JP2000228119A - シース下遮水ケーブルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、課通電時における長期信頼性も高い
シース下遮水ケーブルとその製造方法を提供する。 【解決手段】 ケーブルコア１と、その外側に縦添え包
被され、かつ周方向では一部が重なり合ってラップ部４
を形成している遮水テープ３と、その遮水テープ３の外
側に押出被覆して形成されたプラスチックシース５とか
ら成り、遮水テープ３とプラスチックシース５は互いに
熱融着して一体化しているシース下遮水ケーブルにおい
て、遮水テープ３は、内側から半導電性プラスチック層
３ａ，アルミニウム箔３ｂ，および接着性プラスチック
層３ｅをこの順序で積層した構造のラミネートテープで
あり、ラップ部４で外側に位置する遮水テープの端面Ｂ
１と、内側に位置する遮水テープの外周面Ｂ３とのなす
角度θが１２０度以上の鈍角であるシース下遮水ケーブ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシース下遮水ケーブ
ルに関し、更に詳しくは、長期信頼性の向上を実現した
安価なシース下遮水ケーブル、とりわけ、架橋ポリエチ
レン絶縁塩化ビニルシースケーブル（以下、ＣＶケーブ
ルという）の遮水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧電力ケーブルとしてＣＶケーブルが
実用化されている。このＣＶケーブルの場合、課通電時
に絶縁体層の中に水トリーが発生すると、長期寿命特性
に悪影響の及ぶことが知られている。そのため、通常は
図３で示したような遮水構造をケーブルコアの外側に形
成し、外部環境からの水分の侵入を防止する処置が採ら
れている。

【０００３】まず、ケーブルコア１は、図３で示したよ
うに、通常、導体１ａの外側を被覆して内部半導電層１
ｂ，架橋ポリエチレンから成る絶縁体層１ｃ、および外
部半導体層１ｄが一体成形されることにより構成されて
いる。ここで、内部半導電層１ｂ，外部半導電層１ｄ
は、いずれも、エチレン系重合体に通常は所定量のカー
ボンブラックを分散せしめたコンパウンドから成る層で
あり、電界緩和のために設けられる。

【０００４】ケーブルコア１の外周には、通常、半導電
性座床テープ層２ａ、金属遮蔽層２ｂ、半導電性押えテ
ープ層２ｃがこの順序で設けられ、更にその外周に、前
記ケーブルコア１に外部から水分が侵入することを防止
するために、後述する遮水テープ３が縦添え包被され、
かつ周方向ではその一部を重ね合わせてラップ部４が形
成される。

【０００５】このときに用いる遮水テープ３の端面は、
厚み方向と直角に切断した面になっているのが一般的で
ある。したがって、この遮水テープ３をケーブルコア１
の外側に縦添え包被して形成したラップ部４において
は、図３で示したように、ラップ部の外側に位置してい
る遮水テープ３の端面Ａ１は、内側に位置している遮水
テープ３の外周面Ａ２に対して略垂直に立ち上がる面に
なっている。

【０００６】ついで、この遮水テープの外側に塩化ビニ
ル樹脂を押出被覆してシース５が形成される。この押出
被覆時の余熱で、遮水テープ３とシース５の間、および
ラップ部４の遮水テープの相互間が熱融着し、前記ラッ
プ部４がシース５の中に完全に埋設された状態の遮水構
造が形成される。ここで、遮水テープ３としては、図３
で示したように、金属箔３ｂの内側に半導電性プラスチ
ック層３ａが形成され、金属箔３ｂの外側には接着性プ
ラスチック層３ｅが積層されている多層構造のラミネー
トテープ３が用いられている。

【０００７】このラミネートテープ３において、金属箔
３ｂは外部から侵入する水分を遮断する遮水層であり、
半導電性プラスチック層３ａは金属遮蔽層２ｂと金属箔
３ｂを同電位に保持するために設けられる。また、接着
性プラスチック層３ｅは、この遮水テープ３の上に押出
被覆して形成されるシース５との接着・一体化のためで
あると同時に、ラップ部４における遮水テープ相互間の
接着・一体化を目的にして設けられる層である。

【０００８】なお、接着性プラスチック層３ｅには、シ
ース５との接着性が要求されるため、通常は、図３で示
したように、絶縁プラスチック層３ｃとその外側に位置
する接着剤層３ｄとから成る２層フィルムが用いられる
が、熱融着が可能でかつ絶縁性を備えている場合には、
単層フィルムを用いてもよい。そして、遮水層として機
能する金属箔３ｂとしては、その機械的特性が優れ、化
学的に極めて安定で腐食しにくいということから、通
常、鉛箔が使用されている。

【０００９】しかしながら、鉛箔それ自体は高価であ
る。そのためそれを用いたラミネートテープも高価とな
り、ひいては製造した遮水ＣＶケーブルも高価になって
しまうという問題がある。また近年では環境保全の立場
から、鉛の毒性が問題となっており、更に上記した鉛ラ
ミネートテープの資源再利用や、分別回収の困難さなど
の点が指摘されている。

【００１０】このようなことから、最近では、鉛箔に代
えて、金属箔３ｂとしてアルミニウム箔を用いた遮水テ
ープと、それを適用して製造したシース下遮水ケーブル
の研究が進められている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】鉛箔に代えてアルミニ
ウム箔を用いた遮水テープを適用した場合、アルミニウ
ム箔は鉛箔よりも安価であるため、遮水ＣＶケーブルの
製造コストは低減する。しかしながら、その遮水テープ
を用いて製造した遮水ＣＶケーブルの場合、遮水層であ
るアルミニウム箔の腐食が課通電時に進行し、鉛箔の遮
水テープを用いた遮水ＣＶケーブルの場合に比べると、
長期信頼性が低下するということが指摘され、その改善
が強く要求されている。

【００１２】本発明は、アルミラミネートテープである
遮水テープを用いて遮水構造を形成した遮水ＣＶケーブ
ルにおける上記した問題を解決し、アルミニウム箔の腐
食の進行が抑制され、運転中、とくにケーブルが水没し
ているような場合における長期信頼性が向上したシース
下遮水ケーブル、とりわけシース下遮水ＣＶケーブルの
提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために鋭意研究を重ねる過程で、本発明者らは遮水テー
プにおけるアルミニウム箔の腐食状態を観察した。その
結果、次のような事態が判明した。 １）腐食は液相の水分と接触しているアルミニウム箔の
部分で発生する； ２）図３で示した遮水構造において、遮水テープ３がシ
ース５と一体化している部分では腐食は起こっておら
ず、ラップ部４で上側に位置している遮水テープの端面
Ａ１に表出しているアルミニウム箔３ｂの端面３Ｂにケ
ーブルの長手方向に延びる腐食が発生する場合がある；
ということである。また、従来の鉛箔を用いた遮水テー
プで製造したシース下遮水ＣＶケーブルとアルミニウム
箔を用いた遮水テープで製造したシース下遮水ＣＶケー
ブルにおけるラップ部４を観察したところ、次の事実が
判明した。

【００１４】３）前者のシース下遮水ＣＶケーブルのラ
ップ部４の端面Ａ１（鉛）は比較的滑らかで、そこにシ
ース５が密着していて、上記端面Ａ１（鉛）とシース５
の間には隙間がほとんど存在していない場合が多かった
が、これに反し、後者の遮水ＣＶケーブルの場合は、ラ
ップ部４の端面Ａ１（アルミニウム）には微小な隙間が
存在している場合が多い、ということである。

【００１５】以上の観察結果に基づき、本発明者はアル
ミニウム箔の腐食のメカニズムに関して次のような考察
を行った。まず、アルミニウム箔は鉛箔に比べて塑性変
形しにくい材料であるので、この遮水テープ３でケーブ
ルコア１の外側を縦添え包被したのちその上にシース５
を押出被覆しても、当該遮水テープ３は径方向に広がろ
うとする。そのため、ラップ部４では外側に位置する遮
水テープの端面Ａ１と押出被覆されたシース５の間に、
図４で示したように、微小な隙間Ｃがテープの長手方向
に沿って発生することがある。

【００１６】そして、外部からシース５を透過してきた
水分はこの隙間Ｃで液相に転化してラップ部４の端面Ａ
１と接触する。すなわち、液相の水分は端面Ａ１に表出
しているアルミニウム箔３ｂの端面３Ｂと接触し、当該
アルミニウム箔３ｂを腐食させる。このとき、アルミニ
ウム箔３ｂの下に位置する半導電性プラスチック層３ａ
にはカーボンブラックのような導電材が混入されている
ので、この導電材とアルミニウム箔３ｂとの間に局部電
池が形成され、当該アルミニウム箔３ｂの腐食は一層加
速するものと考えられる。

【００１７】なお、上記したラップ部４以外の箇所にお
けるアルミニウム箔では、その上に位置するシースを透
過する水分は分子レベルに拡散した状態で当該アルミニ
ウム箔に接触するので、アルミニウム箔の腐食は起こら
ない。以上の知見と考察に基づき、本発明者らは、アル
ミニウム箔を用いた遮水テープでシース下遮水ＣＶケー
ブルを製造する場合、上記したラップ部４の端面Ａ１に
液相水分が接触しないようにすることが、アルミニウム
箔の腐食防止、ひいてはシース下遮水ＣＶケーブルの長
期信頼性の確保のために必要であると着想し、その着想
に基づいて鋭意研究を重ねることにより、本発明のシー
ス下遮水ケーブルとその製造方法を開発するに至った。

【００１８】すなわち、本発明のシース下遮水ケーブル
は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外側に縦添え
包被され、かつ周方向では一部が重なり合ってラップ部
を形成している遮水テープと、前記遮水テープの外側に
押出被覆して形成されたプラスチックシースとから成
り、前記遮水テープと前記プラスチックシースは互いに
熱融着して一体化しているシース下遮水ケーブルにおい
て、前記遮水テープは、内側から半導電性プラスチック
層，アルミニウム箔，および接着性プラスチック層をこ
の順序で積層した構造のラミネートテープであり、前記
ラップ部で外側に位置する遮水テープの端面と、内側に
位置する遮水テープの外周面とのなす角度が１２０度以
上の角度をなす鈍角であることを特徴とするシース下遮
水ケーブル（以下、第１ケーブルという）が提供され
る。

【００１９】また、本発明においては、ケーブルコア
と、前記ケーブルコアの外側に縦添え包被され、かつ周
方向では一部が重なり合ってラップ部を形成している遮
水テープと、前記遮水テープの外側に押出被覆して形成
されたプラスチックシースとから成り、前記遮水テープ
と前記プラスチックシースは互いに熱融着して一体化し
ているシース下遮水ケーブルにおいて、前記遮水テープ
は、内側から半導電性プラスチック層，アルミニウム
箔，および接着性プラスチック層をこの順序で積層した
構造のラミネートテープであり、前記ラップ部には、外
側に位置する遮水テープの少なくとも端面を被覆する樹
脂層が形成されていることを特徴とするシース下遮水ケ
ーブル（以下、第２ケーブルという）が提供される。

【００２０】また、本発明においては、ケーブルコアの
外側に、半導電性プラスチック層，アルミニウム箔，お
よび接着性プラスチック層をこの順序で積層した構造の
ラミネートフィルムから成る遮水テープを、その前記半
導電性プラスチック層側を内側にし、かつ前記遮水テー
プを一部重ね合わせてラップ部を形成しながら連続的に
たて添え包被したのちその外側にシース材料を押出被覆
する際に、形成されつつあるラップ部に、液状の接着剤
を連続的に滴下するか、または接着性もしくは熱融着性
の紐状テープを連続的に縦添え配置することを特徴とす
る前記第２ケーブルの製造方法が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】最初に、第１ケーブルを図１に基
づいて説明する。この第１ケーブルの場合、導体，内部
半導電層（いずれも図示しない），架橋ポリエチレンの
絶縁体層１ｃ、および外部半導電層１ｄから成るケーブ
ルコア１の外側には、半導電性座床テープ層２ａ、金属
遮蔽層２ｂ、半導電性押えテープ層２ｃがこの順序で設
けられ、更にその外側に、半導電性プラスチック層３
ａ，アルミニウム箔３ｂ，および接着性プラスチック層
３ｅから成る多層構造のラミネートテープである遮水テ
ープ３がラップ部４を形成して配置され、更にこの遮水
テープ３の外側には塩化ビニル樹脂を押出被覆してシー
ス５が形成されている。

【００２２】ここで、接着性プラスチック層３ｅには、
シース５との接着性が要求されるため、通常は、絶縁プ
ラスチック層３ｃとその外側に位置する接着剤層３ｄと
から成る２層フィルムを用いるが、熱融着が可能でかつ
絶縁性を備えている場合には、単層フィルムのまま用い
ることができる。そして、このシース５の形成時の余熱
で、遮水テープ３の接着剤層３ｄとシース５の間、更に
はラップ部４で内側に位置する遮水テープの接着剤層３
ｄと外側に位置する遮水テープの半導電性プラスチック
層３ａの間は熱融着され、遮水テープ３とシース５とは
一体化した構造になっている。

【００２３】この第１ケーブルでは、遮水テープのラッ
プ部４において、その外側に位置する遮水テープの端面
Ｂ１が、内側に位置する遮水テープの外周面Ｂ３に対し
て１２０度以上の角度θである鈍角になっている。端面
Ｂ１と外周面Ｂ３とで形成する角度θが上記したような
鈍角になっていると、端面Ｂ１と外周面Ｂ３とは滑らか
な連続面であるため、ここに塩化ビニル樹脂を押出被覆
したときに、塩化ビニル樹脂はこの滑らかな連続面に密
着しやすくなり、もって形成されたシース５と遮水テー
プの端面Ｂ１の間に隙間が生じにくくなる。すなわち、
端面Ｂ１に液相水分は発生しづらく、そのため端面Ｂ１
に表出しているアルミニウム箔３ｂの腐食は抑制される
ようになる。

【００２４】この角度θが大きければ大きいほど、上記
した端面Ｂ１と外周面Ｂ３の連続面が滑らかになり、シ
ース５との隙間も形成されないようになるが、角度θが
大きいということは、ラップ部４の幅も広くなることで
あるため用いる遮水テープ３も広幅なものになってコス
ト上昇を招き、また切断により角度θが大きい端面を形
成することも実際問題としては難しいので、角度θの上
限は１５０度程度に設定すればよい。

【００２５】次に第２ケーブルとその製造方法について
説明する。図２は、第２ケーブルのラップ部近辺を示す
断面図である。この第２ケーブルの場合、ラップ部４で
外側に位置している遮水テープの端面Ｂ２を被覆して後
述する樹脂層６が形成され、その樹脂層６を含めてラッ
プ部４がシース５の中に埋設された遮水構造になってい
る。

【００２６】ここで、樹脂層６は、図２のように端面Ｂ
２の全体を被覆して形成されていることが好適である
が、端面Ｂ２から表出しているアルミニウム箔３ｂの端
面のみを被覆して形成されていてもよい。この第２ケー
ブルは次のようにして製造することができる。まず、連
続的に供給されてくるケーブルコア１の外側（半導電性
押えテープ層２ｃの外周）の長手方向に遮水テープが連
続的に縦添え包被され、その一部を重ね合わせてラップ
部４が連続的に形成される。

【００２７】そして、形成されていくラップ部４におい
て、外側に位置する遮水テープと内側に位置する遮水テ
ープとの境界部付近に、液状の接着剤を連続的に滴下し
て少なくともアルミニウム箔の表出端面を連続的に被覆
していく。または上記境界部付近に接着性または熱融着
性を有する紐状テープを連続的に縦添え配置していく。

【００２８】接着剤の滴下または前記紐状テープの縦添
え配置後、つぎに、遮水テープの上に塩化ビニルを連続
的に押出被覆する。このときの余熱で、滴下した接着剤
は、熱硬化もしくは熱融着し、ラップ部４の端面Ｂ２を
被覆して長手方向に延びる樹脂層６に転化し、また上記
紐状テープも、ラップ部４の端面Ｂ２に接着または熱融
着して長手方向に延びる樹脂層６に転化する。

【００２９】この第２ケーブルの場合、形成されていく
ラップ部４の外側に位置する遮水テープの端面Ｂ２に樹
脂層６が連続的に密着形成されていくので、端面Ｂ２の
アルミニウム箔３ｂとシース５の間に隙間は形成され
ず、当該アルミニウム箔３ｂが液相水分と接触する可能
性を確実に消すことができる。この第２ケーブルの製造
に用いる遮水テープ３の端面Ｂ２は、ラップ部４で内側
に位置する遮水テープの外周面Ｂ３に対して垂直な面
（図２の場合）であってもよいが、できれば若干の鈍角
になっている方が好ましい。接着剤の滴下や紐状テープ
の縦添え配置の作業が行いやすいからである。

【００３０】また、図１で示した第１ケーブルにおける
端面Ｂ１に対し、第２ケーブルの場合のような樹脂層６
を形成すると、遮水テープにおけるアルミニウム箔３ｂ
の腐食を略完全に防止することができ、とくにケーブル
が水没しているような場合でも、ケーブルとしての長期
信頼性を格段に高めることができて好適である。

【００３１】

【実施例】実施例１ 次のようにして第１ケーブルを製造した。厚み５０μｍ
のアルミニウム箔３ｂの内側に、ポリエチレンとエチレ
ンビニルアセテート共重合体とカーボンブラックのコン
パウンドから成る厚み１００μｍの半導電性プラスチッ
ク層３ａが形成され、外側に５０μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）から成る絶縁プラスチック層３
ｃが形成され、更にその上に変性ポリオレフィン（住友
化学工業（株）性のボンドファスト）から成る厚み５０
μｍの接着剤層３ｄが形成されている合計厚み２５０μ
ｍの遮水テープ３を用意した。

【００３２】半導電性押えテープ層２ｃが形成されてい
るケーブルコア１の外側に上記遮水テープ３を縦添え包
被して幅２０mmのラップ部４を形成したのち、その上に
塩化ビニル樹脂を押出被覆してシース５を形成し、７７
KV２０００mm²のシース下遮水ＣＶケーブルを製造し
た。このとき、ケーブルの製造長を２００ｍとし、用い
る遮水テープ３に関しては、前半の１００ｍ部分の端面
は通常の垂直切断の面とし、後半の１００ｍ部分の端面
Ｂ１は、ラップ部４で角度θが１３５度となるような切
断面とした。

【００３３】製造したケーブルを２.５ｍ毎に切断して
断面観察を行った。遮水テープの前半１００ｍの部分に
おける３９箇所の切断面では、ラップ部４の外側に位置
する遮水テープの端面とシース５の間には、８個の微小
隙間が認められた。しかし、実施例である遮水テープの
後半１００ｍの部分における切断面では、端面Ｂ１とシ
ース５の間には隙間は存在せず両者は密着していること
が確認された。

【００３４】次に、両端を密封した第１ケーブルの５ｍ
を温度６０℃の温水に６ヶ月間浸漬したのち解体し、ラ
ップ部を観察した。ラップ部４の全長に亘り、端面Ｂ１
とシース５の間に隙間はなく、アルミニウム箔の腐食や
液相水分の残留は全く認められなかった。

【００３５】実施例２〜４，比較例１，２ 次のようにして第２ケーブルを製造した。実施例１で用
いた層構造の遮水テープの長さ２０ｍ毎に、ラップ部を
形成したときにその外側の遮水テープの端面Ｂ２と内側
の遮水テープの外周面Ｂ３の間に形成される角度θが表
１で示した値となるような切断面を形成した。

【００３６】半導電性押えテープ層２ｃが形成されてい
るケーブルコアの外側に上記遮水テープを縦添え包被し
て幅２０mmのラップ部を形成し、更にそこに変性ポリオ
レフィン（住友化学工業（株）製のボンドファスト）か
ら成る接着剤を溶融滴下し、その後、その上に塩化ビニ
ル樹脂を押出被覆してシース５を形成して端面Ｂ２が樹
脂層６で被覆されているケーブルを製造した。得られた
ケーブルを切断してその切断面を観察した。切断は、表
１の角度θの部分（２０ｍ）につき５０cm毎の３９箇所
で行った。その結果を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、ラップ部におけ
る角度θが１２０度以上でしかもそこに樹脂層を形成す
ると、遮水テープの端面は確実に樹脂層で密着・被覆さ
れ、アルミニウム箔の腐食を進める場である隙間は全く
形成されなくなる。

【００３９】実施例５ 実施例１のケーブルの製造時に、遮水テープを縦添え包
被してラップ部を形成しながら、そのラップ部の箇所
に、幅８mm，厚み０.１５mmの変性ポリオレフィン（住
友化学工業（株）製のボンドファスト）から成る接着テ
ープを縦添え配置しながらシースを形成した。

【００４０】得られたケーブルにつき実施例１と同じ態
様で切断し、その切断面を観察した。その結果、遮水テ
ープの前半１００ｍの部分（垂直切断面）でも、また後
半１００ｍの部分（端面Ｂ１が１３０度になるような切
断面）でも、ラップ部では、遮水テープ相互間，外側遮
水テープの端面と接着テープの間，外側遮水テープとシ
ースの間，接着テープとシースの間はいずれも密着して
熱融着しており、隙間は全く認められなかった。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
シース下遮水ケーブルは、遮水テープの金属箔が鉛箔に
比べて安価なアルミニウム箔で形成されているので安価
に製造できるとともに、アルミニウム箔の腐食を防止す
る遮水構造を備えているので課通電時における長期信頼
性が高い。

【００４２】これは、遮水テープのラップ部の端面に、
外部から侵入する水分の液相が発生しないように、当該
端面における微小隙間を生じさせないようにしたことの
もたらす効果である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１ケーブルのラップ部近辺の断面構
造を示す断面図である。

【図２】本発明の第２ケーブルのラップ部近辺の断面構
造を示す断面図である。

【図３】従来のケーブルのラップ部近辺の断面構造を示
す断面図である。

【図４】従来のラップ部における遮水テープの重なり部
分を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブルコア １ａ 導体 １ｂ 内部半導電層 １ｃ 絶縁体層 １ｄ 外部半導電層 ２ａ 半導電性座床テープ層 ２ｂ 金属遮蔽層 ２ｃ 半導電性押えテープ層 ３ 遮水テープ（ラミネートテープ） ３ａ 半導電性プラスチック層 ３ｂ 金属箔（アルミニウム箔） ３Ｂ 金属箔３ｂの端面 ３ｃ 絶縁プラスチック層 ３ｄ 接着剤層 ３ｅ 接着性プラスチック層 ４ ラップ部 ５ シース ６ 樹脂層 Ａ１，Ｂ１，Ｂ２ ラップ部４で外側に位置する遮水テ
ープ３の端面 Ａ２，Ｂ３ ラップ部４で外側に位置する遮水テープの
外周面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 鉄男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 田辺 輝義 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 舘野 祐二 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 石井 登 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外
   側に縦添え包被され、かつ周方向では一部が重なり合っ
   てラップ部を形成している遮水テープと、前記遮水テー
   プの外側に押出被覆して形成されたプラスチックシース
   とから成り、前記遮水テープと前記プラスチックシース
   は互いに熱融着して一体化しているシース下遮水ケーブ
   ルにおいて、 前記遮水テープは、内側から半導電性プラスチック層，
   アルミニウム箔，および接着性プラスチック層をこの順
   序で積層した構造のラミネートテープであり、 前記ラップ部で外側に位置する遮水テープの端面と、内
   側に位置する遮水テープの外周面とのなす角度が１２０
   度以上の鈍角であることを特徴とするシース下遮水ケー
   ブル。
2. 【請求項２】 ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外
   側に縦添え包被され、かつ周方向では一部が重なり合っ
   てラップ部を形成している遮水テープと、前記遮水テー
   プの外側に押出被覆して形成されたプラスチックシース
   とから成り、前記遮水テープと前記プラスチックシース
   は互いに熱融着して一体化しているシース下遮水ケーブ
   ルにおいて、 前記遮水テープは、内側から半導電性プラスチック層，
   アルミニウム箔，接着性プラスチック層をこの順序で積
   層した構造のラミネートテープであり、 前記ラップ部には、外側に位置する遮水テープの少なく
   とも端面を被覆する樹脂層が形成されていることを特徴
   とするシース下遮水ケーブル。
3. 【請求項３】 ケーブルコアの外側に、半導電性プラス
   チック層，アルミニウム箔，および接着性プラスチック
   層をこの順序で積層した構造のラミネートフィルムから
   成る遮水テープを、その前記半導電性プラスチック層側
   を内側にし、かつ前記遮水テープを一部重ね合わせてラ
   ップ部を形成しながら連続的にたて添え包被したのちそ
   の外側にシース材料を押出被覆する際に、形成されつつ
   あるラップ部に、液状の接着剤を連続的に滴下するか、
   または接着性もしくは熱融着性の紐状テープを連続的に
   縦添え配置することを特徴とするシース下遮水ケーブル
   の製造方法。