JP2000228311A - ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ブッシングに電流が流れ磁束が発生することに
より、うず電流損が生じ、それによる変圧器ケースの加
熱を防止し、且つ部品点数の低減および変圧器ケースの
加工費を削減することができるブッシングを提供する。 【解決手段】変圧器ケース１に取付けられ、外部のリー
ド線と内部のリード線を接続する端子３を有するブッシ
ングにおいて、複数個の孔のあいた一体形ブッシング２
に各端子３を挿入し、変圧器ケース１に取付け、ケース
内側より、一体形の押え碍子４、または複数個の押え碍
子５で各端子３を固定する。これにより、磁束による変
圧器ケ−ス加熱防止用のステンレス板が必要となくな
り、材料費および加工時間の短縮が図れる。また、ブッ
シングを一体化することで部品点数の低減が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は変圧器の大電流用の
ブッシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】大電流用（５００アンペア以上）のブッ
シングを変圧器ケースに取付けるには、複数個のブッシ
ングを変圧器ケースに直接取付けると、ブッシングに大
電流が流れるために発生するブッシング間の磁束によ
り、ブッシングが取付けられている近傍の鉄板の変圧器
ケース内にうず電流損が生じて鉄板が加熱してしまう。
加熱を防ぐためにブッシングと鉄板の間にステンレス材
などの非磁性材を介して取付けられている。従来の構造
を図３に示す。鉄板の変圧器ケース１に切り欠き９を設
け、ブッシング取付孔１０のあいたステンレス板７を変
圧器ケース１に溶接する。溶接されたステンレス板７に
端子３が挿入されたブッシング８を取付けて、変圧器ケ
ース内側より押え碍子５、およびナット６により固定さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、鉄板の変圧器ケースとは別にステンレス板を
準備する必要があった。また、ブッシングを取付けるた
め、鉄板の変圧器ケースに切り欠き９、ステンレス板に
もブッシング取付孔１０をあける必要があり、ステンレ
ス板を変圧器ケースに取付るのに溶接する必要があっ
た。その他にも溶接による歪みが発生する恐れがあっ
た。また、ブッシングは１本ずつの取付けであるため、
ブッシングの取付工数が多くなってしまう構造であっ
た。そこで、本発明の目的は、上記した問題点を解決
し、ブッシングに流れる電流により発生する磁束による
うず電流損により変圧器ケースが加熱するのを防止し、
且つ部品点数の低減および変圧器ケースの加工費を削減
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の請求項１では、大電流用の変圧器の場
合、複数個の孔のあいた一体形ブッシングに、各端子を
挿入し、変圧器ケース取付孔に取付け、ケース内側よ
り、一体形の押え碍子で各端子を固定することを特徴と
している。

【０００５】また、請求項２では、ケース内側より、複
数個の押え碍子で各端子を固定することを特徴としてい
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の請求項１に係わる
一体形ブッシングの一実施形態を示す図である。ブッシ
ング取付けに係わる複数個の端子３を、端子数分の孔１
０のあいた一体形ブッシング２に挿入し、この一体形ブ
ッシングが取付けられるように加工が施された変圧器ケ
−ス１の取付孔９に挿入する。次に変圧器ケ−ス１の取
付孔９の内側において、一体形ブッシングを固定するた
めに凹形をした押え碍子４を配設する。この押え碍子４
には端子３を通すための複数個の取付孔１０があいてお
り、この取付孔１０に、一体形ブッシング２に挿入され
た端子３を挿入し、端子３の端部をナット６で固定する
構造である。

【０００７】図２は本発明の請求項２に係る一体形ブッ
シングの一実施形態を示す図である。ブッシング取付け
に係わる複数個の端子３を、端子数分の孔１０のあいた
一体形ブッシング２に挿入し、この一体形ブッシングが
取付けられるように加工が施された変圧器ケ−ス１の取
付孔９に挿入する。次に変圧器ケ−ス１の取付孔９の内
側において、一体形ブッシングを固定するために凹形を
した押え碍子４を配設する。この押え碍子４には端子３
を通すための複数個の取付孔１０があいており、この取
付孔１０に、一体形ブッシング２に挿入された端子３を
挿入し、端子３の端部をナット６で固定する構造であ
り、端子数分取付け作業を繰り返す。

【０００８】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、次
のような効果がある。 （１）鉄板製の変圧器ケースに、磁束による加熱防止の
ためのステンレス板などの非磁性材を用意する必要がな
くなり、材料費の低減が図れる。 （２）鉄板製の変圧器ケースに、磁束による加熱防止の
ためのステンレス板を溶接により取付ける手間が省け
る。また、ステンレス板にブッシング取付けのための孔
加工を行う手間が省けるため、加工時間の短縮が図れ
る。 （３）変圧器ケースにステンレス板を溶接しないため、
溶接による歪みが生じない。 （４）ブッシングを一体形にすることで、個々にブッシ
ングを取付けずに済むため、部品点数の低減が図れる。

【０００９】請求項２では、請求項１の効果に加えて、
ブッシングやブッシング取付面の加工精度が若干悪くて
も、押え碍子の締付力を調整することで補うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a)は本発明の請求項１の一実施の形態例
を示すブッシング取付けの構成図であり、（ｂ）は組立
締付後の完成状態図である。

【図２】図２(a)は本発明の請求項２の一実施の形態例
を示すブッシング取付けの構成図であり、（ｂ）は組立
締付後の完成状態図である。

【図３】図３(a)は従来のブッシング取付けの構成図で
あり、（ｂ）は組立締付後の完成状態図である。

【符号の説明】

１ 変圧器ケース ２ 一体形ブッシング ３ 端子 ４ 一体形の押え碍子 ５ 押え碍子 ６ ナット ７ ステンレス板 ８ ブッシング ９ 切り欠き １０ 取付孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器ケースに取付けられ、外部のリー
   ド線と内部のリード線を接続する端子を有するブッシン
   グにおいて、複数個の孔のあいたブッシングに各端子を
   挿入し、変圧器ケース取付孔に取付け、ケース内側より
   一体形の押え碍子を備えて固定することを特徴とするブ
   ッシング。
2. 【請求項２】 ケース内側より複数個の押え碍子を備え
   て固定することを特徴とする請求項１に記載のブッシン
   グ。