JP2000218109A - 排水の処理方法 - Google Patents
排水の処理方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルタを備えた濾過器で排水を処理するに
当たり、薬品洗浄による濾過器の運転差圧回復作業の頻
度を低減させることができ、濾過器のフィルタの使用寿
命を延長させることが可能な排水の処理方法を提供す
る。 【解決手段】 濾過器６への被処理水２の通水前に、濾
過器のフィルタ８の膜面に微粒子状の酸化鉄、水酸化
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上からなる被膜を予め形成する。
あるいは、濾過器の被処理水に微粒子状の酸化鉄、水酸
化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から
選ばれる１種又は２種以上を予め添加し、前記微粒子を
被処理水と共に濾過器に供給する。
当たり、薬品洗浄による濾過器の運転差圧回復作業の頻
度を低減させることができ、濾過器のフィルタの使用寿
命を延長させることが可能な排水の処理方法を提供す
る。 【解決手段】 濾過器６への被処理水２の通水前に、濾
過器のフィルタ８の膜面に微粒子状の酸化鉄、水酸化
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上からなる被膜を予め形成する。
あるいは、濾過器の被処理水に微粒子状の酸化鉄、水酸
化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から
選ばれる１種又は２種以上を予め添加し、前記微粒子を
被処理水と共に濾過器に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各分野で排出され
る排水の処理方法に関し、さらに詳述すると、フィルタ
を備えた濾過器で排水を処理する方法に関する。
る排水の処理方法に関し、さらに詳述すると、フィルタ
を備えた濾過器で排水を処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所の排水は、発電所を構成する各種
機器からその運用に伴って排出される。このような排水
としては、例えば、ボイラ・タービンからの排水や、給
水処理系・復水処理系からの排水などがあり、いずれの
排水も比較的塩類の少ない排水である。
機器からその運用に伴って排出される。このような排水
としては、例えば、ボイラ・タービンからの排水や、給
水処理系・復水処理系からの排水などがあり、いずれの
排水も比較的塩類の少ない排水である。
【０００３】前述した発電所排水等の排水の処理装置に
は、前置濾過器と脱塩器によって構成されるものがあ
る。この場合、前置濾過器の濾過材には、主に中空糸膜
フィルタが使用されている。中空糸膜フィルタは、濾過
精度が高く、排水中に含まれる鉄クラッド等の懸濁物質
の殆どを除去することが可能である。
は、前置濾過器と脱塩器によって構成されるものがあ
る。この場合、前置濾過器の濾過材には、主に中空糸膜
フィルタが使用されている。中空糸膜フィルタは、濾過
精度が高く、排水中に含まれる鉄クラッド等の懸濁物質
の殆どを除去することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】各分野で排出される排
水中には、鉄クラッド以外にバクテリアやＴＯＣ成分が
含まれていることが多く、中空糸膜フィルタはその濾過
精度が高いために、鉄クラッドと共にバクテリアやＴＯ
Ｃ成分も捕捉してしまい、濾過差圧が上昇しやすい。特
に、バクテリアは中空糸膜フィルタによってほぼ１００
％近く除去されるが、中空糸膜フィルタに捕捉されたバ
クテリアは膜面で増殖、死滅を繰り返すとともに、代謝
物を生成するため、中空糸膜フィルタに非常な悪影響を
及ぼす。
水中には、鉄クラッド以外にバクテリアやＴＯＣ成分が
含まれていることが多く、中空糸膜フィルタはその濾過
精度が高いために、鉄クラッドと共にバクテリアやＴＯ
Ｃ成分も捕捉してしまい、濾過差圧が上昇しやすい。特
に、バクテリアは中空糸膜フィルタによってほぼ１００
％近く除去されるが、中空糸膜フィルタに捕捉されたバ
クテリアは膜面で増殖、死滅を繰り返すとともに、代謝
物を生成するため、中空糸膜フィルタに非常な悪影響を
及ぼす。
【０００５】これに対し、前置濾過器と脱塩器を用いた
排水の処理では、上昇した前置濾過器の濾過差圧を回復
させる目的で、膜モジュール内に空気を導入して膜を振
動させ、膜面に捕捉された鉄クラッド、バクテリア及び
ＴＯＣ成分を剥離する空気洗浄による逆洗工程を定期的
に行っているが、膜面に付着したバクテリア及びＴＯＣ
成分は空気洗浄では容易に剥離することができず、濾過
差圧の回復性が悪い。また、発電所排水では、同時に剥
離対象となる鉄クラッドの殆どは復水系からの鉄クラッ
ドであるが、発電所の復水系の鉄クラッドは非結晶性の
酸化鉄の割合が比較的多く、この鉄クラッドは膜面から
の剥離性が悪い。
排水の処理では、上昇した前置濾過器の濾過差圧を回復
させる目的で、膜モジュール内に空気を導入して膜を振
動させ、膜面に捕捉された鉄クラッド、バクテリア及び
ＴＯＣ成分を剥離する空気洗浄による逆洗工程を定期的
に行っているが、膜面に付着したバクテリア及びＴＯＣ
成分は空気洗浄では容易に剥離することができず、濾過
差圧の回復性が悪い。また、発電所排水では、同時に剥
離対象となる鉄クラッドの殆どは復水系からの鉄クラッ
ドであるが、発電所の復水系の鉄クラッドは非結晶性の
酸化鉄の割合が比較的多く、この鉄クラッドは膜面から
の剥離性が悪い。
【０００６】さらに、処理対象となる排水は常に均一な
性状を有しているのではなく、排水の発生場所によって
バクテリア及びＴＯＣ成分が多いものや少ないもの、鉄
クラッド成分が多いものや少ないものがある。これらの
中でも、逆洗による差圧回復性に悪影響を及ぼすもの
は、バクテリア及びＴＯＣ成分の多い排水である。
性状を有しているのではなく、排水の発生場所によって
バクテリア及びＴＯＣ成分が多いものや少ないもの、鉄
クラッド成分が多いものや少ないものがある。これらの
中でも、逆洗による差圧回復性に悪影響を及ぼすもの
は、バクテリア及びＴＯＣ成分の多い排水である。
【０００７】また、発電所の排水は発生場所から貯留タ
ンクに一旦貯留され、そこである期間保管されるため、
タンク内でバクテリアが増殖し、そのため排水はより一
層差圧回復性に悪影響を及ぼすものとなってしまう。
ンクに一旦貯留され、そこである期間保管されるため、
タンク内でバクテリアが増殖し、そのため排水はより一
層差圧回復性に悪影響を及ぼすものとなってしまう。
【０００８】以上述べたように、各分野で排出される排
水を中空糸膜フィルタを用いた前置濾過器で処理した場
合、排水中に含まれる懸濁物質の殆どを除去することが
できる反面、中空糸膜フィルタの濾過差圧が上昇しやす
く、さらに排水中にバクテリアやＴＯＣ成分が多く含ま
れることから、空気逆洗による差圧の回復性が悪い。
水を中空糸膜フィルタを用いた前置濾過器で処理した場
合、排水中に含まれる懸濁物質の殆どを除去することが
できる反面、中空糸膜フィルタの濾過差圧が上昇しやす
く、さらに排水中にバクテリアやＴＯＣ成分が多く含ま
れることから、空気逆洗による差圧の回復性が悪い。
【０００９】そのため、従来は、膜面に差圧上昇因子と
して残留するバクテリアやＴＯＣ成分を定期的に薬品洗
浄を実施することにより除去し、濾過器の運転差圧を回
復させる必要があった。薬品洗浄により差圧は回復し、
再び所定の処理性能を期待することができる。しかし、
薬品洗浄には一般に過酸化水素等の酸化剤を使用するた
め、この酸化剤が有機高分子物質で構成されている中空
糸膜フィルタそのものの物性劣化を引き起し、その結果
フィルタの使用寿命を若干低下させるものであった。
して残留するバクテリアやＴＯＣ成分を定期的に薬品洗
浄を実施することにより除去し、濾過器の運転差圧を回
復させる必要があった。薬品洗浄により差圧は回復し、
再び所定の処理性能を期待することができる。しかし、
薬品洗浄には一般に過酸化水素等の酸化剤を使用するた
め、この酸化剤が有機高分子物質で構成されている中空
糸膜フィルタそのものの物性劣化を引き起し、その結果
フィルタの使用寿命を若干低下させるものであった。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、排水をフィルタを備えた濾過器で処理するに当た
り、定期的に実施している薬品洗浄による濾過器の運転
差圧回復作業の頻度を低減させることができ、そのため
濾過器のフィルタの使用寿命を延長させることが可能な
排水の処理方法を提供することを目的とする。
で、排水をフィルタを備えた濾過器で処理するに当た
り、定期的に実施している薬品洗浄による濾過器の運転
差圧回復作業の頻度を低減させることができ、そのため
濾過器のフィルタの使用寿命を延長させることが可能な
排水の処理方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、第１発明として、フィルタを備えた濾過器
で排水を処理するに当たり、前記濾過器への被処理水の
通水前に、濾過器のフィルタの膜面に微粒子状の酸化
鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多
孔体から選ばれる１種又は２種以上からなる被膜を予め
形成することを特徴とする排水の処理方法を提供する。
成するため、第１発明として、フィルタを備えた濾過器
で排水を処理するに当たり、前記濾過器への被処理水の
通水前に、濾過器のフィルタの膜面に微粒子状の酸化
鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多
孔体から選ばれる１種又は２種以上からなる被膜を予め
形成することを特徴とする排水の処理方法を提供する。
【００１２】また、本発明は、第２発明として、フィル
タを備えた濾過器で排水を処理するに当たり、前記濾過
器の被処理水に微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、
陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又
は２種以上を予め添加し、前記微粒子を被処理水と共に
濾過器に供給することを特徴とする排水の処理方法を提
供する。
タを備えた濾過器で排水を処理するに当たり、前記濾過
器の被処理水に微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、
陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又
は２種以上を予め添加し、前記微粒子を被処理水と共に
濾過器に供給することを特徴とする排水の処理方法を提
供する。
【００１３】第１発明では、濾過器への被処理水の通水
前に予めフィルタの膜面に微粒子状の酸化鉄、水酸化
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上からなる被膜を形成しておくの
で、バクテリアやＴＯＣ成分などの膜差圧に悪影響を及
ぼす因子がフィルタの膜面に直接付着することを防止で
きる。また、該被膜に付着したバクテリアやＴＯＣ成分
は空気逆洗によって比較的容易に剥離することができ
る。
前に予めフィルタの膜面に微粒子状の酸化鉄、水酸化
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上からなる被膜を形成しておくの
で、バクテリアやＴＯＣ成分などの膜差圧に悪影響を及
ぼす因子がフィルタの膜面に直接付着することを防止で
きる。また、該被膜に付着したバクテリアやＴＯＣ成分
は空気逆洗によって比較的容易に剥離することができ
る。
【００１４】第２発明では、濾過器の被処理水に微粒子
状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び
高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以上を予め添加
し、前記微粒子を被処理水と共に濾過器に供給するの
で、被処理水の濾過器による処理時に、フィルタの膜面
に前記微粒子が付着したり、前記微粒子からなる被膜が
形成されたりする。そのため、バクテリアやＴＯＣ成分
などの膜差圧に悪影響を及ぼす因子がフィルタの膜面に
直接付着することが効果的に抑制される。また、前記微
粒子にはバクテリアやＴＯＣ成分が付着しにくいととも
に、前記微粒子に付着したバクテリアやＴＯＣ成分は空
気逆洗によって比較的容易に剥離することができる。
状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び
高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以上を予め添加
し、前記微粒子を被処理水と共に濾過器に供給するの
で、被処理水の濾過器による処理時に、フィルタの膜面
に前記微粒子が付着したり、前記微粒子からなる被膜が
形成されたりする。そのため、バクテリアやＴＯＣ成分
などの膜差圧に悪影響を及ぼす因子がフィルタの膜面に
直接付着することが効果的に抑制される。また、前記微
粒子にはバクテリアやＴＯＣ成分が付着しにくいととも
に、前記微粒子に付着したバクテリアやＴＯＣ成分は空
気逆洗によって比較的容易に剥離することができる。
【００１５】そのため、第１発明及び第２発明によれ
ば、バクテリアやＴＯＣ成分の多い排水を処理する場合
でも、これらによるフィルタの差圧上昇を抑制し、逆洗
による差圧の回復性を向上させることができる。その結
果、定期的に実施している薬品洗浄による濾過器の運転
差圧回復作業の頻度を低減させ、濾過器のフィルタの使
用寿命を延長させることが可能となる。
ば、バクテリアやＴＯＣ成分の多い排水を処理する場合
でも、これらによるフィルタの差圧上昇を抑制し、逆洗
による差圧の回復性を向上させることができる。その結
果、定期的に実施している薬品洗浄による濾過器の運転
差圧回復作業の頻度を低減させ、濾過器のフィルタの使
用寿命を延長させることが可能となる。
【００１６】以下、本発明に付きさらに詳しく説明す
る。本発明において、微粒子状の酸化鉄としてはα−Ｆ
ｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、微粒子状の水酸化鉄
としてはα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ、微粒子状の
活性炭としては粉末活性炭、粒状活性炭、微粒子状の陽
イオン交換樹脂としては強酸性粉末陽イオン交換樹脂、
弱酸性粉末陽イオン交換樹脂、微粒子状の高分子多孔体
としてはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）粉末
を用いることが特に好ましい。
る。本発明において、微粒子状の酸化鉄としてはα−Ｆ
ｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、微粒子状の水酸化鉄
としてはα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ、微粒子状の
活性炭としては粉末活性炭、粒状活性炭、微粒子状の陽
イオン交換樹脂としては強酸性粉末陽イオン交換樹脂、
弱酸性粉末陽イオン交換樹脂、微粒子状の高分子多孔体
としてはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）粉末
を用いることが特に好ましい。
【００１７】また、前記微粒子として酸化鉄又は水酸化
鉄を用いる場合、該酸化鉄又は水酸化鉄としては人工的
に合成されたものを用いてもよいが、発電所の復水濾過
装置の逆洗水から採取した酸化鉄又は水酸化鉄を使用す
ることもできる。この場合、前記逆洗水から採取した酸
化鉄や水酸化鉄と、人工的に合成された酸化鉄や水酸化
鉄、さらには他の微粒子とを併用してもよい。
鉄を用いる場合、該酸化鉄又は水酸化鉄としては人工的
に合成されたものを用いてもよいが、発電所の復水濾過
装置の逆洗水から採取した酸化鉄又は水酸化鉄を使用す
ることもできる。この場合、前記逆洗水から採取した酸
化鉄や水酸化鉄と、人工的に合成された酸化鉄や水酸化
鉄、さらには他の微粒子とを併用してもよい。
【００１８】第１発明において、被膜の形成に用いる微
粒子の大きさや、被膜の厚さに特に制限はないが、微粒
子の粒径は１〜３μｍ、被膜の厚さは０．５〜５．０μ
ｍとすることが好ましい。
粒子の大きさや、被膜の厚さに特に制限はないが、微粒
子の粒径は１〜３μｍ、被膜の厚さは０．５〜５．０μ
ｍとすることが好ましい。
【００１９】また、第１発明において、フィルタの膜面
に前記微粒子からなる被膜を予め形成する手段として
は、濾過器で排水を処理する前に、前記微粒子を懸濁し
てなる微粒子懸濁液を濾過器に通水することにより、前
記被膜を形成する手段を好適に採用することができる
が、これに限定されるものではない。
に前記微粒子からなる被膜を予め形成する手段として
は、濾過器で排水を処理する前に、前記微粒子を懸濁し
てなる微粒子懸濁液を濾過器に通水することにより、前
記被膜を形成する手段を好適に採用することができる
が、これに限定されるものではない。
【００２０】第２発明において、濾過器の被処理水に添
加する微粒子の大きさや、被処理水への微粒子の添加量
に特に制限はないが、微粒子の粒径は１〜３μｍである
ことが好ましい。また、微粒子の添加量は、被処理水中
のバクテリア及びＴＯＣ成分の濃度に応じて調節するこ
とが好ましく、通常、５０〜２００ｐｐｂ程度となるよ
うに添加することが適当である。なお、酸化鉄、水酸化
鉄の場合は、鉄濃度に換算することとする。
加する微粒子の大きさや、被処理水への微粒子の添加量
に特に制限はないが、微粒子の粒径は１〜３μｍである
ことが好ましい。また、微粒子の添加量は、被処理水中
のバクテリア及びＴＯＣ成分の濃度に応じて調節するこ
とが好ましく、通常、５０〜２００ｐｐｂ程度となるよ
うに添加することが適当である。なお、酸化鉄、水酸化
鉄の場合は、鉄濃度に換算することとする。
【００２１】また、第２発明において、濾過器の被処理
水への微粒子の添加方法に特に限定はないが、排水の貯
留タンクと濾過器との間の流路において、濾過器の被処
理水に微粒子を添加する方法を特に好適に採用すること
ができる。すなわち、被処理水への微粒子の添加量は、
前記のように被処理水中のバクテリア及びＴＯＣ成分の
濃度によって調節することが好ましいが、排水貯留タン
ク内の被処理水に直接微粒子を添加する場合は、タンク
内の排水量は変動するために上記調節が難しい。これに
対し、排水貯留タンクと濾過器との間の流路で被処理水
に微粒子を添加する場合は、上記流路には通常被処理水
が一定の流量で流れているため、被処理水中に含まれる
微粒子を一定濃度に制御することが容易になる。この場
合、上記流路を流れる被処理水中のバクテリア及びＴＯ
Ｃ成分の濃度を適宜手段で測定し、この濃度に基づいて
被処理水中への微粒子の添加量を制御する。
水への微粒子の添加方法に特に限定はないが、排水の貯
留タンクと濾過器との間の流路において、濾過器の被処
理水に微粒子を添加する方法を特に好適に採用すること
ができる。すなわち、被処理水への微粒子の添加量は、
前記のように被処理水中のバクテリア及びＴＯＣ成分の
濃度によって調節することが好ましいが、排水貯留タン
ク内の被処理水に直接微粒子を添加する場合は、タンク
内の排水量は変動するために上記調節が難しい。これに
対し、排水貯留タンクと濾過器との間の流路で被処理水
に微粒子を添加する場合は、上記流路には通常被処理水
が一定の流量で流れているため、被処理水中に含まれる
微粒子を一定濃度に制御することが容易になる。この場
合、上記流路を流れる被処理水中のバクテリア及びＴＯ
Ｃ成分の濃度を適宜手段で測定し、この濃度に基づいて
被処理水中への微粒子の添加量を制御する。
【００２２】本発明の排水処理方法は、各分野で排出さ
れる排水の処理に使用されるもので、このような排水と
しては、例えば、発電所の復水系統のブロー水や、発電
所の各種機器からの排水が挙げられる。
れる排水の処理に使用されるもので、このような排水と
しては、例えば、発電所の復水系統のブロー水や、発電
所の各種機器からの排水が挙げられる。
【００２３】また、本発明の排水処理方法は、中空糸膜
フィルタを用いた濾過器で排水を処理する場合に好適に
使用されるが、前記濾過器は中空糸膜フィルタを用いた
ものに限定されず、本発明を適用できる濾過器のフィル
タとしては、フィルタの形状の面からは中空糸膜フィル
タの他にプリーツ型フィルタ等が挙げられ、フィルタの
材質の面からは高分子膜フィルタ、セラミックフィル
タ、金属フィルタ、焼結金属フィルタ、カーボンフィル
タ等が挙げられる。
フィルタを用いた濾過器で排水を処理する場合に好適に
使用されるが、前記濾過器は中空糸膜フィルタを用いた
ものに限定されず、本発明を適用できる濾過器のフィル
タとしては、フィルタの形状の面からは中空糸膜フィル
タの他にプリーツ型フィルタ等が挙げられ、フィルタの
材質の面からは高分子膜フィルタ、セラミックフィル
タ、金属フィルタ、焼結金属フィルタ、カーボンフィル
タ等が挙げられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の処理方法を実施す
るための排水処理装置の一例を示すフロー図である。図
１において、２は発電所の復水系統からの排水を貯留す
る排水貯留タンク、４は排水貯留タンク２に排水を導入
する排水管、６は内部に中空糸膜フィルタモジュール８
が設置された濾過器、１０は排水貯留タンク２と濾過器
６との間に設けられた被処理水導入管を示す。被処理水
導入管１０には、上流側から下流側にかけてバルブ１
２、ポンプ１４及びバルブ１６が順次介装されている。
るための排水処理装置の一例を示すフロー図である。図
１において、２は発電所の復水系統からの排水を貯留す
る排水貯留タンク、４は排水貯留タンク２に排水を導入
する排水管、６は内部に中空糸膜フィルタモジュール８
が設置された濾過器、１０は排水貯留タンク２と濾過器
６との間に設けられた被処理水導入管を示す。被処理水
導入管１０には、上流側から下流側にかけてバルブ１
２、ポンプ１４及びバルブ１６が順次介装されている。
【００２５】図中、１８は微粒子状の酸化鉄、水酸化
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上を懸濁してなる微粒子懸濁液が
貯留された微粒子懸濁液タンク、２０は微粒子懸濁液タ
ンク１８に連結された微粒子懸濁液注入管を示す。微粒
子懸濁液注入管２０には、上流側から下流側にかけてポ
ンプ２２及びバルブ２４が順次介装されている。また、
微粒子懸濁液注入管２０の流出端は、被処理水導入管１
０のバルブ１２とポンプ１４との間に接続されている。
鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選
ばれる１種又は２種以上を懸濁してなる微粒子懸濁液が
貯留された微粒子懸濁液タンク、２０は微粒子懸濁液タ
ンク１８に連結された微粒子懸濁液注入管を示す。微粒
子懸濁液注入管２０には、上流側から下流側にかけてポ
ンプ２２及びバルブ２４が順次介装されている。また、
微粒子懸濁液注入管２０の流出端は、被処理水導入管１
０のバルブ１２とポンプ１４との間に接続されている。
【００２６】図中、２６は濾過器６に接続された処理水
流出管、２８は処理水流出管２６に介装されたバルブ、
３０は処理水流出管２６が連結された処理水貯留タン
ク、３２は処理水貯留タンク３０に連結された処理水流
出管を示す。処理水流出管３２は、脱塩器（図示せず）
に接続されている。
流出管、２８は処理水流出管２６に介装されたバルブ、
３０は処理水流出管２６が連結された処理水貯留タン
ク、３２は処理水貯留タンク３０に連結された処理水流
出管を示す。処理水流出管３２は、脱塩器（図示せず）
に接続されている。
【００２７】図中、３４は逆洗用空気が充填された空気
ボンベ、３６は空気ボンベ３４に連結された逆洗空気導
入管、３８は逆洗空気導入管３６に介装されたバルブを
示す。逆洗空気導入管３６流出端は、被処理水導入管１
０のバルブ１６の下流側に接続されている。また、図中
４０は濾過器６に連結された逆洗空気排出管、４２は逆
洗空気排出管４０に介装されたバルブを示す。
ボンベ、３６は空気ボンベ３４に連結された逆洗空気導
入管、３８は逆洗空気導入管３６に介装されたバルブを
示す。逆洗空気導入管３６流出端は、被処理水導入管１
０のバルブ１６の下流側に接続されている。また、図中
４０は濾過器６に連結された逆洗空気排出管、４２は逆
洗空気排出管４０に介装されたバルブを示す。
【００２８】本例の排水処理装置を用いて第１発明を実
施する場合、次のように行う。まず、バルブ１６，２
４，２８を開、その他のバルブを閉とした状態で、ポン
プ２２の作動により、微粒子懸濁液タンク１８内の微粒
子懸濁液を微粒子懸濁液注入管２０、被処理水導入管１
０を通して濾過器６に通液し、濾過器６で微粒子懸濁液
の濾過処理を行った後、濾液を処理水流出管２６から流
出させ、処理水貯留タンク３０に流入させる。これによ
り、濾過器６への被処理水の通水前に、濾過器６のフィ
ルタの膜面に前記微粒子からなる被膜が予め形成され
る。その後、バルブ１２，１６，２８を開、その他のバ
ルブを閉とした状態で、ポンプ１４の作動により、排水
貯留タンク２内の排水を被処理水導入管１０を通して濾
過器６に通水し、濾過器６で排水の濾過処理を行った
後、処理水を処理水流出管２６から流出させ、処理水貯
留タンク３０に流入させる。
施する場合、次のように行う。まず、バルブ１６，２
４，２８を開、その他のバルブを閉とした状態で、ポン
プ２２の作動により、微粒子懸濁液タンク１８内の微粒
子懸濁液を微粒子懸濁液注入管２０、被処理水導入管１
０を通して濾過器６に通液し、濾過器６で微粒子懸濁液
の濾過処理を行った後、濾液を処理水流出管２６から流
出させ、処理水貯留タンク３０に流入させる。これによ
り、濾過器６への被処理水の通水前に、濾過器６のフィ
ルタの膜面に前記微粒子からなる被膜が予め形成され
る。その後、バルブ１２，１６，２８を開、その他のバ
ルブを閉とした状態で、ポンプ１４の作動により、排水
貯留タンク２内の排水を被処理水導入管１０を通して濾
過器６に通水し、濾過器６で排水の濾過処理を行った
後、処理水を処理水流出管２６から流出させ、処理水貯
留タンク３０に流入させる。
【００２９】本例の排水処理装置を用いて第２発明を実
施する場合、次のように行う。すなわち、バルブ１２，
１６，２４，２８を開、その他のバルブを閉とした状態
で、ポンプ１４の作動により、排水貯留タンク２内の排
水を被処理水導入管１０を通して濾過器６に通水し、濾
過器６で排水の濾過処理を行った後、処理水を処理水流
出管２６から流出させ、処理水貯留タンク３０に流入さ
せる。同時に、ポンプ２２の作動により、微粒子懸濁液
タンク１８内の微粒子懸濁液を微粒子懸濁液注入管２０
を通して被処理水導入管１０内を流れる被処理水に添加
する。これにより、排水貯留タンク２と濾過器６との間
の流路において、濾過器６の被処理水に前記微粒子が添
加される。
施する場合、次のように行う。すなわち、バルブ１２，
１６，２４，２８を開、その他のバルブを閉とした状態
で、ポンプ１４の作動により、排水貯留タンク２内の排
水を被処理水導入管１０を通して濾過器６に通水し、濾
過器６で排水の濾過処理を行った後、処理水を処理水流
出管２６から流出させ、処理水貯留タンク３０に流入さ
せる。同時に、ポンプ２２の作動により、微粒子懸濁液
タンク１８内の微粒子懸濁液を微粒子懸濁液注入管２０
を通して被処理水導入管１０内を流れる被処理水に添加
する。これにより、排水貯留タンク２と濾過器６との間
の流路において、濾過器６の被処理水に前記微粒子が添
加される。
【００３０】また、前記第１発明及び第２発明のいずれ
の場合も、逆洗は次のように行う。すなわち、バルブ３
８，４２を開、その他のバルブを閉とした状態で、空気
ボンベ３４からの空気を逆洗空気導入管３６を通して濾
過器６に導入することにより、中空糸膜フィルタモジュ
ール８の空気逆洗を行った後、逆洗空気を逆洗空気排出
管４０から排出させる。
の場合も、逆洗は次のように行う。すなわち、バルブ３
８，４２を開、その他のバルブを閉とした状態で、空気
ボンベ３４からの空気を逆洗空気導入管３６を通して濾
過器６に導入することにより、中空糸膜フィルタモジュ
ール８の空気逆洗を行った後、逆洗空気を逆洗空気排出
管４０から排出させる。
【００３１】
【実施例】（比較例：従来方法）図１に示した装置を用
い、第１発明及び第２発明を実施することなく排水の処
理を行った。すなわち、バルブ１２，１６，２８を開、
その他のバルブを閉とした状態で、ポンプ１４の作動に
より、排水貯留タンク２内の排水を被処理水導入管１０
を通して濾過器６に通水し、濾過器６で排水の濾過処理
を行った後、処理水を処理水流出管２６から流出させ、
処理水貯留タンク３０に流入させた。このとき、所定時
間毎（約２８時間毎）に前述した空気逆洗を行った。本
例における濾過器の差圧上昇傾向を図４に示す。なお、
逆洗時を図中符号Ａで示す。図４から分かるように、従
来の排水の処理方法においては、空気逆洗による差圧の
回復性が悪く、逆洗後の差圧が比較的短い通水時間（約
１１２時間）で薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／
ｃｍ2）に達するものであった。
い、第１発明及び第２発明を実施することなく排水の処
理を行った。すなわち、バルブ１２，１６，２８を開、
その他のバルブを閉とした状態で、ポンプ１４の作動に
より、排水貯留タンク２内の排水を被処理水導入管１０
を通して濾過器６に通水し、濾過器６で排水の濾過処理
を行った後、処理水を処理水流出管２６から流出させ、
処理水貯留タンク３０に流入させた。このとき、所定時
間毎（約２８時間毎）に前述した空気逆洗を行った。本
例における濾過器の差圧上昇傾向を図４に示す。なお、
逆洗時を図中符号Ａで示す。図４から分かるように、従
来の排水の処理方法においては、空気逆洗による差圧の
回復性が悪く、逆洗後の差圧が比較的短い通水時間（約
１１２時間）で薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／
ｃｍ2）に達するものであった。
【００３２】（実施例１）図１に示した装置を用い、前
記手順で第１発明を実施することにより排水の処理を行
った。前記微粒子としては、γ−ＦｅＯＯＨを単独で用
いた。このとき、所定時間毎（約５２時間毎）に前述し
た空気逆洗を行った。本例における濾過器の差圧上昇傾
向を図２に示す。なお、逆洗時を図中符号Ａで示す。図
２から分かるように、第１発明に係る排水処理方法にお
いては、空気逆洗による差圧の回復性が良く、逆洗後の
差圧が比較例よりも長い通水時間（約１５６時間）の後
でも薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／ｃｍ2）に
達していなかった。また、バクテリアやＴＯＣ成分の多
い排水を処理する場合でも、これらによるフィルタの差
圧上昇を抑制されるため、逆洗の時間間隔を長くするこ
とができた。
記手順で第１発明を実施することにより排水の処理を行
った。前記微粒子としては、γ−ＦｅＯＯＨを単独で用
いた。このとき、所定時間毎（約５２時間毎）に前述し
た空気逆洗を行った。本例における濾過器の差圧上昇傾
向を図２に示す。なお、逆洗時を図中符号Ａで示す。図
２から分かるように、第１発明に係る排水処理方法にお
いては、空気逆洗による差圧の回復性が良く、逆洗後の
差圧が比較例よりも長い通水時間（約１５６時間）の後
でも薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／ｃｍ2）に
達していなかった。また、バクテリアやＴＯＣ成分の多
い排水を処理する場合でも、これらによるフィルタの差
圧上昇を抑制されるため、逆洗の時間間隔を長くするこ
とができた。
【００３３】（実施例２）図１に示した装置を用い、前
記手順で第２発明を実施することにより排水の処理を行
った。前記微粒子としては、γ−ＦｅＯＯＨを単独で用
いた。このとき、所定時間毎（約２５時間毎）に前述し
た空気逆洗を行った。本例における濾過器の差圧上昇傾
向を図３に示す。なお、逆洗時を図中符号Ａで示す。図
３から分かるように、第２発明に係る排水処理方法にお
いては、空気逆洗による差圧の回復性が良く、逆洗後の
差圧が比較例よりも長い通水時間（約１２５時間）の後
でも薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／ｃｍ2）に
達していなかった。
記手順で第２発明を実施することにより排水の処理を行
った。前記微粒子としては、γ−ＦｅＯＯＨを単独で用
いた。このとき、所定時間毎（約２５時間毎）に前述し
た空気逆洗を行った。本例における濾過器の差圧上昇傾
向を図３に示す。なお、逆洗時を図中符号Ａで示す。図
３から分かるように、第２発明に係る排水処理方法にお
いては、空気逆洗による差圧の回復性が良く、逆洗後の
差圧が比較例よりも長い通水時間（約１２５時間）の後
でも薬品洗浄が必要なレベル（２．０ｋｇ／ｃｍ2）に
達していなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、バクテリアやＴＯＣ成
分の多い排水をフィルタを備えた濾過器で処理する場合
に、バクテリアやＴＯＣ成分によるフィルタの差圧上昇
を抑制し、逆洗による差圧の回復性を向上させることが
できる。その結果、定期的に実施している薬品洗浄によ
る濾過器の運転差圧回復作業の頻度を低減させ、濾過器
のフィルタの使用寿命を延長させることが可能となる。
分の多い排水をフィルタを備えた濾過器で処理する場合
に、バクテリアやＴＯＣ成分によるフィルタの差圧上昇
を抑制し、逆洗による差圧の回復性を向上させることが
できる。その結果、定期的に実施している薬品洗浄によ
る濾過器の運転差圧回復作業の頻度を低減させ、濾過器
のフィルタの使用寿命を延長させることが可能となる。
【図１】本発明を実施するための排水処理装置の一例を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図２】実施例１における濾過器の差圧上昇傾向を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】実施例２における濾過器の差圧上昇傾向を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】比較例における濾過器の差圧上昇傾向を示すグ
ラフである。
ラフである。
２ 排水貯留タンク ４ 排水管 ６ 濾過器 ８ 中空糸膜フィルタモジュール １０ 被処理水導入管 １８ 微粒子懸濁液タンク ２０ 微粒子懸濁液注入管 ２６ 処理水流出管 ３０ 処理水貯留タンク ３２ 処理水流出管 ３４ 空気ボンベ ３６ 逆洗空気導入管 ４０ 逆洗空気排出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D017 AA01 BA03 CA03 CA05 CB01 DA01 EA03 EB04 4D066 BA01 CA01 CA05 CA12 CA17 CB11
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルタを備えた濾過器で排水を処理す
るに当たり、前記濾過器への被処理水の通水前に、濾過
器のフィルタの膜面に微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活
性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれる
１種又は２種以上からなる被膜を予め形成することを特
徴とする排水の処理方法。 - 【請求項２】 フィルタを備えた濾過器で排水を処理す
るに当たり、前記濾過器の被処理水に微粒子状の酸化
鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多
孔体から選ばれる１種又は２種以上を予め添加し、前記
微粒子を被処理水と共に濾過器に供給することを特徴と
する排水の処理方法。 - 【請求項３】 排水の貯留タンクと濾過器との間の流路
において、濾過器の被処理水に前記微粒子を添加する請
求項２に記載の排水の処理方法。 - 【請求項４】 微粒子状の酸化鉄がγ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ
3Ｏ4及びα−Ｆｅ2Ｏ3から選ばれるものであり、微粒子
状の水酸化鉄がγ−ＦｅＯＯＨ及びα−ＦｅＯＯＨから
選ばれるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載
の排水の処理方法。 - 【請求項５】 排水が、発電所の復水系統のブロー水又
は発電所の各種機器からの排水である請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019673A JP2000218109A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019673A JP2000218109A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218109A true JP2000218109A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12005769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019673A Pending JP2000218109A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218109A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344564A3 (de) * | 2002-03-12 | 2003-12-03 | Bayer Ag | Mischungen aus Adsorbermaterialien |
| CN104021833A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 潘峰 | 用于去除饮用水中放射性铀的过滤介质、滤芯以及制备方法 |
| CN111892985A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-06 | 王东 | 一种污废润滑油的提纯方法 |
| WO2022085210A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 株式会社流機エンジニアリング | 濾過装置、濾過システムおよび濾過方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019673A patent/JP2000218109A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344564A3 (de) * | 2002-03-12 | 2003-12-03 | Bayer Ag | Mischungen aus Adsorbermaterialien |
| US6994792B2 (en) * | 2002-03-12 | 2006-02-07 | Bayer Aktiengesellschaft | Mixtures of adsorber materials |
| CN104021833A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 潘峰 | 用于去除饮用水中放射性铀的过滤介质、滤芯以及制备方法 |
| CN111892985A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-06 | 王东 | 一种污废润滑油的提纯方法 |
| WO2022085210A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 株式会社流機エンジニアリング | 濾過装置、濾過システムおよび濾過方法 |
| JP2022069280A (ja) * | 2020-10-23 | 2022-05-11 | 株式会社流機エンジニアリング | 濾過装置、濾過システムおよび濾過方法 |
| JP7138356B2 (ja) | 2020-10-23 | 2022-09-16 | 株式会社流機エンジニアリング | 濾過装置、濾過システムおよび濾過方法 |
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Legal Events
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040129 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040129 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080527 |