JP2000220987A - Ｅｇｒクーラの構成部材の仮止め方法 - Google Patents
Ｅｇｒクーラの構成部材の仮止め方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度に多少のバラツキがあっても、嵌合
部材を筒状部材に簡単に仮止めすることができるものを
提供することにある。 【解決手段】 筒状部材１１の内部に挿入した嵌合部材
１２を、前記筒状部材の端面に圧力を加えてその内側に
形成した膨出部１４Ａで固定したことを特徴とする嵌合
部材の仮止め構造。
部材を筒状部材に簡単に仮止めすることができるものを
提供することにある。 【解決手段】 筒状部材１１の内部に挿入した嵌合部材
１２を、前記筒状部材の端面に圧力を加えてその内側に
形成した膨出部１４Ａで固定したことを特徴とする嵌合
部材の仮止め構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状部材の内部に
挿入した嵌合部材を仮止めするための構造及び方法に関
する。
挿入した嵌合部材を仮止めするための構造及び方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関のＥＧＲ（Exhaust Ga
s Recirculation ：排気再循環）等において使用される
ＥＧＲガスを冷却するクーラ等には、図３及び図４に示
すように、一端に嵌合用の筒状部を有するヘッダーと、
前記筒状部内に挿入したケーシングとを、嵌合状態で固
定した部分が存在する。
s Recirculation ：排気再循環）等において使用される
ＥＧＲガスを冷却するクーラ等には、図３及び図４に示
すように、一端に嵌合用の筒状部を有するヘッダーと、
前記筒状部内に挿入したケーシングとを、嵌合状態で固
定した部分が存在する。
【０００３】すなわち、図３及び図４において、１はＥ
ＧＲガスを冷却するクーラで、両端部が開口した円筒形
のケーシング２と、このケーシング２の両開口部を閉塞
する複数個の取付穴を備えた円板状のプレート３，３
と、前記ケーシング２内において、この両プレート３，
３の取付穴に端部を固定して並列に配置された複数本の
円筒形チューブ４，４と、前記ケーシング２の左右両端
部にそれぞれ嵌合によって固定したヘッダー５，５と、
前記ケーシング２の周壁に離間してそれぞれ固定したパ
イプ６及びボス７の各構成部品により構成されている。
ＧＲガスを冷却するクーラで、両端部が開口した円筒形
のケーシング２と、このケーシング２の両開口部を閉塞
する複数個の取付穴を備えた円板状のプレート３，３
と、前記ケーシング２内において、この両プレート３，
３の取付穴に端部を固定して並列に配置された複数本の
円筒形チューブ４，４と、前記ケーシング２の左右両端
部にそれぞれ嵌合によって固定したヘッダー５，５と、
前記ケーシング２の周壁に離間してそれぞれ固定したパ
イプ６及びボス７の各構成部品により構成されている。
【０００４】そして、前記各構成部品の接合部は、予め
構成部品相互を仮止めして組み立てた後、これを加熱炉
中に入れ、加熱による一体ろう付けにより固定している
が、前記ケーシング２とヘッダー５を仮止めする従来の
方法としては、図４に示すように、ケーシング２の端部
をヘッダー５の筒状部５Ａ内に押入して摩擦的に嵌合せ
しめることにより仮止めしたり、或いは図示しないが、
ケーシング２の端部をヘッダー５の筒状部５Ａ内に挿入
したのち、両部材の嵌合部周囲を複数箇所において溶接
による点付けによって仮止めする方法も用いされてい
る。
構成部品相互を仮止めして組み立てた後、これを加熱炉
中に入れ、加熱による一体ろう付けにより固定している
が、前記ケーシング２とヘッダー５を仮止めする従来の
方法としては、図４に示すように、ケーシング２の端部
をヘッダー５の筒状部５Ａ内に押入して摩擦的に嵌合せ
しめることにより仮止めしたり、或いは図示しないが、
ケーシング２の端部をヘッダー５の筒状部５Ａ内に挿入
したのち、両部材の嵌合部周囲を複数箇所において溶接
による点付けによって仮止めする方法も用いされてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、摩擦的嵌合に
よる前者の仮止め方法では、ケーシング２の外径がヘッ
ダー５の前記筒状部５Ａの内径より大きい場合にあって
は挿入が難しく、反対にケーシング２の外径が前記筒状
部５Ａの内径より小さい場合にあっては挿入は容易であ
るが、位置決めが難しく、完成品の寸法精度にバラツキ
が発生する。したがって、両部材には高精度の寸法公差
が要求され、不良品の発生率も高くなって歩留りも悪く
なるとゝもに、高品質の製品を得ることができない、と
いった諸問題点がある。また、両部材の嵌合部周囲を複
数箇所において溶接による点付けによって仮止めする後
者の方法では、溶接付けによって製品の耐蝕性が劣化す
る恐れがある。
よる前者の仮止め方法では、ケーシング２の外径がヘッ
ダー５の前記筒状部５Ａの内径より大きい場合にあって
は挿入が難しく、反対にケーシング２の外径が前記筒状
部５Ａの内径より小さい場合にあっては挿入は容易であ
るが、位置決めが難しく、完成品の寸法精度にバラツキ
が発生する。したがって、両部材には高精度の寸法公差
が要求され、不良品の発生率も高くなって歩留りも悪く
なるとゝもに、高品質の製品を得ることができない、と
いった諸問題点がある。また、両部材の嵌合部周囲を複
数箇所において溶接による点付けによって仮止めする後
者の方法では、溶接付けによって製品の耐蝕性が劣化す
る恐れがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、筒状部
材と嵌合部材の寸法精度に多少のバラツキがあっても、
嵌合部材を簡単に仮止めすることができるものを提供す
ることを目的としたものであり、その要旨は、筒状部材
の内部に挿入した嵌合部材を、前記筒状部材の端面に圧
力を加えてその内側に形成した膨出部で固定したことを
特徴とする嵌合部材の仮止め構造と、筒状部材の内部に
嵌合部材を挿入した後、前記筒状部材の端面に所定間隔
をおいて加圧して余肉を移動させ、該余肉の移動によっ
て前記筒状部材の内側に形成される複数個の膨出部で前
記嵌合部材の側壁を押圧し固定することを特徴とする嵌
合部材の仮止め方法にある。
従来の問題点を解決するために成されたもので、筒状部
材と嵌合部材の寸法精度に多少のバラツキがあっても、
嵌合部材を簡単に仮止めすることができるものを提供す
ることを目的としたものであり、その要旨は、筒状部材
の内部に挿入した嵌合部材を、前記筒状部材の端面に圧
力を加えてその内側に形成した膨出部で固定したことを
特徴とする嵌合部材の仮止め構造と、筒状部材の内部に
嵌合部材を挿入した後、前記筒状部材の端面に所定間隔
をおいて加圧して余肉を移動させ、該余肉の移動によっ
て前記筒状部材の内側に形成される複数個の膨出部で前
記嵌合部材の側壁を押圧し固定することを特徴とする嵌
合部材の仮止め方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１及び図２に示
す実施例により詳細に説明すると、図において、１１は
組立構成部品の筒状部材で、記述したＥＧＲクーラ１の
筒状部５Ａを有するヘッダー５や、ボス或いは固定軸受
けなどである。１２は前記筒状部材１１の筒状部１１Ａ
内に挿入する嵌合部材で、記述したＥＧＲクーラ１のケ
ーシング２や、前記ボス或いは固定軸受けに装着する軸
などである。
す実施例により詳細に説明すると、図において、１１は
組立構成部品の筒状部材で、記述したＥＧＲクーラ１の
筒状部５Ａを有するヘッダー５や、ボス或いは固定軸受
けなどである。１２は前記筒状部材１１の筒状部１１Ａ
内に挿入する嵌合部材で、記述したＥＧＲクーラ１のケ
ーシング２や、前記ボス或いは固定軸受けに装着する軸
などである。
【０００８】そこで、前記筒状部材１１に前記嵌合部材
１２を仮止めする場合にあっては、該嵌合部材１２の一
端部を筒状部材１１の前記筒状部１１Ａ内に挿入する。
その後、この筒状部１１Ａの端面に所定間隔をおいてポ
ンチＰにより圧力を加える。ポンチＰにより圧力を加え
ることにより前記筒状部１１Ａの端面に窪み１３が形成
され、該窪み１３部分の余肉が移動する。この余肉の移
動により、前記筒状部１１Ａにはその内外周に複数個の
膨出部１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ形成される。
１２を仮止めする場合にあっては、該嵌合部材１２の一
端部を筒状部材１１の前記筒状部１１Ａ内に挿入する。
その後、この筒状部１１Ａの端面に所定間隔をおいてポ
ンチＰにより圧力を加える。ポンチＰにより圧力を加え
ることにより前記筒状部１１Ａの端面に窪み１３が形成
され、該窪み１３部分の余肉が移動する。この余肉の移
動により、前記筒状部１１Ａにはその内外周に複数個の
膨出部１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ形成される。
【０００９】その結果、前記嵌合部１１Ａの内周側に突
出した複数個の膨出部１４Ａがこの筒状部１１Ａ内に挿
入した前記嵌合部材１２の外側壁面を穴軸方向にそれぞ
れ強く押圧し、該嵌合部材１２は前記筒状部材１１内に
固定される。そして、以後、この仮止めした状態を保ち
ながら加熱炉に入れ、前記の仮止め部を一体にろう付け
することにより固定される。
出した複数個の膨出部１４Ａがこの筒状部１１Ａ内に挿
入した前記嵌合部材１２の外側壁面を穴軸方向にそれぞ
れ強く押圧し、該嵌合部材１２は前記筒状部材１１内に
固定される。そして、以後、この仮止めした状態を保ち
ながら加熱炉に入れ、前記の仮止め部を一体にろう付け
することにより固定される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成であるか
ら、筒状部材の内径と嵌合部材の外径に多少のバラツキ
があっても、簡単な作業で且つ比較的堅牢に嵌合部材を
筒状部材に仮止めすることができるとゝもに、溶接によ
る点付けをしないので、一体ろう付け後における製品の
耐蝕性が劣化せず、高精度で且つ高品質のものを歩留り
よく製造することができる、といった諸効果を奏する。
ら、筒状部材の内径と嵌合部材の外径に多少のバラツキ
があっても、簡単な作業で且つ比較的堅牢に嵌合部材を
筒状部材に仮止めすることができるとゝもに、溶接によ
る点付けをしないので、一体ろう付け後における製品の
耐蝕性が劣化せず、高精度で且つ高品質のものを歩留り
よく製造することができる、といった諸効果を奏する。
【図１】本発明に係る仮止め構造を示す正面図である。
【図２】本発明に係る仮止め方法を示す斜視図である。
【図３】ＥＧＲクーラの斜視図である。
【図４】図３の縦断面図である。
１１ 筒状部材 １１Ａ 嵌合部 １２ 嵌合部材 １３ 窪み １４Ａ 膨出部 １４Ｂ 膨出部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月１４日（１９９９．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＧＲクーラの各
構成部材をろう付けする際の仮止め方法に関し、特に、
筒状のケーシングの端部にヘッダを仮止めする場合に好
適なＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法に関する。
構成部材をろう付けする際の仮止め方法に関し、特に、
筒状のケーシングの端部にヘッダを仮止めする場合に好
適なＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４において、１は一般的なＥ
ＧＲクーラであり、内燃機関のＥＧＲ（Exhaust Gas Re
circulation ：排気再循環）において排気ガスを冷却す
るものである。このＥＧＲクーラ１は、両側が開口した
円筒状のケーシング２と、該ケーシング２の両開口部に
固定した複数の取付穴を有する円板状のプレート３，３
と、これらプレート３，３の各取付穴に両端を固定する
ことによってケーシング２内に並列に配置した複数本の
チューブ４と、ケーシング２の両側にそれぞれ固定した
ヘッダ５，５と、ケーシング２の周壁に離間して固定し
たパイプ６及びボス７とで構成してある。
ＧＲクーラであり、内燃機関のＥＧＲ（Exhaust Gas Re
circulation ：排気再循環）において排気ガスを冷却す
るものである。このＥＧＲクーラ１は、両側が開口した
円筒状のケーシング２と、該ケーシング２の両開口部に
固定した複数の取付穴を有する円板状のプレート３，３
と、これらプレート３，３の各取付穴に両端を固定する
ことによってケーシング２内に並列に配置した複数本の
チューブ４と、ケーシング２の両側にそれぞれ固定した
ヘッダ５，５と、ケーシング２の周壁に離間して固定し
たパイプ６及びボス７とで構成してある。
【０００３】このようなＥＧＲクーラ１を製作するにあ
たり、各構成部材の接合は、主に炉中一体ろう付け法に
よって行なわれるが、その前段階として、各構成部材ど
うしを組み合わせておく必要があり、その際に、位置決
めやバラケ防止のために仮止めが必要となる。
たり、各構成部材の接合は、主に炉中一体ろう付け法に
よって行なわれるが、その前段階として、各構成部材ど
うしを組み合わせておく必要があり、その際に、位置決
めやバラケ防止のために仮止めが必要となる。
【０００４】そこで、従来のケーシング２とヘッダー５
の仮止め方法として、ケーシング２の端部外側にヘッダ
ー５の筒状部５Ａを押し込んで摩擦的嵌合により仮止め
する方法や、ケーシング２の端部外側にヘッダー５の筒
状部５Ａを嵌合させた後、嵌合部周囲の複数箇所を溶接
によって点付けすることにより仮止めする方法があっ
た。
の仮止め方法として、ケーシング２の端部外側にヘッダ
ー５の筒状部５Ａを押し込んで摩擦的嵌合により仮止め
する方法や、ケーシング２の端部外側にヘッダー５の筒
状部５Ａを嵌合させた後、嵌合部周囲の複数箇所を溶接
によって点付けすることにより仮止めする方法があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ケーシング２
の端部にヘッダ５を単に嵌合させるだけの仮止め方法で
は、寸法誤差によってケーシング２の外径がヘッダ５の
筒状部５Ａの内径より小さくなってしまった場合、両者
間の摩擦力が低下して仮止めすることができないう問題
があった。このため、ケーシング２の外径とヘッダ５の
内径に高精度の寸法公差が要求され、不良品の発生率が
高くなって歩留りが悪くなるという問題もあった。ま
た、ケーシング２の端部にヘッダ５を嵌合させた後に点
付けする仮止め方法では、溶接によって製品の耐蝕性が
劣化するという問題があった。
の端部にヘッダ５を単に嵌合させるだけの仮止め方法で
は、寸法誤差によってケーシング２の外径がヘッダ５の
筒状部５Ａの内径より小さくなってしまった場合、両者
間の摩擦力が低下して仮止めすることができないう問題
があった。このため、ケーシング２の外径とヘッダ５の
内径に高精度の寸法公差が要求され、不良品の発生率が
高くなって歩留りが悪くなるという問題もあった。ま
た、ケーシング２の端部にヘッダ５を嵌合させた後に点
付けする仮止め方法では、溶接によって製品の耐蝕性が
劣化するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、ケーシングの端部の外径と、これに嵌合さ
れるヘッダの円筒部の内径とに多少の寸法誤差が生じて
も、簡単かつ確実に仮止めすることができるＥＧＲクー
ラの構成部材の仮止め方法の提供を目的とする。
ものであり、ケーシングの端部の外径と、これに嵌合さ
れるヘッダの円筒部の内径とに多少の寸法誤差が生じて
も、簡単かつ確実に仮止めすることができるＥＧＲクー
ラの構成部材の仮止め方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法
は、ＥＧＲクーラを構成する筒状のケーシングの端部に
ヘッダを仮止めする方法であって、前記ケーシングの端
部外側に前記ヘッダの筒状部を嵌合させた後、該筒状部
の端面を所定間隔をおいて加圧して余肉を移動させ、該
余肉の移動により前記筒状部の内側に形成された複数個
の膨出部で前記ケーシングの端部を押圧して固定するよ
うにしてある。
めに、本発明のＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法
は、ＥＧＲクーラを構成する筒状のケーシングの端部に
ヘッダを仮止めする方法であって、前記ケーシングの端
部外側に前記ヘッダの筒状部を嵌合させた後、該筒状部
の端面を所定間隔をおいて加圧して余肉を移動させ、該
余肉の移動により前記筒状部の内側に形成された複数個
の膨出部で前記ケーシングの端部を押圧して固定するよ
うにしてある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るＥ
ＧＲクーラの構成部材の仮止め方法について図１及び図
２を参照して説明する。これら図面において、１１はＥ
ＧＲクーラを構成するヘッダであり、その一端側に筒状
部１１Ａを有する。一方、１２は同じＥＧＲクーラを構
成する円筒状のケーシングであり、該ケーシング１２の
端部外側に前記ヘッダ１１を仮止めする。
ＧＲクーラの構成部材の仮止め方法について図１及び図
２を参照して説明する。これら図面において、１１はＥ
ＧＲクーラを構成するヘッダであり、その一端側に筒状
部１１Ａを有する。一方、１２は同じＥＧＲクーラを構
成する円筒状のケーシングであり、該ケーシング１２の
端部外側に前記ヘッダ１１を仮止めする。
【０００９】具体的には、図２に示すように、ケーシン
グ１２の端部外側にヘッダ１１の筒状部１１Ａを嵌合さ
せる。その後、該筒状部１１Ａの端面に所定間隔をおい
てポンチＰにより圧力を加えると、該筒状部１１Ａの端
面に窪み１３が形成される。すると、図１に示すよう
に、該窪み１３部分の余肉がケーシング１２の中心方向
へ移動し、筒状部１１Ａの内側に複数個の膨出部１４
Ａ，１４Ｂが突設される。
グ１２の端部外側にヘッダ１１の筒状部１１Ａを嵌合さ
せる。その後、該筒状部１１Ａの端面に所定間隔をおい
てポンチＰにより圧力を加えると、該筒状部１１Ａの端
面に窪み１３が形成される。すると、図１に示すよう
に、該窪み１３部分の余肉がケーシング１２の中心方向
へ移動し、筒状部１１Ａの内側に複数個の膨出部１４
Ａ，１４Ｂが突設される。
【００１０】この結果、円筒部１１Ａの内側に突出した
複数個の膨出部１４Ａが、該筒状部１１Ａに嵌合するケ
ーシング１２の端部を前記中心方向にそれぞれ強く押圧
することにより、該ケーシング１２の端部にヘッダ１１
が仮止めされる。その後、この仮止め状態を保ちながら
ケーシング１２とヘッダ１１を加熱炉に入れ、仮止めし
た部分を一体にろう付けして最終的に固定する。
複数個の膨出部１４Ａが、該筒状部１１Ａに嵌合するケ
ーシング１２の端部を前記中心方向にそれぞれ強く押圧
することにより、該ケーシング１２の端部にヘッダ１１
が仮止めされる。その後、この仮止め状態を保ちながら
ケーシング１２とヘッダ１１を加熱炉に入れ、仮止めし
た部分を一体にろう付けして最終的に固定する。
【００１１】
【発明の効果】本発明のＥＧＲクーラの構成部材の仮止
め方法によれば、ケーシングの端部外側にヘッダの円筒
部を嵌合させた後、該円筒部の内側に膨出部を突設して
これら構成部材を仮止めするようにしてあるので、ケー
シングの端部とヘッダの円筒部とに多少の寸法誤差が生
じた場合でも、簡単かつ確実に両構成部材を仮止めする
ことができる。
め方法によれば、ケーシングの端部外側にヘッダの円筒
部を嵌合させた後、該円筒部の内側に膨出部を突設して
これら構成部材を仮止めするようにしてあるので、ケー
シングの端部とヘッダの円筒部とに多少の寸法誤差が生
じた場合でも、簡単かつ確実に両構成部材を仮止めする
ことができる。
【００１２】これにより、高精度かつ高品質の製品を廉
価に提供することができるとともに、溶接による点付け
をしないので、一体ろう付け後における製品の耐蝕性が
劣化しないという諸効果も奏する。
価に提供することができるとともに、溶接による点付け
をしないので、一体ろう付け後における製品の耐蝕性が
劣化しないという諸効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るＥＧＲクーラの構成部
材の仮止め方法を説明するための部分断面正面図であ
る。
材の仮止め方法を説明するための部分断面正面図であ
る。
【図２】上記ＥＧＲクーラの構成部材の仮止め方法を説
明するための斜視図である。
明するための斜視図である。
【図３】一般的なＥＧＲクーラを示す斜視図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【符号の説明】 １１ ヘッダ １１Ａ 筒状部 １２ ケーシング １３ 窪み １４Ａ 膨出部 １４Ｂ 膨出部
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状部材の内部に挿入した嵌合部材を、
前記筒状部材の端面に圧力を加えてその内側に形成した
膨出部で固定したことを特徴とする嵌合部材の仮止め構
造。 - 【請求項２】 筒状部材の内部に嵌合部材を挿入した
後、前記筒状部材の端面に所定間隔をおいて加圧して余
肉を移動させ、該余肉の移動によって前記筒状部材の内
側に形成される複数個の膨出部で前記嵌合部材の側壁を
押圧し固定することを特徴とする嵌合部材の仮止め方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019988A JP2000220987A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｅｇｒクーラの構成部材の仮止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019988A JP2000220987A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｅｇｒクーラの構成部材の仮止め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220987A true JP2000220987A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12014570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019988A Pending JP2000220987A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｅｇｒクーラの構成部材の仮止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1376043A3 (de) * | 2002-06-28 | 2008-05-28 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauscher mit einem Diffusor |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019988A patent/JP2000220987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1376043A3 (de) * | 2002-06-28 | 2008-05-28 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauscher mit einem Diffusor |
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