JP2000215900A - 電極シ―ト乾燥装置 - Google Patents
電極シ―ト乾燥装置Info
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱盤体の局部的過熱を抑えるのに有利であ
り、電極シートの乾燥に有利な電極シート乾燥装置を提
供する。 【解決手段】電極シート乾燥装置は、電極シート１が接
触しつつ搬送され搬送に伴い電極シート１を乾燥させる
接触表面を備えた加熱装置２をもつものである。加熱装
置２は、熱水や加熱オイル等の加熱流体が移動する流体
移動室３２をもつ加熱盤体３と、流体移動室３２に連通
するとともに流体移動室３２に加熱流体を供給する流体
入口通路３５と、流体移動室３２に連通するとともに流
体移動室３２の加熱流体を室外に排出する流体出口通路
３７と、流体入口通路３５に加熱流体を供給する加熱流
体供給源３９とを有する。
り、電極シートの乾燥に有利な電極シート乾燥装置を提
供する。 【解決手段】電極シート乾燥装置は、電極シート１が接
触しつつ搬送され搬送に伴い電極シート１を乾燥させる
接触表面を備えた加熱装置２をもつものである。加熱装
置２は、熱水や加熱オイル等の加熱流体が移動する流体
移動室３２をもつ加熱盤体３と、流体移動室３２に連通
するとともに流体移動室３２に加熱流体を供給する流体
入口通路３５と、流体移動室３２に連通するとともに流
体移動室３２の加熱流体を室外に排出する流体出口通路
３７と、流体入口通路３５に加熱流体を供給する加熱流
体供給源３９とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池やキャパシタ
などの給電源に使用される電極シートを乾燥処理するた
めの電極シート乾燥装置の改良に関する。
などの給電源に使用される電極シートを乾燥処理するた
めの電極シート乾燥装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電池やキャパシタなどの給電
源においては、長尺状の電極シートが使用されている。
この電極シートは活物質材料層を備えている。製造工程
において、電極シートの活物質材料層を乾燥させる必要
がある。そこで、特開平１０−３０８２１１号公報に
は、電極シートの活物質材料層を乾燥させるための電極
シート乾燥装置が開示されている。
源においては、長尺状の電極シートが使用されている。
この電極シートは活物質材料層を備えている。製造工程
において、電極シートの活物質材料層を乾燥させる必要
がある。そこで、特開平１０−３０８２１１号公報に
は、電極シートの活物質材料層を乾燥させるための電極
シート乾燥装置が開示されている。
【０００３】この公報に係る電極シート乾燥装置は加熱
装置をもつ。この加熱装置は、電極シートが接触しつつ
搬送されるアーチ形状をなす接触表面を備えた金属製の
加熱盤体と、加熱盤体を加熱する複数個の電気ヒータと
を備えている。
装置をもつ。この加熱装置は、電極シートが接触しつつ
搬送されるアーチ形状をなす接触表面を備えた金属製の
加熱盤体と、加熱盤体を加熱する複数個の電気ヒータと
を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記した公報
技術によれば、複数個の電気ヒータで加熱盤体を直接加
熱することにしている。そのため、加熱盤体のうち電気
ヒータに対面する部分は直接加熱され、局部的に過熱さ
れ易い。そのため電極シートが接触する加熱盤体の接触
表面においても、局部的な過熱部分が発生し易い。よっ
て電極シートの良好な乾燥には不利となる。
技術によれば、複数個の電気ヒータで加熱盤体を直接加
熱することにしている。そのため、加熱盤体のうち電気
ヒータに対面する部分は直接加熱され、局部的に過熱さ
れ易い。そのため電極シートが接触する加熱盤体の接触
表面においても、局部的な過熱部分が発生し易い。よっ
て電極シートの良好な乾燥には不利となる。
【０００５】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、加熱盤体の局部的過熱を抑えるのに有利であ
り、電極シートの乾燥に有利な電極シート乾燥装置を提
供することを課題とするにある。
であり、加熱盤体の局部的過熱を抑えるのに有利であ
り、電極シートの乾燥に有利な電極シート乾燥装置を提
供することを課題とするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電極シート
乾燥装置は、電極シートが接触しつつ搬送され搬送に伴
い電極シートを乾燥させる接触表面を備えた加熱装置を
もつ電極シート乾燥装置であって、加熱装置は、加熱流
体が移動する流体移動室をもつ加熱盤体と、流体移動室
に連通するとともに流体移動室に加熱流体を供給する流
体入口通路と、流体移動室に連通するとともに流体移動
室の加熱流体を室外に排出する流体出口通路と、流体入
口通路に加熱流体を供給する加熱流体供給源とを有する
ことを特徴とするものである。
乾燥装置は、電極シートが接触しつつ搬送され搬送に伴
い電極シートを乾燥させる接触表面を備えた加熱装置を
もつ電極シート乾燥装置であって、加熱装置は、加熱流
体が移動する流体移動室をもつ加熱盤体と、流体移動室
に連通するとともに流体移動室に加熱流体を供給する流
体入口通路と、流体移動室に連通するとともに流体移動
室の加熱流体を室外に排出する流体出口通路と、流体入
口通路に加熱流体を供給する加熱流体供給源とを有する
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る電極シート乾燥装置
は、接触表面を備えた加熱装置をもつ。搬送される電極
シートが加熱装置の接触表面に接触し、これにより熱伝
達を受けて電極シートは乾燥される。この加熱装置は、
高温に加熱された加熱流体が移動する流体移動室をもつ
加熱盤体と、流体移動室に連通するとともに流体移動室
に加熱流体を供給する流体入口通路と、流体移動室に連
通するとともに流体移動室の加熱流体を室外に排出する
流体出口通路と、加熱流体供給源とを有する。
は、接触表面を備えた加熱装置をもつ。搬送される電極
シートが加熱装置の接触表面に接触し、これにより熱伝
達を受けて電極シートは乾燥される。この加熱装置は、
高温に加熱された加熱流体が移動する流体移動室をもつ
加熱盤体と、流体移動室に連通するとともに流体移動室
に加熱流体を供給する流体入口通路と、流体移動室に連
通するとともに流体移動室の加熱流体を室外に排出する
流体出口通路と、加熱流体供給源とを有する。
【０００８】代表的な加熱流体としては、オイルや水な
どの液状物、あるいは、蒸気や空気などのガス状物、あ
るいは、液状物とガス状物とが混在した混在物がある。
加熱流体の温度としては、電極シートの種類に応じて適
宜選択でき、例えば、上限値としては４００℃、３５０
℃、３００℃等を採用でき、下限値としては５０℃、７
０℃等を採用できるが、これらに限定されるものではな
い。
どの液状物、あるいは、蒸気や空気などのガス状物、あ
るいは、液状物とガス状物とが混在した混在物がある。
加熱流体の温度としては、電極シートの種類に応じて適
宜選択でき、例えば、上限値としては４００℃、３５０
℃、３００℃等を採用でき、下限値としては５０℃、７
０℃等を採用できるが、これらに限定されるものではな
い。
【０００９】流体移動室は、箱体の空洞部で形成しても
良いし、あるいは、パイプのパイプ孔で形成しても良
い。流体移動室を箱体の空洞部で形成する場合には、流
体移動室を仕切壁で仕切る構造としても良い。仕切壁
は、流体移動室における加熱流体の流れを規制するのに
有利となる。加熱流体供給源は、流体入口通路に加熱流
体を供給する機能をもつものであり、ボイラで加熱した
加熱流体を送給するポンプやコンプレッサなどを採用で
きる。
良いし、あるいは、パイプのパイプ孔で形成しても良
い。流体移動室を箱体の空洞部で形成する場合には、流
体移動室を仕切壁で仕切る構造としても良い。仕切壁
は、流体移動室における加熱流体の流れを規制するのに
有利となる。加熱流体供給源は、流体入口通路に加熱流
体を供給する機能をもつものであり、ボイラで加熱した
加熱流体を送給するポンプやコンプレッサなどを採用で
きる。
【００１０】本発明によれば、流体移動室において加熱
流体が移動する。そのため、流体移動室内において移動
する加熱流体によって電極シートの加熱乾燥が行われ
る。故に、加熱盤体の温度ムラを低減するのに有利とな
る。本発明によれば、電極シートの搬送方向に沿って加
熱流体を流す方式を採用しても良い。この場合には、電
極シートの搬送方向の上流側が加熱流体の上流側とな
る。
流体が移動する。そのため、流体移動室内において移動
する加熱流体によって電極シートの加熱乾燥が行われ
る。故に、加熱盤体の温度ムラを低減するのに有利とな
る。本発明によれば、電極シートの搬送方向に沿って加
熱流体を流す方式を採用しても良い。この場合には、電
極シートの搬送方向の上流側が加熱流体の上流側とな
る。
【００１１】あるいは本発明によれば、電極シートの搬
送方向と逆方向に沿って加熱流体を流す方式を採用して
も良い。この場合には、電極シートの搬送方向の上流側
が加熱流体の下流側となる。よって、乾燥形態に対応す
る加熱盤体の接触表面の温度分布を、上記した方式の相
違により得ることができる。本発明で用いる代表的な電
極シートとしては、導電材料で形成された集電板と、集
電板に被覆された活物質材料層とで構成できる。活物質
材料層を構成する活物質材料は、通常、活物質と溶媒と
結着剤とを主要成分とする。溶媒としては水系溶媒また
は有機溶媒を適宜採用できる。
送方向と逆方向に沿って加熱流体を流す方式を採用して
も良い。この場合には、電極シートの搬送方向の上流側
が加熱流体の下流側となる。よって、乾燥形態に対応す
る加熱盤体の接触表面の温度分布を、上記した方式の相
違により得ることができる。本発明で用いる代表的な電
極シートとしては、導電材料で形成された集電板と、集
電板に被覆された活物質材料層とで構成できる。活物質
材料層を構成する活物質材料は、通常、活物質と溶媒と
結着剤とを主要成分とする。溶媒としては水系溶媒また
は有機溶媒を適宜採用できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。 （実施例１）実施例１を図１、図２に示す。本実施例に
係る電極シート乾燥装置は、電池に使用される電極シー
ト１を乾燥させるものである。この電極シート乾燥装置
は、電極シート１を接触させつつ矢印Ａ１方向に搬送す
る接触表面２ｋを備えた加熱装置２をもつ。
する。 （実施例１）実施例１を図１、図２に示す。本実施例に
係る電極シート乾燥装置は、電池に使用される電極シー
ト１を乾燥させるものである。この電極シート乾燥装置
は、電極シート１を接触させつつ矢印Ａ１方向に搬送す
る接触表面２ｋを備えた加熱装置２をもつ。
【００１３】加熱装置２においては、内部に空洞部をも
つ加熱盤体３が設けられている。加熱盤体３の空洞部に
は複数個の仕切壁３ｘが設けられている。仕切壁３ｘ
は、電極シート１の搬送方向（矢印Ａ１方向）と交差す
る方向に沿って配置されている。複数個の仕切壁３ｘに
より、加熱流体が蛇行して移動する流体移動室３２が形
成されている。即ち、流体移動室３２は、電極シート１
の長さ方向に沿って蛇行状に配置されている。
つ加熱盤体３が設けられている。加熱盤体３の空洞部に
は複数個の仕切壁３ｘが設けられている。仕切壁３ｘ
は、電極シート１の搬送方向（矢印Ａ１方向）と交差す
る方向に沿って配置されている。複数個の仕切壁３ｘに
より、加熱流体が蛇行して移動する流体移動室３２が形
成されている。即ち、流体移動室３２は、電極シート１
の長さ方向に沿って蛇行状に配置されている。
【００１４】流体移動室３２に連通する通路３５、３７
が流体移動室３２に連接されている。通路３５は、高温
に加熱された加熱流体が供給される流体入口通路として
機能する。通路３７は、加熱流体が排出される流体出口
通路として機能する。本実施例においては、通路３５、
３７は、流体移動室３２が延設されている方向に対して
交差する方向に沿って、つまり、搬送方向（矢印Ａ１方
向）に対して交差する方向に沿って、それぞれ配置され
ている。通路３５は搬送方向（矢印Ａ１方向）の上流側
に位置している。通路３７は搬送方向（矢印Ａ１方向）
の下流側に位置している。
が流体移動室３２に連接されている。通路３５は、高温
に加熱された加熱流体が供給される流体入口通路として
機能する。通路３７は、加熱流体が排出される流体出口
通路として機能する。本実施例においては、通路３５、
３７は、流体移動室３２が延設されている方向に対して
交差する方向に沿って、つまり、搬送方向（矢印Ａ１方
向）に対して交差する方向に沿って、それぞれ配置され
ている。通路３５は搬送方向（矢印Ａ１方向）の上流側
に位置している。通路３７は搬送方向（矢印Ａ１方向）
の下流側に位置している。
【００１５】通路３５の側には、加熱流体を供給する機
能をもつ加熱流体供給源３９が設けられている。加熱流
体供給源３９は、ポンプやコンプレッサなどで形成され
ている。電極シート１は、アルミ系の金属箔で形成され
た集電板１０と、集電板１０の表面に被覆された活物質
材料層１２とで構成されている。活物質材料層１２を構
成する活物質材料は、活物質と溶媒と結着剤とを主要成
分とする。活物質としては活性炭などを採用できる。溶
媒としては水系溶媒を採用できる。
能をもつ加熱流体供給源３９が設けられている。加熱流
体供給源３９は、ポンプやコンプレッサなどで形成され
ている。電極シート１は、アルミ系の金属箔で形成され
た集電板１０と、集電板１０の表面に被覆された活物質
材料層１２とで構成されている。活物質材料層１２を構
成する活物質材料は、活物質と溶媒と結着剤とを主要成
分とする。活物質としては活性炭などを採用できる。溶
媒としては水系溶媒を採用できる。
【００１６】搬送方向（矢印Ａ１方向）の上流には、電
極シート１を搬送する搬送手段として機能する搬送ロー
ラ５０、５１、塗布器５２が設けられている。塗布器５
２は、活物質材料を集電板１０に塗布して活物質材料層
１２を被覆する塗布手段として機能するものである。搬
送方向（矢印Ａ１方向）の下流には、電極シート１を搬
送する搬送手段として機能する搬送ローラ５４が設けら
れている。
極シート１を搬送する搬送手段として機能する搬送ロー
ラ５０、５１、塗布器５２が設けられている。塗布器５
２は、活物質材料を集電板１０に塗布して活物質材料層
１２を被覆する塗布手段として機能するものである。搬
送方向（矢印Ａ１方向）の下流には、電極シート１を搬
送する搬送手段として機能する搬送ローラ５４が設けら
れている。
【００１７】加熱盤体３は、電極シート１の搬送方向に
おける中間領域３ｍで上向きに突出するようにアーチ形
状をなしている。従って、加熱盤体３の接触表面２ｋも
アーチ形状をなしており、電極シート１の搬送方向の中
間領域が上向きに突出するようになっている。加熱盤体
３は、熱伝導性を考慮して鋼系、銅系、アルミ系などの
金属で形成されている。
おける中間領域３ｍで上向きに突出するようにアーチ形
状をなしている。従って、加熱盤体３の接触表面２ｋも
アーチ形状をなしており、電極シート１の搬送方向の中
間領域が上向きに突出するようになっている。加熱盤体
３は、熱伝導性を考慮して鋼系、銅系、アルミ系などの
金属で形成されている。
【００１８】加熱盤体３を包囲する箱状をなす炉体６０
が設けられている。炉体６０は保温機能を奏し、加熱盤
体３が収容されている炉室６１と、炉室６１に連通する
ように前方に形成されたシート装入口６２と、炉室６１
に連通するように後方に形成されたシート排出口６３と
をもつ。シート装入口６２は、加熱盤体３のうち搬送方
向の前端部に対面している。シート排出口６３は、加熱
盤体３のうち搬送方向の後端部に対面している。
が設けられている。炉体６０は保温機能を奏し、加熱盤
体３が収容されている炉室６１と、炉室６１に連通する
ように前方に形成されたシート装入口６２と、炉室６１
に連通するように後方に形成されたシート排出口６３と
をもつ。シート装入口６２は、加熱盤体３のうち搬送方
向の前端部に対面している。シート排出口６３は、加熱
盤体３のうち搬送方向の後端部に対面している。
【００１９】使用の際には、高温に加熱された熱水や加
熱オイルなどの加熱流体が加熱流体供給源３９により通
路３５に供給され、通路３５を経て流体移動室３２に供
給される。加熱流体の温度は、電極シート１の活物質材
料層１２に含まれている溶媒の種類に応じて選択でき
る。例えば８０〜１７０℃程度にできる。高温に加熱さ
れた加熱流体は、流体移動室３２において仕切壁３ｘに
沿って移動する。つまり矢印Ｍ１〜Ｍ１３方向に沿って
蛇行状に移動する。これにより加熱盤体３の全域は加熱
され、加熱盤体３の接触表面２ｋは高温となる。なお、
流体移動室３２に供給された加熱流体は、通路３７から
室外に排出される。
熱オイルなどの加熱流体が加熱流体供給源３９により通
路３５に供給され、通路３５を経て流体移動室３２に供
給される。加熱流体の温度は、電極シート１の活物質材
料層１２に含まれている溶媒の種類に応じて選択でき
る。例えば８０〜１７０℃程度にできる。高温に加熱さ
れた加熱流体は、流体移動室３２において仕切壁３ｘに
沿って移動する。つまり矢印Ｍ１〜Ｍ１３方向に沿って
蛇行状に移動する。これにより加熱盤体３の全域は加熱
され、加熱盤体３の接触表面２ｋは高温となる。なお、
流体移動室３２に供給された加熱流体は、通路３７から
室外に排出される。
【００２０】このように本実施例においては、高温に加
熱された加熱流体を利用して加熱盤体３を加熱する。故
に、加熱盤体３を電気ヒータで直接加熱する場合に比較
して、加熱盤体３における局部的な過熱、加熱盤体３の
接触表面２ｋにおける局部的な過熱を抑制するのに有利
となる。一方、塗布器５２により活物質材料が集電板１
０に塗布され、これにより電極シート１が形成される。
形成された電極シート１は搬送方向（矢印Ａ１方向）に
搬送される。搬送の際には、電極シート１の集電板１０
が加熱盤体３の接触表面２ｋに接触する。そのため加熱
盤体３の熱が集電板１０に伝達され、ひいては集電板１
０上の活物質材料層１２に伝達される。これにより活物
質材料層１２が加熱乾燥され、活物質材料層１２に含ま
れている溶媒が蒸発する。
熱された加熱流体を利用して加熱盤体３を加熱する。故
に、加熱盤体３を電気ヒータで直接加熱する場合に比較
して、加熱盤体３における局部的な過熱、加熱盤体３の
接触表面２ｋにおける局部的な過熱を抑制するのに有利
となる。一方、塗布器５２により活物質材料が集電板１
０に塗布され、これにより電極シート１が形成される。
形成された電極シート１は搬送方向（矢印Ａ１方向）に
搬送される。搬送の際には、電極シート１の集電板１０
が加熱盤体３の接触表面２ｋに接触する。そのため加熱
盤体３の熱が集電板１０に伝達され、ひいては集電板１
０上の活物質材料層１２に伝達される。これにより活物
質材料層１２が加熱乾燥され、活物質材料層１２に含ま
れている溶媒が蒸発する。
【００２１】ところで、電極シート１の活物質材料層１
２の内部よりも活物質材料層１２の表面層から先に加熱
乾燥されると、活物質材料層１２の表面に乾燥膜が生じ
る。この場合には、電極シート１の活物質材料層１２の
内部に含まれている溶媒が外方に除去されにくくなる。
この場合には、活物質材料層１２のひび割れ等の欠陥を
誘発するおそれがある。
２の内部よりも活物質材料層１２の表面層から先に加熱
乾燥されると、活物質材料層１２の表面に乾燥膜が生じ
る。この場合には、電極シート１の活物質材料層１２の
内部に含まれている溶媒が外方に除去されにくくなる。
この場合には、活物質材料層１２のひび割れ等の欠陥を
誘発するおそれがある。
【００２２】この点本実施例においては、集電板１０に
活物質材料層１２を被覆して形成した電極シート１のう
ち集電板１０が加熱盤体３の接触表面２ｋに接触してい
る。そのため、電極シート１の活物質材料層１２のうち
集電板１０の側から加熱乾燥される。つまり、電極シー
ト１の活物質材料層１２の表面から加熱乾燥される形態
よりも、活物質材料層１２の内部から加熱乾燥される形
態となり易い。故に本実施例においては、活物質材料層
１２の表面に乾燥膜が生成される前に、活物質材料層１
２の内部を加熱できる。この結果、活物質材料層１２の
内部に含まれている溶媒を効果的に乾燥除去するのに有
利となる。
活物質材料層１２を被覆して形成した電極シート１のう
ち集電板１０が加熱盤体３の接触表面２ｋに接触してい
る。そのため、電極シート１の活物質材料層１２のうち
集電板１０の側から加熱乾燥される。つまり、電極シー
ト１の活物質材料層１２の表面から加熱乾燥される形態
よりも、活物質材料層１２の内部から加熱乾燥される形
態となり易い。故に本実施例においては、活物質材料層
１２の表面に乾燥膜が生成される前に、活物質材料層１
２の内部を加熱できる。この結果、活物質材料層１２の
内部に含まれている溶媒を効果的に乾燥除去するのに有
利となる。
【００２３】更に本実施例では、流体入口通路として機
能する通路３５は、搬送方向（矢印Ａ１方向）の上流側
に位置しており、流体出口通路として機能する通路３７
は、搬送方向（矢印Ａ１方向）の下流側に位置してい
る。即ち、電極シート１の搬送方向の上流は流体移動室
３２の上流となり、電極シート１の搬送方向の下流は、
流体移動室３２の下流となる。
能する通路３５は、搬送方向（矢印Ａ１方向）の上流側
に位置しており、流体出口通路として機能する通路３７
は、搬送方向（矢印Ａ１方向）の下流側に位置してい
る。即ち、電極シート１の搬送方向の上流は流体移動室
３２の上流となり、電極シート１の搬送方向の下流は、
流体移動室３２の下流となる。
【００２４】流体入口通路として機能する通路３５、流
体移動室３２の上流側は、高温の加熱流体が供給される
ため加熱流体の温度が高くなる。一方、流体出口通路と
して機能する通路３７、流体移動室３２の下流側は、加
熱流体の奪熱が進行しており、加熱流体の温度が低くく
なる。このような本実施例においては、電極シート１の
うち乾燥があまり進行してない部分は、加熱盤体３の搬
送上流側に位置しており、従って、温度が高い加熱流体
で加熱乾燥されることになる。また、電極シート１のう
ち乾燥が進行した部分は、加熱盤体３の搬送下流側に位
置しており、搬送上流側よりも温度が低い加熱流体で加
熱乾燥されることになる。
体移動室３２の上流側は、高温の加熱流体が供給される
ため加熱流体の温度が高くなる。一方、流体出口通路と
して機能する通路３７、流体移動室３２の下流側は、加
熱流体の奪熱が進行しており、加熱流体の温度が低くく
なる。このような本実施例においては、電極シート１の
うち乾燥があまり進行してない部分は、加熱盤体３の搬
送上流側に位置しており、従って、温度が高い加熱流体
で加熱乾燥されることになる。また、電極シート１のう
ち乾燥が進行した部分は、加熱盤体３の搬送下流側に位
置しており、搬送上流側よりも温度が低い加熱流体で加
熱乾燥されることになる。
【００２５】この結果、本実施例においては、電極シー
ト１のうち乾燥があまり進行してない部分を、温度が高
い加熱流体で乾燥するとともに、電極シート１のうち乾
燥が進行した部分を、温度が低い加熱流体で乾燥する方
式を採用するのに有利となる。なお本実施例において
は、通路３５を流体入口通路として使用するとともに、
通路３７を流体出口通路として使用しているが、これに
限らず、通路３５を流体出口通路として使用するととも
に通路３７を流体入口通路として使用することもでき
る。この場合には、電極シート１の搬送方向と逆方向に
沿って加熱流体を流す方式となる。この場合には、電極
シート１の搬送方向の上流側が加熱流体の下流側とな
り、電極シート１の搬送方向の下流側が加熱流体の上流
側となる。
ト１のうち乾燥があまり進行してない部分を、温度が高
い加熱流体で乾燥するとともに、電極シート１のうち乾
燥が進行した部分を、温度が低い加熱流体で乾燥する方
式を採用するのに有利となる。なお本実施例において
は、通路３５を流体入口通路として使用するとともに、
通路３７を流体出口通路として使用しているが、これに
限らず、通路３５を流体出口通路として使用するととも
に通路３７を流体入口通路として使用することもでき
る。この場合には、電極シート１の搬送方向と逆方向に
沿って加熱流体を流す方式となる。この場合には、電極
シート１の搬送方向の上流側が加熱流体の下流側とな
り、電極シート１の搬送方向の下流側が加熱流体の上流
側となる。
【００２６】（実施例２）実施例２を図３，図４に示
す。実施例２は実施例１と基本的には同様の構成であ
る。よって、実施例１と同一機能を奏する部位には同一
の符号を付する。但し、加熱盤体３の空洞部には複数個
の仕切壁３ｘが設けられておらず、仕切壁３ｘをもたな
い流体移動室３２Ｂが形成されている。
す。実施例２は実施例１と基本的には同様の構成であ
る。よって、実施例１と同一機能を奏する部位には同一
の符号を付する。但し、加熱盤体３の空洞部には複数個
の仕切壁３ｘが設けられておらず、仕切壁３ｘをもたな
い流体移動室３２Ｂが形成されている。
【００２７】本実施例は前記した実施例と基本的には同
様の作用効果を奏する。即ち、高温に加熱された加熱流
体を利用して加熱盤体３を加熱するため、加熱盤体３を
電気ヒータで直接加熱する場合に比較して、加熱盤体３
の接触表面２ｋにおける局部的な過熱を抑制するのに有
利となり、電極シート１の乾燥に有利となる。本実施例
においても、通路３５を流体入口通路として使用すると
ともに通路３７を流体出口通路として使用している。し
かしこれに限らず、通路３５を流体出口通路として使用
するとともに、通路３７を流体入口通路として使用する
こともできる。即ち、電極シート１の搬送方向と逆方向
に沿って加熱流体を流す方式を採用することもできる。
様の作用効果を奏する。即ち、高温に加熱された加熱流
体を利用して加熱盤体３を加熱するため、加熱盤体３を
電気ヒータで直接加熱する場合に比較して、加熱盤体３
の接触表面２ｋにおける局部的な過熱を抑制するのに有
利となり、電極シート１の乾燥に有利となる。本実施例
においても、通路３５を流体入口通路として使用すると
ともに通路３７を流体出口通路として使用している。し
かしこれに限らず、通路３５を流体出口通路として使用
するとともに、通路３７を流体入口通路として使用する
こともできる。即ち、電極シート１の搬送方向と逆方向
に沿って加熱流体を流す方式を採用することもできる。
【００２８】（実施例３）実施例３を図５，図６に示
す。実施例３は実施例１と基本的には同様の構成であ
る。よって実施例１と同一機能を奏する部位には同一の
符号を付する。但し、金属製の加熱盤体３の空洞部３０
に長尺な搬送パイプ３３が内設されており、搬送パイプ
３３のパイプ孔が流体移動室３２Ｃを構成している。搬
送パイプ３３は、電極シート１の幅方向に沿って多数回
往復しつつ、電極シート１の長さ方向に沿って延設され
ている。この結果、搬送パイプ３３つまり流体移動室３
２Ｃは、過熱盤体３の全域にわたり蛇行状に配置されて
いる。
す。実施例３は実施例１と基本的には同様の構成であ
る。よって実施例１と同一機能を奏する部位には同一の
符号を付する。但し、金属製の加熱盤体３の空洞部３０
に長尺な搬送パイプ３３が内設されており、搬送パイプ
３３のパイプ孔が流体移動室３２Ｃを構成している。搬
送パイプ３３は、電極シート１の幅方向に沿って多数回
往復しつつ、電極シート１の長さ方向に沿って延設され
ている。この結果、搬送パイプ３３つまり流体移動室３
２Ｃは、過熱盤体３の全域にわたり蛇行状に配置されて
いる。
【００２９】本実施例においても、流体入口通路として
機能する通路３５が搬送パイプ３３に連接されている。
流体出口通路として機能する通路３７が搬送パイプ３３
に連接されている。図５に示すように、搬送パイプ３３
は加熱盤体３２の壁体に接するように装備されており、
搬送パイプ３３の熱を加熱盤体３２に伝達できるように
されている。通路３５の側には、高温に加熱された加熱
流体を供給する機能をもつ加熱流体供給源３９が設けら
れている。加熱流体供給源３９は、ポンプやコンプレッ
サなどで形成されている。
機能する通路３５が搬送パイプ３３に連接されている。
流体出口通路として機能する通路３７が搬送パイプ３３
に連接されている。図５に示すように、搬送パイプ３３
は加熱盤体３２の壁体に接するように装備されており、
搬送パイプ３３の熱を加熱盤体３２に伝達できるように
されている。通路３５の側には、高温に加熱された加熱
流体を供給する機能をもつ加熱流体供給源３９が設けら
れている。加熱流体供給源３９は、ポンプやコンプレッ
サなどで形成されている。
【００３０】本実施例においても、使用の際には、高温
に加熱された熱水や加熱オイルなどの加熱流体が加熱流
体供給源３９により、通路３５を経て搬送パイプ３３の
流体移動室３２に供給される。加熱流体は、加熱盤体３
に内設された搬送パイプ３３の流体移動室３２Ｃに沿っ
て移動する。これにより加熱盤体３は加熱され、加熱盤
体３の接触表面２ｋは高温となる。
に加熱された熱水や加熱オイルなどの加熱流体が加熱流
体供給源３９により、通路３５を経て搬送パイプ３３の
流体移動室３２に供給される。加熱流体は、加熱盤体３
に内設された搬送パイプ３３の流体移動室３２Ｃに沿っ
て移動する。これにより加熱盤体３は加熱され、加熱盤
体３の接触表面２ｋは高温となる。
【００３１】本実施例においても、実施例１と同様に、
電極シート１は搬送方向（矢印Ａ１方向）に搬送され
る。搬送の際には、電極シート１の集電板１０が加熱盤
体３の接触表面２ｋに接触する。そのため、加熱盤体３
の熱が集電板１０に伝達され、ひいては集電板１０上の
活物質材料層１２に伝達される。これにより活物質材料
層１２が加熱乾燥され、活物質材料層１２に含まれてい
る溶媒が蒸発する。
電極シート１は搬送方向（矢印Ａ１方向）に搬送され
る。搬送の際には、電極シート１の集電板１０が加熱盤
体３の接触表面２ｋに接触する。そのため、加熱盤体３
の熱が集電板１０に伝達され、ひいては集電板１０上の
活物質材料層１２に伝達される。これにより活物質材料
層１２が加熱乾燥され、活物質材料層１２に含まれてい
る溶媒が蒸発する。
【００３２】本実施例においても、高温に加熱された加
熱流体を利用して加熱盤体３を加熱するため、加熱盤体
３を電気ヒータで直接加熱する場合に比較して、加熱盤
体３の接触表面２ｋにおける局部的過熱を抑えるのに有
利となり、電極シート１の乾燥に有利である。本実施例
においては、通路３５を流体入口通路として使用すると
ともに、通路３７を流体出口通路として使用している
が、これに限らず、通路３５を流体出口通路として使用
するとともに、通路３７を流体入口通路として使用する
こともできる。即ち、電極シート１の搬送方向と逆方向
に沿って加熱流体を流す方式を採用することもできる。
熱流体を利用して加熱盤体３を加熱するため、加熱盤体
３を電気ヒータで直接加熱する場合に比較して、加熱盤
体３の接触表面２ｋにおける局部的過熱を抑えるのに有
利となり、電極シート１の乾燥に有利である。本実施例
においては、通路３５を流体入口通路として使用すると
ともに、通路３７を流体出口通路として使用している
が、これに限らず、通路３５を流体出口通路として使用
するとともに、通路３７を流体入口通路として使用する
こともできる。即ち、電極シート１の搬送方向と逆方向
に沿って加熱流体を流す方式を採用することもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明装置によれ
ば、加熱装置に設けられた流体移動室において加熱流体
が移動するため、電気ヒータを用いる場合に比較して、
加熱盤体における局部的過熱を抑制するのに有利とな
る。故に電極シートの乾燥に有利となる。
ば、加熱装置に設けられた流体移動室において加熱流体
が移動するため、電気ヒータを用いる場合に比較して、
加熱盤体における局部的過熱を抑制するのに有利とな
る。故に電極シートの乾燥に有利となる。
【図１】実施例１に係る断面図である。
【図２】実施例１に係る平面図である。
【図３】実施例１に係る断面図である。
【図４】実施例１に係る平面図である。
【図５】実施例３に係る断面図である。
【図６】実施例３に係る平面図である。
図中、１は電極シート、２は加熱装置、３は加熱盤体、
３２は流体移動室、３５は通路（流体入口通路）、３７
は通路（流体出口通路）、３９は加熱流体供給源を示
す。
３２は流体移動室、３５は通路（流体入口通路）、３７
は通路（流体出口通路）、３９は加熱流体供給源を示
す。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB05 AC01 AC15 AC31 AC45 AC46 AC48 AC49 AC65 AC73 AC90 BA26 CA08 DA11 DA24 5H014 AA04 BB01 BB17 5H016 AA05 BB01 BB19 BB20 5H024 AA00 BB01 BB19 DD14 DD15
Claims (1)
- 【請求項１】電極シートが接触しつつ搬送され搬送に伴
い電極シートを乾燥させる接触表面を備えた加熱装置を
もつ電極シート乾燥装置であって、 前記加熱装置は、 加熱流体が移動する流体移動室をもつ加熱盤体と、前記
流体移動室に連通するとともに前記流体移動室に加熱流
体を供給する流体入口通路と、前記流体移動室に連通す
るとともに前記流体移動室の加熱流体を室外に排出する
流体出口通路と、前記流体入口通路に加熱流体を供給す
る加熱流体供給源とを有することを特徴とする電極シー
ト乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013511A JP2000215900A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電極シ―ト乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013511A JP2000215900A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電極シ―ト乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000215900A true JP2000215900A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11835182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013511A Pending JP2000215900A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電極シ―ト乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000215900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492156B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2005-06-02 | 주식회사 동주에이스 | 수분 고함유 폐기 유기물용 건조장치 |
| JP2013084383A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
| JP2014017200A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法、及び電極 |
| JP2015046410A (ja) * | 2014-12-10 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用電極の製造装置 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11013511A patent/JP2000215900A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492156B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2005-06-02 | 주식회사 동주에이스 | 수분 고함유 폐기 유기물용 건조장치 |
| JP2013084383A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
| JP2014017200A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法、及び電極 |
| JP2015046410A (ja) * | 2014-12-10 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用電極の製造装置 |
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