JP2000221913A - 磁気泳動型表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄処分に際して環境に優しく、しかも、セ
ル毎の境界部（バウンダリー部）での表示切れをなく
し、コントラストの向上を図ることができる磁気泳動型
表示装置およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートから成る透
明な表面パネルシート４と、表面パネル４に対して間に
密封空間８が形成されるように配置された背面パネルシ
ート６と、表面パネルシート４および背面パネルシート
６の間に形成され、厚みが０．８〜１．５ｍｍの前記密
封空間８を多数のセルに仕切る仕切り部材１０と、仕切
り部材１０により仕切られた各セル３０の内部に封入さ
れる複数の磁性粒子１４ａ〜１４ｃを含有する複数の分
散液体１２ａ〜１２ｃとを有する磁気泳動型カラー表示
装置２である。着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの平均粒子
サイズが、５０〜２００μｍであり、しかも、印加磁界
が５００（Ｏｅ）の時の着色磁性粒子の磁化が２０．０
ｅｍｕ／ｇ以上である。仕切り部材１０は、紙を樹脂で
被覆したハニカム構造体で構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁界を作用させて
表示装置内に封入した磁性粒子を磁気泳動させ、何らか
の表示を行う磁気泳動型表示装置およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば特開昭５３−１２７０３２号公
報、特開昭５２−３０１９６号公報、実開昭５５−２５
９３４号公報に示す磁気泳動型モノクロ表示装置が従来
から知られている。このような磁気泳動型モノクロ表示
装置では、表面パネルシートおよび背面パネルシートの
間の密封空間を多数のセルに分割し、各セル内に黒色磁
性粒子および白色流体を含む分散液体を封入してある。
表面パネルシートの外面に記録用磁気部材などを接触さ
せて移動させることにより、そのペンが移動した軌跡に
対応するセル中に封入してある分散液体中の黒色磁性粒
子が、ペンの磁界作用により底部より表面パネルシート
側に磁気泳動する。その結果、透明な表面パネルシート
の外面には、白色流体と黒色磁性粒子とのコントラスト
の差異により何らかのモノクロ表示が行われる。

【０００３】また、特公平８−７５３２号公報には、表
面パネルシートの外面に良好なモノクロ画像表示を得る
ために、磁気泳動型モノクロ表示装置内に封入する分散
液体中の黒色磁性粒子の諸条件が記載されている。

【０００４】また最近では、実用新案登録第３０４７１
７０号公報に示すように、複数色を表示することができ
る磁気泳動型カラー表示装置も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の磁気泳動型表示装置においては、表面パネル
シートとして、塩化ビニル樹脂が用いられていたため、
廃棄処分に関して課題があった。また、磁気泳動型表示
装置では、セル毎の境界部（バウンダリー部）での表示
切れをなくし、白黒のコントラストまたはカラーコント
ラストの向上が求められている。

【０００６】特に磁気泳動型カラー表示装置では、色の
滲みがなく、色調が鮮明で、カラー表示画像の解像性を
向上させることができる表示装置が求められている。従
来の磁気泳動型表示装置は、これらの要求を十分に満足
できるものではなかった。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、廃棄処分に際して環境に優しく、しかも、セル毎の
境界部（バウンダリー部）での表示切れをなくし、コン
トラストの向上を図ることができる磁気泳動型表示装置
およびその製造方法を提供することを第１の目的とす
る。本発明の第２の目的は、セル毎の境界部（バウンダ
リー部）での表示切れをなくし、色の滲みがなく、色調
が鮮明で、カラー表示画像の解像性を向上させることが
できる磁気泳動型カラー表示装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記第１
目的を達成するために鋭意検討した結果、表面パネルシ
ートの材質、表面パネルシートおよび背面パネルシート
との間の密封空間の厚みを特定することにより、廃棄処
分に際して環境に優しく、しかも、セル毎の境界部（バ
ウンダリー部）での表示切れをなくし、コントラストの
向上を図ることができることができることを見出し、本
発明を完成させるに至った。

【０００９】また、本発明者等は、上記第２目的を達成
するために鋭意検討した結果、着色磁性粒子の諸条件、
分散液体の諸条件などを、総合的に所定の関係に維持さ
せることにより、セル毎の境界部（バウンダリー部）で
の表示切れをなくし、色の滲みを解消し、色調の鮮明さ
とカラー表示画像の解像性とを向上させることができる
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】すなわち、本発明に係る磁気泳動型表示装
置は、ポリエチレンテレフタレートから成る透明な表面
パネルシートと、前記表面パネルに対して間に密封空間
が形成されるように配置された背面パネルシートと、前
記表面パネルシートおよび背面パネルシートの間に具備
され、厚みが０．８〜１．５ｍｍの前記密封空間を多数
のセルに仕切る仕切り部材と、前記仕切り部材により仕
切られた各セルの内部に封入される磁性粒子を含有する
分散液体とを有する。

【００１１】本発明において、前記仕切り部材として
は、特に限定されないが、紙を樹脂で被覆した材質で構
成してあることが好ましく、また、略正六角筒形状のセ
ルを多数有するハニカム構造体であることが好ましい。
または、前記仕切り部材としては、分散液体を封入する
ことが可能なマイクロカプセルであっても良い。

【００１２】本発明において、前記磁性粒子は、５０〜
２００μｍの平均粒子サイズを持ち、しかも、磁性粒子
に対する印加磁界が５００（Ｏｅ）の時の磁性粒子の磁
化が２０．０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好ましい。

【００１３】前記分散液体が、単一色流体中に着色磁性
粒子を分散させた液体であり、前記単一色流体の粘度
が、２５°Ｃにおいて、２００〜８００ｃｐであること
が好ましい。

【００１４】前記単一色流体としては、磁性粒子の色に
対して高コントラストを有する色であることが好まし
く、特に限定されないが、白色流体であることが好まし
い。

【００１５】前記白色流体としては、特に限定されない
が、イソパラフィンと、複数の白色調無機系酸化物の混
合物とを少なくとも含むことが好ましく、前記白色流体
の全重量を１００重量％とし、前記白色流体中のイソパ
ラフィンの重量％をＡとし、白色調無機系酸化物の混合
物の重量％をＢとした場合に、重量比Ａ／Ｂが、１０≦
Ａ／Ｂ≦２０の関係にあることが好ましい。

【００１６】また、本発明の別の観点では、前記単一色
流体が、分散媒（イソパラフィンに限らず、その他の分
散媒をも含む）と、単一色調顔料（白色調無機系酸化物
に限らず、その他の顔料、染料、着色剤などを含み、白
色にも限定されない）とを少なくとも含み、前記単一色
流体の全重量を１００重量％とし、前記単一色流体中の
分散媒の重量％をＡ’とし、単一色調顔料の重量％を
Ｂ’とした場合に、重量比Ａ’／Ｂ’が、１０≦Ａ’／
Ｂ’≦２０の関係にあることも好ましい。

【００１７】前記分散液体は、前記仕切り部材により仕
切られたセルの内の選択された特定のセルの内部に封入
される第１着色磁性粒子を含有する第１分散液体と、前
記第１分散液体が封入されていないセルの内の選択され
た特定のセルの内部に封入され、前記第１着色磁性粒子
とは異なる着色が成された第２着色磁性粒子を含有する
第２分散液体とから少なくとも構成してある好ましい。

【００１８】本発明に係る磁気泳動型表示装置は、前記
表面パネルシートの外面に沿って移動可能な記録用磁気
部材をさらに有し、前記記録用磁気部材が、当該記録用
磁気部材を前記表面パネルシートの外面に接触させた状
態で、前記背面パネルシートの外面での磁実効束密度が
１００〜５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つこと
が好ましい。

【００１９】本発明において、記録用磁気部材の具体的
形状は、特に限定されず、磁気ペン、あるいは磁気スタ
ンプなどのあらゆる形状を採用することができる。

【００２０】また、本発明に係る磁気泳動型表示装置
は、前記背面パネルシートの外面に配置される消去用磁
気部材をさらに有し、前記消去用磁気部材が、当該消去
用磁気部材を前記背面パネルシートの外面に配置させた
状態で、前記表面パネルシートの外面での磁実効束密度
が３００〜１５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つ
ことが好ましい。

【００２１】前記消去用磁気部材は、前記背面パネルシ
ートの外面に沿って移動自在に配置してあることが好ま
しい。

【００２２】本発明に係る磁気泳動型表示装置は、前記
第１分散液体および第２分散液体以外に、前記第１着色
磁性粒子および第２着色磁性粒子とは異なる着色が成さ
れた第３着色磁性粒子を含有する第３分散液体を有して
も良い。この場合において、第１〜第３着色磁性粒子の
色は、相互に異なり、好ましくは三原色（赤、緑、青）
の内のいずれかであることが好ましい。また、本発明に
係る磁気泳動型表示装置は、これらの第１〜第３着色磁
性粒子以外に、それらとは異なる着色が成された磁性粒
子を含む分散液体を有しても良い。

【００２３】

【作用】本発明では、表面パネルシートが、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成してあることから、
塩化ビニルから成る表面パネルシートに比較し、廃棄処
分が容易であり、地球環境にも優しい。また、表面パネ
ルシートの材質を、ＰＥＴで構成することにより、パネ
ル表示面でのコントラストが向上することが、本発明者
等により見出された。

【００２４】また、本発明において、密封空間の厚さ
は、０．８〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは１．００〜
１．４０ｍｍである。この厚みが小さすぎると、セル内
における磁性粒子の色調を隠すための単一色流体の単一
色色度（たとえば白色度）を調整するために、単一色流
体中に単一色微粒子（たとえば白色微粒子）を多く含有
する必要がでてくる。この結果、単一色流体の粘度が高
くなり、磁性粒子の磁気泳動がスムーズに起こらなくな
り、記録用磁気部材や消去用磁気部材の磁束密度を高く
する必要がある。また、表示装置の表示面に表示された
表示物の解像性や色調についても劣ってしまう傾向にあ
る。

【００２５】また、密封空間の厚みが大きすぎると、セ
ル内で磁性粒子を十分に表面パネルシート側に磁気泳動
させるためには、磁気泳動距離が長いことから、記録用
磁気部材や消去用磁気部材の磁束密度を高くする必要が
ある。また、記録用または消去用磁気部材に装着される
磁石もコスト的に高いものとなってしまう。また、表示
装置の表示面に表示された表示物の解像性についても劣
ってしまう傾向にある。

【００２６】本発明において、前記磁性粒子の平均粒子
サイズが、５０〜２００μｍ、さらに好ましくは７５〜
１５０μｍである。着色磁性粒子の平均粒子サイズが小
さすぎると、背色である単一色流体（白色流体）が磁性
粒子の影響で汚染され易くなり、また、画像表示の消去
の際の磁気泳動の応答性が遅くなる傾向にある。また、
磁性粒子の平均粒子サイズが大きすぎると、表示は可能
であるものの、表示の解像性が劣化する傾向にある。

【００２７】本発明において用いられる磁性粒子は、磁
性粒子に対する印加磁界が５００（Ｏｅ）の時の着色磁
性粒子の磁化が、好ましくは２０．０ｅｍｕ／ｇ以上、
さらに好ましくは２２．０ｅｍｕ／ｇ以上である。磁性
粒子は、前記記録用磁気部材または消去用磁気部材が有
する低磁界の作用において磁気泳動が行われる磁化を持
つ必要があり、上記範囲の磁化率を持つことで、磁性粒
子は磁気泳動が十分に行われ、表示装置の表示面での表
示および／または消去作用が向上する。

【００２８】本発明において、単一色流体（白色流体）
の粘度は、２５°Ｃにおいて、好ましくは２００〜８０
０ｃｐ、さらに好ましくは３００〜６００ｃｐである。
単一色流体（白色流体）の粘度が低すぎると、単一色流
体（白色流体）の単一色（白さ）が弱くなり、画像の消
去（表示面に単一色を表示）時に、着色磁性粒子の色
を、表示面から完全に隠すことができない。単一色流体
（白色流体）の粘度が高すぎると、単一流体（白色流
体）の単一色（白さ）が磁性粒子の色調を隠蔽してしま
い、鮮明な色調表示が得られず、また、磁性粒子の磁気
泳動がスムーズに起こらなくなり、記録用磁気部材や消
去用磁気部材の磁束密度を高くする必要がある。

【００２９】本発明において、前記白色流体中のイソパ
ラフィンの重量％をＡとし、白色調無機系酸化物の混合
物の重量％をＢとした場合に、重量比Ａ／Ｂが、好まし
くは１０≦Ａ／Ｂ≦２０の関係にある。

【００３０】また、本発明の別の観点では、前記単一色
流体中の分散媒の重量％をＡ’とし、前記単一色流体中
の単一色調顔料の重量％をＢ’とした場合に、重量比
Ａ’／Ｂ’が、好ましくは１０≦Ａ’／Ｂ’≦２０の関
係にある。

【００３１】この重量比Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ’）が大きす
ぎると、白色流体（単一色流体）の白さ（単一色）が弱
く、表示画像の消去時に、磁性粒子をパネル表示面から
完全に消去することができず、パネル表示面が汚れて見
える傾向にある。また、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ’）が小さす
ぎると、白色流体（単一色流体）の白さ（単一色）が磁
性粒子の色調を隠蔽してしまい、鮮明な色調表示が得ら
れない傾向にある。

【００３２】本発明の磁気泳動型表示装置に用いること
ができる記録用磁気部材において、当該記録用磁気部材
を前記表面パネルシートの外面に接触させた状態で、前
記背面パネルシートの外面での磁実効束密度が１００〜
５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことが好まし
い。また、本発明の磁気泳動型表示装置に用いることが
できる消去用磁気部材において、当該消去用磁気部材を
前記背面パネルシートの外面に配置させた状態で、前記
表面パネルシートの外面での磁実効束密度が３００〜１
５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことが好まし
い。

【００３３】記録用磁気部材の磁力が小さすぎると、セ
ル内での磁気泳動作用が弱いために、表示面でのカラー
表示が困難である。また、記録用磁気部材の磁力が大き
すぎると、磁界が強すぎるために、磁気泳動された磁性
粒子がパネル表面に表示されたときに表示物の解像性を
劣化させる傾向にある。

【００３４】また、消去用磁気部材の磁力が小さすぎる
と、セル内での磁気泳動作用が弱く、パネル表示面側か
ら磁性粒子を引き戻すことが困難になり、表示面での表
示物の消去が困難になる傾向にある。また、消去用磁気
部材の磁力が大きすぎると、磁界が強すぎるために、消
去のために磁気泳動された磁性粒子が穂立ち現象として
パネル表示面の内面に残存するため、パネル表示面の表
示をきれいに消去することができない傾向にある。

【００３５】本発明では、以上のように、密封空間の厚
み、磁性粒子の粒子サイズ、磁化特性、単一色流体（白
色流体）の粘度や組成、および／または記録用磁気部材
および消去用磁気部材の実効磁束密度などに、特定領域
の規制を設けることにより、パネル表示面での表示、特
にカラー表示が鮮明に成され、しかも、消去もきれいに
できる磁気泳動型表示装置が得られる。

【００３６】また、本発明の製造方法によれば、廃棄処
分が容易であり、地球環境にも優しく、しかも表示面で
のコントラストを向上させることができる磁気泳動型表
示装置を、きわめて容易に製造することができる。

【００３７】本発明に係る磁気泳動型表示装置の用途
は、特に限定されず、幼児用玩具、教材、習字板、各種
ゲーム用板、記録用掲示板、メモ板、黒板、ホワイトボ
ード、広告板、携帯用メモ帳などとして広く利用するこ
とができる。本発明に係る磁気泳動型表示装置の設置場
所も特に限定されず、工場、学校などの建物の内部に限
定されず、駅のプラットホーム、改札口、工事現場など
の屋外、あるいは水中などであっても良い。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。図１は本発明の１実施形態に係
る磁気泳動型カラー表示装置の断面図、図２は磁気泳動
型カラー表示装置の単位セルに対応する要部拡大断面
図、図３は仕切り部材としてのハニカム構造体の斜視
図、図４は磁気泳動型カラー表示装置の製造過程を示す
要部断面図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は磁気泳動型カラー表
示装置の製造過程で用いるマスクシートの平面図、同図
（Ｄ）は表示面を着色毎に分割したパターンを示す概略
図、図６（Ａ）および（Ｂ）はハニカム構造体の製造過
程を示す概略図、図７（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例
における評価の基準を示す概略図である。

【００３９】図１に示すように、本発明の１実施形態に
係る磁気泳動型カラー表示装置２は、少なくとも磁気表
示パネル２０と、記録用磁気部材としての記録用磁気ペ
ン１６と、消去用磁気部材としての消去用磁気レバー１
８とを有する。

【００４０】磁気表示パネル２０は、表面パネルシート
４と背面パネルシート６とを有し、これらシート４およ
び６の外周は、相互に熱融着または接着してあり、それ
らのシート４および６の間に密封空間８を形成してあ
る。密閉空間８には、仕切り部材としてのハニカム構造
体１０が配置してある。図３に示すように、ハニカム構
造体１０は、略正六角筒形状のセル空間１５を多数有す
る。図１に示すように、シート４および６で囲まれた各
セル空間１５の内部には、第１着色磁性粒子１４ａを含
む第１分散液体１２ａ、第２着色磁性粒子１４ｂを含む
分散液体１２ｂ、および第３着色磁性粒子１４ｃを含む
第３分散液体１２ｃのいずれかが封入してある。何れの
セル空間１５に何れの分散液体１２ａ〜１２ｃを封入す
るかは、任意であるが、後述する方法により、表示面を
構成する多数のセル空間１５を、たとえば三つのブロッ
クに分け、各ブロック毎に、異なる分散液体１２ａ〜１
２ｃを封入することが好ましい。各分散液体１２ａ、１
２ｂまたは１２ｃが封入された各セル空間１５が、図２
に示す単一の表示セル３０を構成する。

【００４１】この磁気泳動型カラー表示装置２では、磁
気ペン１６の先端を、表面パネルシート４の表面である
表示面４ａ上に摺動させることで、磁気ペン１６が移動
した軌跡に対応する表示セル３０内の着色磁性粒子１４
ａ〜１４ｃに磁界が作用し、着色磁性粒子１４ａ〜１４
ｃの磁気泳動がセル３０の内部で生じ、表示面４ａにカ
ラー表示が行われる。表示面４ａにおける表示の消去に
ついては、磁気レバー１８を磁気表示パネル２０の底部
で移動させ、磁気パネル２０の表示面４ａ上のカラー表
示を消去する。

【００４２】磁気ペン１６の先端には、永久磁石１７が
保持してあり、磁気レバー１８にも、永久磁石１９が保
持してある。磁気ペン１６は、磁気表示パネル２０とは
連結しておらず、別部材として提供される。磁気レバー
１８は、背面パネルシート６の外面に沿って移動自在
に、磁気表示パネル２０に予め連結して配置される。磁
気レバー１８の操作は、操作者の手により手動で行って
も良いが、モータアクチュエータなどの駆動装置を磁気
レバーに連結し、操作ボタンなどの操作により、自動的
に行うこともできる。

【００４３】なお、図１では図示省略してあるが、磁気
表示パネル２０の外周および背面は、合成樹脂製ケーシ
ングなどで覆われ保護してあることが好ましい。磁気レ
バー１８は、そのケーシングに対して移動自在に連結し
てあることが好ましい。そのケーシングには、開口部が
形成してあり、磁気表示パネル２０の表示面４ａが露出
するようになっている。

【００４４】記録用磁気ペン１６の磁石１７は、当該磁
気ペン１６の磁石１７を表面パネルシート４の外面に接
触させた状態で、背面パネルシート６の外面での磁実効
束密度が１００〜５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を
持つ。また、消去用磁気レバー１８の磁石１９は、当該
磁気レバー１８の磁石１９を背面パネルシート６の外面
に配置させた状態で、表面パネルシート４の外面での磁
実効束密度が３００〜１５００Ｇａｕｓｓとなる程度の
磁力を持つ。

【００４５】記録用磁気ペン１６の磁石１７の磁力が小
さすぎると、セル３０内での磁気泳動作用が弱いため
に、表示面４ａでのカラー表示が困難である。また、記
録用磁気ペン１６の磁石１７の磁力が大きすぎると、磁
界が強すぎるために、磁気泳動された着色磁性粒子１４
ａ〜１４ｃがパネル表示面４ａに表示されたときにカラ
ー表示物の解像性を劣化させる傾向にある。

【００４６】また、消去用磁気レバー１８の磁石１９の
磁力が小さすぎると、セル３０内での磁気泳動作用が弱
く、パネル表示面４ａ側から着色磁性粒子１４ａ〜１４
ｃを引き戻すことが困難になり、表示面４ａでの表示物
の消去が困難になる傾向にある。また、消去用磁気レバ
ー１８の磁石１９の磁力が大きすぎると、磁界が強すぎ
るために、消去のために磁気泳動された着色磁性粒子１
４ａ〜１４ｃが穂立ち現象としてパネル表示面４ａの内
面に残存するため、パネル表示面４ａの表示をきれいに
消去することができない傾向にある。

【００４７】磁石１７および１９の材質としては、特に
限定されず、公知のものを用いればよい。たとえば、フ
ェライト粉（マグネトプランバイト型フェライト）や金
属粉（Ｎｄ，Ｓｍ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉなどの単独もしく
は合金）よりなる磁石、あるはこれらの材質にゴムや樹
脂を加えて成形した磁石より選択すればよい。

【００４８】本実施形態に係る表示装置２の磁気表示パ
ネル２０では、表面パネルシート４は、透明シートで構
成してあり、その外面が、パネル表示面４ａとなる。表
面パネルシート４の材質は、本実施形態では、ポリエチ
レンテレフタレートで構成してある。ポリエチレンテレ
フタレートで構成された表面パネルシート４を有する磁
気表示パネル２０は、廃棄処分が容易であり、自然環境
にも優しい。また、表面パネルシート４をポリエチレン
テレフタレートで構成することにより、表示面でのカラ
ーコントラストが向上する。

【００４９】表面パネルシート４の厚みは、特に限定さ
れないが、好ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ、さらに
好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍである。表面パネル
シート４の厚みが小さすぎると、磁気ペン１６の摩擦に
対する耐久性が低下する傾向にあり、厚みが大きすぎる
と、材料の無駄である。なお、表面パネルシート４は、
多層シートであっても良い。

【００５０】背面パネルシート６は、必ずしも透明であ
る必要はなく、その材質は、特に限定されされないが、
たとえば塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエステル、ポリエチレンなどの合成樹脂で
構成されるが、好ましくはＰＥＴで構成される。背面パ
ネルシート６の厚みは、特に限定されないが、好ましく
は０．０５〜０．３０ｍｍ、さらに好ましくは０．１０
〜０．２０ｍｍである。この背面パネルシート６の厚み
が小さすぎると、耐久性が低下する傾向にあり、厚みが
大きすぎると、材料の無駄である。この背面パネルシー
ト６も、多層シートで構成しても良い。

【００５１】図３に示すハニカム構造体１０は、耐水性
を持つ特殊紙で構成してある。ハニカム構造体１０にお
ける各セル空間１５の略正六角形状の横断面積は、特に
限定されないが、好ましくは１．０〜５．０ｍｍ^２ 、
さらに好ましくは２．０〜３．０ｍｍ^２ である。この
横断面積が小さい程、微細な表示が可能になるが、あま
りに小さいと、各セル３０における着色磁性粒子１４の
スムーズな磁気泳動が困難になる傾向にあり、大きすぎ
る場合には、微細な表示が困難になる傾向にある。本実
施形態において、このようなハニカム構造体１０を用い
るのは、表示面４ａにおける表示物の解像度を高めるこ
とができる構造であり、且つ、強度的にも優れているこ
とからである。また、このハニカム構造体１０を紙で構
成することにより、磁気表示パネル２０の廃棄処分が容
易となる。ハニカム構造体１０の製造方法については後
述する。

【００５２】ハニカム構造体１０の各セル空間１５を仕
切る隔壁の厚みは、特に限定されないが、好ましくは
０．０１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．０３〜
０．１ｍｍである。この隔壁厚みは、表示面４ａでの表
示物の途切れを無くす観点からは、薄いほど好ましい
が、あまりに薄いと強度が低下する傾向にある。

【００５３】このハニカム構造体１０の高さＨ（図３参
照）が、図２に示す密封空間８の厚みＴに対応する。本
実施形態では、この厚みＴは、０．８〜１．５ｍｍであ
る。この厚みが小さすぎると、セル３０内における着色
磁性粒子１４ａ〜１４ｃの色調を隠すための白色流体の
白色度を調整するために、白色流体中に白色微粒子を多
く含有する必要がでてくる。この結果、白色流体の粘度
が高くなり、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの磁気泳動が
スムーズに起こらなくなり、磁気ペン１６や磁気レバー
１８における磁石１７または１９の磁束密度を高くする
必要がある。また、表示装置の表示面４ａに表示された
表示物の解像性や色調についても悪影響を与える傾向に
ある。

【００５４】また、密封空間Ｔの厚みが大きすぎると、
セル３０内で着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃを十分に表面
パネルシート４側または背面パネルシート６側に磁気泳
動させるためには、磁気泳動距離が長いことから、磁気
ペン１６や磁気レバー１８における磁石１７または１９
の磁束密度を高くする必要がある。また、これらの磁石
１７または１９もコスト的に高いものとなってしまう。

【００５５】図２に示すように、各セル３０の内部に封
入してある分散液体１２ａ〜１２ｃは、白色流体中に、
それぞれ着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃが分散してある液
体である。白色流体は、白色顔料（染料含む）と、分散
媒とを少なくとも含んでいる。白色顔料としては、特に
限定されず、たとえば酸化チタン、アルミナ、酸化亜
鉛、シリカ、チタン酸バリウム、ジルコン酸バリウムな
どが例示されるが、本実施形態では、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ_２ ）、アルミナ（Ａｌ_２ Ｏ_３ ）、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）、シリカ（酸化珪素：ＳｉＯ_２ ）などの白色調
無機系酸化物が好ましく用いられる。また、分散媒とし
ては、特に限定されず、水、グリコール類などの極性分
散媒や、有機溶剤、油類などの非極性分散媒などが例示
されるが、本実施形態では、好ましくはパラフィン類
（特にイソパラフィン）が用いられる。

【００５６】本実施形態では、白色流体の全重量を１０
０重量％とし、この白色流体中のイソパラフィンの重量
％をＡとし、白色調無機系酸化物の混合物の重量％をＢ
とした場合に、重量比Ａ／Ｂが、１０≦Ａ／Ｂ≦２０の
関係にある。

【００５７】この重量比Ａ／Ｂが大きすぎると、白色流
体の白さが弱く、表示画像の消去時に、着色磁性粒子１
４ａ〜１４ｃをパネル表示面４ａから完全に消去するこ
とができず、パネル表示面４ａが汚れて見える傾向にあ
る。また、Ａ／Ｂが小さすぎると、白色流体の白さが着
色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの色調を隠蔽してしまい、鮮
明な色調表示が得られない傾向にある。

【００５８】また、本実施形態では、この白色流体の粘
度は、２５°Ｃにおいて、２００〜８００ｃｐである。
白色流体の粘度が低すぎると、白色流体の白さが弱くな
り、画像の消去（表示面４ａに白色を表示）時に、着色
磁性粒子１４ａ〜１４ｃの色を、表示面４ａから完全に
隠すことができない。白色流体の粘度が高すぎると、白
色流体の白さが着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの色調を隠
蔽してしまい、鮮明な色調表示が得られず、また、着色
磁性粒子１４ａ〜１４ｃの磁気泳動がスムーズに起こら
なくなり、記録用磁気ペン１６や消去用磁気レバー１８
の磁石１７または１９の磁束密度を高くする必要があ
る。

【００５９】本実施形態では、各分散液体１２ａ〜１２
ｃ中に白色流体と共に含有される着色磁性粒子１４ａ〜
１４ｃとしては、相互に異なる着色が施されているもの
であれば特に限定されず、種々の着色微粒子を用いるこ
とができる。たとえば、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃと
しては、フェライト粉や金属粉などの磁性体の外周面
を、合成樹脂や着色剤で被覆してある微粒子を用いるこ
とができる。

【００６０】着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃ中の磁性体の
材質は、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃに対する印加磁界
が５００（Ｏｅ）の時の着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの
磁化が２０．０ｅｍｕ／ｇ以上となるような材質から選
択される。このような磁性体の材質としては、特に限定
されず、黒色マグネタイト、二酸化クロム、フェライト
（スピル型フェライト、マグネトプランバイト型フェラ
イト）などの酸化物磁性材料や、コバルト、鉄、銅、ニ
ッケル、またはこれらの合金などの金属磁性材料などが
例示されるが、好ましくは金属磁性材料である。

【００６１】着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃは、前記記録
用磁気ペン１６または消去用磁気レバー１８が有する低
磁界の作用において磁気泳動が行われる程度の磁化を持
つ必要があり、上記範囲の磁化率を持つことで、着色磁
性粒子１４ａ〜１４ｃは磁気泳動が十分に行われ、表示
装置の表示面４ａでの表示および／または消去作用が向
上する。

【００６２】着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃに含まれる合
成樹脂としては、公知のものを用いればよく、例えば、
スチレン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系
などから選択すればよい。また、着色剤としては、着色
すべき色調に応じた無機系あるいは有機系の公知の顔料
を用いればよく、例えば、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃ
のいずれかを黒色とする場合には、カーボンブラックを
用いる。また、着色磁性粒子１４ａを青色磁性粒子と
し、着色磁性粒子１４ｂを緑色磁性粒子とし、着色磁性
粒子１４ｃを赤色磁性粒子とする場合には、次のような
着色剤を用いることが好ましい。すなわち、青色着色剤
としては、Ｃｏ−Ｍｎ系の複合酸化物顔料、などの着色
剤が好ましい。また、緑色着色剤としては、Ｃｏ−Ｍｎ
系の複合酸化物顔料などの着色剤が好ましい。また、赤
色着色剤としては、ヘマタイトなどの着色剤が好まし
い。

【００６３】なお、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃにおけ
る合成樹脂および／または着色剤は、磁性体粉を被覆す
る被覆層を構成することが好ましい。磁性体粉末が被覆
層で被覆されていない場合には、摩滅に対する抵抗力が
低下し、表示面の着色の原因となる傾向にある。また、
着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃは、各分散液体１２ａ〜１
２ｃ中において、ブロッキングしてはならないので、合
成樹脂および／または着色剤の種類は、分散液体中で、
軟化や膨潤などが生じないものが選択され、架橋剤（た
とえばウレタン変性剤）などにより部分的に架橋された
合成樹脂を用いることもできる。

【００６４】本実施形態では、各着色磁性粒子１４ａ〜
１４ｃにおける磁性体と、合成樹脂および／または着色
剤との重量比は、各粒子１４ａ〜１４ｃの色調などによ
っても異なるが、一般的には、６０〜９０重量％の磁性
体と、１０〜４０重量％の合成樹脂および／または着色
剤との重量比であることが好ましい。

【００６５】本実施形態において、着色磁性粒子１４ａ
〜１４ｃの平均粒子サイズは、５０〜２００μｍであ
る。このような着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃは、球形で
あっても、球形以外の異形であっても良く、従来からの
一般的な製法によって得ることができる。例えば、先に
示した合成樹脂および／または着色剤と磁性体とから成
る組成物を溶融混合した後、粉砕し、風力分級して、５
０〜２００μｍの着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃを得る。
あるいは、同様な組成物を溶剤中で混合し、これを乾燥
して、分級し、５０〜２００μｍの着色磁性粒子１４ａ
〜１４ｃを得る。着色磁性粒子の平均粒子サイズが小さ
すぎると、背色である白色流体が着色磁性粒子１４ａ〜
１４ｃの影響で汚染され易くなり、また、画像表示の消
去の際の磁気泳動の応答性が遅くなる傾向にある。ま
た、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの平均粒子サイズが大
きすぎると、カラー表示は可能であるものの、カラー表
示の解像性が劣化する傾向にある。

【００６６】本実施形態では、セル３０毎に封入される
分散液体１２ａ〜１２ｃ中における白色流体と着色磁性
粒子１４ａ〜１４ｃとの配合割合は、着色磁性粒子１４
ａ〜１４ｃの色調によっても異なるが、一般的には、８
０〜９０重量％の白色流体と、１０〜２０重量％の着色
磁性粒子１４ａ〜１４ｃとの重量割合であることが好ま
しい。分散液体中における着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃ
の含有割合が低すぎると、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃ
の量が少ないために、表示装置の表示面４ａでの表示物
の解像性が劣ってしまう傾向にある。例えば、線や文字
の太さが細くなり、途切れる事も生じる。また、着色磁
性粒子１４ａ〜１４ｃの含有割合が高すぎると、表示装
置の表示面４ａにおける表示物の濃度は高くすることは
できるものの、白色流体を汚染しやすくなるため、消去
時の表示面４ａでの白色が弱くなる要因となり、カラー
コントラストの低下の原因となる傾向にある。

【００６７】本実施形態に係る磁気泳動型カラー表示装
置２を製造するには、まず、図４に示すように、内面側
に凹部４ｂを持つ透明ＰＥＴから成る表面パネルシート
４の凹部４ｂ内にハニカム構造体１０を収容する。本実
施形態のハニカム構造体１０は、特殊紙で構成してあ
り、図６（Ａ）に示すように、装着前の状態では、一方
向に収縮してあり、ハニカム予備成形ブロック１０ａと
なっている。このハニカム予備成形ブロック１０ａの両
端から引張力Ｆを作用させ、図６（Ｂ）に示すように、
ブロック１０ａを広げ、各セル空間１５の目開きを行
う。

【００６８】たとえばブロック１０ａの状態では、一方
向の長さＬ１が好ましくは３．０〜５．０ｃｍ、さらに
好ましくは３．５〜４．５ｃｍであり、引き延ばし後の
構造体１０の長さＬ２は、好ましくは４０〜６０ｃｍ、
さらに好ましくは４５〜５８ｃｍとなる。また、引き延
ばし後の構造体１０における各セル空間１５の目開き長
Ｌ３は、好ましくは２．５〜５．０ｍｍ、さらに好まし
くは２．８〜４．２ｍｍとなる。このような目開きを行
うための引張力Ｆは、ハニカム構造体１０のサイズなど
に応じて変化し、特に限定されないが、一例では、５０
〜１００ｇｆ程度である。この引張力が小さすぎると、
セル空間１５を良好に目開きすることができない傾向に
あり、大きすぎると、ハニカム構造体１０を破損させて
しまうおそれがある。

【００６９】各セル空間１５における目開き長Ｌ３は、
ハニカム構造体１０の長さＬ２と共に、時間の経過に従
って縮む傾向にあるため、本実施形態では、引張力Ｆの
解除後（たとえば数十秒後）に、ハニカム構造体１０に
対して、固化剤をスプレー塗布する。固化剤としては、
引き延ばされたハニカム構造体１０の形状の縮みを抑制
することができる固化剤であれば特に限定されず、たと
えば酢酸エチルに、スチレン−アクリル共重合体などの
アクリル樹脂を溶解した溶液から成る固化剤が用いられ
る。固化剤中の酢酸エチルとアクリル樹脂との重量割合
は、特に限定されず、酢酸エチルを８０〜９０重量％に
対し、アクリル樹脂が１０〜２０重量％程度であること
が好ましい。樹脂の含有割合を増やすことで、構造体１
０の縮み抑制効果を高くすることが期待できるが、あま
りに樹脂の含有割合を高くすると、スプレーによる噴霧
塗布が困難になる傾向にある。

【００７０】このようにしてセル空間１５が目開きさ
れ、ハニカム構造体１０の縮みが抑制された状態で、ハ
ニカム構造体１０を所定の大きさに切断し、図４に示す
ように、内面側に凹部４ｂを持つ表面パネルシート４の
凹部４ｂ内に、切断されたハニカム構造体１０を収容し
て接着する。

【００７１】その後、各セル空間１５の内部に、第１〜
第３着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃのいずれかの磁性粒子
を含む分散液体１２ａ、１２ｂまたは１２ｃを、所定の
規則に従って、またはランダムに入れ分ける。所定の規
則に従って入れ分けるためには、所定の着色毎のパター
ン開口が形成されたマスクシートや型を用いる方法や、
マスキングテープを用いる方法、スクリーン印刷を応用
する方法などが例示されるが、本実施形態では、図５
（Ａ）〜（Ｃ）に示すマスクシート５０ａ〜５０ｃを用
いる。

【００７２】図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すマスクシート５
０ａ〜５０ｃには、それぞれ、第１着色用開口部５２
ａ、第２着色用開口部５２ｂおよび第３着色用開口部５
２ｃが形成してある。これら開口部５２ａ〜５２ｃは、
それぞれ重複しないようなパターンになっている。

【００７３】たとえば開口部５２ａが形成してあるマス
クシート５０ａを、図４に示すハニカム構造体１０が収
容された表面パネルシート４の内側に位置決めして載せ
る。次に、マスクシート５０ａの開口部５２ａに相当す
るパターンに位置するブロック化された複数セル空間１
５の内部に、第１着色磁性粒子１４ａを含む第１分散液
体１２ａを充填する。

【００７４】次に、マスクシート５０ａを外し、別パタ
ーンの開口部５２ｂが形成してあるマスクシート５０ｂ
を、図４に示すハニカム構造体１０が収容された表面パ
ネルシート４の内側に位置決めして載せる。次に、マス
クシート５０ｂの開口部５２ｂに相当するパターンに位
置するブロック化された複数セル空間１５の内部に、第
２着色磁性粒子１４ｂを含む第２分散液体１２ｂを充填
する。

【００７５】次に、マスクシート５０ｂを外し、別パタ
ーンの開口部５２ｃが形成してあるマスクシート５０ｃ
を、図４に示すハニカム構造体１０が収容された表面パ
ネルシート４の内側に位置決めして載せる。次に、マス
クシート５０ｃの開口部５２ｃに相当するパターンに位
置するブロック化された複数セル空間１５の内部に、第
３着色磁性粒子１４ｃを含む第３分散液体１２ｃを充填
する。

【００７６】その後、マスクシート５０ｃを外し、図４
に示すように、接着剤４２が内面に塗布された背面パネ
ルシート６を、ハニカム構造体１０の図示上の上面およ
び表面パネルシート４の外周側内面に加圧して接着す
る。次に、高周波型ウェルダーを用い、表面パネルシー
ト４の外周の一部４０を熱溶着して内部を完全に密封
し、図１に示す磁気表示パネル２０が得られる。高周波
型ウェルダーによる熱溶着の条件は、特に限定されない
が、好ましくは８０〜１１０°Ｃ、さらに好ましくは９
５〜１０５°Ｃの加熱温度で、好ましくは３〜７秒、さ
らに好ましくは４〜６秒である。加熱温度が低すぎる
と、ＰＥＴから成る表面パネルシート４の熱溶着が困難
になる傾向にあり、温度が高すぎると、内部の分散液体
１２ａ〜１２ｃに悪影響を与える傾向にある。なお、図
１と図４とでは、磁気表示パネル２０の上下が逆に示し
てある。

【００７７】このような方法により、図５（Ｄ）に示す
ように、表示面４ａの全体を所定パターンの三つのブロ
ックに分け、各ブロックに位置するセル空間１５の内部
に、それぞれ異なる色調の着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃ
を含有する分散液体１２ａ〜１２ｃを配した複数色表示
可能な磁気泳動型カラー表示装置２を製造することがで
きる。

【００７８】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００７９】たとえば、磁気表示パネル２０の内部を複
数のセル３０に分割するための仕切り部材としては、図
３に示すハニカム構造体に限定されず、マイクロカプセ
ルやその他の仕切り部材などを用いることができる。

【００８０】また、図１に示す記録用磁気ペン１６とし
ての記録用磁気部材は、磁気表示パネル２０から完全に
分離することなく、紐などの手段で連結してあっても良
い。また、記録用磁気ペン１６としての記録用磁気部材
は、手動で移動させることなく、ＸＹプロッタなどで自
動的に移動させることも可能である。

【００８１】さらに、着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃの色
調は、三原色に限らず、その他の色調であっても良い。
また、着色磁性粒子の種類は、三種類に限らず、二種
類、または四種類以上であっても良い。また、これら着
色磁性粒子が分散される分散液体の背色となる単一色流
体の色調は、白色に限らず、その他の色であっても良
い。

【００８２】さらにまた、上述した実施形態では、磁気
泳動型カラー表示装置について説明したが、本発明は、
磁気泳動型カラー表示装置に限定されず、白黒などのモ
ノクロ式の磁気泳動型表示装置にも適用することが可能
である。

【００８３】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。なお、表中のｗｔ％は、重量％を示す。

【００８４】パネル内封入物の作製 イソパラフィン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素およ
びアルミナを、下記の表１に示す組成で、所定に定量し
た後、ホモシサイザー攪拌機により、４０００ｒｐｍで
５分間攪拌を行い、白色流動液（白色流動体）１〜７を
得た。これら流動液１〜７におけるイソパラフィンの重
量％をＡとし、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素および
アルミナから成る白色酸化物混合体の重量％をＢとした
場合に、Ａ／Ｂの比を表１に示す。また、各白色流動液
（白色流動体）１〜７の温度２５°Ｃにおける粘度を、
表１に示す。この粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器製）を
用い、各白色流動液を５００ｃｃセットして求めた。

【００８５】

【表１】

【００８６】また、白色流動液１〜７とは別に、下記の
表２に示す組成および磁化特性の着色磁性粉１〜７（図
１および図２における着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃに対
応する）を準備した。

【００８７】

【表２】

【００８８】表２において、黒色磁性粉１は、７０重量
％のＦｅを主成分とする磁性体を、３０重量％のカーボ
ンから成る着色剤およびスチレン−アクリル樹脂から成
る合成樹脂で被覆した磁性体粒子であり、その平均粒子
サイズおよび磁化特性は表２に示される。

【００８９】青色磁性粉２は、８５重量％のＦｅを主成
分とする磁性体を、１５重量％のＣｏ−Ｍｎ系複合酸化
物から成る着色剤およびポリエステル樹脂から成る合成
樹脂で被覆した磁性体粒子であり、その平均粒子サイズ
および磁化特性は表２に示される。

【００９０】赤色磁性粉３は、８５重量％のＦｅを主成
分とする磁性体を、１５重量％のヘマタイトから成る着
色剤およびスチレン−アクリル樹脂から成る合成樹脂で
被覆した磁性体粒子であり、その平均粒子サイズおよび
磁化特性は表２に示される。

【００９１】緑色磁性粉４は、８０重量％のＦｅを主成
分とする磁性体を、２０重量％のＣｏ−Ｍｎ系複合酸化
物から成る着色剤およびポリエステル樹脂から成る合成
樹脂で被覆した磁性体粒子であり、その平均粒子サイズ
および磁化特性は表２に示される。

【００９２】黒色磁性粉５は、６０重量％のＦｅを主成
分とする磁性体を、４０重量％のカーボンから成る着色
剤およびポリエステル樹脂から成る合成樹脂で被覆した
磁性体粒子であり、その平均粒子サイズおよび磁化特性
は表２に示される。

【００９３】黒色磁性粉６は、７５重量％のＦｅを主成
分とする磁性体を、２５重量％のカーボンから成る着色
剤およびスチレン−アクリル樹脂から成る合成樹脂で被
覆した磁性体粒子であり、その平均粒子サイズおよび磁
化特性は表２に示される。

【００９４】赤色磁性粉７は、６５重量％のマグネタイ
トから成る磁性体を、３５重量％のヘマタイトから成る
着色剤およびポリエステル樹脂から成る合成樹脂で被覆
した磁性体粒子であり、その平均粒子サイズおよび磁化
特性は表２に示される。なお、着色磁性粉１〜７の平均
粒径の測定は、メッシュ番号＃８３〜＃３２５の各篩に
着色磁性粉を載せて振動させ、各篩上に残った着色磁性
粉量を求め、重量割合から、平均粒子径を算出すること
により行った。

【００９５】次に、表１において準備した白色流動液１
〜７を、複数の別容器に移して、表２に示す組成および
磁化特性の着色磁性粉１〜７をそれぞれ加え、攪拌機を
用い、３００ｒｐｍで１分間攪拌し、パネル内封入物と
しての分散液体を得た。分散液体中の着色磁性粉の添加
量は、８０〜９０重量％の白色流動液１〜７に対し、１
０〜２０重量％の着色磁性粉１〜７である。白色流動液
と磁性粉との組合せは、下記の表３に示される。

【００９６】

【表３】

【００９７】磁気表示パネルの作製 図１に示す表面パネルシート４として、厚み０．２０ｍ
ｍの透明なＰＥＴシートを準備し、背面パネルシート６
として、厚み０．１０ｍｍの透明なＰＥＴシートを準備
し、表３におけるパネル試料１〜１５のためのパネルシ
ートとして用いた。なお、表３に示すパネル試料１６の
みに関しては、図１に示す表面パネルシート４として、
厚み０．２０ｍｍの透明な塩化ビニルシートを用い、背
面パネルシート６として、厚み０．１０ｍｍの透明な塩
化ビニルシートを用いた。また、図３に示すハニカム構
造体１０としては、特殊紙製ハニカム構造体を準備し、
表３におけるパネル試料１〜１６のためのハニカム構造
体として用いた。

【００９８】ハニカム構造体１０は、図６（Ａ）に示す
ように、装着前の状態では、一方向に収縮してあり、ハ
ニカム予備成形ブロック１０ａとなっている。このハニ
カム予備成形ブロック１０ａの両端から引張力Ｆ＝９４
ｇｆを作用させ、図６（Ｂ）に示すように、ブロック１
０ａを広げ、各セル空間１５の目開きを行った。

【００９９】ブロック１０ａの状態では、一方向の長さ
Ｌ１が４．５ｃｍであったが、引き延ばし後の構造体１
０の長さＬ２は、５７．６ｃｍとなった。また、引き延
ばし直後の構造体１０における各セル空間１５の目開き
長Ｌ３は、４．２ｍｍであり、引張力Ｆの解除直後３０
秒後の目開き長Ｌ３は、３．０ｍｍであった。その状態
で、ハニカム構造体１０に対して、固化剤をスプレー塗
布した。用いられた固化剤は、８０重量％の酢酸エチル
に、２０重量％のスチレン−アクリル共重合体を溶解し
た溶液であった。

【０１００】このようにしてセル空間１５が目開きさ
れ、ハニカム構造体１０の縮みが抑制された状態で、ハ
ニカム構造体１０を所定の大きさに切断し、図４に示す
ように、内面側に凹部４ｂを持つ表面パネルシート４の
凹部４ｂ内に、切断されたハニカム構造体１０を接着し
た。接着に際しては、酢酸ビニル系接着剤を用いた。

【０１０１】この状態において、ハニカム構造体１０に
おける各セル空間１５の横断面積は、３．０ｍｍ^２ で
あり、各セル空間１５を仕切る隔壁の厚みは、０．０５
ｍｍであった。また、ハニカム構造体１０としては、種
々の高さＨ（図３参照）を持つものを準備した。この高
さＨは、図２に示す密封空間８の厚みＴに対応し、上記
の表３に示すように、種々の厚さ（表３では、パネル厚
さに対応する）のものを準備した。

【０１０２】図４に示すように、ハニカム構造体１０の
下端面を、表面パネルシート４の内面に接着した後、各
セル空間１５の内部に、パネル内封入物の作製工程で得
られた各封入物を攪拌しながら充填した。封入物の充填
に際しては、表３に示す各パネル試料１〜１６（パネル
試料５を除く）において、二色以上の多色表示が可能と
なるように、同一のパネル試料に対して、二種類以上の
着色磁性粉を封入した。この封入に際しては、マスキン
グテープを用い、表示面を所定のブロックに分割し、各
ブロック毎に、異なる着色磁性粉を含む白色流動液を封
入した。なお、パネル試料５については、単一種類の磁
性粉１を含む白色流動液を封入した。

【０１０３】その後、図４に示すように、酢酸ビニル系
接着剤を塗った背面パネルシート６を加圧しながら表面
パネルシート４の外周内面およびハニカム構造体１０の
他端面に貼り合わせ、外周部４０を、高周波型ウェルダ
ーを用い、１００°Ｃの加熱温度で５秒間加熱して熱溶
着し、内部を完全に密封し、表３に示すパネル試料１〜
１６（図１に示す磁気表示パネル２０に対応する）を得
た。

【０１０４】得られた磁気パネル１〜１６について、以
下の測定および評価を行った。結果を下記の表４に示
す。測定は、次のようにして行った。

【０１０５】測定 ａ．着色磁性粉試料の磁化の測定は、振動試料型磁力計
（東英工業製の製品番号ＶＳＭ−３型）を用いて、着色
磁性粉試料をホルダーにセットして、印加する磁界を５
００（Ｏｅ）として測定を行った。

【０１０６】ｂ．磁気表示パネルにおける記録用磁気ペ
ンに用いる磁石の実効磁束密度の測定は、表３に示すよ
うに、所定の密封空間の厚み（パネル厚さ）を持つ磁気
表示パネル１〜１６を用い、パネルの表示面に、磁気ペ
ンのペン先を当て、磁気表示パネルの背面パネルシート
の外面での磁束密度を、ハンディタイプの磁力計
（（株）エーデーエス社製の製品番号ＦＳ−５型）によ
り求めた。同様に、消去用磁気アームに用いる磁石の実
効磁束密度の測定は、表３に示すように、所定の密封空
間の厚みを持つ磁気表示パネル１〜１５を用い、背面パ
ネルシートの外面に、消去用磁石を当て、磁気表示パネ
ルの表面パネルシートの外面での磁束密度を、ハンディ
タイプの磁力計（（株）エーデーエス社製の製品番号Ｆ
Ｓ−５型）により求めた。

【０１０７】ｃ．反射率の測定 磁気表示パネルの表示面における反射率の測定は、反射
率計（東京電色製の製品番号ＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ
／ＴＣ−６ＭＣ型）を用いて、磁気表示パネルの表示面
上の表示画像に直接反射率計を当てて測定した。磁気表
示パネルの表示面に、白色を表示させた場合（図２に示
す着色磁性粒子１４ａ〜１４ｃが背面パネルシート６の
内面に近接している状態）について、反射率を求めた。
白色表示の場合には、反射率が高いほど好ましい。結果
を下記の表４に示す。

【０１０８】ｄ．表示物の解像性 表示面における表示物の解像性は、目視により確認し
た。図７（Ａ）に示す文字のぼやけ方について観察し
た。下記の表４における表示物の解像性の評価におい
て、○は、１０回の繰り返し試験でも、文字のぼやけな
どが観察されなかったことを示し、×は、１０回の繰り
返し試験において、５回以上、文字のぼやけが観察され
たことを示す。

【０１０９】ｅ．セル毎のバウンダリー部（境界部）で
の表示物の途切れ 磁気表示パネルでのセル毎のバウンダリー部（境界部）
での表示物の途切れは、目視により確認した。下記の表
４におけるセル毎の境界部での途切れの評価において、
○は、１０回の繰り返し試験でも、図７（Ｃ）に示すよ
うに、セル毎の境界部での途切れが観察されなかったこ
とを示し、×は、１０回の繰り返し試験において、５回
以上、図７（Ｂ）に示すセル毎の境界部での途切れが観
察されたことを示す。

【０１１０】ｆ．パネル表示面での表示の際の複数色の
鮮明さ パネル表示面での表示の際の複数色の鮮明さは、目視に
より確認した。色調の鮮明さや色の滲みについて観察し
た。

【０１１１】下記の表４における複数色の鮮明さの評価
において、○は、１０回の繰り返し試験でも、色調が鮮
明で、色の滲みが観察されなかったことを示し、×は、
１０回の繰り返し試験において、５回以上、色調の不鮮
明または色の滲みが観察されたことを示す。

【０１１２】

【表４】

【０１１３】以上の全ての表から理解されるように、本
発明の好ましい数値範囲から外れた磁気泳動型カラー表
示装置に比較し、本発明の好ましい数値範囲内の磁気泳
動型カラー表示装置は、セル毎の境界部（バウンダリー
部）での表示切れをなくし、色の滲みがなく、色調が鮮
明で、カラー表示画像の解像性を向上させることができ
る。

【０１１４】また、表４に示すように、表面パネルシー
トおよび背面パネルシートの材質として、ＰＥＴを用い
るか塩化ビニルシートを用いるか以外は、全て同じ条件
のパネル試料１とパネル試料１６とを比較することで、
ＰＥＴを用いたパネル試料１の方が、パネル白色反射率
が向上することが判明した。パネル白色反射率が向上す
ることで、カラー表示におけるコントラストの向上が期
待できる。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、廃棄処分が容易であり、地球環境にも優しく、しか
も表示面でのコントラストを向上させることができる磁
気泳動型表示装置を提供することができる。また、本発
明によれば、セル毎の境界部（バウンダリー部）での表
示切れをなくし、色の滲みがなく、色調が鮮明で、カラ
ー表示画像の解像性を向上させることができる磁気泳動
型カラー表示装置を提供することができる。

【０１１６】さらに本発明の製造方法によれば、廃棄処
分が容易であり、地球環境にも優しく、しかも表示面で
のコントラストを向上させることができる磁気泳動型表
示装置を、きわめて容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の１実施形態に係る磁気泳動型
カラー表示装置の断面図である。

【図２】 図２は磁気泳動型カラー表示装置の単位セル
に対応する要部拡大断面図である。

【図３】 図３は仕切り部材としてのハニカム構造体の
斜視図である。

【図４】 図４は磁気泳動型カラー表示装置の製造過程
を示す要部断面図である。

【図５】 図５（Ａ）〜（Ｃ）は磁気泳動型カラー表示
装置の製造過程で用いるマスクシートの平面図、同図
（Ｄ）は表示面を着色毎に分割したパターンを示す概略
図である。

【図６】 図６（Ａ）および（Ｂ）はハニカム構造体の
製造過程を示す概略図である。

【図７】 図７（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例におけ
る評価の基準を示す概略図である。

【符号の説明】

２… 磁気泳動型カラー表示装置 ４… 表面パネルシート ４ａ… 表示面 ６… 背面パネルシート ８… 密封空間 １０… ハニカム構造体（仕切り部材） １２ａ〜１２ｃ… 分散液体 １４ａ〜１４ｃ… 着色磁性粒子 １５… セル空間 １６… 記録用磁気ペン（記録用磁気部材） １７… 磁石 １８… 消去用磁気アーム（消去用磁気部材） １９… 磁石 ２０… 磁気表示パネル ３０… セル ５０ａ〜５０ｃ… マスクシート ５２ａ〜５２ｃ… 着色用開口部

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月２２日（１９９９．１０．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】本発明に係る磁気泳動型表示装置は、前記
表面パネルシートの外面に沿って移動可能な記録用磁気
部材をさらに有し、前記記録用磁気部材が、当該記録用
磁気部材を前記表面パネルシートの外面に接触させた状
態で、前記背面パネルシートの外面での実効磁束密度が
１００〜５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つこと
が好ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】また、本発明に係る磁気泳動型表示装置
は、前記背面パネルシートの外面に配置される消去用磁
気部材をさらに有し、前記消去用磁気部材が、当該消去
用磁気部材を前記背面パネルシートの外面に配置させた
状態で、前記表面パネルシートの外面での実効磁束密度
が３００〜１５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つ
ことが好ましい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】本発明の磁気泳動型表示装置に用いること
ができる記録用磁気部材において、当該記録用磁気部材
を前記表面パネルシートの外面に接触させた状態で、前
記背面パネルシートの外面での実効磁束密度が１００〜
５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことが好まし
い。また、本発明の磁気泳動型表示装置に用いることが
できる消去用磁気部材において、当該消去用磁気部材を
前記背面パネルシートの外面に配置させた状態で、前記
表面パネルシートの外面での実効磁束密度が３００〜１
５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことが好まし
い。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】記録用磁気ペン１６の磁石１７は、当該磁
気ペン１６の磁石１７を表面パネルシート４の外面に接
触させた状態で、背面パネルシート６の外面での実効磁
束密度が１００〜５００Ｇａｕｓｓとなる程度の磁力を
持つ。また、消去用磁気レバー１８の磁石１９は、当該
磁気レバー１８の磁石１９を背面パネルシート６の外面
に配置させた状態で、表面パネルシート４の外面での実
効磁束密度が３００〜１５００Ｇａｕｓｓとなる程度の
磁力を持つ。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８４】パネル内封入物の作製 イソパラフィン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素およ
びアルミナを、下記の表１に示す組成で、所定に定量し
た後、ホモシサイザー攪拌機により、４０００ｒｐｍで
５分間攪拌を行い、白色流動液（白色流動体）１〜７を
得た。これら白色流動液１〜７の全重量％を１００重量
％とし、白色流動液中のイソパラフィンの重量％をＡと
し、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素およびアルミナか
ら成る白色酸化物混合体の重量％をＢとした場合に、Ａ
／Ｂの比を表１に示す。また、各白色流動液（白色流動
体）１〜７の温度２５°Ｃにおける粘度を、表１に示
す。この粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器製）を用い、各
白色流動液を５００ｃｃセットして求めた。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月５日（２０００．４．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項３】 前記分散液体が、 前記仕切り部材により仕切られたセルの内の選択された
特定のセルの内部に封入される第１着色磁性粒子を含有
する第１分散液体と、 前記第１分散液体が封入されていないセルの内の選択さ
れた特定のセルの内部に封入され、前記第１着色磁性粒
子とは異なる着色が成された第２着色磁性粒子を含有す
る第２分散液体とから少なくとも構成してある請求項１
または２に記載の磁気泳動型表示装置。

【請求項４】 前記仕切り部材が、紙を樹脂で被覆した
部材で構成してある請求項１〜３のいずれかに記載の磁
気泳動型表示装置。

【請求項５】 前記表面パネルシートの外面に沿って移
動可能な記録用磁気部材をさらに有し、 前記記録用磁気部材が、当該記録用磁気部材を前記表面
パネルシートの外面に接触させた状態で、前記背面パネ
ルシートの外面での実効磁束密度が１００〜５００Ｇａ
ｕｓｓとなる程度の磁力を持つことを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の磁気泳動型表示装置。

【請求項６】 前記背面パネルシートの外面に配置さ
れる消去用磁気部材をさらに有し、 前記消去用磁気部材が、当該消去用磁気部材を前記背面
パネルシートの外面に配置させた状態で、前記表面パネ
ルシートの外面での実効磁束密度が３００〜１５００Ｇ
ａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の磁気泳動型表示装置。

【請求項７】 前記消去用磁気部材が、前記背面パネル
シートの外面に沿って移動自在に配置してある請求項６
に記載の磁気泳動型表示装置。

【請求項８】 内面に凹部が形成してあるポリエチレン
テレフタレートから成る透明な表面パネルシートの前記
凹部に、多数のセル空間が形成してある仕切り部材を装
着する工程と、 前記仕切り部材のセル空間の内部に、磁性粒子を含有す
る分散液体を充填する工程と、 前記セル空間の内部に充填された分散液体を密封するよ
うに、背面パネルシートの外周内面と、表面パネルシー
トの外周内面とを溶着する工程とを有する磁気泳動型表
示装置の製造方法。

【請求項９】 前記仕切り部材が、紙で構成されたハニ
カム構造体で構成してあり、前記ハニカム構造体が収縮
された状態で提供され、 収縮してある前記ハニカム構造体を引き延ばして各セル
空間を開く工程と、 開かれたセル空間の状態で、前記ハニカム構造体に固化
剤を塗布する工程と、 固化剤が塗布されたハニカム構造体を、前記表面パネル
シートの前記凹部に装着する工程とをさらに有する請求
項８に記載の磁気泳動型表示装置の製造方法。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記第１
目的を達成するために鋭意検討した結果、表面パネルシ
ートの材質、表面パネルシートおよび背面パネルシート
との間の密封空間の厚みを特定することにより、廃棄処
分に際して環境に優しく、しかも、セル毎の境界部（バ
ウンダリー部）での表示切れをなくし、コントラストの
向上を図ることができることを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】すなわち、本発明に係る磁気泳動型表示装
置は、ポリエチレンテレフタレートから成る透明な表面
パネルシートと、前記表面パネルに対して間に密封空間
が形成されるように配置された背面パネルシートと、前
記表面パネルシートおよび背面パネルシートの間に具備
され、厚みが０．８〜１．５ｍｍの前記密封空間を多数
のセルに仕切る仕切り部材と、前記仕切り部材により仕
切られた各セルの内部に封入される磁性粒子を含有する
分散液体とを有する磁気泳動型表示装置であって、前記
磁性粒子の平均粒子サイズが、５０〜２００μｍであ
り、しかも、磁性粒子に対する印加磁界が５００（Ｏ
ｅ）の時の磁性粒子の磁化が２０．０ｅｍｕ／ｇ以上で
あり、前記分散液体が、単一色流体中に着色磁性粒子を
分散させた液体であり、前記単一色流体の粘度が、２５
°Ｃにおいて、２００〜８００ｃｐであり、前記単一色
流体が、分散媒と、単一色調顔料とを少なくとも含み、
前記単一色流体の全重量を１００重量％とし、前記単一
色流体中の分散媒の重量％をＡとし、前記単一色流体中
の単一色調顔料の重量％をＢとした場合に、重量比Ａ／
Ｂが、１０≦Ａ／Ｂ≦２０の関係にあることを特徴とす
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】前記白色流体としては、特に限定されない
が、イソパラフィンと、複数の白色調無機系酸化物の混
合物とを少なくとも含むことが好ましい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】また、本発明では、前記単一色流体中の分
散媒としては、イソパラフィンに限らず、その他の分散
媒をも含み、単一色調顔料としては、白色調無機系酸化
物に限らず、その他の顔料、染料、着色剤などを含み、
白色にも限定されない。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】本発明において、前記単一色流体中の分散
媒の重量％をＡとし、前記単一色流体中の単一色調顔料
の重量％をＢとした場合に、重量比Ａ／Ｂが、１０≦Ａ
／Ｂ≦２０の関係にある。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】この重量比Ａ／Ｂが大きすぎると、白色流
体（単一色流体）の白さ（単一色）が弱く、表示画像の
消去時に、磁性粒子をパネル表示面から完全に消去する
ことができず、パネル表示面が汚れて見える傾向にあ
る。また、Ａ／Ｂが小さすぎると、白色流体（単一色流
体）の白さ（単一色）が磁性粒子の色調を隠蔽してしま
い、鮮明な色調表示が得られない傾向にある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆広 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 今村 賢二 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5C094 AA03 AA06 BA74 BA82 BA93 FB04 GB01 JA08 JA20

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートから成る透
   明な表面パネルシートと、 前記表面パネルに対して間に密封空間が形成されるよう
   に配置された背面パネルシートと、 前記表面パネルシートおよび背面パネルシートの間に具
   備され、厚みが０．８〜１．５ｍｍの前記密封空間を多
   数のセルに仕切る仕切り部材と、 前記仕切り部材により仕切られた各セルの内部に封入さ
   れる磁性粒子を含有する分散液体とを有する磁気泳動型
   表示装置。
2. 【請求項２】 前記磁性粒子は、５０〜２００μｍの平
   均粒子サイズを持ち、しかも、磁性粒子に対する印加磁
   界が５００（Ｏｅ）の時の磁性粒子の磁化が２０．０ｅ
   ｍｕ／ｇ以上である請求項１に記載の磁気泳動型表示装
   置。
3. 【請求項３】 前記分散液体が、単一色流体中に着色磁
   性粒子を分散させた液体であり、前記単一色流体の粘度
   が、２５°Ｃにおいて、２００〜８００ｃｐである請求
   項１または２に記載の磁気泳動型表示装置。
4. 【請求項４】 前記単一色流体が、白色流体である請求
   項３に記載の磁気泳動型表示装置。
5. 【請求項５】 前記白色流体は、イソパラフィンと、複
   数の白色調無機系酸化物の混合物とを少なくとも含み、 前記白色流体の全重量を１００重量％とし、前記白色流
   体中のイソパラフィンの重量％をＡとし、白色調無機系
   酸化物の混合物の重量％をＢとした場合に、重量比Ａ／
   Ｂが、１０≦Ａ／Ｂ≦２０の関係にある請求項４に記載
   の磁気泳動型表示装置。
6. 【請求項６】 前記単一色流体が、分散媒と、単一色調
   顔料とを少なくとも含み、 前記単一色流体の全重量を１００重量％とし、前記単一
   色流体中の分散媒の重量％をＡ’とし、前記単一色流体
   中の単一色調顔料の重量％をＢ’とした場合に、重量比
   Ａ’／Ｂ’が、１０≦Ａ’／Ｂ’≦２０の関係にある請
   求項３に記載の磁気泳動型表示装置。
7. 【請求項７】 前記分散液体が、 前記仕切り部材により仕切られたセルの内の選択された
   特定のセルの内部に封入される第１着色磁性粒子を含有
   する第１分散液体と、 前記第１分散液体が封入されていないセルの内の選択さ
   れた特定のセルの内部に封入され、前記第１着色磁性粒
   子とは異なる着色が成された第２着色磁性粒子を含有す
   る第２分散液体とから少なくとも構成してある請求項１
   〜６のいずれかに記載の磁気泳動型表示装置。
8. 【請求項８】 前記仕切り部材が、紙を樹脂で被覆した
   部材で構成してある請求項１〜７のいずれかに記載の磁
   気泳動型表示装置。
9. 【請求項９】 前記表面パネルシートの外面に沿って移
   動可能な記録用磁気部材をさらに有し、 前記記録用磁気部材が、当該記録用磁気部材を前記表面
   パネルシートの外面に接触させた状態で、前記背面パネ
   ルシートの外面での磁実効束密度が１００〜５００Ｇａ
   ｕｓｓとなる程度の磁力を持つことを特徴とする請求項
   １〜８のいずれかに記載の磁気泳動型表示装置。
10. 【請求項１０】 前記背面パネルシートの外面に配置
    される消去用磁気部材をさらに有し、 前記消去用磁気部材が、当該消去用磁気部材を前記背面
    パネルシートの外面に配置させた状態で、前記表面パネ
    ルシートの外面での磁実効束密度が３００〜１５００Ｇ
    ａｕｓｓとなる程度の磁力を持つことを特徴とする請求
    項１〜９のいずれかに記載の磁気泳動型表示装置。
11. 【請求項１１】 前記消去用磁気部材が、前記背面パネ
    ルシートの外面に沿って移動自在に配置してある請求項
    １０に記載の磁気泳動型表示装置。
12. 【請求項１２】 内面に凹部が形成してあるポリエチレ
    ンテレフタレートから成る透明な表面パネルシートの前
    記凹部に、多数のセル空間が形成してある仕切り部材を
    装着する工程と、 前記仕切り部材のセル空間の内部に、磁性粒子を含有す
    る分散液体を充填する工程と、 前記セル空間の内部に充填された分散液体を密封するよ
    うに、背面パネルシートの外周内面と、表面パネルシー
    トの外周内面とを溶着する工程とを有する磁気泳動型表
    示装置の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記仕切り部材が、紙で構成されたハ
    ニカム構造体で構成してあり、前記ハニカム構造体が収
    縮された状態で提供され、 収縮してある前記ハニカム構造体を引き延ばして各セル
    空間を開く工程と、 開かれたセル空間の状態で、前記ハニカム構造体に固化
    剤を塗布する工程と、 固化剤が塗布されたハニカム構造体を、前記表面パネル
    シートの前記凹部に装着する工程とをさらに有する請求
    項１２に記載の磁気泳動型表示装置の製造方法。