JP2000216031A - 変圧器巻線 - Google Patents
変圧器巻線Info
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- JP2000216031A JP2000216031A JP11011296A JP1129699A JP2000216031A JP 2000216031 A JP2000216031 A JP 2000216031A JP 11011296 A JP11011296 A JP 11011296A JP 1129699 A JP1129699 A JP 1129699A JP 2000216031 A JP2000216031 A JP 2000216031A
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- shield
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の導線端部分の電界を緩和することによ
り、絶縁信頼性を向上させ、絶縁寸法の縮小化を図った
変圧器巻線を提供する。 【解決手段】 複数の単位コイル１の間に、水平ダクト
を形成するために単位コイル１の円周上に配置した水平
ダクトピース２を介して各単位コイル１を積み上げて直
列に接続し、この水平ダクトピース２のそれぞれの両端
の台形状の切欠部に、断面が台形状の縦ダクトスペーサ
３，３′を挿入して各単位コイル１をその巻厚方向に固
定した巻線４の軸方向の上側にリング状のシールドリン
グ５を配置して巻線４と接続して構成した変圧器巻線に
おいて、シールドリング５の上側に、リング状電極１０
を配置して、このシールドリング５と接続して同電位と
したものである。シールドリング５には巻付絶縁５Ａが
施されており、リング状電極１０には巻付絶縁１０Ａが
施されている。
り、絶縁信頼性を向上させ、絶縁寸法の縮小化を図った
変圧器巻線を提供する。 【解決手段】 複数の単位コイル１の間に、水平ダクト
を形成するために単位コイル１の円周上に配置した水平
ダクトピース２を介して各単位コイル１を積み上げて直
列に接続し、この水平ダクトピース２のそれぞれの両端
の台形状の切欠部に、断面が台形状の縦ダクトスペーサ
３，３′を挿入して各単位コイル１をその巻厚方向に固
定した巻線４の軸方向の上側にリング状のシールドリン
グ５を配置して巻線４と接続して構成した変圧器巻線に
おいて、シールドリング５の上側に、リング状電極１０
を配置して、このシールドリング５と接続して同電位と
したものである。シールドリング５には巻付絶縁５Ａが
施されており、リング状電極１０には巻付絶縁１０Ａが
施されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器巻線に係
り、特に、巻線の上下部のシールドリング微小ギャップ
部の電界を緩和するリング状電極を備えた変圧器巻線に
関する。
り、特に、巻線の上下部のシールドリング微小ギャップ
部の電界を緩和するリング状電極を備えた変圧器巻線に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（Ａ）は従来の変圧器巻線の上端部
のシールドリング部の構造を示す部分断面図、（Ｂ）は
水平ダクトピースの要部斜視図で、図６に示すように、
従来例の変圧器巻線は、複数の単位コイル１の間に、水
平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円周上に
配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイル１を
積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース２のそ
れぞれの両端の台形状の切欠部２′に、断面が台形状の
縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
を、その巻厚方向に固定して巻線４を形成し、この巻線
４の軸方向の上側にリング状のシールドリング５を配置
して巻線４と接続して変圧器巻線を構成している。シー
ルドリング５には巻付絶縁５Ａが施されており、Ｇはシ
ールドリングとスペーサの沿面部に形成された微小ギャ
ップ部である。
のシールドリング部の構造を示す部分断面図、（Ｂ）は
水平ダクトピースの要部斜視図で、図６に示すように、
従来例の変圧器巻線は、複数の単位コイル１の間に、水
平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円周上に
配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイル１を
積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース２のそ
れぞれの両端の台形状の切欠部２′に、断面が台形状の
縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
を、その巻厚方向に固定して巻線４を形成し、この巻線
４の軸方向の上側にリング状のシールドリング５を配置
して巻線４と接続して変圧器巻線を構成している。シー
ルドリング５には巻付絶縁５Ａが施されており、Ｇはシ
ールドリングとスペーサの沿面部に形成された微小ギャ
ップ部である。
【０００３】なお、図６（Ａ）では巻線の上部を示して
いるが、巻線の下部は図６の上下を入れ替えた形状であ
る。
いるが、巻線の下部は図６の上下を入れ替えた形状であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた構
成では、その構造上、シールドリングとスペーサの沿面
部に微小ギャップ部が形成されてしまうと、この箇所で
電界集中が起こり、絶縁上の問題が生じるので、好まし
くなかった。
成では、その構造上、シールドリングとスペーサの沿面
部に微小ギャップ部が形成されてしまうと、この箇所で
電界集中が起こり、絶縁上の問題が生じるので、好まし
くなかった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、巻線のシールドリング
微小ギャップ部の電界を緩和することにより、絶縁信頼
性が向上し、絶縁寸法の縮小化を図った変圧器巻線を提
供することを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、巻線のシールドリング
微小ギャップ部の電界を緩和することにより、絶縁信頼
性が向上し、絶縁寸法の縮小化を図った変圧器巻線を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題を解決するための手段は、シールドリングの巻線軸
方向の外側にリング状電極を配置して、シールドリング
とリング状電極とを接続して同電位にしたものである。
課題を解決するための手段は、シールドリングの巻線軸
方向の外側にリング状電極を配置して、シールドリング
とリング状電極とを接続して同電位にしたものである。
【０００７】このようにシールドリングの軸方向の両外
側に同電位のリング状電極を配置することにより、シー
ルドリングと縦ダクトスペーサによって形成されるシー
ルドリング微小ギャップ部の電界集中を緩和することが
でき、絶縁信頼性の向上、絶縁寸法の縮小化が図れるよ
うにしたものである。
側に同電位のリング状電極を配置することにより、シー
ルドリングと縦ダクトスペーサによって形成されるシー
ルドリング微小ギャップ部の電界集中を緩和することが
でき、絶縁信頼性の向上、絶縁寸法の縮小化が図れるよ
うにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。
形態に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の第１の実施の形態における
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、３は巻線の内径側の縦ダクトピース、３′は
外径側の縦ダクトピースを示している。図１に示すよう
に、複数の単位コイル１の間に、水平ダクトを形成する
ためにこの単位コイル１の円周上に配置した水平ダクト
ピース２を介して各単位コイル１を積み上げて直列に接
続し、この水平ダクトピース２のそれぞれの両端の台形
状の切欠部に、断面が台形状の縦ダクトスペーサ３，
３′を挿入して各単位コイル１をその巻厚方向に固定し
た巻線４の軸方向の上側にリング状のシールドリング５
を配置して巻線４と接続して構成した変圧器巻線におい
て、前記シールドリング５の上側に、リング状電極とし
て径方向に分割した外側リング状電極６と内側リング状
電極７を配置し、いずれもシールドリング５と導線で接
続して同電位としている。シールドリング５に巻付絶縁
５Ａを施してある。
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、３は巻線の内径側の縦ダクトピース、３′は
外径側の縦ダクトピースを示している。図１に示すよう
に、複数の単位コイル１の間に、水平ダクトを形成する
ためにこの単位コイル１の円周上に配置した水平ダクト
ピース２を介して各単位コイル１を積み上げて直列に接
続し、この水平ダクトピース２のそれぞれの両端の台形
状の切欠部に、断面が台形状の縦ダクトスペーサ３，
３′を挿入して各単位コイル１をその巻厚方向に固定し
た巻線４の軸方向の上側にリング状のシールドリング５
を配置して巻線４と接続して構成した変圧器巻線におい
て、前記シールドリング５の上側に、リング状電極とし
て径方向に分割した外側リング状電極６と内側リング状
電極７を配置し、いずれもシールドリング５と導線で接
続して同電位としている。シールドリング５に巻付絶縁
５Ａを施してある。
【００１０】この外側リング状電極６の外径側と外側の
縦ダクトスペーサ３′とを接触させないため外側リング
状電極６の外径はシールドリング５の外径よりも小さく
し、また、内側リング状電極７の内径側と内側の縦ダク
トスペーサ３とを接触させないため内側リング状電極７
の内径はシールドリング５の内径よりも大きくしてあ
り、この外側リング状電極６と内側リング状電極７の断
面角部は、それぞれ必要な半径Ｒで、約四分の一周の円
形状としてあり、外側リング状電極６には巻付絶縁６Ａ
を施し、内側リング状電極７には巻付絶縁７Ａを施して
ある。外側リング状電極６および内側リング状電極７
と、シールドリング５との間には絶縁物（絶縁リング、
または絶縁ピース）８が配置されている。また、外側リ
ング状電極６と内側リング状電極７の間には絶縁物（絶
縁リング、または絶縁ピース付絶縁リング）９が配置さ
れている。Ｇは微小ギャップ部である。
縦ダクトスペーサ３′とを接触させないため外側リング
状電極６の外径はシールドリング５の外径よりも小さく
し、また、内側リング状電極７の内径側と内側の縦ダク
トスペーサ３とを接触させないため内側リング状電極７
の内径はシールドリング５の内径よりも大きくしてあ
り、この外側リング状電極６と内側リング状電極７の断
面角部は、それぞれ必要な半径Ｒで、約四分の一周の円
形状としてあり、外側リング状電極６には巻付絶縁６Ａ
を施し、内側リング状電極７には巻付絶縁７Ａを施して
ある。外側リング状電極６および内側リング状電極７
と、シールドリング５との間には絶縁物（絶縁リング、
または絶縁ピース）８が配置されている。また、外側リ
ング状電極６と内側リング状電極７の間には絶縁物（絶
縁リング、または絶縁ピース付絶縁リング）９が配置さ
れている。Ｇは微小ギャップ部である。
【００１１】なお、図１では巻線の上部を示している
が、巻線の下部は図１を上下入れ替えた形状である。
が、巻線の下部は図１を上下入れ替えた形状である。
【００１２】図２は本発明の第２の実施の形態における
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図２に示すように、複数の単位コイル１の間
に、水平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円
周上に配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイ
ル１を積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース
２のそれぞれの両端の台形状の切欠部に、断面が台形状
の縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
をその巻厚方向に固定した巻線４の軸方向の上側にリン
グ状のシールドリング５を配置して巻線４と接続して構
成した変圧器巻線において、前記シールドリング５の上
側にリング状電極１０を配置し、シールドリング５と導
線で接続して同電位としている。シールドリング５には
巻付絶縁５Ａを施し、リング状電極１０には巻付絶縁１
０Ａを施してある。
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図２に示すように、複数の単位コイル１の間
に、水平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円
周上に配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイ
ル１を積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース
２のそれぞれの両端の台形状の切欠部に、断面が台形状
の縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
をその巻厚方向に固定した巻線４の軸方向の上側にリン
グ状のシールドリング５を配置して巻線４と接続して構
成した変圧器巻線において、前記シールドリング５の上
側にリング状電極１０を配置し、シールドリング５と導
線で接続して同電位としている。シールドリング５には
巻付絶縁５Ａを施し、リング状電極１０には巻付絶縁１
０Ａを施してある。
【００１３】このリング状電極１０の外径側と外側の縦
ダクトスペーサ３′とを接触させないためリング状電極
１０の外径はシールドリング５の外径よりも小さくし、
また、リング状電極１０の内径側と内側の縦ダクトスペ
ーサ３とを接触させないためリング状電極１０の内径は
シールドリング５の内径よりも大きくしてあり、リング
状電極１０の断面角部はそれぞれ必要な半径Ｒで、約４
分の一周の円形状としてある。リング状電極１０とシー
ルドリング５との間には絶縁物（絶縁リング、または絶
縁ピース）８を配置したものである。Ｇは微小ギャップ
部である。
ダクトスペーサ３′とを接触させないためリング状電極
１０の外径はシールドリング５の外径よりも小さくし、
また、リング状電極１０の内径側と内側の縦ダクトスペ
ーサ３とを接触させないためリング状電極１０の内径は
シールドリング５の内径よりも大きくしてあり、リング
状電極１０の断面角部はそれぞれ必要な半径Ｒで、約４
分の一周の円形状としてある。リング状電極１０とシー
ルドリング５との間には絶縁物（絶縁リング、または絶
縁ピース）８を配置したものである。Ｇは微小ギャップ
部である。
【００１４】なお、図２では巻線の上部を示している
が、巻線の下部は図２を上下入れ替えた形状である。
が、巻線の下部は図２を上下入れ替えた形状である。
【００１５】図３は本発明の第３の実施の形態における
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図３に示すように、複数の単位コイル１の間
に、水平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円
周上に配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイ
ル１を積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース
２のそれぞれの両端の台形状の切欠部に、断面が台形状
の縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
をその巻厚方向に固定した巻線４の軸方向の上側にリン
グ状のシールドリング５を配置して巻線４と接続して構
成した変圧器巻線において、前記シールドリング５の上
側にリング状電極１０を配置し、シールドリング５と導
線で接続して同電位としている。シールドリング５には
巻付絶縁５Ａが施されてあり、リング状電極１０には巻
付絶縁１０Ａが施してある。
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図３に示すように、複数の単位コイル１の間
に、水平ダクトを形成するためにその単位コイル１の円
周上に配置した水平ダクトピース２を介して各単位コイ
ル１を積み上げて直列に接続し、この水平ダクトピース
２のそれぞれの両端の台形状の切欠部に、断面が台形状
の縦ダクトスペーサ３，３′を挿入して各単位コイル１
をその巻厚方向に固定した巻線４の軸方向の上側にリン
グ状のシールドリング５を配置して巻線４と接続して構
成した変圧器巻線において、前記シールドリング５の上
側にリング状電極１０を配置し、シールドリング５と導
線で接続して同電位としている。シールドリング５には
巻付絶縁５Ａが施されてあり、リング状電極１０には巻
付絶縁１０Ａが施してある。
【００１６】このリング状電極１０の外径側と外側の縦
ダクトスペーサ３′とを接触させないためリング状電極
１０の外径はシールドリング５の外径よりも小さくし、
また、リング状電極１０の内径側と内側の縦ダクトスペ
ーサ３とを接触させないためリング状電極１０の内径は
シールドリング５の内径よりも大きくしてあり、リング
状電極１０の断面角部はそれぞれ必要な半径Ｒで、約四
分の一周の円形状としてある。さらに、シールドリング
５とリング状電極１０を重ねて配置して一体として共通
の巻付絶縁１１を施し、シールドリング５とリング状電
極１０との間のシールドリング微小ギャップ部を絶縁ガ
スを封入した、絶縁ガス空間１２としたものである。
ダクトスペーサ３′とを接触させないためリング状電極
１０の外径はシールドリング５の外径よりも小さくし、
また、リング状電極１０の内径側と内側の縦ダクトスペ
ーサ３とを接触させないためリング状電極１０の内径は
シールドリング５の内径よりも大きくしてあり、リング
状電極１０の断面角部はそれぞれ必要な半径Ｒで、約四
分の一周の円形状としてある。さらに、シールドリング
５とリング状電極１０を重ねて配置して一体として共通
の巻付絶縁１１を施し、シールドリング５とリング状電
極１０との間のシールドリング微小ギャップ部を絶縁ガ
スを封入した、絶縁ガス空間１２としたものである。
【００１７】なお、図３では巻線の上部を示している
が、巻線の下部は図３を上下入れ替えた形状である。
が、巻線の下部は図３を上下入れ替えた形状である。
【００１８】図４は本発明の第４の実施の形態における
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図４に示すように、シールドリング５とリン
グ状電極１０との間のシールドリング微小ギャップ部
に、みつまた紙やクレープ紙など充填絶縁材を充填した
充填絶縁材充填部１３としたもので、他は図３と同じで
ある。
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図４に示すように、シールドリング５とリン
グ状電極１０との間のシールドリング微小ギャップ部
に、みつまた紙やクレープ紙など充填絶縁材を充填した
充填絶縁材充填部１３としたもので、他は図３と同じで
ある。
【００１９】なお、図４では巻線の上部を示している
が、巻線の下部は図４を上下入れ替えた形状である。
が、巻線の下部は図４を上下入れ替えた形状である。
【００２０】図５は本発明の第５の実施の形態における
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図５に示すように、シールドリング５とリン
グ状電極１０との間のシールドリング微小ギャップ部
に、低誘電率のゲル状絶縁材、例えば、シリコン系ゲル
状絶縁材を充填して低誘電率ゲル状絶縁材充填部１４と
したもので他は図３と同じである。
変圧器巻線の上部のシールドリング部の構造を示す部分
断面図で、図５に示すように、シールドリング５とリン
グ状電極１０との間のシールドリング微小ギャップ部
に、低誘電率のゲル状絶縁材、例えば、シリコン系ゲル
状絶縁材を充填して低誘電率ゲル状絶縁材充填部１４と
したもので他は図３と同じである。
【００２１】なお、図５では巻線の上部を示している
が、巻線の下部は図５を上下入れ替えた形状である。
が、巻線の下部は図５を上下入れ替えた形状である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の変圧器巻線のシールドリング微
小ギャップ部の電界緩和構造は、シールドリングの巻線
軸方向の外側にリング状電極を配置して、シールドリン
グとリング状電極とを接続して同電位として構成されて
いるので、シールドリングと縦ダクトスペーサによって
形成されるシールドリング微小ギャップ部の電界集中を
緩和することができ、次に記載する効果を奏する。
小ギャップ部の電界緩和構造は、シールドリングの巻線
軸方向の外側にリング状電極を配置して、シールドリン
グとリング状電極とを接続して同電位として構成されて
いるので、シールドリングと縦ダクトスペーサによって
形成されるシールドリング微小ギャップ部の電界集中を
緩和することができ、次に記載する効果を奏する。
【００２３】（１）絶縁信頼性が向上する。
【００２４】（２）絶縁寸法が縮小が図れ、変圧器全体
の寸法が縮小され、重量の低減が図れる。
の寸法が縮小され、重量の低減が図れる。
【００２５】（３）全体としてコストダウンが図れる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における変圧器巻線
の上部のシールドリング部分断面図。
の上部のシールドリング部分断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態における変圧器巻線
の上部のシールドリング部分断面図。
の上部のシールドリング部分断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態における変圧器巻線
の上部のシールドリング部分断面図。
の上部のシールドリング部分断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態における変圧器巻線
の上部のシールドリング部分断面図。
の上部のシールドリング部分断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態における変圧器巻線
の上部のシールドリング部分断面図。
の上部のシールドリング部分断面図。
【図６】従来の変圧器巻線の上部のシールドリング部分
断面図。
断面図。
１…単位コイル ２…水平ダクトピース ３…縦ダクトスペーサ ４…巻線 ５…シールドリング ５Ａ…シールドリングの巻付絶縁 ６…外側リング状電極 ６Ａ…外側リング状電極の巻付絶縁 ７…内側リング状電極 ７Ａ…内側リング状電極の巻付絶縁 ８，９…絶縁物 １０…リング状電極 １０Ａ…リング状電極の巻付絶縁 １１…巻付絶縁 １２…絶縁ガス空間 １３…充填絶縁材充填部 １４…低誘電率ゲル状絶縁材充填部 Ｇ…微小ギャップ部 Ｒ…シールドリング、またはリング状電極の角部の面取
り半径
り半径
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の単位コイル間に、水平ダクトを形
成するためにその単位コイルの円周上に配置した水平ダ
クトピースを介して各単位コイルを積み上げて直列に接
続し、この水平ダクトピースのそれぞれの両端の台形状
の切欠部に、断面が台形状の縦ダクトスペーサを挿入し
て各単位コイルをその巻厚方向に固定した巻線の軸方向
の上下にリング状のシールドリングを配置して巻線と接
続して構成した変圧器巻線において、前記シールドリン
グの巻線軸方向の外側にリング状電極を配置して、シー
ルドリングとリング状電極とを接続して同電位としたこ
とを特徴とする変圧器巻線。 - 【請求項２】 リング状電極を径方向に外側リング状電
極と内側リング状電極に分割して配置し、外側リング状
電極の外径はシールドリングの外径より小さく、内側リ
ング状電極の内径はシールドリングの内径より大きく
し、この内側と外側のリング状電極の表面に巻付絶縁を
施した構成とし、かつ、この内側と外側のリング状電極
の間に絶縁物を配置したことを特徴とする請求項１に記
載の変圧器巻線。 - 【請求項３】 リング状電極の外径はシールドリングの
外径より小さく、内径はシールドリングの内径より大き
くし、リング状電極の表面に巻付絶縁を施した構成と
し、リング状電極とシールドリングとは間隔をおいて配
置したことを特徴とする請求項１に記載の変圧器巻線。 - 【請求項４】 リング状電極の外径はシールドリングの
外径より小さく、内径はシールドリングの内径より大き
くして、シールドリングとリング状電極を重ねて配置し
て一体として巻付絶縁を施し、シールドリングとリング
状電極との間のシールドリング微小ギャップ部を絶縁ガ
ス空間としたことを特徴とする請求項１に記載の変圧器
巻線。 - 【請求項５】 リング状電極の外径はシールドリングの
外径より小さく、内径はシールドリングの内径より大き
くし、シールドリングとリング状電極を重ねて配置して
一体として巻付絶縁を施し、シールドリングとリング状
電極との間のシールドリング微小ギャップ部に充填絶縁
材を充填させたことを特徴とする請求項１に記載の変圧
器巻線。 - 【請求項６】 リング状電極の外径はシールドリングの
外径より小さく、内径はシールドリングの内径より大き
くして、シールドリングとリング状電極を重ねて配置し
て一体として巻付絶縁を施し、シールドリングとリング
状電極との間のシールドリング微小ギャップ部に低誘電
率ゲル状絶縁材を充填させたことを特徴とする請求項１
に記載の変圧器巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011296A JP2000216031A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 変圧器巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011296A JP2000216031A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 変圧器巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000216031A true JP2000216031A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11774042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11011296A Pending JP2000216031A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 変圧器巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000216031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101730254B1 (ko) * | 2015-09-11 | 2017-04-25 | 한국전력공사 | 초전도 한류기 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11011296A patent/JP2000216031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101730254B1 (ko) * | 2015-09-11 | 2017-04-25 | 한국전력공사 | 초전도 한류기 |
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