JP2000228816A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流検出器を装着しないとき、電流検出器の
誤組み付けを防止することができる電気接続箱を提供す
る。 【解決手段】 ケース本体２には収納凹部２ｂが形成さ
れている。また、ケース本体２の底面２ａには第１，第
２及び第３凸部２ｃ，２ｄ，２ｅが収納凹部２ｂの長手
方向に沿って形成されている。第１凸部２ｃと第２凸部
２ｄの間にて、ケース本体２の底面２ａの一側には貫通
穴２ｆが形成されている。収納凹部２ｂ内には取付プレ
ート１２が装着された電流検出器１１が収納されてい
る。取付プレート１２の回路側部１２ｂの先端部が第１
凸部２ｃと第２凸部２ｄの間の空間Ｂ内に通されてから
前記貫通穴２ｆに挿入されて、電流検出器１１は前記収
納凹部２ｂ内に収納される。回路側部１２ｂの先端部は
ケース本体２の外側にて、第１下側バスバー４の第２連
結部４ｂに螺着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に係
り、詳しくは電流検出器を取り付けるプレートを備えた
電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用電装部品のワイヤーハ
ーネスの電気接続部を集約し、ヒューズ等を一箇所にま
とめるために、電気接続箱が用いられている。そして、
この電気接続箱内には電流を流すために、鉄等の導電性
の金属板からなるバスバーが配設されている。また、車
種ごとに異なる形状のバスバーが同電気接続箱内に配設
される。

【０００３】次に、一車種における電気接続箱を説明す
る。図８に示すように、電気接続箱３１はケース本体３
２を備えている。図１１に示すように、そのケース本体
３２の底面３２ａの中央部には収納凹部３２ｂが凹設さ
れている。収納凹部３２ｂの前側（図１１において下
側）に位置するケース本体３２の底面３２ａには第１，
第２及び第３凸部３２ｃ，３２ｄ，３２ｅが収納凹部３
２ｂの長手方向に沿って凸設されている。また、収納凹
部３２ｂを挟んで第１，第２及び第３凸部３２ｃ，３２
ｄ，３２ｅの反対側のケース本体３２の底面３２ａには
第１，第２及び第３凸部３２ｃ，３２ｄ，３２ｅに対向
して第４，第５及び第６凸部３２ｆ，３２ｇ，３２ｈが
凸設されている。第１〜第６凸部３２ｃ〜３２ｈの上面
にはナット３３がそれぞれ固着されている。更に、収納
凹部３２ｂの前側（図１１において下側）に位置するケ
ース本体３２の底面３２ａの左端には貫通穴３２ｉが形
成され、この貫通穴３２ｉは、収納凹部３２ｂの内側面
の一部を切り欠くとともに、ケース本体３２の外側に連
通している。更にまた、収納凹部３２ｂの右側は底面３
２ａよりせり上がった載置部３２ｊが凸設されている。
尚、載置部３２ｊの上面は、第１〜第６凸部３２ｃ〜３
２ｈの上面より低く形成されている。

【０００４】第１凸部３２ｃの上部には、図１３に示す
ように第１下側バスバー３４が載置されている。第１下
側バスバー３４は、図９に示すように折曲した形状の金
属板であり、第１連結部３４ａ，中間部３４ｂ及び第２
連結部３４ｃからなっている。図１２及び図１３に示す
ように、第１連結部３４ａは第１凸部３２ｃの上部に載
置され、中間部３４ｂは第１凸部３２ｃと第２凸部３２
ｄの間及び第２凸部３２ｄとケース本体３２の内側面の
間に配設されている。また、第２連結部３４ｃは前記貫
通穴３２ｉ内に挿入され、その先端部はケース本体３２
の外側に突出している。第４凸部３２ｆの上部には、図
１２に示すように第２下側バスバー３５が載置されてい
る。

【０００５】第１下側バスバー３４及び第２下側バスバ
ー３５の上部には絶縁板３６が配設されている。図９に
示すように、絶縁板３６は平板であって、電気的な絶縁
材料からなる樹脂で形成されている。絶縁板３６は、図
８及び図１２に示すように第１〜第６凸部３２ｃ〜３２
ｈの上部、第１凸部３２ｃと第２凸部３２ｄの間の空間
Ａ及び前記収納凹部３２ｂの上部を除いてケース本体３
２内に覆設されている。

【０００６】図１３に示すように、第１凸部３２ｃ上に
載置された第１下側バスバー３４の上部には第１上側バ
スバー３７が載置されている。第１上側バスバー３７の
一部は前記絶縁板３６の上部に載置されている。また、
第２凸部３２ｄ及び第３凸部３２ｅの上部には第２上側
バスバー３８が載置されている。更に、図１２に示すよ
うに第５及び第６凸部３２ｇ，３２ｈの上部には第３上
側バスバー３９が載置されている。第３上側バスバー３
９は、第６凸部３２ｈ上の第３上側バスバー３９の上部
に載置された第１接続端子４０とともに、第６凸部３２
ｈの前記ナット３３に螺着されている。この第１接続端
子４０には図示しない発電機が接続され、電流が供給さ
れるようになっている。

【０００７】ケース本体３２の収納凹部３２ｂ内には、
図１３に示すように電流検出器４１が収納されている。
電流検出器４１は、図１０に示すようにその前面の左側
及び右側には取付貫通穴４１ａが１個ずつ形成されてい
る。この取付貫通穴４１ａには取付プレート４２が装着
される。

【０００８】取付プレート４２は、例えば鉄など導電性
の金属板から形成され、電源側部４２ａ，回路側部４２
ｂ及び連結部４２ｃを備えている。電源側部４２ａと回
路側部４２ｂの間には連結部４２ｃが形成されている。
電源側部４２ａは平板であって、その先端部には取付穴
４２ｄが形成されている。連結部４２ｃは平板であっ
て、矩形状をしている。回路側部４２ｂは平板であっ
て、その先端部には取付穴４２ｅが形成されている。そ
して、回路側部４２ｂは、図１０において右側の取付貫
通穴４１ａに挿入され、その先端部は電流検出器４１の
外側に突出する。そして、電流検出器４１を収容凹部３
２ｂ内に収容したとき、図８，図１２及び図１３に示す
ように取付プレート４２の電源側部４２ａの先端部は、
第３凸部３２ｅ上に載置された第２上側バスバー３８の
上部に載置されている。更に、電源側部４２ａの先端部
の上部には第２接続端子４３が配設され、電源側部４２
ａは第２上側バスバー３８及び第２接続端子４３ととも
に、ボルトで第３凸部３２ｅの前記ナット３３に螺着さ
れている。この第２接続端子４３は、図示しないバッテ
リーに接続され、電流が供給されるようになっている。
また、図１３に示すように取付プレート４２の回路側部
４２ｂは、前記収納凹部３２ｂの貫通穴３２ｉに挿入さ
れ、その先端部はケース本体３２の外側に突出してい
る。そして、回路側部４２ｂはボルト４４及びナット４
５で第１下側バスバー３４の第２連結部３４ｃに螺着さ
れている。そして、取付プレート４２を流れる電流の値
は、電流検出器４１によって検出され、電流検出器４１
はその電流値に相対する信号を図示しない制御回路に伝
達するようになっている。

【０００９】従って、第２接続端子４３は取付プレート
４２を介して第１下側バスバー３４及び第１上側バスバ
ー３７と接続されている。図１２に示すように、第２凸
部３２ｄの上の第２上側バスバー３８の上部と、第５凸
部３２ｇ上の第３上側バスバー３９の上部には第１ヒュ
ーズリンク４６が載置されている。第１ヒューズリンク
４６の両端には第１端子板４６ａが設けられている。そ
して、一方の第１端子板４６ａは、第２上側バスバー３
８とともに、ボルトで第２凸部３２ｄの前記ナット３３
に螺着されている。また、他方の第１端子板４６ａは、
第３上側バスバー３９とともに、ボルトで第５凸部３２
ｇの前記ナット３３に螺着されている。

【００１０】従って、前記第１接続端子４０は第３上側
バスバー３９，第１ヒューズリンク４６，第２上側バス
バー３８及び取付プレート４２を介して第１下側バスバ
ー３４及び第１上側バスバー３７と接続されている。

【００１１】また、第１凸部３２ｃ上の第１上側バスバ
ー３７の上部と、第４凸部３２ｆ上の第２下側バスバー
３５の上部には第２ヒューズリンク４７が載置されてい
る。第２ヒューズリンク４７の両端には第２端子板４７
ａが設けられている。そして、一方の第２端子板４７ａ
は、第１下側バスバー３４及び第１上側バスバー３７と
ともに、ボルトで第１凸部３２ｃの前記ナット３３に螺
着されている。また、他方の第２端子板４７ａは、第２
下側バスバー３５とともに、ボルトで第４凸部３２ｆの
前記ナット３３に螺着されている。

【００１２】従って、図１２及び図１３に示すように第
１下側バスバー３４は第１上側バスバー３７及び第２ヒ
ューズリンク４７を介して第２下側バスバー３５と接続
されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記電流検
出器４１を装着しない他車種では、前記電気接続箱３１
の第１上側バスバー３７及び第２上側バスバー３８に代
えて、図１４に示すように第４上側バスバー４８が使用
される。第４上側バスバー４８は、第１上側バスバー３
７と第２上側バスバー３８を第１凸部３２ｃと第２凸部
３２ｄの間で結合させた形状をなしている。即ち、第４
上側バスバー４８は外形は第１上側バスバー３７と第２
上側バスバー３８の外形を合わせた外形であるので、こ
の第４上側バスバー４８を装着したケース本体３２の収
納凹部３２ｂにも前記取付プレート４２を介して電流検
出器４１を装着することができる。

【００１４】通常、一つの製造工程で複数の車種の電気
接続箱３１を製造するので、電流検出器４１を搭載する
車種の電気接続箱３１の製造中に、その電気接続箱３１
に電流検出器４１を装着しない車種のバスバーである前
記第４上側バスバー４８が装着されるおそれがある。そ
して、その電気接続箱３１に第４上側バスバー４８が装
着されたときにも、電流検出器４１が装着されてしまう
おそれがある。

【００１５】従って、電流検出器４１を装着しない車種
の電気接続箱３１には前記電流検出器４１を装着できな
いようにする必要がある。本発明の目的は、電流検出器
を装着しないとき、電流検出器の誤組み付けを防止する
ことができる電気接続箱を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、底面を凹設して電流検
出器を収納する収納凹部が形成され、その収納凹部の一
方の底面に電流検出器を収納凹部に収納するときには、
それぞれ独立した異なるバスバーをそれぞれ載置し、電
流検出器を収納凹部に収納しないときには１つのバスバ
ーを互いに協働して載置することができる隣接する２個
の凸部が形成されたケース本体と、前記収納凹部内に電
流検出器が収納されるとき、その電流検出器内を貫通し
て電流検出器内に電流を通過させるとともに、その電流
検出器を固定支持する取付プレートとを備えた電気接続
箱において、前記取付プレートは、その一端が前記独立
した異なるバスバーの一方と接続され、他端が隣接する
２個の凸部との間に形成される空間を通り、前記独立し
た異なるバスバーの他方と接続されるように形成された
ことを要旨とする。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電気接続箱において、前記隣接する２個の凸部の間の
底面には前記収納凹部の内側面の一部を切り欠くととも
に、ケース本体の外側に連通した貫通穴が形成され、そ
の貫通穴には前記取付プレートの前記他端と、前記独立
した異なるバスバーの前記他方のバスバーの一端が挿入
されてケースの外側で接続されていることを要旨とす
る。

【００１８】請求項１に記載の発明によれば、前記隣接
する２個の凸部の上部に前記１つのバスバーが装着され
ていれば、その隣接する２個の凸部の間の空間は、その
バスバーによって覆設されている。このとき、前記収納
凹部に取付プレートを備えた電流検出器を収納しようと
すると、その空間内を通過しようとする取付プレートの
他端が隣接する２個の凸部の間に位置するそのバスバー
に当たる。

【００１９】従って、それ以上電流検出器を前記収納凹
部内に挿入することができない。請求項２に記載の発明
によれば、取付プレートの他端と、独立した異なるバス
バーの他方のバスバーの一端は、前記隣接する２個の凸
部の間の前記貫通穴に挿入され、ケース本体の外側で接
続される。

【００２０】従って、取付プレートと、独立した異なる
バスバーの他方のバスバーの接続をケースの外側から容
易に行うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した電気接
続箱の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。

【００２２】先ず、一車種に装備される電気接続箱を説
明する。図１に示すように、電気接続箱１はケース本体
２を備えている。図４に示すように、ケース本体２の底
面２ａの中央部には収納凹部２ｂが凹設されている。図
４において、収納凹部２ｂの下部に位置するケース本体
２の底面２ａには隣接する２個の凸部としての第１及び
第２凸部２ｃ，２ｄと、第３凸部２ｅが収納凹部２ｂの
長手方向に沿って凸設されている。第１及び第２凸部２
ｃ，２ｄの間の底面２ａには貫通穴２ｆが形成されてい
る。この貫通穴２ｆは、収納凹部２ｂの内側面の一部を
切り欠くとともに、ケース本体２の外側に連通してい
る。また、収納凹部２ｂを挟んで第１，第２及び第３凸
部２ｃ，２ｄ，２ｅの反対側のケース本体２の底面２ａ
には第１，第２及び第３凸部２ｃ，２ｄ，２ｅに対向し
て第４，第５及び第６凸部２ｇ，２ｈ，２ｉが凸設され
ている。第１〜第６凸部２ｃ〜２ｉの上面にはナット３
がそれぞれ固着されている。更にまた、収納凹部２ｂの
右側には底面２ａからせり上がった載置部２ｊが凸設さ
れている。尚、載置部２ｊの上面は、第１〜第６凸部２
ｃ〜２ｉの上面より低く形成されている。

【００２３】第１凸部２ｃの上部には、図６に示すよう
に独立した異なるバスバーの他方のバスバーを構成する
第１下側バスバー４が載置されている。図２に示すよう
に、第１下側バスバー４は折曲した形状の金属板であ
り、第１連結部４ａ及び第２連結部４ｂからなってい
る。図５及び図６に示すように、第１下側バスバー４の
第１連結部４ａは、第１凸部２ｃの上部に載置されてい
る。第２連結部４ｂは、第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの
間に位置するとともに、第２連結部４ｂの先端部はケー
ス本体２の底面２ａの貫通穴２ｆを通ってケース本体２
の外側に突出している。

【００２４】また、図５に示すように第４凸部２ｇの上
部には第２下側バスバー５が載置されている。第１及び
第２下側バスバー４，５の上部には絶縁板６が配設され
ている。図２に示すように、絶縁板６は平板であって、
電気的な絶縁材料からなる樹脂で形成されている。図１
及び図５に示すように、絶縁板６は第１〜第６凸部２ｃ
〜２ｉの上部、第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの間の空間
Ｂ及び前記収納凹部２ｂの上部を除いてケース本体２に
覆設されている。

【００２５】図６に示すように、第１凸部２ｃ上に載置
された第１下側バスバー４の上部には独立した異なるバ
スバーの他方のバスバーを構成する第１上側バスバー７
が載置されている。この第１上側バスバー７の一部は、
前記絶縁板６の上部に載置されている。また、第２凸部
２ｄ及び第３凸部２ｅの上部には独立した異なるバスバ
ーの一方のバスバーを構成する第２上側バスバー８が載
置されている。更に、図５に示すように第５及び第６凸
部２ｈ，２ｉの上部には第３上側バスバー９が載置され
ている。第３上側バスバー９は、第６凸部２ｉ上の第３
上側バスバー９の上部に載置された第１接続端子１０と
ともに、第３上側バスバー９に形成した取付穴を介して
第６凸部２ｉの前記ナット３に螺着されている。この第
１接続端子１０には図示しない発電機が接続され、電流
が供給されるようになっている。

【００２６】図５及び図６示すように、ケース本体２の
収納凹部２ｂ内には電流検出器１１が収納されている。
電流検出器１１は、図３に示すようにほぼ直方体に形成
され、その前面の左側及び右側には取付貫通穴１１ａが
１個ずつ形成されている。この左側の取付貫通穴１１ａ
は、電流検出器１１が収納凹部２ｂ内に収容されたと
き、収容凹部２ｂ側の前記貫通穴２ｆに対向する。電流
検出器１１には取付プレート１２が装着される。

【００２７】取付プレート１２は、例えば鉄など導電性
の金属板をプレス成形して形成され、電源側部１２ａ，
回路側部１２ｂ及び連結部１２ｃからなっている。電源
側部１２ａと回路側部１２ｂの間には連結部１２ｃが形
成されている。連結部１２ｃは平板であって、Ｌ字状に
形成され、その一端には電源側部１２ａが延出形成され
ている。電源側部１２ａは平板であって、その先端部に
は取付穴１２ｄが形成されている。また、連結部１２ｃ
の他端には回路側部１２ｂが電源側部１２ａと平行に延
出形成されている。回路側部１２ｂは平板であって、そ
の先端部には取付穴１２ｅが形成されている。従って、
回路側部１２ｂは、図３において電源側部１２ａの下
側、且つ左側に位置している。

【００２８】そして、回路側部１２ｂは、図３において
電流検出器１１の左側の取付貫通穴１１ａに挿入され、
その先端部は電流検出器１１の外側に突出する。このと
き、電源側部１２ａは電流検出器１１の右側の上部に位
置する。取付プレート１２を備えた電流検出器１１は、
取付プレート１２の回路側部１２ｂの先端部を第１凸部
２ｃと第２凸部２ｄの間の空間Ｂ内に通してから前記貫
通穴２ｆに挿入して、前記収納凹部２ｂ内に収納され
る。そして、取付プレート１２を流れる電流の値は、電
流検出器１１によって検出され、電流検出器１１はその
電流値に相対する信号を図示しない制御回路に伝達する
ようになっている。

【００２９】図５及び図６に示すように、取付プレート
１２の電源側部１２ａの先端部は、第３凸部２ｅ上に載
置された第２上側バスバー８の上部に載置されている。
更に、電源側部１２ａの先端部の上部には第２接続端子
１３が配設され、電源側部１２ａはその先端部の取付穴
１２ｄ、第２上側バスバー８に形成した取付穴を介して
ボルトで第２接続端子１３とともに、第３凸部２ｅの前
記ナット３に螺着されている。この第２接続端子１３に
は、図示しないバッテリーが接続され、電流が供給され
るようになっている。また、図６に示すように取付プレ
ート１２の回路側部１２ｂは、前記収納凹部２ｂの側面
の貫通穴２ｆに挿入され、その先端部はケース本体２の
外側に突出している。そして、回路側部１２ｂは先端部
に形成した取付穴１２ｅと第２連結部４ｂに形成した取
付穴を介してボルト１４及びナット１５で第１下側バス
バー４の第２連結部４ｂに螺着されている。

【００３０】従って、第２接続端子１３は取付プレート
１２を介して第１下側バスバー４及び第１上側バスバー
７と接続されている。図５に示すように、第２凸部２ｄ
上の第２上側バスバー８の上部と、第５凸部２ｈ上の第
３上側バスバー９の上部には第１ヒューズリンク１６が
載置されている。第１ヒューズリンク１６の両端には取
付穴を形成した第１端子板１６ａが設けられている。そ
して、一方の第１端子板１６ａは、第１端子板１６ａの
取付穴及び第２上側バスバー８に形成した取付穴を介し
てボルトで第２凸部２ｄの前記ナット３に螺着されてい
る。また、他方の第１端子板１６ａは、第１端子板１６
ａの取付穴及び第３上側バスバー９に形成した取付穴を
介してボルトで第５凸部２ｈの前記ナット３に螺着され
る。

【００３１】従って、第１接続端子１０は第３上側バス
バー９，第１ヒューズリンク１６及び取付プレート１２
を介して第１下側バスバー４及び第１上側バスバー７と
接続されている。

【００３２】また、第１凸部２ｃ上の第１上側バスバー
７の上部と、第４凸部２ｇ上の第２下側バスバー５の上
部には第２ヒューズリンク１７が載置されている。第２
ヒューズリンク１７の両端には、取付穴が形成された第
２端子板１７ａが設けられている。そして、一方の第２
端子板１７ａは、第２端子板１７ａの取付穴、第１上側
バスバー７及び第１下側バスバー４に形成した取付穴を
介してボルトで第１凸部２ｃの前記ナット３に螺着され
ている。また、他方の第２端子板１７ａは、第２端子板
１７ａの取付穴、第２下側バスバー５に形成した取付穴
を介してボルトで第４凸部２ｇの前記ナット３に螺着さ
れている。

【００３３】従って、図６に示すように第１下側バスバ
ー４は，第１上側バスバー７及び第２ヒューズリンク１
７を介して第２下側バスバー５及び第１上側バスバー７
と接続されている。そして、発電機側から電流が供給さ
れているときは、第１接続端子１０，第３上側バスバー
９，第２上側バスバー８及び第１ヒューズリンク１６を
介して取付プレート１２に電流が流れ、電流検出器１１
によってその電流値が検出されるとともに、第１下側バ
スバー４を通って第１上側バスバー７及び第２ヒューズ
リンク１７を介して第２下側バスバー５に流れる。ま
た、バッテリー側から電流が供給されているときは、第
２接続端子１３から取付プレート１２に電流が流れ、電
流検出器１１によってその電流値が検出されるととも
に、第１下側バスバー４を通って第１上側バスバー７及
び第２ヒューズリンク１７を介して第２下側バスバー５
に流れる。

【００３４】今、第１及び第２上側バスバー７，８に代
えて、図７に示すように第２，第３凸部２ｄ，２ｅの上
部には１つのバスバーとしての第４上側バスバー１８が
載置されている。第４上側バスバー１８は、電流検出器
１１を装着しない電気接続箱用のバスバーであって、第
１上側バスバー７と第２上側バスバー８を第１凸部２ｃ
と第２凸部２ｄの間で結合させた形状をなしている。従
って、第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの間の空間Ｂは、こ
の第４上側バスバー１８によって覆われている。

【００３５】このとき、ケース本体２の収納凹部２ｂ内
に電流検出器１１を装着しようとしても、取付プレート
１２の回路側部１２ｂの先端部が第４上側バスバー１８
に当たって第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの間の空間Ｂ内
に挿入できないので、電流検出器１１をケース本体２の
収納凹部２ｂ内に収納することができない。

【００３６】上記実施形態の電気接続箱１によれば、以
下のような特徴を得ることができる。 （１）上記実施形態では、取付プレート１２には、その
電源側部１２ａと回路側部１２ｂの間にＬ字状の連結部
１２ｃが形成され、回路側部１２ｂを電流検出器１１の
取付貫通穴１１ａに挿入されている。

【００３７】従って、第４上側バスバー１８が装着され
た電気接続箱１のケース本体２の収納凹部２ｂ内に電流
検出器１１を収納しようとすると、回路側部１２ｂの先
端部が第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの間に位置する第４
上側バスバー１８に当たってそれ以上、電流検出器１１
を前記収納凹部２ｂ内に挿入することができない。その
結果、電流検出装置の誤組み付けを防止することができ
る。

【００３８】（２）上記実施形態では、第１凸部２ｃと
第２凸部２ｄの間の底面２ａには、前記収納凹部２ｂの
一部を切り欠くとともに、ケース本体２の外側に連通す
る貫通穴２ｆを形成した。第１下側バスバー４の第２連
結部４ｂ及び取付プレート１２の回路側部１２ｂの先端
部は、第１凸部２ｃと第２凸部２ｄの間の空間Ｂ内を通
してから前記貫通穴２ｆに挿入されている。そして、取
付プレート１２はケース本体２の外側にてボルト１４及
びナット１５で第１下側バスバー４の第２連結部４ｂに
螺着されている。

【００３９】従って、取付プレート１２と第１下側バス
バー４をケース本体２の外側から螺着することができる
ので、ボルト１４の締め付けを容易に行うことができ
る。その結果、電気接続箱の組立作業の効率が向上す
る。

【００４０】（３）上記実施形態では、第１下側バスバ
ー４は、従来の第１下側バスバー３４の中間部３４ｂを
省いて、第１連結部４ａ及び第２連結部４ｂからなって
いる。

【００４１】その結果、第１下側バスバー４の構造が簡
単になり、第１下側バスバー４を安価に製造することが
できる。 （４）上記実施形態では、取付プレート１２は鉄板をプ
レス成形して形成されている。従って、取付プレート１
２の製造が容易であり、製造コストを安価にすることが
できる。

【００４２】（５）上記実施形態では、ケース本体２は
樹脂材料から形成されている。従って、第１凸部２ｃと
第２凸部２ｄの間にて、ケース本体２の底面２ａ及び前
記収納凹部２ｂの内側面に貫通穴２ｆを容易に形成し、
製造コストを安価にすることができる。

【００４３】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ○取付プレート１２の電源側部１２ａと回路側部１２ｂ
の間に形成した連結部１２ｃはＬ字状に形成したが、電
源側部１２ａと回路側部１２ｂの相対位置を保つことが
できれば、連結部１２ｃは矩形等どのような形状に形成
してもよい。

【００４４】○ケース本体２の底面２ａには第１〜第３
凸部２ｃ〜２ｅの３個の凸部が形成されたが、これは任
意の数だけ形成してもよい。このようにした場合にも、
上記実施形態に記載の特徴に同様な特徴を得ることがで
きる。

【００４５】次に、上記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）請求項１又は２に記載の電気接続箱において、前
記取付プレートは鉄板をプレス成形して形成されたこと
を特徴とする電気接続箱。

【００４６】従って、この（１）に記載の電気接続箱に
よれば、取付プレートの製造コストを安価にすることが
できる。 （２）請求項１又は２に記載の電気接続箱において、前
記ケース本体は樹脂材料から形成されていることを特徴
とする電気接続箱。

【００４７】従って、この（２）に記載の電気接続箱に
よれば、ケース本体の製造コストを安価にすることがで
きる。 （３）請求項２に記載の電気接続箱において、前記独立
した異なるバスバーの一方と接続したバスバーは、第１
連結部及び第２連結部からなっていることを特徴とする
電気接続箱。

【００４８】従って、この（３）に記載の電気接続箱に
よれば、独立した異なるバスバーの一方と接続したバス
バーを安価に製造することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、電流検出装置の誤組み付けを防止するこ
とができる。請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、電気接続箱の組立作業の
効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態の電気接続箱の斜視図。

【図２】 同じく各バスバー及び絶縁板の分解斜視図。

【図３】 同じく電流検出器及び取付プレートの斜視
図。

【図４】 同じくケース本体の要部平面図。

【図５】 同じく電気接続箱の要部平面図。

【図６】 図５のＡ−Ａ線における同じく電気接続箱の
縦断面図。

【図７】 同じく第４上側バスバーを装着した電気接続
箱の斜視図。

【図８】 従来の電気接続箱の斜視図。

【図９】 同じく各バスバー及び絶縁板の分解斜視図。

【図１０】 同じく電流検出器及び取付プレートの斜視
図。

【図１１】 同じくケース本体の要部平面図。

【図１２】 同じく電気接続箱の要部平面図。

【図１３】 図１２のＡ−Ａ線における同じく電気接続
箱の縦断面図。

【図１４】 同じく第４上側バスバーを装着した電気接
続箱の斜視図。

【符号の説明】

Ｂ…空間、１…電気接続箱、２…ケース本体、２ａ…底
面、２ｂ…収納凹部、２ｆ…貫通穴、２ｃ，２ｄ…隣接
する２個の凸部としての第１及び第２凸部、４…独立し
た異なるバスバーの一方と接続したバスバー、１１…電
流検出器、１２…取付プレート、７，８…独立した異な
るバスバーとしての第１上側バスバー及び第２上側バス
バー、１８…１つのバスバーとしての第４上側バスバ
ー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面を凹設して電流検出器を収納する収
   納凹部が形成され、その収納凹部の一方の底面に電流検
   出器を収納凹部に収納するときには、それぞれ独立した
   異なるバスバーをそれぞれ載置し、電流検出器を収納凹
   部に収納しないときには１つのバスバーを互いに協働し
   て載置することができる隣接する２個の凸部が形成され
   たケース本体と、 前記収納凹部内に電流検出器が収納されるとき、その電
   流検出器内を貫通して電流検出器内に電流を通過させる
   とともに、その電流検出器を固定支持する取付プレート
   とを備えた電気接続箱において、 前記取付プレートは、その一端が前記独立した異なるバ
   スバーの一方と接続され、他端が隣接する２個の凸部と
   の間に形成される空間を通り、前記独立した異なるバス
   バーの他方と接続されるように形成されたことを特徴と
   する電気接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電気接続箱において、 前記隣接する２個の凸部の間の底面には前記収納凹部の
   内側面の一部を切り欠くとともに、ケース本体の外側に
   連通した貫通穴が形成され、その貫通穴には前記取付プ
   レートの前記他端と、前記独立した異なるバスバーの前
   記他方のバスバーの一端が挿入されてケースの外側で接
   続されていることを特徴とする電気接続箱。