JP2000233168A - 有機性廃棄物の発酵処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵処理装置Info
- Publication number
- JP2000233168A JP2000233168A JP11036642A JP3664299A JP2000233168A JP 2000233168 A JP2000233168 A JP 2000233168A JP 11036642 A JP11036642 A JP 11036642A JP 3664299 A JP3664299 A JP 3664299A JP 2000233168 A JP2000233168 A JP 2000233168A
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- fermentation
- air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で有機性廃棄物の全体をムラなく
加熱して、短時間で効率良く発酵処理することのできる
有機性廃棄物の発酵処理装置を得ること。 【解決手段】 発酵槽１に圧縮空気供給管３を接続す
る。圧縮空気供給管３にはボルテックスチューブ４を配
置する。ボルテックスチューブ４の高温空気取り出し管
９を発酵槽１と接続する。ボルテックスチューブ４から
供給される高温空気によって、発酵槽１内の廃棄物は発
酵処理される。
加熱して、短時間で効率良く発酵処理することのできる
有機性廃棄物の発酵処理装置を得ること。 【解決手段】 発酵槽１に圧縮空気供給管３を接続す
る。圧縮空気供給管３にはボルテックスチューブ４を配
置する。ボルテックスチューブ４の高温空気取り出し管
９を発酵槽１と接続する。ボルテックスチューブ４から
供給される高温空気によって、発酵槽１内の廃棄物は発
酵処理される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミや家畜糞尿等
の水分を含有する有機性廃棄物を発酵処理して、有機肥
料等とするものに関し、特に処理槽に供給する空気の温
度を発酵適温に維持して発酵処理を短時間で効率良く行
うことのできる有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
の水分を含有する有機性廃棄物を発酵処理して、有機肥
料等とするものに関し、特に処理槽に供給する空気の温
度を発酵適温に維持して発酵処理を短時間で効率良く行
うことのできる有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各家庭やレストランやスーパー等から出
る生ゴミや、水産市場や青果市場や養鶏・養豚場等から
出る生ゴミ、あるいは食品加工業等から出る生ゴミを、
発酵処理し肥料などとしてリサイクル可能なものへ処理
する各種処理機が多数開発され使用されている。例え
ば、特開平９−４７７４７号公報に示されているような
ものが用いられている。これらは、廃棄物を発酵処理に
適した水分率、あるいは、発酵温度にするための加熱手
段として、ボイラーを熱源とする温水や温風を用いてい
た。
る生ゴミや、水産市場や青果市場や養鶏・養豚場等から
出る生ゴミ、あるいは食品加工業等から出る生ゴミを、
発酵処理し肥料などとしてリサイクル可能なものへ処理
する各種処理機が多数開発され使用されている。例え
ば、特開平９−４７７４７号公報に示されているような
ものが用いられている。これらは、廃棄物を発酵処理に
適した水分率、あるいは、発酵温度にするための加熱手
段として、ボイラーを熱源とする温水や温風を用いてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発酵処理装
置は、加熱手段としてボイラーを熱源とする温水や温風
を用いているために、廃棄物の全体をムラなく加熱する
ことができずに効率良く発酵処理することができない問
題、特に大量の廃棄物を処理する場合に加熱ムラによっ
て長時間を要してしまう問題があった。温水の場合は、
温水自身の保有する熱量が比較的小さいために、廃棄物
に熱を奪われると温水は直ちに温度低下を来たし加熱ム
ラを生じてしまうのである。
置は、加熱手段としてボイラーを熱源とする温水や温風
を用いているために、廃棄物の全体をムラなく加熱する
ことができずに効率良く発酵処理することができない問
題、特に大量の廃棄物を処理する場合に加熱ムラによっ
て長時間を要してしまう問題があった。温水の場合は、
温水自身の保有する熱量が比較的小さいために、廃棄物
に熱を奪われると温水は直ちに温度低下を来たし加熱ム
ラを生じてしまうのである。
【０００４】また上記従来の発酵処理装置では、熱源を
得るためにボイラーを設置しなければならず、処理装置
が大掛かりなものとなり、従って、装置が高価なものと
なってしまう問題があった。
得るためにボイラーを設置しなければならず、処理装置
が大掛かりなものとなり、従って、装置が高価なものと
なってしまう問題があった。
【０００５】本発明の目的は、ボイラーを不要とする簡
単な装置で、且つ、廃棄物の全体をムラなく加熱するこ
とができるようにして、短時間で多量の廃棄物を効率良
く処理することのできる有機性廃棄物の発酵処理装置を
得ることである。
単な装置で、且つ、廃棄物の全体をムラなく加熱するこ
とができるようにして、短時間で多量の廃棄物を効率良
く処理することのできる有機性廃棄物の発酵処理装置を
得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は、有機性廃棄物を収容する発酵
槽と、当該発酵槽に空気を供給する空気供給部を備え
て、発酵槽内の廃棄物を発酵処理するものにおいて、空
気供給部にボルテックスチューブを配置して、当該ボル
テックスチューブで供給空気を高温空気と低温空気に分
離し、当該分離された高温空気を発酵槽へ供給して廃棄
物を発酵処理するものである。
に講じた本発明の手段は、有機性廃棄物を収容する発酵
槽と、当該発酵槽に空気を供給する空気供給部を備え
て、発酵槽内の廃棄物を発酵処理するものにおいて、空
気供給部にボルテックスチューブを配置して、当該ボル
テックスチューブで供給空気を高温空気と低温空気に分
離し、当該分離された高温空気を発酵槽へ供給して廃棄
物を発酵処理するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】ボルテックスチューブは、比較的
高圧の圧縮空気を供給してチューブ本体内で高速の渦流
を形成して、渦流の外周付近に断熱圧縮の高圧暖気を生
成すると共に、渦流の中心付近に断熱膨張の低圧冷気を
生成するものである。
高圧の圧縮空気を供給してチューブ本体内で高速の渦流
を形成して、渦流の外周付近に断熱圧縮の高圧暖気を生
成すると共に、渦流の中心付近に断熱膨張の低圧冷気を
生成するものである。
【０００８】発酵槽への空気供給部にボルテックスチュ
ーブを配置して、このボルテックスチューブで生成され
た高温空気を発酵槽へ供給することにより、発酵槽内の
廃棄物はこの高温空気で発酵適温に維持されて発酵処理
される。
ーブを配置して、このボルテックスチューブで生成され
た高温空気を発酵槽へ供給することにより、発酵槽内の
廃棄物はこの高温空気で発酵適温に維持されて発酵処理
される。
【０００９】圧縮空気は、圧縮によって通常０．１atm
当り約１５度Ｃの温度上昇を生じるために、ボルテック
スチューブから４０度Ｃから７０度Ｃ程度の発酵適温の
高温空気を供給することにより、ボイラー等の大掛かり
な設備を必要とすることなく、効率良く廃棄物を発酵処
理することができる。
当り約１５度Ｃの温度上昇を生じるために、ボルテック
スチューブから４０度Ｃから７０度Ｃ程度の発酵適温の
高温空気を供給することにより、ボイラー等の大掛かり
な設備を必要とすることなく、効率良く廃棄物を発酵処
理することができる。
【００１０】
【実施例】図１において、廃棄物を収容する発酵槽１
と、発酵槽１の外周に設けたジャケット部２と、空気供
給部としての圧縮空気供給管３と、ボルテックスチュー
ブ４とで有機性廃棄物の発酵処理装置を構成する。発酵
槽１は断面略Ｕ字型横長形状とし、中央部には回転自在
な回転軸６を介して廃棄物をムラなく攪拌する撹拌翼７
を取り付ける。
と、発酵槽１の外周に設けたジャケット部２と、空気供
給部としての圧縮空気供給管３と、ボルテックスチュー
ブ４とで有機性廃棄物の発酵処理装置を構成する。発酵
槽１は断面略Ｕ字型横長形状とし、中央部には回転自在
な回転軸６を介して廃棄物をムラなく攪拌する撹拌翼７
を取り付ける。
【００１１】圧縮空気供給管３に圧力調節弁５を介して
ボルテックスチューブ４の入口８を接続する。ボルテッ
クスチューブ４の左端部に、高温空気取り出し管９を設
けて発酵槽１と接続する。また、ボルテックスチューブ
４の右端部には、低温空気取り出し管１１を設けて、バ
ルブ１１を介して発酵槽１と接続する。低温空気は、発
酵槽１で発酵処理の完了した廃棄物を冷却したり、ある
いは、発酵槽１内の廃棄物の温度が所定温度範囲よりも
上昇した場合に冷却するために使用することができるも
のである。
ボルテックスチューブ４の入口８を接続する。ボルテッ
クスチューブ４の左端部に、高温空気取り出し管９を設
けて発酵槽１と接続する。また、ボルテックスチューブ
４の右端部には、低温空気取り出し管１１を設けて、バ
ルブ１１を介して発酵槽１と接続する。低温空気は、発
酵槽１で発酵処理の完了した廃棄物を冷却したり、ある
いは、発酵槽１内の廃棄物の温度が所定温度範囲よりも
上昇した場合に冷却するために使用することができるも
のである。
【００１２】発酵槽１内の上方には、蒸気または冷却水
を発酵槽１内に収容した廃棄物に、その廃棄物の水分率
に応じて噴射する水分噴射管１２を取り付けると共に、
発生ガス排出管１３を取り付ける。
を発酵槽１内に収容した廃棄物に、その廃棄物の水分率
に応じて噴射する水分噴射管１２を取り付けると共に、
発生ガス排出管１３を取り付ける。
【００１３】水分噴射管１２に、冷却水供給管１４と管
１５を接続して発酵槽１内へ冷却流体を供給したり、蒸
気供給管１６と連通した熱交換器１７を介して所定温度
となった冷却流体を管１８を介して供給したり、あるい
は、蒸気供給管１６と管１９を介して蒸気を直接発酵槽
１内へ供給することができるようにする。
１５を接続して発酵槽１内へ冷却流体を供給したり、蒸
気供給管１６と連通した熱交換器１７を介して所定温度
となった冷却流体を管１８を介して供給したり、あるい
は、蒸気供給管１６と管１９を介して蒸気を直接発酵槽
１内へ供給することができるようにする。
【００１４】本実施例においては、発酵槽１の外周に設
けた間接加熱容器としてのジャケット部２内で比較的低
温の減圧蒸気を発生して、発酵槽１内の有機廃棄物を間
接加熱して発酵処理することもできる例を示す。
けた間接加熱容器としてのジャケット部２内で比較的低
温の減圧蒸気を発生して、発酵槽１内の有機廃棄物を間
接加熱して発酵処理することもできる例を示す。
【００１５】ジャケット部２の下部に電磁誘導加熱部２
０を設けると共に、ジャケット部２内を予め所定の減圧
状態にして配置する。電磁誘導加熱部２０は、円周状に
設けた電磁誘導コイル２１，２２と、その外周に配置し
た鋼製円筒状の発熱部２３とで形成して、発熱部２３内
に溜め置いた蒸留水等の熱媒を、電磁誘導コイル２１，
２２で加熱して蒸発させて熱媒蒸気を発生するものであ
る。
０を設けると共に、ジャケット部２内を予め所定の減圧
状態にして配置する。電磁誘導加熱部２０は、円周状に
設けた電磁誘導コイル２１，２２と、その外周に配置し
た鋼製円筒状の発熱部２３とで形成して、発熱部２３内
に溜め置いた蒸留水等の熱媒を、電磁誘導コイル２１，
２２で加熱して蒸発させて熱媒蒸気を発生するものであ
る。
【００１６】発熱部２３で発生した熱媒蒸気は、ジャケ
ット部２内に行き渡り、発酵槽１を外部から加熱するこ
とにより、内部の廃棄物を間接加熱するものである。廃
棄物に熱を奪われた熱媒蒸気は凝縮して液滴となり、下
部の発熱部２３に滴下して再度電磁誘導コイル２１，２
２で加熱されて蒸気となり、このサイクルを繰り返すも
のである。
ット部２内に行き渡り、発酵槽１を外部から加熱するこ
とにより、内部の廃棄物を間接加熱するものである。廃
棄物に熱を奪われた熱媒蒸気は凝縮して液滴となり、下
部の発熱部２３に滴下して再度電磁誘導コイル２１，２
２で加熱されて蒸気となり、このサイクルを繰り返すも
のである。
【００１７】ジャケット部２からの蒸気による間接加熱
は、例えば、発酵槽１に投入される初期廃棄物が多量の
水分を含んでいるような場合に用いて、初期水分を短時
間で除去することができるものである。
は、例えば、発酵槽１に投入される初期廃棄物が多量の
水分を含んでいるような場合に用いて、初期水分を短時
間で除去することができるものである。
【００１８】発酵処理を開始する場合、図示しない投入
口から廃棄物を所定量だけ発酵槽１内に投入する。投入
された廃棄物の水分率が図示しない水分率センサで検出
され、発酵処理を開始するのに適した水分率、通常４０
から６０パーセント程度、を越えている場合は、上述し
たようにジャケット部２での間接加熱を行って事前乾燥
を行うことが望ましい。
口から廃棄物を所定量だけ発酵槽１内に投入する。投入
された廃棄物の水分率が図示しない水分率センサで検出
され、発酵処理を開始するのに適した水分率、通常４０
から６０パーセント程度、を越えている場合は、上述し
たようにジャケット部２での間接加熱を行って事前乾燥
を行うことが望ましい。
【００１９】廃棄物の水分率が発酵処理に適した割合と
なると、ボルテックスチューブ４から高温空気、通常は
４０度Ｃから７０度Ｃ程度の温度の高温空気を発酵槽１
内に供給しながら、且つ、攪拌翼７で廃棄物を攪拌しな
がら発酵処理を行う。
なると、ボルテックスチューブ４から高温空気、通常は
４０度Ｃから７０度Ｃ程度の温度の高温空気を発酵槽１
内に供給しながら、且つ、攪拌翼７で廃棄物を攪拌しな
がら発酵処理を行う。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ボイラーを不要とした
簡単な装置で、且つ、廃棄物の全体をムラなく高温空気
で加熱することができ、短時間で効率良く発酵処理を行
うことができる。
簡単な装置で、且つ、廃棄物の全体をムラなく高温空気
で加熱することができ、短時間で効率良く発酵処理を行
うことができる。
【図１】本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置の実施例
を示す一部断面構成図。
を示す一部断面構成図。
１ 発酵槽 ２ ジャケット部 ３ 圧縮空気供給管 ４ ボルテックスチューブ ７ 撹拌翼 ９ 高温空気取り出し管 １０ 低温空気取り出し管 １２ 水分噴射管 １４ 冷却水供給管 １６ 蒸気供給管 ２０ 電磁誘導加熱部 ２１、２２ 電磁誘導コイル ２３ 発熱部
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を収容する発酵槽と、当該
発酵槽に空気を供給する空気供給部を備えて、発酵槽内
の廃棄物を発酵処理するものにおいて、空気供給部にボ
ルテックスチューブを配置して、当該ボルテックスチュ
ーブで供給空気を高温空気と低温空気に分離し、当該分
離された高温空気を発酵槽へ供給して廃棄物を発酵処理
することを特徴とする有機性廃棄物の発酵処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036642A JP2000233168A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036642A JP2000233168A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233168A true JP2000233168A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12475512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036642A Pending JP2000233168A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233168A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094612A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Enzyme Kk | 油分解処理槽 |
| JP2018525998A (ja) * | 2015-08-28 | 2018-09-13 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | バイオリアクタ用凝縮器 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11036642A patent/JP2000233168A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094612A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Enzyme Kk | 油分解処理槽 |
| JP2018525998A (ja) * | 2015-08-28 | 2018-09-13 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | バイオリアクタ用凝縮器 |
| US11291942B2 (en) | 2015-08-28 | 2022-04-05 | Cytiva Sweden Ab | Bioreactor condenser |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080702 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081118 |