JP2000217500A - 麺帯の製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粗整機などのロール上で生地の塊を圧延する際
に、生地の巻き込み現象を発生することがなく、また、
前段の混合工程で捏ねられて良好なグルテン形成が行わ
れた生地が、麺帯状に成型される過程でグルテンの網目
構造を損傷し難くした麺帯の製造方法とその装置を提供
すること。 【解決手段】混合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせ
て塊状の生地を得、これを粗整機において定量送り出す
際に、前記粗整機のロール上の生地の塊を、少なくとも
一方が多角形を含む異形ロールから構成されるロール対
により定量送り出すことを特徴とする麺帯の製造方法、
およびこれを具体化した麺帯の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は麺帯の製造方法とそ
の装置に関し、より具体的には、製麺の過程で生地に形
成されたグルテンの網目構造を破壊しないように改善さ
れた麺帯の製造方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の製麺技術の進歩・革新には目覚し
いものがあり、また同時に、より品質のよい麺作りのた
めの、各種の工夫にも見るべきものがある。製麺におけ
る小麦粉と水との混合から包装に至る段階までの作業の
手順を追ってみると、次のようになる。 （１）混合工程（ミキシング） （２）供給工程（フィーディング） （３）圧延工程（ローリング） （４）製条工程（カッティング） （５）移行工程（シューティング）

【０００３】この一連の工程に配置される混合機，供給
機，ロール機などの構造および性能は、各種各様であ
り、それらがそれぞれの用途に見合った機能を果たして
いる。以下、上記各工程において用いられる装置につい
て説明する。まず、混合工程は、小麦粉と水とをよく混
ぜ合わせる（水和）ことと、小麦粉中のグルテン形成を
助長させることを目的とするものである。この工程は、
最終製品である麺の品質を左右する最も重要な工程であ
る。この混合工程には、横型，縦型その他の混合機（ミ
キサー）が用いられる。

【０００４】次に、供給工程は、混合工程から圧延工程
にいく途中にセットされているものであり、生地の定量
供給を行うものである。具体的には、混合機から送り込
まれてくる麺生地を一時的に貯留し、予め決められた定
量を第一の圧延工程である粗整機に供給する供給機（定
量排出機）が用いられる。供給機の仕様としては、底の
部分に、緩やかに一定速度で回転する一枚の羽根があ
り、この羽根の移動によって供給口から一定量の生地が
排出される。一般に、蓋を開けると自動的に羽根の回転
が止まるように構成される。その他、多加水生地に対し
てミキサーからコンベアに生地を落とし、解砕機により
一定量の生地を圧延工程に供給する方式もある。

【０００５】次に、圧延工程の第一段階で用いられる粗
整機について説明する。粗整機は、供給機から送られて
くる生地を麺帯にするものであり、圧延の第二段階であ
るロール機による圧延の前段のいわば粗麺帯作りを行う
ものである。通常、粗整機のロールは、雄ロールと雌ロ
ールとで構成され、雌ロールの軸が固定されて駆動側と
なり、雄ロールは可動側として調整ハンドルないしはス
プリングで雌ロールとの間隙を調節する。つまり、所定
の厚さの粗麺帯を作ると共に、麺帯がスムーズに流れる
ようにするものである。なお、ロールの幅は２１５ｍ
ｍ，３００ｍｍ，３６０ｍｍ，４５０ｍｍ，６００ｍｍ
など、生産量によって種々の幅のものが使用されてい
る。

【０００６】次に、圧延の第二段階であるロール機によ
る圧延について説明する。ロール機は、粗整機で作られ
た厚さ６〜２５ｍｍの粗麺帯をさらに圧延して所望の厚
さに仕上げるものである。直径の大きいロールと小さい
ロールとの組み合わせによって、圧延がスムーズに行わ
れるようにセットされる。通常は、大径ロールから小径
ロールへと麺帯は流れる。圧延の基本は、麺帯に過度な
圧力を掛けることを極力避けることにある。つまり、麺
帯を一度に（急に）薄くすると、生地のつながりにおい
て組織破壊が起きて、麺の食感が著しく損なわれること
になる。麺の厚さが厚ければそれだけロール圧が強くな
る計算で、この点に十分に配慮すべきである。

【０００７】このため、最近の連続圧延機においては、
各段階のロールでのロール間隙と回転数の調節，麺帯の
流れに不規則性が生じたときの自動制御などのチェック
機能が備えられており、より自然に所望の麺帯が流れ出
てくるシステムが志向されている。また、大型の装置で
は、生地を２組のロールで麺帯とし、この２枚の麺帯を
比較的大きなロールに通すことで１枚の麺帯とする装置
が用いられる。なお、中型以下の装置では、１枚の麺帯
を折り重ねる装置も用いられている。前述の粗整機によ
る粗麺帯作り工程と上述のロール機による圧延工程とを
合わせた工程を、複合工程と呼ぶことがある。

【０００８】次の製条工程では、圧延工程で得られた最
終麺帯を所望の麺の幅に縦裁断（線切り）して、細い糸
状，ひも状あるいは幅広のひも状に送り出しする。これ
をさらに所定の長さに裁断する。このように一定の幅と
長さに切断された麺は、次の工程である包装，茹で，乾
燥など、用途別によってそれぞれの作業工程に送り出さ
れるが、この送り出し工程が最終段階の移行工程であ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、先にも述べ
たように、製麺において最も注意すべき点は、麺帯の圧
延を行う際に、麺帯に過度な圧力を掛けることを極力避
けることである。この理由は、麺帯を一度に（急に）薄
くすると、生地のつながりにおいて組織破壊が起きて、
麺の食感が著しく損なわれることになるためである。つ
まり、圧延工程の目的は、単に生地を成型するだけでは
なく、生地中にグルテンの網目構造を形成させることに
よって、それぞれの麺に適した組織を作ることにある。
従って、圧延機の機種の選択や圧延工程の諸条件の決定
には、それぞれがグルテン形成にどのような影響を与え
るかを十分に検討した上で決定しなければならない。一
般に、同じ小麦粉を使用した場合であれば、きめの細か
いグルテンの網目構造が形成されるほど、製品である麺
の粘弾性が優れ、茹で上げに際しても溶出、肌荒れなど
の少ない麺が得られる。

【００１０】従来の、一般的な製麺装置では、多加水製
麺（４５〜６５％）を行う場合、混合工程で小麦粉と水
とをよく混ぜ合わせて塊状の生地を得、これを粗整機に
掛けると、粗整機のロール上の生地の塊が圧延される際
に、ロールの回転に従ってその表面から巻き込まれるよ
うな現象が生じる。このような生地の巻き込み現象が発
生すると、前段の混合工程で捏ねられて良好なグルテン
形成が行われた生地が、麺帯状に成型される過程でグル
テンの網目構造がズタズタに切断されてしまうという問
題が発生する。

【００１１】すなわち、麺帯を一度に（急に）薄くする
と、生地の組織破壊が生じて、麺帯のあちこちに「す」
が入ったような状態になってしまう。このようになって
しまったものは、その後の圧延成型により麺にして茹で
ても、品質的には麺の表面が茹で溶けし、べた付きのあ
る粘弾性のない、茹で伸びしやすい麺になってしまい、
食感が著しく損なわれることになる。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の技術における問題
を解消し、粗整機などのロール上で生地の塊を圧延する
際に、生地の巻き込み現象を発生することがなく、ま
た、前段の混合工程で捏ねられて良好なグルテン形成が
行われた生地が、麺帯状に成型される過程でグルテンの
網目構造を損傷し難くした麺帯の製造方法とその装置を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る麺帯の製造方法においては、混合工程
で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせて塊状の生地を得、こ
れを粗整機において定量送り出す際に、前記粗整機のロ
ール上の生地の塊を、少なくとも一方が多角形を含む異
形ロールから構成されるロール対により定量送り出すよ
うにしたことを特徴とする。

【００１４】また、本発明に係る麺帯の製造方法におい
ては、上述の定量送り出し工程に続けて、前記生地の塊
を、少なくとも一方が多角形を含む異形ロールから構成
されるロール対により圧延することを特徴とする。

【００１５】また、本発明に係る麺帯の製造方法におい
ては、混合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせて塊状
の生地を得、これを圧延機において圧延する際に、前記
圧延機のロール上の生地の塊を、ロール対を構成するロ
ールの形状がいずれも多角形を含む異形ロールから構成
されるロール対により圧延することを特徴とする。

【００１６】さらにまた、本発明に係る麺帯の製造方法
においては、前記ロール対を構成するロールの形状がい
ずれも多角形を含む異形ロールから構成されるロール対
を、該異形ロールの角部が互いに対向しない位置になる
ように組み合わせて用いることを特徴とする。

【００１７】一方、本発明に係る麺帯の製造装置は、混
合工程で得た小麦粉と水とをよく混ぜ合わせた塊状の生
地を、少なくとも一方が多角形を含む異形ロールから構
成されるロール対により定量送り出す定量送り出し手段
を備えたことを特徴とするものである。

【００１８】また、本発明に係る麺帯の製造装置は、上
述の定量送り出し手段に加えて、前記生地の塊を、少な
くとも一方が多角形を含む異形ロールから構成されるロ
ール対により圧延する圧延手段を有することを特徴とす
る。

【００１９】また、本発明に係る麺帯の製造装置は、混
合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせて塊状の生地を
得、これを圧延機において圧延する際に用いる前記圧延
機のロール対を構成するロールの形状が、いずれも多角
形を含む異形ロールから構成されることを特徴とする。

【００２０】また、本発明に係る麺帯の製造装置は、前
記ロール対を構成するロールの形状がいずれも多角形を
含む異形ロールから構成されるロール対を、該異形ロー
ルの角部が互いに対向しない位置になるように組み合わ
されていることを特徴とするものである。

【００２１】また、本発明に係る麺帯の製造装置におい
ては、前記ロール対を構成するロールの形状・大きさ
は、処理対象となる麺帯の物性・量に応じて決定するこ
とを特徴とする。またさらに、本発明に係る麺帯の製造
装置は、前記ロール対を構成するロールの表面に、生地
の粘り付きを抑える表面処理を施すことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の実施の形態を詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
麺生地の定量送り出し装置におけるロールの形状・寸法
および配置を示す図である。図１において、１はまな板
ロール（円形ロール）（以下、単にまな板ロールとい
う）、２は案内送り出しロール、３は圧延ロール、４
ａ，４ｂはホッパの内壁、５は麺生地を示している。こ
こで、まな板ロール１は断面が円形でその直径が３００
ｍｍ、案内送り出しロール２は断面が角を面取りした６
角形でその平均径（直径）が１２０ｍｍ、圧延ロール３
は断面が円形でその直径が１６０ｍｍに構成されてい
る。

【００２４】本実施の形態に係る麺生地の定量送り出し
装置においては、生地の送り出し・圧延部に断面が６角
形の異形ロールを組み合わせることにより、実質的に生
地のフィードとブレーキを繰り返し行うようにして、生
地を充分に送りながら、なおかつ送り過ぎにならない、
理想的な生地の送り方式を実現している。ここで、まな
板ロール１，案内送り出しロール２および圧延ロール３
の表面は、それぞれ生地が粘り付き難い材料により加工
することにより、生地のロールへの粘り付きを抑えて、
生地を余分に引き込まないようにして、生地中のグルテ
ン等の蛋白質の網目構造を破壊しないように工夫してい
る。

【００２５】なお、上述のまな板ロール１、案内送り出
しロール２および圧延ロール３の形状（断面形状）・寸
法については、扱う生地の水分量，添加物の種類および
分量などにより、最適な形状・寸法を選択するようにし
ている。案内送り出しロール２の形状としては、４角形
以上の角を面取りした多角形が好適に利用可能である。
圧延ロール３の形状としては、円形または、６角形以上
の角を面取りした多角形が好適に利用可能である。な
お、案内送り出しロール２の寸法としては、平均径で１
２０ｍｍ〜まな板ロール１と同径程度が好ましく、ま
た、圧延ロール３の寸法としては、平均径で１６０ｍｍ
〜まな板ロール１と同径程度が好ましい。

【００２６】上記実施の形態に示した麺生地の定量送り
出し装置によれば、生地を充分に送りながら、なおかつ
送り過ぎにならない、理想的な生地の送り方式を実現す
ると共に、生地を内部に余分に引き込まないようにし
て、生地中のグルテン等の蛋白質の網目構造を破壊しな
いようにすることができる。

【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図２は、本発明の第２の実施の形態に係る麺生地の
圧延装置におけるロールの形状・寸法および配置を示す
図である。図２において、５は麺生地、１１，１２は圧
延ロールを示している。ここで、両圧延ロール１１，１
２は、それぞれ断面が角を面取りした８角形で、その平
均径（直径）が１８０ｍｍに構成されている。また、図
からも明らかなように、両圧延ロール１１，１２は、そ
れぞれの８角形の頂点が互いに当接しないよう、１／２
ピッチずれた配置となっている。

【００２８】なお、本実施の形態に示す麺生地の圧延装
置は、８角形状の圧延ロール１１，１２の頂点を互いに
１／２ピッチずらして配置したことにより、角部の周速
は速く、平面部の周速は遅くなることになる。これによ
り、麺生地は角部通過時に引っ張りを受けるが、平面部
通過時には押圧を受ける。これを交互に行うことによ
り、麺生地はその厚さＡと、圧延後の厚さＢとの差を大
きくすることができることになる。

【００２９】本実施の形態に示した麺生地の圧延装置に
よれば、上述のような作用によって、蛋白質の網目構造
を痛めずに、麺生地の圧延比（上記Ｂ／Ａ）を大きくす
ることができる。なお、圧延ロール１１，１２の表面摩
擦係数を小さくするような表面処理を行うことにより、
ロールへの麺生地の粘り付きを抑え、生地を内部に余分
に引き込ませないようにしたことにより、蛋白質の網目
構造を維持したまま、圧延比をさらに大きくすることが
できる。

【００３０】上記表面処理は、麺生地の水分量、添加物
の種類および分量により、表面処理を行わないことを含
めて、その方法を変化させることが好ましい。また、圧
延ロール１１，１２の形状・寸法および設置数なども、
麺生地の水分量，添加物の種類および分量に応じて、適
宜決定すればよい。

【００３１】第２の実施の形態に示した麺生地の圧延装
置は、麺帯機または複合機による２枚合わせ処理以降の
後段ロールとして、多加水麺帯を圧延する際に一旦成型
された麺帯を無理なく圧延し、グルテン構造にダメージ
を与えることなく、連続圧延がスムーズに行えるように
なるという点で、極めて大きな実用的効果を有するもの
である。

【００３２】また、この装置は、すでに存在する通常の
連続型製麺機にも組み込むことが可能であり、このよう
な形で用いた場合にも、上と同様の効果を得ることが期
待できる。

【００３３】図３は、このような連続型製麺機の形態を
採った場合の本発明に係る麺帯製造装置２０の要部を示
すものである。図中、記号１〜５，１１，１２は先に図
１、図２に示したと同じ構成要素を示している。また、
１３，１３はスクレーパ、１４はコンベアを示してい
る。ここで、スクレーパ１３，１３は、スクレーパブレ
ード１３ａ，１３ａを有し、軸１３ｂ，１３ｂを支点と
して回動可能に構成され、また、図示されていないバネ
により、まな板ロール１、圧延ロール３に軽く押圧され
ている。

【００３４】コンベア１４は、ロール１５，１５、１
６，１６および駆動ロール１７間に掛け渡されており、
定量送り出し装置から一定量ずつ送り出される麺帯を、
コンベア１４により圧延装置に送り込む機能を有する。
上述のように構成された、本発明に係る麺帯製造装置２
０によれば、麺生地を定量切出し装置に供給することに
より、高能率に連続的な製麺を行うことが可能になる。

【００３５】なお、上記各実施の形態はいずれも本発明
の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定され
るべきものではないことはいうまでもない。

【００３６】〔実施例１〕上述のように構成された麺生
地の定量送り出し・圧延装置と従来の装置（すなわち、
異形ロールを含まない定量送り出し・圧延装置）とを用
いて、下記の配合仕様の麺生地の定量送り出し・圧延処
理を行った。

【００３７】

【表１】

【００３８】混合工程では、小麦粉と水とを実公平４−
４９９０８号公報に記載された麺用バー型ミキサーで５
分間（真空処理時間を含む）よく混ぜ合わせて塊状の生
地を得た。この生地を、上述のように、本実施の形態に
係る麺生地の定量送り出し装置と従来の装置とを用いた
以外は、後段の圧延，切り出しは同じ装置を用いて行っ
て製麺した。このように製麺した麺を茹で、試食評価を
行い、１０名のパネラーによる評価点を、それぞれの項
目ごとに平均した。結果を、表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２中、「実」は実施の形態に係る装置を
用いたことを、また、「比」は従来の装置を用いたこと
を、それぞれ示している。各評価項目における評点１〜
５の意味するところは、下記の通りである。 （滑らかさ） ５ 非常に滑らかで良好 ４ やや滑らかさあり良い ３ 普通 ２ やや滑らかさに欠ける １ 滑らかさがない

【００４１】（粘弾性） ５ 非常に粘弾性ありバランスも良く良好 ４ やや粘弾性強く良い ３ 普通 ２ やや粘弾性に欠ける １ 粘弾性がない （茹で伸び） ５ 茹で伸び非常に遅く良好 ４ やや茹で伸び遅く良い ３ 普通 ２ やや茹で伸び早く劣る １ 茹で伸び早く悪い

【００４２】表２に示した結果からも明らかなように、
４種類の配合仕様のいずれにおいても、実施の形態に係
る装置を用いた場合の方が、比較例に比べて優れた食感
を与える麺が得られている。すなわち、本実施の形態に
係る装置を用いた場合には、食感の優れた麺を製麺する
ことが可能であることが実証された。

【００４３】〔実施例２〕同様の比較を、異なる配合仕
様の麺生地について行った。なお、本実施例において
は、切り出し後の麺を、冷蔵庫に１日保管した後、麺を
茹で、試食評価を行った。１０名のパネラーによる評価
点を、それぞれの項目ごとに平均した。配合仕様を表３
に、結果を表４に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】なお、ここで、評価点については、下記の
弾力性以外は、表２と同じ基準に基づいている。 （弾力性） ５ 弾力性強くバランスも良く良好 ４ 弾力性強く良い ３ 普通 ２ やや弾力性に欠ける １ 弾力性弱く劣る

【００４７】表４に示した結果からも明らかなように、
４種類の配合仕様のいずれにおいても、実施の形態に係
る装置を用いた場合の方が、比較例に比べて優れた食感
を与える麺が得られている。すなわち、本実施の形態に
係る装置を用いた場合には、うどんばかりでなく、ラー
メンにおいても食感の優れた麺を製麺することが可能で
あることが実証されたということができる。

【００４８】これは、上述の２種類の麺（うどん、ラー
メン）生地のいずれについても、生地中のグルテン等の
蛋白質の網目構造の破壊の少ない、良好な麺帯を形成す
ることができたことを示しているといえる。なお、上述
の２種類の麺（うどん、ラーメン）生地のいずれについ
ても、加水が多くなるほど、従来の装置、すなわち、異
形ロールを含まない定量送り出し・圧延装置を用いた場
合との差が大きくなっている。

【００４９】なお、上記各実施の形態は本発明の一例を
示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきも
のではないことはいうまでもない。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、粗整機，圧延機などのロール上で生地の塊を圧
延する際に、生地の巻き込み現象を発生することがな
く、また、前段の混合工程で捏ねられて良好なグルテン
形成が行われた生地が、麺帯状に成型される過程でグル
テンの網目構造を損傷し難くした麺帯の製造方法とその
装置を実現することが可能である。

【００５１】すなわち、本発明によれば、粗整機，圧延
機などのロールとして、多角形を含む異形ロールを用い
るようにしたことにより、生地を充分に送りながら、な
おかつ送り過ぎにならない、理想的な生地の送り方式を
実現し、これにより、生地を麺帯状に成型する過程でグ
ルテンの網目構造を損傷し難くすることを可能にしたも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る麺生地の定
量送り出し装置におけるロールの形状・寸法および配置
を示す図である。

【図２】 本発明の第２の実施の形態に係る麺生地の圧
延装置におけるロールの形状・寸法および配置を示す図
である。

【図３】 図１に示した麺生地の定量切出し装置と図２
に示した麺生地の圧延装置とを組み合わせた麺帯製造装
置の構成図である。

【符号の説明】

１ まな板ロール（円形ロール） ２ 案内送り出しロール ３ 圧延ロール ４ａ，４ｂ ホッパの内壁 ５ 麺生地 １１，１２ 圧延ロール １３ スクレーパ １４ コンベア ２０ 麺帯製造装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高垣 正雄 兵庫県加古郡稲美町加古字上新田前 1900 番地の４ 株式会社高垣製作所内 Ｆターム(参考） 4B031 CA01 CD02 CD06 CD08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】混合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせ
   て塊状の生地を得、これを粗整機において定量送り出す
   際に、前記粗整機のロール上の生地の塊を、少なくとも
   一方が多角形を含む異形ロールから構成されるロール対
   により定量送り出すことを特徴とする麺帯の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の定量送り出し工程に続け
   て、前記生地の塊を、少なくとも一方が多角形を含む異
   形ロールから構成されるロール対により圧延することを
   特徴とする麺帯の製造方法。
3. 【請求項３】混合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせ
   て塊状の生地を得、これを圧延機において圧延する際
   に、前記圧延機のロール上の生地の塊を、ロール対を構
   成するロールの形状がいずれも多角形を含む異形ロール
   から構成されるロール対により圧延することを特徴とす
   る麺帯の製造方法。
4. 【請求項４】前記ロール対を構成するロールの形状がい
   ずれも多角形を含む異形ロールから構成されるロール対
   を、該異形ロールの角部が互いに対向しない位置になる
   ように組み合わせて用いることを特徴とする請求項３に
   記載の麺帯の製造方法。
5. 【請求項５】混合工程で得た小麦粉と水とをよく混ぜ合
   わせた塊状の生地を、少なくとも一方が多角形を含む異
   形ロールから構成されるロール対により定量送り出す定
   量送り出し手段を備えたことを特徴とする麺帯の製造装
   置。
6. 【請求項６】請求項５に記載の定量送り出し手段に加え
   て、前記生地の塊を、少なくとも一方が多角形を含む異
   形ロールから構成されるロール対により圧延する圧延手
   段を有することを特徴とする麺帯の製造装置。
7. 【請求項７】混合工程で小麦粉と水とをよく混ぜ合わせ
   て塊状の生地を得、これを圧延機において圧延する際に
   用いる前記圧延機のロール対を構成するロールの形状
   が、いずれも多角形を含む異形ロールから構成されるこ
   とを特徴とする麺帯の製造装置。
8. 【請求項８】前記ロール対を構成するロールの形状がい
   ずれも多角形を含む異形ロールから構成されるロール対
   を、該異形ロールの角部が互いに対向しない位置になる
   ように組み合わされていることを特徴とする請求項７に
   記載の麺帯の製造装置。
9. 【請求項９】前記ロール対を構成するロールの形状・大
   きさは、処理対象となる麺帯の物性・量に応じて決定す
   ることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の麺
   帯の製造装置。
10. 【請求項１０】前記ロール対を構成するロールの表面に
    は、生地の粘り付きを抑える表面処理を施すことを特徴
    とする請求項５〜９のいずれかに記載の麺帯の製造装
    置。