JP2000226942A - 埋設石綿管の撤去方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アスベストを飛散させること無く、かつ躯体の
ハツリ作業を行うことなく埋設されている石綿管を撤去
する。 【解決手段】先端に超高圧水噴射ノズルヘッド２５を備
えたシャフト１９を部材長手方向に沿って前後進自在か
つ軸芯周りに回転自在に保持するとともに、前記シャフ
ト１９を石綿管上部口１ｃより挿入し、一方前記石綿管
１の下端口１ａにバキューム車５の吸引ホース１０を接
続する。前記シャフト１９を石綿管１の孔底部まで挿入
した後、シャフト１９を軸芯周りに回転させるととも
に、挿入元側に引上げながら前記超高圧水噴射ノズルヘ
ッド２５より超高圧水を噴射させることにより石綿管１
を連続的に破砕し、かつ前記石綿管１の下端口１ａに接
続してある前記吸引ホース１０により破砕された石綿粉
塵および石綿片を吸引除去するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石綿管を使用して
いる古い建築物を解体するに当たり、アスベスト（石
綿）を飛散させること無く、かつ躯体のハツリ作業を行
うこと無く前記石綿管を撤去するための方法およびその
ための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在では、アスベスト粉塵が中皮種や肺
ガンを引き起こす原因となることが判明しているため、
その使用には厳しい制限が設けられているが、従来はア
スベスト（石綿）に対する規制が無かったため、建築物
では断熱材や絶縁材としてアスベストが頻繁に使用され
ていた。

【０００３】近年、アスベストを使用している過去の古
い建物の解体時期が来ており、その解体方法が問題とな
っている。

【０００４】たとえば、集合住宅などでは浴室風呂釜の
排熱管として躯体中に石綿管が埋設されており、この建
物解体に当たっては、躯体解体に先だって先ず石綿管撤
去が行われる。石綿管の撤去に当たっては、管の埋設方
向に沿って躯体をブレーカなどのハツリ機により破砕
し、石綿管を露出させたならば水などを十分噴霧するこ
とにより湿潤状態を維持しアスベストが飛散しないよう
にしながら撤去する手順により作業が進められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た解体方法では、躯体のハツリ作業にかなりの時間と手
間が掛かるため解体作業が効率的に行えないなどの問題
が発生しているとともに、極力アスベストが飛散しない
ように湿潤化を図りながら作業を行ってもアスベストの
飛散を完全に防止することは出来ず、作業者および周囲
の住人がアスベスト粉塵の危険に侵されるなどの問題が
発生していた。

【０００６】そこで本発明の主たる課題は、アスベスト
を飛散させること無く、かつ躯体のハツリ作業を行うこ
となく埋設されている石綿管を撤去し得る方法およびそ
のための装置を提案することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、建物の躯体内に略鉛直方向に沿って埋設さ
れた石綿管を撤去するための撤去方法であって、先端に
超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシャフトを部材長手
方向に沿って前後進自在かつ軸芯周りに回転自在に保持
するとともに、前記シャフトを石綿管上部口より挿入
し、一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続す
るとともに、この吸引用ホースを減圧化装置に接続して
吸引・除去可能としておき、前記シャフトを石綿管の孔
底部まで挿入した後、シャフトを軸芯周りに回転させる
とともに、挿入元側に引上げながら前記超高圧水噴射ノ
ズルヘッドより超高圧水を噴射させることにより石綿管
を連続的に破砕し、かつ前記石綿管の下端口に接続して
ある前記吸引用ホースにより破砕された石綿粉塵および
石綿片を吸引除去することを特徴とするものである。

【０００８】この場合において、前記超高圧水噴射ノズ
ルヘッドは、斜め下方向に噴射口を向けた１または複数
の石綿管破砕用噴射ノズルを備えているとともに、実質
的に下方側に噴射口を向けた閉塞防止用噴射ノズルを備
え、前記閉塞防止用用噴射ノズルからの噴射水によって
破砕された石綿片による管内閉塞を防止するようにする
のが望ましい。また、前記吸引用ホースおよび減圧化装
置を含む吸引除去設備としてバキューム車を用いるの
が、設備が簡単で済むとともに、効率的に作業が行える
ようになる。

【０００９】さらに、前記吸引用ホースを介して回収し
た石綿粉塵および石綿片は、沈殿槽へ導き、凝集・沈殿
させた後の上澄水からさらにフィルターによって石綿微
細粒子を除去した後、放流処理を行うようにするのが望
ましい。

【００１０】他方、石綿管を破砕除去するための第１の
破砕装置は、下面側に複数のキャスターおよびアウトリ
ガーとを備えた装置ベースと、この装置ベースの上面側
に起立支持されたガイド支柱と、このガイド支柱に沿っ
て昇降自在とされる駆動推進装置と、この推進装置によ
って軸芯周りに回転自在かつ部材長手方向に沿って前後
進自在に支持された、先端に超高圧水噴射ノズルヘッド
を備えたシャフトとから構成されたことを特徴とするも
のであり、第２の破砕装置は、スラブ面に対してアンカ
ー固定されるベース板と、このベース板の上面側に起立
支持されたガイド支柱と、このガイド支柱を起立補助す
る複数のステー脚と、前記ガイド支柱に沿って昇降自在
とされる駆動推進装置と、この推進装置によって軸芯周
りに回転自在かつ部材長手方向に沿って前後進自在に支
持された、先端に超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシ
ャフトとから構成されたことを特徴とするものである。

【００１１】この破砕装置においては、前記超高圧水噴
射ノズルヘッドは、斜め下方向に噴射口を向けた１また
は複数の破砕用噴射ノズルを備えているとともに、実質
的に下方側に噴射口を向けた閉塞防止用噴射ノズルを備
えていることが望ましく、かつ前記斜め下方向に噴射口
を向けた各破砕用噴射ノズルは、各噴射ノズル毎または
グループ毎に噴射角度に変化を持たせることが望まし
い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。

【００１３】図１に示される古い集合住宅Ｔでは、浴室
風呂釜からの排熱管として、各住戸毎に石綿管１，１…
が鉛直方向に沿って躯体に埋設されている。図示の例で
は、図２に示されるように、コンクリート壁体２中に各
階毎の石綿管１Ａ〜１Ｄが並んで埋設されているととも
に、各石綿管１は下端部には２つの排熱口１ａ，１ｂを
有し、上端開口が排熱放出口１ｃとなっている。

【００１４】〔装置構成〕かかる石綿管１を撤去するた
めに、本方法では図３に示されるように、撤去対象石綿
管１の排熱放出口部１ｃ部位、すなわち撤去対象石綿管
１の上部口が開口している屋上部位に設置される石綿管
破砕装置３と、この石綿管破砕装置３に超高圧水を供給
するためのポンプ車４と、前記石綿管１下端の排熱口１
ａに吸引ホース１０が接続されたバキューム車５とを用
いて撤去が行われる。なお、前記バキューム車５の吸引
ホース１０は、図４に示されるように、２つある排熱口
１ａの内、下段側排熱口１ａに対して接続され、上段側
排熱口１ｂの方には封鎖板１２によって少なくとも施工
中は塞がれている。

【００１５】以下、順に各装置について詳述すると、前
記石綿管破砕装置３は、詳細には図５に示されるよう
に、下面側に複数のキャスター１４，１４…を備えると
ともに、複数のアウトリガー１５，１５…を備えた装置
ベース１３の上面側にガイド支柱１７を起立支持し、こ
のガイド支柱１７に沿って昇降自在とされる駆動推進装
置１８が搭載されたものである。前記ガイド支柱１７の
内部には、上部に上部側スプロケット２１が配設される
とともに、下部に下部側スプロケット２２が配設され、
これら一対のスプロケット２１，２２間にチェーン２３
が巻回されるとともに、前記駆動推進装置１８の作動杆
１８ａがチェーン２３に緊結され、前記下部側スプロケ
ット２２を駆動モータ２４によって回転することにより
チェーン２３が巻回方向に走行し、前記駆動推進装置１
８がガイド支柱１７に沿って昇降自在となっている。

【００１６】前記駆動推進装置１８は、先端に超高圧水
噴射ノズルヘッド２５を備えたシャフト１９を保持して
おり、駆動推進装置１８がガイド支柱１７に沿って昇降
することにより前記シャフト１９が部材長手方向に沿っ
て前後進自在とされ、かつ駆動推進装置１８に付設され
た駆動モータ２６により軸芯周りに回転自在となってい
る。なお、前記シャフト１９は、ガイド支柱１７の下端
側ではセントライザー２９によって所定位置に保持され
るとともに、上端部にはスイベル２７が設けられ、この
スイベル２７を介して超高圧ホース２８が接続されてい
る。

【００１７】また、先端に設けられた超高圧水噴射ノズ
ルヘッド２５は、詳細には図６に示されるように、斜め
下方向に噴射口を向けた１または複数、図示の例では２
つの破砕用噴射ノズル２９ａ，２９ｂを備えているとと
もに、実質的に下方側に噴射口を向けた閉塞防止用噴射
ノズル２９ｃを備えている。前記破砕用噴射ノズル２９
ａ、２９ｂの噴射角度としては、概ね２０〜４０°の範
囲とし、それぞれの噴射角度α、βは異ならせるように
している。たとえば、一方の破砕用噴射ノズル２９ａの
噴射角度βを３５°前後にしたならば、他方の破砕用噴
射ノズル２９ｂの噴射角度αは２５°前後に夫々設定す
るようにしている。それぞれの破砕用噴射ノズル２９
ａ、２９ｂにおいて噴射角度を異ならせることによりシ
ャフト１９を軸芯周りに回転させた際に、超高圧水の投
射範囲に幅を持たせることが出来るようになり破砕効率
が向上するようになる。なお、本例では破砕用噴射ノズ
ルとして２つの噴射ノズルを設定したが、これ以上の数
となる場合には、噴射角度の設定パターンを２種以上予
め決定しておき、各噴射ノズルに対して周回りに交互に
前記設定噴射角度パターンを割り当てるようにすればよ
い。もちろん、各破砕用噴射ノズルのすべてについて僅
かづつ噴射角度を変えるようにしてもよい。

【００１８】他方、実質的に噴射口を下側に向けて配置
された閉塞防止用噴射ノズル２９ｃは、破砕引上げ時に
下方側に向けて高圧水を噴射することにより、前記破砕
用噴射ノズル２９ａ、２９ｂによって破砕された石綿管
１の破砕片が管内に詰まるのを防止するために設けられ
た噴射ノズルであり、噴射方向は、鉛直方向に対して僅
かの角度（２〜５°程度）を持たせるようにするのが望
ましい。鉛直方向から僅か傾斜させることにより、シャ
フト１９を軸芯周りに回転させた際に所定角度範囲に亘
って高圧水を噴射できるようになり、効率良く管内の閉
塞が防止できるようになる。

【００１９】次いで、図７および図８に示される第２の
石綿管破砕装置３Ａは、装置の簡易化を図った例であ
り、スラブ面にアンカーによって固定されるベース板３
０と、このベース板３０の上面側に起立支持されたガイ
ド支柱３１と、このガイド支柱３１を起立補助する２本
のステー脚３２Ａ、３２Ｂと、前記ガイド支柱３１に沿
って昇降自在とされる駆動推進装置３３と、この駆動推
進装置３３によって保持され、部材長手方向に沿って前
後進自在かつ軸芯周りに回転自在とされる、先端に超高
圧水噴射ノズルヘッド２５を備えたシャフト１９とから
構成された装置である。前記駆動推進装置３３の推進駆
動は、第１の装置と同様に、ガイド支柱３１の上下端部
に配置されたスプロケット間にエンドレス状に架け渡さ
れたチェーン３５を駆動モータ３４によって走行させる
ことにより行い、シャフト１９の回転は、図９に示され
るように、前記駆動推進装置３３本体に付設された駆動
モータ３６の原動スプロケット３６ａとシャフト１９に
固設された環状スプロケット１９ａとの間に掛け渡され
たチェーン２７を駆動走行させることにより回転させる
ようにしている。

【００２０】一方、前記石綿管破砕装置３，３Ａに超高
圧水を供給するためのポンプ車４は、機構的には図１０
に示されるように、油圧ユニット４４と、給水ユニット
４５と、ブースター（増圧機）４６と、アキュムレータ
４３とから構成される超高圧水発生装置６を荷台に搭載
した車両で、油圧ユニット４４から出された作動油によ
りブースター４６内のピストンが左右に動作され、ウォ
ーターチャンバー内にある水を圧縮し超高圧水を発生さ
せるようになっている。また、アキュムレータ４３を送
給路途中に介在させることにより超高圧水の圧力が一定
に保たれるようになっている。通常は、前記超高圧水発
生装置６により１０００〜４０００kgf/cm^２程度の超高
圧水を発生させることができるが、本石綿管１の破砕で
は２３００〜２５００kgf/cm^２の噴射圧に設定される。

【００２１】他方、前記石綿管破砕装置３，３Ａによっ
て破砕された石綿粉塵や石綿片を吸引除去するため装置
としては、最も簡易かつ効率的にはバキューム車５を用
いることで良いが、これに限らず、作業現場サイトに吸
引ホースと、減圧化装置と、貯留タンクとからなる装置
を設備するようにしてもよい。要は、石綿管１の下端口
に接続された吸引ホース１０を介して負圧を掛けること
により破砕によって生じた石綿粉塵や石綿片を外部に漏
らすことなく、吸引除去し得る装置であればよい。

【００２２】前記バキューム車５によって噴射水と共に
回収された石綿粉塵や石綿片（以下、石綿回収水とい
う。）は、現場サイトの処理施設または所定場所に設け
られた処理施設まで運搬され、石綿分が分離された後、
放流処理される。

【００２３】具体的には、図１１に示されるように、内
部が隔壁５１，５１により３つの槽に区画された沈降分
離漕５０Ａ〜５０Ｃを連設し、先ず第１の沈降分離槽５
０Ａにバキューム車５から石綿回収水を投入する。石綿
回収水は、各隔壁５１、５１を溢流した水が順番に区画
された槽に流れ込む過程で重力沈降により石綿片等の比
較的重量のあるものが沈降分離される。最終区画槽に沈
設された水中ポンプ５２により次の沈降分離槽５０Ｂ、
５０Ｃの順に移送され、最終沈降槽となる５０Ｃでは高
分子凝集剤を添加することにより水中に浮遊している石
綿繊維が凝集され沈降分離される。これらの沈降分離槽
５０Ａ〜５０Ｃによっても分離できない２５〜１００μ
ｍクラスの石綿微細粒子については、これら沈降分離槽
５０Ａ〜５０Ｃを経た上澄水からさらにフィルター５３
によって前記石綿微細粒子を取り除いた後、下水に放流
処理される。

【００２４】〔施工手順〕以下、前述した各装置を用い
た石綿管撤去手順について図１２を参照しながら詳述す
ることとする。

【００２５】先ず、作業を始める前に、石綿管１の撤去
前の状況をＣＣＤカメラによって撮影する。図１２
（Ａ）に示されるように、ロッド５４の先端に小型ＣＣ
Ｄカメラ５５を取り付け、これを石綿管１の排熱放出口
１ｃから挿入し、長手方向全長に亘って撮影を行い、ビ
デオに収録する。

【００２６】次いで、図１２（Ｂ）に示されるように、
石綿管１の上部口部位（屋上）に石綿管破砕装置３を設
置するとともに、石綿管１の下端に設けられた２つの排
熱口の内、上段側排熱口１ｂについては封鎖板１２によ
って塞ぎ、下段側排熱口１ａに対してバキューム車５の
吸引ホース１０を接続する。また、前記石綿管破砕装置
３では、シャフトロッドを順次継ぎ足すことによりシャ
フト長を長くし、先端の超高圧水噴射ノズルヘッド２５
を孔底部まで下降させる。

【００２７】ここまでの準備作業が完了したならば、石
綿管１の破砕撤去を開始する。バキューム車５による吸
引を開始するとともに、ポンプ車４を稼働させて石綿管
破砕装置３に超高圧水を供給するようにする。石綿管破
砕装置３では、図１２（Ｃ）に示されるように、シャフ
ト１９を軸芯周りに回転させながら駆動推進装置１８を
ゆっくりと上昇させることにより、シャフト１９を引上
げる過程にて石綿管１の破砕を下側から上側に向けて行
うようにする。この際、前記シャフト１９の回転速度は
概ね１５０〜２２０rpm、引上速度３００〜４００mm/mi
nに設定するのが望ましい。なお、シャフト１９の引上
げに伴って余分なシャフトロッドは順次切り離すように
する。

【００２８】超高圧水噴射ノズルヘッド２５が排熱放出
口１ｃに達し、石綿管１の破砕除去が全長に亘って完了
したならば、破砕残しがないかどうかを確認するため、
図１２（Ａ）に示される要領にてＣＣＤカメラ５５を孔
内に挿入し、全長に亘って確認を行い、仮に破砕残しが
あったならば、深さ位置を確認した後、シャフト１９を
前記破砕残し部まで挿入し、この周辺について再び超高
圧水噴射による破砕を行う。

【００２９】一方、バキューム車５によって回収された
石綿回収水は、前述したように、沈降分離処理工程に回
し、沈降・凝集分離処理後の上澄水をさらにフィルター
処理した後、下水管に放流処理する。

【００３０】上記作業を石綿管１毎に繰り返し行い、す
べての石綿管１，１…を撤去するようにする。

【００３１】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、アス
ベストを飛散させることなく、かつ躯体のハツリ作業を
行うことなく埋設されている石綿管を簡単に撤去出来る
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】石綿管１が排熱管として使用されている集合住
宅の全体図である。

【図２】（Ａ）は石綿管埋設部位の縦断面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図３】石綿管１の撤去作業要領図である。

【図４】石綿管１下部での吸引ホース接続要領図であ
る。

【図５】石綿管破砕装置の第１例を示す側面図である。

【図６】超高圧水噴射ノズルヘッド２５の一部破断拡大
図である。

【図７】石綿管破砕装置の第２例を示す側面図である。

【図８】石綿管破砕装置の第２例を示す正面図である。

【図９】駆動推進装置３３部分の拡大図である。

【図１０】超高圧水発生装置の装置構成図である。

【図１１】回収した石綿混入水の沈降分離処理要領図で
ある。

【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は石綿管１の撤去要領段階図
である。

【符号の説明】

１…石綿管、２…躯体、３・３Ａ…石綿管破砕装置、４
…ポンプ車、５…バキューム車、６…超高圧水発生装
置、１０…吸引ホース、１３…装置ベース、１４…キャ
スター、１５…アウトリガー、１７…ガイド支柱、１８
…駆動推進装置、１９…シャフト、２５…超高圧水噴射
ノズルヘッド、２９ａ・２９ｂ…破砕用噴射ノズル、２
９ｃ…閉塞防止用噴射ノズル、３０…ベース板、３１…
ガイド支柱、３２Ａ・３２Ｂ…ステー脚、３３…駆動推
進装置、５０Ａ〜５０Ｃ…沈降分離槽、５３…フィルタ
ー、５５…ＣＣＤカメラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建物の躯体内に略鉛直方向に沿って埋設さ
   れた石綿管を撤去するための撤去方法であって、 先端に超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシャフトを部
   材長手方向に沿って前後進自在かつ軸芯周りに回転自在
   に保持するとともに、前記シャフトを石綿管上部口より
   挿入し、一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接
   続するとともに、この吸引用ホースを減圧化装置に接続
   して吸引・除去可能としておき、 前記シャフトを石綿管の孔底部まで挿入した後、シャフ
   トを軸芯周りに回転させるとともに、挿入元側に引上げ
   ながら前記超高圧水噴射ノズルヘッドより超高圧水を噴
   射させることにより石綿管を連続的に破砕し、かつ前記
   石綿管の下端口に接続してある前記吸引用ホースにより
   破砕された石綿粉塵および石綿片を吸引除去することを
   特徴とする埋設石綿管の撤去方法。
2. 【請求項２】前記超高圧水噴射ノズルヘッドは、斜め下
   方向に噴射口を向けた１または複数の石綿管破砕用噴射
   ノズルを備えているとともに、実質的に下方側に噴射口
   を向けた閉塞防止用噴射ノズルを備え、前記閉塞防止用
   用噴射ノズルからの噴射水によって破砕された石綿片に
   よる管内閉塞を防止するようにする請求項１の埋設石綿
   管の撤去方法。
3. 【請求項３】前記吸引用ホースおよび減圧化装置を含む
   吸引除去設備としてバキューム車を用いる請求項１，２
   いずれかに記載の埋設石綿管の撤去方法。
4. 【請求項４】前記吸引用ホースを介して回収した石綿粉
   塵および石綿片を沈殿槽へ導き、凝集・沈殿させた後の
   上澄水からさらにフィルターによって石綿微細粒子を除
   去した後、放流処理を行うようにする請求項１〜３いず
   れかに記載の埋設石綿管の撤去方法。
5. 【請求項５】下面側に複数のキャスターおよびアウトリ
   ガーとを備えた装置ベースと、この装置ベースの上面側
   に起立支持されたガイド支柱と、このガイド支柱に沿っ
   て昇降自在とされる駆動推進装置と、この推進装置によ
   って軸芯周りに回転自在かつ部材長手方向に沿って前後
   進自在に支持された、先端に超高圧水噴射ノズルヘッド
   を備えたシャフトとから構成されたことを特徴とする石
   綿管破砕装置。
6. 【請求項６】スラブ面に対してアンカー固定されるベー
   ス板と、このベース板の上面側に起立支持されたガイド
   支柱と、このガイド支柱を起立補助する複数のステー脚
   と、前記ガイド支柱に沿って昇降自在とされる駆動推進
   装置と、この推進装置によって軸芯周りに回転自在かつ
   部材長手方向に沿って前後進自在に支持された、先端に
   超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシャフトとから構成
   されたことを特徴とする石綿管破砕装置。
7. 【請求項７】前記超高圧水噴射ノズルヘッドは、斜め下
   方向に噴射口を向けた１または複数の破砕用噴射ノズル
   を備えているとともに、実質的に下方側に噴射口を向け
   た閉塞防止用噴射ノズルを備えている請求項５，６いず
   れかに記載の石綿管破砕装置。
8. 【請求項８】前記斜め下方向に噴射口を向けた各破砕用
   噴射ノズルは、各噴射ノズル毎またはグループ毎に噴射
   角度に変化を持たせている請求項７記載の石綿管破砕装
   置。