JP2000212604A - 連続焼結炉およびその運転方法 - Google Patents
連続焼結炉およびその運転方法Info
- Publication number
- JP2000212604A JP2000212604A JP11012480A JP1248099A JP2000212604A JP 2000212604 A JP2000212604 A JP 2000212604A JP 11012480 A JP11012480 A JP 11012480A JP 1248099 A JP1248099 A JP 1248099A JP 2000212604 A JP2000212604 A JP 2000212604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- section
- air
- roasting
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧粉体の焼結に要するエネルギーを極力抑制
することができ、其の結果としてランニングコストを低
減することができる連続焼結炉およびその運転方法の提
供。 【解決手段】 冷却用エア供給手段８によって冷却用エ
アを冷却部６の外壁に供給し、該外壁を冷却した後、こ
の温度上昇した冷却用エアを、供給配管１１によって焙
焼部２に送って、燃焼用エアとして用いることにより、
焙焼部２における燃焼が効率的に行われ、焙焼部２を円
滑に加熱することができる。
することができ、其の結果としてランニングコストを低
減することができる連続焼結炉およびその運転方法の提
供。 【解決手段】 冷却用エア供給手段８によって冷却用エ
アを冷却部６の外壁に供給し、該外壁を冷却した後、こ
の温度上昇した冷却用エアを、供給配管１１によって焙
焼部２に送って、燃焼用エアとして用いることにより、
焙焼部２における燃焼が効率的に行われ、焙焼部２を円
滑に加熱することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に搬送され
ている圧粉体を加熱して焼結し、冷却する連続焼結炉お
よびその運転方法に関するものである。
ている圧粉体を加熱して焼結し、冷却する連続焼結炉お
よびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の連続焼結炉としては、メ
ッシュベルト式焼結炉が知られている。このメッシュベ
ルト式焼結炉は、無端状の金属製のメッシュベルト上に
載置された圧粉体が、焙焼部、予焼部、本焼部、冷却部
の順に連続的に搬送されていく間に、圧粉体の内部に含
有するワックスを除去し、焼結し、さらに冷却した後、
製品（焼結体）として取り出すようになっている。
ッシュベルト式焼結炉が知られている。このメッシュベ
ルト式焼結炉は、無端状の金属製のメッシュベルト上に
載置された圧粉体が、焙焼部、予焼部、本焼部、冷却部
の順に連続的に搬送されていく間に、圧粉体の内部に含
有するワックスを除去し、焼結し、さらに冷却した後、
製品（焼結体）として取り出すようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
連続的に焼結する場合には、連続焼結炉内を高温に保つ
ために多大なエネルギーが必要であり、このエネルギー
消費量を極力抑えることが従来から望まれていた。
連続的に焼結する場合には、連続焼結炉内を高温に保つ
ために多大なエネルギーが必要であり、このエネルギー
消費量を極力抑えることが従来から望まれていた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、圧粉体の焼結に要するエ
ネルギーを極力抑制することができ、かつランニングコ
ストを低減することができる、極めて合理的な構造の連
続焼結炉およびその運転方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、圧粉体の焼結に要するエ
ネルギーを極力抑制することができ、かつランニングコ
ストを低減することができる、極めて合理的な構造の連
続焼結炉およびその運転方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、連
続的に搬送されている圧粉体を加熱して焼結し、冷却す
る連続焼結炉において、冷却部の外壁に、冷却用エアを
供給する冷却用エア供給手段を連結し、上記冷却部の外
壁と焙焼部との間に、上記冷却用エアを焙焼部の燃焼用
エアとして供給する供給配管を設けたものである。本発
明の請求項２は、冷却部の外壁にフィンを設けたもので
ある。本発明の請求項３は、焙焼部の加熱用バーナーと
してリジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの
燃焼用エアとして、冷却用エアを供給するものである。
本発明の請求項４は、予焼部の加熱用バーナーとしてリ
ジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用
エアとして、冷却用エアを供給するものである。本発明
の請求項５は、連続的に搬送されている圧粉体を加熱し
て焼結し冷却する連続焼結炉の運転方法において、冷却
部の外壁に冷却用エアを供給して冷却した後、このエア
を焙焼部に供給して燃焼用エアとして利用するものであ
る。本発明の請求項６は、冷却部の外壁を冷却した後の
エアを、焙焼部あるいは予焼部の間接加熱手段の燃焼用
エアとして利用するものである。
続的に搬送されている圧粉体を加熱して焼結し、冷却す
る連続焼結炉において、冷却部の外壁に、冷却用エアを
供給する冷却用エア供給手段を連結し、上記冷却部の外
壁と焙焼部との間に、上記冷却用エアを焙焼部の燃焼用
エアとして供給する供給配管を設けたものである。本発
明の請求項２は、冷却部の外壁にフィンを設けたもので
ある。本発明の請求項３は、焙焼部の加熱用バーナーと
してリジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの
燃焼用エアとして、冷却用エアを供給するものである。
本発明の請求項４は、予焼部の加熱用バーナーとしてリ
ジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用
エアとして、冷却用エアを供給するものである。本発明
の請求項５は、連続的に搬送されている圧粉体を加熱し
て焼結し冷却する連続焼結炉の運転方法において、冷却
部の外壁に冷却用エアを供給して冷却した後、このエア
を焙焼部に供給して燃焼用エアとして利用するものであ
る。本発明の請求項６は、冷却部の外壁を冷却した後の
エアを、焙焼部あるいは予焼部の間接加熱手段の燃焼用
エアとして利用するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の実施の一形態を示
す説明図、図２はリジェネバーナーの説明図である。図
１中符号１は無端状のメッシュベルトであり、このメッ
シュベルト１上に圧粉体が載置されて搬送されるように
なっている。そして、このメッシュベルト１の搬送面
は、焙焼部２、予焼部３、本焼部４、徐冷部５および冷
却部６を順次通過するようになっている。
施の形態を説明する。図１は本発明の実施の一形態を示
す説明図、図２はリジェネバーナーの説明図である。図
１中符号１は無端状のメッシュベルトであり、このメッ
シュベルト１上に圧粉体が載置されて搬送されるように
なっている。そして、このメッシュベルト１の搬送面
は、焙焼部２、予焼部３、本焼部４、徐冷部５および冷
却部６を順次通過するようになっている。
【０００７】上記焙焼部２は、焼結に先立って加熱し圧
粉体内のワックスをとばして除去するためのものであ
る。また、予焼部３および本焼部４は、圧粉体を更に加
熱しかつ焼結するためのものであり、還元雰囲気下に保
持されている。さらに、徐冷部５は、内部の温度を本焼
部４より低下させており、冷却部６は、焼結体が大気に
さらされても酸化しない温度まで冷却するようになって
いる。そして、この冷却部６の第１クーラー部７は強制
空冷方式とされており、この第１クーラー部７の外壁に
は、ブロワー（冷却用エア供給手段）８から冷却用エア
が供給されるようになっている。また、上記第１クーラ
ー部７の外壁には、熱交換を効率的に行うために、フィ
ン９が設けられている。さらに、冷却部６には複数のク
ーラー部があり、上記第１クーラー部７以外のクーラー
部１０は水ジャケットによる水冷方式とされている。
粉体内のワックスをとばして除去するためのものであ
る。また、予焼部３および本焼部４は、圧粉体を更に加
熱しかつ焼結するためのものであり、還元雰囲気下に保
持されている。さらに、徐冷部５は、内部の温度を本焼
部４より低下させており、冷却部６は、焼結体が大気に
さらされても酸化しない温度まで冷却するようになって
いる。そして、この冷却部６の第１クーラー部７は強制
空冷方式とされており、この第１クーラー部７の外壁に
は、ブロワー（冷却用エア供給手段）８から冷却用エア
が供給されるようになっている。また、上記第１クーラ
ー部７の外壁には、熱交換を効率的に行うために、フィ
ン９が設けられている。さらに、冷却部６には複数のク
ーラー部があり、上記第１クーラー部７以外のクーラー
部１０は水ジャケットによる水冷方式とされている。
【０００８】上記第１クーラー部７と焙焼部２との間に
は、上記冷却用エアを焙焼部２の燃焼用エアとして供給
する供給配管１１が設けられている。また、この供給配
管１１は、途中で分岐して予焼部３にも連結されてい
る。そして、焙焼部２および予焼部３には、間接加熱方
式のリジェネバーナー１２が設置されている。このリジ
ェネバーナー１２は、図２に示すように、バーナー本体
１３にガス入口１４とエア入口１５が設けられ、内部で
ガスを燃焼させることにより生じた熱を外管部１６を介
して炉内に供給するようになっている。そして、上記第
１クーラー部７を冷却した後のエアはエア入口１５から
内部に供給されるようになっているとともに、燃焼後の
排ガスは排ガス出口１７から排出されるようになってい
る。なお、本焼部４は、従来同様に電気加熱である。
は、上記冷却用エアを焙焼部２の燃焼用エアとして供給
する供給配管１１が設けられている。また、この供給配
管１１は、途中で分岐して予焼部３にも連結されてい
る。そして、焙焼部２および予焼部３には、間接加熱方
式のリジェネバーナー１２が設置されている。このリジ
ェネバーナー１２は、図２に示すように、バーナー本体
１３にガス入口１４とエア入口１５が設けられ、内部で
ガスを燃焼させることにより生じた熱を外管部１６を介
して炉内に供給するようになっている。そして、上記第
１クーラー部７を冷却した後のエアはエア入口１５から
内部に供給されるようになっているとともに、燃焼後の
排ガスは排ガス出口１７から排出されるようになってい
る。なお、本焼部４は、従来同様に電気加熱である。
【０００９】上記のように構成されたメッシュベルト式
焼結炉を用いて、圧粉体を焼結する場合には、従来同様
に、メッシュベルト１上に圧粉体を載置して、焙焼部２
に送り込む。これにより、焙焼部２において、圧粉体の
内部のワックスが除去され、次いで、予焼部３および本
焼部４において、圧粉体が所定温度まで加熱されかつ還
元雰囲気下で焼結された後、徐冷部６において徐冷さ
れ、さらに、冷却部６において、大気にさらされても酸
化しない温度まで冷却されて製品（焼結体）として炉外
へ搬出される。
焼結炉を用いて、圧粉体を焼結する場合には、従来同様
に、メッシュベルト１上に圧粉体を載置して、焙焼部２
に送り込む。これにより、焙焼部２において、圧粉体の
内部のワックスが除去され、次いで、予焼部３および本
焼部４において、圧粉体が所定温度まで加熱されかつ還
元雰囲気下で焼結された後、徐冷部６において徐冷さ
れ、さらに、冷却部６において、大気にさらされても酸
化しない温度まで冷却されて製品（焼結体）として炉外
へ搬出される。
【００１０】この場合、ブロワー８によって第１クーラ
ー部７に供給された冷却用エアは、第１クーラー部７の
外壁との間で熱交換を行い、第１クーラー部７内の焼結
体を円滑に冷却するとともに、この熱交換にともなって
上記冷却用エアは十分に加熱されて昇温される。また、
上記第１クーラー部７の外壁にはフィン９が設けられて
いるから、このフィン９によって、上記熱交換が効率的
に行われる。次いで、第１クーラー部７で加熱されて温
度上昇した上記冷却用エアは、供給配管１１を介して、
焙焼部２および予焼部３の各リジェネバーナー１２に送
られ、燃焼用エアとしてエア入口１５からバーナー内部
に供給される。これにより、焙焼部２および予焼部３に
設置されたリジェネバーナー１２に、十分に加熱された
エアが燃焼用エアとして供給されるから、その分、リジ
ェネバーナー１２から焙焼部２および予焼部３に伝導さ
れる熱量が増え、焙焼部２および予焼部３を効率的に加
熱することができる。
ー部７に供給された冷却用エアは、第１クーラー部７の
外壁との間で熱交換を行い、第１クーラー部７内の焼結
体を円滑に冷却するとともに、この熱交換にともなって
上記冷却用エアは十分に加熱されて昇温される。また、
上記第１クーラー部７の外壁にはフィン９が設けられて
いるから、このフィン９によって、上記熱交換が効率的
に行われる。次いで、第１クーラー部７で加熱されて温
度上昇した上記冷却用エアは、供給配管１１を介して、
焙焼部２および予焼部３の各リジェネバーナー１２に送
られ、燃焼用エアとしてエア入口１５からバーナー内部
に供給される。これにより、焙焼部２および予焼部３に
設置されたリジェネバーナー１２に、十分に加熱された
エアが燃焼用エアとして供給されるから、その分、リジ
ェネバーナー１２から焙焼部２および予焼部３に伝導さ
れる熱量が増え、焙焼部２および予焼部３を効率的に加
熱することができる。
【００１１】また、リジェネバーナー１２は間接的に焙
焼部２および予焼部３を加熱するから、リジェネバーナ
ー１２の燃焼による排ガスが炉内に侵入することがな
く、特に、予焼部３内の還元雰囲気に悪影響を及ぼすこ
とがない。さらに、本実施形態においては、焙焼部２は
連続焼結炉の一部として説明したが、これに限らず、焙
焼炉が、連続焼結炉から分離した形態の焼結システムに
も適用できることはいうまでもない。なお、焙焼部２に
おける加熱用バーナーは、リジェネバーナーではなく、
従来使用している通常の燃焼バーナーでもよい。
焼部２および予焼部３を加熱するから、リジェネバーナ
ー１２の燃焼による排ガスが炉内に侵入することがな
く、特に、予焼部３内の還元雰囲気に悪影響を及ぼすこ
とがない。さらに、本実施形態においては、焙焼部２は
連続焼結炉の一部として説明したが、これに限らず、焙
焼炉が、連続焼結炉から分離した形態の焼結システムに
も適用できることはいうまでもない。なお、焙焼部２に
おける加熱用バーナーは、リジェネバーナーではなく、
従来使用している通常の燃焼バーナーでもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の請求項１は、連続的に搬送され
ている圧粉体を加熱して焼結し、冷却する連続焼結炉に
おいて、冷却部の外壁に、冷却用エアを供給する冷却用
エア供給手段を連結し、上記冷却部の外壁と焙焼部との
間に、上記冷却用エアを焙焼部の燃焼用エアとして供給
する供給配管を設けたものであるから、冷却用エア供給
手段によって冷却用エアを冷却部の外壁に供給し、該外
壁を冷却した後、この冷却によって温度上昇した冷却用
エアを、供給配管によって焙焼部に送って、燃焼用エア
として用いることにより、焙焼部における燃焼が効率的
に行われ、焙焼部を円滑に加熱することができて、圧粉
体の焼結に要するエネルギーを極力抑制することがで
き、其の結果としてランニングコストを低減することが
できる。本発明の請求項２は、冷却部の外壁にフィンを
設けたものであるから、このフィンによって、冷却用エ
アと冷却部との熱交換を円滑に行うことができ、冷却部
を確実に冷却することができるとともに、より高温にな
ったエアを燃焼用エアとして焙焼部に供給することがで
きる。本発明の請求項３は、焙焼部の加熱用バーナーと
してリジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの
燃焼用エアとして、冷却用エアを供給するものであるか
ら、焙焼部をリジェネバーナーで間接的に加熱すること
により、焙焼部をより効率的に加熱することができる。
本発明の請求項４は、予焼部の加熱用バーナーとしてリ
ジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用
エアとして、冷却用エアを供給するものであるから、予
焼部をリジェネバーナーで間接的に加熱することによ
り、予焼部内の雰囲気を汚染することなく、予焼部をよ
り効率的に加熱することができる。本発明の請求項５
は、連続的に搬送されている圧粉体を加熱して焼結し冷
却する連続焼結炉の運転方法において、冷却部の外壁に
冷却用エアを供給して冷却した後、このエアを焙焼部に
供給して燃焼用エアとして利用するものであるから、冷
却部の冷却時に回収した熱エネルギーを、焙焼部の加熱
のために用いることにより、エネルギー消費量を削減す
ることができる。本発明の請求項６は、冷却部の外壁を
冷却した後のエアを、焙焼部あるいは予焼部の間接加熱
手段の燃焼用エアとして利用するものであるから、炉内
の雰囲気に悪影響を与えることなく、確実にかつ効率的
に焙焼部あるいは予焼部を加熱することができる。
ている圧粉体を加熱して焼結し、冷却する連続焼結炉に
おいて、冷却部の外壁に、冷却用エアを供給する冷却用
エア供給手段を連結し、上記冷却部の外壁と焙焼部との
間に、上記冷却用エアを焙焼部の燃焼用エアとして供給
する供給配管を設けたものであるから、冷却用エア供給
手段によって冷却用エアを冷却部の外壁に供給し、該外
壁を冷却した後、この冷却によって温度上昇した冷却用
エアを、供給配管によって焙焼部に送って、燃焼用エア
として用いることにより、焙焼部における燃焼が効率的
に行われ、焙焼部を円滑に加熱することができて、圧粉
体の焼結に要するエネルギーを極力抑制することがで
き、其の結果としてランニングコストを低減することが
できる。本発明の請求項２は、冷却部の外壁にフィンを
設けたものであるから、このフィンによって、冷却用エ
アと冷却部との熱交換を円滑に行うことができ、冷却部
を確実に冷却することができるとともに、より高温にな
ったエアを燃焼用エアとして焙焼部に供給することがで
きる。本発明の請求項３は、焙焼部の加熱用バーナーと
してリジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの
燃焼用エアとして、冷却用エアを供給するものであるか
ら、焙焼部をリジェネバーナーで間接的に加熱すること
により、焙焼部をより効率的に加熱することができる。
本発明の請求項４は、予焼部の加熱用バーナーとしてリ
ジェネバーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用
エアとして、冷却用エアを供給するものであるから、予
焼部をリジェネバーナーで間接的に加熱することによ
り、予焼部内の雰囲気を汚染することなく、予焼部をよ
り効率的に加熱することができる。本発明の請求項５
は、連続的に搬送されている圧粉体を加熱して焼結し冷
却する連続焼結炉の運転方法において、冷却部の外壁に
冷却用エアを供給して冷却した後、このエアを焙焼部に
供給して燃焼用エアとして利用するものであるから、冷
却部の冷却時に回収した熱エネルギーを、焙焼部の加熱
のために用いることにより、エネルギー消費量を削減す
ることができる。本発明の請求項６は、冷却部の外壁を
冷却した後のエアを、焙焼部あるいは予焼部の間接加熱
手段の燃焼用エアとして利用するものであるから、炉内
の雰囲気に悪影響を与えることなく、確実にかつ効率的
に焙焼部あるいは予焼部を加熱することができる。
【図１】 本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図２】 リジェネバーナーの説明図である。
２ 焙焼部 ３ 予焼部 ６ 冷却部 ８ ブロワー（冷却用エア供給手段） ９ フィン １１ 供給配管 １２ リジェネバーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長岡 康晴 新潟県新潟市小金町３番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内 (72)発明者 永井 久夫 新潟県新潟市小金町３番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内 Ｆターム(参考） 4K018 DA23 DA30 DA43
Claims (6)
- 【請求項１】 連続的に搬送されている圧粉体を加熱し
て焼結し、冷却する連続焼結炉において、 冷却部の外壁に、冷却用エアを供給する冷却用エア供給
手段を連結し、上記冷却部の外壁と焙焼部との間に、上
記冷却用エアを焙焼部の燃焼用エアとして供給する供給
配管を設けたことを特徴とする連続焼結炉。 - 【請求項２】 冷却部の外壁にフィンを設けたことを特
徴とする請求項１記載の連続焼結炉。 - 【請求項３】 焙焼部の加熱用バーナーとしてリジェネ
バーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用エアと
して、冷却用エアを供給することを特徴とする請求項１
または２記載の連続焼結炉。 - 【請求項４】 予焼部の加熱用バーナーとしてリジェネ
バーナーを設け、このリジェネバーナーの燃焼用エアと
して、冷却用エアを供給することを特徴とする請求項
１、２または３記載の連続焼結炉。 - 【請求項５】 連続的に搬送されている圧粉体を加熱し
て焼結し冷却する連続焼結炉の運転方法において、冷却
部の外壁に冷却用エアを供給して冷却した後、このエア
を焙焼部に供給して燃焼用エアとして利用することを特
徴とする連続焼結炉の運転方法。 - 【請求項６】 冷却部の外壁を冷却した後のエアを、焙
焼部あるいは予焼部の間接加熱手段の燃焼用エアとして
利用することを特徴とする請求項５記載の連続焼結炉の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012480A JP2000212604A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 連続焼結炉およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012480A JP2000212604A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 連続焼結炉およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212604A true JP2000212604A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11806567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012480A Abandoned JP2000212604A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 連続焼結炉およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455386C (zh) * | 2007-01-24 | 2009-01-28 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种环境友好镍板及其生产工艺、设备 |
| CN101650122B (zh) * | 2008-08-15 | 2012-09-05 | 李柏荣 | 一种多功能焙烧反应装置 |
| CN103047855A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 山东大学 | 一种气氛可调双控温复合式陶粒烧结回转炉及其工作方法 |
| CN110947964A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-03 | 安徽科元三维技术有限公司 | 一种金属3d打印机均速供气循环装置 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11012480A patent/JP2000212604A/ja not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455386C (zh) * | 2007-01-24 | 2009-01-28 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种环境友好镍板及其生产工艺、设备 |
| CN101650122B (zh) * | 2008-08-15 | 2012-09-05 | 李柏荣 | 一种多功能焙烧反应装置 |
| CN103047855A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 山东大学 | 一种气氛可调双控温复合式陶粒烧结回转炉及其工作方法 |
| CN110947964A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-03 | 安徽科元三维技术有限公司 | 一种金属3d打印机均速供气循环装置 |
| CN110947964B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-03-18 | 安徽科元三维技术有限公司 | 一种金属3d打印机均速供气循环装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101358285B1 (ko) | 연속식 소성로 | |
| JP2000212604A (ja) | 連続焼結炉およびその運転方法 | |
| JP2005071632A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法及びその装置 | |
| JP2009014227A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3683166B2 (ja) | 基板の熱処理方法及びそれに用いる連続式熱処理炉 | |
| JP4303874B2 (ja) | アスファルト舗装廃材再生用ドライヤ | |
| JP4465702B2 (ja) | 加熱装置及び加熱方法 | |
| US4719333A (en) | Firing of ceramic ware | |
| JP3328456B2 (ja) | 加熱炉の操業方法 | |
| CN220771841U (zh) | 无隔层双层辊道窑焙烧锂云母生产线 | |
| JP2002206863A (ja) | 連続式熱処理炉 | |
| KR101328241B1 (ko) | 분위기 가열장치 | |
| JP2002303415A (ja) | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置での高沸点物質の除去方法 | |
| JPH0236647B2 (ja) | Renzokukanetsuroniokeruhaigasuryohoho | |
| JP3023184B2 (ja) | 連続式トンネル炉 | |
| JP2004069183A (ja) | 加熱炉の温度調節方法 | |
| JP2001241849A (ja) | Ｐｄｐ基板焼成炉 | |
| JP2007093166A (ja) | 焼成炉 | |
| JP2005164095A (ja) | 燻化排ガスの利用方法 | |
| JPS6135553Y2 (ja) | ||
| JP3480354B2 (ja) | タンディッシュの加熱装置 | |
| JPS6260445B2 (ja) | ||
| JPH10140247A (ja) | 鋼材加熱炉および鋼材加熱炉における燃焼制御方法 | |
| JPS641949Y2 (ja) | ||
| JP2002039685A (ja) | 熱処理装置及び熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051228 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060123 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060126 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20061124 |