JP2000223042A - 電界放出形表示装置 - Google Patents
電界放出形表示装置Info
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- JP2000223042A JP2000223042A JP11022193A JP2219399A JP2000223042A JP 2000223042 A JP2000223042 A JP 2000223042A JP 11022193 A JP11022193 A JP 11022193A JP 2219399 A JP2219399 A JP 2219399A JP 2000223042 A JP2000223042 A JP 2000223042A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＦＥＤのエミッション低下を防止する。
【構成】蛍光体に付着している不純物から出る水分がＦ
ＥＤのエミッションを低下させる。不純物の由来は例え
ば製造時に使用するフラックス残渣であり、アルカリ土
類金属等の元素が数十ＰＰＭから数百ＰＰＭも検出され
る。Ｒ（赤）：Ｙ 2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｇ（緑）：Ｙ3 （Ａｌ
0.6 Ｇａ0.4 ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｂ（青）：Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｃｅの各色に発光する３種類の蛍光体を用いてＦ
ＥＤを製作した。これらＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体はフラッ
クスを用いて通常の製造方法で作製し、硝酸、酢酸等で
洗浄してフラックスを含む不純物を極力除去した。不純
物の含有量は１０ｐｐｍ以下である。残渣を減少させた
蛍光体を用いれば、ＦＥＤにおけるエミッションの劣化
は少ない。市販されている蛍光体を用いて作製したＦＥ
Ｄに比べ、本例はガス放出量が半分程度になる。本願の
ＦＥＤは、前述した比較１、２のＦＥＤに比べ、寿命が
長い。
ＥＤのエミッションを低下させる。不純物の由来は例え
ば製造時に使用するフラックス残渣であり、アルカリ土
類金属等の元素が数十ＰＰＭから数百ＰＰＭも検出され
る。Ｒ（赤）：Ｙ 2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｇ（緑）：Ｙ3 （Ａｌ
0.6 Ｇａ0.4 ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｂ（青）：Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｃｅの各色に発光する３種類の蛍光体を用いてＦ
ＥＤを製作した。これらＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体はフラッ
クスを用いて通常の製造方法で作製し、硝酸、酢酸等で
洗浄してフラックスを含む不純物を極力除去した。不純
物の含有量は１０ｐｐｍ以下である。残渣を減少させた
蛍光体を用いれば、ＦＥＤにおけるエミッションの劣化
は少ない。市販されている蛍光体を用いて作製したＦＥ
Ｄに比べ、本例はガス放出量が半分程度になる。本願の
ＦＥＤは、前述した比較１、２のＦＥＤに比べ、寿命が
長い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス吸着の少ない
蛍光体を備えたＦＥＤに関する。
蛍光体を備えたＦＥＤに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＥＤ(Field Emission Display)は、内
部が高真空状態とされた薄型パネル状の外囲器を有して
いる。この外囲器は、微小な間隔をおいて一対の基板を
対面させ、両基板の各外周の間にスペーサ部材を設けて
封着した構造となっている。この外囲器において、対向
している一対の基板の一方の内面には、陽極導体と、該
陽極導体の表面に設けられた蛍光体層からなる陽極が設
けられている。また、これに対向する他方の基板の内面
には、電界放出形陰極が設けられている。電界放出形陰
極は、他方の基板の内面に設けられた陰極導体と、陰極
導体に設けられたエミッタと、エミッタの先端に近接し
て設けられたゲート電極とを有している。
部が高真空状態とされた薄型パネル状の外囲器を有して
いる。この外囲器は、微小な間隔をおいて一対の基板を
対面させ、両基板の各外周の間にスペーサ部材を設けて
封着した構造となっている。この外囲器において、対向
している一対の基板の一方の内面には、陽極導体と、該
陽極導体の表面に設けられた蛍光体層からなる陽極が設
けられている。また、これに対向する他方の基板の内面
には、電界放出形陰極が設けられている。電界放出形陰
極は、他方の基板の内面に設けられた陰極導体と、陰極
導体に設けられたエミッタと、エミッタの先端に近接し
て設けられたゲート電極とを有している。
【０００３】前記ＦＥＤにおいては、陽極と電界放出形
陰極の間隔が例えば０．２ｍｍと狭く、蛍光体層と電界
放出形陰極が直接対峙しているため電界放出形陰極は蛍
光体層からの影響を非常に受けやすい。
陰極の間隔が例えば０．２ｍｍと狭く、蛍光体層と電界
放出形陰極が直接対峙しているため電界放出形陰極は蛍
光体層からの影響を非常に受けやすい。
【０００４】蛍光体層に種々の蛍光体を用いて電界放出
形陰極への影響を調べたところ、エミッションの維持率
ではＺｎＯ：Ｚｎが最も良好であり、また通常のフルカ
ラー用として使用されている蛍光体では、陰極のエミッ
ションに何らかの悪影響を与えていることがわかった。
形陰極への影響を調べたところ、エミッションの維持率
ではＺｎＯ：Ｚｎが最も良好であり、また通常のフルカ
ラー用として使用されている蛍光体では、陰極のエミッ
ションに何らかの悪影響を与えていることがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常のフルカラー用の
蛍光体が素子のエミッションに影響を与える原因を調査
したところ、これらの蛍光体ではＺｎＯ：Ｚｎに比べて
通電時にガス放出、特にＨ2 Ｏの放出が多いことが判明
した。これらフルカラー用に使用した蛍光体の何が原因
で水分を放出するのかは良く分かっておらず、またこの
ような現象はいままで報告されてもいない。
蛍光体が素子のエミッションに影響を与える原因を調査
したところ、これらの蛍光体ではＺｎＯ：Ｚｎに比べて
通電時にガス放出、特にＨ2 Ｏの放出が多いことが判明
した。これらフルカラー用に使用した蛍光体の何が原因
で水分を放出するのかは良く分かっておらず、またこの
ような現象はいままで報告されてもいない。
【０００６】本発明は、従来、特にフルカラー用のＦＥ
Ｄにおいて使用されていた蛍光体が水分を放出しやすい
原因を究明し、これの対策を講じてＦＥＤにおいてエミ
ッションが低下しないようにすることを目的としてい
る。
Ｄにおいて使用されていた蛍光体が水分を放出しやすい
原因を究明し、これの対策を講じてＦＥＤにおいてエミ
ッションが低下しないようにすることを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された電
界放出形表示装置は、蛍光体層を有する陽極と電界放出
形陰極とを、内部が高真空状態である外囲器の内部に対
面するように配置した電界放出形表示装置において、前
記蛍光体層を構成する蛍光体が、蛍光体組成物以外の元
素含有量が１０ｐｐｍ以下とされた蛍光体であることを
特徴としている。
界放出形表示装置は、蛍光体層を有する陽極と電界放出
形陰極とを、内部が高真空状態である外囲器の内部に対
面するように配置した電界放出形表示装置において、前
記蛍光体層を構成する蛍光体が、蛍光体組成物以外の元
素含有量が１０ｐｐｍ以下とされた蛍光体であることを
特徴としている。
【０００８】請求項２に記載された電界放出形表示装置
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、蛍光
体組成物以外の前記元素が、アルカリ元素とアルカリ土
類元素から選ばれた元素であることを特徴としている。
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、蛍光
体組成物以外の前記元素が、アルカリ元素とアルカリ土
類元素から選ばれた元素であることを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載された電界放出形表示装置
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、前記
陽極には、少なくとも赤、緑、青の各色を発光色とする
３種類以上の蛍光体が塗布されていることを特徴として
いる。
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、前記
陽極には、少なくとも赤、緑、青の各色を発光色とする
３種類以上の蛍光体が塗布されていることを特徴として
いる。
【００１０】請求項４に記載された電界放出形表示装置
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、前記
陽極と前記電界放出形陰極との間隔が２ｍｍ以下であ
り、２ｋＶ以下の駆動電圧で使用されることを特徴とし
ている。
は、請求項１記載の電界放出形表示装置において、前記
陽極と前記電界放出形陰極との間隔が２ｍｍ以下であ
り、２ｋＶ以下の駆動電圧で使用されることを特徴とし
ている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本願発明者等による分析調査の結
果によれば、前述の水分は蛍光体自体が吸蔵するという
よりも、蛍光体に付着している不純物が原因と考えられ
る。本願発明者等は、水分を吸蔵しやすい物質として蛍
光体の製造に使用されているフラックスに着目し、この
観点に立って対策を講じた。
果によれば、前述の水分は蛍光体自体が吸蔵するという
よりも、蛍光体に付着している不純物が原因と考えられ
る。本願発明者等は、水分を吸蔵しやすい物質として蛍
光体の製造に使用されているフラックスに着目し、この
観点に立って対策を講じた。
【００１２】蛍光体をＩＣＰで分析したところ、通常の
蛍光体には組成物質以外にフラックス残渣と考えられる
アルカリ、アルカリ土類金属の元素が数十ＰＰＭから多
いもので数百ＰＰＭも検出された。このため、本願発明
者等は、蛍光体に残存するこれら残渣が水分吸着の原因
であると判断した。そして、かかる残渣を減少させた蛍
光体を作製してエミッションへの影響を調査し、これら
残渣が少ないほどＦＥＤにおけるエミッションの劣化が
少ないことを確認した。
蛍光体には組成物質以外にフラックス残渣と考えられる
アルカリ、アルカリ土類金属の元素が数十ＰＰＭから多
いもので数百ＰＰＭも検出された。このため、本願発明
者等は、蛍光体に残存するこれら残渣が水分吸着の原因
であると判断した。そして、かかる残渣を減少させた蛍
光体を作製してエミッションへの影響を調査し、これら
残渣が少ないほどＦＥＤにおけるエミッションの劣化が
少ないことを確認した。
【００１３】
【実施例】(1) 実施例１ Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に発光する３種類
の蛍光体を用いたフルカラーグラフィック表示のＦＥＤ
を製作した。まず図１を参照してＦＥＤの構造を説明す
る。
の蛍光体を用いたフルカラーグラフィック表示のＦＥＤ
を製作した。まず図１を参照してＦＥＤの構造を説明す
る。
【００１４】図１に示すように、この電界放出形表示装
置１は、所定間隔をおいて対面する陰極基板２と陽極基
板３を有している。図１には示されていないが、陰極基
板２と陽極基板３の外周部の間にはスペーサ部材が設け
られて両基板を封着しており、全体として薄型パネル状
（略板状）の外囲器４が構成されている。外囲器４の内
部は高真空状態に排気されている。
置１は、所定間隔をおいて対面する陰極基板２と陽極基
板３を有している。図１には示されていないが、陰極基
板２と陽極基板３の外周部の間にはスペーサ部材が設け
られて両基板を封着しており、全体として薄型パネル状
（略板状）の外囲器４が構成されている。外囲器４の内
部は高真空状態に排気されている。
【００１５】陰極基板２の内面には、電界放出形陰極５
が形成されている。陰極基板２の内面には、陰極導体６
が形成されている。陰極導体６の上には絶縁層７が形成
されている。絶縁層７の上にはゲート電極８が形成され
ている。ゲート電極８と絶縁層７には、陰極導体６に達
する孔９が形成されている。孔９の底に露出した陰極導
体６の上にはコーン形状のエミッタ１０が形成されてい
る。本例では、陰極導体６とゲート電極８はそれぞれス
トライプ状であり、互いに交差してマトリクスを構成し
ている。
が形成されている。陰極基板２の内面には、陰極導体６
が形成されている。陰極導体６の上には絶縁層７が形成
されている。絶縁層７の上にはゲート電極８が形成され
ている。ゲート電極８と絶縁層７には、陰極導体６に達
する孔９が形成されている。孔９の底に露出した陰極導
体６の上にはコーン形状のエミッタ１０が形成されてい
る。本例では、陰極導体６とゲート電極８はそれぞれス
トライプ状であり、互いに交差してマトリクスを構成し
ている。
【００１６】陽極基板３の内面には、陽極１１が形成さ
れている。陽極基板３の内面には透光性と導電性をを有
する陽極導体１２が形成されている。陽極導体１２は、
例えばＩＴＯによって構成することができる。本例の陽
極導体１２は、陰極導体６と平行なストライプ状となっ
ている。ストライプ状の陽極導体１２の上には、Ｒ
（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各色に発光する３種類の蛍光
体からなる蛍光体層１３がそれぞれ所定の順序で被着・
形成されている。
れている。陽極基板３の内面には透光性と導電性をを有
する陽極導体１２が形成されている。陽極導体１２は、
例えばＩＴＯによって構成することができる。本例の陽
極導体１２は、陰極導体６と平行なストライプ状となっ
ている。ストライプ状の陽極導体１２の上には、Ｒ
（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各色に発光する３種類の蛍光
体からなる蛍光体層１３がそれぞれ所定の順序で被着・
形成されている。
【００１７】陰極導体又はゲート電極の一方に走査信号
を与え、これに同期して他方に表示信号を加える。陰極
導体とゲート電極に選択されたマトリクスの交点にある
エミッタから電子が放出され、各色ごとに所定の順序で
繰り返して走査されている陽極の対向する部分に射突し
て蛍光体層を所定の色で発光させる。蛍光体層の発光
は、透光性の陽極導体と陽極基板を会して陽極基板の外
側から観察される。
を与え、これに同期して他方に表示信号を加える。陰極
導体とゲート電極に選択されたマトリクスの交点にある
エミッタから電子が放出され、各色ごとに所定の順序で
繰り返して走査されている陽極の対向する部分に射突し
て蛍光体層を所定の色で発光させる。蛍光体層の発光
は、透光性の陽極導体と陽極基板を会して陽極基板の外
側から観察される。
【００１８】さて、本例においては、前記各色の蛍光体
は、Ｒ（赤）：Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｇ（緑）：Ｙ3 （Ａｌ
0.6 Ｇａ0.4 ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｂ（青）：Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｃｅである。これらＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体は、フ
ラックスを用いた通常の製造方法で作製した後に、これ
を硝酸、酢酸等で充分に洗浄してフラックスを含む不純
物を極力除去したものである。
は、Ｒ（赤）：Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｇ（緑）：Ｙ3 （Ａｌ
0.6 Ｇａ0.4 ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｂ（青）：Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｃｅである。これらＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体は、フ
ラックスを用いた通常の製造方法で作製した後に、これ
を硝酸、酢酸等で充分に洗浄してフラックスを含む不純
物を極力除去したものである。
【００１９】ちなみに、これら蛍光体をＩＣＰで分析し
たところ以下の不純物が確認された。いずれも不純物の
含有量は１０ｐｐｍ以下である。 Ｒ；Ｂａ ２ｐｐｍ Ｇ；Ｓｒ ５ｐｐｍ Ｂ；Ｂａ １ｐｐｍ
たところ以下の不純物が確認された。いずれも不純物の
含有量は１０ｐｐｍ以下である。 Ｒ；Ｂａ ２ｐｐｍ Ｇ；Ｓｒ ５ｐｐｍ Ｂ；Ｂａ １ｐｐｍ
【００２０】また、比較用（比較１）として、Ｒ（赤）
の蛍光体のみに、市販されている試料を用いて同様にＦ
ＥＤを作製した。この時のＲの不純物はＢａが１００ｐ
ｐｍ残留していた。
の蛍光体のみに、市販されている試料を用いて同様にＦ
ＥＤを作製した。この時のＲの不純物はＢａが１００ｐ
ｐｍ残留していた。
【００２１】また、同時に、比較用（比較２）として、
Ｇ（緑）の蛍光体のみに、市販されている試料を用いて
同様にＦＥＤを作製した。この時のＧの不純物はＳｒが
８０ｐｐｍ残留していた。
Ｇ（緑）の蛍光体のみに、市販されている試料を用いて
同様にＦＥＤを作製した。この時のＧの不純物はＳｒが
８０ｐｐｍ残留していた。
【００２２】前記各ＦＥＤにおける各蛍光体からの放出
ガスの量を、ＴＤＳと呼ばれる真空中昇温脱離ガス分析
装置で調べたところ、本実施例の洗浄された蛍光体から
の放出ガス量が他に比べて低いことが確認できた。以下
に市販品の蛍光体からのガス放出量を１００としたとき
の本願の蛍光体からのガス放出量の値を示す。
ガスの量を、ＴＤＳと呼ばれる真空中昇温脱離ガス分析
装置で調べたところ、本実施例の洗浄された蛍光体から
の放出ガス量が他に比べて低いことが確認できた。以下
に市販品の蛍光体からのガス放出量を１００としたとき
の本願の蛍光体からのガス放出量の値を示す。
【００２３】Ｒ（赤）蛍光体の市販品のガス放出量１０
０に対し、本実施例のＲ（赤）蛍光体のガス放出量は４
０。
０に対し、本実施例のＲ（赤）蛍光体のガス放出量は４
０。
【００２４】Ｇ（緑）蛍光体の市販品のガス放出量１０
０に対し、本実施例のＧ（緑）蛍光体のガス放出量は５
０。
０に対し、本実施例のＧ（緑）蛍光体のガス放出量は５
０。
【００２５】Ｂ（青）蛍光体の市販品のガス放出量１０
０に対し、本実施例のＢ（青）蛍光体のガス放出量は６
０。
０に対し、本実施例のＢ（青）蛍光体のガス放出量は６
０。
【００２６】図２は、本実施例のＦＥＤ（本願）と、前
述した比較１、２のＦＥＤについて行った寿命試験の結
果を示すグラフである。本願のＦＥＤは、ＲＧＢの各蛍
光体に含まれる不純物の残渣が１０ｐｐｍ以下と十分に
少ないので、輝度の劣化が少なく、寿命が長い。比較
１、２のようにＲ，Ｇ，Ｂのどれか一つでも高い濃度で
不純物残渣を含む蛍光体を用いると、ＦＥＤ素子の信頼
性が損なわれることが分かる。
述した比較１、２のＦＥＤについて行った寿命試験の結
果を示すグラフである。本願のＦＥＤは、ＲＧＢの各蛍
光体に含まれる不純物の残渣が１０ｐｐｍ以下と十分に
少ないので、輝度の劣化が少なく、寿命が長い。比較
１、２のようにＲ，Ｇ，Ｂのどれか一つでも高い濃度で
不純物残渣を含む蛍光体を用いると、ＦＥＤ素子の信頼
性が損なわれることが分かる。
【００２７】(2) 実施例２ 実施例１と同じ蛍光体で、原料の硝酸塩の水溶液を作
り、これに尿素（又はアンモニア）を添加して水酸化物
で共沈させ（共沈法）、これを焼成して酸化物の蛍光体
に合成した。フラックスは使用しなかった。Ｒ，Ｇ，Ｂ
の各蛍光体は別々に合成した。この時の不純物は、Ｒ，
Ｇ，Ｂとも検出限界以下であった。これを用いたＦＥＤ
を作成し、同様にして評価したところ、寿命試験１００
０時間後でも輝度残存率は９０％以上であり良好な結果
が得られた。
り、これに尿素（又はアンモニア）を添加して水酸化物
で共沈させ（共沈法）、これを焼成して酸化物の蛍光体
に合成した。フラックスは使用しなかった。Ｒ，Ｇ，Ｂ
の各蛍光体は別々に合成した。この時の不純物は、Ｒ，
Ｇ，Ｂとも検出限界以下であった。これを用いたＦＥＤ
を作成し、同様にして評価したところ、寿命試験１００
０時間後でも輝度残存率は９０％以上であり良好な結果
が得られた。
【００２８】(3) 実施例３ 実施例１でＲの洗浄強度を変化させて不純物の量を１０
ｐｐｍ，２０ｐｐｍ，５０ｐｐｍにしたものを用いた。
同様に評価したところ寿命試験１０００時間で約１０ｐ
ｐｍ＝７０％、２０ｐｐｍ＝５０％、５０ｐｐｍ＝３０
％の残存率であった。
ｐｐｍ，２０ｐｐｍ，５０ｐｐｍにしたものを用いた。
同様に評価したところ寿命試験１０００時間で約１０ｐ
ｐｍ＝７０％、２０ｐｐｍ＝５０％、５０ｐｐｍ＝３０
％の残存率であった。
【００２９】(4) 実施例４ 上記蛍光体以外にＲ（赤）の蛍光体としてＳｒＴｉ
Ｏ3 ：Ｐｒを用いた。この時の不純物を調査した結果、
構成元素以外は検出されなかった。同様にして評価した
ところ寿命試験１０００時間で８５％の残存率であっ
た。
Ｏ3 ：Ｐｒを用いた。この時の不純物を調査した結果、
構成元素以外は検出されなかった。同様にして評価した
ところ寿命試験１０００時間で８５％の残存率であっ
た。
【００３０】(5) 実施例５ 同様にＧにＺｎＧａ2 ０4 ：Ｍｎを用いた。この蛍光体
は通常ＮａＣｌをフラックスに使用して製造する。この
蛍光体は通常ではＮａが１００ｐｐｍ検出されるが、洗
浄により２ｐｐｍまで減少させた試料を用いた。また、
比較用として通常品も用いた。同様に評価したところ本
願試料では寿命試験１０００時間後の９０％の残存率に
対し、比較品は４０％であった。
は通常ＮａＣｌをフラックスに使用して製造する。この
蛍光体は通常ではＮａが１００ｐｐｍ検出されるが、洗
浄により２ｐｐｍまで減少させた試料を用いた。また、
比較用として通常品も用いた。同様に評価したところ本
願試料では寿命試験１０００時間後の９０％の残存率に
対し、比較品は４０％であった。
【００３１】以上の各実施例からわかるように、蛍光体
に含まれる不純物の量を制御することにより、蛍光体自
体が吸蔵するガス、特に水分を減少させることができ、
これによって寿命特性の良好なＦＥＤを得ることができ
る。
に含まれる不純物の量を制御することにより、蛍光体自
体が吸蔵するガス、特に水分を減少させることができ、
これによって寿命特性の良好なＦＥＤを得ることができ
る。
【００３２】前記実施例で説明した蛍光体以外の蛍光体
でも、蛍光体を構成する材料以外の成分、特に水分を吸
蔵しやすい不純物を含まない蛍光体材料であれば、ＦＥ
Ｄのエミッション特性に悪影響を与えず信頼性の良好な
ＦＥＤを提供できることは言うまでもない。
でも、蛍光体を構成する材料以外の成分、特に水分を吸
蔵しやすい不純物を含まない蛍光体材料であれば、ＦＥ
Ｄのエミッション特性に悪影響を与えず信頼性の良好な
ＦＥＤを提供できることは言うまでもない。
【００３３】また、本例で使用可能な蛍光体としては、
洗浄した蛍光体試料と共沈法で製造した蛍光体試料を示
したが、これ以外の合成法（製法）乃至処理法でも、最
終的に得られる蛍光体に本来の組成以外の成分が混在し
ないような方法であれば採用しうる。例えば水熱法など
で合成した蛍光体でも本発明のＦＥＤの蛍光体として使
用可能である。
洗浄した蛍光体試料と共沈法で製造した蛍光体試料を示
したが、これ以外の合成法（製法）乃至処理法でも、最
終的に得られる蛍光体に本来の組成以外の成分が混在し
ないような方法であれば採用しうる。例えば水熱法など
で合成した蛍光体でも本発明のＦＥＤの蛍光体として使
用可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光体に含まれる不純
物の量を１０ｐｐｍ以下に制御したので、蛍光体自体に
吸蔵されているガス、特に水分を減少させることがで
き、これによって寿命特性を従来よりも改善した信頼性
の高い電界放出形表示装置を提供できる。特に、従来不
十分であったフルカラーのＦＥＤの信頼性を改善するこ
とができる。
物の量を１０ｐｐｍ以下に制御したので、蛍光体自体に
吸蔵されているガス、特に水分を減少させることがで
き、これによって寿命特性を従来よりも改善した信頼性
の高い電界放出形表示装置を提供できる。特に、従来不
十分であったフルカラーのＦＥＤの信頼性を改善するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例であるＦＥＤの断面図である。
【図２】実施例のＦＥＤ（本願）と、比較例のＦＥＤ
（比較１、比較２）の寿命試験の結果を示す図である。
（比較１、比較２）の寿命試験の結果を示す図である。
１…電界放出形表示装置（ＦＥＤ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 29/18 Ｈ０１Ｊ 29/18 Ｃ 31/12 31/12 Ｃ (72)発明者 田村 清 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 (72)発明者 土岐 均 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 (72)発明者 野村 裕司 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA01 XA08 XA13 XA14 XA22 XA30 XA31 XA38 XA39 YA25 YA58 YA59 YA63 YA65 5C036 EE01 EF01 EF06 EF09 EG36 EH12 EH22
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光体層を有する陽極と電界放出形陰極
とを、内部が高真空状態である外囲器の内部に対面する
ように配置した電界放出形表示装置において、 前記蛍光体層を構成する蛍光体が、蛍光体組成物以外の
元素含有量が１０ｐｐｍ以下とされた蛍光体であること
を特徴とする電界放出形表示装置。 - 【請求項２】 蛍光体組成物以外の前記元素が、アルカ
リ元素とアルカリ土類元素から選ばれた元素であること
を特徴とする請求項１記載の電界放出形表示装置。 - 【請求項３】 前記陽極には、少なくとも赤、緑、青の
各色を発光色とする３種類以上の蛍光体が塗布されてい
ることを特徴とする請求項１記載の電界放出形表示装
置。 - 【請求項４】 前記陽極と前記電界放出形陰極との間隔
が２ｍｍ以下であり、２ｋＶ以下の駆動電圧で使用され
ることを特徴とする請求項１記載の電界放出形表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022193A JP2000223042A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電界放出形表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022193A JP2000223042A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電界放出形表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223042A true JP2000223042A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12075976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022193A Pending JP2000223042A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 電界放出形表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080539A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | National Institute For Materials Science | 蛍光体とその製造方法および発光器具 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11022193A patent/JP2000223042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080539A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | National Institute For Materials Science | 蛍光体とその製造方法および発光器具 |
| JP2006206729A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | National Institute For Materials Science | 蛍光体とその製造方法および発光器具 |
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