JP2000231406A - プラント作業監視装置および記憶媒体 - Google Patents
プラント作業監視装置および記憶媒体Info
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Abstract
作の妥当性を評価して中央操作室および現場にいる現場
作業員へ連絡・通報できるプラント作業監視装置および
記憶媒体を提供するものである。 【解決手段】 プラントの定検作業に必要な定検データ
を用いて定検作業ステップの実施後の状態をシミュレー
ター7で予測し、評価手段8はシミュレーター7で予測
した予測データや定検データに基づいて操作の影響を評
価する。そして、その評価結果を入出力装置9に表示す
ると共に、通信装置10を介して評価結果を現場作業員
の携帯端末11に送信し表示する。
Description
期検査を安全かつ効率的に行うためのプラント作業監視
装置および記憶媒体に関する。
統の安全性および信頼性を保つために、定期的にそれら
をプラントから切り離して定期検査を行っている。その
定検(定期点検)の作業の流れは、図8に示すようにな
っている。
作業計画が作成される。すなわち、定検計画およびそれ
に従った作業表が作成される。これにより、プラントの
安全性を保ちつつ点検対象機器および系統をプラントか
ら切り離し、機器および系統の保修及び点検をし、これ
らを復旧する作業を行う。
ーションの作業(アイソレ操作)は、定検計画に従い初
めに機器および系統を隔離するに十分な操作を求める。
例えば、ポンプなどの点検においては、ポンプを分解点
検するためにポンプへ流入する水を止めるため、バルブ
を閉めまた配管の水抜くためのルートを確立するいわゆ
る機械系のアイソレを行う。また、ポンプを駆動するモ
ーターや制御装置の回路をジャンパー・リフトなどによ
りバイパスして系統から隔離するいわゆる電気系のアイ
ソレを行う。これらのアイソレ操作は、中央操作室から
の遠隔操作や現場にて行う現場操作により行われる。そ
して、現場でのバルブの開閉・保持や回路のジャンパー
・リフトの操作は、定検計画に従って発行される作業票
によって管理されている。
運転員と定検班と呼ばれるチームが担当し、中央操作室
と現場とで連絡を取りながら進めていくことになる。そ
して、異常が発生したときは異常対応を行う。また、隔
離作業が完了したら保修担当により作業場所の設定など
前準備をし、機器の分解・点検・取替・組立てなどの一
連の保修作業が行われる。機器の動作試験が終了すると
保修作業の現場が撤収され、再び隔離作業の担当者によ
り隔離状態の解除が行われる。そして、これらの点検が
予定されたすべての機器系統に対して完了するとプラン
トは運転可能な状態に復帰することになる。
央操作室と現場との間で連絡を取り同期しながら行われ
ている。また、定期検査のときにおいてはプラント構成
が毎日のように変わり、隔離作業や点検作業が並行して
行われている。
して、点検対象機器に対して隔離手段及び手順を示す装
置があり、また、現場で異常が起こったときにその情報
を中央操作室と現場との間で連絡をとる装置もある。
や現場での保修・点検作業において、その作業の進捗状
況、プラントの状態、他の作業の状態を評価し点検員に
連絡する手段は十分ではない。すなわち、他の機器の定
検作業のため中央操作室より遠隔操作により自動的に弁
の開閉が行われる場合があるが、系統の操作としては問
題がなくとも現場作業員が近くで作業している場合があ
るので、その場合の作業の安全を評価する必要がある。
また、このようなとき現場で注目すべき機器が空間的に
どの場所に有るかを確認する手段がない。
漏洩などが起こる可能性が有り、操作の影響が現場や系
統上どの程度影響を及ぼし、その時処置をするか退避す
るかなど現場作業員がどう対処すべきかの情報や警報を
生成し連絡する手段がない。また、このとき他の系統・
機器が分解点検中であったり、機器の搬入などがあった
りし、プラント構成は通常運転時と異なっておりこれを
考慮する手段がない。
業員の安全性及び操作の妥当性を評価して中央操作室お
よび現場にいる現場作業員へ連絡・通報できるプラント
作業監視装置および記憶媒体を提供するものである。
プラント作業監視装置は、プラントの定検作業に必要な
定検データを用いて定検作業ステップの実施後の状態を
予測するシミュレーターと、前記定検データや前記シミ
ュレーターにより予測された予測データに基づいて操作
の影響を評価する評価手段と、前記評価手段の評価結果
を表示する入出力装置と、前記評価手段の評価結果を現
場作業員に通信するための通信装置と、前記通信装置を
介して得られる評価結果を表示すると共に現場作業員が
情報の入出力を行う携帯端末とを備えたことを特徴とす
る。
装置では、プラントの定検作業に必要な定検データを用
いて定検作業ステップの実施後の状態をシミュレーター
で予測し、評価手段はシミュレーターで予測した予測デ
ータや定検データに基づいて操作の影響を評価する。そ
して、その評価結果を入出力装置に表示すると共に、通
信装置を介して評価結果を現場作業員の携帯端末に送信
し表示する。
装置は、請求項1の発明において、前記評価手段は、前
記定検データや前記予測データに基づいて隔離作業や点
検作業の開始の可否を評価し、その評価結果を前記入出
力装置または前記携帯端末に表示することを特徴とす
る。
装置では、請求項1の発明の作用に加え、定検データや
予測データに基づいて隔離作業や点検作業の開始の可否
を評価し、その評価結果を入出力装置や携帯端末に表示
する。これにより、定検状況を中央操作室の運転員や現
場作業員に通知する。
装置は、請求項1または請求項2の発明において、前記
評価手段は、機器操作による現場作業員への影響範囲を
評価し、その影響範囲を前記入出力装置または前記携帯
端末に表示することを特徴とする。
装置では、請求項1または請求項2の発明の作用に加
え、機器操作による現場作業員への影響範囲を評価し、
その影響範囲を入出力装置や携帯端末に表示する。これ
により、現場作業員の安全を図る。
装置は、前記評価手段は、請求項3の発明において、前
記影響範囲と現場作業員位置とが重なるかまたは近接す
るときは、警報を前記入出力装置または前記携帯端末に
表示することを特徴とする。
装置では、請求項3の発明の作用に加え、影響範囲と現
場作業員位置とが重なるかまたは近接するときは、警報
を入出力装置や携帯端末に表示する。これにより、現場
作業員の安全を図る。
装置は、前記評価手段は、請求項3の発明において、前
記影響範囲に基づいて現場作業員の最適通行ルートを求
め、その最適通行ルートを前記入出力装置または前記携
帯端末に表示することを特徴とする。
装置では、請求項3の発明の作用に加え、影響範囲に基
づいて現場作業員の最適通行ルートを求め、その最適通
行ルートを入出力装置や携帯端末に表示する。これによ
り、現場作業員の安全を図る。
装置は、請求項1または請求項2の発明において、前記
評価手段は、異常が発生したときはその異常による影響
範囲を評価し、その影響範囲または警報を前記入出力装
置または前記携帯端末に表示することを特徴とする。
装置では、請求項1または請求項2の発明の作用に加
え、異常が発生したときはその異常による影響範囲を評
価し、その影響範囲または警報を入出力装置や携帯端末
に表示する。これにより、現場作業員の安全を図る。
装置は、請求項6の発明において、前記評価手段は、異
常による前記影響範囲に基づいて現場作業員の最適通行
ルートを求め、その最適通行ルートを前記入出力装置ま
たは前記携帯端末に表示することを特徴とする。
装置では、請求項6の発明の作用に加え、異常による影
響範囲に基づいて現場作業員の最適通行ルートを求め、
その最適通行ルートを入出力装置や携帯端末に表示す
る。これにより、現場作業員の安全を図る。
装置は、請求項6の発明において、前記評価手段は、異
常による前記影響範囲の拡大を阻止した操作を前記入出
力装置または前記携帯端末に表示することを特徴とす
る。
装置では、請求項6の発明の作用に加え、異常による影
響範囲の拡大を阻止した操作を入出力装置や携帯端末に
表示する。これにより、定検作業の安全性を確保する。
ントの定検作業に必要な定検データを用いて定検作業ス
テップの実施後の状態を予測する手段と、前記定検デー
タや予測データに基づいて操作の影響を評価する手段
と、評価結果を表示する手段と、評価結果を携帯端末に
通信する手段として機能させるためのプログラムを記憶
したことを特徴とする。
れた内容をコンピュータに入力し、コンピュータを作動
させる。これにより、プラントの定検作業に必要な定検
データを用いて定検作業ステップの実施後の状態を予測
し、その予測データや定検データに基づいて操作の影響
を評価する。そして、その評価結果を入出力装置や携帯
端末に表示する。
を説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係わ
るプラント作業監視装置の構成図である。図1に示すよ
うに、プラント作業監視装置は、ネットワーク15にプ
ラントの定検に必要な各種の定検データを送出し、その
定検データを用いて定検作業ステップの実施後の状態を
シミュレーター7で予測して予測データ7aを求め、評
価手段8ではシミュレーター7で予測した予測データ7
aや定検データに基づいて操作の影響を評価する。そし
て、その評価結果を中央操作室の入出力装置9に表示す
ると共に、通信装置10を介して現場作業員の携帯端末
11に送信し表示するようになっている。
は、定検時の作業計画が保存されている計画データ1、
プラントの構成を表すプラント設計データ2、プラント
の状態を計測して得られるプロセスデータ3、プラント
機器を操作した場合の操作データ4、現場作業員の現在
の空間的位置を表す位置情報5、定検作業の開始および
終了および作業ステップを表す作業進捗情報6等が含ま
れている。
業ステップで構成され、作業の日付時間の前に入出力装
置9に表示される。この計画データ1に含まれる作業ス
テップは、図2に示すように、アイソレーション開始、
点検開始、点検終了、アイソレーション解除の4段階の
作業ステップからなる。4段階の作業ステップの中でア
イソレーション開始とアイソレーション解除とが機器操
作を伴う作業である。この機器操作の情報は操作データ
4に格納される。
件のANDロジックは評価手段8にあり、入出力装置9
に表示された開始前作業を選択することで、各作業ステ
ップの開始条件の判定を始める。すなわち、評価手段8
から各作業ステップの開始条件調査の命令が発生する。
力)の状態とに関連する開始前条件については、プラン
トの状態を計測したプロセスデータ3により評価手段8
で判定する。また、機器操作によるプラントへの影響評
価に関する開始条件については、シミュレーター7に操
作データ4を入力し、プロセスデータ3の変化量を予測
した予測データ7aにより評価手段8で判定する。
関する開始条件については、予測データ7aと操作デー
タ4と設計データ2に格納されている各プロセスデータ
の計測点の3次元位置と操作データ4の対象となる機器
の3次元位置とプラントを構成する機器の接続情報から
求めた影響範囲と現場作業員の現在位置を示す位置情報
5により評価手段8で判定する。
不十分な場合は、入出力装置9に開始不十分な理由と開
始不可を表示する。一方、評価手段8で判定した結果、
開始可能な場合は、現場作業員の現在位置を示す位置情
報5から影響範囲に重なるまたは近づいている現場作業
員を把握し、通信装置10を介して、把握した現場作業
員が装着した携帯端末11及び入出力装置9に、操作前
の警報と機器操作した場合の影響範囲と現場作業員の現
在位置とを表示する。
響範囲内に現場作業員がいないことを確認したときは、
機器操作の許可を入出力装置9から入力し、通信装置1
0により機器操作の許可を現場作業員が装着した携帯端
末11に出力する。これにより携帯端末11にその操作
の許可が表示される。一方、機器操作した場合の影響範
囲内に現場作業員がいる場合は警報を出力する。
格納した予測データ7aと機器操作の許可入力後のプロ
セスデータ3を比較し許容値内にあれば作業終了と判断
し、作業進捗情報6を更新する。
予測データに基づいて隔離作業や点検作業の開始の可否
を評価し、その評価結果を入出力装置9や携帯端末11
に表示すると共に、機器操作による現場作業員への影響
範囲を評価し、その影響範囲を入出力装置9や携帯端末
11に表示する。また、影響範囲と現場作業員位置とが
重なるかまたは近接するときは、警報を入出力装置9や
携帯端末11に表示する。
ステップ毎の機器操作による影響範囲を予測評価し、操
作前に現場作業員が装着した携帯端末11と入出力装置
9に操作前の警報と影響範囲と現場作業員の現在位置を
表示するので、安全な点検・操作及びプラント監視が可
能となる。
る。図3は、本発明の第2の実施の形態に係わるプラン
ト作業監視装置の構成図である。この第2の実施の形態
は、図1に示す第1の実施の形態に対し、ネットワーク
15に現場におけるプラント構造物の部屋の出入り口デ
ータ12を追加したものである。
捗情報6とから選択される操作データ4と、設計データ
2に格納されている各プロセスデータ3の計測点の位置
と、操作データ4の対象となる機器の位置と、プラント
を構成する機器の接続情報とから影響範囲を求める。現
場作業員の現在位置を示す位置情報5から影響範囲に重
なるまたは指定した範囲内に近づいている現場作業員を
把握したときは、通信装置10を介して、把握した現場
作業員が装着した携帯端末11及び中央操作室の入出力
装置9に警報と影響範囲と現場作業員の現在位置を表示
する。
場作業員の現在位置と、設計データ4に格納されている
プラント構造物のレイアウト情報と、出入り口データ1
2とから通行ルート候補を予測し、予測データ7aとし
て格納する。評価手段8は、シミュレーター7で予測し
た通行ルート候補である予測データ7aから時間、ルー
トの高低差、影響範囲との相対位置から最適通行ルート
を求め、現場作業員が装着した携帯端末11及び入出力
装置9に最適通行ルートを表示する。
ステップ毎の機器操作による影響範囲を評価し、現場作
業員が影響範囲内に近づいた場合、現場作業員が装着し
た携帯端末11と入出力装置9とに警報と影響範囲と現
場作業員の現在位置を表示でき、最適な通行ルートを予
測評価できるため、安全な点検・操作及びプラント監視
が可能となる。
る。図4は、本発明の第3の実施の形態に係わるプラン
ト作業監視装置の構成図である。この第3の実施の形態
は、図3に示した第2の実施の形態に対し、プラントの
異常や定検の異常を検出する異常検出装置14と、異常
検出装置14により異常が検出された現場の部屋に現場
作業員がいないときはその部屋の出入り口をロックする
ための出入り口ロック装置13とを追加して設けたもの
である。
体の漏洩が発生した場合について説明する。この異常の
発生場所は、機器の温度検出器や備え付けのTVカメラ
等から特定できる。異常検出装置14で異常を検出した
ときは、評価手段8は、プロセスデータ3と作業進捗情
報から選択される操作データ4と、設計データ2に格納
されている各プロセスデータの計測点の位置と、操作デ
ータの対象となる機器の位置と、プラントを構成する機
器の接続情報とからその異常による影響範囲を求める。
するための操作データを作成し、評価データ8aとして
格納する。また、現場作業員の現在位置を示す位置情報
5から影響範囲に重なるまたは指定した範囲内に近づい
ている現場作業員を把握したときは、通信装置10を介
して、把握した現場作業員が装着した携帯端末11及び
入出力装置9に、警報と影響範囲と現場作業員の現在位
置を表示する。
業員がいないことを確認し、出入口ロック装置13を遠
隔操作でロックして隔離し、出入り口データ12を更新
する。なお、出入り口ロック装置13は、非常に備えて
部屋の内側からロック解除できる緊急解除スイッチを備
えている。
影響範囲の拡大を阻止する操作データである評価データ
8aから機器操作後のプロセスデータ3の変化量を予測
し、予測データ7aとして格納する。入出力装置9に評
価データ8aと影響範囲と現場作業員の現在位置を表示
し、入出力装置9から評価データ8aの許可を入力し、
評価データ8aの操作機器に一番近い現場作業員が装着
した携帯端末11に許可と操作データと影響範囲と現場
作業員の現在位置を表示し、影響範囲拡大を阻止した操
作を新規作業として作業進捗情報6に追加する。
後のプロセスデータ3とシミュレーター7で予測した予
測データ7aを比較し許容範囲内であれば影響範囲拡大
阻止の作業が終了したと判断し、作業進捗情報6を更新
する。
場作業員の現在位置と設計データ4に格納されているプ
ラント構造物のレイアウト情報と出入り口データ12と
から通行ルート候補を予測し、予測データ7aとして格
納する。評価手段8は、シミュレーター7で予測した通
行ルート候補である予測データ7aから時間、ルートの
高低差、影響範囲との相対位置から最適通行ルートを求
め、現場作業員が装着した携帯端末11及び入出力装置
9に最適通行ルートを表示する。
び機器から流体の漏洩が発生した時の影響範囲を評価
し、漏洩の発生した部屋を隔離し、影響範囲拡大阻止の
機器操作を作成して現場作業員に指示し、現場作業員が
影響範囲内に近づいた場合、現場作業員が装着した携帯
端末11と入出力装置9に警報と影響範囲と現場作業員
の現在位置を表示でき、最適な通行ルートを予測評価で
きるため、安全な点検・操作及びプラント監視が可能と
なる。
操作の対象となる機器を見つけ出し、目標とする状態に
変更または保持する必要がある。一般に、現場操作はプ
ラント経験の浅い運転員が担当する場合が多く、操作す
べき機器を見つけるのに時間がかかる場合がある。この
ようなとき、プラントの現場において画像のイメージで
操作機器の場所を指示する機能が有れば機器を探す時間
が省けプラント操作が効率的になりまた誤操作が少なく
なり信頼性を増すことができる。
などの名称や図5に示すP&ID図などから、そのシン
ボルを指定することにより対象とする弁の位置情報を得
ることができるようにする。これは、図6に示すデータ
ベースの機器名称が直接あるいはP&IDから指定され
るので、形状データを伴った3DCADデータベースの
検索により、3DCADデータベースの中での機器名称
が検索され、3DCADデータの表示の中に指定した機
器のマークをすることにより、弁の3次元的形状として
対象とする弁の位置を把握することができる。また、図
7に示すように2次元の投影図でも良いことはもちろん
である。
11からでも中央操作室の入出力装置9からでもいずれ
から指定してもよい。また、定期点検の計画データ1を
基に作業の進捗情報および操作データ4からアイソレー
ションなどの作業の進捗にあわせて順次表示していって
も良い。
情報5と捜索している方向の情報を入力することによ
り、対象機器との距離および方向を得ることができ効率
よく探すことができる。すなわち、プラントの3次元的
形状の表示を点検員の視点から表示することでプラント
の構成をわかりやすくすぐに把握することができる。
した手法は、コンピュータに実行させることのできるプ
ログラムとして記憶媒体に記憶し、各装置に応用したり
通信媒体により伝送して各種装置に適用することも可能
である。
ィスク、フロッピーディスク、光ディスク(CD−RO
M、CD−R、DVDなど)、光磁気ディスク(MOな
ど)、半導体メモリなど、プログラムを記憶でき、かつ
コンピュータが読み取り可能な記憶媒体であれば、その
記憶形式はいずれの形態であっても良い。また、ここで
記憶媒体とは、コンピュータと独立した媒体に限らず、
LANやインターネットなどにより伝送されたプログラ
ムをダウンロードして記憶または一時記憶した記憶媒体
も含まれる。
検時などの機器操作及び故障の影響の及ぶ範囲を、系統
上及びプラント内の具体的な場所によって評価でき、ま
た処置すべき場所及び退避経路を導出できる。そして、
その情報を中央操作室の運転員や現場作業員に連絡で
き、現場作業員からも問い合わせができるため、安全か
つ効率的な点検・操作及びプラント監視が可能となる。
業監視装置の構成図。
作業開始条件の説明図。
業監視装置の構成図。
業監視装置の構成図。
の流れを示す説明図。
Claims (9)
- 【請求項1】 プラントの定検作業に必要な定検データ
を用いて定検作業ステップの実施後の状態を予測するシ
ミュレーターと、前記定検データや前記シミュレーター
により予測された予測データに基づいて操作の影響を評
価する評価手段と、前記評価手段の評価結果を表示する
入出力装置と、前記評価手段の評価結果を現場作業員に
通信するための通信装置と、前記通信装置を介して得ら
れる評価結果を表示すると共に現場作業員が情報の入出
力を行う携帯端末とを備えたことを特徴とするプラント
作業監視装置。 - 【請求項2】 前記評価手段は、前記定検データや前記
予測データに基づいて隔離作業や点検作業の開始の可否
を評価し、その評価結果を前記入出力装置または前記携
帯端末に表示することを特徴とする請求項1に記載のプ
ラント作業監視装置。 - 【請求項3】 前記評価手段は、機器操作による現場作
業員への影響範囲を評価し、その影響範囲を前記入出力
装置または前記携帯端末に表示することを特徴とする請
求項1または請求項2に記載のプラント作業監視装置。 - 【請求項4】 前記評価手段は、前記影響範囲と現場作
業員位置とが重なるかまたは近接するときは、警報を前
記入出力装置または前記携帯端末に表示することを特徴
とする請求項3に記載のプラント作業監視装置。 - 【請求項5】 前記評価手段は、前記影響範囲に基づい
て現場作業員の最適通行ルートを求め、その最適通行ル
ートを前記入出力装置または前記携帯端末に表示するこ
とを特徴とする請求項3に記載のプラント作業監視装
置。 - 【請求項6】 前記評価手段は、異常が発生したときは
その異常による影響範囲を評価し、その影響範囲または
警報を前記入出力装置または前記携帯端末に表示するこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプラン
ト作業監視装置。 - 【請求項7】 前記評価手段は、異常による前記影響範
囲に基づいて現場作業員の最適通行ルートを求め、その
最適通行ルートを前記入出力装置または前記携帯端末に
表示することを特徴とする請求項6に記載のプラント作
業監視装置。 - 【請求項8】 前記評価手段は、異常による前記影響範
囲の拡大を阻止した操作を前記入出力装置または前記携
帯端末に表示することを特徴とする請求項6に記載のプ
ラント作業監視装置。 - 【請求項9】 プラントの定検作業に必要な定検データ
を用いて定検作業ステップの実施後の状態を予測する手
段と、前記定検データや予測データに基づいて操作の影
響を評価する手段と、評価結果を表示する手段と、評価
結果を携帯端末に通信する手段として機能させるための
プログラムを記憶したことを特徴とする記憶媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3073899A JP4008611B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プラント作業監視装置および記憶媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP3073899A JP4008611B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プラント作業監視装置および記憶媒体 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000231406A true JP2000231406A (ja) | 2000-08-22 |
JP4008611B2 JP4008611B2 (ja) | 2007-11-14 |
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ID=12312023
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JP3073899A Expired - Fee Related JP4008611B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プラント作業監視装置および記憶媒体 |
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