JP2018525998A - バイオリアクタ用凝縮器 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
特許請求する発明の主題をより明確かつ簡潔に記載および指摘するために、下記の説明および本明細書に添付の特許請求の範囲に使用される特定の用語に対して、下記の定義が提供される。
i)バイオリアクタ排気口2に流体接続されるように適合された入口1。
a)上記のバイオリアクタを設けるステップ;
b)培地および細胞をバイオリアクタに添加するステップ。細胞は、たとえば、動物細胞(たとえば、哺乳動物または昆虫細胞)または微生物細胞(たとえば、細菌または酵母細胞)とすることができ、細胞株は、任意選択で、バイオ医薬品、たとえば治療用タンパク質またはワクチン抗原を発現するように選択されてもよい;
c)攪拌下で細胞を培養して少なくとも1種のガスをバイオリアクタに添加するステップ、
バイオリアクタからの排気ガスは、凝縮器を通して運ばれ、凝縮液をバイオリアクタに再循環させる。ガス入口10は、好適には、加圧ガス、たとえば圧縮空気の供給源に流体接続され、低温ガス出口は、好適には、冷却導管入口14に、高温ガス出口は、加熱導管入口15に流体接続される。高温ガス出口13を通って送達されるガスは、たとえば、高温ガス出口を通して>25℃、たとえば>30℃または30〜50℃の温度を有することができ、低温ガス出口12から送達されるガスは、たとえば、<20℃、たとえば<10℃または0〜10℃の温度を有することができる。
図2に対応する凝縮器を設置し、ボルテックスチューブに3.0バール(300kPa)の加圧空気を20℃で供給し、入口1を80℃の水で部分的に満たしたガラス瓶に接続し、浸漬した浸漬管を介して制御された速度(400rpmのWM400蠕動ポンプ)で空気をポンピングした。出口5での流れの残留水分は、流れを氷水に浸したガラス瓶に流し、瓶を計量することによって測定した。実験は、3.5時間行った。
ボルテックスチューブからフィルタヒータに供給された高温空気の温度は34℃であり、冷却導管に供給された低温空気の温度は5.3℃であった。ボルテックスチューブが運転されているとき、加圧空気がボルテックスチューブに供給されなかった場合の16g/hと比較して、1g/hの残留水分が冷却導管出口の流れに見られた。
図3に対応する凝縮器を設置し、ボルテックスチューブに3.0バール(300kPa)の加圧空気を20℃で供給し、入口1をステンレススチール製支持容器によって支持された10Lの可撓性バッグバイオリアクタを有するXDR 10単回使用バイオリアクタ(GEヘルスケアライフサイエンス)にチューブによって接続した。凝縮器は、接触表面としてのアルミニウム板と、ボルテックスチューブからの低温空気のための入口および出口を含む3D印刷されたバックピースとを有する2つの10×20cmの矩形の箱状冷却導管を有していた。冷却導管は、ヒンジによって20cmの側面の1つに接続され、ラッチによって締め付け位置にロックすることができた。冷却チャンバは、2つの溶接プラスチックラミネートシートから作製された10×39cmの二次元バッグであった。バッグは、ラミネートシートの1つの上の溶接口の形態、および冷却導管ボックスの外側に延ばされたバッグの部分の形態で、底部に入口および上部に出口を有していた。バッグ出口は、ボルテックスチューブからの高温空気供給源に接続された加熱導管の内側に配置された滅菌フィルタにチューブによって接続された。微生物培養をバイオリアクタ内で行い、凝縮器で生成した凝縮液をバイオリアクタにフィードバックした。バッグ入口および出口の温度ならびに冷却導管の温度を、サーマルカメラでモニターした。
バイオリアクタに接続されたバッグ入口の温度は約26℃であり、バッグ出口の温度は約17℃であった。冷却導管(ボルテックスチューブからの低温空気を上部から供給)の温度は、上部で約7℃、底部で約13℃であった。バイオリアクタから蒸発した液体の65〜70%が凝縮され、バイオリアクタに戻された。目詰まり前の排気フィルタの寿命は、凝縮器の使用により大幅に延長された。
[実施態様1]
バイオリアクタの排気用凝縮器(40;140)であって、
バイオリアクタ排気口(2)に流体接続されるように適合された入口(1)と、
前記入口(1)にかつフィルタデバイス(4)を介して出口(5)に流体接続された冷却チャンバ(3;103)と、
前記冷却チャンバ(3;103)と接触する少なくとも1つの冷却導管(6;106)と、
前記フィルタデバイス(4)と接触する加熱導管(7)と、
前記冷却導管(6;106)を通して低温ガス流を運び、前記加熱導管(7)を通して高温ガス流を運ぶように配置されたボルテックスチューブ(8)とを含む、凝縮器(40;140)。
[実施態様2]
前記冷却導管(6;106)が、前記冷却チャンバ(3;103)の内側に位置する、実施態様1に記載の凝縮器(40)。
[実施態様3]
前記冷却導管(6;106)が、前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)の一部を形成するか、または前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)と直接接触する、実施態様1乃至2のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様4]
前記冷却導管(6;106)の壁(130)が、前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)と直接接触する、実施態様1に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様5]
前記冷却チャンバ(103)が、可撓性バッグである、実施態様1乃至4のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様6]
前記冷却チャンバ(103)が、2つの冷却導管(106)の間に締め付けられるか、または挟み込まれる、実施態様4または5に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様7]
前記フィルタデバイス(4)が、外側フィルタハウジング(9)に取り付けられ、前記加熱導管(7)が、任意選択で、前記外側フィルタハウジング(9)の内側に位置する、実施態様1乃至6のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様8]
前記ボルテックスチューブ(8)が、渦流発生器(11)、低温ガス出口(12)および高温ガス出口(13)に接続された少なくとも1つのガス入口(10)を有する略円筒形である、実施態様1乃至7のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様9]
前記ボルテックスチューブ(8)が、前記少なくとも1つのガス入口(10)を通してガス流を受け取り、前記高温ガス出口(13)を通して>25℃の温度を有するガスの流れ、および前記低温ガス出口(12)を通して<20℃の温度を有するガスの流れを供給するように適合される、実施態様8に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様10]
前記ボルテックスチューブ(8)が、前記少なくとも1つのガス入口(10)を通して温度tのガス流を受け取り、前記高温ガス出口(13)を通して>t+5℃の温度を有するガスの流れ、および前記低温ガス出口(12)を通して<t−5℃の温度を有するガスの流れを供給するように適合される、実施態様8または9に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様11]
tが、18〜27℃の温度のような周囲温度である、実施態様10に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様12]
前記少なくとも1つのガス入口(10)が、加圧ガスの供給源に接続され、前記低温ガス出口(12)が、冷却導管入口(14)に接続され、前記高温ガス出口(13)が、フィルタ加熱入口(15)に接続される、実施態様8乃至11のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様13]
少なくとも前記冷却チャンバ(3;103)および前記外側フィルタハウジング(9)が、プラスチックから製造される、実施態様1乃至12のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様14]
少なくとも前記冷却チャンバ(3;103)、前記フィルタデバイス(4)および前記外側フィルタハウジング(9)が、包装された事前滅菌済みまたは微生物制御されたユニットとして予め組み立てられ、供給される、実施態様1乃至13のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様15]
前記ボルテックスチューブ(8)が、前記冷却チャンバ(3;103)および/または前記冷却導管(6;106)に取り付けられるか、または前記冷却チャンバ(3;103)および/または前記冷却導管(6;106)と一体化される、実施態様1乃至14のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様16]
前記冷却チャンバ(3;103)、前記冷却導管(6;106)、前記フィルタデバイス(4)および前記外側フィルタハウジング(9)が、前記ボルテックスチューブ(8)に取り付けられる、実施態様1乃至15のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様17]
前記冷却導管(6;106)が、1.0mm未満、たとえば50〜500マイクロメートルの壁厚を有する、実施態様1乃至16のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様18]
前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)と接触するように配置された前記冷却導管(6;106)の壁(130)が、金属のような熱伝導材料から作製される、実施態様1乃至17のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様19]
凝縮液ラインと、任意選択で、凝縮液をバイオリアクタ(18)に戻すための凝縮液ポンプとをさらに含む、実施態様1乃至18のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
[実施態様20]
排気口(2)に流体接続された実施態様1乃至19のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)を有するバイオリアクタ(18)。
[実施態様21]
折り畳み可能なバッグ(19)を含み、前記排気口(2)が、前記折り畳み可能なバッグ(19)の内部容積(20)に流体接続される、実施態様20に記載のバイオリアクタ(18)。
[実施態様22]
前記折り畳み可能なバッグ(19)が、剛性支持構造によって支持され囲まれる、実施態様21に記載のバイオリアクタ(18)。
[実施態様23]
少なくとも1L、たとえば少なくとも10Lまたは10〜1000Lの内部容積を有する、実施態様20乃至22のいずれか1項に記載のバイオリアクタ(18)。
[実施態様24]
少なくとも1つのスパージャおよび/または少なくとも1つの攪拌器をさらに含む、実施態様21乃至23のいずれか1項に記載のバイオリアクタ(18)。
[実施態様25]
バイオリアクタ(18)で細胞を培養する方法であって、
a)実施態様20乃至24のいずれか1項に記載のバイオリアクタ(18)を設けるステップと、
b)培地および細胞を前記バイオリアクタ(18)に添加するステップと、
c)攪拌下で細胞を培養して少なくとも1種のガスを前記バイオリアクタ(18)に添加するステップとを含み、
前記バイオリアクタ(18)からの排気ガスは、前記凝縮器(40;140)を通して運ばれ、凝縮液を前記バイオリアクタ(18)に再循環させる、方法。
[実施態様26]
前記細胞が、動物細胞または微生物細胞である、実施態様25に記載の方法。
[実施態様27]
前記細胞が、治療用タンパク質またはワクチン抗原などのバイオ医薬品を発現する、実施態様25または26に記載の方法。
2 バイオリアクタ排気口
3 冷却チャンバ
4 フィルタデバイス
5 出口
6 冷却導管
7 加熱導管
8 ボルテックスチューブ
9 外側フィルタハウジング
10 ガス入口
11 渦流発生器
12 低温ガス出口
13 高温ガス出口
14 冷却導管入口
15 加熱導管入口/フィルタ加熱入口
18 バイオリアクタ
19 折り畳み可能なバッグ
20 内部容積
22 壁
23 冷却導管出口
24 間隙空間
25 壁
26 加熱導管出口
27 圧縮ガス(空気)の供給源
28 フィルタ媒体
29 ノズルまたは導管/封止部
30 内側容積/滴下ノーズ
31 周辺部
32 中心部
40 凝縮器/凝縮器装置
101 冷却チャンバ入口
103 冷却チャンバ/バッグ/バッグ冷却チャンバ
106 冷却導管
114 冷却導管入口
122 壁
123 冷却導管出口
130 壁/接触表面
140 凝縮器/凝縮器装置
150 溶接流れダイバータ
160 冷却チャンバ出口
Claims (12)
- バイオリアクタの排気用凝縮器(40;140)であって、
バイオリアクタ排気口(2)に流体接続されるように適合された入口(1)と、
前記入口(1)にかつフィルタデバイス(4)を介して出口(5)に流体接続された冷却チャンバ(3;103)と、
前記冷却チャンバ(3;103)と接触する少なくとも1つの冷却導管(6;106)と、
前記フィルタデバイス(4)と接触する加熱導管(7)と、
前記冷却導管(6;106)を通して低温ガス流を運び、前記加熱導管(7)を通して高温ガス流を運ぶように配置されたボルテックスチューブ(8)とを含む、凝縮器(40;140)。 - 前記冷却導管(6;106)が、
a)前記冷却チャンバ(3;103)の内側に位置するか、
b)前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)の一部を形成するか、または
c)前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)と直接接触する、請求項1に記載の凝縮器(40;140)。 - 前記冷却チャンバ(103)が、可撓性バッグである、および/または2つの冷却導管(106)の間に締め付けられるか、または挟み込まれる、請求項1乃至2のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
- 前記ボルテックスチューブ(8)が、渦流発生器(11)、低温ガス出口(12)および高温ガス出口(13)に接続された少なくとも1つのガス入口(10)を有する略円筒形である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
- 前記ボルテックスチューブ(8)が、前記少なくとも1つのガス入口(10)を通してガス流を受け取り、前記高温ガス出口(13)を通して>25℃の温度を有するガスの流れ、および前記低温ガス出口(12)を通して<20℃の温度を有するガスの流れを供給するように適合される、請求項4に記載の凝縮器(40;140)。
- 前記ボルテックスチューブ(8)が、前記少なくとも1つのガス入口(10)を通して温度tのガス流を受け取り、前記高温ガス出口(13)を通して>t+5℃の温度を有するガスの流れ、および前記低温ガス出口(12)を通して<t−5℃の温度を有するガスの流れを供給するように適合され、任意選択で、tが、18〜27℃の温度のような周囲温度である、請求項4または5に記載の凝縮器(40;140)。
- 前記少なくとも1つのガス入口(10)が、加圧ガスの供給源に接続され、前記低温ガス出口(12)が、冷却導管入口(14)に接続され、前記高温ガス出口(13)が、フィルタ加熱入口(15)に接続される、請求項4乃至6のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
- a)少なくとも前記冷却チャンバ(3;103)および前記外側フィルタハウジング(9)が、プラスチックから製造され、
b)少なくとも前記冷却チャンバ(3;103)、前記フィルタデバイス(4)および前記外側フィルタハウジング(9)が、包装された事前滅菌済みまたは微生物制御されたユニットとして予め組み立てられて供給され、
c)前記ボルテックスチューブ(8)が、前記冷却チャンバ(3;103)および/または前記冷却導管(6;106)に取り付けられるか、または前記冷却チャンバ(3;103)および/または前記冷却導管(6;106)と一体化され、
d)前記冷却チャンバ(3;103)、前記冷却導管(6;106)、前記フィルタデバイス(4)および前記外側フィルタハウジング(9)が、前記ボルテックスチューブ(8)に取り付けられ、
e)前記冷却導管(6;106)が、1.0mm未満、たとえば50〜500マイクロメートルの壁厚を有し、および/または
f)前記冷却チャンバ(3;103)の壁(122)と接触するように配置された前記冷却導管(6;106)の壁(130)が、金属のような熱伝導材料から作製される、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。 - 凝縮液ラインと、任意選択で、凝縮液をバイオリアクタ(18)に戻すための凝縮液ポンプとをさらに含む、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)。
- 排気口(2)に流体接続された請求項1乃至9のいずれか1項に記載の凝縮器(40;140)を有し、任意選択により、前記排気口(2)が、前記折り畳み可能なバッグ(19)の内部容積(20)に流体接続される、バイオリアクタ(18)。
- 少なくとも1つのスパージャおよび/または少なくとも1つの攪拌器をさらに含む、請求項10に記載のバイオリアクタ(18)。
- バイオリアクタ(18)で細胞を培養する方法であって、
a)請求項10乃至11のいずれか1項に記載のバイオリアクタ(18)を設けるステップと、
b)培地および細胞を前記バイオリアクタ(18)に添加するステップと、
c)攪拌下で細胞を培養して少なくとも1種のガスを前記バイオリアクタ(18)に添加するステップとを含み、
前記バイオリアクタ(18)からの排気ガスは、前記凝縮器(40;140)を通して運ばれ、凝縮液を前記バイオリアクタ(18)に再循環させる、方法。
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