JP2000230888A - 切粉試料の採取装置 - Google Patents
切粉試料の採取装置Info
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Abstract
得を実現し得るようにすることにある。 【解決手段】一端に窓部121及び該窓部121を挟ん
で一対の素材位置決め部122,122が設けられ、他
端に出入り口123が設けられた複数の試料ホルダ12
を回転テーブル11に放射状に設置して、回転テーブル
11を回転駆動して切粉採取位置に移送して、その試料
ホルダ12の出入り口123からロッドシリンダ機構1
5のロッド部151を挿入して試料ホルダ12内の試料
素材13を素材位置決め部122,122に押圧して位
置決めし、そのボール盤14のドリル141で、試料ホ
ルダ12の窓部121を通して試料素材13の不要部を
切削して、清掃ノズル機構20で清掃し、再び、ボール
盤14で試料素材13を切削して採取ケース18に切粉
試料を採取するように構成したものである。
Description
の化学分析等に供する切粉試料を塊状の試料素材から採
取するのに用いられる切粉試料の採取装置に関する。
の成分分析を、機器分析及び化学分析によって行われて
いる。このうち、化学分析は、既知量の切粉試料を反応
させ、化学理論に基づいて成分量を決定する方法が採ら
れる。そこで、このような化学分析に供する切削試料
は、塊状の所望の試料素材を、例えばドリルやエンドミ
ルを用いて切削することにより製造される。
る装置としては、例えば特開平4―181144号公報
に開示される化学分析試料加工装置が知られている。即
ち、この化学分析試料加工装置は、図7に示すように試
料移送装置1に移動台2が矢印A,B方向に移動自在に
設けられ、この移動台2には、バイス3及びエアシリン
ダ4が搭載される。そして、この試料移送装置1には、
移動台2の移動方向(矢印A,B方向)に順に配置され
た切断砥石5、研磨ベルト6及びエンドミル7が対向配
置される。
合には、先ず試料素材8をバイス3に対して緩めた状態
で装着して、エアシリンダ4を操作し、試料素材8のバ
イス3に対する出入りを調整して切断位置を設定し、そ
の後、バイス3を締結して位置決めする。そして、移動
台2を矢印A方向に移動させ、試料素材8を切断砥石5
に対向させて、該切断砥石5で先端の不要部を切断す
る。次に、移動台2を矢印B方向に移動させてエンドミ
ル7に対向させ、該エンドミル7で試料素材8を切削す
る。この際、図示しないコンベアが駆動されて、切粉を
採取して切粉受ホッパに移送し、切粉試料が採取され
る。
ト6まで移動され、該研磨ベルト6で切削面が研磨され
て切粉試料採取動作が完了される。
では、その構成上、試料素材8として、棒状のものを用
いて、その試料素材の位置決めしながらバイス3に取付
けなければならないために、その取扱い作業が非常に面
倒であるという問題を有する。
7及び研磨ベルト6に対向するように直線的に移動操作
して、これら切断砥石5、エンドミル7及び研磨ベルト
6を順に駆動して、切粉試料を採取しなければならない
ために、その採取作業に時間がかかるという問題を有す
る。
工装置では、その取扱い作業が面倒であると共に、その
採取作業に時間がかかるという問題を有する。
もので、迅速な切粉試料の採取を実現し得、且つ、簡便
にして、容易な取扱い作業を実現し得るようにした切粉
試料の採取装置を提供することを目的とする。
収容されるものであって、一端に窓部及び該窓部を挟ん
で一対の素材位置決め部が設けられ、他端に出入り口が
設けられた複数の試料ホルダと、この複数の試料ホルダ
が素材位置決め部を外周方向に向けて所定の間隔を有し
て放射状に設置される回転自在に設けられた環状の回転
テーブルと、この回転テーブルの内周部側に配置され、
前記試料ホルダの出入り口から出入りして前記試料素材
を前記素材位置決め部に押圧して位置決めする素材押圧
手段と、前記回転テーブルの外周部側に配置され、切削
部が前記試料ホルダの窓部から出入りして、前記素材押
圧手段を介して前記試料ホルダ内の素材保持部に位置決
めされた切粉試料を切削する切削機構と、この切削機構
で試料ホルダ内の試料素材を切削した状態において、前
記切削機構を含む前記回転テーブルの切削部位に空気を
吹き付けて清掃する清掃手段と、前記切削機構で試料ホ
ルダの試料素材を切削して切粉試料を選択的に採取する
切粉採取手段と、前記素材押圧手段を駆動制して前記試
料ホルダの試料素材を素材位置決め部に位置決めした状
態で、前記切削機構を駆動して試料素材を切削した後、
前記清掃手段を駆動して清掃を実行し、その後、前記切
削機構を駆動して試料素材を切削すると共に、前記切削
採取手段を駆動して切粉試料を採取する制御手段とを備
えて切粉試料の採取装置を構成した。
に設置された複数の試料ホルダは、回転テーブルが回転
駆動されて、その窓部が切削機構に対向され、その状態
で素材押圧手段が駆動されると、該素材押圧手段が素材
ホルダの試料素材を素材位置決め部に押圧して位置決め
する。ここで、切削機構は、その駆動に連動して、試料
ホルダの窓部を通して試料素材に当接して不要部を切削
し、その後、一旦、停止されて、清掃手段が駆動され、
その切削機構及び試料ホルダの周囲部が清掃され、清掃
後、再び、切削機構が駆動されて試料素材が切削され
る。この際、切粉採取手段が駆動されて、切削機構で切
削した試料素材の切粉が採取される。
だけの簡単な作業で、純正度の高い試料素材の切粉試料
の取得が可能となるうえ、切粉採取位置において、試料
素材の不要部の除去から切粉採取まで実現されることに
より、迅速な切粉採取が可能となる。また、試料素材の
形状としては、試料ホルダーの素材位置決め部に素材押
圧手段で押圧可能な形状を有すればよいことで、その試
料素材の管理の簡略化も図れる。
いて、図面を参照して詳細に説明する。
粉試料の採取装置を示すもので、取付台10上には、環
状の回転テーブル11が回転自在に設置される。この回
転テーブル11には、複数の試料ホルダ12が所定の間
隔を有して放射状に設置され、例えば取付台10に併設
された制御器9を介して図2中時計方向に選択的に回転
駆動される。
に窓部121及び該窓部を挟んで一対の柱状の素材位置
決め部122,122が設けられ、他端に出入り口12
3が設けられる。そして、この試料ホルダ12には、そ
の底面部に切粉落下用の透孔124が設けられ、その内
部には、金属材料製の試料素材13が収容される(図4
参照)。
して切削機構を構成するボール盤14が上記試料ホルダ
12の窓部121に対応して設置され、このボール盤1
4に対向する回転テーブル11内には、素材押圧手段を
構成する位置決め用のロッドシリンダ機構15が上記試
料ホルダ12の出入り口123に対応して設けられる。
このうちロッドシリンダ機構15は、そのロッド部15
1が出入り自在に設けられ、試料ホルダ12が回転テー
ブル11を介して切粉採取位置に移送されると、伸長さ
れて試料ホルダ12の出入り口123から内部に侵入し
て試料素材13を一対の素材位置決め部122,122
に押圧して位置決めし(図4参照)、その伸縮により試
料ホルダ12から離脱される。他方、ボール盤14は、
そのドリル141が試料ホルダ12の窓部121を通っ
てロッドシリンダ機構15を介して試料ホルダ12内に
位置決めされた試料素材13を切削する。
を構成するケース移送機構16及び昇降機構17が配設
される。このケース移送機構16及び昇降機構17は、
着脱自在な蓋体181が取着された採取ケース18を上
記切粉採取位置における試料ホルダ12の下に選択的に
移送する。そして、このケース移送機構16及び昇降機
構17に対応して、上記取付台10には、蓋体着脱機構
19が設けられる。この蓋体着脱機構19は、その蓋吸
着部191が移動自在に設けられ、この蓋吸着部191
で上記ケース移送機構16及び昇降機構17で切粉採取
位置に移送された採取ケース18の蓋体181を着脱し
て、上記ボール盤14のドリル141で切削した試料ホ
ルダ12内の試料素材13の切粉の採取を実現する。
構成する清掃ノズル機構20が上記切粉採取位置に対応
して配設されると共に、上記切粉採取位置における採取
ケース18の下に廃棄ダクト21の取入れ口が配設され
る。この清掃ノズル機構20は、空気を選択的に上記ボ
ール盤14の切削部及び回転テーブル11の切削部位に
吹き付けて清掃する。この際、切粉は、廃棄ダクト21
の取入れ口に吸い込まれて上記取付台10に取出し自在
に配設された回収パレット22に廃棄される。
構23及び素材投入器24が上記回転テーブル11の切
粉採取位置の下流側に配設される(図2参照)。このう
ち残素材廃棄機構23は、回転テーブル11上の試料ホ
ルダ12が所望の位置に移送されると、試料ホルダ12
の他端部を持ち上げる如く上昇させて、その内部に存在
する残素材を窓部から上記取付台10に配設された廃棄
ダクト21の取入れ口に投入する。この投入された残素
材は、廃棄ダクト21を通って上記回収パレット22に
廃棄される。
廃棄機構23を介して残素材が廃棄された試料ホルダ1
2に挿入する新たな試料素材13が収容される。例えば
素材投入器24には、約200個程度の試料素材13が
貯えられて、空の試料ホルダ12が所望の位置に到達し
た状態で、試料素材13を試料ホルダ12内に投入す
る。
機構15、ケース移送機構16、昇降機構17、蓋体着
脱機構19、清掃ノズル機構20、残素材廃棄機構23
及び素材投入器24は、上記制御器9を介して選択的に
駆動制御させて、所望の作業を実行する。
採取する場合には、先ず、試料ホルダ12に収容可能な
塊状の試料素材13を形成して、上記素材投入器24に
収容し、この状態で、制御器9を介して素材投入器24
を駆動して試料素材13を試料ホルダ12に収容する。
そして、回転テーブル11が回転駆動されて、その試料
ホルダ12が切粉採取位置に移送される。ここで、制御
器9は、ロッドシリンダ機構15を駆動制御して、その
ロッド部151を伸長させ、その先端部を試料ホルダ1
2の出入り口123から内部に侵入させて試料素材13
を素材位置決め部122,122に押圧させ、試料素材
13を位置決めする。
せて、そのドリル141で試料ホルダ12の窓部121
からその試料素材13を切削し、該試料素材13の外周
部を除去する(図5参照)。その後、制御器9は、清掃
ノズル機構20を駆動されてボール盤14のドリル14
1及び試料ホルダ12の部位、ケース移送機構16及び
昇降機構17を介して切粉採取位置に移送された採取ケ
ース18の周囲に空気を吹き付けて清掃する(図6参
照)。この切粉は、廃棄ダクト21の取入れ口に吸い込
まれて回収パレット22に導かれる。
駆動制御して、採取ケース18の蓋体181を開いた
後、再び、ボール盤14が駆動され、そのドリル141
で試料ホルダ12の窓部121から試料素材13を切削
する。この切粉は、採取ケース18内に収容され、ここ
に、上記蓋体着脱機構19が反転駆動されて蓋体181
を採取ケース18に装着され、その後、ケース移送機構
16及び昇降機構17が駆動されて採取ケース18が搬
出される。
時計方向に回転駆動させて採取を完了して試料ホルダ1
2を残素材廃棄機構23に対応する位置に移動させて、
該残素材廃棄機構23を駆動して、試料ホルダ12内の
残試料を廃棄ダクト21の取入れ口に投入し、廃棄ダク
ト21を通して回収パレット22に廃棄させて採取動作
が完了される。この際、試料ホルダ12は、その内部に
残留する切粉が底面の透孔124により、廃棄ダクト2
1の取入れ口に落下される。
転テーブル11が回転駆動されて素材投入器24まで移
動されて、該素材投入器24の試料素材13が投入され
る。この際、試料素材13としては、既に切粉の採取が
完了した材料と異なった材料を投入しても、試料ホルダ
12内に前回の採取時の切粉が上述したように透孔12
4を通って確実に排出されていることにより、新たな材
料の切粉を採取することができる。
を収容してロッドシリンダ機構15を介して採取に要す
る時間としては、40秒〜50秒程度で採取することが
できることが確認されている。
一端に窓部121及び該窓部121を挟んで一対の素材
位置決め部122,122が設けられ、他端に出入り口
123が設けられた複数の試料ホルダ12を回転テーブ
ル11に放射状に設置して、回転テーブル11を回転駆
動して切粉採取位置に移送して、その試料ホルダ12の
出入り口123からロッドシリンダ機構15のロッド部
151を挿入して試料ホルダ12内の試料素材13を素
材位置決め部122,122に押圧して位置決めし、そ
のボール盤14のドリル141で、試料ホルダ12の窓
部121を通して試料素材13の不要部を切削して、清
掃ノズル機構20で周囲部を清掃し、清掃後、再び、ボ
ール盤14で試料素材13を切削して採取ケース18に
切粉試料を採取するように構成した。
12に収容するだけの簡単な作業で、純正度の高い切粉
試料の取得が実現され、しかも、ボール盤14を1台用
いて試料素材12の不要部の除去から高精度な切粉採取
まで実現されることにより、切粉採取の迅速化が図れ
る。
としては、試料ホルダー12の素材位置決め部122,
122にロッドシリンダ機構15のロッド部151で押
圧可能な形状を有すればよいことで、その試料素材13
の形状管理の簡略化も図れる。
て1台のボール盤14を備えて構成した場合で説明した
が、これに限ることなく、複数台を配備するように構成
することも可能である。これによれば、さらに採取動作
の迅速化を図ることが可能となる。
てボール盤14を用い、素材押圧手段としてロッドシリ
ンダ機構15を用い、清掃手段として清掃ノズル機構2
0を用いて構成した場合で説明したが、これに限ること
なく、各種の構造のものを用いて構成することが可能で
ある。
ることなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲
で、種々の変形を実施し得ることは勿論のことである。
ば、迅速な切粉試料の採取を実現し得、且つ、簡便にし
て、容易な取扱い作業を実現し得るようにした切粉試料
の採取装置を提供することができる。
装置を示した側面図である。
図である。
ドシリンダ機構の関係を示した図である。
た図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 切粉素材が収容されるものであって、一
端に窓部及び該窓部を挟んで一対の素材位置決め部が設
けられ、他端に出入り口が設けられた複数の試料ホルダ
と、 この複数の試料ホルダが素材位置決め部を外周方向に向
けて所定の間隔を有して放射状に設置される回転自在に
設けられた環状の回転テーブルと、 この回転テーブルの内周部側に配置され、前記試料ホル
ダの出入り口から出入りして前記試料素材を前記素材位
置決め部に押圧して位置決めする素材押圧手段と、 前記回転テーブルの外周部側に配置され、切削部が前記
試料ホルダの窓部から出入りして、前記素材押圧手段を
介して前記試料ホルダ内の素材保持部に位置決めされた
切粉試料を切削する切削機構と、 この切削機構で試料ホルダ内の試料素材を切削した状態
において、前記切削機構を含む前記回転テーブルの切削
部位に空気を吹き付けて清掃する清掃手段と、 前記切削機構で試料ホルダの試料素材を切削して切粉試
料を選択的に採取する切粉採取手段と、 前記素材押圧手段を駆動制して前記試料ホルダの試料素
材を素材位置決め部に位置決めした状態で、前記切削機
構を駆動して試料素材を切削した後、前記清掃手段を駆
動して清掃を実行し、その後、前記切削機構を駆動して
試料素材を切削すると共に、前記切削採取手段を駆動し
て切粉試料を採取する制御手段とを具備したことを特徴
とする切粉試料の採取装置。 - 【請求項2】 さらに、前記回転テーブルの前記切削機
構の下流側に前記切粉試料の採取が完了した試料ホルダ
の残試料素材を廃棄する廃棄手段と、残試料素材が廃棄
された試料ホルダに新たな試料素材を収容する試料投入
手段とを順に配備したことを特徴とする請求項1記載の
切粉試料の採取装置。 - 【請求項3】 前記試料ホルダには、底面部に切粉落下
用透孔が設けられることを特徴とする請求項1叉は2記
載の切粉試料の採取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03106399A JP3769962B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 切粉試料の採取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03106399A JP3769962B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 切粉試料の採取装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000230888A true JP2000230888A (ja) | 2000-08-22 |
JP3769962B2 JP3769962B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=12321021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03106399A Expired - Lifetime JP3769962B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 切粉試料の採取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3769962B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100905666B1 (ko) | 2007-12-07 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 파우더 분리장치 |
CN107813023A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-20 | 苏州捷仕达模具科技有限公司 | 一种线切割加工夹具 |
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---|---|---|---|---|
CN103512788B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-09-16 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种制作防火保温材料氧指数试样的装置及使用方法 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP03106399A patent/JP3769962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100905666B1 (ko) | 2007-12-07 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 파우더 분리장치 |
CN107813023A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-20 | 苏州捷仕达模具科技有限公司 | 一种线切割加工夹具 |
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JP3769962B2 (ja) | 2006-04-26 |
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