JP2000222951A - 油浸ソリッド電力ケーブル - Google Patents
油浸ソリッド電力ケーブルInfo
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- JP2000222951A JP2000222951A JP11025861A JP2586199A JP2000222951A JP 2000222951 A JP2000222951 A JP 2000222951A JP 11025861 A JP11025861 A JP 11025861A JP 2586199 A JP2586199 A JP 2586199A JP 2000222951 A JP2000222951 A JP 2000222951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化により、特に導体直上、金属シース
直下にボイドが形成されにくい油浸ソリッド電力ケーブ
ル提供する。 【解決手段】 導体１の外周に絶縁層３を具え、その絶
縁層３の少なくとも一部ににポリオレフィン系樹脂フィ
ルムを含む絶縁テープを用い、さらにその絶縁層３に絶
縁油が含浸されたソリッドケーブルである。絶縁油は60
℃での粘度が10cst以上500cst未満のものとする。絶縁
油の一部に平均分子量が5万以上200万未満の固形状ゴム
を含む。
直下にボイドが形成されにくい油浸ソリッド電力ケーブ
ル提供する。 【解決手段】 導体１の外周に絶縁層３を具え、その絶
縁層３の少なくとも一部ににポリオレフィン系樹脂フィ
ルムを含む絶縁テープを用い、さらにその絶縁層３に絶
縁油が含浸されたソリッドケーブルである。絶縁油は60
℃での粘度が10cst以上500cst未満のものとする。絶縁
油の一部に平均分子量が5万以上200万未満の固形状ゴム
を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長距離大容量輸送
に好適な油浸ソリッド電力ケーブルに関するもので、特
に直流海底送電用に最適な油浸ソリッド電力ケーブルに
関するものである。
に好適な油浸ソリッド電力ケーブルに関するもので、特
に直流海底送電用に最適な油浸ソリッド電力ケーブルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】直流海底ケーブル用として、導体の上に
絶縁紙を巻回し、そこに高粘度の絶縁油を含浸した絶縁
層を有するソリッドDCケーブルが利用されている。これ
は、例えば60℃で1200cst程度の粘度を有する絶縁油
（ダセック社：商品名「Ｔ2015」）を含浸してなる積層
絶縁ソリッド（Mass−Impregnated）ケーブルである。
絶縁紙を巻回し、そこに高粘度の絶縁油を含浸した絶縁
層を有するソリッドDCケーブルが利用されている。これ
は、例えば60℃で1200cst程度の粘度を有する絶縁油
（ダセック社：商品名「Ｔ2015」）を含浸してなる積層
絶縁ソリッド（Mass−Impregnated）ケーブルである。
【０００３】ソリッドDCケーブルは、OFケーブルとは異
なり、ケーブルの両端からの絶縁油の供給がないため、
例えば負荷遮断時などの急激な温度変化により絶縁油の
収縮からボイドを生じ、そのボイドが有害な大きさにな
ると放電の開始点となりやすい。
なり、ケーブルの両端からの絶縁油の供給がないため、
例えば負荷遮断時などの急激な温度変化により絶縁油の
収縮からボイドを生じ、そのボイドが有害な大きさにな
ると放電の開始点となりやすい。
【０００４】このようなボイドは、絶縁紙をスパイラル
状に巻回するときに必然的に生じる油ギャップにます生
じやすく、次いで絶縁テープ中の天然繊維の隙間に生じ
やすい。特に、温度変化が急激になる導体直上、金属遮
蔽層直下の絶縁層に生じ易く、さらにこの部分は電界が
高いので危険である。この導体直上および金属遮蔽層直
下の絶縁層にボイドが生じ易いことのメカニズムは、特
願平10-38173号に記載している。
状に巻回するときに必然的に生じる油ギャップにます生
じやすく、次いで絶縁テープ中の天然繊維の隙間に生じ
やすい。特に、温度変化が急激になる導体直上、金属遮
蔽層直下の絶縁層に生じ易く、さらにこの部分は電界が
高いので危険である。この導体直上および金属遮蔽層直
下の絶縁層にボイドが生じ易いことのメカニズムは、特
願平10-38173号に記載している。
【０００５】これまでのソリッドDCケーブルは、例えば
使用電圧が400kV以下、送電電流が1000A未満と比較的小
さかったので、このようなボイドは特に問題視されなか
った。
使用電圧が400kV以下、送電電流が1000A未満と比較的小
さかったので、このようなボイドは特に問題視されなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年大電流
をソリッドDCケーブルで長距離送電する計画が相次いで
出現するようになってきた。例えば、送電電圧も450kV
以上、送電電流も1000A以上を越えるような線路が計画
されている。このように高電圧、大電流になってくる
と、特に導体直上金属シース直下の絶縁層中の有害なボ
イドの形成が無視できなくなる。
をソリッドDCケーブルで長距離送電する計画が相次いで
出現するようになってきた。例えば、送電電圧も450kV
以上、送電電流も1000A以上を越えるような線路が計画
されている。このように高電圧、大電流になってくる
と、特に導体直上金属シース直下の絶縁層中の有害なボ
イドの形成が無視できなくなる。
【０００７】従って、本発明の主目的は、温度変化によ
り、導体直上、金属シース直下にボイドが形成されにく
い油浸ソリッド電力ケーブル提供することにある。
り、導体直上、金属シース直下にボイドが形成されにく
い油浸ソリッド電力ケーブル提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は絶縁層を形成す
る絶縁材料や絶縁油の粘度などを特定することで上記の
目的を達成する。その特徴は、導体の外周に絶縁層を具
え、その絶縁層の少なくとも一部にポリオレフィン系樹
脂フィルムを含む絶縁テープを用い、さらにその絶縁層
に絶縁油が含浸されたソリッドケーブルにおいて、前記
絶縁油は60℃での粘度が10cst以上500cst未満であっ
て、その一部に平均分子量が5万以上200万未満の固形状
ゴムを含む油を用いることにある。
る絶縁材料や絶縁油の粘度などを特定することで上記の
目的を達成する。その特徴は、導体の外周に絶縁層を具
え、その絶縁層の少なくとも一部にポリオレフィン系樹
脂フィルムを含む絶縁テープを用い、さらにその絶縁層
に絶縁油が含浸されたソリッドケーブルにおいて、前記
絶縁油は60℃での粘度が10cst以上500cst未満であっ
て、その一部に平均分子量が5万以上200万未満の固形状
ゴムを含む油を用いることにある。
【０００９】ボイドの発生を抑えるには含浸する油の量
を少なくするとよい。絶縁材料としてプラスチックフィ
ルムにクラフト紙を接合した複合テープを用いれば、プ
ラスチックフィルムには隙間がないため絶縁油の量を少
なくでき、かつ絶縁油が移動しにくくなるため、ボイド
の発生を抑制できる。また、ボイドの発生原因となるク
ラフト紙層の割合を小さくすることができる。
を少なくするとよい。絶縁材料としてプラスチックフィ
ルムにクラフト紙を接合した複合テープを用いれば、プ
ラスチックフィルムには隙間がないため絶縁油の量を少
なくでき、かつ絶縁油が移動しにくくなるため、ボイド
の発生を抑制できる。また、ボイドの発生原因となるク
ラフト紙層の割合を小さくすることができる。
【００１０】絶縁体の直流ストレス分布は絶縁体の絶縁
抵抗によって決まる。絶縁油の絶縁抵抗は1×1015〜1×
1016Ω・cm、クラフト紙の絶縁抵抗は4×1016〜1×1017
Ω・cm 、ポリプロピレンの絶縁抵抗は1×1017〜1×10
18Ω・cmであるため、ボイドが油ギャップに発生しても
絶縁油の絶縁抵抗が小さいことからストレスは低く、放
電の開始とはならない。
抵抗によって決まる。絶縁油の絶縁抵抗は1×1015〜1×
1016Ω・cm、クラフト紙の絶縁抵抗は4×1016〜1×1017
Ω・cm 、ポリプロピレンの絶縁抵抗は1×1017〜1×10
18Ω・cmであるため、ボイドが油ギャップに発生しても
絶縁油の絶縁抵抗が小さいことからストレスは低く、放
電の開始とはならない。
【００１１】また、上記粘度の絶縁油の具体例として
は、ポリスチレン系絶縁油、ポリブテン、鉱油、アルキ
ルベンゼン主体の合成油、重質アルキレートあるいはこ
れらの1種以上を含む混合物が挙げられる。特にポリブ
テンが好適である。絶縁油はその一部に固形状ゴムを含
む油を用いることにより、絶縁紙間の接着性を向上させ
ボイドの発生部位となる紙層間の離れを防止することが
できる。固形状ゴムは分子量が大きいために接着剤の働
きがあるためである。
は、ポリスチレン系絶縁油、ポリブテン、鉱油、アルキ
ルベンゼン主体の合成油、重質アルキレートあるいはこ
れらの1種以上を含む混合物が挙げられる。特にポリブ
テンが好適である。絶縁油はその一部に固形状ゴムを含
む油を用いることにより、絶縁紙間の接着性を向上させ
ボイドの発生部位となる紙層間の離れを防止することが
できる。固形状ゴムは分子量が大きいために接着剤の働
きがあるためである。
【００１２】含浸時の絶縁油温度は、絶縁層が性能劣化
をきたさない範囲で選択される。絶縁層がポリオレフィ
ン樹脂フィルムを含む場合、それらの油中融点も勘案し
て最高許容温度が決められる。油中融点は、ポリエチレ
ンでは１１０℃内外、ポリプロピレンでは１３０〜１４
０℃程度である。また、絶縁油含浸時の加圧圧力はゲー
ジ圧力（大気圧を０kg/cm2で表した圧力）で１〜３kg/c
m2程度が選択される。
をきたさない範囲で選択される。絶縁層がポリオレフィ
ン樹脂フィルムを含む場合、それらの油中融点も勘案し
て最高許容温度が決められる。油中融点は、ポリエチレ
ンでは１１０℃内外、ポリプロピレンでは１３０〜１４
０℃程度である。また、絶縁油含浸時の加圧圧力はゲー
ジ圧力（大気圧を０kg/cm2で表した圧力）で１〜３kg/c
m2程度が選択される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の油浸ソリッド電力ケーブルの一例
を示す断面図である。
する。図１は本発明の油浸ソリッド電力ケーブルの一例
を示す断面図である。
【００１４】このケーブルは、中心から順に導体1、内
部半導電層（通常カーボン紙よりなる）2、油浸絶縁層
3、外部半導電層（通常カーボン紙よりなる）4、金属遮
蔽層（通常鉛よりなる）5、ケーブルシース（通常ポリ
エチレンよりなる）6を具えている。
部半導電層（通常カーボン紙よりなる）2、油浸絶縁層
3、外部半導電層（通常カーボン紙よりなる）4、金属遮
蔽層（通常鉛よりなる）5、ケーブルシース（通常ポリ
エチレンよりなる）6を具えている。
【００１５】ここで、油浸絶縁層3はその絶縁層の少な
くとも一部にポリオレフィン系樹脂フィルムを含む絶縁
テープを用いる。ポリオレフィン系樹脂フィルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、ポリブテンなどが挙げられる。特に、ポリ
プロピレンが電気特性に優れ、かつ融点が高く高温まで
使用できることから好ましい。
くとも一部にポリオレフィン系樹脂フィルムを含む絶縁
テープを用いる。ポリオレフィン系樹脂フィルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、ポリブテンなどが挙げられる。特に、ポリ
プロピレンが電気特性に優れ、かつ融点が高く高温まで
使用できることから好ましい。
【００１６】ポリオレフィン系樹脂フィルムを含む絶縁
テープには、ポリオレフィン系樹脂フィルム単独の絶縁
テープの他に、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片側ま
たは両側にクラフト紙をラミネートした複合テープが含
まれる。
テープには、ポリオレフィン系樹脂フィルム単独の絶縁
テープの他に、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片側ま
たは両側にクラフト紙をラミネートした複合テープが含
まれる。
【００１７】ポリプロピレンフィルムの両面にクラフト
紙がラミネートされた複合テープの場合、絶縁テープ全
体の厚さに対するポリプロピレンフィルムの厚さの比率
が40％以上90％未満であることが好ましい。40％未満で
あるとクラフト紙の割合が大きくなりクラフト紙層でボ
イドが発生し易くなる。また90％以上となると、絶縁油
の含浸はクラフト紙層を通つて行われるため、絶縁油の
含浸に時間がかかり実用的でない。
紙がラミネートされた複合テープの場合、絶縁テープ全
体の厚さに対するポリプロピレンフィルムの厚さの比率
が40％以上90％未満であることが好ましい。40％未満で
あるとクラフト紙の割合が大きくなりクラフト紙層でボ
イドが発生し易くなる。また90％以上となると、絶縁油
の含浸はクラフト紙層を通つて行われるため、絶縁油の
含浸に時間がかかり実用的でない。
【００１８】絶縁テープの厚みは、薄い方が油ギャップ
の厚みが小さくなり好ましいが、製造面から薄いものは
作るのが因難であり、50〜200μm厚が実用的である。
の厚みが小さくなり好ましいが、製造面から薄いものは
作るのが因難であり、50〜200μm厚が実用的である。
【００１９】また、絶縁層に用いるポリプロピレンラミ
ネート紙層は、必要に応じてポリプロピレン比率の異な
るポリプロピレンラミネート紙を組み合わせてρ（絶縁
抵抗率）クレーディングを施すと、直流ストレス分布が
マイルドになり効果的である。
ネート紙層は、必要に応じてポリプロピレン比率の異な
るポリプロピレンラミネート紙を組み合わせてρ（絶縁
抵抗率）クレーディングを施すと、直流ストレス分布が
マイルドになり効果的である。
【００２０】絶縁油は60℃での粘度が10cst以上500cst
未満であって、その一部に平均分子量が5万以上200万未
満の固形状ゴムを含む油を用いる。10cst未満では、油
が移動し易くなりボイドが発生し易くなる。500cst以上
では、ケーブル製造時ポリオレフィン樹脂フィルムが油
を通過させないために抵抗となり、油含浸に時間がかか
って生産性の面で問題となる。
未満であって、その一部に平均分子量が5万以上200万未
満の固形状ゴムを含む油を用いる。10cst未満では、油
が移動し易くなりボイドが発生し易くなる。500cst以上
では、ケーブル製造時ポリオレフィン樹脂フィルムが油
を通過させないために抵抗となり、油含浸に時間がかか
って生産性の面で問題となる。
【００２１】固形状ゴムの平均分子量が5万未満では接
着性が十分でなく、200万以上では、粘度が高すぎて、
油の混合が困難になる。
着性が十分でなく、200万以上では、粘度が高すぎて、
油の混合が困難になる。
【００２２】固形状ゴムはイソプレンゴム、ブタジエン
ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソ
ブチレンゴムなどがあり、この中から選択された少なく
とも1種を用いることができる。
ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソ
ブチレンゴムなどがあり、この中から選択された少なく
とも1種を用いることができる。
【００２３】また、絶縁油は粘度を調整するために、固
形状ゴムと粘度の低い鉱油、DDB（ドデシルベンゼ
ン）、重質アルキレート、液状ポリブテンなどとの混合
物とするが、この中でも液状ポリブテンがポリプロピレ
ンを膨潤させにくいので好ましい。
形状ゴムと粘度の低い鉱油、DDB（ドデシルベンゼ
ン）、重質アルキレート、液状ポリブテンなどとの混合
物とするが、この中でも液状ポリブテンがポリプロピレ
ンを膨潤させにくいので好ましい。
【００２４】絶縁油中の固形状ゴムの割合は0.1重量％
以上8重量％未満とする。0.1重量％未満では、接着性が
十分でなく、8重量％以上では絶縁油の粘度が高くなり
すぎて、ケーブル製造時における絶縁油含浸に時間がか
かり生産性の面で問題となる。
以上8重量％未満とする。0.1重量％未満では、接着性が
十分でなく、8重量％以上では絶縁油の粘度が高くなり
すぎて、ケーブル製造時における絶縁油含浸に時間がか
かり生産性の面で問題となる。
【００２５】（試験例１）実施例1として図１に示す断
面を持つ油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の
導体1に内部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6
枚）、絶縁層3（厚み100μm、ポリプロピレンの比率が6
0％であるポリプロピレンラミネート紙100枚）外部半導
電層4（厚み100μmのカーボン紙6枚）を順次紙巻する。
その後、絶縁油（60℃での粘度400cst、ポリイソブチレ
ンゴム：平均分子量120万、1重量％含有）を含浸し、鉛
被覆、ポリエチレン被覆を施してケーブルを作製した。
面を持つ油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の
導体1に内部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6
枚）、絶縁層3（厚み100μm、ポリプロピレンの比率が6
0％であるポリプロピレンラミネート紙100枚）外部半導
電層4（厚み100μmのカーボン紙6枚）を順次紙巻する。
その後、絶縁油（60℃での粘度400cst、ポリイソブチレ
ンゴム：平均分子量120万、1重量％含有）を含浸し、鉛
被覆、ポリエチレン被覆を施してケーブルを作製した。
【００２６】比鮫例1として同じく図1の断面構造を持つ
油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の導体1に内
部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6枚）、絶縁層3
（厚み100μm、ポリプロピレンの比率が60％であるポリ
プロピレンラミネート紙100枚）外部半導電層4（厚み10
0μmのカーボン紙6枚）を順次紙巻する。その後、絶縁
油（60℃での粘度400cst、固形状ゴム未含有）を含浸し
た後、鉛被覆、ポリエチレン被覆を施してケーブルを作
製した。
油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の導体1に内
部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6枚）、絶縁層3
（厚み100μm、ポリプロピレンの比率が60％であるポリ
プロピレンラミネート紙100枚）外部半導電層4（厚み10
0μmのカーボン紙6枚）を順次紙巻する。その後、絶縁
油（60℃での粘度400cst、固形状ゴム未含有）を含浸し
た後、鉛被覆、ポリエチレン被覆を施してケーブルを作
製した。
【００２７】比較例２として同じく図1に示す断面構造
を持つ油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の導
体1に内部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6枚）、
絶縁層3（厚み100μmのクラフト紙100枚）外部半導電層
4（厚み100μmのカーボン紙6枚）、を順次紙巻する。そ
の後、絶縁油（60℃での粘度400cst、ポリイソブチレン
ゴム1重量％含有）を含浸し、鉛被覆、ポリエチレン被
覆を施してケーブルを作製した。
を持つ油浸ソリッドケーブルを作製した。1100mm2の導
体1に内部半導電層2（厚み100μmのカーボン紙6枚）、
絶縁層3（厚み100μmのクラフト紙100枚）外部半導電層
4（厚み100μmのカーボン紙6枚）、を順次紙巻する。そ
の後、絶縁油（60℃での粘度400cst、ポリイソブチレン
ゴム1重量％含有）を含浸し、鉛被覆、ポリエチレン被
覆を施してケーブルを作製した。
【００２８】3者のケーブルを導体通電により常温（16
時間）〜60℃（8時間）のヒートサイクルを与えながら
直流2000kVを課電した結果、実施例は30回のヒートサイ
クルを与えても絶縁破壊を起こさなかった。これに対
し、比較例1は20サイクル目の通電遮断後の冷却過程に
おいて絶縁破壊を生じ、比較例2は22サイクル目の通電
遮断後の冷却過程において絶縁破壊を生じた。
時間）〜60℃（8時間）のヒートサイクルを与えながら
直流2000kVを課電した結果、実施例は30回のヒートサイ
クルを与えても絶縁破壊を起こさなかった。これに対
し、比較例1は20サイクル目の通電遮断後の冷却過程に
おいて絶縁破壊を生じ、比較例2は22サイクル目の通電
遮断後の冷却過程において絶縁破壊を生じた。
【００２９】（試験例２）前記実施例1-1と同様の構成
ケーブルにおいて、表1に示すように絶縁テープ全体の
厚みに対するポリプロピレンテープの比率（ＰＰ比率）
および絶縁油の粘度を変え、含浸時間を比べてみた。表
1において、「◎」は実用的な短期間（１ヶ月以内）で
含浸ができることを、「○」はかろうじて実用的な含浸
ができることを、「×」は時間がかかりすぎ実用できな
いことを示す。
ケーブルにおいて、表1に示すように絶縁テープ全体の
厚みに対するポリプロピレンテープの比率（ＰＰ比率）
および絶縁油の粘度を変え、含浸時間を比べてみた。表
1において、「◎」は実用的な短期間（１ヶ月以内）で
含浸ができることを、「○」はかろうじて実用的な含浸
ができることを、「×」は時間がかかりすぎ実用できな
いことを示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表1の結果より、粘度またはＰＰ比率が高
くなるほど含浸が困難で、ＰＰ比率が40〜90％におい
て、粘度が500cst以下の場合に含浸が容易であることが
判る。
くなるほど含浸が困難で、ＰＰ比率が40〜90％におい
て、粘度が500cst以下の場合に含浸が容易であることが
判る。
【００３２】また、各絶縁油における固形状ゴム（ここ
ではポリイソブチレンゴム）の絶縁油中の含有量（重量
％）を表2に示す。表2に示すように、ポリイソブチレン
ゴムの含有量が多いものは絶縁油の粘度が高くなってお
り、表1の結果と合わせれば、ポリイソブチレンの含有
量は約８重量％未満が適当であると推定される。
ではポリイソブチレンゴム）の絶縁油中の含有量（重量
％）を表2に示す。表2に示すように、ポリイソブチレン
ゴムの含有量が多いものは絶縁油の粘度が高くなってお
り、表1の結果と合わせれば、ポリイソブチレンの含有
量は約８重量％未満が適当であると推定される。
【００３３】
【表２】
【００３４】さらに、上記の各ケーブルについても、試
験例1と同様のヒートサイクル試験を行った。その結果
を表3に示す。表3において、「○」は30回のヒートサイ
クルで絶縁破壊が起こらなかったことを、「数値」は絶
縁破壊の起こったヒートサイクル数を、「−」は絶縁油
の含浸が短期間でできなかったため、試験を行っていな
いことを示している。
験例1と同様のヒートサイクル試験を行った。その結果
を表3に示す。表3において、「○」は30回のヒートサイ
クルで絶縁破壊が起こらなかったことを、「数値」は絶
縁破壊の起こったヒートサイクル数を、「−」は絶縁油
の含浸が短期間でできなかったため、試験を行っていな
いことを示している。
【００３５】
【表３】
【００３６】この結果から判るように、ＰＰ比率25％、
40％、絶縁油の60℃における粘度７のものは22、24サイ
クル目の通電遮断後の冷却過程において絶縁破壊を生じ
ており、絶縁油の流動性が高いためにボイドが生じ易く
なっていることが判る。
40％、絶縁油の60℃における粘度７のものは22、24サイ
クル目の通電遮断後の冷却過程において絶縁破壊を生じ
ており、絶縁油の流動性が高いためにボイドが生じ易く
なっていることが判る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の油浸ソリ
ッド電力ケーブルによれば、温度変化の繰り返しによる
電気性能の低下が抑えられており、大電力、長距離送電
に適した電力ケーブルを得ることができる。
ッド電力ケーブルによれば、温度変化の繰り返しによる
電気性能の低下が抑えられており、大電力、長距離送電
に適した電力ケーブルを得ることができる。
【図１】本発明油浸ソリッド電力ケーブルの1例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 導体 ２ 内部半導電層 ３ 油浸絶縁層 ４ 外部半導電層 ５ 金属遮蔽層 ６ ケーブルシース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝川 裕史 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 依田 潤 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 堀川 隆宏 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 関 守弘 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AA12 AB01 AB40 BA07 BA18 BA22 CA01 CA08 CA47 CA51
Claims (4)
- 【請求項１】 導体の外周に絶縁層を具え、その絶縁層
の少なくとも一部ににポリオレフィン系樹脂フィルムを
含む絶縁テープを用い、さらにその絶縁層に絶縁油が含
浸されたソリッドケーブルにおいて、 前記絶縁油は60℃での粘度が10cst以上500cst未満であ
って、その一部に平均分子量が5万以上200万未満の固形
状ゴムを含むことを特徴とする油浸ソリッド電力ケーブ
ル。 - 【請求項２】 固形状ゴムがイソプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイ
ソブチレンゴムの中から選択された少なくとも1種であ
ることを特徴とする請求項1記載の油浸ソリッド電力ケ
ーブル。 - 【請求項３】 絶縁油が液状ポリブテンと固形状ゴムの
混合物であることを特徴とする請求項1または2記載の油
浸ソリッド電力ケーブル。 - 【請求項４】 絶縁油中の固形状ゴムの割合が0.1重量
％以上8重量％未満であることを特徴とする請求項1〜3
のいずれかに記載の油浸ソリッド電力ケーブル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
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Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009076440A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ソリッドケーブル及びその製造方法 |
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