JP2000216645A - マイクロ波装置 - Google Patents
マイクロ波装置Info
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- JP2000216645A JP2000216645A JP11015417A JP1541799A JP2000216645A JP 2000216645 A JP2000216645 A JP 2000216645A JP 11015417 A JP11015417 A JP 11015417A JP 1541799 A JP1541799 A JP 1541799A JP 2000216645 A JP2000216645 A JP 2000216645A
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Abstract
らのマイクロ波回路を金属筐体に組み込む場合、金属筐
体および上蓋の影響により、マイクロ波回路の特性が変
化してしまう場合が多い。このため、マイクロ波装置全
体として、所望の特性を得るために再度調整する必要が
あり、この調整に多大の時間が必要であった。 【解決手段】 金属筐体の部屋が並列に配置されるよう
に隔壁を設け、それぞれのマイクロ波回路の入力端子と
出力端子とが逆方向となるように各部屋の底面にマイク
ロ波回路を装着し、また、各マイクロ波回路の入力端子
および出力端子には金属筐体の外部と電気的に結合する
同軸コネクタを接続するとともに、所定のマイクロ波回
路の出力端子と他のマイクロ波回路の入力端子を接続す
る同軸線路で構成した。
Description
通信に使用され、マイクロ波信号を増幅、減衰あるいは
周波数変換等を行うマイクロ波装置に関するものであ
り、特に、小形で調整の容易なマイクロ波装置を提供す
るものである。
どの機能を有するマイクロ波装置は、例えば外部から電
磁波ノイズが入射し半導体が破損することを防ぐような
高い信頼性を得る観点から金属筐体に収納して構成され
る。図6(a),(b)は例えば特開平1−31440
8号公報に示された従来のマイクロ波装置の分解斜視図
およびブロック図であり、図中、1は金属筐体、2は隔
壁、3は上蓋、4,5はそれぞれ同軸コネクタ、6は同
軸線路、7,8はそれぞれマイクロ波回路、9はアイソ
レータ、10は単位増幅器、11は減衰器、12は単位
増幅器、13はアイソレータである。
うに、隔壁2で分離された金属筐体1の部屋の底面にそ
れぞれ装着されたマイクロ波回路7,8と、金属筐体1
の外周壁に設けられ、マイクロ波回路7の入力端子とマ
イクロ波回路8の出力端子とをそれぞれ金属筐体1の外
部に取り出すための同軸コネクタ4,5と、隔壁2に設
けられ、マイクロ波回路7の出力端子とマイクロ波回路
8とを接続するための同軸線路6と、金属筐体1の上面
を覆うための上蓋3とからなる。マイクロ波回路7,8
は半田あるいは接着材等を用いて、金属筐体1の底面に
装着されており、上蓋3は半田、ネジ等を用いて、金属
筐体1の上面に取り付けられている。また、同軸コネク
タ4とマイクロ波回路7の入力端子間、同軸コネクタ5
とマイクロ波回路8の出力端子間、同軸線路6とマイク
ロ波回路7の出力端子間および同軸線路6とマイクロ波
回路8の入力端子間はそれぞれ半田付け、ボンディング
等により接続されている。さらにマイクロ波回路7と8
との干渉を防ぎ、マイクロ波特性の劣化を避けるための
隔壁2は金属筐体1と一体形成されている。このよう
に、マイクロ波回路7,8を金属筐体1内に収納し、上
蓋3で密閉することにより、このマイクロ波装置は高い
信頼性を得ている。
示すブロック図である。ここではマイクロ波装置とし
て、増幅器の場合について示している。このマイクロ波
装置では同軸線路6を介して、マイクロ波回路7とマイ
クロ波回路8とが縦続接続された構成となっており、マ
イクロ波信号は同軸コネクタ4から入力され、同軸コネ
クタ5から出力される。マイクロ波回路7はアイソレー
タ9、単位増幅器10a〜10cおよび減衰器11とか
らなり、また、マイクロ波回路8は単位増幅器12a〜
12cおよびアイソレータ13からなる。これらの単位
増幅器10a〜10cおよび12a〜12cには半導体
が用いられており、小形、軽量化のためにマイクロ波集
積回路技術が適用されている。
4から入力されたマイクロ波信号はアイソレータ9を介
して、単位増幅器10aに供給され、そこで増幅され
る。増幅されたマイクロ波信号は単位増幅器10b,1
0cおよび減衰器11を介して、さらに増幅され、同軸
線路6に供給される。同軸線路6に供給されたマイクロ
波信号は単位増幅器12a〜12cでさらに高いレベル
まで増幅され、アイソレータ13を通って同軸コネクタ
5から出力される。
ロ波回路8とを、それぞれ隔壁2で分離された金属筐体
1の部屋に装着することにより、これらのマイクロ波回
路7と8間の結合を防ぐことができ、マイクロ波装置と
して、それぞれのマイクロ波回路7,8の特性の和の特
性が得られる。従って、良好な増幅特性を有し、信頼性
の高いマイクロ波装置を得ることができる。
するマイクロ波装置では約50dB〜100dBの高い
利得が要求される。このような高利得なマイクロ波装置
を実現するためには、あらかじめ外部で所望の特性が得
られるように、それぞれ調整されたマイクロ波回路7,
8を金属筐体1内に組み込むのが一般的である。しか
し、マイクロ波の放射の影響により、外部で調整された
マイクロ波回路7,8の特性が金属筐体1内に組み込ん
だ場合、再現されない場合が多い。このため、マイクロ
波回路7,8を組み込んだ後、マイクロ波装置として所
望の特性が得られるように再度調整する必要がある。こ
のような高い利得の状態で、例えば金リボンのカットあ
るいはボンディングの線路長変更により、平坦な利得特
性が得られるように調整することは非常に難しく、調整
に多大な時間がかかってしまう問題点があった。これに
より、マイクロ波装置が高価になってしまう問題点もあ
った。
めになされたもので、マイクロ波装置全体としての調整
を不要あるいは調整時間の著しい短縮を図ることができ
るマイクロ波装置を得ることを目的としている。
ロ波装置は、隔壁で分離された金属筐体の複数個の部屋
が並列に配置されるように設けられるとともに、外周壁
とこの隔壁の上面にそれぞれ設けられた複数個のネジ穴
を有する金属筐体と、隣接した部屋の底面に、それぞれ
入力端子と出力端子が互いに逆方向になるように装着さ
れた複数のマイクロ波回路と、上記ネジ穴に対応して設
けられた貫通孔を有する上蓋と、上記外周壁の側面を貫
通するように設けられ、上記それぞれのマイクロ波回路
の入力端子、出力端子を金属筐体の外部に取り出すため
の同軸コネクタと、この同軸コネクタに接続され、所定
の上記マイクロ波回路の出力端子と他の上記マイクロ波
回路の入力端子とを接続する同軸線路と、上記金属筐体
の上面に、上記上蓋を装着するためのネジで構成したも
のである。
上記隔壁に設けられた複数個のネジ穴の間隔を信号の伝
搬方向に沿って変化させたものである。
ネジ穴間の隔壁に所要周波数帯で1/4波長の深さを有
する溝を設けたものである。
隔壁のネジ穴に対応して設けられた上蓋の貫通孔間に上
記隔壁に沿う方向に溝を設け、この溝には上蓋と隔壁の
上面を接続するための導電性接着材を充填したものであ
る。
1のマイクロ波装置の分解斜視図を示すものであり、図
中、14はネジ穴、15は貫通孔、16はネジ、17,
18はそれぞれ同軸コネクタ、19は同軸線路である。
このマイクロ波装置は複数個の部屋が隣接して並列に配
置されるように隔壁2で分離された金属筐体1と、それ
ぞれの部屋の底面に装着されたマイクロ波回路7,8
と、マイクロ波回路7の入力端子および出力端子をそれ
ぞれ金属筐体1の外部に取り出すための同軸コネクタ
4,17と、マイクロ波回路8の入力端子および出力端
子をそれぞれ金属筐体1の外部に取り出すための同軸コ
ネクタ18,5と、金属筐体1の外周壁と隔壁2との上
面に設けられたネジ穴14と、このネジ穴14に対応し
て設けられた貫通孔15を有する上蓋3と、この上蓋3
を金属筐体1に装着するためのネジ16と、同軸コネク
タ17と18間を接続する同軸線路19とからなる。
と18間を接続する同軸線路19の線路長をできる限り
短くし、損失低減を図るために、マイクロ波回路7の出
力端子に接続される同軸コネクタ17とマイクロ波回路
8の入力端子に接続される同軸コネクタ18とが隣合う
ように、即ち、マイクロ波回路7の入力端子とマイクロ
波回路8の入力端子とが違いに逆方向になるようにマイ
クロ波回路7およびマイクロ波回路8が金属筐体1内に
装着されている。また、小形、軽量化を図るために隔壁
2の幅はできる限り、狭く保たれている。また、マイク
ロ波回路7,8の金属筐体1への装着は従来のマイクロ
波装置と同様に、半田あるいは接着材を用いており、マ
イクロ波回路7と同軸コネクタ4,17との接続および
マイクロ波回路8と同軸コネクタ5,18との接続は半
田付け、ボンディング等で行われている。さらに、同軸
線路19は同軸コネクタ17,18からの着脱を容易に
するために、例えば、同軸コネクタ17,18が雌形コ
ネクタである場合は両端に雄形コネクタを取り付けたも
のが使われている。
イクロ波信号はマイクロ波回路7を通り、一旦、同軸コ
ネクタ17から金属筐体1の外部に取り出される。取り
出されたマイクロ波信号は同軸線路19を介して、同軸
コネクタ18からマイクロ波回路8に入力される。さら
に、マイクロ波回路8を通って、同軸コネクタ5から出
力される。
ず、同軸線路19を同軸コネクタ17,18から外し、
上蓋3の取付と開封を繰り返しながら、金属筐体1に取
り付けたままの状態でそれぞれのマイクロ波回路17,
18の特性の調整を行った後、再び、同軸線路19を同
軸コネクタ17,18に接続する手法が使用できる。こ
れにより、金属筐体1および上蓋3の影響を含めた最終
的な実装状態でのマイクロ波回路17,18の調整が初
めから可能となるため、実装前にあらかじめマイクロ波
回路17,18を個別に調整する必要がなく、また金属
筐体1にマイクロ波回路17,18を組み込んだ時の特
性変化を避けることができる。従って、マイクロ波装置
としての最終的なマイクロ波特性の調整が著しく簡単に
なるか、省略できる。
では最終的な実装状態でのマイクロ波回路17,18の
調整が可能となり、最終的な調整時間を著しく短縮でき
るか、省略できる利点がある。これにより、マイクロ波
装置の低価格化が図れる。
ぞれ実施の形態2のマイクロ波装置の分解斜視図および
ブロック図を示すものである。このマイクロ波装置は図
2(a)に示すように、図1の実施の形態1で示したも
のと基本的には同じであるが、このマイクロ波装置では
マイクロ波信号の伝搬方向に向かって、隔壁2に設けら
れたネジ穴14の間隔を変化させている。即ち、同軸コ
ネクタ4から17に向かって、ネジ穴14間の間隔L1
<L2<L3となるようにしている。
た増幅器である場合、図2(b)のようなブロック図で
表される。即ち、コの字形の構成となる。実際のマイク
ロ波装置を実現する上で、加工精度により上蓋3と隔壁
2とを完全に密着させることが難しく、このためネジ穴
14間の隔壁2上面と上蓋3間にわずかな隙間が生じ
る。この隙間の影響を図2(b)では結合キャパシタC
1,C2で表している。この結合キャパシタC1,C2
はネジ穴14の間隔に依存し、間隔が等しい場合はC1
=C2となり、間隔が狭いほどこれらの値は小さくな
る。このような結合キャパシタC1,C2の影響によ
り、マイクロ波回路7と8とが相互干渉し、マイクロ波
装置の特性が劣化する場合がある。この劣化量は結合キ
ャパシタC1,C2の値が大きいほど、また、マイクロ
波信号のレベル差が大きいほど増加する。即ち、図2
(b)ではC2よりもC1の方が大きく影響する。
マイクロ波信号のレベル差が大きい同軸コネクタ4近傍
のネジ穴14の間隔を狭くし、特性劣化に最も影響する
結合キャパシタC1の値を小さくすることで特性劣化を
防いでいる。なお、隔壁2のネジ穴14の数が一定であ
る場合、同軸コネクタ17近傍のネジ穴14の間隔が広
がり、結合キャパシタC2がやや増加するがマイクロ波
信号のレベル差が小さいため、マイクロ波装置の特性へ
の影響は小さい。
ではネジ穴14の数を増やさなくとも、ネジ穴14間の
間隔を変化させることで、上蓋13と隔壁2間の隙間が
ある場合でも特性劣化を著しく小さくできる。従って、
上蓋3の付け外しの度に着脱するネジの所要数を少なく
できるため、調整が簡単で、高性能なマイクロ波装置を
得ることができる利点がある。なお、この実施例ではマ
イクロ波信号のレベル差が同軸コネクタ4近傍で大きい
場合について述べたが、マイクロ波信号のレベル差が同
軸コネクタ17近傍で大きくなる場合はネジ穴14の間
隔をL1>L2>L3に選ぶことにより、同様の効果が
得られる。
態3のマイクロ波装置の分解斜視図を示すものであり、
20は溝である。このマイクロ波装置では実施の形態
1,2で述べたネジ穴14間の隔壁2に所要周波数帯で
1/4波長の深さを有する溝20を設けたものである。
図4(a),(b)はそれぞれ図3のA−A’断面図お
よび等価回路図である。図4(a)において、上蓋3と
隔壁2の上面間に隙間がある場合、マイクロ波の電流I
は図の実線のように流れる。このため、その等価回路は
図4(b)のように、主線路に直列に1/4波長の先端
短絡線路が装荷されたものとして表わすことができる。
従って、溝20の深さが1/4波長となる周波数帯では
開放となる。即ち、マイクロ波回路7と8間の相互干渉
を電気的に遮断することができる。
の隔壁2上に所要周波数帯で1/4波長の溝20を設け
ることにより、上蓋3と隔壁2間に隙間がある場合でも
電気的にマイクロ波回路7と8間の結合を著しく低減で
き、より良好な特性を有するマイクロ波装置を得ること
ができるとともに、軽量化も図ることができる利点があ
る。
発明の実施の形態4のマイクロ波装置の分解斜視図およ
びB−B’における断面図である。このマイクロ波装置
では隔壁2のネジ穴14に対応して設けられた上蓋3の
貫通孔15間にスリット21を設け、上蓋3を金属筐体
1にネジ16により装着した後、スリット21に導電性
接着材22を充填したものである。
充填することにより、確実に上蓋3と隔壁2間の隙間を
なくすことができ、良好な特性のマイクロ波装置を得る
ことができる。特に、実施の形態3のものでは所要周波
数帯でのみ、マイクロ波回路7と8間の相互干渉を抑え
ることができるのに対して、この発明のものでは周波数
に関係なく抑えることができ、より安定したマイクロ波
装置を得ることができる利点がある。なお、上記実施例
1から4では金属筐体1内に、隔壁2で2個の部屋を設
けた場合について述べたが、この発明ではそれ以上の部
屋を設けた場合であっても同じである。
並列に配置されるように隔壁を設け、それぞれのマイク
ロ波回路の入力端子と出力端子とが逆方向になるよう
に、各部屋の底面にマイクロ波回路を装着し、各マイク
ロ波回路の入力端子および出力端子には金属筐体の外部
と電気的に結合する同軸コネクタを接続し、さらに、所
定のマイクロ波回路の出力端子と他のマイクロ波回路の
入力端子を接続する同軸線路で構成することにより、各
マイクロ波回路の調整を最終的な実装状態で行うことが
できる。
ネジ穴の間隔をマイクロ波信号の伝搬方向で変化させ、
マイクロ波信号の伝搬方向の位置でマイクロ波回路間の
相互干渉の度合いを変えることにより、ネジ穴を増加さ
せることなく相互干渉による特性劣化を著しく小さく抑
えることができる。このため、低価格で特性の良好なマ
イクロ波装置を得ることができる効果がある。
ネジ穴間に所要周波数帯で1/4波長の深さを有する溝
を設けることにより、所要周波数帯でマイクロ波回路間
の相互干渉を無くすことができるため、低価格で、より
高性能なマイクロ波装置を得ることができる効果があ
る。
に対応して設けられた上蓋の貫通孔間にスリットを設
け、このスリットに導電性の接着材を充填することによ
り、広帯域にわたってマイクロ波回路間の相互干渉を無
くすことができ、高性能で、より安定なマイクロ波装置
を得ることができる効果がある。
置の分解斜視図を示す図である。
分解斜視図およびブロック図を示す図である。
置の分解斜視図を示す図である。
A’における断面図および等価回路図を示す図である。
置の分解斜視図および断面図を示す図である。
イクロ波装置のブロック図の一例を示す図である。
タ、5 同軸コネクタ、7 マイクロ波回路、8 マイ
クロ波回路、9 アイソレータ、10 単位増幅器、1
1 減衰器、12 単位増幅器、13 アイソレータ、
14 ネジ穴、15 貫通孔、16 ネジ、17 同軸
コネクタ、18 同軸コネクタ、19 同軸線路、20
溝、21 スリット、22 導電性接着材。
Claims (4)
- 【請求項1】 隔壁で分離され、複数個の部屋が並列に
配置されるように設けられるとともに、外周壁とこの隔
壁の上面にそれぞれ設けられた複数個のネジ穴を有する
金属筐体と、上記金属筐体の隣接する部屋の底面に、入
力端子と出力端子が互いに逆方向となるように装着され
た複数のマイクロ波回路と、上記ネジ穴に対応して設け
られた貫通孔を有する上蓋と、上記外周壁の側面を貫通
するように設けられ、上記それぞれのマイクロ波回路の
入力端子、出力端子を上記金属筐体の外部に取り出すた
めの同軸コネクタと、上記同軸コネクタに接続され、所
定の上記マイクロ波回路の出力端子と他の上記マイクロ
波回路の入力端子とを接続する同軸線路と、上記ネジ穴
に挿入され、上記金属筐体の上面に上記上蓋を装着する
ためのネジとを具備したことを特徴とするマイクロ波装
置。 - 【請求項2】 上記隔壁に設けられたネジ穴の間隔を信
号の伝搬方向に沿って変化させたことを特徴とする請求
項1記載のマイクロ波装置。 - 【請求項3】 上記隔壁のネジ穴間に所要周波数帯で1
/4波長の深さを有する溝を設けたことを特徴とする請
求項1または2記載のマイクロ波装置。 - 【請求項4】 上記隔壁のネジ穴に対応して設けられた
貫通穴間の上蓋に上記隔壁に沿う方向に溝を設け、この
溝に導電性接着材を充填したことを特徴とする請求項1
記載のマイクロ波装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11015417A JP2000216645A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | マイクロ波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11015417A JP2000216645A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | マイクロ波装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000216645A true JP2000216645A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11888192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11015417A Pending JP2000216645A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | マイクロ波装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000216645A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011205545A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | 高周波増幅器 |
JP2013113448A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Seiko Engineering Kk | マイクロ波減圧乾燥機及びマイクロ波減圧乾燥機を使用した乾燥方法 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015417A patent/JP2000216645A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011205545A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | 高周波増幅器 |
JP2013113448A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Seiko Engineering Kk | マイクロ波減圧乾燥機及びマイクロ波減圧乾燥機を使用した乾燥方法 |
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