JP2000224793A - アウタロータ型多極発電機用ステータにおける絶縁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リング状のコア基部の外周に複数の突極が相互
間に等間隔をあけて突設されて成るステータコアと、該
ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に対応す
る部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備えるアウ
タロータ型多極発電機用ステータにおいて、簡単な構造
で隣接コイル間の絶縁耐力を向上する。 【解決手段】各突極３３のうち或る特定の突極３３に対
応したコイル４３と、ステータコア３１の周方向に沿っ
て特定の突極３３に隣接する突極３３に対応したコイル
４０Ｕ，４２との間に、絶縁紙を山形に折って形成され
る絶縁部材６６が、該絶縁部材６６の両側のコイル４
３，４０Ｕ；４３，４２に弾発的に接触しつつ挿入され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リング状のコア基
部の外周に複数の突極が相互間に等間隔をあけて突設さ
れて成るステータコアと、該ステータコアを被覆するボ
ビンと、前記各突極に対応する部分で前記ボビンに巻装
されるコイルとを備えるアウタロータ型多極発電機用ス
テータにおいて、隣接コイル間の絶縁能を高めた絶縁構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるステータは、特開平９−９
３８４９号公報等により既に知られており、このもので
は、各突極にそれぞれ対応したコイル間に、外方に開い
たＶ字状の空隙が生じたままである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、相互に隣接
する突極にボビンを介してそれぞれ巻装されるコイル間
の絶縁耐力を向上したいときに、コイル間に生じている
空隙に絶縁部材を挿入することが考えられるが、その
際、前記空隙が外方に開いたＶ字状となっているので、
シート状の絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけでは
絶縁部材が抜け落ちてしまう。なお絶縁部材を隣接コイ
ル間に挿入した状態でステータにワニス含浸処理を施し
てしまえば絶縁部材が落下してしまうことはないが、ワ
ニス含浸処理を実行しているときに絶縁部材が前記空隙
内で移動してしまうと十分な絶縁耐力が得られないこと
になる。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、アウタロータ型多極発電機用ステータにおい
て、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を向上し得る
ようにした絶縁構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リング状のコア基部の外周に複数の突極
が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコア
と、該ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に
対応する部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備え
るアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前記
各突極のうち或る特定の突極に対応したコイルと、前記
ステータコアの周方向に沿って前記特定の突極に隣接す
る突極に対応したコイルとの間に、絶縁紙を山形に折っ
て形成される絶縁部材が、該絶縁部材の両側の前記コイ
ルに弾発的に接触しつつ挿入されることを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、絶縁紙から成る
絶縁部材が隣接コイル間に挿入されるので、隣接コイル
間の絶縁耐力を向上することができる。しかも絶縁部材
は、絶縁紙を山形に折って形成されており、両側の隣接
コイルに弾発的に接触しつつ隣接コイル間に挿入される
ものであるので、ワニス含浸前およびワニス含浸処理実
行時に絶縁部材が隣接コイル間に確実に保持されること
になり、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に
向上することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【０００８】図１〜図１６は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図
であって図２の１−１線断面図、図２は図１の２−２線
矢視方向から見たステータの平面図、図３は図１の３−
３線矢視方向から見たステータの背面図、図４はホルダ
装着状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図、図５は
コイルの接続回路図、図６はコイル側端子、支持板およ
び雄型端子の斜視図、図７は図６の７矢視図、図８は図
７の８矢視図、図９はホルダの側面図、図１０は図９の
１０矢視図、図１１は雌型端子および外部導線が装着さ
れた状態でのホルダの側面図、図１２は図１１の１２矢
視図、図１３は図１２の１３−１３線断面図、図１４は
絶縁部材を装着する状態を示す斜視図、図１５は絶縁部
材の側面図、図１６は図１５の１６矢視図である。

【０００９】先ず図１において、このアウタロータ型多
極発電機のステータ２１は、図示しないエンジン本体に
連なるスリーブ２２に複数本たとえば４本のボルト２３
…により結合されており、図示しないエンジンのクラン
クシャフト２４がステータ２１を同軸に貫通するように
してスリーブ２２内に同軸に配置され、スリーブ２２お
よびクランクシャフト２４間には、軸受２５およびシー
ル部材２６が設けられる。クランクシャフト２４の端部
には、ステータ２１を覆うようにして椀状に形成される
ロータヨーク２７が同軸に締結され、ロータヨーク２７
の内周には、ステータ２１との間にわずかなエアギャッ
プを形成するようにしてステータ２１を同軸に囲繞する
マグネット２９が固着される。またロータヨーク２７の
開放端側を覆うようにしてカバー３０がスリーブ２２に
固着される。

【００１０】ステータ２１は、相互に積層された複数枚
のコア板から構成されるステータコア３１を備えるもの
であり、該ステータコア３１は、リング状に形成される
コア基部３２の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たと
えば２７個の突極３３，３３…が相互間に等間隔をあけ
て突設されて成る。

【００１１】ステータコア３１を構成する複数枚のコア
板は、その積層方向両端間にわたって合成樹脂製のボビ
ン３４で部分的に被覆されることにより、相互の積層状
態を保持されてステータコア３１を構成するものであ
り、ボビン３４は、各突極３３，３３…の先端部および
コア基部３２の一部内周面を露出するようにして、ステ
ータコア３１をその軸方向両端間にわたって被覆するよ
うに形成される。

【００１２】図２および図３を併せて参照して、コア基
部３２およびボビン３４の周方向に等間隔をあけた複数
箇所たとえば４箇所には、第１〜第４挿通孔３５₁ ，３
５₂，３５₃ ，３５₄ が設けられ、それらの挿通孔３５
₁ 〜３５₄ には、スリーブ２２にステータ２１を締着す
るためのボルト２３…がそれぞれ挿通される。

【００１３】さらに図４を併せて参照して、ステータコ
ア３１におけるコア基部３２の内周には、第１〜第４挿
通孔３５₁ 〜３５₄ 相互間でコア基部３２の軸方向両端
間にわたる４つの溝部３６…が設けられており、各挿通
孔３５₁ 〜３５₄ 間の溝部３６に対応する位置でボビン
３４には、カバー３０側に臨む接続面４６をそれぞれ形
成する第１〜第４凹部３８₁ ，３８₂ ，３８₃ ，３８₄
が、カバー３０側および半径方向内方側を開放するよう
にしてそれぞれ設けられる。

【００１４】ボビン３４の第１、第２および第４凹部３
８₁ ，３８₂ ，３８₄ に対応する部分には、ボビン３４
の中心からの距離を同一とした位置でボビン３４の周方
向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の第１
嵌合孔３９₁ …と、ボビン３４の中心からの距離を第１
嵌合孔３９₁ …よりも大とした位置でボビン３４の周方
向に沿って第１嵌合孔３９₁ …と交互に配置される複数
たとえば４個の第２嵌合孔３９₂ …とが設けられる。こ
れらの嵌合孔３９₁ …，３９₂ …は、ボビン３４の半径
方向と直交する方向に長い矩形状の横断面形状を有する
ように形成されるものであり、各嵌合孔３９₁ …，３９
₂ …の一端はボビン３４のロータヨーク２７に臨む端面
に開口され、また各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …の他端は
各凹部３８₁ ，３８₂ ，３８₄ に臨むようにして接続面
４６…に開口される。

【００１５】このようなステータコア３１において、第
１挿通孔３５₁ の近傍に設定される基準位置ＰＢを１番
目として図２の反時計方向（図３の時計方向）に２４番
目までの突極３３，３３…には、８個ずつのＵ相用メイ
ンコイル４０Ｕ…、Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…および
Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…がボビン３４を介してそれ
ぞれ巻装され、２５番目から２７番目までの各突極３３
…には、チャージコイル４１、サブコイル４２およびＤ
Ｃコイル４３がボビン３４を介してそれぞれ巻装され
る。

【００１６】各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…は、ステー
タコア３１の周方向に沿って２個の突極３３，３３に対
応する部分を相互間に介在させた突極３３，３３…にボ
ビン３４を介して巻装され、各Ｖ相用メインコイル４０
Ｖ…は、図２の反時計方向で各Ｕ相用メインコイル４０
Ｕ…に隣接する位置の突極３３，３３…にボビン３４を
介して巻装され、各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…は、Ｕ
相用メインコイル４０ＵおよびＶ相用メインコイル４０
Ｖ間の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され
る。

【００１７】図５において、直列に接続される８個のＵ
相用メインコイル４０Ｕ…の一端すなわち基準位置ＰＢ
に配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は第２コ
イル側端子４５₂ に接続され、直列に接続される８個の
Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…の一端すなわち基準位置Ｐ
Ｂから２番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの一端は第１
コイル側端子４５₁ に接続され、直列に接続される８個
のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の一端すなわち基準位置
ＰＢから３番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの一端は第
２コイル側端子４５₂ に接続され、ＤＣコイル４３の両
端は第１および第２コイル側端子４５₁ ，４５₂ に接続
される。

【００１８】このように直列に接続された各メインコイ
ル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの一端ならびにＤＣコイ
ル４３の両端に接続される第１および第２コイル側端子
４５ ₁ …，４５₂ …は、第１および第２挿通孔３５₁ ，
３５₂ 間の第１凹部３８₁ に対応する部分でボビン３４
に固定されるものであり、２つの第１コイル側端子４５
₁ …は第１挿通孔３５₁ 寄りの第１嵌合孔３９₁ …に嵌
入、固定される導電金属製の支持板４８…の一端に一体
に連結され、また３つの第２コイル側端子４５ ₂ も第１
挿通孔３５₁ 寄りの第２嵌合孔３９₂ …に嵌入、固定さ
れる支持板４８…の一端に一体に連結される。

【００１９】直列に接続される８個のＵ相用メインコイ
ル４０Ｕ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２２番目に
配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの他端、直列に接
続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の他端すな
わち基準位置ＰＢから２３番目のＶ相用メインコイル４
０Ｖの他端、ならびに直列に接続される８個のＷ相用メ
インコイル４０Ｗ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２
４番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの他端は、中性点と
して第１コイル側端子４５₁ に共通に接続され、チャー
ジコイル４１の両端およびサブコイル４２の両端は第１
および第２コイル側端子４５₁ ，４５₂ にそれぞれ接続
される。

【００２０】このような各メインコイル４０Ｕ…，４０
Ｖ…，４０Ｗ…の中性点ならびにチャージコイル４１お
よびサブコイル４２の両端に接続される第１および第２
コイル側端子４５₁ …，４５₂ …は、第４および第１挿
通孔３５₄ ，３５₁ 間の第４凹部３８4 に対応する部分
でボビン３４に固定されるものであり、第１コイル側端
子４５₁ …は第１嵌合孔３９₁ …にそれぞれ嵌入、固定
される支持板４８…の一端に一体に連結され、また第２
コイル側端子４５₂ は第２嵌合孔３９₂ …にそれぞれ嵌
入、固定される支持板４８の一端に一体に連結される。

【００２１】ところで、本実施例では、第３および第４
挿通孔３５₃ ，３５₄ 間の第２凹部３８₂ に対応して配
置される第１および第２嵌合孔３９₁ …，３９₂ …の全
部、ならびに第１および第４凹部３８₁ ，３８₄ に対応
して配置される第１および第２嵌合孔３９₁ …，３９₂
…の一部には、第１および第２コイル側端子４５₁ ，４
５₂ と一体である支持板４８…が嵌入されてはいない
が、各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …への支持板４８…の嵌
入は機種に応じて適宜選択されるものであり、他の機種
においては、全ての嵌合孔３９₁ …，３９₂ …に支持板
４８…がそれぞれ嵌入されることもあり得る。

【００２２】図６ないし図８において、第１コイル側端
子４５₁ は、第１嵌合孔３９₁ に嵌入、固定される支持
板４８の一端に一端が直角に連なる平板状の連結板部４
９と、該連結板部４９の他端に連なる接続端子部５０と
を一体に有して導電性金属から成るものであり、ステー
タ２１への組付前にあっては、接続端子部５０は支持板
４８とは反対方向すなわち第１嵌合孔３９₁ への支持板
４８の嵌入時にはボビン３４から離反する方向で連結板
部４９に直角に連なるものであるが、該連結板部４９に
重なるように接続端子部５０を折曲げることが可能であ
る。

【００２３】支持板４８は、第１嵌合孔３９₁ に嵌入、
固定されるべく導電性金属により平板状に形成されるも
のであり、連結板部４９を図４で示すようにボビン３４
に当接させるまで第１嵌合孔３９₁ に嵌入したときに、
接続面４６から他端が突出するような長さに設定され
る。しかも支持板４８の両側には、第１嵌合孔３９₁ の
両側内面に食込んで支持板４８が第１嵌合孔３９₁ から
離脱することを阻止するための爪５１がそれぞれ設けら
れる。

【００２４】連結板部４９は、支持板４８が第１嵌合孔
３９₁ に嵌入されたときにボビン３４のロータヨーク２
７側の端面に当接してステータ２１の半径方向外方側に
延びるようにして、支持板４８の他端に直角に連設され
る。

【００２５】接続端子部５０は、平板を丸めるように加
工して円筒状に形成されるものであり、この接続端子部
５０には、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４
２，４３から延びる口出し線５２…（図２および図４参
照）を挿通可能である。しかも接続端子部５０に挿通さ
れた口出し線５２は、該接続端子部５０の他端部すなわ
ち先端部にヒュージングにより接続されるものである。
この接続端子部５０の中間部には、ステータ２１の外方
側に臨む窓５３が切欠くようにして設けられており、該
窓５３を相互間に挟むようにして、先端側の接続部分５
０ａと、該接続部分５０ａ側に口出し線５２を挿通せし
める連結板部４９側の導入部分５０ｂとが接続端子部５
０に形成される。

【００２６】第２嵌合孔３９₂ に嵌入される支持板４８
と一端である第２コイル側端子４５ ₂ は、基本的には上
記第１コイル側端子４５₁ と同一形状を有するものであ
るが、第１コイル側端子４５₁ における連結板部４９の
長さＬ₁ が第２コイル側端子４５₂ における連結板部４
９の長さＬ₁ よりも大きく設定される。而して第１コイ
ル側端子４５₁ における連結板部４９の長さＬ₁ と第２
コイル側端子４５₂ における連結板部４９の長さＬ₁ と
の差は、ボビン３４の半径方向に沿う第１および第２嵌
合孔３９₁ ，３９₂ 間の距離Ｌ₂ （図４参照）に等しい
値であり、そのように設定されることにより、第１嵌合
孔３９₁ に支持板４８を嵌入した第１コイル側端子４５
₁ の接続端子部５０と、第２嵌合孔３９₂ に支持板４８
を嵌入した第２コイル側端子４５₂ の接続端子部５０と
は、ボビン３４の中心から等しい位置に配置されること
になる。

【００２７】またボビン３４には、第１および第２コイ
ル側端子４５₁ …，４５₂ …の接続端子部５０を折曲げ
る際に、それらの接続端子部５０をガイドするリブ５６
が、各嵌合孔３９₁ ，３９₂ 相互間でボビン３４の半径
方向に沿って延びるようにして一体に突設される。

【００２８】第１および第２コイル側端子４５₁ ，４５
₁ のステータ２１への組付け、ならびに第１および第２
コイル側端子４５₁ ，４５₂ への口出し線５２の接続に
あたっては、導入部分５０ｂおよび接続部分５０ａに口
出し線５２を挿通せしめた状態で、支持板４８を第１お
よび第２嵌合孔３９₁ ，３９₂ に圧入し、口出し線５２
をヒュージングにより接続部分５０ａに接続し、その後
で、接続端子部５０を連結板部４９上に重なるように折
曲げればよい。

【００２９】また各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、
各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士、ならびに各Ｗ相用
メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線５５
…は、ロータヨーク２７側において、図３および図４で
示すように、ボビン３４に巻付けられるように配置され
る。

【００３０】各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …に嵌入、固定
される支持板４８…の他端は、第１および第２挿通孔３
５₁ ，３５₂ 間の第１凹部３８₁ 、ならびに第１および
第４挿通孔３５₁ ，３５₄ 間の第４凹部３８₄ における
接続面４６…からそれぞれ突出されるものであり、各支
持板４８…の各接続面４６…からの突出端は雄型端子５
８…として機能する。

【００３１】図５に注目して、各雄型端子５８…には雌
型端子５９…がそれぞれ電気的に接続されるものであ
り、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の一
端に連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…
は、第１外部導線６０₁ …の一端部にそれぞれ結合さ
れ、ＤＣコイル４３の両端に連なる雄型端子５８…に接
続される雌型端子５９…は第１外部導線６０₁ よりも小
径である第２外部導線６０ ₂ …の一端部にそれぞれ結合
される。またチャージコイル４１およびサブコイル４２
の両端にそれぞれ連なる雄型端子５８…に接続される雌
型端子５９…は、第２外部導線６０₂ …の一端部にそれ
ぞれ結合され、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４
０Ｗ…の中性点に連なる雄型端子５８に接続される雌型
端子５９は、第３外部導線６０₃ の一端部に接続され
る。

【００３２】各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０
Ｗ…の一端およびＤＣコイル４３の両端にそれぞれ対応
した５つの雌型端子５９…は、第１および第２挿通孔３
５₁，３５₂ 間の第１凹部３８₁ に嵌合されるホルダ６
１₁ に保持され、チャージコイル４１およびサブコイル
４２の両端、ならびに各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ
…，４０Ｗ…の中性点にそれぞれ対応した４つの雌型端
子５９…は、第１および第４挿通孔３５₁ ，３５₄ 間の
第４凹部３８₄ に嵌合されるホルダ６１₂ に保持され
る。

【００３３】図９および図１０において、ホルダ６
１₁ ，６１₂ は、ポリアミド等の合成樹脂により、各凹
部３８₁ ，３８₃ に嵌合すべく円弧状の同一形状に形成
されるものであり、凹部３８₁ ，３８₃ への嵌合状態
で、ホルダ６１₁ ，６１₂ の内側面はステータ２１の内
周面にほぼ面一に連なる。

【００３４】各ホルダ６１₁ ，６１₂ の外側面には、凹
部３８₁ ，３８₃ に臨む４つの第２嵌合孔３９₂ …に対
応する４つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして
設けられ、該ホルダ６１₁ ，６１₂ の内側面には、凹部
３８₁ ，３８₃ に臨む３つの第１嵌合孔３９₁ …に対応
する３つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして設
けられる。

【００３５】凹部３８₁ ，３８₃ への嵌合状態でホルダ
６１₁ ，６１₂ の一端面６１ａは、凹部３８₁ ，３８₃
の接続面４６に近接、対向するのであるが、該ホルダ６
１₁，６１₂ の一端面６１ａには、各挿通溝６２…に個
別に通じる７つの収容凹部６３…が設けられており、各
収容凹部６３…および各挿通溝６２…間には、前記接続
面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成される。

【００３６】図１１ないし図１３において、雌型端子５
９は、第１かしめ結合部５９ａと、第１かしめ結合部５
９ａに連なる第２かしめ結合部５９ｂと、雄型端子５８
を嵌合させて電気的な接続を得るようにして第２かしめ
結合部５９ｂに連なる受容部５９ｃとを有して導電性金
属により形成される。而して第１かしめ結合部５９ａ
は、第１〜第３外部導線６０₁ …，６０₂ …，６０₃ に
おける樹脂被覆部の一端にかしめ結合されるものであ
り、第２かしめ結合部５９ｂは、第１〜第３外部導線６
０₁ …，６０₂ …，６０₃ における樹脂被覆部の一端か
ら引き出された芯線にかしめ結合されるものである。ま
た受容部５９ｃは、第１〜第３外部導線６０ ₁ …，６０
₂ …，６０₃ から両側に張出すように形成されるもので
あり、該受容部５９ｃは、ホルダ６１₁ ，６１₂ の収容
凹部６３に収容可能である。

【００３７】一方、各ホルダ６１₁ ，６１₂ における挿
通溝６２は、第１〜第３外部導線６０₁ …，６０₂ …，
６０₃ をホルダ６１₁ ，６１₂ の内側方および外側方か
ら挿入し得るように形成されており、挿通溝６２および
収容凹部６３間の段部６４には、収容凹部６３に収容さ
れた前記受容部５９ｃを当接することができる。

【００３８】ところで、ステータ２１が備える複数の突
極３３…のうち、基準位置ＰＢから図２の反時計方向に
２７番目の突極３３にはボビン３３を介してＤＣコイル
４３が巻装されており、該ＤＣコイル４３には直流電流
が流れるのに対し、ＤＣコイル４３の両側のＵ相用メイ
ンコイル４０Ｕおよびサブコイル４２には交流電流が流
れるものであり、ＤＣコイル４３と、ステータコア３１
の周方向に沿って該ＤＣコイル４３に隣接するＵ相用メ
インコイル４０Ｕおよびサブコイル４２との間の絶縁能
を高めるために、図１４で示すように、基準位置ＰＢか
ら図２の反時計方向に２７番目である特定の突極３３に
対応したＤＣコイル４３、前記特定の突極３３にステー
タコア３１の周方向で隣接した突極３３，３３にそれぞ
れ対応したＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル
４２との間に絶縁部材６６が挿入される。

【００３９】図１５および図１６を併せて参照して、絶
縁部材６６は、たとえばノーメックス（商品名）で知ら
れる矩形シート状の絶縁紙を山形に折って形成されるも
のであり、該絶縁部材６６，６６が、ＤＣコイル４３お
よびＵ相用メインコイル４０Ｕとの間、ならびにＤＣコ
イル４３およびサブコイル４２との間に、それらの絶縁
部材６６，６６の両側の各コイル４３，４０Ｕ；４３，
４２に弾発的に接触しつつ挿入される。

【００４０】次にこの実施例の作用について説明する
と、ボビン３４の各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …に嵌入、
固定される支持板４８…と一体である第１および第２コ
イル側端子４５₁ …，４５₂ …において、連結板部４９
に直角に連なった状態での接続端子部５０に各コイル４
０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３からの口出し
線５２を挿通せしめた状態で、ボビン３４から比較的離
れた位置に在る接続部分５０ａにヒュージングにより口
出し線５２を接続するようにしているので、各コイル４
０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３がマグネットワイヤ
から成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不
要としてコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３の
各コイル側端子４５₁ ，４５₂ への接続を容易に行なう
ことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工
数を低減することもできる。

【００４１】また口出し線５２の接続後に接続端子部５
０を連結板部４９に重なるように折曲げることができる
ことにより、接続端子部５０のステータ２１からの突出
を回避し、各コイル側端子４５₁ …，４５₂ …の配置ス
ペースを小さくすることができる。

【００４２】しかもボビン３４の周方向に沿って隣接す
る第１および第２コイル側端子４５ ₁ …，４５₂ …がボ
ビン３４の半径方向に沿って交互にずれた位置でボビン
３４に固定されることにより、複数のコイル側端子４５
₁ …，４５₂ …をコンパクトに纏めてボビン３４に固定
するようにして、ステータ２１の小型化を図ることがで
きる。それに加えて第１および第２コイル側端子４５₁
…，４５₂ …が、ボビン３４の中心からの距離を相互に
異ならせた位置でボビン３４に固定され、両コイル側端
子４５₁ …，４５₂ …の各接続端子部５０…は、連結板
部４９…に直角に連なった状態でボビン３４の中心位置
から同一距離に配置される。したがって口出し線５２の
接続端子部５０への接続後に各接続端子部５０を折曲げ
るときには、ボビン３４の中心からの距離を同一とした
位置で各接続端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せ
しめればよいので、各接続端子部５０に折曲げ方向の押
圧力を作用せしめる押圧手段を、ボビン３４の半径方向
に移動させる必要がなく、該押圧手段をボビン３４の周
方向に沿って順次移動させればよいので、押圧手段を移
動させる機構を単純化することができる。

【００４３】接続端子部５０には、口出し線５２をヒュ
ージング接続するための接続部分５０ａと、口出し線５
２を挿通せしめる導入部分５０ｂとが、ステータ２１の
外方側に臨む窓５３を挟んで形成されているので、接続
端子部５０の折曲げ時に、導入部分５０ｂを押すように
し、口出し線５２が接続された状態にある接続部分５０
ａに折曲げ時のストレスがかからないようにし、接続端
子部５０および口出し線５２の接続を折曲げにかかわら
ず確実に維持することができる。

【００４４】またボビン３４には、ボビン３４の半径方
向に沿って延びて各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …相互間に
配置される複数のリブ５６…が突設されており、それら
のリブ５６…は、各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …に支持板
４８をそれぞれ嵌入せしめた各コイル側端子４５₁ …，
４５₂ …の接続端子部５０を折曲げるときのガイドとし
て機能するので、ボビン３４の周方向に隣接するコイル
側端子４５₁ …，４５ ₂ …が相互に接触することを確実
に避けることができる。したがって、コイル側端子４５
₁ …，４５₂ …相互間に大きな間隔をあけることを不要
とし、コイル側端子４５₁ …，４５₂ …の配置に起因し
てステータ２１が大型化することを防止することができ
る。

【００４５】またボビン３４には、各コイル４０Ｕ〜４
０Ｗ，４１〜４３にそれぞれ連なる雄型端子５８…が接
続面４６から突出するようにして固定され、それらの雄
型端子５８…を嵌合して電気的に接続することを可能と
した雌型端子５９…が外部導線６０₁ …，６０₂ …，６
０₃ …に結合されるのであるが、各外部導線６０₁ …，
６０₂ …，６０₃ …に結合された雌型端子５９…は、ホ
ルダ６１₁ ，６１₂ に保持される。

【００４６】而して合成樹脂製のホルダ６１₁ ，６１₂
の内、外側面には、外部導線６０₁…，６０₂ …，６０
₃ …を側方から挿入することを可能とした挿通溝６２…
が両端を開放して設けられ、ボビン３４の接続面４６に
対向するホルダ６１₁ ，６１ ₂ の一端面６１ａには、各
挿通溝６２…に個別に通じる収容凹部６３…が設けら
れ、各収容凹部６３…および各挿通溝６２…間にはボビ
ン３４の接続面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成
される。しかも雌型端子５９は、雄型端子５８を嵌合し
て電気的に接続することを可能とした受容部５９ｃを有
するものであり、該受容部５９ｃは、前記段部６４に当
接することを可能として収容凹部６３に収容される。

【００４７】したがって、各挿通溝６２…に、各外部導
線６０₁ …，６０₂ …，６０₃ …をボビン３４の内、外
両側方から挿入し、それらの外部導線６０₁ …，６０₂
…，６０₃ …に引張り力を作用せしめると、雌型端子５
９…の受容部５９ｃ…が、段部６４…で受けられるよう
にして収容凹部６３…にそれぞれ収容されることにな
り、６０₁ …，６０₂ …，６０₃ …に結合された各雌型
端子５９…を、外部導線６０₁ …，６０₂ …，６０₃ …
の長さにかかわらずホルダ６１₁ ，６１₂ に容易に装着
することができる。

【００４８】このように各雌型端子５９…がホルダ６１
₁ ，６１₂ に装着された状態で、ホルダ６１₁ ，６１₂
にその一端面６１ａがボビン３４の接続面４６に近接す
る方向の力を加えると、各雌型端子５９…の受容部５９
ｃ…には、それらの受容部５９ｃ…に各雄型端子５８…
を嵌合させる方向の力が同時に作用することになり、複
数の雄型端子５８…に各外部導線６０₁ …，６０₂ …，
６０₃ …が同時に接続されるので、接続作業が容易とな
る。しかもホルダ６１₁ ，６１₂ をステータ２１側に１
度押すだけであるので作業者の疲労も少ない。

【００４９】またホルダ６１₁ ，６１₂ は、複数の挿通
溝６２…と、それらの挿通溝６２…に段部６４…を介し
て連なる複数の収容凹部６３…が形成されるだけの単純
形状のものであればよく、ホルダ６１₁ ，６１₂ を成形
するための型構造も単純化されることになる。

【００５０】なお、ホルダ６１₁ ，６１₂ は、ボビン３
４の凹部３８₁ ，３８₃ に嵌合されるだけであり、ボビ
ン３４に固定されるものではないが、凹部３８₁ ，３８
₃ への嵌合によるボビン３４との間の摩擦力により各凹
部３８₁ ，３８₃ への嵌合状態が保持される。また前記
摩擦力が弱く、ホルダ６１₁ ，６１₃ が凹部３８₁ ，３
８₃ から離脱しようとしても、ホルダ６１₁ ，６１₂ が
配置される側でステータ２１に対向するようにして固定
配置されているので、凹部３８₁ ，３８₃ から離脱する
方向へのホルダ６１₁ ，６１₂ の移動はカバー３０によ
り阻止されることになる。

【００５１】しかも絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６
がＤＣコイル４３およびＵ相用メインコイル４０Ｕ間、
ならびにＤＣコイル４３およびサブコイル４２間にそれ
ぞれ挿入されるので、相互に隣接するコイル４３，４０
Ｕ；４３，４２間の絶縁耐力を向上することができる。
しかも絶縁部材６６は、絶縁紙を山形に折って形成され
ており、両側の隣接コイルコイル４３，４０Ｕ；４３，
４２に弾発的に接触しつつ隣接コイル４３，４０Ｕ；４
３，４２間に挿入されるものであるので、ワニス含浸前
およびワニス含浸処理実行時に絶縁部材６６，６６が隣
接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に確実に保持され
る。したがって、絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６を
隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に挿入するだけ
の簡単な構造で隣接コイルコイル４３，４０Ｕ；４３，
４２間の絶縁耐力を確実に向上することができる。

【００５２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁紙か
ら成る絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけの簡単な
構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アウタロータ型多極発電機の縦断面図であって
図２の１−１線断面図である。

【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの平
面図である。

【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背
面図である。

【図４】ホルダ装着状態での図２の４−４線に沿う拡大
断面図である。

【図５】コイルの接続回路図である。

【図６】コイル側端子、支持板および雄型端子の斜視図
である。

【図７】図６の７矢視図である。

【図８】図７の８矢視図である。

【図９】ホルダの側面図である。

【図１０】図９の１０矢視図である。

【図１１】雌型端子および外部導線が装着された状態で
のホルダの側面図である。

【図１２】図１１の１２矢視図である。

【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。

【図１４】絶縁部材を装着する状態を示す斜視図であ
る。

【図１５】絶縁部材の側面図である。

【図１６】図１５の１６矢視図である。

【符号の説明】

２１・・・ステータ ３１・・・ステータコア ３２・・・コア基部 ３３・・・突極 ３４・・・ボビン ４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３・・・コイ
ル ６６・・・絶縁部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 勉 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 5H604 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 CC16 DB15 DB26 PB03 QB13

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状のコア基部（３２）の外周に複
   数の突極（３３）が相互間に等間隔をあけて突設されて
   成るステータコア（３１）と、該ステータコア（３１）
   を被覆するボビン（３４）と、前記各突極（３３）に対
   応する部分で前記ボビン（３４）に巻装されるコイル
   （４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３）とを備
   えるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前
   記各突極（３３）のうち或る特定の突極（３３）に対応
   したコイル（４３）と、前記ステータコア（３１）の周
   方向に沿って前記特定の突極（３３）に隣接する突極
   （３３）に対応したコイル（４０Ｕ，４２）との間に、
   絶縁紙を山形に折って形成される絶縁部材（６６）が、
   該絶縁部材（６６）の両側の前記コイル（４３，４０
   Ｕ；４３，４２）に弾発的に接触しつつ挿入されること
   を特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータにお
   ける絶縁構造。