JP2000219581A - Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法 - Google Patents
Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法Info
- Publication number
- JP2000219581A JP2000219581A JP11020176A JP2017699A JP2000219581A JP 2000219581 A JP2000219581 A JP 2000219581A JP 11020176 A JP11020176 A JP 11020176A JP 2017699 A JP2017699 A JP 2017699A JP 2000219581 A JP2000219581 A JP 2000219581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- lead
- free
- pottery
- coloring material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5033—Chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】焼成した陶磁器に焼成された絵具層（絵具の無
機質成分層）の表面に十分な艶を得ることができる陶磁
器の絵付焼成方法、及び前記絵付焼成方法により絵付し
た陶磁器を提供する。 【解決手段】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器
をローラーハースキルンにより直接加熱する絵付焼成方
法であって、絵付焼成における５００〜９００℃の温度
領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素の濃度を
８〜１５体積％にする陶磁器の絵付焼成方法により絵付
した陶磁器を得る。
機質成分層）の表面に十分な艶を得ることができる陶磁
器の絵付焼成方法、及び前記絵付焼成方法により絵付し
た陶磁器を提供する。 【解決手段】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器
をローラーハースキルンにより直接加熱する絵付焼成方
法であって、絵付焼成における５００〜９００℃の温度
領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素の濃度を
８〜１５体積％にする陶磁器の絵付焼成方法により絵付
した陶磁器を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無鉛絵具の絵付焼
成方法に関し、より詳細には、無鉛絵具により装飾を施
した陶磁器を絵付焼成する方法に関する。
成方法に関し、より詳細には、無鉛絵具により装飾を施
した陶磁器を絵付焼成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器類の加飾に用いられる絵具とし
て、有鉛絵具（含鉛絵具）と無鉛絵具がある。有鉛絵具
は焼成炉を選ばず、良好な発色・艶を得ることができる
が、陶磁器食器からの鉛溶出量規制が強化され、有鉛絵
具から無鉛絵具への移行が進められている。
て、有鉛絵具（含鉛絵具）と無鉛絵具がある。有鉛絵具
は焼成炉を選ばず、良好な発色・艶を得ることができる
が、陶磁器食器からの鉛溶出量規制が強化され、有鉛絵
具から無鉛絵具への移行が進められている。
【０００３】無鉛絵具に関する先行技術は、陶磁器用上
絵具及びその製造方法を開示する特公平５−５３７３５
号公報に記載されている。前記公報には、二酸化珪素、
アルミナ、酸化硼素、アルカリ金属酸化物からなり、希
土類元素酸化物、酸化ハフニウム、元素周期表ＶＢ族元
素酸化物の１種又は２種以上を含むフリットに、顔料と
して炭酸銅、酸化第２鉄、３酸化アンチモン、酸化コバ
ルトを混合してなる無鉛の陶磁器用上絵具について記載
されており、その効果としては従来の有鉛上絵具に匹敵
する旨が記載されている。
絵具及びその製造方法を開示する特公平５−５３７３５
号公報に記載されている。前記公報には、二酸化珪素、
アルミナ、酸化硼素、アルカリ金属酸化物からなり、希
土類元素酸化物、酸化ハフニウム、元素周期表ＶＢ族元
素酸化物の１種又は２種以上を含むフリットに、顔料と
して炭酸銅、酸化第２鉄、３酸化アンチモン、酸化コバ
ルトを混合してなる無鉛の陶磁器用上絵具について記載
されており、その効果としては従来の有鉛上絵具に匹敵
する旨が記載されている。
【０００４】従来、無鉛絵具としてＣｒ2Ｏ3を含む無鉛
絵具があり、この無鉛絵具で加飾された陶磁器類に関し
て、電気炉やマッフル炉等の間接加熱型の焼成炉で絵付
焼成したものは良好な艶が得られている。
絵具があり、この無鉛絵具で加飾された陶磁器類に関し
て、電気炉やマッフル炉等の間接加熱型の焼成炉で絵付
焼成したものは良好な艶が得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電気炉やマッ
フル炉等の間接加熱型の焼成炉で焼成することは、生産
効率が悪いと共にエネルギー効率も悪い。一方、生産効
率とエネルギー効率がより優れたローラーハースキルン
等の直接加熱型の焼成炉で、Ｃｒ2Ｏ3を含む無鉛絵具で
加飾された陶磁器類の絵付焼成を行う場合には、焼成後
の絵具の表面に凹凸が生じ十分な艶を得ることができな
い、という問題点があった。
フル炉等の間接加熱型の焼成炉で焼成することは、生産
効率が悪いと共にエネルギー効率も悪い。一方、生産効
率とエネルギー効率がより優れたローラーハースキルン
等の直接加熱型の焼成炉で、Ｃｒ2Ｏ3を含む無鉛絵具で
加飾された陶磁器類の絵付焼成を行う場合には、焼成後
の絵具の表面に凹凸が生じ十分な艶を得ることができな
い、という問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、焼成後に陶磁器に形成される焼成された絵具層
（絵具の無機質成分層）の表面に十分な艶を得ることが
できる陶磁器の絵付焼成方法、及び前記絵付焼成方法に
より絵付した陶磁器を提供することである。
解決し、焼成後に陶磁器に形成される焼成された絵具層
（絵具の無機質成分層）の表面に十分な艶を得ることが
できる陶磁器の絵付焼成方法、及び前記絵付焼成方法に
より絵付した陶磁器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、間接加熱型
の焼成炉内の酸素濃度は２０体積％程度と高濃度である
が、直接加熱型の焼成炉の酸素濃度は６〜７体積％とか
なり希薄になる場合があるため、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具
は焼成温度（一般的におよそ８８０℃）付近で発泡が起
き、焼成後の絵具の表面に凹凸が生じ十分な艶を得るこ
とができなくなると考えた。
の焼成炉内の酸素濃度は２０体積％程度と高濃度である
が、直接加熱型の焼成炉の酸素濃度は６〜７体積％とか
なり希薄になる場合があるため、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具
は焼成温度（一般的におよそ８８０℃）付近で発泡が起
き、焼成後の絵具の表面に凹凸が生じ十分な艶を得るこ
とができなくなると考えた。
【０００８】そこで、本発明者は、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵
具を付着させた陶磁器を直接加熱により絵付焼成する場
合には、絵付焼成における焼成帯の少なくとも前半の雰
囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上にすることによ
り、前記無鉛絵具の発泡を防止して、焼成後の絵具の表
面に十分な艶を得ることができる、ということを見出し
本発明を完成するに至った。
具を付着させた陶磁器を直接加熱により絵付焼成する場
合には、絵付焼成における焼成帯の少なくとも前半の雰
囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上にすることによ
り、前記無鉛絵具の発泡を防止して、焼成後の絵具の表
面に十分な艶を得ることができる、ということを見出し
本発明を完成するに至った。
【０００９】第１の視点において、本発明によれば、Ｃ
ｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接加熱する
絵付焼成方法であって、絵付焼成における焼成帯の少な
くとも前半の雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にする陶磁器の絵付焼成方法により、上記目的を達成す
ることができる。
ｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接加熱する
絵付焼成方法であって、絵付焼成における焼成帯の少な
くとも前半の雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にする陶磁器の絵付焼成方法により、上記目的を達成す
ることができる。
【００１０】絵付焼成は、経過時間と温度の関係によ
り、例えば図１に示すように、焼成可能な温度領域まで
温度を上昇させる昇温帯、実質的な焼成を行うことがで
きる温度領域の焼成帯、実質的な焼成を行うことができ
る温度領域未満に温度を降下させる冷却帯に分けること
ができる。本発明における「焼成帯」は、このように経
過時間と温度の関係により規定される「焼成帯」のこと
である。
り、例えば図１に示すように、焼成可能な温度領域まで
温度を上昇させる昇温帯、実質的な焼成を行うことがで
きる温度領域の焼成帯、実質的な焼成を行うことができ
る温度領域未満に温度を降下させる冷却帯に分けること
ができる。本発明における「焼成帯」は、このように経
過時間と温度の関係により規定される「焼成帯」のこと
である。
【００１１】また、第２の視点において、本発明によれ
ば、上記本発明の陶磁器の絵付焼成方法により絵付した
陶磁器により、上記目的を達成することができる。上記
本発明の陶磁器の絵付焼成方法は、次のようにすること
ができる。
ば、上記本発明の陶磁器の絵付焼成方法により絵付した
陶磁器により、上記目的を達成することができる。上記
本発明の陶磁器の絵付焼成方法は、次のようにすること
ができる。
【００１２】絵付焼成の最高温度から１００℃低い温度
以上の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸
素の最低濃度を８体積％以上にすることができる。絵付
焼成における８００〜９００℃の温度領域であって焼成
帯前半までの雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にすることができる。絵付焼成における５００〜９００
℃の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素
の最低濃度を８体積％以上にすることができる。ローラ
ーハースキルンにより直接加熱することができる。前記
雰囲気中の酸素の最低濃度を１０体積％以上にすること
ができる。
以上の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸
素の最低濃度を８体積％以上にすることができる。絵付
焼成における８００〜９００℃の温度領域であって焼成
帯前半までの雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にすることができる。絵付焼成における５００〜９００
℃の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素
の最低濃度を８体積％以上にすることができる。ローラ
ーハースキルンにより直接加熱することができる。前記
雰囲気中の酸素の最低濃度を１０体積％以上にすること
ができる。
【００１３】［作用］Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具は、ビヒク
ル（展色剤）を含有している。Ｃｒ2Ｏ3を含む無鉛絵具
の焼成中の発泡量は、焼成温度付近（約５００〜９００
℃、特に８００〜９００℃）のビヒクルの残留量に大き
く影響を受ける。そこで、焼成温度付近の酸素濃度を高
くすることにより、ビヒクルをなるべく低い温度で分解
させ発泡を抑制することで、焼成後の絵具の表面に凹凸
がなく十分な艶を得ることができる。
ル（展色剤）を含有している。Ｃｒ2Ｏ3を含む無鉛絵具
の焼成中の発泡量は、焼成温度付近（約５００〜９００
℃、特に８００〜９００℃）のビヒクルの残留量に大き
く影響を受ける。そこで、焼成温度付近の酸素濃度を高
くすることにより、ビヒクルをなるべく低い温度で分解
させ発泡を抑制することで、焼成後の絵具の表面に凹凸
がなく十分な艶を得ることができる。
【００１４】なお、焼成温度帯付近での酸素濃度を高め
た焼成方法として、特開平５−５８７４６号公報に記載
の陶磁器の焼成方法、及び特開平６−９２７６号公報に
記載のセラミックの焼成方法があるが、これらは陶磁器
類の生地の焼成に関するものであり、絵具の焼成につい
ては言及していない。
た焼成方法として、特開平５−５８７４６号公報に記載
の陶磁器の焼成方法、及び特開平６−９２７６号公報に
記載のセラミックの焼成方法があるが、これらは陶磁器
類の生地の焼成に関するものであり、絵具の焼成につい
ては言及していない。
【００１５】以下、本発明の好適な実施の形態を説明す
る。なお、本発明において数値範囲の記載は、両端値の
みならず、その中に含まれる全ての任意の中間値を含む
ものとする。
る。なお、本発明において数値範囲の記載は、両端値の
みならず、その中に含まれる全ての任意の中間値を含む
ものとする。
【００１６】
【発明の実施の形態】［直接加熱による焼成方法］Ｃｒ
2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器は、例えば、直火
型バーナーを用いた焼成炉、直接加熱型のローラーハー
スキルン等により直接加熱することができる。
2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器は、例えば、直火
型バーナーを用いた焼成炉、直接加熱型のローラーハー
スキルン等により直接加熱することができる。
【００１７】本発明の陶磁器の絵付焼成方法では、絵付
焼成における焼成帯の少なくとも前半の雰囲気中（好ま
しくは絵付焼成の最高温度から１００℃低い温度以上の
温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中、より好ま
しくは絵付焼成における８００〜９００℃（より好まし
くは７００〜９００℃、さらに好ましくは５００〜９０
０℃）の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中）
の酸素の最低濃度を８体積％以上（好ましくは１０体積
％以上、より好ましくは１５体積％以上）にする。８体
積％未満であると、ビヒクルの分解が十分に行われずビ
ヒクルないしその灰分が残存し焼成後の艶不良の原因と
なる。
焼成における焼成帯の少なくとも前半の雰囲気中（好ま
しくは絵付焼成の最高温度から１００℃低い温度以上の
温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中、より好ま
しくは絵付焼成における８００〜９００℃（より好まし
くは７００〜９００℃、さらに好ましくは５００〜９０
０℃）の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中）
の酸素の最低濃度を８体積％以上（好ましくは１０体積
％以上、より好ましくは１５体積％以上）にする。８体
積％未満であると、ビヒクルの分解が十分に行われずビ
ヒクルないしその灰分が残存し焼成後の艶不良の原因と
なる。
【００１８】焼成帯前半までの雰囲気中の酸素の最低濃
度の上限は特に限定するものではないが、１５体積％で
よく、１３体積％あるいは１２体積％でもよい。絵付焼
成における５００〜９００℃の温度領域であって焼成帯
前半までの雰囲気中の酸素の濃度範囲は、８〜１５体積
％にすることができる。
度の上限は特に限定するものではないが、１５体積％で
よく、１３体積％あるいは１２体積％でもよい。絵付焼
成における５００〜９００℃の温度領域であって焼成帯
前半までの雰囲気中の酸素の濃度範囲は、８〜１５体積
％にすることができる。
【００１９】雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にするためには、雰囲気に空気又は酸素を供給する。直
接加熱型による焼成炉の内部の雰囲気中の酸素の最低濃
度を８体積％以上にするには、例えば、前記焼成炉の内
部の雰囲気中の酸素の最低濃度が８体積％以上になる量
で焼成炉の内部に空気又は酸素を供給する。
にするためには、雰囲気に空気又は酸素を供給する。直
接加熱型による焼成炉の内部の雰囲気中の酸素の最低濃
度を８体積％以上にするには、例えば、前記焼成炉の内
部の雰囲気中の酸素の最低濃度が８体積％以上になる量
で焼成炉の内部に空気又は酸素を供給する。
【００２０】本発明における陶磁器の絵付焼成方法にお
いては、好ましくは、陶磁器の表面に形成された釉層の
表面にＣｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接
加熱する。
いては、好ましくは、陶磁器の表面に形成された釉層の
表面にＣｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接
加熱する。
【００２１】［Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具］Ｃｒ2Ｏ3含有無
鉛絵具は、Ｃｒ2Ｏ3と、Ｃｒ2Ｏ3以外の無機質成分と、
有機質成分であるビヒクル（展色剤）の混合物である。
Ｃｒ2Ｏ3及びこれ以外の無機質成分は、一般的に、粒径
５〜１０μｍの粒子状で無鉛絵具に存在している。本発
明の絵付焼成方法では次のようなＣｒ2Ｏ3含有無鉛絵具
を好適に用いることができる。
鉛絵具は、Ｃｒ2Ｏ3と、Ｃｒ2Ｏ3以外の無機質成分と、
有機質成分であるビヒクル（展色剤）の混合物である。
Ｃｒ2Ｏ3及びこれ以外の無機質成分は、一般的に、粒径
５〜１０μｍの粒子状で無鉛絵具に存在している。本発
明の絵付焼成方法では次のようなＣｒ2Ｏ3含有無鉛絵具
を好適に用いることができる。
【００２２】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具における、全ての無
機質成分とビヒクルの重量比は、１：０．４〜１：１に
することができ、好ましくは１：０．６〜１：０．８で
ある。
機質成分とビヒクルの重量比は、１：０．４〜１：１に
することができ、好ましくは１：０．６〜１：０．８で
ある。
【００２３】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具における、Ｃｒ2Ｏ3
とこれ以外の無機質成分の重量比は、１：９９〜４０：
６０にすることができ、好ましくは１０：９０〜３０：
７０である。
とこれ以外の無機質成分の重量比は、１：９９〜４０：
６０にすることができ、好ましくは１０：９０〜３０：
７０である。
【００２４】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具におけるＣｒ2Ｏ3の
含有率は、１〜４０重量％にすることができ、好ましく
は１０〜３０重量％である。Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具にお
けるＣｒ2Ｏ3以外の無機質成分の含有率は、６０〜９９
重量％にすることができ、好ましくは７０〜９０重量％
である。Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具におけるビヒクルの含有
率は、３０〜５０重量％にすることができ、好ましくは
３５〜４５重量％である。
含有率は、１〜４０重量％にすることができ、好ましく
は１０〜３０重量％である。Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具にお
けるＣｒ2Ｏ3以外の無機質成分の含有率は、６０〜９９
重量％にすることができ、好ましくは７０〜９０重量％
である。Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具におけるビヒクルの含有
率は、３０〜５０重量％にすることができ、好ましくは
３５〜４５重量％である。
【００２５】Ｃｒ2Ｏ3以外の無機質成分としては、無鉛
絵具に含有させることができる各種の無機質成分、好ま
しくはフリット等があり、例えば、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ及びＺｎＯのうちの１種以上を選択して用い
ることができる。
絵具に含有させることができる各種の無機質成分、好ま
しくはフリット等があり、例えば、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ及びＺｎＯのうちの１種以上を選択して用い
ることができる。
【００２６】ビヒクルは、好ましくは、アクリル樹脂及
びセルロース樹脂のうちの１種以上の樹脂にすることが
でき、さらに、溶剤を含有することができる。
びセルロース樹脂のうちの１種以上の樹脂にすることが
でき、さらに、溶剤を含有することができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を示す。
【００２８】［実施例１］湿式混合・粉砕した表１の絵
具の無機質成分Ａとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ａ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
具の無機質成分Ａとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ａ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
【００２９】［実施例２］乾式混合・粉砕した表１の絵
具の無機質成分Ｂとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ａ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
具の無機質成分Ｂとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ａ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
【００３０】［比較例１］湿式混合・粉砕した表１の絵
具の無機質成分Ａとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作成する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ｂ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
具の無機質成分Ａとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作成する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ｂ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
【００３１】［比較例２］乾式混合・粉砕した表１の絵
具の無機質成分Ｂとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ｂ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
具の無機質成分Ｂとビヒクル（アクリル樹脂）の重量比
が１：０．７５となるように混合してＣｒ2Ｏ3含有無鉛
絵具を得て、この無鉛絵具層の厚みが約１６μｍになる
ように台紙に印刷する。これに厚みが約２０μｍになる
ようにトップコート（アクリル樹脂）を掛け転写紙（厚
み約３６μｍ）を作製する。この転写紙を白磁器に転写
し、Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具層を付着させた白磁器を得て
図１の（ｂ）に示す加熱曲線での焼成を行った。
【００３２】絵具の無機質成分の詳細な調合を次の表１
に示す。また、実施例１〜２及び比較例１〜２で得られ
た焼成後の絵具層の艶は光沢度で示し、光沢度の測定結
果を表２に示す。光沢度の測定はＪＩＳ Ｚ８７４１
「鏡面光沢度測定方法」に準じて測定した。測定装置と
しては、微小平面曲面光度計ＭＭＰ−３００Ａ（日本電
飾工業（株）製）を用いた。
に示す。また、実施例１〜２及び比較例１〜２で得られ
た焼成後の絵具層の艶は光沢度で示し、光沢度の測定結
果を表２に示す。光沢度の測定はＪＩＳ Ｚ８７４１
「鏡面光沢度測定方法」に準じて測定した。測定装置と
しては、微小平面曲面光度計ＭＭＰ−３００Ａ（日本電
飾工業（株）製）を用いた。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】以上のように、本発明によれは、絵具に含
まれるフリットの種類、絵具を製造する際の無機質成分
（フリットとＣｒ2Ｏ3粒子）の混合・粉砕方法によらず
に良好な光沢を有する焼成された絵具層（絵具の無機質
成分層）を白磁器に形成することができる。
まれるフリットの種類、絵具を製造する際の無機質成分
（フリットとＣｒ2Ｏ3粒子）の混合・粉砕方法によらず
に良好な光沢を有する焼成された絵具層（絵具の無機質
成分層）を白磁器に形成することができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の陶磁器の絵付焼成方法は、Ｃ
ｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接加熱する
絵付焼成方法であって、絵付焼成における焼成帯の少な
くとも前半の雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にするので、次の基本的な効果を奏することができる。
ｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器を直接加熱する
絵付焼成方法であって、絵付焼成における焼成帯の少な
くとも前半の雰囲気中の酸素の最低濃度を８体積％以上
にするので、次の基本的な効果を奏することができる。
【００３７】生産効率及びエネルギー効率に優れると共
に、焼成後、表面に凹凸がなく十分な艶、光沢を有する
焼成された絵具層（絵具の無機質成分層）を陶磁器に形
成することができる。また、絵具に含まれるフリットの
種類、絵具を製造する際の無機質成分（フリットとＣｒ
2Ｏ3粒子）の混合・粉砕方法によらずに良好な光沢を有
する焼成された絵具層を陶磁器に形成することができ
る。
に、焼成後、表面に凹凸がなく十分な艶、光沢を有する
焼成された絵具層（絵具の無機質成分層）を陶磁器に形
成することができる。また、絵具に含まれるフリットの
種類、絵具を製造する際の無機質成分（フリットとＣｒ
2Ｏ3粒子）の混合・粉砕方法によらずに良好な光沢を有
する焼成された絵具層を陶磁器に形成することができ
る。
【００３８】請求項２〜６の陶磁器の絵付焼成方法は、
それぞれの請求項の構成をさらに具備するので、上記基
本的な効果が顕著である。
それぞれの請求項の構成をさらに具備するので、上記基
本的な効果が顕著である。
【００３９】請求項７の陶磁器は、本発明の陶磁器の絵
付焼成方法により絵付したので、表面に凹凸がなく十分
な艶、光沢を有する焼成された絵具層を有する。
付焼成方法により絵付したので、表面に凹凸がなく十分
な艶、光沢を有する焼成された絵具層を有する。
【図１】図１は、経過時間に対する焼成温度及び酸素濃
度の関係を示すグラフである。
度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 博道 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 法月 廣 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内
Claims (7)
- 【請求項１】Ｃｒ2Ｏ3含有無鉛絵具を付着させた陶磁器
を直接加熱する絵付焼成方法であって、絵付焼成におけ
る焼成帯の少なくとも前半の雰囲気中の酸素の最低濃度
を８体積％以上にすることを特徴とする陶磁器の絵付焼
成方法。 - 【請求項２】絵付焼成の最高温度から１００℃低い温度
以上の温度領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸
素の最低濃度を８体積％以上にすることを特徴とする請
求項１に記載の陶磁器の絵付焼成方法。 - 【請求項３】絵付焼成における８００〜９００℃の温度
領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素の最低濃
度を８体積％以上にすることを特徴とする請求項１〜２
のいずれか一に記載の陶磁器の絵付焼成方法。 - 【請求項４】絵付焼成における５００〜９００℃の温度
領域であって焼成帯前半までの雰囲気中の酸素の最低濃
度を８体積％以上にすることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか一に記載の陶磁器の絵付焼成方法。 - 【請求項５】ローラーハースキルンにより直接加熱する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の陶
磁器の絵付焼成方法。 - 【請求項６】前記雰囲気中の酸素の最低濃度を１０体積
％以上にすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
一に記載の陶磁器の絵付焼成方法。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれか一に記載の陶磁器
の絵付焼成方法により絵付したことを特徴とする陶磁
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02017699A JP4284403B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02017699A JP4284403B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219581A true JP2000219581A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4284403B2 JP4284403B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=12019879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02017699A Expired - Lifetime JP4284403B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4284403B2 (ja) |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP02017699A patent/JP4284403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4284403B2 (ja) | 2009-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112592063B (zh) | 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法 | |
| CN106565092A (zh) | 轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺 | |
| US11674043B2 (en) | Red paint for ceramic decoration | |
| CN107032832A (zh) | 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| JP4893080B2 (ja) | 加飾セラミック体 | |
| CN112408786A (zh) | 一种掺入废瓷粉的无光彩色釉料及陶瓷制品和制备方法 | |
| JP2008273808A (ja) | 加飾セラミック体、その製造方法及びインクジェット用インク | |
| JP4075864B2 (ja) | 加飾セラミックス体、その製造方法及び釉薬調合物 | |
| CN109384452A (zh) | 一种自洁型抗菌日用陶瓷制品及其制备工艺 | |
| JP4863439B2 (ja) | 陶磁器用無鉛上絵具およびその製造方法 | |
| CN110028244B (zh) | 大红釉以及使用该大红釉的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN114835476B (zh) | 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法 | |
| CN111039697B (zh) | 金属色泽仿古砖及其制备方法 | |
| JP2013103871A (ja) | 低膨張ガラス及びペースト状ガラス組成物 | |
| JP2000219581A (ja) | Ｃｒ２Ｏ３含有無鉛絵具を用いた陶磁器の絵付焼成方法 | |
| JP2004345882A (ja) | 陶磁器用絵具 | |
| CN108285271A (zh) | 一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法 | |
| CN114380502A (zh) | 一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法 | |
| JPH07144971A (ja) | 溶射材料 | |
| KR920005487B1 (ko) | 유약 조성물 | |
| JPH05262581A (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| CN111565924A (zh) | 用于制备装饰性烧制基材的方法 | |
| CN117603592B (zh) | 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法 | |
| JPS58225158A (ja) | セラミツク用着色剤 | |
| JPH03247534A (ja) | 施釉物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080507 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080707 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080729 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081030 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090224 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |