお、図４に示す形態の揺動ユニットにつ
いても、前記図３に示す形態の揺動ユニットと同様の作
用が得られる。

【００４６】前記底部揺動ユニット２と側部揺動ユニッ
ト２’とにおける個々の作用については前述の通りであ
るが、これら上下に配置した合計８個の揺動ユニット
２、２’を上下左右または対角その他適宜交互に作動さ
せれば、布製サイロ１の下方が揉まれたり捻じれたりす
る形態にて揺動する。

【００４７】本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出装
置において、上下の各揺動ユニット２、２’に圧縮空気
を送入（作動）した場合の布製サイロ中心部における上
下左右の動きを簡略的に示した図６（前後の揺動ユニッ
トの図示は省略）によって示す。

【００４８】図６の（Ａ）（Ｂ）は、底部揺動ユニット
２の左右の一方および双方を作動させた場合の布製サイ
ロ１の動きを示しており、この場合の動きは従来の布製
サイロの動きと同じである。

【００４９】図６の（Ｃ）（Ｄ）は、側部揺動ユニット
２’の左右の一方および双方を作動させた場合の布製サ
イロ１の動きを示しており、この場合の動きも前記底部
揺動ユニット２のみの場合とほとんど同じである。

【００５０】図６の（Ｅ）（Ｆ）は、上下の各揺動ユニ
ット２、２’の左右の一方および双方を作動させた場合
の布製サイロ１の動きを示しており、この場合は、前記
底部揺動ユニット２の動きと側部揺動ユニット２’の動
きとを加えた最大の動きとなる。

【００５１】図６における動きの説明は、図面表示の都
合上、布製サイロ１の中心部における上下左右の動きの
みのものとなっているが、本願発明における上下８個の
各揺動ユニット２、２’の相隣り合う各揺動ユニットに
ついて、図２の底面図に示す上下８個の各揺動ユニット
（それぞれ符号ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｗ−ｘ−ｙ−ｚにて示
す）により符号にて説明すると、例えば、（ア）ａ−ｗ
−ｂ−ｘ…と順に、（イ）ａ・ｗ−ｂ・ｘ−ｃ・ｙ−ｄ
・ｚ…と上下同時にて順に、（ウ）ａ・ｙ−ｃ・ｗ−ｂ
・ｚ−ｄ・ｘ…と上下対角位置のものを同時にて前後左
右対向的に、（エ）その他ランダムに作動させることに
より、種々の形態の揉みや捻じりの動きを得ることがで
きる。

【００５２】以上説明した通り、本発明に係る底部揺動
ユニット２と側部揺動ユニット２’を多段式に設けた粉
粒体用の布製サイロ１においては、従来よく起こしてい
た下方側部１１内面のブリッジが上段に設けた側部揺動
ユニット２’の膨張・収縮による揺動作用によって解消
できると共に、粉粒体の排出に当たっては、排出終了間
際まで漏斗状底部１０から均一に圧縮空気を送り込むこ
とにより、粉粒体の完全な流動化が行えるので、ブリッ
ジを発生させずに連続して安定的な排出を行うことがで
きる。

【００５３】さらに、粉粒体の排出終了時近くでは、両
揺動ユニット２、２’が布製サイロ１内の粉粒体による
底圧に打勝って勢いよく膨張するので、膨張・収縮の繰
り返し作用による揺動運動に加えて、勢いよく膨張した
際の衝撃により内側の通気性可撓布片６の内面に滞留・
付着している粉粒体を叩き落とす作用もあり、最終的に
粉粒体は完全に排出できる。

【００５４】

【実験例】本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出装置
を以下の条件で製作し、布製サイロ内に粉粒体を入れず
に各揺動ユニットに圧縮空気を送入して、布製サイロの
揺動実験を行った結果、下記のような結果を得た。

【００５５】・通気性可撓布片：厚さ１ｍｍのポリエス
テル織布・ＮＢＳレギュラーポリエステルシート（商品
名：株式会社クラレ製） ・非通気性可撓布片：厚さ０．５ｍｍのポリエステルタ
ーポリン（商品名：株式会社クラレ製） ・各台形状シートおよび方形状シートの面積：１ｍ² ・空隙形成用媒体：厚さ９mmのフィレドンＰ600 （商品
名：株式会社クラレ製） ・空気分散材：厚さ０．５ｍｍのポリエステルターポリ
ン（商品名：株式会社クラレ製） ・圧縮空気の圧力：０．１ｋｇｆ／ｃｍ² ・１ヶ所当たりの送風時間：５秒

【００５６】布製サイロ底部の排出口の動き量 ・上段または下段の４ヶ所を作動させた場合：約７５ｍ
ｍ〜８０ｍｍ垂直に上昇 ・上下段の８ヶ所全部を作動させた場合：約２２０ｍｍ
垂直に上昇 ・同一面の上下２ヶ所を作動させた場合：約４５°斜め
上方に約１００ｍｍ移動 ・下段の１ヶ所と対角位置の上段の１ヶ所を作動させた
場合：約２０°斜め上方に約８０ｍｍ移動 ・上記の現象を念頭において、上下段８ヶ所の各揺動ユ
ニットの適宜な部分を所定の順序にて作動させることに
より、布製サイロの下半部に所要の揺動を付与すること
ができる。

【００５７】上記布製サイロにおける排出口の動き量
は、上掲の通り非常に大きいものであるから、該布製サ
イロ内に大量の粉粒体を充填した場合でも、該粉粒体を
完全、かつ、確実に排出口から排出することができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出
装置においては、揺動ユニットを上下二段に設けたた
め、従来ブリッジが発生しやすかった比較的粒子の荒い
フスマをはじめ、蟹殻などの扁平な粉粒体、水分の多い
粉粒体、合成樹脂等の静電性のある粉粒体、繊維状の粉
粒体、化学薬品等の見掛け比重の小さい粉粒体などの粉
粒体であっても、布製サイロ内でブリッジが生じず、安
定排出ができ、かつ、内容物の残量のない完全排出が可
能である。

【００５９】従って、本発明に係る多段式の揺動型排出
装置を使用すれば、布製サイロ内に新しい粉粒体を順次
追加補充した場合においても、ブリッジの発生ならびに
不完全排出のために生ずる古い粉粒体と追加補充した新
しい粉粒体との混合による異常品質等のトラブルを防止
することができる。

【００６０】また、布製サイロの壁面や排出口の下部
に、布製サイロの内部に向けてジェットノズルを設けた
ものについては、必要により、適宜このジェットノズル
から高圧の圧縮空気を噴射させることにより、ブリッジ
はもとより布製サイロの内壁に付着した粉粒体をも吹き
飛ばすことができるため、より完全、かつ、確実に布製
サイロ内の粉粒体を排出することができる。

【００６１】また、各揺動ユニットにおける外側の非通
気性可撓布片にファスナーを開閉可能に設けたものにつ
いては、このファスナーを開いて揺動ユニット内部の点
検や清掃・補修等のメンテナンスが容易に行えるため、
多段式の揺動型排出装置を常に正常な能力状態に維持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る布製サイロにおける粉粒体の多
段式揺動型排出装置の正面図。

【図２】 本発明に係る布製サイロにおける粉粒体の多
段式揺動型排出装置の底面図。

【図３】 本発明に係る底部揺動ユニットの部分を断面
にて示す拡大正面図。

【図４】 本発明に係る揺動ユニットの他の例における
底部揺動ユニットの部分を断面にて示す正面図。

【図５】 本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出装置
にジェットノズルを設けた状態を簡略的に示す縦断正面
図。

【図６】 本発明に係る粉粒体の多段式揺動型排出装置
における上下の各揺動ユニットに圧縮空気を送入した場
合の布製サイロの動きを簡略的に示す正面図。

【符号の説明】

１ 布製サイロ ２ 揺動ユニット ３ 空気吹込口 ４ 排出口 ５ 台形状シート ６ 通気性可撓布片 ７ 非通気性可撓布片 ８ 空隙形成用媒体 ９ 空気分散材 １０ 漏斗状底部 １１ 布製サイロの下方側部 １２ ファスナー １３ ジェットノズル １４ 吊り下げ用の支持筒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を収容する布製サイロ１の漏斗状
   底部１０を下方に向って半球状又は多角錐状としてその
   最下部に排出口４を設け、該布製サイロ１の漏斗状底部
   １０とその上部に連なる下方側部１１とを、それぞれ内
   側に位置する通気性可撓布片６と外側に位置する非通気
   性可撓布片７とで所定間隙を存して二重に形成し、前記
   漏斗状底部１０における外側の非通気性可撓布片７には
   布製サイロ１のほぼ水平同水準の周域にわたって複数個
   の空気吹込口３を設けると共に前記下方側部１１におけ
   る外側の非通気性可撓布片７にも布製サイロ１のほぼ水
   平同水準の周域にわたって複数個の空気吹込口３を設
   け、それぞれの空気吹込口３を等間隔に隔離して独立の
   袋状となるように内側の通気性可撓布片６と外側の非通
   気性可撓布片７とを縫着または貼着して上下にそれぞれ
   複数の独立した二重袋からなる底部揺動ユニット２と側
   部揺動ユニット２’とを形成し、該上下の各揺動ユニッ
   ト２、２’の各空気吹込口３から所要の順序にて圧縮空
   気を吹込むようにしたことを特徴とする布製サイロにお
   ける粉粒体の多段式揺動型排出装置。
2. 【請求項２】 粉粒体を収容する布製サイロ１の漏斗状
   底部１０を下方に向って半球状又は多角錐状としてその
   最下部に排出口４を設け、該布製サイロ１の底部とその
   上部に連なる下方側部１１とを、それぞれ内側に位置す
   る通気性可撓布片６と外側に位置する非通気性可撓布片
   ７とで二重に形成すると共に該通気性可撓布片６と非通
   気性可撓布片７との間に空隙形成用媒体８を介在せし
   め、前記漏斗状底部１０における外側の非通気性可撓布
   片７には布製サイロ１のほぼ水平同水準の周域にわたっ
   て複数個の空気吹込口３を形成すると共に前記下方側部
   １１における外側の非通気性可撓布片７にも布製サイロ
   １のほぼ水平同水準の周域にわたって複数個の空気吹込
   口３を設け、さらに該空気吹込口３に対面する内側の通
   気性可撓布片６の外面部に非通気性の空気分散材９を設
   け、それぞれの空気吹込口３を等間隔に隔離して独立の
   袋状となるように内側の通気性可撓布片６と外側の非通
   気性可撓布片７とを縫着または貼着して上下にそれぞれ
   複数の独立した二重袋からなる底部揺動ユニット２と側
   部揺動ユニット２’とを形成し、該上下の各揺動ユニッ
   ト２、２’の各空気吹込口３から所要の順序にて圧縮空
   気を吹込むようにしたことを特徴とする布製サイロにお
   ける粉粒体の多段式揺動型排出装置。
3. 【請求項３】 底部揺動ユニット２および側部揺動ユニ
   ット２’を形成する外側の非通気性可撓布片７に開閉可
   能なファスナー１２が設けられている請求項１または請
   求項２記載の布製サイロにおける粉粒体の多段式揺動型
   排出装置。
4. 【請求項４】 高圧縮空気注入用のジェットノズル１３
   が、布製サイロ１の壁面または排出口４から該布製サイ
   ロ１の内部に向けて設けられている請求項１ないし請求
   項３のいずれかに記載の布製サイロにおける粉粒体の多
   段式揺動型排出装置。