JP2000225758A - 包装パッケージ又は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法 - Google Patents
包装パッケージ又は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法Info
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- JP2000225758A JP2000225758A JP11027815A JP2781599A JP2000225758A JP 2000225758 A JP2000225758 A JP 2000225758A JP 11027815 A JP11027815 A JP 11027815A JP 2781599 A JP2781599 A JP 2781599A JP 2000225758 A JP2000225758 A JP 2000225758A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リファレンスプリントの管理、及び濃度計での
濃度測定を不要とする。 【解決手段】 プリンタに記憶されている校正用データ
を用いて、多色感熱記録シートに中間階調のＹ，Ｍ，Ｃ
色のパッチを印画し（100 ）、印画された校正パターン
のパッチと、包装パッケージに印刷されている参照パタ
ーンの参照パッチとを比較し、校正パターンのパッチと
濃度及び色味が同じかまたは近似した参照パターンの参
照パッチを選択する。操作器から選択されたパッチの記
号が入力されたか否かを判断し、記号が入力されたとき
には、パッチの記号に応じた補正量のテーブルから補正
量を読み出し、メインコントローラのＲＡＭに設定す
る。
濃度測定を不要とする。 【解決手段】 プリンタに記憶されている校正用データ
を用いて、多色感熱記録シートに中間階調のＹ，Ｍ，Ｃ
色のパッチを印画し（100 ）、印画された校正パターン
のパッチと、包装パッケージに印刷されている参照パタ
ーンの参照パッチとを比較し、校正パターンのパッチと
濃度及び色味が同じかまたは近似した参照パターンの参
照パッチを選択する。操作器から選択されたパッチの記
号が入力されたか否かを判断し、記号が入力されたとき
には、パッチの記号に応じた補正量のテーブルから補正
量を読み出し、メインコントローラのＲＡＭに設定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装パッケージ又
は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法に
係り、特に、リファレンスプリントの管理、校正時に濃
度計での濃度測定を不要とした包装パッケージ又は包装
パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法に関す
る。
は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法に
係り、特に、リファレンスプリントの管理、校正時に濃
度計での濃度測定を不要とした包装パッケージ又は包装
パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】カラー
プリンタによってプリントを印画する際に、画像形成に
使用するインクやペーパ等の特性の相違に起因して、プ
リントの色や濃度が変化する場合がある。例えば、ペー
パ自体が熱によって発色する多色感熱記録シート（サー
モオートグラフィクペーパ）では、製造時に発色特性が
一定の基準値以内になるように管理されているが、基準
値内では許容値以内の特性の変動が存在するし、さらに
製造後の保存状態や経時によって特性が大きく変化する
ことがある。その結果、同一の画像データを用いて印画
しても、使用する印画媒体によってプリントの色味や濃
度が相違する現象が発生する。また、プリンタ自体の特
性の変化によって、プリントの色味や濃度が変動する場
合も発生する。
プリンタによってプリントを印画する際に、画像形成に
使用するインクやペーパ等の特性の相違に起因して、プ
リントの色や濃度が変化する場合がある。例えば、ペー
パ自体が熱によって発色する多色感熱記録シート（サー
モオートグラフィクペーパ）では、製造時に発色特性が
一定の基準値以内になるように管理されているが、基準
値内では許容値以内の特性の変動が存在するし、さらに
製造後の保存状態や経時によって特性が大きく変化する
ことがある。その結果、同一の画像データを用いて印画
しても、使用する印画媒体によってプリントの色味や濃
度が相違する現象が発生する。また、プリンタ自体の特
性の変化によって、プリントの色味や濃度が変動する場
合も発生する。
【０００３】このため従来は、次のようにして使用する
印画媒体毎にプリンタの濃度や色を校正していた。ま
ず、使用する印画媒体を用いて校正用の印画パターンを
印画し、得られたプリントの特定印画部分を濃度計で濃
度測定し、リファレンスプリントの基準濃度と測定値と
の差からプリンタの補正量を演算し、演算された補正量
をプリンタに設定することにより校正する。
印画媒体毎にプリンタの濃度や色を校正していた。ま
ず、使用する印画媒体を用いて校正用の印画パターンを
印画し、得られたプリントの特定印画部分を濃度計で濃
度測定し、リファレンスプリントの基準濃度と測定値と
の差からプリンタの補正量を演算し、演算された補正量
をプリンタに設定することにより校正する。
【０００４】しかしながら、従来の校正方法では、リフ
ァレンスプリントを必要とするため、リファラレンスプ
リントの作成に余分なコストがかかると共に、ユーザが
リファレンスプリントを管理しなければならない、とい
う問題があった。また、スキャナーでテストチャートを
読み込み、濃度計で濃度を測定するため、手間がかか
る、という問題があった。
ァレンスプリントを必要とするため、リファラレンスプ
リントの作成に余分なコストがかかると共に、ユーザが
リファレンスプリントを管理しなければならない、とい
う問題があった。また、スキャナーでテストチャートを
読み込み、濃度計で濃度を測定するため、手間がかか
る、という問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたもので、リファレンスプリントの管理、及び濃度
計での濃度測定を不要とした包装パッケージ又は包装パ
ッケージ同梱物、及びプリンタの校正方法を提供するこ
とを目的とする。
されたもので、リファレンスプリントの管理、及び濃度
計での濃度測定を不要とした包装パッケージ又は包装パ
ッケージ同梱物、及びプリンタの校正方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、包装パッケージ又は包装パッケージ同梱物
に、基準濃度のパッチ、基準濃度より濃い濃度のパッ
チ、及び基準濃度より薄い濃度のパッチを１組の組パッ
チとして、組パッチ毎の色味を変化させた複数組パッチ
からなる参照パターンを印刷したものである。
に本発明は、包装パッケージ又は包装パッケージ同梱物
に、基準濃度のパッチ、基準濃度より濃い濃度のパッ
チ、及び基準濃度より薄い濃度のパッチを１組の組パッ
チとして、組パッチ毎の色味を変化させた複数組パッチ
からなる参照パターンを印刷したものである。
【０００７】本発明によれば、参照パターンが包装パッ
ケージ又は包装パッケージ同梱物に印刷されているの
で、校正時に参照パターンを参照して校正することがで
き、従って校正用のリファレンスプリントを管理する必
要がなくなる。
ケージ又は包装パッケージ同梱物に印刷されているの
で、校正時に参照パターンを参照して校正することがで
き、従って校正用のリファレンスプリントを管理する必
要がなくなる。
【０００８】また、本発明のプリンタの校正方法は、上
記のように参照パターンが印刷された包装パッケージ又
は包装パッケージ同梱物を用い、プリンタに記憶されて
いるデータに基づいて、プリンタによって印刷媒体に単
色パッチを少なくとも１つ印画し、印画されたパッチ
と、包装パッケージ又は包装パッケージ同梱物に印刷さ
れた参照パターンの参照パッチとを比較し、比較結果に
基づいてプリンタを校正するものである。
記のように参照パターンが印刷された包装パッケージ又
は包装パッケージ同梱物を用い、プリンタに記憶されて
いるデータに基づいて、プリンタによって印刷媒体に単
色パッチを少なくとも１つ印画し、印画されたパッチ
と、包装パッケージ又は包装パッケージ同梱物に印刷さ
れた参照パターンの参照パッチとを比較し、比較結果に
基づいてプリンタを校正するものである。
【０００９】本発明のプリンタの校正方法によれば、プ
リンタに記憶されているデータに基づいて単色パッチを
印画しているため、スキャナーでテストチャートを読み
込む必要がなくなる。また、プリンタによって印画され
たパッチと参照パターンの参照パッチとを比較するた
め、濃度計での濃度測定が不要になる。
リンタに記憶されているデータに基づいて単色パッチを
印画しているため、スキャナーでテストチャートを読み
込む必要がなくなる。また、プリンタによって印画され
たパッチと参照パターンの参照パッチとを比較するた
め、濃度計での濃度測定が不要になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して多色感熱記
録シートに画像を記録する多色感熱プリンタに本発明を
適用した実施の形態について詳細に説明する。
録シートに画像を記録する多色感熱プリンタに本発明を
適用した実施の形態について詳細に説明する。
【００１１】図１に示すように、プリンタ１０は、略矩
形状の多色感熱記録シート１２にカラー画像を熱記録
し、記録された画像を光によって定着させて画像を形成
する装置であり、ケーシング１４内に収納されている。
形状の多色感熱記録シート１２にカラー画像を熱記録
し、記録された画像を光によって定着させて画像を形成
する装置であり、ケーシング１４内に収納されている。
【００１２】ケージング１４の一方の側面には、載置台
１６が取り付けられた多色感熱記録シート１２用挿入口
１８が設けられ、また、ケージング１４の他方の側面に
は、載置台２０が取り付けられた多色感熱記録シート１
２用排出口２２が設けられている。そして、挿入口１８
と排出口２２との間には、多色感熱記録シート１２を挿
入口１８から排出口２２方向に搬送する搬送装置が配置
されている。
１６が取り付けられた多色感熱記録シート１２用挿入口
１８が設けられ、また、ケージング１４の他方の側面に
は、載置台２０が取り付けられた多色感熱記録シート１
２用排出口２２が設けられている。そして、挿入口１８
と排出口２２との間には、多色感熱記録シート１２を挿
入口１８から排出口２２方向に搬送する搬送装置が配置
されている。
【００１３】搬送装置は、挿入口１８の近傍に設けられ
た一対の搬送ローラ２４、及び排出口２２の近傍に設け
られた一対の搬送ローラ３２を含んで構成されている。
搬送ローラ２４の搬送方向下流側には、ガイド板２６が
設けられ、搬送ローラ３２の搬送方向上流側には、ガイ
ド板３８が設けられている。
た一対の搬送ローラ２４、及び排出口２２の近傍に設け
られた一対の搬送ローラ３２を含んで構成されている。
搬送ローラ２４の搬送方向下流側には、ガイド板２６が
設けられ、搬送ローラ３２の搬送方向上流側には、ガイ
ド板３８が設けられている。
【００１４】ガイド板２６、３８の間には、熱記録手段
としてのサーマルヘッド２８及びプラテンローラ３０が
対向して設けられている。サーマルヘッド２８の搬送ロ
ーラ２４側には、センサ２７及び光源３４が配置されて
いる。光源３４としては、搬送される多色感熱記録シー
ト１２に対して３００〜４５０ｎｍ、好ましくは４２５
ｎｍ、３６５ｎｍの波長の光を照射して各発色層に対し
て定着を行う定着用光源としても使用される。
としてのサーマルヘッド２８及びプラテンローラ３０が
対向して設けられている。サーマルヘッド２８の搬送ロ
ーラ２４側には、センサ２７及び光源３４が配置されて
いる。光源３４としては、搬送される多色感熱記録シー
ト１２に対して３００〜４５０ｎｍ、好ましくは４２５
ｎｍ、３６５ｎｍの波長の光を照射して各発色層に対し
て定着を行う定着用光源としても使用される。
【００１５】サーマルヘッド２８の搬送ローラ３２側に
は、ガイド板３８から所定間隔離間した位置に、ガイド
板３８に対向した状態で定着用光源３６が配置されてい
る。
は、ガイド板３８から所定間隔離間した位置に、ガイド
板３８に対向した状態で定着用光源３６が配置されてい
る。
【００１６】また、ケーシング１４内には、図２に示す
制御回路５０が収納されている。制御回路５０は、マイ
クロコンピュータで構成され、かつ信号処理部５４が接
続されたメインコントローラ５２を備えている。この信
号処理部５４には、スキャナによって原稿を読み込むこ
と等によって入力された画像データ５６をディジタルの
電気信号に変換するＡ／Ｄ変換器５８、Ａ／Ｄ変換器５
８からの電気信号に基づいてＲＧＢ（レッド、グリー
ン、ブルー）各色に対応した画像信号を得るための変換
コントローラ６０、及び変換コントローラ６０から出力
された画像データを一旦記憶するためのＲＡＭ６２が設
けられている。
制御回路５０が収納されている。制御回路５０は、マイ
クロコンピュータで構成され、かつ信号処理部５４が接
続されたメインコントローラ５２を備えている。この信
号処理部５４には、スキャナによって原稿を読み込むこ
と等によって入力された画像データ５６をディジタルの
電気信号に変換するＡ／Ｄ変換器５８、Ａ／Ｄ変換器５
８からの電気信号に基づいてＲＧＢ（レッド、グリー
ン、ブルー）各色に対応した画像信号を得るための変換
コントローラ６０、及び変換コントローラ６０から出力
された画像データを一旦記憶するためのＲＡＭ６２が設
けられている。
【００１７】ＲＡＭ６２に記憶されたＲＧＢ色信号は、
メインコントローラ５２に入力される。メインコントロ
ーラ５２には、自動セットアップ及び校正によって得ら
れた補正量に基づいてＲＧＢ色信号に対応してＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色データを
演算するためのプログラム、後述する校正処理ルーチン
のプログラム、校正パターンの画像データ、入力された
パッチの記号に応じた補正量のテーブルが記憶されたＲ
ＯＭ６４、画像フレームメモリ６６、校正開始指示やパ
ッチの記号を入力するための操作器９０、及び校正によ
り得られた補正量を記憶するＲＡＭ６５が接続されてい
る。
メインコントローラ５２に入力される。メインコントロ
ーラ５２には、自動セットアップ及び校正によって得ら
れた補正量に基づいてＲＧＢ色信号に対応してＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色データを
演算するためのプログラム、後述する校正処理ルーチン
のプログラム、校正パターンの画像データ、入力された
パッチの記号に応じた補正量のテーブルが記憶されたＲ
ＯＭ６４、画像フレームメモリ６６、校正開始指示やパ
ッチの記号を入力するための操作器９０、及び校正によ
り得られた補正量を記憶するＲＡＭ６５が接続されてい
る。
【００１８】このメインコントローラ５２の出力側に
は、メインコントローラからの信号に基づいてＹ，Ｍ，
Ｃの各色データのいずれか１つのデータを選択するため
のスイッチ６８、及びラインバッファ７０を介してサー
マルヘッド２８を駆動するドライバ７２が接続され、ま
た光源３４から照射された光の反射光を受光するセンサ
２７が接続され、さらにプラテンローラ３０を回転させ
るための回転駆動源７４を駆動するドライバ７６と、光
源３４及び定着用光源３６を駆動するためのドライバ７
８とが接続されている。
は、メインコントローラからの信号に基づいてＹ，Ｍ，
Ｃの各色データのいずれか１つのデータを選択するため
のスイッチ６８、及びラインバッファ７０を介してサー
マルヘッド２８を駆動するドライバ７２が接続され、ま
た光源３４から照射された光の反射光を受光するセンサ
２７が接続され、さらにプラテンローラ３０を回転させ
るための回転駆動源７４を駆動するドライバ７６と、光
源３４及び定着用光源３６を駆動するためのドライバ７
８とが接続されている。
【００１９】サーマルヘッド２８には、プラテンローラ
３０に近接して、電源８３に接続れた発熱体８１が設け
られている。
３０に近接して、電源８３に接続れた発熱体８１が設け
られている。
【００２０】上記の多色感熱プリンタに使用される記録
媒体としての多色感熱記録シートは、図３に示すよう
に、段ボール箱で構成された包装パッケージ８０内に収
納されている。また、包装パッケージ８０の開閉蓋部分
には、校正時に使用される参照パターン８４が印刷され
ている。
媒体としての多色感熱記録シートは、図３に示すよう
に、段ボール箱で構成された包装パッケージ８０内に収
納されている。また、包装パッケージ８０の開閉蓋部分
には、校正時に使用される参照パターン８４が印刷され
ている。
【００２１】この参照パターン８４の中央部には、図４
に示すように、中間階調を基準濃度とした基準濃度のパ
ッチ（ニュートラルグレイのパッチ）Ｎ０、基準濃度よ
り濃い濃度のパッチＮ＋１、及び基準濃度より薄い濃度
のパッチＮ−１からなるグレイの組パッチである基準パ
ッチが位置している。この基準パッチを中心とした周囲
に、色味をＲ，Ｇ，Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙに変化させた６個の
組パッチが配置されている。各組パッチの記号Ｒ０，Ｇ
０，Ｂ０，Ｃ０，Ｍ０，Ｙ０が付されたパッチは、各色
の中間階調を基準濃度としたパッチであり、記号Ｒ＋
１，Ｇ＋１，Ｂ＋１，Ｃ＋１，Ｍ＋１，Ｙ＋１が付され
たパッチは、基準濃度より濃い濃度のパッチであり、記
号Ｒ−１，Ｇ−１，Ｂ−１，Ｃ−１，Ｍ−１，Ｙ−１が
付されたパッチは、基準濃度より薄い濃度のパッチであ
る。
に示すように、中間階調を基準濃度とした基準濃度のパ
ッチ（ニュートラルグレイのパッチ）Ｎ０、基準濃度よ
り濃い濃度のパッチＮ＋１、及び基準濃度より薄い濃度
のパッチＮ−１からなるグレイの組パッチである基準パ
ッチが位置している。この基準パッチを中心とした周囲
に、色味をＲ，Ｇ，Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙに変化させた６個の
組パッチが配置されている。各組パッチの記号Ｒ０，Ｇ
０，Ｂ０，Ｃ０，Ｍ０，Ｙ０が付されたパッチは、各色
の中間階調を基準濃度としたパッチであり、記号Ｒ＋
１，Ｇ＋１，Ｂ＋１，Ｃ＋１，Ｍ＋１，Ｙ＋１が付され
たパッチは、基準濃度より濃い濃度のパッチであり、記
号Ｒ−１，Ｇ−１，Ｂ−１，Ｃ−１，Ｍ−１，Ｙ−１が
付されたパッチは、基準濃度より薄い濃度のパッチであ
る。
【００２２】参照パターンは、７個の組パッチ、合計２
１個のパッチで構成されている。また、別の見方をする
と、参照パターンは、同じ濃度でかつ色味か異なる７個
のパッチで構成された３個のパッチ群の濃度を、１つの
パッチ群の濃度を基準濃度とし、他の２つのパッチ群の
濃度を基準濃度より濃く、または薄くし、各パッチ群の
パッチで囲まれる領域が重なるように配置されている。
なお、各パッチ群は、パッチ群のパッチで囲まれる領域
が重ならないように配置してもよい。
１個のパッチで構成されている。また、別の見方をする
と、参照パターンは、同じ濃度でかつ色味か異なる７個
のパッチで構成された３個のパッチ群の濃度を、１つの
パッチ群の濃度を基準濃度とし、他の２つのパッチ群の
濃度を基準濃度より濃く、または薄くし、各パッチ群の
パッチで囲まれる領域が重なるように配置されている。
なお、各パッチ群は、パッチ群のパッチで囲まれる領域
が重ならないように配置してもよい。
【００２３】次に、本実施の形態の多色感熱プリンタの
校正ルーチンについて図５を参照して説明する。この校
正ルーチンは、操作器９０の校正開始ボタンが操作され
ると実行される。
校正ルーチンについて図５を参照して説明する。この校
正ルーチンは、操作器９０の校正開始ボタンが操作され
ると実行される。
【００２４】ステップ１００では、プリンタのＲＯＭに
記憶されている校正用データを用いて、多色感熱記録シ
ートに中間階調のＹ，Ｍ，Ｃ色のパッチを印画する。こ
のパッチの面積は、任意の大きさでよいが、参照パター
ンの参照パッチと目視により比較し易いように、参照パ
ターンの参照パッチの面積と同一の面積にするのが好ま
しい。
記憶されている校正用データを用いて、多色感熱記録シ
ートに中間階調のＹ，Ｍ，Ｃ色のパッチを印画する。こ
のパッチの面積は、任意の大きさでよいが、参照パター
ンの参照パッチと目視により比較し易いように、参照パ
ターンの参照パッチの面積と同一の面積にするのが好ま
しい。
【００２５】この多色感熱記録シートへの印画は、次の
ようにして行われる。包装パッケージより取り出して挿
入口１８より多色感熱記録シート１２を挿入すると、挿
入された多色感熱記録シートは搬送ローラ２４によって
ケーシング１４内に挿入された後、先端部がサーマルヘ
ッド２８に到達する。
ようにして行われる。包装パッケージより取り出して挿
入口１８より多色感熱記録シート１２を挿入すると、挿
入された多色感熱記録シートは搬送ローラ２４によって
ケーシング１４内に挿入された後、先端部がサーマルヘ
ッド２８に到達する。
【００２６】多色感熱記録シートを搬送しながらＹ色に
対する発色層を発色させて定着用光源で定着し、多色感
熱記録シートを逆方向に搬送し、以下同様にしてＭ色に
対する発色層の発色・定着を行い、Ｃ色に対する発色層
の発色を行う。
対する発色層を発色させて定着用光源で定着し、多色感
熱記録シートを逆方向に搬送し、以下同様にしてＭ色に
対する発色層の発色・定着を行い、Ｃ色に対する発色層
の発色を行う。
【００２７】ユーザは、上記のようにして印画された校
正パターンのパッチと、包装パッケージに印刷されてい
る参照パターンの参照パッチとを比較し、校正パターン
のパッチと濃度及び色味が同じかまたは近似した参照パ
ターンの参照パッチを選択する。本実施の形態では、校
正パターンとしてＹ，Ｍ，Ｃ色の３つのパッチが多色感
熱記録シートに印画されているため、参照パターンの中
から３つの参照パッチを選択することになる。そして、
ユーザは、選択したパッチの記号を操作器９０から入力
する。
正パターンのパッチと、包装パッケージに印刷されてい
る参照パターンの参照パッチとを比較し、校正パターン
のパッチと濃度及び色味が同じかまたは近似した参照パ
ターンの参照パッチを選択する。本実施の形態では、校
正パターンとしてＹ，Ｍ，Ｃ色の３つのパッチが多色感
熱記録シートに印画されているため、参照パターンの中
から３つの参照パッチを選択することになる。そして、
ユーザは、選択したパッチの記号を操作器９０から入力
する。
【００２８】ステップ１０２では、操作器９０からパッ
チの記号が３つ入力されたか否かを判断し、記号が入力
されたときには、ＲＯＭに記憶されているパッチの記号
に応じた補正量のテーブルから補正量を読み出し、メイ
ンコントローラのＲＡＭ６５に設定する。これにより、
自動セットアップ時に、補正量によって画像データが補
正される。
チの記号が３つ入力されたか否かを判断し、記号が入力
されたときには、ＲＯＭに記憶されているパッチの記号
に応じた補正量のテーブルから補正量を読み出し、メイ
ンコントローラのＲＡＭ６５に設定する。これにより、
自動セットアップ時に、補正量によって画像データが補
正される。
【００２９】なお、上記では包装パッケージに参照パッ
チを印刷する例について説明したが、参照パッチは、包
装パッケージに同梱の説明書、シート、又は中袋等の同
梱物に印刷されていても良い。また、上記では多色感熱
プリンタに本発明を適用した例について説明したが、本
発明はインクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、電子
写真式プリンタ等の各種のプリンタに適用することがで
きる。
チを印刷する例について説明したが、参照パッチは、包
装パッケージに同梱の説明書、シート、又は中袋等の同
梱物に印刷されていても良い。また、上記では多色感熱
プリンタに本発明を適用した例について説明したが、本
発明はインクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、電子
写真式プリンタ等の各種のプリンタに適用することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の包装パッケ
ージ又は包装パッケージの同梱物によれば、校正用の参
照パターンが包装パッケージに印刷されているので、校
正用のリファレンスプリントを管理する必要がなくな
る、という効果が得られる。
ージ又は包装パッケージの同梱物によれば、校正用の参
照パターンが包装パッケージに印刷されているので、校
正用のリファレンスプリントを管理する必要がなくな
る、という効果が得られる。
【００３１】また、本発明のプリンタの校正方法によれ
ば、プリンタに記憶されているデータに基づいて単色パ
ッチを印画しているため、スキャナーでテストチャート
を読み込む必要がなくなり、プリンタによって印画され
たパッチと参照パターンの参照パッチとを比較するた
め、濃度計での濃度測定が不要になる、という効果が得
られる。
ば、プリンタに記憶されているデータに基づいて単色パ
ッチを印画しているため、スキャナーでテストチャート
を読み込む必要がなくなり、プリンタによって印画され
たパッチと参照パターンの参照パッチとを比較するた
め、濃度計での濃度測定が不要になる、という効果が得
られる。
【図１】本発明の実施の形態の多色感熱プリンタの概略
図である。
図である。
【図２】本実施の形態の制御回路のブロック図である。
【図３】多色感熱記録シートを収納した包装パッケージ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】包装パッケージに印刷されている参照パターン
の詳細図である。
の詳細図である。
【図５】本実施の形態の校正ルーチンを示す流れ図であ
る。
る。
２８ サーマルヘッド ３０ プラテンローラ ５０ 制御回路 ８０ 包装パッケージ ８４ 参照パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 AR01 AS14 BB10 BB11 KK04 KK13 KK18 KK25 KK27 KK32 5C077 LL11 MM27 MP08 PP15 PP32 PP33 PP37 PQ20 PQ22 PQ23 TT04 5C079 HA18 LA02 LB01 MA02 MA05 MA10 NA03 PA03
Claims (3)
- 【請求項１】基準濃度のパッチ、基準濃度より濃い濃度
のパッチ、及び基準濃度より薄い濃度のパッチを１組の
組パッチとして、組パッチ毎の色味を変化させた複数組
パッチからなる参照パターンが印刷された包装パッケー
ジ。 - 【請求項２】基準濃度のパッチ、基準濃度より濃い濃度
のパッチ、及び基準濃度より薄い濃度のパッチを１組の
組パッチとして、組パッチ毎の色味を変化させた複数組
パッチからなる参照パターンが印刷された包装パッケー
ジの同梱物。 - 【請求項３】プリンタに記憶されているデータに基づい
て、プリンタによって印刷媒体に単色パッチを少なくと
も１つ印画し、 印画されたパッチと、包装パッケージ又は包装パッケー
ジの同梱物に印刷されると共に基準濃度のパッチ、基準
濃度より濃い濃度のパッチ、及び基準濃度より薄い濃度
のパッチを１組の組パッチとして、組パッチ毎の色味を
変化させた複数組パッチからなる参照パターンの参照パ
ッチと、を比較し、 比較結果に基づいてプリンタを校正する、プリンタの校
正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027815A JP2000225758A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 包装パッケージ又は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027815A JP2000225758A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 包装パッケージ又は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225758A true JP2000225758A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12231475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027815A Pending JP2000225758A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 包装パッケージ又は包装パッケージの同梱物、及びプリンタの校正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225758A (ja) |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027815A patent/JP2000225758A/ja active Pending
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