JP2000230557A - ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク駆動用モータ - Google Patents
ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク駆動用モータInfo
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- JP2000230557A JP2000230557A JP11034817A JP3481799A JP2000230557A JP 2000230557 A JP2000230557 A JP 2000230557A JP 11034817 A JP11034817 A JP 11034817A JP 3481799 A JP3481799 A JP 3481799A JP 2000230557 A JP2000230557 A JP 2000230557A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸側の回転周面に流体保持溝を簡単な工程で
短時間にて成形すること。 【解決手段】 外周面１１Ａに凹凸部１１Ｂを設けた転
写ローラ１１と、外周面１５Ａが平坦な押圧ローラ１５
との間に軸２を挟んで押圧しつつ回転させ、凹凸部１１
Ｂのパターンを軸２の軸受外周面２Ａに転写しつつ押圧
ローラ１５の平坦な外周面１５Ａで転写されたパターン
を平滑化することにより、盛り上り部分の除去工程とバ
リ取り工程とを省略できるようにした。
短時間にて成形すること。 【解決手段】 外周面１１Ａに凹凸部１１Ｂを設けた転
写ローラ１１と、外周面１５Ａが平坦な押圧ローラ１５
との間に軸２を挟んで押圧しつつ回転させ、凹凸部１１
Ｂのパターンを軸２の軸受外周面２Ａに転写しつつ押圧
ローラ１５の平坦な外周面１５Ａで転写されたパターン
を平滑化することにより、盛り上り部分の除去工程とバ
リ取り工程とを省略できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジアル軸受の流
体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク
駆動用モータに関するものである。
体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク
駆動用モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸のラジアル方向を受けるものと
して、一般的には、ボールやローラー等の回転体を使用
したラジアルべアリングで受ける軸受等がある。
して、一般的には、ボールやローラー等の回転体を使用
したラジアルべアリングで受ける軸受等がある。
【０００３】一方、ラジアル方向を受ける流体軸受にお
いても、軸側の回転周面、或いは、軸を受ける軸受部材
側の内周受面のいずれか一方の面の適位置に、これらの
周面間の滑りを良好にすべく潤滑流体を保持しておく流
体保持溝を形成したもの等が提供されている。この種の
流体保持溝を形成する方法として、エッチングによる方
法や、特開昭６３−２８０９１４号公報に開示されてい
る押圧による形成方法が公知である。
いても、軸側の回転周面、或いは、軸を受ける軸受部材
側の内周受面のいずれか一方の面の適位置に、これらの
周面間の滑りを良好にすべく潤滑流体を保持しておく流
体保持溝を形成したもの等が提供されている。この種の
流体保持溝を形成する方法として、エッチングによる方
法や、特開昭６３−２８０９１４号公報に開示されてい
る押圧による形成方法が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エッチングに
よる方法では、流体保持溝を形成する素材表面にレジス
ト剤を塗布し、流体保持溝の形状のパターンを感光して
素材を露出させ、その後、エッチング剤を露出部分に浸
潤させて腐蝕し、最後にレジスト剤を剥離するという工
程が必要となるため、腐蝕をするための長い時間が必要
とされること、工程数が多いこと、断面形状を正確に作
ることが困難であること、といった問題点を有してい
る。
よる方法では、流体保持溝を形成する素材表面にレジス
ト剤を塗布し、流体保持溝の形状のパターンを感光して
素材を露出させ、その後、エッチング剤を露出部分に浸
潤させて腐蝕し、最後にレジスト剤を剥離するという工
程が必要となるため、腐蝕をするための長い時間が必要
とされること、工程数が多いこと、断面形状を正確に作
ることが困難であること、といった問題点を有してい
る。
【０００５】一方、押圧による流体保持溝の形成方法
は、パターンを形成した硬質回転体を被加工軸に押圧し
てそのパターンを転写するものであり、この工程が終わ
った軸のパターン部には部分的或いは全周的に盛り上り
が発生する。このため、その盛り上り部分を除去する必
要があり、従来では研削或いは切削によりそれを行って
いるので、工程数が多くなること、深い溝にしているの
で溝の深さのコントロールが難しいこと、バリが発生す
ること、といった問題点を有している。
は、パターンを形成した硬質回転体を被加工軸に押圧し
てそのパターンを転写するものであり、この工程が終わ
った軸のパターン部には部分的或いは全周的に盛り上り
が発生する。このため、その盛り上り部分を除去する必
要があり、従来では研削或いは切削によりそれを行って
いるので、工程数が多くなること、深い溝にしているの
で溝の深さのコントロールが難しいこと、バリが発生す
ること、といった問題点を有している。
【０００６】本発明の目的は、したがって、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができるようにし
た、ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置
並びにハードディスク駆動用モータを提供することにあ
る。
おける上述の問題点を解決することができるようにし
た、ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置
並びにハードディスク駆動用モータを提供することにあ
る。
【０００７】本発明は、軸側の回転周面に流体保持溝を
簡単な工程で短時間にて成形することにより安価なラジ
アル軸受装置の提供を可能にする、ラジアル軸受の流体
保持溝の形成方法、及びそのための装置、並びにこのよ
うにして製造されたラジアル軸受を用いたハードディス
ク駆動用モータを提供することを目的としている。
簡単な工程で短時間にて成形することにより安価なラジ
アル軸受装置の提供を可能にする、ラジアル軸受の流体
保持溝の形成方法、及びそのための装置、並びにこのよ
うにして製造されたラジアル軸受を用いたハードディス
ク駆動用モータを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、被加工軸の外周面に押圧により流体保
持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体保持溝の
形成方法であって、前記被加工軸を溝形成のために押圧
する１組のローラのうち、一方を外周に凹凸パターンを
有するものとし、他方を外周が平坦なものとし、上記１
組のローラ間に被加工軸を挟んで押圧しつつ回転させて
溝の転写を行い、被加工軸の外周面に流体保持溝を形成
するようにしたものである。
め、本発明では、被加工軸の外周面に押圧により流体保
持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体保持溝の
形成方法であって、前記被加工軸を溝形成のために押圧
する１組のローラのうち、一方を外周に凹凸パターンを
有するものとし、他方を外周が平坦なものとし、上記１
組のローラ間に被加工軸を挟んで押圧しつつ回転させて
溝の転写を行い、被加工軸の外周面に流体保持溝を形成
するようにしたものである。
【０００９】被加工軸の外周面には、凹凸パターンを有
するローラによってそれに相応する凹凸パターンがロー
ラの回転に従って転写され、流体保持溝として形成され
る。そして、平坦な外周を有するローラにより、被加工
軸に形成されたパターン周辺の盛り上った部分がその回
転に従って押しつぶされ、その部分の真円度悪化を防止
すると共に均一な直径に仕上がるので、押圧工程後の盛
り上り部分の除去工程（研削或いは切削）は不要となり
工程数の削減が可能となる。
するローラによってそれに相応する凹凸パターンがロー
ラの回転に従って転写され、流体保持溝として形成され
る。そして、平坦な外周を有するローラにより、被加工
軸に形成されたパターン周辺の盛り上った部分がその回
転に従って押しつぶされ、その部分の真円度悪化を防止
すると共に均一な直径に仕上がるので、押圧工程後の盛
り上り部分の除去工程（研削或いは切削）は不要となり
工程数の削減が可能となる。
【００１０】上記課題を解決するため、本発明によれ
ば、被加工軸の外周面にローラの凹凸面を押圧して転写
し流体保持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体
保持溝の形成方法において、前記流体保持溝形成のため
に前記被加工軸を押圧する１組のローラのうち、一方を
外周に凹凸パターンを有するものとし、他方を外周が平
坦なものとし、上記１組のローラ間に前記被加工軸を挟
んで押圧、回転させ、前記被加工軸の外周面に所要の流
体保持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体保持
溝の形成方法が提案される。
ば、被加工軸の外周面にローラの凹凸面を押圧して転写
し流体保持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体
保持溝の形成方法において、前記流体保持溝形成のため
に前記被加工軸を押圧する１組のローラのうち、一方を
外周に凹凸パターンを有するものとし、他方を外周が平
坦なものとし、上記１組のローラ間に前記被加工軸を挟
んで押圧、回転させ、前記被加工軸の外周面に所要の流
体保持溝を形成するようにしたラジアル軸受の流体保持
溝の形成方法が提案される。
【００１１】本発明によれば、また、被加工軸の外周面
にローラの凹凸面を押圧して転写し流体保持溝を形成す
るためのラジアル軸受の流体保持溝形成装置において、
前記被加工軸を挟むようにして回転させつつ押圧するた
めの１組のローラを備え、該１組のローラの一方の外周
面に前記所要の流体保持溝に相応した凹凸溝が形成され
ており、該１組のローラの他方の外周面が平坦になって
いる装置が提案される。
にローラの凹凸面を押圧して転写し流体保持溝を形成す
るためのラジアル軸受の流体保持溝形成装置において、
前記被加工軸を挟むようにして回転させつつ押圧するた
めの１組のローラを備え、該１組のローラの一方の外周
面に前記所要の流体保持溝に相応した凹凸溝が形成され
ており、該１組のローラの他方の外周面が平坦になって
いる装置が提案される。
【００１２】本発明によれば、上記方法により流体保持
溝が形成されたラジアル軸受を用いて回転子軸受が構成
されているハードディスク駆動用モータが提案される。
溝が形成されたラジアル軸受を用いて回転子軸受が構成
されているハードディスク駆動用モータが提案される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の方法により、ラジアル軸
受の軸受外周面上に流体動圧軸受を実現するために必要
な流体保持溝を形成するための流体保持溝形成装置の実
施の形態の一例を示す斜視図である。
受の軸受外周面上に流体動圧軸受を実現するために必要
な流体保持溝を形成するための流体保持溝形成装置の実
施の形態の一例を示す斜視図である。
【００１５】流体保持溝形成装置１は、本実施の形態で
は、ハードディスク駆動用モータの回転シャフトとして
用いられるラジアル軸受の軸２の軸受外周面２Ａ上に、
略く字状の溝を周方向に整列させて形成するための装置
として構成されている。
は、ハードディスク駆動用モータの回転シャフトとして
用いられるラジアル軸受の軸２の軸受外周面２Ａ上に、
略く字状の溝を周方向に整列させて形成するための装置
として構成されている。
【００１６】流体保持溝形成装置１は、転造ローラとし
ての硬質回転体である転写ローラ１１が支持ブロック１
２に軸１３により回転自在に軸架され、転写ローラ１１
の外周面１１Ａには、軸２の軸受外周面２Ａに流体保持
溝３を形成すべく、略く字状の溝を並設して成る凹凸部
１１Ｂが刻設されている。
ての硬質回転体である転写ローラ１１が支持ブロック１
２に軸１３により回転自在に軸架され、転写ローラ１１
の外周面１１Ａには、軸２の軸受外周面２Ａに流体保持
溝３を形成すべく、略く字状の溝を並設して成る凹凸部
１１Ｂが刻設されている。
【００１７】一方、可動ブロック１４には、転写ローラ
１１に対向して同じく硬質回転体である押圧ローラ１５
が軸１６により回転自在に軸架されている。押圧ローラ
１５の外周面１５Ａは、凹凸がない平滑な円周面に形成
されており、転写ローラ１１の外周面１１Ａと押圧ロー
ラ１５の外周面１５Ａとをそれぞれの軸１３、１６が平
行となるように対峙させて回転可能に配してある。
１１に対向して同じく硬質回転体である押圧ローラ１５
が軸１６により回転自在に軸架されている。押圧ローラ
１５の外周面１５Ａは、凹凸がない平滑な円周面に形成
されており、転写ローラ１１の外周面１１Ａと押圧ロー
ラ１５の外周面１５Ａとをそれぞれの軸１３、１６が平
行となるように対峙させて回転可能に配してある。
【００１８】そして、この押圧ローラ１５は圧接機構を
構成する可動ブロック１４に回転自在に軸支されてお
り、この圧接機構が図中矢印で示されるように転写ロー
ラ１１側へ移動することで押圧ローラ１５の外周面１５
Ａをもって軸２を転写ローラ１１の外周面１１Ａへ圧接
させるように構成されている。
構成する可動ブロック１４に回転自在に軸支されてお
り、この圧接機構が図中矢印で示されるように転写ロー
ラ１１側へ移動することで押圧ローラ１５の外周面１５
Ａをもって軸２を転写ローラ１１の外周面１１Ａへ圧接
させるように構成されている。
【００１９】本実施の形態では、転写ローラ１１の外周
面１１Ａと押圧ローラ１５の外周面１５Ａとの間に、軸
２を、転写ローラ１１の外周面１１Ａの中心と押圧ロー
ラ１５の中心との線上で且つ転写ローラ１１の軸１３及
び押圧ローラ１５の軸１６の両軸心と平行となるように
載置する支持台１７を設け、軸２を常に外周面１１Ａと
押圧ローラ１５との接触位置に配する構成となってい
る。
面１１Ａと押圧ローラ１５の外周面１５Ａとの間に、軸
２を、転写ローラ１１の外周面１１Ａの中心と押圧ロー
ラ１５の中心との線上で且つ転写ローラ１１の軸１３及
び押圧ローラ１５の軸１６の両軸心と平行となるように
載置する支持台１７を設け、軸２を常に外周面１１Ａと
押圧ローラ１５との接触位置に配する構成となってい
る。
【００２０】次に、図１に示した流体保持溝形成装置１
を用いて軸２の軸受外周面２Ａに流体保持溝３を形成す
るための手順について説明する。
を用いて軸２の軸受外周面２Ａに流体保持溝３を形成す
るための手順について説明する。
【００２１】支持台１７の上に軸２を置き、転写ローラ
１１及び押圧ローラ１５を図示しない回転駆動モータに
より回転させ、可動ブロック１４（圧接機構）を転写ロ
ーラ１１側に移動させる。これにより、軸２は外周面１
１Ａと外周面１５Ａとに圧接されつつ回転し、外周面１
１Ａの凹凸部１１Ｂの略く字形の凹凸溝が軸２の軸受外
周面２Ａに転写され、軸受外周面２Ａに流体保持溝３が
形成される。なお、軸受外周面２Ａに形成すべき流体保
持溝３の幅は転写ローラ１１の凹凸部１１Ｂで定まるた
め、転写ローラ１１の幅を、形成すべき流体保持溝３全
体の幅に設定すれば、その幅のみの流体保持溝３を軸２
の軸受外周面２Ａの所定位置に形成することができる。
１１及び押圧ローラ１５を図示しない回転駆動モータに
より回転させ、可動ブロック１４（圧接機構）を転写ロ
ーラ１１側に移動させる。これにより、軸２は外周面１
１Ａと外周面１５Ａとに圧接されつつ回転し、外周面１
１Ａの凹凸部１１Ｂの略く字形の凹凸溝が軸２の軸受外
周面２Ａに転写され、軸受外周面２Ａに流体保持溝３が
形成される。なお、軸受外周面２Ａに形成すべき流体保
持溝３の幅は転写ローラ１１の凹凸部１１Ｂで定まるた
め、転写ローラ１１の幅を、形成すべき流体保持溝３全
体の幅に設定すれば、その幅のみの流体保持溝３を軸２
の軸受外周面２Ａの所定位置に形成することができる。
【００２２】軸受外周面２Ａ上に転写された外周面１１
Ａの凹凸部１１Ｂに相応する溝は、次に、凹凸のない押
圧ローラ１５の平滑な外周面１５Ａで押圧される。この
結果、軸２の軸受外周面２Ａに形成された該設パターン
の周辺の盛り上った部分が押圧ローラ１５の外周面１５
Ａで押しつぶされ、その部分の真円度悪化を防止すると
共に均一な直径に仕上がるので、押圧工程後の盛り上り
部分の除去工程（研削或いは切削）は不要となり工程数
の削減が可能となる。
Ａの凹凸部１１Ｂに相応する溝は、次に、凹凸のない押
圧ローラ１５の平滑な外周面１５Ａで押圧される。この
結果、軸２の軸受外周面２Ａに形成された該設パターン
の周辺の盛り上った部分が押圧ローラ１５の外周面１５
Ａで押しつぶされ、その部分の真円度悪化を防止すると
共に均一な直径に仕上がるので、押圧工程後の盛り上り
部分の除去工程（研削或いは切削）は不要となり工程数
の削減が可能となる。
【００２３】なお、図２に示されるように、軸２の直径
がＡであると、転写ローラ１１の凹凸部１１Ｂを軸２の
軸受外周面２Ａに転写した場合、その転写が行われたパ
ターン部の直系はＡより大きいＢとなるが、Ｂのバラツ
キは２μｍ以下程度に抑えられるため、このまま軸受と
して十分使用できる。従って、予め直径の増分Ｂ−Ａを
把握した上で元の直径Ａを決める。また、溝の深さが１
０μｍ程度以下の場合、上記増分はほとんどゼロになる
場合もある。
がＡであると、転写ローラ１１の凹凸部１１Ｂを軸２の
軸受外周面２Ａに転写した場合、その転写が行われたパ
ターン部の直系はＡより大きいＢとなるが、Ｂのバラツ
キは２μｍ以下程度に抑えられるため、このまま軸受と
して十分使用できる。従って、予め直径の増分Ｂ−Ａを
把握した上で元の直径Ａを決める。また、溝の深さが１
０μｍ程度以下の場合、上記増分はほとんどゼロになる
場合もある。
【００２４】上述した実施の形態では、転写ローラ１１
及び押圧ローラ１５はそれぞれ単一のローラで構成され
ていたが、本発明はこの実施の形態に限定されるもので
はない。
及び押圧ローラ１５はそれぞれ単一のローラで構成され
ていたが、本発明はこの実施の形態に限定されるもので
はない。
【００２５】図３には、図１に示した流体保持溝形成装
置１の変形例が示されている。図３に示した流体保持溝
形成装置１０は、軸１３に転写ローラ１１が所定の間隔
をあけて２つ並設され、軸１６には押圧ローラ１５が転
写ローラ１１、１１と対向するように所定の間隔をあけ
て２つ並設されている。流体保持溝形成装置１０によれ
ば、軸２の軸受外周面２Ａに流体保持溝３を間隔をあけ
て２列に形成することができる。流体保持溝形成装置１
０を用いた場合も、流体保持溝形成装置１を用いた場合
と同様の効果を得ることができる。
置１の変形例が示されている。図３に示した流体保持溝
形成装置１０は、軸１３に転写ローラ１１が所定の間隔
をあけて２つ並設され、軸１６には押圧ローラ１５が転
写ローラ１１、１１と対向するように所定の間隔をあけ
て２つ並設されている。流体保持溝形成装置１０によれ
ば、軸２の軸受外周面２Ａに流体保持溝３を間隔をあけ
て２列に形成することができる。流体保持溝形成装置１
０を用いた場合も、流体保持溝形成装置１を用いた場合
と同様の効果を得ることができる。
【００２６】図４には、本発明の方法により流体保持溝
が形成されたラジアル軸受を回転軸に用いたハードディ
スク駆動用モータ３０の実施の形態が示されている。
が形成されたラジアル軸受を回転軸に用いたハードディ
スク駆動用モータ３０の実施の形態が示されている。
【００２７】図４において、３１はベース、３２はベー
ス３１に固定されているスリーブ、３３は本発明の方法
により流体保持溝３３Ａが形成されているシャフトでス
リーブ３２に回転自在にはめ合わされている。３４は鉄
芯３４に巻回されている固定子コイル、３５はシャフト
３３に固定されたハブ、３６はリング型の回転子マグネ
ットである。
ス３１に固定されているスリーブ、３３は本発明の方法
により流体保持溝３３Ａが形成されているシャフトでス
リーブ３２に回転自在にはめ合わされている。３４は鉄
芯３４に巻回されている固定子コイル、３５はシャフト
３３に固定されたハブ、３６はリング型の回転子マグネ
ットである。
【００２８】ハードディスク駆動用モータ３０におい
て、スリーブ３２とシャフト３３との間の動圧発生用の
潤滑油が流体保持溝３３Ａにおいて保持されており、シ
ャフト３３の基端部３３Ｂにはスラスト動圧溝（図示せ
ず）付のスラストプレート３７が設けられている。そし
て、シャフト３３とスラストプレート３７とから成るモ
ータ回転軸は、カバー３８によりその軸方向には運動し
ないが、回転可能なようにスリーブ３２に取り付けられ
ている。なお、３９はオイルプルーフ用のＯリングであ
り、これにより潤滑油の漏れが防止される構成である。
て、スリーブ３２とシャフト３３との間の動圧発生用の
潤滑油が流体保持溝３３Ａにおいて保持されており、シ
ャフト３３の基端部３３Ｂにはスラスト動圧溝（図示せ
ず）付のスラストプレート３７が設けられている。そし
て、シャフト３３とスラストプレート３７とから成るモ
ータ回転軸は、カバー３８によりその軸方向には運動し
ないが、回転可能なようにスリーブ３２に取り付けられ
ている。なお、３９はオイルプルーフ用のＯリングであ
り、これにより潤滑油の漏れが防止される構成である。
【００２９】ハードディスク駆動用モータ３０は、シャ
フト３３を用いて上述の如く構成されているところ、シ
ャフト３３の流体保持溝３３Ａの形成が極めて能率よ
く、簡単に行え、シャフト３３の寸法精度も高くできる
ので、極めて安価で高性能のハードディスク駆動用モー
タ３０を得ることができる。
フト３３を用いて上述の如く構成されているところ、シ
ャフト３３の流体保持溝３３Ａの形成が極めて能率よ
く、簡単に行え、シャフト３３の寸法精度も高くできる
ので、極めて安価で高性能のハードディスク駆動用モー
タ３０を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、被加工軸
の外周面には、凹凸パターンを有するローラによってそ
れに相応する凹凸パターンがローラの回転に従って転写
され、流体保持溝として形成され、そして、平坦な外周
を有するローラにより、被加工軸に形成されたパターン
周辺の盛り上った部分がその回転に従って押しつぶさ
れ、その部分の真円度悪化を防止すると共に均一な直径
に仕上がるので、押圧工程後の盛り上り部分の除去工程
（研削或いは切削）は不要となり工程数の削減が可能と
なる。この結果、被加工軸の外周面に流体保持溝を少な
い工程数で簡単に形成することができるので、大幅なコ
ストの削減が可能となる。
の外周面には、凹凸パターンを有するローラによってそ
れに相応する凹凸パターンがローラの回転に従って転写
され、流体保持溝として形成され、そして、平坦な外周
を有するローラにより、被加工軸に形成されたパターン
周辺の盛り上った部分がその回転に従って押しつぶさ
れ、その部分の真円度悪化を防止すると共に均一な直径
に仕上がるので、押圧工程後の盛り上り部分の除去工程
（研削或いは切削）は不要となり工程数の削減が可能と
なる。この結果、被加工軸の外周面に流体保持溝を少な
い工程数で簡単に形成することができるので、大幅なコ
ストの削減が可能となる。
【００３１】また、これを用いてハードディスク駆動用
モータを構成すれば、極めて安価で高性能のハードディ
スク駆動用モータを得ることができる。
モータを構成すれば、極めて安価で高性能のハードディ
スク駆動用モータを得ることができる。
【図１】本発明の方法により流体保持溝を形成するため
の流体保持溝形成装置の実施の形態の一例を示す斜視
図。
の流体保持溝形成装置の実施の形態の一例を示す斜視
図。
【図２】被加工軸に溝を形成する場合の軸径の変化を説
明するための図。
明するための図。
【図３】図１に示した流体保持溝形成装置の変形例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】本発明の方法により流体保持溝が形成されたラ
ジアル軸受を用いて構成されたハードディスク駆動用モ
ータの実施の形態の一例を示す断面図。
ジアル軸受を用いて構成されたハードディスク駆動用モ
ータの実施の形態の一例を示す断面図。
１、１０ 流体保持溝形成装置 ２ 軸 ２Ａ 軸受外周面 ３ 流体保持溝 １１ 転写ローラ １１Ａ、１５Ａ 外周面 １１Ｂ 凹凸部 １２ 支持ブロック １３、１６ 軸 １４ 可動ブロック １５ 押圧ローラ ３０ ハードディスク駆動用モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA04 AA20 BA02 CA02 DA02 5H607 BB01 BB14 BB17 CC01 CC05 DD03 GG01 GG12 GG25 GG28 JJ10
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工軸の外周面にローラの凹凸面を押
圧して転写し流体保持溝を形成するようにしたラジアル
軸受の流体保持溝の形成方法において、 前記流体保持溝形成のために前記被加工軸を押圧する１
組のローラのうち、一方を外周に凹凸パターンを有する
ものとし、他方を外周が平坦なものとし、上記１組のロ
ーラ間に前記被加工軸を挟んで押圧、回転させ、前記被
加工軸の外周面に所要の流体保持溝を形成するようにし
たことを特徴とするラジアル軸受の流体保持溝の形成方
法。 - 【請求項２】 被加工軸の外周面にローラの凹凸面を押
圧して転写し流体保持溝を形成するためのラジアル軸受
の流体保持溝形成装置において、 前記被加工軸を挟むようにして回転させつつ押圧するた
めの１組のローラを備え、 該１組のローラの一方の外周面に前記所要の流体保持溝
に相応した凹凸溝が形成されており、該１組のローラの
他方の外周面が平坦になっていることを特徴とするラジ
アル軸受の流体保持溝の形成装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法により流体保持溝が
形成されたラジアル軸受を用いて回転子軸受が構成され
ているハードディスク駆動用モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034817A JP2000230557A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク駆動用モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034817A JP2000230557A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク駆動用モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230557A true JP2000230557A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12424769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034817A Pending JP2000230557A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びその装置並びにハードディスク駆動用モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230557A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077863A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Ntn Corp | 動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法 |
| JP2007218379A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Ntn Corp | 動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法 |
| JP2012086234A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Shinano Kenshi Co Ltd | ロータ部の製造方法 |
| CN101323005B (zh) * | 2008-07-04 | 2012-09-26 | 安徽省小小科技实业有限责任公司 | 一种用于轴类产品加工的精密热成形搓碾机 |
| US9003664B2 (en) | 2004-09-08 | 2015-04-14 | Ntn Corporation | Method for producing shaft member for hydrodynamic bearing apparatus |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034817A patent/JP2000230557A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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