JP2000229609A - 人工栽培茸の出荷システム - Google Patents
人工栽培茸の出荷システムInfo
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- JP2000229609A JP2000229609A JP11034561A JP3456199A JP2000229609A JP 2000229609 A JP2000229609 A JP 2000229609A JP 11034561 A JP11034561 A JP 11034561A JP 3456199 A JP3456199 A JP 3456199A JP 2000229609 A JP2000229609 A JP 2000229609A
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- Japan
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- mushrooms
- conveyor
- mushroom
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集荷されたエノキ茸などの人工栽培茸を所定
の大きさの包装単位に調整して出荷するための人工栽培
茸の出荷システムを提供すること。 【解決手段】 栽培容器１から抜き取られた人工栽培茸
（茸塊２）を詰めた実ケース３を受け取る作業ステーシ
ョン２５ａまたは２６ａを設け、この作業ステーション
２５ａまたは２６ａにおいて、ケース３内から取り出さ
れた人工栽培茸（茸塊２）を所定の包装単位量となるよ
うに分割集合させ、所定の包装単位量に調整された人工
栽培茸（小規格サイズの茸塊２Ｓまたは大規格サイズの
茸塊２Ｌ）を包装箱詰めラインに供給するようにした構
成。
の大きさの包装単位に調整して出荷するための人工栽培
茸の出荷システムを提供すること。 【解決手段】 栽培容器１から抜き取られた人工栽培茸
（茸塊２）を詰めた実ケース３を受け取る作業ステーシ
ョン２５ａまたは２６ａを設け、この作業ステーション
２５ａまたは２６ａにおいて、ケース３内から取り出さ
れた人工栽培茸（茸塊２）を所定の包装単位量となるよ
うに分割集合させ、所定の包装単位量に調整された人工
栽培茸（小規格サイズの茸塊２Ｓまたは大規格サイズの
茸塊２Ｌ）を包装箱詰めラインに供給するようにした構
成。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、集荷されたエノキ
茸などの人工栽培茸を所定の大きさの包装単位に調整し
て出荷するための人工栽培茸の出荷システムに関するも
のである。
茸などの人工栽培茸を所定の大きさの包装単位に調整し
て出荷するための人工栽培茸の出荷システムに関するも
のである。
【従来の技術及びその問題点】エノキ茸などの人工栽培
茸は、生産業者において、所定の大きさの栽培容器を利
用して大量生産される。そして所定栽培日数を経過して
略所定のサイズにまで成長した茸塊が栽培容器から取り
出されて搬送用ケースに詰められ、集荷場に搬入され
る。集荷場では、搬送用ケースから取り出された茸塊が
包装機で自動包装された状態で箱詰めされて出荷され
る。しかして、従来は、所定の大きさの栽培容器を利用
して所定のスケジュールで栽培されるので、各栽培容器
から取り出される茸塊は略同一サイズ（略同一重量）で
あるものと推定し、１つの茸塊を１つの茸パックとし
て、そのまま包装箱詰め工程に供していたが、実際に
は、生産業者毎の栽培室の規模や栽培管理技術のばらつ
き、或いは栽培室内での容器位置や種菌の量のばらつき
等により、茸塊のサイズ（重量）に相当のばらつきが見
られるのが普通である。従って、末端の購買者から見る
と、同一値段が付けられた茸パックであっても大小があ
ることになり、商品、延いては販売業者に対する不信感
を募らせることになっていた。
茸は、生産業者において、所定の大きさの栽培容器を利
用して大量生産される。そして所定栽培日数を経過して
略所定のサイズにまで成長した茸塊が栽培容器から取り
出されて搬送用ケースに詰められ、集荷場に搬入され
る。集荷場では、搬送用ケースから取り出された茸塊が
包装機で自動包装された状態で箱詰めされて出荷され
る。しかして、従来は、所定の大きさの栽培容器を利用
して所定のスケジュールで栽培されるので、各栽培容器
から取り出される茸塊は略同一サイズ（略同一重量）で
あるものと推定し、１つの茸塊を１つの茸パックとし
て、そのまま包装箱詰め工程に供していたが、実際に
は、生産業者毎の栽培室の規模や栽培管理技術のばらつ
き、或いは栽培室内での容器位置や種菌の量のばらつき
等により、茸塊のサイズ（重量）に相当のばらつきが見
られるのが普通である。従って、末端の購買者から見る
と、同一値段が付けられた茸パックであっても大小があ
ることになり、商品、延いては販売業者に対する不信感
を募らせることになっていた。
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る人工栽培茸の出荷システムを提
供することを目的とするものであって、その手段を後述
する実施形態の参照符号を付して示すと、栽培容器１か
ら抜き取られた人工栽培茸（茸塊２）を詰めた実ケース
３を受け取る作業ステーション２５ａまたは２６ａを設
け、この作業ステーション２５ａまたは２６ａにおい
て、ケース３内から取り出された人工栽培茸（茸塊２）
を所定の包装単位量となるように分割集合させ、所定の
包装単位量に調整された人工栽培茸（小規格サイズの茸
塊２Ｓまたは大規格サイズの茸塊２Ｌ）を包装箱詰めラ
インに供給するようにした構成となっている。なお、前
記作業ステーション２５ａまたは２６ａは、人工栽培茸
を詰めた実ケースの供給用コンベヤ２３ａと空ケース搬
出用コンベヤ２３ｂとを上下２段に並設したコンベヤラ
イン２４の脇に設置され、当該作業ステーション２５ａ
または２６ａに対し前記コンベヤライン２４のある側と
は反対側に、前記包装箱詰めラインへの茸搬出用コンベ
ヤ２９を配設することができる。また、前記作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉを複数並設し、これら作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉを、人工栽培茸を栽培容器単位に
相当する大規格サイズに調整する第一グループ（大規格
サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２５ｅ）と、人
工栽培茸を分割して小規格サイズに調整する第二グルー
プ（小規格サイズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６
ｃ）とに分け、第一グループに属する前記各茸搬出用コ
ンベヤ２９には、それぞれ包装機３０と箱詰め装置３２
とを接続し、第二グループに属する前記各茸搬出用コン
ベヤ２９には、各茸搬出用コンベヤ２９ごとに包装機３
０を接続するとともに、当該第二グループに属する前記
茸搬出用コンベヤ２９の本数（３本）より少ない台数
（２台）の箱詰め装置３２を、これら箱詰め装置３２に
包装済み茸を分配する分配手段３３を介して接続するこ
とができる（後述の実施形態では、この第二グループ
（小規格サイズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６
ｃ）をさらに複数組（３組）配設している）。さらに、
前記作業ステーション２５ａの前工程に、人工栽培茸を
詰めた実ケース３の受入れステーション７と、当該実ケ
ース７の一時保管設備１０を設け、前記受入れステーシ
ョン７から一時保管設備１０に搬送される実ケース３の
重量計測手段９を併設することができる。
来の問題点を解消し得る人工栽培茸の出荷システムを提
供することを目的とするものであって、その手段を後述
する実施形態の参照符号を付して示すと、栽培容器１か
ら抜き取られた人工栽培茸（茸塊２）を詰めた実ケース
３を受け取る作業ステーション２５ａまたは２６ａを設
け、この作業ステーション２５ａまたは２６ａにおい
て、ケース３内から取り出された人工栽培茸（茸塊２）
を所定の包装単位量となるように分割集合させ、所定の
包装単位量に調整された人工栽培茸（小規格サイズの茸
塊２Ｓまたは大規格サイズの茸塊２Ｌ）を包装箱詰めラ
インに供給するようにした構成となっている。なお、前
記作業ステーション２５ａまたは２６ａは、人工栽培茸
を詰めた実ケースの供給用コンベヤ２３ａと空ケース搬
出用コンベヤ２３ｂとを上下２段に並設したコンベヤラ
イン２４の脇に設置され、当該作業ステーション２５ａ
または２６ａに対し前記コンベヤライン２４のある側と
は反対側に、前記包装箱詰めラインへの茸搬出用コンベ
ヤ２９を配設することができる。また、前記作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉを複数並設し、これら作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉを、人工栽培茸を栽培容器単位に
相当する大規格サイズに調整する第一グループ（大規格
サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２５ｅ）と、人
工栽培茸を分割して小規格サイズに調整する第二グルー
プ（小規格サイズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６
ｃ）とに分け、第一グループに属する前記各茸搬出用コ
ンベヤ２９には、それぞれ包装機３０と箱詰め装置３２
とを接続し、第二グループに属する前記各茸搬出用コン
ベヤ２９には、各茸搬出用コンベヤ２９ごとに包装機３
０を接続するとともに、当該第二グループに属する前記
茸搬出用コンベヤ２９の本数（３本）より少ない台数
（２台）の箱詰め装置３２を、これら箱詰め装置３２に
包装済み茸を分配する分配手段３３を介して接続するこ
とができる（後述の実施形態では、この第二グループ
（小規格サイズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６
ｃ）をさらに複数組（３組）配設している）。さらに、
前記作業ステーション２５ａの前工程に、人工栽培茸を
詰めた実ケース３の受入れステーション７と、当該実ケ
ース７の一時保管設備１０を設け、前記受入れステーシ
ョン７から一時保管設備１０に搬送される実ケース３の
重量計測手段９を併設することができる。
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１は、本発明の出荷シス
テムにおける作業手順を示しており、栽培農家において
栽培容器１から抜き取られた人工栽培茸の茸塊２は通い
ケース３に詰められる。そしてこの茸塊が詰められた実
ケース３は、パレット４上にパレタイズされ、搬送車両
５によりパッケージセンター６に搬入される。パッケー
ジセンター６では、デパレタイズされた実ケース３から
茸塊２が取り出され、これが作業ステーション２５ａま
たは２６ａにおいて分割または集合されて、小規格サイ
ズの茸塊２Ｓまたは大規格サイズの茸塊２Ｌに調整さ
れ、それぞれ所定の流通用ケースＫＳ，ＫＬに箱詰めさ
れ、出荷される。パッケージセンター６の構成を具体的
に説明すると、図２に示すように、パレタイズされた実
ケース３の受入れステーション７、デパレタイザー８、
実ケース３の重量計測手段９、実ケース３の一時保管設
備１０、空パレット４の段積み装置１１、空パレット４
の搬出ステーション１２、空パレット４の段ばらし装置
１３、空ケース３を空パレット４上にパレタイズするパ
レタイザー１４、及び空ケース３の搬出ステーション１
５が１階の一側辺寄りに配置され、それぞれを接続する
コンベヤ１６〜１９が併設されている。実ケース３の一
時保管設備１０は、従来周知の自動倉庫を利用したもの
で、コンベヤ１７に接続する入庫用コンベヤと一時保管
棚から出庫された実ケース３を搬出する出庫用コンベヤ
とを上下２段に併設した入出庫用コンベヤライン２０を
備えている。２１は、実ケース供給用主コンベヤ２２ａ
と空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂとを上下２段に併設
した主コンベヤラインであって、この主コンベヤライン
２１から、実ケース供給用コンベヤ２３ａと空ケース搬
出用コンベヤ２３ｂとを上下２段に併設した副コンベヤ
ライン２４が、等間隔おきに一側方へ分岐併設されてい
る。そしてこの図示例では、手前から５つの各副コンベ
ヤライン２４脇に大規格サイズ調整用作業ステーション
２５ａ〜２５ｅが設置され、残る９つの各副コンベヤラ
イン２４脇に小規格サイズ調整用作業ステーション２６
ａ〜２６ｉが設置されている。前記主コンベヤライン２
１の実ケース供給用主コンベヤ２２ａは、一時保管設備
１０の入出庫用コンベヤライン２０における出庫用コン
ベヤと一体のものである。また、前記主コンベヤライン
２１の空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂは、前記パレタ
イザー１４に空ケース３を供給するコンベヤ２７に接続
されている。図２及び図４に示すように、各作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉには、副コンベヤライン２４の長
さ方向に等間隔おきに複数の作業テーブル２８が併設さ
れ、各作業テーブル２８には、図示省略しているが茸塊
の重量を測定する秤が装備されている。しかして、各作
業ステーション２５ａ〜２６ｉに対し、前記副コンベヤ
ライン２４のある側とは反対側には、包装箱詰めライン
への茸搬出用コンベヤ２９が配設されている。全ての作
業ステーション２５ａ〜２６ｉに併設されている各茸搬
出用コンベヤ２９には、包装機３０が接続されている。
そして大規格サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２
５ｅに関連する各包装機３０には、それぞれ包装済み茸
搬送コンベヤ３１を介して箱詰め装置３２が接続されて
いる。残りの小規格サイズ調整用作業ステーション２６
ａ〜２６ｉは３列づつ３グループに分けられ、各グルー
プに関連する３台の包装機３０には、図２及び図５に示
すように、それぞれ２台の箱詰め装置３２が分配手段３
３を介して接続されている。分配手段３３は、３台の包
装機３０からそれぞれ包装済み茸搬送コンベヤ３１によ
り搬出される包装済み茸を集合して１本の包装済み茸搬
送コンベヤ３４上に送出する集合装置３５と、前記包装
済み茸搬送コンベヤ３４により搬出される包装済み茸を
２台の箱詰め装置３２への包装済み茸供給コンベヤ３６
に分配する分配装置３７とから構成されている。各箱詰
め装置３２には、それぞれ空き箱供給用コンベヤ３８が
接続されている。これら空き箱供給用コンベヤ３８の上
方（２階レベル）には、これらコンベヤ３８の並列方向
に沿って空き箱を搬送する２列の空き箱搬送用主コンベ
ヤ３９，４０が配設され、各空き箱搬送用主コンベヤ３
９，４０から各空き箱供給用コンベヤ３８に空き箱を供
給する昇降搬送装置４１，４２が併設されている。各空
き箱搬送用主コンベヤ３９，４０には、空き箱供給用コ
ンベヤ３８に供給されなかった空き箱を循環させるため
の空き箱戻し用コンベヤ４３，４４が並設されている。
各空き箱搬送用主コンベヤ３９，４０は、図３に示すよ
うに、パッケージセンター６の建屋の一側辺寄り位置に
築造されている２階部分４５に設置されている２台の製
函機４６，４７にコンベヤ４８，４９を介して接続され
ている。図２、図４及び図５に示すように、各箱詰め装
置３２からの箱詰め茸搬出用コンベヤ５０は、コンベヤ
５１を介して封函機５２に接続され、封函機５２からの
封函済み茸搬出用コンベヤ５３はパレタイザー５４ａ，
５４ｂに接続され、パレタイザー５４ａ，５４ｂの搬出
部が保冷自動倉庫５５の入庫部に接続されている。５６
は段積みされた空パレットの段ばらし装置であり、５７
は保冷自動倉庫５５の入出庫用ステーションである。上
記構成のパッケージセンター６の使用方法及び作業手順
を説明すると、図１に示すように人工栽培茸の茸塊２が
詰められた実ケース３は、パレット４上にパレタイズさ
れた状態でパッケージセンター６に搬入され、図２の受
入れステーション７に下ろされる。そして、デパレタイ
ザー８によりパレットから下ろされた実ケース３は、コ
ンベヤ１７により一時保管設備１０に送り込まれるが、
その過程で重量計測手段９において各別に重量計測さ
れ、生産業者毎に入荷総重量が計測記録される。デパレ
タイザー８において空になったパレット４は、コンベヤ
１８で搬送される過程において段積み装置１１で段積み
され、搬出ステーション１２または段ばらし装置１３に
供給される。コンベヤ１７により一時保管設備１０に送
り込まれた実ケース３は、当該一時保管設備１０におい
て保管される。一方、就業時間において、各作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉの作業テーブル２８にそれぞれ作
業者がつけば、パッケージ作業スケジュールに応じて、
一時保管設備１０からの実ケース３の搬出が開始される
とともに、図３の製函機４６，４７において図１に示す
所定の流通用ケースＫＳ，ＫＬの組み立てが始まり、そ
れぞれコンベヤ４８，４９を介して各空き箱搬送用主コ
ンベヤ３９，４０に流通用ケースＫＳ，ＫＬが供給され
る。一時保管設備１０から出庫された実ケース３は、主
コンベヤライン２１の実ケース供給用主コンベヤ２２ａ
によって搬送され、各副コンベヤライン２４の実ケース
供給用コンベヤ２３ａに仕分けされる。各作業ステーシ
ョン２５ａ〜２６ｉの作業テーブル２８についている作
業者は、片側の実ケース供給用コンベヤ２３ａ上から実
ケース３を受け取り、作業テーブル２８上でケース３か
ら茸塊２を取り出して所定のサイズ調整作業を行う。即
ち、第一グループである大規格サイズ調整用作業ステー
ション２５ａ〜２５ｅでは、各作業者は、茸塊２が栽培
容器単位に相当する大規格サイズ（例えば２００ｇ）で
あるかを備え付けの秤を利用する等してチェックし、図
１に示すように、大きいものは一部を剥がし取り、小さ
いものには別の茸片を集合させて、大規格サイズの茸塊
２Ｌに調整する。また、第二グループである小規格サイ
ズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６ｉでは、各作業
者は、図１に示すように、例えば栽培容器単位の半分に
相当する小規格サイズ（例えば１００ｇ）となるよう
に、備え付けの秤を利用する等して茸塊２を分割し、小
規格サイズの茸塊２Ｓを調整する。第一グループである
大規格サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２５ｅに
おいて調整された大規格サイズの茸塊２Ｌは、各作業者
により茸搬出用コンベヤ２９上に移載され、当該コンベ
ヤ２９により包装機３０に送られ、自動包装される。そ
して包装済み茸搬送コンベヤ３１により箱詰め装置３２
に送り込まれる。この箱詰め装置３２には、空き箱搬送
用主コンベヤ３９または４０から昇降搬送装置４１また
は４２及び空き箱供給用コンベヤ３８を経由して流通用
ケースＫＬが供給されており、箱詰め装置３２により流
通用ケースＫＬに包装済みの大規格サイズ茸塊２Ｌが所
定個数自動収納される。第二グループである小規格サイ
ズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６ｉにおいて調整
された小規格サイズの茸塊２Ｓも、各作業者により茸搬
出用コンベヤ２９上に移載され、当該コンベヤ２９によ
り包装機３０に送られ、自動包装されるが、この後、各
３台の包装機３０（作業ステーション２６ａ〜２６ｃに
接続する３台の包装機３０、作業ステーション２６ｄ〜
２６ｆに接続する３台の包装機３０、及び 作業ステー
ション２６ｇ〜２６ｉに接続する３台の包装機３０）か
ら送り出される包装済みの小規格サイズ茸塊２Ｓが、分
配手段３３の集合装置３５により１本の包装済み茸搬送
コンベヤ３４上に集合送出された後、分配装置３７５と
包装済み茸供給コンベヤ３６により２台の箱詰め装置３
２に分配供給されることになる。これら各箱詰め装置３
２には、空き箱搬送用主コンベヤ３９または４０から昇
降搬送装置４１または４２及び空き箱供給用コンベヤ３
８を経由して流通用ケースＫＳが供給されており、各箱
詰め装置３２により流通用ケースＫＳに包装済みの小規
格サイズ茸塊２Ｓが所定個数自動収納される。各箱詰め
装置３２から搬出される箱詰め茸は、箱詰め茸搬出用コ
ンベヤ５０及びコンベヤ５１を介して封函機５２に送り
込まれ、流通用ケースＫＳ，ＫＬの蓋が自動閉塞された
後、封函済み茸搬出用コンベヤ５３によりパレタイザー
５４ａまたは５４ｂに送られ、ここで段ばらし装置５６
から供給される空パレット上にパレタイズされた状態で
保冷自動倉庫５５に入庫される。そして、出荷指令に基
づき当該保冷自動倉庫５５内のパレタイズされた封函済
み箱詰め茸が入出庫用ステーション５７に出庫される。
なお、各作業ステーション２５ａ〜２６ｉの作業テーブ
ル２８において、空になったケース３は、副コンベヤラ
イン２４の空ケース搬出用コンベヤ２３ｂ上に手作業で
戻され、この空ケース搬出用コンベヤ２３ｂから主コン
ベヤライン２１の空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂとコ
ンベヤ２７とを経由してパレタイザー１４に搬送され、
ここで段ばらし装置１３から供給される空パレット４上
にパレタイズされ、コンベヤ１９により搬出ステーショ
ン１５に搬出されて、生産業者等に戻される。
付図に基づいて説明すると、図１は、本発明の出荷シス
テムにおける作業手順を示しており、栽培農家において
栽培容器１から抜き取られた人工栽培茸の茸塊２は通い
ケース３に詰められる。そしてこの茸塊が詰められた実
ケース３は、パレット４上にパレタイズされ、搬送車両
５によりパッケージセンター６に搬入される。パッケー
ジセンター６では、デパレタイズされた実ケース３から
茸塊２が取り出され、これが作業ステーション２５ａま
たは２６ａにおいて分割または集合されて、小規格サイ
ズの茸塊２Ｓまたは大規格サイズの茸塊２Ｌに調整さ
れ、それぞれ所定の流通用ケースＫＳ，ＫＬに箱詰めさ
れ、出荷される。パッケージセンター６の構成を具体的
に説明すると、図２に示すように、パレタイズされた実
ケース３の受入れステーション７、デパレタイザー８、
実ケース３の重量計測手段９、実ケース３の一時保管設
備１０、空パレット４の段積み装置１１、空パレット４
の搬出ステーション１２、空パレット４の段ばらし装置
１３、空ケース３を空パレット４上にパレタイズするパ
レタイザー１４、及び空ケース３の搬出ステーション１
５が１階の一側辺寄りに配置され、それぞれを接続する
コンベヤ１６〜１９が併設されている。実ケース３の一
時保管設備１０は、従来周知の自動倉庫を利用したもの
で、コンベヤ１７に接続する入庫用コンベヤと一時保管
棚から出庫された実ケース３を搬出する出庫用コンベヤ
とを上下２段に併設した入出庫用コンベヤライン２０を
備えている。２１は、実ケース供給用主コンベヤ２２ａ
と空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂとを上下２段に併設
した主コンベヤラインであって、この主コンベヤライン
２１から、実ケース供給用コンベヤ２３ａと空ケース搬
出用コンベヤ２３ｂとを上下２段に併設した副コンベヤ
ライン２４が、等間隔おきに一側方へ分岐併設されてい
る。そしてこの図示例では、手前から５つの各副コンベ
ヤライン２４脇に大規格サイズ調整用作業ステーション
２５ａ〜２５ｅが設置され、残る９つの各副コンベヤラ
イン２４脇に小規格サイズ調整用作業ステーション２６
ａ〜２６ｉが設置されている。前記主コンベヤライン２
１の実ケース供給用主コンベヤ２２ａは、一時保管設備
１０の入出庫用コンベヤライン２０における出庫用コン
ベヤと一体のものである。また、前記主コンベヤライン
２１の空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂは、前記パレタ
イザー１４に空ケース３を供給するコンベヤ２７に接続
されている。図２及び図４に示すように、各作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉには、副コンベヤライン２４の長
さ方向に等間隔おきに複数の作業テーブル２８が併設さ
れ、各作業テーブル２８には、図示省略しているが茸塊
の重量を測定する秤が装備されている。しかして、各作
業ステーション２５ａ〜２６ｉに対し、前記副コンベヤ
ライン２４のある側とは反対側には、包装箱詰めライン
への茸搬出用コンベヤ２９が配設されている。全ての作
業ステーション２５ａ〜２６ｉに併設されている各茸搬
出用コンベヤ２９には、包装機３０が接続されている。
そして大規格サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２
５ｅに関連する各包装機３０には、それぞれ包装済み茸
搬送コンベヤ３１を介して箱詰め装置３２が接続されて
いる。残りの小規格サイズ調整用作業ステーション２６
ａ〜２６ｉは３列づつ３グループに分けられ、各グルー
プに関連する３台の包装機３０には、図２及び図５に示
すように、それぞれ２台の箱詰め装置３２が分配手段３
３を介して接続されている。分配手段３３は、３台の包
装機３０からそれぞれ包装済み茸搬送コンベヤ３１によ
り搬出される包装済み茸を集合して１本の包装済み茸搬
送コンベヤ３４上に送出する集合装置３５と、前記包装
済み茸搬送コンベヤ３４により搬出される包装済み茸を
２台の箱詰め装置３２への包装済み茸供給コンベヤ３６
に分配する分配装置３７とから構成されている。各箱詰
め装置３２には、それぞれ空き箱供給用コンベヤ３８が
接続されている。これら空き箱供給用コンベヤ３８の上
方（２階レベル）には、これらコンベヤ３８の並列方向
に沿って空き箱を搬送する２列の空き箱搬送用主コンベ
ヤ３９，４０が配設され、各空き箱搬送用主コンベヤ３
９，４０から各空き箱供給用コンベヤ３８に空き箱を供
給する昇降搬送装置４１，４２が併設されている。各空
き箱搬送用主コンベヤ３９，４０には、空き箱供給用コ
ンベヤ３８に供給されなかった空き箱を循環させるため
の空き箱戻し用コンベヤ４３，４４が並設されている。
各空き箱搬送用主コンベヤ３９，４０は、図３に示すよ
うに、パッケージセンター６の建屋の一側辺寄り位置に
築造されている２階部分４５に設置されている２台の製
函機４６，４７にコンベヤ４８，４９を介して接続され
ている。図２、図４及び図５に示すように、各箱詰め装
置３２からの箱詰め茸搬出用コンベヤ５０は、コンベヤ
５１を介して封函機５２に接続され、封函機５２からの
封函済み茸搬出用コンベヤ５３はパレタイザー５４ａ，
５４ｂに接続され、パレタイザー５４ａ，５４ｂの搬出
部が保冷自動倉庫５５の入庫部に接続されている。５６
は段積みされた空パレットの段ばらし装置であり、５７
は保冷自動倉庫５５の入出庫用ステーションである。上
記構成のパッケージセンター６の使用方法及び作業手順
を説明すると、図１に示すように人工栽培茸の茸塊２が
詰められた実ケース３は、パレット４上にパレタイズさ
れた状態でパッケージセンター６に搬入され、図２の受
入れステーション７に下ろされる。そして、デパレタイ
ザー８によりパレットから下ろされた実ケース３は、コ
ンベヤ１７により一時保管設備１０に送り込まれるが、
その過程で重量計測手段９において各別に重量計測さ
れ、生産業者毎に入荷総重量が計測記録される。デパレ
タイザー８において空になったパレット４は、コンベヤ
１８で搬送される過程において段積み装置１１で段積み
され、搬出ステーション１２または段ばらし装置１３に
供給される。コンベヤ１７により一時保管設備１０に送
り込まれた実ケース３は、当該一時保管設備１０におい
て保管される。一方、就業時間において、各作業ステー
ション２５ａ〜２６ｉの作業テーブル２８にそれぞれ作
業者がつけば、パッケージ作業スケジュールに応じて、
一時保管設備１０からの実ケース３の搬出が開始される
とともに、図３の製函機４６，４７において図１に示す
所定の流通用ケースＫＳ，ＫＬの組み立てが始まり、そ
れぞれコンベヤ４８，４９を介して各空き箱搬送用主コ
ンベヤ３９，４０に流通用ケースＫＳ，ＫＬが供給され
る。一時保管設備１０から出庫された実ケース３は、主
コンベヤライン２１の実ケース供給用主コンベヤ２２ａ
によって搬送され、各副コンベヤライン２４の実ケース
供給用コンベヤ２３ａに仕分けされる。各作業ステーシ
ョン２５ａ〜２６ｉの作業テーブル２８についている作
業者は、片側の実ケース供給用コンベヤ２３ａ上から実
ケース３を受け取り、作業テーブル２８上でケース３か
ら茸塊２を取り出して所定のサイズ調整作業を行う。即
ち、第一グループである大規格サイズ調整用作業ステー
ション２５ａ〜２５ｅでは、各作業者は、茸塊２が栽培
容器単位に相当する大規格サイズ（例えば２００ｇ）で
あるかを備え付けの秤を利用する等してチェックし、図
１に示すように、大きいものは一部を剥がし取り、小さ
いものには別の茸片を集合させて、大規格サイズの茸塊
２Ｌに調整する。また、第二グループである小規格サイ
ズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６ｉでは、各作業
者は、図１に示すように、例えば栽培容器単位の半分に
相当する小規格サイズ（例えば１００ｇ）となるよう
に、備え付けの秤を利用する等して茸塊２を分割し、小
規格サイズの茸塊２Ｓを調整する。第一グループである
大規格サイズ調整用作業ステーション２５ａ〜２５ｅに
おいて調整された大規格サイズの茸塊２Ｌは、各作業者
により茸搬出用コンベヤ２９上に移載され、当該コンベ
ヤ２９により包装機３０に送られ、自動包装される。そ
して包装済み茸搬送コンベヤ３１により箱詰め装置３２
に送り込まれる。この箱詰め装置３２には、空き箱搬送
用主コンベヤ３９または４０から昇降搬送装置４１また
は４２及び空き箱供給用コンベヤ３８を経由して流通用
ケースＫＬが供給されており、箱詰め装置３２により流
通用ケースＫＬに包装済みの大規格サイズ茸塊２Ｌが所
定個数自動収納される。第二グループである小規格サイ
ズ調整用作業ステーション２６ａ〜２６ｉにおいて調整
された小規格サイズの茸塊２Ｓも、各作業者により茸搬
出用コンベヤ２９上に移載され、当該コンベヤ２９によ
り包装機３０に送られ、自動包装されるが、この後、各
３台の包装機３０（作業ステーション２６ａ〜２６ｃに
接続する３台の包装機３０、作業ステーション２６ｄ〜
２６ｆに接続する３台の包装機３０、及び 作業ステー
ション２６ｇ〜２６ｉに接続する３台の包装機３０）か
ら送り出される包装済みの小規格サイズ茸塊２Ｓが、分
配手段３３の集合装置３５により１本の包装済み茸搬送
コンベヤ３４上に集合送出された後、分配装置３７５と
包装済み茸供給コンベヤ３６により２台の箱詰め装置３
２に分配供給されることになる。これら各箱詰め装置３
２には、空き箱搬送用主コンベヤ３９または４０から昇
降搬送装置４１または４２及び空き箱供給用コンベヤ３
８を経由して流通用ケースＫＳが供給されており、各箱
詰め装置３２により流通用ケースＫＳに包装済みの小規
格サイズ茸塊２Ｓが所定個数自動収納される。各箱詰め
装置３２から搬出される箱詰め茸は、箱詰め茸搬出用コ
ンベヤ５０及びコンベヤ５１を介して封函機５２に送り
込まれ、流通用ケースＫＳ，ＫＬの蓋が自動閉塞された
後、封函済み茸搬出用コンベヤ５３によりパレタイザー
５４ａまたは５４ｂに送られ、ここで段ばらし装置５６
から供給される空パレット上にパレタイズされた状態で
保冷自動倉庫５５に入庫される。そして、出荷指令に基
づき当該保冷自動倉庫５５内のパレタイズされた封函済
み箱詰め茸が入出庫用ステーション５７に出庫される。
なお、各作業ステーション２５ａ〜２６ｉの作業テーブ
ル２８において、空になったケース３は、副コンベヤラ
イン２４の空ケース搬出用コンベヤ２３ｂ上に手作業で
戻され、この空ケース搬出用コンベヤ２３ｂから主コン
ベヤライン２１の空ケース搬出用主コンベヤ２２ｂとコ
ンベヤ２７とを経由してパレタイザー１４に搬送され、
ここで段ばらし装置１３から供給される空パレット４上
にパレタイズされ、コンベヤ１９により搬出ステーショ
ン１５に搬出されて、生産業者等に戻される。
【発明の効果】以上のように本発明の人工栽培茸の出荷
システムによれば、ケース内から取り出された人工栽培
茸をそのまま包装箱詰めラインに供給するのではなく、
作業ステーションに送り込み、この作業ステーションに
おいて、ケース内から取り出された人工栽培茸を所定の
包装単位量となるように分割集合させ、所定の包装単位
量に調整された人工栽培茸を包装箱詰めラインに供給す
るのであるから、先に述べたような各種理由により、栽
培容器から取り出された茸塊のサイズ（重量）にばらつ
きがあっても、最終的に包装された商品である茸パック
にはサイズ（重量）のばらつきを実質的に無くすことが
でき、末端の購買者に商品や販売業者に対する不信感を
与える恐れがなくなる。なお、請求項２に記載の構成に
よれば、作業ステーションでの実ケースの取り込み、空
ケースの送出、及びサイズ調整後の茸塊の包装箱詰めラ
インへの送出作業を楽に能率的に行える。また、請求項
３に記載の構成によれば、供給される人工栽培茸を、栽
培容器単位に相当する大規格サイズと、これを分割した
小規格サイズとの大小２種類の規格サイズの茸パックを
調整することができるのであるが、手間のかかる小規格
サイズに調整する作業ステーションから送出される茸塊
の箱詰め装置の数を減らして、設備全体のコストダウン
を図ることができる。さらに、請求項４に記載の構成に
よれば、分散している生産地から人工栽培茸をスムーズ
に受け入れることができるとともに、生産者毎の入荷量
を把握して、パッケージ作業の調整を図ることができ
る。
システムによれば、ケース内から取り出された人工栽培
茸をそのまま包装箱詰めラインに供給するのではなく、
作業ステーションに送り込み、この作業ステーションに
おいて、ケース内から取り出された人工栽培茸を所定の
包装単位量となるように分割集合させ、所定の包装単位
量に調整された人工栽培茸を包装箱詰めラインに供給す
るのであるから、先に述べたような各種理由により、栽
培容器から取り出された茸塊のサイズ（重量）にばらつ
きがあっても、最終的に包装された商品である茸パック
にはサイズ（重量）のばらつきを実質的に無くすことが
でき、末端の購買者に商品や販売業者に対する不信感を
与える恐れがなくなる。なお、請求項２に記載の構成に
よれば、作業ステーションでの実ケースの取り込み、空
ケースの送出、及びサイズ調整後の茸塊の包装箱詰めラ
インへの送出作業を楽に能率的に行える。また、請求項
３に記載の構成によれば、供給される人工栽培茸を、栽
培容器単位に相当する大規格サイズと、これを分割した
小規格サイズとの大小２種類の規格サイズの茸パックを
調整することができるのであるが、手間のかかる小規格
サイズに調整する作業ステーションから送出される茸塊
の箱詰め装置の数を減らして、設備全体のコストダウン
を図ることができる。さらに、請求項４に記載の構成に
よれば、分散している生産地から人工栽培茸をスムーズ
に受け入れることができるとともに、生産者毎の入荷量
を把握して、パッケージ作業の調整を図ることができ
る。
【図１】 本発明の出荷システムにおける作業手順を説
明する図である。
明する図である。
【図２】 パッケージセンターの１階部分の構成を説明
する平面図である。
する平面図である。
【図３】 パッケージセンターの２階部分の構成を説明
する平面図である。
する平面図である。
【図４】 １つの大規格サイズ調整用作業ステーション
とこれに続く包装箱詰めラインを説明する平面図であ
る。
とこれに続く包装箱詰めラインを説明する平面図であ
る。
【図５】 一組の小規格サイズ調整用作業ステーション
とこれに続く包装箱詰めラインを説明する平面図であ
る。
とこれに続く包装箱詰めラインを説明する平面図であ
る。
１ 栽培容器 ２ 人工栽培茸の茸塊 ２Ｓ 小規格サイズの茸塊 ２Ｌ 大規格サイズの茸塊 ３ 通いケース ６ パッケージセンター ７ 実ケースの受入れステーション ９ 実ケースの重量計測手段 １０ 実ケースの一時保管設備 ２１ 主コンベヤライン ２２ａ 実ケース供給用主コンベヤ ２２ｂ 空ケース搬出用主コンベヤ ２３ａ 実ケース供給用コンベヤ ２３ｂ 空ケース搬出用コンベヤ ２４ 副コンベヤライン ２５ａ〜２５ｅ 大規格サイズ調整用作業ステーション ２６ａ〜２６ｉ 小規格サイズ調整用作業ステーション ２８ 作業テーブル ２９ 茸搬出用コンベヤ ３０ 包装機 ３１，３４，３６ 包装済み茸搬送コンベヤ ３２ 箱詰め装置 ３３ 分配手段 ３５ 集合装置 ３７ 分配装置 ３８ 空き箱供給用コンベヤ ３９，４０ 空き箱搬送用主コンベヤ ４１，４２ 昇降搬送装置 ４３，４４ 空き箱戻し用コンベヤ ４６，４７ 製函機 ５０ 箱詰め茸搬出用コンベヤ ５２ 封函機 ５３ 封函済み茸搬出用コンベヤ ５５ 保冷自動倉庫
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E003 AA01 AB02 BA03 BB02 BB04 BC01 BD01 CA02 CA05 CB03 CB06 DA02 DA03 DA07 3E028 AA02 BA04 CA01 EA01 GA02 GA08 HA02 3E054 AA08 CA08 DD01 DE03 EA02 FA05 FE03 GA01 GA07 GB03 GC02 HA01 HA07
Claims (4)
- 【請求項１】栽培容器から抜き取られた人工栽培茸を詰
めた実ケースを受け取る作業ステーションを設け、この
作業ステーションにおいて、ケース内から取り出された
人工栽培茸を所定の包装単位量となるように分割集合さ
せ、所定の包装単位量に調整された人工栽培茸を包装箱
詰めラインに供給するようにした、人工栽培茸の出荷シ
ステム。 - 【請求項２】前記作業ステーションが、人工栽培茸を詰
めた実ケースの供給用コンベヤと空ケース搬出用コンベ
ヤとを上下２段に並設したコンベヤラインの脇に設置さ
れ、当該作業ステーションに対し前記コンベヤラインの
ある側とは反対側に、前記包装箱詰めラインへの茸搬出
用コンベヤを配設して成る、請求項１に記載の人工栽培
茸の出荷システム。 - 【請求項３】前記作業ステーションが複数並設され、こ
れら作業ステーションが、人工栽培茸を栽培容器単位に
相当する大規格サイズに調整する第一グループと、人工
栽培茸を分割して小規格サイズに調整する第二グループ
とに分けられ、第一グループに属する前記各茸搬出用コ
ンベヤには、それぞれ包装機と箱詰め装置とが接続さ
れ、第二グループに属する前記各茸搬出用コンベヤに
は、各茸搬出用コンベヤごとに包装機が接続されるとと
もに、当該第二グループに属する前記茸搬出用コンベヤ
の本数より少ない台数の箱詰め装置が、これら箱詰め装
置に包装済み茸を分配する分配手段を介して接続されて
いる、請求項２に記載の人工栽培茸の出荷システム。 - 【請求項４】前記作業ステーションの前工程に、人工栽
培茸を詰めた実ケースの受入れステーションと、当該実
ケースの一時保管設備を備え、前記受入れステーション
から一時保管設備に搬送される実ケースの重量計測手段
が併設されている、請求項１〜３の何れかに記載の人工
栽培茸の出荷システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034561A JP2000229609A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 人工栽培茸の出荷システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034561A JP2000229609A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 人工栽培茸の出荷システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229609A true JP2000229609A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12417736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034561A Pending JP2000229609A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 人工栽培茸の出荷システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000229609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035012A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Maki Mfg Co Ltd | 農産物の選別包装方法および装置 |
| CN114056664A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 一种金针菇自动摘取-切根-配重及包装系统 |
| CN114313423A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-12 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 金针菇自动配重装置 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034561A patent/JP2000229609A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035012A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Maki Mfg Co Ltd | 農産物の選別包装方法および装置 |
| CN114056664A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 一种金针菇自动摘取-切根-配重及包装系统 |
| CN114313423A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-12 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 金针菇自动配重装置 |
| CN114056664B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-12-13 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 一种金针菇自动摘取-切根-配重及包装系统 |
| CN114313423B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-02-24 | 上海机器人产业技术研究院有限公司 | 金针菇自动配重装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |